Термоусаживающаяся трубка

Термоусаживаемая трубка (сокращенно ТУТ) была изобретена еще в 50-е годы прошлого века. Получили ее благодаря изменению молекулярной структуры полимеров.

Называют ее по-разному: термоусаживаемая, термоусадочная, термокембрик или просто термотрубка. Сути это не меняет, так как все это одни и те же изделия.

Основная ее задача это изоляция контактов, однако кроме этого, есть и дополнительные способы применения подобных девайсов:

Применение термоусадки основано на эффекте памяти формы. Достигают его путем радиационного облучения.

Если например полимер поместить в мощный поток электронов, то на молекулярном уровне происходит соединение соседних макромолекул между собой. Такая технология называется технологией поперечной сшивки.

Сам полимер после этой операции становится более эластичным, а изделие при нагревании приобретает свою изначальную форму и первоначальные размеры.

Теоретически одну и ту же трубку можно усаживать бесконечное число раз. Если бы у вас было устройство для ее разогрева и раздувки, то она превратилась бы в изделие многократного использования. Причем сроки ее хранения в первоначальном состоянии десятки лет. Все характеристики и качество изделия при соблюдении определенных требований не зависят существенным образом от даты изготовления.

На сегодняшний день термоусаживаемая трубка получила огромное коммерческое и техническое значение во всем мире. Однако основной областью применения остаются сферы электроники и электротехники.

Термотрубки гораздо эффективнее обычных кембриков, которые имеют марку ТВ-40. Кроме технической стойкости они обладают еще и химической. А это позволяет надежно защищать изоляцию и контакты в местах с агрессивными средами — под землей, в колодцах, кабельных каналах.

Вот основные виды термоусаживаемых трубок широко применяемые в быту и промышленности (от фирмы КВТ), их размеры и характеристики:

Толстостенные и высоковольтные марки термоусадок:

Термоусадки специального исполнения:

Какие термоусадки бывают и чем они отличаются друг от друга?

Диаметр до и после

Термоусаживаемая трубка при нагревании меняет диаметр. Поэтому в названии всегда должен присутствовать размер ДО и ПОСЛЕ усадки.

Например трубка ТУТ НГ 40/20

Коэффициент усадки

Следующий критерий это коэффициент усадки. Что это такое? Это соотношение первичного диаметра к диаметру после процесса усадки. То есть в зависимости от коэффициента трубка уменьшается в несколько раз. Бывают коэффициенты:

Чем он больше, тем изделие сложнее изготовить. Соответственно и цены у них в разы отличаются. Однако трубки 4 к 1 считаются более универсальными, чем 2 к 1.
Если вы соединяете два провода разных сечений и разной толщины, без термоусадки с большими коэфф. вам не обойтись.

Толщина стенки

Термотрубки могут иметь различную толщину стенки. По этому критерию они разделяются на:

Кроме того, термотрубка бывает клеевой — марки ТТк. Это та, на внутреннюю поверхность которой нанесен слой термоплавкого клея. При нагреве клей расплавляется и заполняет все микропустоты, тем самым обеспечивая полную герметизацию.
Стенки прилипают практически к любым поверхностям. Избытки клея при этом должны выступить по краям.

Заменить такой термоклей, путем предварительного обмазывания внутренних стенок простой трубки, не получится. Он наносится именно при ее изготовлении. Кроме того, у клеевой коэффициент термоусадки больше, чем у обычной — 3*1 или 4*1 против 2 к 1. А еще она может быть рассчитана на большее напряжение, за счет толщины стенок.

Негорючая

Большое значение имеет материал, из которого изготавливается изделие. Именно благодаря составу композиции этого материала, заранее задаются нужные свойства. Если например в состав добавить антипирены, то трубка приобретает свойства самозатухания и обозначается индексом НГ.

Это не означает, что она совсем не горит. Но при отсутствии внешнего источника пламени она быстро потухнет. Обеспечивается это путем препятствования поступлению кислорода к месту возгорания антипиренами.

Обратите внимание, что если в помещении вы используете кабель ВВГнг, то и изолировать контакты и места соединения нужно теромусадкой только с маркой НГ.

В этом случае уже нельзя применять обычный более дешевый вариант.

Цвет

Термоусадочные трубки бывает различных цветов, в том числе и прозрачные. Они в основном служат для маркировки.

Ими очень удобно маркировать концы кабеля, если придерживаться старых правил цветового обозначения фаз. Достаточно отдельные кусочки насадить на конец жилы.

