Гост трубка термоусаживаемая

ГОСТ 19034-82

ТРУБКИ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО
ПЛАСТИКАТА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на трубки из поливинилхлоридного пластиката типа 305 по ГОСТ 17675, предназначенные для защиты и дополнительной изоляции токоведущих элементов различных электротехнических устройств, работающих при напряжении до 1000 В постоянного и переменного тока частотой до 50 Гц.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от свойств исходного пластиката трубки выпускаются марок, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. Показатели поливинилхлоридного пластиката рецептур 230Т (тропическая) и 355 приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Трубки выпускаются размерами, указанными в табл. 2. Длина трубок не должна быть менее 5 м.

Таблица 2

мм

1.3. В зависимости от толщины стенки трубки выпускают I и II исполнения. Трубки II исполнения имеют утолщенную стенку. Теоретическая масса 1 м трубки приведена в приложении 2.

1.4. По согласованию с потребителем допускается изготовление трубок других размеров с нормой по предельным отклонениям в соответствии с табл. 2 из других марок пластиката.

1.5. Условное обозначение трубки состоит из обозначения типа, марки согласно табл. 1, цифры, указывающей диаметр трубки согласно табл. 2, цвета трубки согласно табл. 3, сорта и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения трубки трубки марки ТВ-40 внутренним диаметром 4 мм, черного цвета, высшего сорта:

Трубка 305 ТВ-40, 4, черная, высшего сорта ГОСТ 19034-82

Для трубок исполнения II дополнительно указывают толщину стенки.

Пример условного обозначения трубки марки ТВ-40 внутренним диаметром 4 мм, исполнения II, толщиной 1,2 мм, черного цвета высшего сорта:

Трубка 305 ТВ-40, 4×1,2, черная, высшего сорта ГОСТ 19034-82

Допускается в примере условного обозначения указывать рецептуру.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Код ОКП для каждой марки в зависимости от диаметра, сорта и цвета по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должен соответствовать указанному в приложении 3.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубки изготавливают высшего и первого сортов в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Наружная и внутренняя поверхности трубок должны соответствовать требованиям ГОСТ 17675.

Не допускается наличие металлических включений. На наружной поверхности трубки допускаются мелкие посторонние включения, неоднородность материала, незначительная шероховатость и следы от формующего инструмента, не вызывающие локальных изменений размеров и свойств трубок, установленных настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Трубки изготавливают окрашенными и неокрашенными. Цвет окрашенных трубок должен соответствовать указанному в табл. 3.

Таблица 3

2.4. По электроизоляционным и физико-механическим показателям трубки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4. Водопоглощение и электрические показатели трубок из поливинилхлоридного пластиката после воздействия химических реагентов приведены в приложении 4.

Таблица 4

Примечания:

1. (Исключен, Изм. № 1).

2. Норма по подпункту 2 для трубок марки ТВ-40А диаметром 50 мм должна быть не менее 10 кВ/мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Трубки при длительном воздействии температур выше 175 °С могут выделять незначительные количества хлористого водорода, предельно допустимые концентрации которого в окружающей среде не более 5 мг/м³. Класс опасности — 3 по ГОСТ 12.1.007.

3.2. Производственные помещения должны быть оборудованы местной вытяжной общеобменной вентиляцией.

3.3. При поднесении открытого пламени трубки загораются без взрыва, по вынесении — затухают. При горении сильно загазовывают помещение. Трубка относится к группе сгораемых, к подгруппе трудновоспламеняющихся по ГОСТ 12.1.044. При возникновении пожара тушить всеми средствами пожаротушения. При этом в помещении применяют противогаз с фильтром марки В или изолирующий противогаз ГОСТ 12.4.034.

3.4. При испытании образцов трубок по электрическим показателям должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.1.019.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Определение партии и ее объем — по ГОСТ 17675, при этом объем партии не должен быть менее 100 кг. Допускается увеличение объема партии не более чем до 3000 кг или длиной не более 1 млн. м, изготовленной из одной марки сырья.

Число отрезков трубки длиной от 10 до 5 м в партии не должно быть более 5 % для трубок диаметром свыше 3 мм и не более 10 % для трубок диаметром до 3 мм включительно.

4.2. Документ о качестве оформляют по ГОСТ 17675.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Для проверки соответствия качества трубок требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания. Категория испытаний по показателям качества приведена в табл. 5.

Таблица 5

4.1 — 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Периодические испытания проводит изготовитель не реже одного раза в три месяца.

