Изготовление водостоков из оцинкованной стали

Водосточные системы из оцинкованной стали пользоваться большой популярностью еще в Советском Союзе. С течением времени оцинковку вытеснили другие материалы, более стойкие к негативному воздействию температур и окружающей среды, однако современные ученые смогли в значительной степени увеличить технические характеристики, и оцинкованная водосточная система приобретает ранее утерянную популярность. Каковы преимущества и недостатки системы, и как изготовить водостоки из оцинкованной стали, читайте далее.

Преимущества и недостатки оцинкованных водостоков

Оцинкованные водостоки для крыши являются популярными из-за большого перечня преимуществ, к которым относятся:

высокий уровень звукоизоляции. При выпадении града, крупных капель дождя и так далее уровень шума будет минимальным в отличие от иных видов материалов;
крайне малая подверженность выцветанию. При длительном использовании оцинкованный водосток не теряет своего натурального оттенка. Это условие не соблюдается, если желоб или иной элемент системы был подвержен дополнительному окрашиванию;

стойкость к коррозии. При изготовлении отдельные элементы водосточной системы подвергаются дополнительной обработке полимерными материалами, что в значительной степени повышает уровень неподверженности к образованию коррозийного налета;
устойчивость к колебаниям температурного режима окружающей среды и высокой влажности. Под действием температуры и влажности желоба, воронки, трубы и прочие элементы конструкции, изготовленной из оцинкованной стали, не деформируются и не теряют своих характеристик;
устойчивость к механическим воздействиям;
легкость материала, что способствует простоте доставки и монтажа конструкции системы водоотведения с крыши;
невысокая стоимость.

Указанные преимущества полностью перекрывают один существенный недостаток данного материала – необходимость периодического обслуживания системы путем подкраски отдельных элементов, своевременной прочистки и устранения мелких дефектов.

Самостоятельное сооружение водосточной системы

Изготовление системы водостоков из оцинковки своими руками производится в несколько этапов:

проектирование системы;
подготовка материалов и инструментов;
монтаж.

Проектирование

При выполнении проектной работы необходимо:

определить оптимальные размеры желобов, водосборных воронок и труб;
выбрать место сбора или утилизации вод;
рассчитать количество различных элементов для сборки системы.

Размеры желобов определяются исходя их размеров крыши:

если площадь поверхности крыши составляет менее 50 м², то оптимально подойдут желоба, ширина которых 100 мм. Для таких желобов рекомендуется использовать трубы с диаметром 70 мм – 85 мм;
если поверхность крыши не более 100 м², то для водосточной системы рекомендуется использовать желоба шириной 125 мм и трубы диаметром 87 мм – 90 мм;
если площадь крыши значительно более 100 м², то оптимально применять желоба, ширина которых не менее 150 мм и трубы для отвода стоков с диаметром в 100 мм.

Вода, собранная с крыши, может:

собираться в отдельную емкость для дальнейшего использования, например, для полива растений на участке;

утилизироваться в канализационную систему дома для дальнейшей очистки и сброса;

сбрасываться в водоем или придорожную канаву, расположенные вблизи строения.

После определения параметров системы и выбора способа утилизации необходимо подготовить чертеж-схему будущей конструкции, которая позволит правильно рассчитать вид и количество необходимых элементов.

Подготовка материалов и инструментов

Итак, для сооружения водостоков потребуется приобрести:

трубы;
желоба;
воронки;
заглушки;
угловые переходники;
муфты;
крепежные кронштейны;
отводы;
тройники.

Для выполнения работы потребуется следующий перечень инструментов:

болгарка (ножовка) для резки труб и желобов;
шуруповерт + саморезы для крепления кронштейнов;
рулетка, строительный уровень, нить;
молоток;
клещи;
специальный инструмент для гибки.