Для фаз А-В-С покупайте Ж(желтый)-З(зеленый)-К(красный).

А вот по новому ГОСТ фА-фВ-фС соответствуют цветам К(коричневый)-Ч(черный)-С-(серый). Здесь уже придется использовать прозрачные трубки, либо покупать под заказ.

Есть еще оригинальный выход с использованием разноцветного скотча, поверх которого наносится прозрачная термотрубка. Так фазы будут промаркированы уже по новым правилам.

 

Связано это со спецификой технологического процесса. После каждого прогона одного цвета, производят чистку шнека от старого материала. А это как раз таки и влияет на себестоимость.

Есть и двухцветные изделия желто-зеленого окраса. Они предназначены для проводов заземления.

Когда вы хотите видеть и контролировать контакты после монтажа, вам поможет в этом деле прозрачная трубка. Только будьте внимательны. Прозрачные уже не будут не горючими изделиями. Так как добавление антипиренов всегда приводит к изменению цвета.

Поэтому свойства самозатухания и прозрачность — здесь не совместимы.

Чтобы нанести надписи и промаркировать провода, под прозрачные трубки зачастую вставляют бумажку с цифрами и обозначениями. После усадки получается отличная несмываемая маркировка. Таким образом можно указывать марку кабеля, его сечение, что он питает и многое другое.

Правда в этом случае прозрачную термоусадку лучше нагревать феном, а не горелкой. Иначе можно случайно повредить саму надпись.

Также встречаются термоусадки полупроводящие и выравнивающие напряженности электрического поля.

Но все таки чаще всего используются привычные нам электроизоляционные. В них применяется материал с высокими электроизоляционными свойствами и они имеют высокую электрическую прочность. Причем чем выше эта электрическая прочность, тем на больший класс напряжения они рассчитаны: до 1кв-10кв-35кв.

Несмотря на то, что термоусаживаемая трубка была изобретена еще в прошлом веке, она до сих пор остается инновационным продуктом на электротехническом рынке. Подобрать и заказать себе наборы термотрубок можно здесь.

domikelectrica.ru

Термоусадочные трубки — соединительные изделия, которые могут сжиматься в размерах при воздействии на них высокой температуры. Во время усадки происходит плотное охватывание материалов или деталей трубкой, которые точно повторяют их контуры. В результате охватываемая деталь получает необходимую электрическую, антикоррозионную и механическую защиту. Усаживание при нагреве до требуемой температуры осуществляется в считанные секунды. Нагревать трубку можно феном, горелкой и даже спичкой, благодаря чему эти изделия можно без проблем задействовать в быту.

Виды

Термоусадочные трубки можно классифицировать по сферам использования, свойствам, типу полимеров, применяемых при их изготовлении. Каждая группа этих многочисленных изделий может иметь общие свойства и признаки. Поэтому у покупателя, который решит приобрести подобные изделия, могут появиться определенные вопросы.

• Тонкостенные трубки из полиолефина. Эти изделия получили наибольшую популярность. Вызвано это тем, что они имеют низкую стоимость и их просто использовать. Тонкостенные трубки имеют широкую цветовую гамму. Это могут быть стандартные трубки или изделия, имеющие свойство подавления горения. Подобный эффект обеспечивается включением в структуру негорючих добавок при производстве.

• Термоусаживаемые изделия со слоем клея. Эти изделия выделяются наличием на внутреннем диаметре расплавленного слоя клея. При нагревании клей расплавляется и происходит усадочная герметизация места стыка. Изделие плотно садится на деталь и надежно защищает ее от воздействия влажности. Подобные трубки часто выделяются большим коэффициентом усадки, что позволяет производить сопряжение объектов с существенной разницей в диаметрах.

• Специальные трубки. В эту категорию входит широкий спектр трубок:

• Антитреки.
Тефлоновые трубки и так далее.

Высоковольтные термоусадки создаются для условий, где действует высокое напряжение. Они выделяются значительной диэлектрической прочностью. Флуоресцентные трубки применяются при низкой освещенности, ведь они могут светиться в темное время суток при их облучении светом. Тефлоновые трубки выделяются химической инертностью, а также высокой температурой усадки. Их используют в условиях различных агрессивных сред, и они имеют достаточно высокую стоимость.