4.5. Для контроля качества трубок отбирают случайным образом 10 % бухт от каждой партии трубок, но не менее трех бухт.

Проверке внешнего вида, размеров и цвета трубок подвергают 100 % бухт.

Проверке маркировки и упаковки подвергают 10 % упаковочных мест.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

4.7. Типовые испытания проводят на соответствие требованиям настоящего стандарта при изменении технологического процесса изготовления трубок, а также при замене исходных материалов в объеме периодических и приемо-сдаточных испытаний.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Из каждой бухты, отобранной по п. 4.5, отрезают одинаковое число отрезков длиной 250 мм и объединяют их в общую пробу.

Общая проба должна быть массой не менее 50 г или длиной не менее 5 м. Общую пробу распределяют выборочно по пять отрезков для каждого вида испытаний.

5.2. Перед испытанием образцы трубок должны быть нормализованы в течение 6 ч при температуре (15 — 35) °С и относительной влажности воздуха 45 % — 75 %.

5.3. Размеры трубок определяют по ГОСТ 17675.

5.4. Внешний вид и цвет, наличие включений определяют визуально.

По требованию потребителя внешний вид определяют сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Контроль размеров, цвета и внешнего вида трубки допускается проводить в процессе производства на технологической линии.

5.6. Удельное объемное электрическое сопротивление, электрическую прочность при (20 ± 2) °С, в условиях пониженной температуры при минус (60 ± 2) °С, в условиях повышенной влажности (95 ± 2) %, в условиях повышенной температуры при (105 ± 2) °С без их изгибания определяют по ГОСТ 17675.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.7, 5.8. (Исключены, Изм. № 1).

5.9. Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 17675 и ГОСТ 11262 при скорости раздвижения зажимов испытательной машины (100 ± 10) мм/мин. Деформацию измеряют прибором с погрешностью не более 1 мм.

5.9.1. Трубки с внутренним диаметром до 10 мм испытывают на отрезках длиной 150 мм при длине базы 25 мм и расстоянии между захватами 50 мм.

5.9, 5.9.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.9.2. Для испытания трубок диаметром свыше 10 мм из развертки трубки вырезают штанцевым ножом вдоль направления экструзии образцы типа 1 по ГОСТ 11262, толщиной, соответствующей толщине трубки. Испытание и обработку результатов проводят по ГОСТ 11262.

5.9.3. (Исключен, Изм. № 1).

5.10. Массу трубок в бухтах и отрезков длиной до (1 ± 0,01) м определяют на весах с погрешностью измерения ±50 и ±0,01 г соответственно.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Трубки одной марки и одного диаметра сматывают в бухты и маркируют в соответствии с ГОСТ 17675. Масса бухт в зависимости от диаметра трубки должна соответствовать табл. 6.

Таблица 6

6.2. Каждая бухта должна быть в трех местах перевязана шпагатом по ГОСТ 17308 или другим перевязочным материалом. Пачки или бухты трубок упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13841, ГОСТ 13516, ГОСТ 22637, ГОСТ 22852, в трехслойные мешки по ГОСТ 2226*, в полиэтиленовые мешки по нормативно-технической документации. Мешки завязывают, зашивают или заваривают.

______

^* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53361-2009.

Масса брутто одной упаковки должна быть не более 50 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по ГОСТ 17675.

Упаковывание трубок, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, — по ГОСТ 15846.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.3. Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192.

6.4. Трубки транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах при соблюдении правил, действующих на данном виде транспорта.

Трубки, транспортировавшиеся при температуре ниже 0 °С, должны быть выдержаны при комнатной температуре в течение суток перед вскрытием тары и применением.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.5. Трубки хранят по ГОСТ 17675 в транспортной таре слоями высотой не более четырех или в составе изделий.

Трубки в составе изделий, защищающих их от атмосферных воздействий в полевых условиях, хранят при температуре от минус 50 °С до плюс 50 °С и относительной влажности 98 %, определяемой при 40 °С.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения. Гарантийный срок хранения трубок устанавливается — 12,5 лет со дня изготовления, в том числе 3 года в полевых условиях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Показатели поливинилхлоридного пластиката рецептуры 230Т и 355

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Теоретическая масса 1 м трубки из поливинилхлоридного пластиката

standartgost.ru

Трубка термоусадочная — цены ЭКОНОМ класса

Термоусадочные трубки используются для электрического изолирования и цветовой маркировки соединений проводников, а также в качестве декоративных покрытий. Толщина стенок после усадки — около 1мм.