Установка водостоков

Инструкция по установке водостоков:

по периметру крыши производится разметка мест крепления удерживающих кронштейнов. При нанесении разметки важно учитывать, что:
- расстояние между удерживающими элементами не должно превышать 60 см;
- уклон системы должен составлять 1 см на 1 метр длины. Только при наличии уклона можно избежать скапливания воды в желобах;

производится крепление кронштейнов. Удерживающие устройства могут быть зафиксированы:
- на фронтальной доске;
- на стропильных ногах, если их шаг не превышает максимально допустимого расстояния между кронштейнами;
- на настиле;

устанавливается водосборная воронка (если схемой предусмотрено несколько воронок, то можно устанавливать все сразу или по мере приближения к этому элементу систему);
справа и слева к воронке подводится желоб. Место стыка в дополнение к сборной муфте желательно дополнительно герметизировать;
аналогичным образом производится сборка всей оставшейся системы;

на концы желобов надеваются заглушки;
к воронке подводится водоотводная труба, которая соединяется с местом сбора (утилизации) стоков;

желоба закрываются решетками для защиты от листвы и иных видов загрязнений;
производится проверка системы на герметичность путем наполнения водой.

Схема сборки и установки водосточной системы представлена на видео.

Все элементы водосточной системы можно изготовить самостоятельно из отдельных листов оцинкованной стали, что поможет снизить стоимость готовой конструкции. При использовании системы требуется периодическое обслуживание и прочистка.

Источник: kanalizaciya-prosto.ru

Как правильно гнуть металл

Кровельные элементы, как правило, скрыты от глаз прохожих и какие-либо претензии по декоративной части к ним не предъявляются. Это делает возможным ручное изготовление деталей с использованием шаблонов, но приходится постоянно оправлять изделие киянкой.

Это не самый лучший подход: линии сгиба и всё изделие в целом получаются волнистыми, а работа над одной деталью может растянуться на долгое время. Для штучных изделий это вполне терпимо, но если приходится обносить водостоком весь дом — следует получить в своё распоряжение необходимое оборудование и приспособления.

Сегодня листогибы занимают собственный сегмент на рынке профессионального инструмента и доступны повсеместно. Цена их довольно высока, но ведь только на собственном, проверенном оборудовании можно изготовить детали отличного качества. Арендовать листогиб — тоже вариант, но станок, переходящий из рук в руки, не будет обладать необходимой точностью и безотказностью.

Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия

Для большинства современных станков нет разницы, гибка какого типа листового металла на нём выполняется. Но есть свои сложности в работе с металлом, покрытым полимерным составом. С оцинковкой проще, ибо её защитный слой более стоек к истиранию и повреждениям. Поэтому ничего не мешает гнуть оцинкованную сталь ударами или елозить ей по ржавому шаблону — главное, чтобы не было глубоких царапин.

Покрытие специальной краской имеет меньшую механическую прочность, оно более тонкое и относительно легко обдирается. Будет не лучшим решением гнуть полимер-прокат на старых листогибах с дефектами валков, поворотных балок или с расшатанными шарнирами, а уже тем более такой металл не стоит обрабатывать киянкой. Равно как не стоит пользоваться любыми подручными приспособлениями, способными повредить пленку «антикора».

Первое простейшее изделие

Для начала изготовим простейший кровельный элемент — конёк. Чтобы он впоследствии ровно и плотно лёг на крышу, сперва определите угол разворота, приложив на один из скатов длинную тонкую рейку.

Ширина полок конька — от 15 до 30 см, соответственно, понадобится полоса вдвое большей ширины с припуском по 10 мм с каждой стороны. Этот край может иметь неровности с допуском 2–3 мм, так что ровный раскрой не нужен. Нанесите разметку из трёх продольных линий: центр конька и оба его края. Уложите полосу центром на край стола и прижмите бруском под двумя струбцинами по линии разметки.