Полупроводниковые трубки применяются для повышения качества и восстановления высоковольтных кабелей. Их производят из полиолефинов с включением добавок и углеродной сажи, чтобы обеспечить электропроводность. Производятся и иные виды этих высокотехнологичных изделий, имеющих уникальные свойства.

Особенности

Термоусадочные трубки представляют высокотехнологичный продукт, который считается один из наиболее применяемых методов защиты от коррозии и герметизации. Основное свойство данного изделия заключается в способности менять свой диаметр при воздействии температуры в пределах 70-120 градусов. При усаживании происходит плотное охватывание предмета.

Термоусадочные трубки считаются расходником для многих отраслей. Поставка конечного продукта осуществляется в виде нарезок в пакетах из пластика по 1м или 1,22м. Также они производятся в рулонах и катушках, начиная от 20 до 200 метров. При необходимости определенной длины трубок их изготавливают на заказ.

На производство поступает обычное полимерное сырье, которое имеет все свойства термического пластика. Это может быть полиэтилен высокого либо низкого давления. Для получения требуемых свойств сырье подвергается облучению или химическому модифицированию. В результате от линейных молекул пластика отщепляются водородные атомы, что приводит к сшиванию молекул между собой.

Создается каучукоподобная структура, которую нагревают до температуры плавления и придают ей необходимую форму трубки. После проведения данной процедуры производится охлаждение изделия до комнатной температуры. В итоге у детали появляется «память формы», вследствие чего при последующем нагревании в свободном состоянии трубка возвращает свою первозданную форму.

Имеется достаточное количество полимеров, из которых впоследствии производятся термоусаживаемые материалы. Именно они, в конечном счете, влияют на свойства трубки конкретного вида. Основными материалами для производства являются полиолефин и полиэтилен. Также применяется полиэстер, поливинилиден, поливинилхлорид, тефлон, фторкаучук и ряд иных материалов, которые придают изделиям необходимые свойства:

• Стойкость к механическому и температурному воздействию.
• Стойкость к агрессивным средам: нефтяные продукты, щелочи и так далее.

Применение

Термоусадочные трубки находят обширное применение в домашних условиях и промышленности:

• В виде заменителя изоляционной ленты.
• Для создания защиты от коррозионных процессов.
• Декоративное оформление.
• Для создания защитной поверхности от разных воздействий во многих системах гидравлики. Поэтому трубки часто используют в автомобильной, авиационной, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.
• Для обрезинивания роликов конвейеров.
• Для механической фиксации тонких изделий.
• В качестве маркировки кабельных жил.
• Усадки на изделия со сложным профилем, чтобы обеспечить электрическую изоляцию и защиту от воздействия внешних факторов.
• Проведения восстановительных работ с целью изоляции поврежденных проводов.
• Герметизации электрических соединений кабелей и проводов.
• Тефлоновые трубки применяются с целью соединения изделий при больших температурах и весьма агрессивных средах.
• Для изоляционных работ в высоковольтных шинах и так далее.

Термоусадочные трубки широко применяют в радиотехнике, коммуникационной, автомобильной, электрической, нефтяной, химической и военной отраслях, а также в домашних условиях.

Как выбрать термоусадочные трубки

• Трубку следует выбирать с учетом того, чтобы усадка была не меньше 10% от ее номинала, но не больше 20%, по завершении усадочной работы.
• В отношении изделий с коэффициентом усадки 2:1 действует правило, что трубка должна быть усажена не меньше 10% от ее номинала, но не больше 80% полного номинала усадки.
• Подбирая по длине, следует учесть вероятность продольной усадки, она может составлять до 15% начальной составляющей.
• Следует учесть толщину стенки, которая остается после усадки. Изделия, имеющие остаток менее 1 мм, именуются тонкостенными. Как раз такую продукцию чаще всего применяют в бытовых условиях.
• Необходимо обратить внимание на температуру усадки. Для изделий с низкой усадочной температурой вполне можно использовать обычную зажигалку, тогда как для других потребуются специальные нагревающие приборы.
• Изделия большей толщины, имеющие остаток стенки после усадки 1,5-4,6 мм, применяются в профессиональных целях. К примеру, их задействуют для гидроизоляции труб из стали, высоковольтных кабелей. Для нагревания подобных трубок применяют газовую горелку.
• Для применения трубки в виде изоляции электрической проводки, необходимо выбирать изделия, которые обладают диэлектрической прочностью не менее 20 кВ/мм.
• При необходимости использования трубок с высокой герметичностью, следует присмотреться к образцам с равновесным водопоглощением не более 0,2 %.
• При выборе товара обязательно изучите его описание. В большинстве случаев в нем описываются, где и с какими целями его можно применять. К примеру, для работы в топливной системе нужны трубки с устойчивостью едким химическим веществам, для работы на солнце – изделия с устойчивостью к ультрафиолету.