При обозначении размера термоусадочных трубок, через дробь указываются диаметры до и после усадки. Диаметр до усадки должен быть больше диаметра предмета, на котороеый производится усадка.

Также необходимо учитывать, что по мере усадки ТУТ, увеличиается толщина ее стенок (чем сильнее усадка, тем толще стенки), а после полной усадки, они становятся короче на 5-10%.

Перед усадкой, необходимо убедиться, что на поверхности термоусадочых трубок нет ни каких повреждений, а на торцах нет заусениц. При усадке на металлическую трубу или другую металлическую деталь, следует предварительно ее прогреть, для равномерной усадки. Если металл предварительно не прогреть, то в местах соприкосновения с трубкой из-за интенсивного отвода тепла, возникают области, в которых трубка не прогревается и не усаживается.

Для усадки ТУТ желательно использовать тепловой фен. Во избежание образования складок и воздушных полостей, нужно усаживать трубку, перемещая источник тепла от одного конца к другому или от середины к краям, прогревая ее по всей окружности. Скорость усадки термоусадочных трубок зависит от температуры нагрева. Чем выше температура, тем быстрее усадка.

dielectrica.ru

Что такое термоусадочная трубка и её назначение

Под данным термином понимают трубку, изготовленную из специального термоусаживаемого материала (как правило, это термополимеры). Такое изделие может менять свои размеры под воздействием определенной температуры, источником которой может выступать горячая вода, воздух, или же открытое пламя.

Характерная особенность таких трубок – высокий поперечный коэффициент сжатия относительно продольного. То есть, трубка может уменьшить свой диаметр в несколько раз (как правило, от 2 до 6) при этом ее длина уменьшится не более чем на 20% (у качественных изделий 7-10%). Наглядно этот эффект продемонстрирован ниже.

На рисунке показан кембрик, одна часть которого подверглась термообработке (В), вторая, не подвергшаяся нагреву, сохранила изначальный диаметр (А).

Заметим, что при уменьшении диаметра увеличивается толщина стен изделия, что повышает его электроизоляционные характеристики.

Разобравшись с определением, перейдем к назначению, то есть сфере использования термоусадочных материалов. Основные направления следующие:

• Изоляционный материал при электромонтажных работах. На текущий момент времени можно констатировать, что изоленту практически вытеснила термоусадка. Она удобнее, практичнее и отвечает нормам ГОСТ 19034-82.
• Термотрубки отлично показали себя в качестве защиты от коррозии.
• Благодаря такому покрытию обеспечивается дополнительная механическая устойчивость для движущихся механизмов, в качестве примера можно привести покрытие термоусадкой роликов и катков конвейеров.
• Кембрики из термотрубок широко применяются при маркировке кабелей, для примера можно взять любую СКС.
  

  

• Применение в различных сферах производства, где требуется обеспечить защиту от агрессивной среды, включая разрушительное воздействие атмосферы.

Виды

Классификация изделий данной группы производится по способу изготовления и используемых для этого материалов. В зависимости от этого различают следующие виды ТУТ:

• Полиолефиновые. Изготавливаются на основе химически или радиационно «сшитого» полиэтилена, в который вносится добавка пластификаторов, красителей, материалов, способствующих подавлению горения, и т.д. Большая часть термоусадочных материалов производится по данной технологии. Рабочий диапазон температур от -50°С до 125°С. При наличии специальных добавок он может быть расширен до 150°С. Хорошая устойчивость к бензолу и сильным окислителям, но при длительном контакте с ГСМ материал разрушается.
• Эластомеры (основа – синтетический каучук). Отличительная особенность – устойчивость к высокой температуре (до 175°С) и пагубному воздействию ГСМ. К сожалению, высокая себестоимость таких изделий отрицательно отражается на спросе.
• ПВХ (PVC) трубки, изготовленные на основе термопластичного поливинилхлорида. Данный материал обладает отличными изоляционными свойствами, но малый диапазон рабочей температуры (от – 20°С до 80°С) и токсичные выделения при возгорании существенно снижают востребованность. Необходимо заметить, что жесткий PVC практически нетоксичен, но появление технологии PET (смотри ниже), привело к сокращению производства ПВХ материалов.
• Термоусадка из полиэстера (РЕТ), данный материал обладает хорошей химической стойкостью и физической прочностью. Он идеально подходит для производства тонкостенных и сверхтонкостенных ТУТ, придя на смену ПВХ материалам.
• Трубки из фторополимеров. Из-за сложной технологической обработки данные изделия используются для решения специфических задач, когда необходимо получить уникальные физические и химические свойства.
  