Снизу под выступающий край листа нужно подложить ровную доску и загнуть полку кверху, соблюдая отмеченный угол разворота ±10º. Теперь заготовку нужно отпустить и сместить назад, чтобы линия разметки края приходилась точно на грань бруска. Снова зажимаем заготовку и хорошо затягиваем струбцины, а затем проходим по кромке киянкой, заворачивая её перпендикулярно вверх.

Обработка кромок необходима для придания жёсткости профилю конька. Для их изготовления можно также использовать рейку-правило, прижатую через брусок: клиновидный торец планки позволит сделать дозагиб края больше, чем на 90º. После предварительного загиба обеих кромок их нужно уложить на деревянную шпалу и отбить киянкой, сплющивая загиб. Во множестве листогибов эта операция выполняется одним проходом каретки роликового кромкогиба.

Обрабатывая кромку вручную, идите от одного края к другому последовательно, а затем выровняйте визуальные неровности руками. Уже на этом этапе можно задуматься о частичной механизации и создании примитивного станка. Например, если гибочную планку изготовить из металла или твёрдого дерева и закрепить её на двухосевых шарнирах, обработка пойдёт не в пример быстрее и чётче.

Ручная работа: как согнуть сегмент водостока

Для изготовления из жести деталей с радиусным профилем следует заранее заготовить шаблон, «на коленке» вести подобную работу не реально.

Возьмите дюймовую трубку, приварите на её концах два прутка арматуры в качестве приводных рукояток. По шву трубки сделайте пропил болгаркой, затем хорошо обработайте края наждачкой, можно даже обклеить распущенным надвое силиконовым шлангом.

Зажмите полосу кровельного железа на краю стола, заведите торец в пропил и проверните трубку на 360º, чтобы «прямой» лепесток в центре скрутки расположился параллельно остатку листа.

Сформировать лоток можно реечным трубогибом, а можно по распущенной 200 мм трубе. Ровный край заготовки загибаем под 90º, прижимаем бортик к столу стенкой трубы и оправляем железо киянкой. Скрученный край доводим руками, загибая его немного внутрь дуги. Снимаем заготовку с шаблона и дожимаем прямоугольную складку.

Такой отлив может изготавливаться сегментами по 1–1,5 метра, которые затем легко стыкуются по месту монтажа и скрепляются просекателем. Наличие двух рёбер жёсткости не даст лотку прогнуться между креплениями под весом наледи, а скрытый паз позволит дополнительно укрепить водосток на крюках специальной формы.

Как свернуть лист в трубу

Что, если мы нацелены на изготовление ещё более сложных элементов: приёмных воронок и труб? Конечно, сперва лучше потренироваться на отрезках, но в остальном и эти навыки вполне постижимы.

Изделия с замкнутой поверхностью, такие как трубы, баки и воронки, собираются на так называемых фальцевых соединениях. Фальц, для простоты, это замок, которым можно соединить края достаточно прочно и даже герметично. Обычный (одинарный) фальц изготавливается как складка на краю с двумя перегибами. На разных сторонах соединения фальцы направлены в противоположную сторону.

Обычно для водосточных труб фальцы изготавливают с шириной складки от 4 до 10 мм. Края полосы отбиваются на стальном уголке, затем лист сворачивается, фальцы сцепляются и плотно запрессовываются молотком, когда труба надета на оправку.

В изготовлении труб есть лишь одна сложность — обеспечить возможность их стыкования друг с другом. Поэтому перед скручиванием листа его короткий край оправляют на площадке с небольшим порожком, чтобы один конец трубы получился утонённым на пару миллиметров. Также трубы могут соединяться на фальцах, но по месту их таким образом не скрепить: крупный сегмент водостока собирается внизу, а затем в сборе монтируется.

Конечно, производителям гибочного оборудования есть что предложить и на этот счет. Для изготовления замков существуют фальцепрокатные каретки, а металл сворачивается в трубу на продольно-роликовом листогибе. Для утонения на краю также могут использоваться зиговочные машины или отдельные пары прокатных валков.