Особенности применения

• Термоусадочные трубки нужно отрезать аккуратно. Важно, чтобы концы были ровными, заусенцев не должно быть. Иначе при усадочных работах они могут повредиться, лопнуть либо пойти волнами.
• Поверхность, куда будет усаживать трубки, следует заранее подготовить, очистив ее от загрязнений и пыли. Нельзя использовать трубки, на которых имеются глубокие царапины, раковины и пережимы. Лучше всего для усадочных работ использовать высокотемпературный фен либо газовую горелку. Пламя горелки должно быть мягким, а не остроконечным.

• К усадке следует приступать с одного из концов нагреванием с помощью фена или другого специализированного прибора. При изделии большого диаметра следует вести усадку к краям от середины.

• При усадочных работах следует подбирать такую температуру, при которой усадка проходила бы быстро и качественно. Изготовитель всегда маркирует упаковку на предмет оптимальной усадочной температуры.
• При наличии у изделия клеевого слоя, усаживание может повлечь к незначительному выступу клея по краям. Это не относится к браку. Лишний клей можно убрать до застывания тряпкой, либо срезать при помощи ножа.
• Перегревание при усадке недопустимо, ведь это может привести к повреждению трубки к смене цвета и появлению пузырей.

Похожие темы:

• Изолента. Виды. Применение. Свойства. Как выбрать. Особенности

• tehpribory.ru

  Что такое термоусадочная трубка

  Трубка термоусадочная (ТУТ) – это тонкостенная трубка из полимерных материалов, которая способна сжиматься под действием высоких температур, не разрушаясь при этом. Именно такая трубка нашла широкое применение в быту и часто используется домашними мастерами.

  Термоусадка для проводов, размеры которой могут значительно меняться при нагревании, хороша тем, что она плотно, без пустот, облегает место соединения элементов электропроводки, не создает лишних утолщений, как, например, обычная изолента. Впрочем, это не единственное достоинство трубок из полимерных материалов.

  Преимущества термоусадки

  Термоусаживаемая трубка, по сравнению с другими способами изоляции токопроводящих проводов, имеет еще несколько преимуществ.

  Во-первых, раз прилегает она плотно, то не смещается при разного рода механических воздействиях. Во-вторых, она устанавливается достаточно просто. В-третьих, после усадки материал трубки становится прочнее, придавая дополнительную механическую устойчивость и жесткость месту соединения проводов. Кроме того, он сохраняет свойства достаточно долго, значительно дольше, чем та же изолента.

  Недостатки термоусадки

  Единственный недостаток, которым обладает термоусадка для проводов, размеры которой меняются при нагревании необратимо – это невозможность повторного использования после демонтажа, поскольку снять ее без повреждения невозможно.

  Цена термоусадочной трубки выше цены обычной изоленты, но не настолько, чтобы стать решающим моментом при выборе изолирующего материала.

  Прочие же возможные недостатки – это, скорее, недочеты конкретного производителя.

  Свойства термоусадочной трубки

  Основное свойство трубки, определяющее ее использование, это способность, изменяя диаметр и толщину, сжиматься под воздействием высоких температур в диапазоне 80-120°С. Трубки, начальная температура нагрева которых не выше 70°С, используются в радиоэлектронике.

  Отличается термоусаживаемая трубка и широким диапазоном рабочих температур в пределах от -45°С до +125°С. Существуют материалы с еще более высокой рабочей температурой, до 135°С. Они используются в автомобильной промышленности для изоляции соединений в непосредственной близости от двигателя.

  Стандартным цветом является черный, нестандартными — красный, зеленый, синий, жёлтый, белый. Термоусадочная трубка прозрачная используется в местах, где необходимо наблюдать за состоянием соединения.

  Основные характеристики

  В зависимости от свойств полимера меняется и способность сжиматься, которой характеризуется термоусадка для проводов. Размеры трубки могут уменьшаться и вдвое и даже вшестеро. Коэффициент усадки варьируется обычно от 2:1 до 6:1.