  

• Продукция на силиконовой основе. Она отличается гибкостью и нетоксичностью. Помимо этого такие изделия химически инертны и обладают высокой электрической прочностью. К сожалению, этот материал неустойчив к органическим растворителям, что делает невозможным применение силиконовых трубок для ГСМ.

ТУТ также принято классифицировать по принципу монтажа, в зависимости от этого различают следующие виды термоусадок:

1. С клеевым слоем, нанесенным на внутреннюю сторону трубки. Благодаря этому обеспечивается необходимый уровень герметизации, не позволяющий проникать влаге. Как правило, такие трубки «усаживаются» втрое.
   

   

2. Без клеевого слоя.

Помимо этого ТУТ различают по толщине стенок, они могут быть:

• тонкостенными;
• среднестенными;
• толстостенными.

Также производители выпускают специальные виды ТУТ, обладающие теми или иными дополнительными свойствами. В качестве примера можно привести изделия с повышенной электрической плотностью (до 1000 В), флуоресцентными добавками, рифленой поверхностью и т.д.

Свойства и технические характеристики

Основная характеристика ТУТ – коэффициент усадки, он может быть от 200% до 600%. Соответственно, важным параметром является диаметр изделия до и после термообработки. В технических характеристиках также указывается устойчивость к той или иной эксплуатационной среде. В зависимости от этого изделие может быть:

• маслостойким;
• химически инертным;
• высоковольтным (изоляция может выдерживать напряжение до 1000 В);
• бензостойким;
• светостабилизированным, не подверженным воздействию солнечного излучения, в частности УФ;
• термостойким (негорючим).

Также к важным характеристикам относится температура усадки и рабочего диапазона.

Что касается формы ТУТ, то она может быть сплющенной, овальной и круглой. Это никак не отражается на установке, а сделано для удобной транспортировки. Как правило, тонкостенная продукция поставляется в бухте, а для этого удобней придавать сплющенную и овальную форму.

Клеевая и толстостенная продукция транспортируется в нарезанном виде, чтобы не допустить изломы.

Маркировка термоусадочных трубок

В большинстве случаев в маркировке указаны основные параметры ТУТ, а именно: диаметры до того, как произведена усадка и после.

Как правило, эти параметры указываются через дробь, например: «4,80/2,40 мм». Бывает, что встречается указание диаметров в дюймах, в большинстве своем на продукции, изготовленной в США и Европе. Но не следует сильно доверять этому, на контрафактных изделиях тоже может быть подобная маркировка.

Некоторые производители указывают на трубках изначальный диаметр и коэффициент усадки, например: «20 мм 3:1».

Размерный ряд термоусадочных трубок

Ассортимент продукции (в нашем случае размерный ряд) зависит о производителей и поставщиков. Получить полную информацию по этому вопросу можно на официальных сайтах изготовителей или их дилеров. В качестве примера приведем информацию по размерному ряду ТУТ®.

Выбор термоусадочной трубки

В первую очередь необходимо определиться с условиями эксплуатации, после этого выбрать ТУТ с соответствующими характеристиками. Например, если возможен контакт с ГСМ, то изделие должно быть масло- и бензостойким. При необходимости обеспечить надежную изоляцию проводов высоковольтного кабеля, выбирается трубка, с защитой в месте соединения до 1000 В.

Далее следует важный момент – подбор диаметра ТУТ. В этом случае следует использовать принцип «-10+20». Он заключается в следующем: минимальная усадка должна быть не меньше 10% от изначального диаметра и не больше 20% от указанного параметра усадки. Наглядный пример работы этого принципа представлен ниже.

При выборе длины следует учитывать, что ТУТ дает продольную усадку. В некачественной продукции страны Восходящего Солнца, она может быть до 20%. В брендовых комплектах, как правило, продольное сжатие не превышает 5-7%.

Как использовать?

Желательно для данного процесса иметь специализированное оборудование – термофен или термопистолет. На них можно установить необходимую температуру усадки, что существенно упрощает процесс. Если нет возможности использовать спецоборудование, нагреть трубку можно открытым пламенем (зажигалкой или спичкой) или поместить ее в кипящую воду.