Техника изготовления воронок

Если понимать, что фальцевое соединение — суть чуть ли не любого жестяного изделия, можно дать волю воображению и собирать сложные изделия из нескольких более простых. Пример тому — всевозможные воронки, тройники и угловые отводы.

Воронка состоит из двух коротких отрезков труб большего и меньшего диаметра. Они собираются как и обычные трубы, вот только края у них развальцовываются наружу на 8–12 мм. Впоследствии эти отогнутые бортики и используют для дальнейшего изготовления фальцев, либо, если нет претензий к герметичности, загибают жёсткие кромки и скрепляют между собой просекателем.

Техника клепания разных изделий может существенно отличаться, но на деле это не так важно, как правильное составление выкройки. Все заготовки следует вырезать только по шаблону. Например, для центральной части воронки — усечённого конуса — выкройка представляет собой сегмент кольца, где длина внутренней дуги определяется диаметром слива, а внешней — диаметром приемного раструба.

К сожалению, оборудование для производства подобных изделий имеет весьма узкую специализацию, а потому недоступно в виду как высокой цены, так и малой распространённости. Однако все изделия из жести и листового металла, будь то ведро, бак или обычный конёк, можно изготовить и вручную, станки лишь облегчают некоторые операции.

рмнт.ру

20.07.16

Источник: www.rmnt.ru

Составные части водостоков

На нашем производстве выпускаются следующие элементы водосточной системы:

трубы водосточные производятся по стандарту одной длины, но различных диаметров. Это дает возможность сформировать отвод воды с крыш малых и больших площадей. Части не гнутся и сохраняют свою геометрию. С легкостью соединяются с другими компонентами системы;
воронки для водосбора. Предназначаются для сбора осадков с кровли и регулирования потока в водосливные трубы. Как правило, они выглядят в виде конуса и содержат крепкий фальцевый замок. Они прочные, не деформируются от наледи и снега, точно стыкуются с желобами и трубами подходящего размера;
ливнесточные колена. Изготавливаем гофрированные колена для стыковки водосточных компонентов на трудных участках. Они выпускаются из целых частей, загнутых на особом оборудовании. Также рекомендуем колена для отвода дождевых осадков от здания;
крепления для водосточных труб. Для установки водостоков оцинкованных своими руками мы выпускаем кронштейны разного размера, которые производятся из оцинкованной стали толщиной 2 мм. Они предназначены для надежного фиксирования водостоков на объекте.

Достоинства использования водосточных труб из оцинкованной стали

Ливневые оцинкованные водостоки применяются не первое десятилетие, а это говорит о том, что они являются надежными и универсальными в использовании. Их продуктивность испытана на практике, а стоимость этих изделий более доступна, чем у современных аналогов с полимерным покрытием.

Эксплуатационные преимущества

Наши изделия имеют ряд следующих достоинств:

продолжительный срок эксплуатации оцинкованных труб водостока;
механическая надежность;
стойкость к сильным перепадам температур, ледяным и снежным заносам;
устойчивость к выцветанию и отсутствие деформации под прямыми солнечными лучами и высокими температурами;
возможность покраски в любой цвет, подходящий под цвет здания;
надежность в защите от влаги;
прочная стыковка всех элементов;
наилучшая способность к водопропусканию (сбор осадков с больших кровельных площадей);
не требуется дополнительный сервис и покраска;
не вызывает затруднений установка, которая не занимает много времени.

Стоимость водостоков определяется в зависимости от толщины оцинкованной стали, диаметра желоба, размера труб и общего объема заказанной продукции.