  Еще одной характеристикой является наличие клеевого слоя. Трубка термоусадочная клеевая используется в случаях, когда контактные соединения необходимо надежно герметизировать, защитить от влаги коррозии. Кроме того, термоплавкий клей на внутренней поверхности трубки придает дополнительную прочность соединению.

  Характеризует термоусадочную трубку и стойкость к свету и агрессивным средам. Материал может быть химически или маслобензостойким, светостабилизированным (стойким к ультрафиоетовому излучению) или с эффектом фотолюминесценции.

  Различаются термоусадочные трубки и составом полимера. Изготавливаются они из ПВХ, полиолефинов, эластомеров и других материалов, от которых зависит устойчивость к действию ультрафиолетовых лучей или возгоранию, механические свойства и цветовые решения.

  При разных требованиях к соединениям могут выполняться трубки со сходными характеристиками, как в черном цвете, так и из прозрачного полиолефина. Цветовое решение также является характеристикой термоусадки для проводов.

  Область применения

  Трубка термоусадочная (ТУТ) может служить не только для изоляции проводов электрической цепи, хотя это и главное ее предназначение.

  Она герметизирует и защищает от влаги, химической коррозии, грязи и механических воздействий. Трубка предохраняет провода от деформаций и защищает места перегибов.

  Ею можно восстанавливать поврежденную изоляцию и оболочку кабелей и проводов, связывать жгуты.

  Термоусадочная трубка, размеры которой позволяют надевать отрезанное от нее небольшое колечко на провода любой толщины, выполняется в большом количестве цветовых решений, поэтому очень удобна для маркировки. Например, отрезок трубки красного цвета надевается на конец провода поверх изолирующего слоя, и это означает «плюс» в электрической цепи постоянного тока. На «минусе» устанавливается колечко черного цвета, на заземлении – желто-зеленое, в трехфазной цепи для соответствующих фаз — красного, желтого и зеленого цветов.

  Тонкая термоусадочная трубка, которая выдерживает достаточно высокую эксплуатационную температуру, удобна при ремонте бортовой электрической сети автомобиля, установке сигнализации, автомагнитол и акустических систем.

  Разноцветные трубки из полимерных материалов используются и для декоративных целей, и для ремонта домашней бытовой техники и электрической проводки.

  Размеры термоусадочных трубок

  Все производители маркируют свою продукцию. Основной параметр, которым отличается любая термоусадочная трубка – диаметры до усадки и после нее.

  Обычно первым указывается внутренний диаметр до усадки, а через дробь — либо диаметр, либо коэффициент, по которому его можно вычислить. Наиболее распространенным является стандартный коэффициент 2:1.

  Азиатские и российские производители выпускают трубки диаметром кратным 0,5 мм или 1 мм. Европейские же производители указывают диаметры в дюймах, поэтому при пересчете получается диаметр, например, 1,6 мм или 4,8 мм.

  Если подходят две трубки близких диаметров, нужно выбирать большую из них.

  Термоусадочная трубка может продаваться в нарезке по одному метру или, что неудобно для домашнего использования, в бухтах по 25,50,100 и более метров.

  Виды термоусадочных трубок

  Диаметр до и после усадки и длина – это не все геометрические параметры, которыми характеризуется термоусадочная трубка. Размеры ее включают еще толщину до и после нагревания.

  По толщине трубки можно разделить на два вида:

  — Тонкостенные, толщина стенки которых после усадки не превышает 1 мм. Они являются самыми популярными, в том числе и для бытового использования. Цветные, черные и прозрачные трубки без клеевого слоя (коэффициент усадки от 2:1 до 4:1) используются не только для изоляции проводов, но и для маркировки. Обладают, как правило, термостойкостью, сравнительно низкой температурой усадки, повышенной устойчивостью к солнечному свету и подавляют горение.

  — Толстостенные и среднестенные клеевые, толщина стенок которых после усадки от 1,5 до 4,5 мм (коэффициент усадки от 2:1 до 6:1) используются для изоляции и защиты от влаги объекты с большой разницей диаметров, высоковольтных кабелей, предохранения от коррозии не только электрических контактов, но и стальных труб, герметизации контактных муфт.

  Механические характеристики

  Поскольку основная задача, которую должна выполнять термоусадочная трубка – это электроизоляция, то основной характеристикой является ее диэлектрическая прочность, которая должна быть не ниже 20 кВ/мм. Важны и прочностные характеристики материала. Прочность при разрыве не должна быть меньше 1,0 кгс/кв. мм (9,81 МПа), а относительное удлинение – не менее 200 %. Наиболее прочной является термоусадка для проводов, размеры которой уменьшаются при нагреве в шесть раз, ее прочность при разрыве уже больше 14,5 МПа.