Расскажем подробно алгоритм действий:

1. Толстые или большого сечения ТУТ рекомендуется перед процессом нагреть до половины номинальной температуры, необходимой для усадки. Это же касается широких эластичных лент. Тонкостенные изделия или трубки малого диаметра заранее нагревать необязательно.
2. Аккуратно отрезается необходимая длина ТУТ. Сделать это можно обыкновенными ножницами. Следите, чтобы не было надрывов или заусенец, поскольку в процессе усадки может произойти надрыв.
3. Далее трубку нужно слегка растянуть, после чего натянуть ее на выбранное место. Надевать ТУТ нужно также аккуратно, чтобы не повредить целостность поверхности.
4. Производится нагрев, в соответствии с указанной температурой. Ее превышение может привести к деформации поверхности. Поток горячего воздуха необходимо направлять от одного края к другому или от центра к краям.
5. По завершению нагрева необходимо дать трубке остыть. После этого процедура считается оконченной.

Как видите, пользоваться ТУТ довольно просто, главное, производить равномерный нагрев и не превышать допустимую температуру. Если в процессе монтажа термоусадочная трубка лопнула или деформировалась, ее необходимо снять и заменить.

Почитайте статьи в тему на сайте:

• Какой бывает гофра для кабеля?
• Как припаять провод к плате?

www.asutpp.ru

Вот основные виды термоусаживаемых трубок широко применяемые в быту и промышленности (от фирмы КВТ), их размеры и характеристики:

Толстостенные и высоковольтные марки термоусадок:

Термоусадки специального исполнения:

Какие термоусадки бывают и чем они отличаются друг от друга?

Диаметр до и после

Термоусаживаемая трубка при нагревании меняет диаметр. Поэтому в названии всегда должен присутствовать размер ДО и ПОСЛЕ усадки.

Например трубка ТУТ НГ 40/20

Коэффициент усадки

Следующий критерий это коэффициент усадки. Что это такое? Это соотношение первичного диаметра к диаметру после процесса усадки. То есть в зависимости от коэффициента трубка уменьшается в несколько раз. Бывают коэффициенты:

Чем он больше, тем изделие сложнее изготовить. Соответственно и цены у них в разы отличаются. Однако трубки 4 к 1 считаются более универсальными, чем 2 к 1.
Если вы соединяете два провода разных сечений и разной толщины, без термоусадки с большими коэфф. вам не обойтись.

Толщина стенки

Термотрубки могут иметь различную толщину стенки. По этому критерию они разделяются на:

Кроме того, термотрубка бывает клеевой — марки ТТк. Это та, на внутреннюю поверхность которой нанесен слой термоплавкого клея. При нагреве клей расплавляется и заполняет все микропустоты, тем самым обеспечивая полную герметизацию.
Стенки прилипают практически к любым поверхностям. Избытки клея при этом должны выступить по краям.

Заменить такой термоклей, путем предварительного обмазывания внутренних стенок простой трубки, не получится. Он наносится именно при ее изготовлении. Кроме того, у клеевой коэффициент термоусадки больше, чем у обычной — 3*1 или 4*1 против 2 к 1. А еще она может быть рассчитана на большее напряжение, за счет толщины стенок.

Негорючая

Большое значение имеет материал, из которого изготавливается изделие. Именно благодаря составу композиции этого материала, заранее задаются нужные свойства. Если например в состав добавить антипирены, то трубка приобретает свойства самозатухания и обозначается индексом НГ.

Это не означает, что она совсем не горит. Но при отсутствии внешнего источника пламени она быстро потухнет. Обеспечивается это путем препятствования поступлению кислорода к месту возгорания антипиренами.

Обратите внимание, что если в помещении вы используете кабель ВВГнг, то и изолировать контакты и места соединения нужно теромусадкой только с маркой НГ.

В этом случае уже нельзя применять обычный более дешевый вариант.

Цвет

Термоусадочные трубки бывает различных цветов, в том числе и прозрачные. Они в основном служат для маркировки.

Ими очень удобно маркировать концы кабеля, если придерживаться старых правил цветового обозначения фаз. Достаточно отдельные кусочки насадить на конец жилы.

Для фаз А-В-С покупайте Ж(желтый)-З(зеленый)-К(красный).

А вот по новому ГОСТ фА-фВ-фС соответствуют цветам К(коричневый)-Ч(черный)-С-(серый). Здесь уже придется использовать прозрачные трубки, либо покупать под заказ.

Есть еще оригинальный выход с использованием разноцветного скотча, поверх которого наносится прозрачная термотрубка. Так фазы будут промаркированы уже по новым правилам.

 

Связано это со спецификой технологического процесса. После каждого прогона одного цвета, производят чистку шнека от старого материала. А это как раз таки и влияет на себестоимость.

Есть и двухцветные изделия желто-зеленого окраса. Они предназначены для проводов заземления.