«Мосводостоки» — обладатель собственного производства

Наша компания занимает позиции лидера на рынке ливнестоков Москвы и области. Мы обладаем следующими преимуществами:

штатом профессионалов по водостокам с десятилетним опытом работы;
собственными производственными площадями с исправным оборудованием;
сокращенным сроком производства благодаря современному оснащению;
изготовление высококачественных изделий из сырья первого класса, соответствующих установленным стандартам ГОСТ;
выработка полного комплекта составляющих для внешних водостоков;
стабильное наличие на складе в Москве готовой продукции;
производство на заказ нестандартных размеров оцинкованных водостоков;
наличие гарантии на все виды выпускаемых изделий;
совместное сотрудничество с организациями по установке ливнестоков;
оптимальные цены на водостоки и гибкая система персональных и сезонных скидок.

После обращения в нашу компанию вы сможете избавиться от переплат и получить персональное коммерческое предложение от изготовителя. Мы можем изготовить как типовую, так и нестандартную продукцию, которая учтет все уникальные архитектурные особенности сооружения. При этом вы сразу сможете оформить заказ на нужные комплектующие водоотводящей системы: колена, соединители, заглушки, воронки, углы, хомуты и кронштейны.

Уточнить все нюансы сотрудничества можно по номеру телефона, указанному на нашем сайте. При заказе также можно использовать интерфейс сайта.

Источник: www.kanalizaciya-stroy.ru

Защитные покрытия водостоков Wincraft

Мы производим водосточные системы Стандарт (Эконом) и Премиум:

«Эконом» — водосточная система из неокрашенной оцинкованной стали толщиной 0.45 мм.

«Оптимум» — водосточные системы из алюмоцинка, алюминия, оцинкованной стали и меди с одно- и двухсторонним цветным полимерным покрытием толщиной 180 мкм на основе полиуретана.

От полимерного покрытия зависит качество и срок службы водосточной системы. Оно должно быть равномерным, одноцветным, не иметь дефектов поверхности, сколов, трещин и пузырений. В ходе изготовления водосточной системы оцинкованный лист подвергается обработке на специальном оборудовании.

Требования к полимерному покрытию

Чтобы покрытие не повредилось в процессе производства элементов водосточной системы, оно должно соответствовать следующим критериям:

адгезия — прочность сцепление ;
эластичность — способность к изменению формы;
способность к деформации;
стойкость к исцарапыванию и истиранию.

Виды полимерных покрытий водостоков

Полиэстер (PE) – тонкое (толщина 25 мкм) полимерное эконом-покрытие на основе полиэфира c гладкой глянцевой поверхностью.

Текстурированный полиэстер (MPE) – полиэфирное покрытие с шероховатой матовой поверхностью, толщина — 25-45 мкм, более стойкое и долговечное по сравнению с полиэстером.
Полиэфир обладает невысокой коррозийная устойчивостью, поэтому водосточные системы с полиэстерным покрытием не устанавливают в районах с агрессивным воздействием окружающей среды (повышенная влажность, близость промышленных предприятий с химическими выбросами).

Пластизол (PVC) – покрытие на основе поливинилхлорида и пластификаторов. Благодаря своей толщине (100-200 мкм), покрытие не боится коррозии, химических разрушителей и механических повреждений (его трудно процарапать до цинкового слоя). Покрытие выдерживает колебания температуры от -50˚С до +60˚С, поэтому водосточные системы с пластизолом не подходят для использования в районах, где есть риск перегрева поверхности свыше указанного максимума.

Полиуретан (PU) – покрытие толщиной от 50 мкм на основе акрила и модифицированного полиамидом полиуретана, обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, коррозии и влаге. Основной конкурент пластизола, так как экологичней и выдерживает большие перепады температур.

ПВДФ (PVDF) – полимерное покрытие толщиной 27 мкм с гладкой полуматовой поверхностью состоит из поливинилиденфторида (не менее 70%) и акрила. Стойко переносит воздействие прямых солнечных лучей, но обладает невысокой коррозийной стойкостью, поэтому его используют для водосточных систем в жарких и солнечных климатических зонах с низким уровнем влажности.

Источник: metst.ru