  Во многих случаях термоусадочные трубки должны обеспечивать герметичность соединений, поэтому важна еще одна характеристика – равновесное водопоглощение. Оно не должно превышать 0,2 %.

  Подготовка к монтажу

  Процесс не требует специального инструмента. Нужен острый нож или ножницы, чтобы отрезать нужные куски трубки без заусенцев и какой-нибудь прибор для нагревания трубки. Промышленный фен используют профессиональные электрики, монтирующие большое количество соединений. Домашний мастер вполне может обойтись газовой горелкой или обычной зажигалкой, пламени которой вполне достаточно, чтобы нагрелась термоусадка для проводов.

  Размеры подобрать сложнее. Начальный диаметр важен для того, чтобы надеть трубку на соединение проводов без натяга. Коэффициент усадки или конечный диаметр, который должен быть меньше диаметра соединения, нужно знать, чтобы обеспечить герметичность и надежную защиту.

  А чем больше усадка, то есть выше коэффициент, тем больше толщина трубки, а следовательно, и ее прочность после нагрева.

  Монтаж термоусадки

  Итак, по свойствам и размерам выбрана подходящая тонкостенная термоусадочная трубка. Как пользоваться ею для изоляции проводов? Во-первых, нужно отрезать от нее кусок так, чтобы он перекрывал по длине участок, который необходимо заизолировать с учетом продольной усадки при нагревании. Она составляет 5-10 % и тоже указывается производителем. На срезах и поверхности отрезанной трубки не должно быть заусенцев и глубоких повреждений, чтобы под действием высокой температуры материал не разрушился.

  Сначала на провод надевается трубка, затем выполняется соединение, на которое она должна надеться. После этого ее нагревают с одного края до другого, чтобы не было большой продольной усадки, или от середины к краям, если участок достаточно длинный.

  Нельзя прогревать трубку одновременно с двух концов – под ней могут остаться пузырьки воздуха, что нежелательно, а на поверхности образовываются морщины.

  Прогревать трубку нужно равномерно, следя, чтобы не было перегрева, обугливания, разрывов или пузырьков на ее поверхности.

  Температура и скорость нагрева определяются опытным путем. Торопиться не стоит, особенно если нет опыта подобных работ. Слишком высокая температура или скорость нагрева могут привести к браку.

  Немного дольше выполняются работы, если по условиям эксплуатации нужна клеевая термоусадочная трубка. Как пользоваться ею для герметизации стыка? Для начала нужно подготовить стыкуемые провода или изделия: зачистить острые кромки, очистить и обезжирить, как при обычном склеивании, поверхности. Прогрев трубки обязательно выполняется от середины к краям.

  Цены на термоусадочную трубку

  Назвать конкретный диапазон цен невозможно. Самая дешевая термоусадочная трубка, цена которой составляет немногим более трех рублей за погонный метр, это, как правило, черная тонкая трубка диаметром 2 мм, коэффициент усадки которой 2:1 и толщина стенки 0,6 мм, российского или китайского производства.

  Цены зависят от производителя, размеров, наличия клеевого слоя, цвета, других дополнительных свойств.

  Толстостенная термоусадка для проводов, размеры которой 230×4,8 мм, с клеевым слоем, с коэффициентом усадки 6:1, черного цвета от немецкого производителя ACS с мировым именем стоит уже больше 160 евро за один метр.

  Научиться монтировать термоусадочную трубку в домашних условиях нетрудно. Она может надежно защитить соединения проводов, места установки клемм и других элементов. Но использовать этот материал можно для самых разнообразных целей, на какие только хватит фантазии. Например, для декоративной отделки металлических изделий, обрезинивания роликов или уплотнения отверстий при ремонте.

  fb.ru

  Как изготавливают такие трубки?

  Для производства термоусаживаемых деталей применяют полиэтилен высокого либо низкого давления. Полиэтиленовые заготовки должны иметь такую геометрическую форму, какую в будущем примет деталь после термической усадки. Эти заготовки подвергают модифицированию, то есть воздействуют на них химическим либо радиационным способом.

  

  В момент, когда происходит воздействие, в полимерном материале начинается процесс отщепления от линейных молекул атомов водорода. При этом молекулы между собой как бы сшиваются, и получается уже совсем другая сетчатая структура, подобная каучуку. Полимерный материал подобной структуры дополнительно приобретает такие характерные качества, как водонепроницаемость, эластичность и электроизоляционные свойства.