Когда вы хотите видеть и контролировать контакты после монтажа, вам поможет в этом деле прозрачная трубка. Только будьте внимательны. Прозрачные уже не будут не горючими изделиями. Так как добавление антипиренов всегда приводит к изменению цвета.

Поэтому свойства самозатухания и прозрачность — здесь не совместимы.

Чтобы нанести надписи и промаркировать провода, под прозрачные трубки зачастую вставляют бумажку с цифрами и обозначениями. После усадки получается отличная несмываемая маркировка. Таким образом можно указывать марку кабеля, его сечение, что он питает и многое другое.

Правда в этом случае прозрачную термоусадку лучше нагревать феном, а не горелкой. Иначе можно случайно повредить саму надпись.

Также встречаются термоусадки полупроводящие и выравнивающие напряженности электрического поля.

Но все таки чаще всего используются привычные нам электроизоляционные. В них применяется материал с высокими электроизоляционными свойствами и они имеют высокую электрическую прочность. Причем чем выше эта электрическая прочность, тем на больший класс напряжения они рассчитаны: до 1кв-10кв-35кв.

Несмотря на то, что термоусаживаемая трубка была изобретена еще в прошлом веке, она до сих пор остается инновационным продуктом на электротехническом рынке. Подобрать и заказать себе наборы термотрубок можно здесь.

domikelectrica.ru

При использовании трубок марок ТТЭ-С и ТТЭ-Т для изолирования мест соединения проводов в схемах электронной аппаратуры, починки изоляции поврежденных проводов высокие значения электрического сопротивления, электричекой прочности и герметичности мест соединения трубки с поверхностью изолируемого предмета, на которую она усаживается, достигаются правильным выбором первоначального диаметра трубки и длиной участка ее захода на изоляцию провода, а также соответствующего адгезива.
Для обеспечения достаточной плотности обжатия изделия следует применять трубки диаметром после усадки на 10 — 20% меньше, чем диаметр изолируемого предмета.
Оптимальную длину захода трубки на изоляцию провода определяют по формуле:
l = (4-6)d,
где d — диаметр провода по изоляции, мм;
l — оптимальная длина захода усаживаемой трубки на изоляцию, мм.
Длина захода трубки должна быть не менее 15 мм.
Усадка трубки до диаметра, обеспечивающего плотное обжатие изолируемого предмета, происходит в результате ее нагрева до температуры 130-180°С в течение 1-10 мин. Нагревание и усаживание трубки рекомендуется проводить в бескислородной среде (азот, инертные газы), а также на воздухе, используя для этой цели термостаты или направленные потоки горячих газов.
Усаженная трубка до ее остывания не должна подвергаться внешним механическим воздействиям, так как это может привести к ее пластической деформации и разрушению.
Для обеспечения высоких электроизоляционных свойств места соединения соприкасающихся поверхностей трубки и проводов должны быть тщательно очищены от загрязнений, заусенцев и острых граней.
Трубки поставляются отрезками произвольной длины, но не менее 100 мм.
Трубки должны иметь гладкую поверхность без пор и трещин, видимых невооруженным глазом. На поверхности трубок марок ТТЭ-С, ТТЭ-Т допускается наличие текстуры, обусловленной технологией изготовления.
Усадка трубок по длине не должна превышать 10%.
Данные по коэффициенту усадки по диаметру термоусаживаемых трубок приведены в табл. 3.

Удельное объемное электрическое сопротивление трубок — не менее 10¹⁵ Ом·м.
Разрушающее напряжение при растяжении трубок — не менее 10,5 МПа.
Трубки стойки к воздействию температуры до минус 60°С.
Трубки марок ТТЭ-С и ТТЭ-Т не растрескиваются при усадке на оправке при температуре (180+2)°С.
Теплоустойчивость трубок для марок: ТТЭ-С, ТЭ-С — 110°С; ТТЭ-Т, ТЭ-Т — 150°С.
Трубки стойки к продавливанию при температуре (120+2)°С. Транспортирование и хранение трубок по ГОСТ 17675-87.
Трубки должны храниться в сухом закрытом помещении.
Трубки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
Изготовитель гарантирует соответствие трубок требованиям технических условий при соблюдении потребителем правил хранения, установленных техническими условиями.
Гарантийный срок хранения трубок — 1 год со дня изготовления.
Если трубки не используются в течение гарантийного срока, то их использование разрешается после того, как испытаниями будет установлено соответствие трубок требованиям технических условий.

electro.mashinform.ru