  Затем полимерные детали нагревают до температуры, равной температуре плавления исходного материала. В ходе нагрева полимеры станут эластичными и мягкими, но так как подвергались процедуре модифицирования, они не будут при этом плавиться. Детали в таком горячем виде можно сжимать либо растягивать, в общем, придавать необходимые форму и размер. После этого их охлаждают до комнатной температуры. Полученные полимерные детали будут обладать эффектом памяти формы, то есть при термическом воздействии (нагреве) примут свой изначальный геометрический вид.

  Из чего изготавливают термоусаживаемые изделия?

  

  Термотрубки, помимо полиэтилена, изготавливают ещё из таких полимерных материалов:

  • синтетический фторированный каучук (фторкаучук);
  • полимеры полиолефиновой группы;
  • поливинилхлорид;
  •  поливинилиден;
  • политетрафторэтилен (тефлон);
  • полиэтилентерефталат (полиэстер).

  От материала зависит и температурный эксплуатационный диапазон термоусаживаемых изделий (промежуток огромный: от -60 до +260 градусов).

  Основные требования и свойства

  

  Термоусаживаемая трубка, изготовленная из полимерных материалов, обладает уникальными свойствами:

  1. Устойчивость к высоким температурам.
  2. Не пытайтесь её растянуть, она обладает прочностью не менее 15 МПа.
  3. Стойкость к воздействию кислотами, щелочами и другими нефтепродуктами.
  4. Выдерживает рабочее напряжение до 1000 В.
  5. Эластична.
  6. Легко деформируется.
  7. Не токсична.
  8. Не воспламеняется.
  9. Обладает способностью герметично обжимать предметы со сложной рельефной поверхностью, за счёт чего обеспечивается механическая защита и электрическая изоляция.
  10. Достаточно простой монтаж, не требующий особых знаний и навыков.
  11. Невысокая стоимость.

  Область применения

  Термоусадочная трубка наибольшее применение получила в качестве заменителя традиционной изоленты при электромонтажных работах. Используется она как главная составляющая термоусаживаемых кабельных муфт. С её помощью можно восстановить повреждённый изоляционный слой проводов.

  

  Часто термоусаживаемую трубку применяют в качестве защиты от коррозии, с помощью неё обрезинивают конвейерные катки и ролики.

  Использование такой термоусадочной трубки не ограничивается лишь изоляционными свойствами, с её помощью можно маркировать жилы кабеля или провода, что облегчает дальнейшую работу и эксплуатацию проводников. В этом случае берут трубки разного цветового исполнения или с буквенными обозначениями.

  Как маркировать провода термоусаживаемой трубкой смотрите в этом видео:

  Широкое применение такое полимерное изделие получило в химической, нефтеперерабатывающей и авиационной промышленности, в радиотехнике, автомобилестроении и телекоммуникациях. С помощью трубок осуществляют защиту от механических внешних воздействий топливных и гидравлических систем.

  Разновидности

  Виды термоусадочных трубок зависят от их устройства и принципа монтажа.

  Клеевые

  

  Большое распространение получила клеевая термоусадка для проводов. В их устройстве отличительной особенностью является внутренний клеевой слой, за счёт которого в момент термического воздействия получается более надёжная герметизация. Благодаря клею, трубка крепче обжимает место соединения проводов, что практически идеально защищает от попадания влаги. Коэффициент усадки у таких трубок более 300 %.

  Толстостенные

  

  За счёт невысокой стоимости и лёгкости монтажа широкое распространение получили также толстостенные трубки. Их изготавливают из полиолефинов. Эти изделия выпускают двух видов, одни из них способны подавлять горение, другие не обладают такой возможностью. В первом варианте для изготовления применяют негорючие вещества и, если в процессе горения на такую трубку не попадает открытый огонь, она постепенно самостоятельно затухает. Такие трубки нашли применение на производствах с высокой взрывоопасностью и в военной промышленности.

  Специальные

  

  Эти трубки используют, когда требуются дополнительные свойства. Например, изделия, которые выдерживают рабочее напряжение свыше 1000 В применяют в высоковольтных электрических сетях. Выпускают трубки флуоресцентного типа, в дневное время они накапливают свет, а ночью излучают его. Широко применяется такой вариант в помещениях с низкой освещённостью. Бывают трубки рифлёные, ими покрывают рукоятки электроинструмента.

  Технические характеристики и параметры

  

  Одним из параметров термоусаживаемых изделий является их устойчивость к различным эксплуатационным средам. Исходя из этой характеристики, трубки бывают следующих типов:

  • термостойкие;
  • светостабилизированные;
  • маслостойкие;
  • бензостойкие;
  • химически стойкие.

  По форме трубки выпускают круглыми, овальными и сплющенными. К монтажу это не имеет практически никакого отношения, всё чисто для удобства транспортировки и хранения. Овальные и сплющенные изделия имеют тонкие стенки, их транспортируют и поставляют на рынок в бухтах. Круглую форму имеют толстостенные и клеевые трубки, они поставляются в нарезке, в бухты их не скручивают, чтобы избежать изломов.

  Важным параметром является коэффициент усадки, эта величина указывает, во сколько раз термоусадка для проводов может уменьшить свои размеры.Чем больше эта цифра, тем лучше, варьируется от 1:2 до 1:6. Но соответственно и стоят изделия с высоким усадочным коэффициентом дороже.

  Основной параметр термоусаживаемых элементов – это диаметр до усадки и после. Рекомендуется выбирать трубки, у которых величина диаметра после усадки немного меньше, чем диаметр обжимаемого провода.

  О характеристиках термоусадки рассказывается в этом видео:

  Необходимый инструмент

  

  Для того чтобы термоусадка отработала по назначению, её, прежде всего, необходимо нагреть. Значит, понадобятся любые источники нагрева. Это могут быть:

  • промышленный фен;
  • тепловой пистолет;
  • газовая горелка, работающая на пропан-бутане (главное настроить её так, чтобы пламя было мягким и жёлтым);
  • обычный бытовой фен;
  • зажигалка либо спички.

  Главное, создать поток горячего воздуха или открытое пламя. В некоторых экстренных случаях, когда ничего нет под рукой, даже опускают трубку в кипяток.

  

  Лучшим вариантом будет промышленный фен или тепловой пистолет, потому что эти приспособления безопасны и удобны в использовании, с их помощью можно регулировать температуру. В комплекте также идут дополнительные насадки, облегчающие процесс монтажа в труднодоступных местах. Но такой инструмент стоит недёшево, покупать его лишь для того, чтобы заизолировать соединения проводов в распределительной коробке экономически не выгодно. Будет хорошо, если у вас получится взять его на прокат или одолжить.

  Усадка

  Усаживается трубка своими руками на место соединения проводов довольно просто, это как раз тот случай, когда не требуются особенные навыки и приглашение профессионала.

  

  Самое важное, не забыть надеть её на один из проводников до того, как они будут соединены в общий электрический узел.

  А дальше следуйте определённой последовательности:

  1. Предварительно трубку надо нагреть наполовину требуемой температуры. В случае с тонкостенными изделиями этим пунктом можно пренебречь, а вот для трубки с толстыми стенками и большим диаметром надо выполнить его обязательно.
  2. Натяните трубку на место соединения и начинайте нагрев. Старайтесь не превысить температуру, которую указал производитель. Если вы пользуетесь тепловым пистолетом, это сделать легко, установив его на нужные градусы. Обратите внимание, если превысить необходимую температуру, материал может перегреться, а трубка оплавиться или скрутиться, либо усадка получиться волнообразной. Нагревайте от середины насаживаемого изделия.
  3. Когда центральная часть плотно уляжется на поверхность соединения, начинайте поочерёдно двигать источник нагрева в обе стороны. Постоянно и равномерно двигайте пламя или поток воздуха от середины к краям, чтобы избежать перегрева в каком-то одном месте.
  4. Правильная усадка получается гладкая, на ней не должно быть никаких выпуклостей или бугорков. Если вы применяете клеевую трубку, обратите внимание на то, что после окончания усадки на краях должен выступить клей. Дайте смонтированной термоусадке полностью остыть.

  Как пользоваться термоусадкой смотрите в следующих видео:

  Полезные советы

  • Если вы используете толстостенную трубку, то предварительно обезжирьте поверхность, которую она будет обжимать. Для этого смочите тряпочку в растворителе, в котором нет жира, и протрите.
  • Очень важно выбрать оптимальную температуру для усадки. Хороший производитель всегда эту цифру укажет на самой трубке либо на общей упаковке (поинтересуйтесь у продавца). Если такие данные отсутствуют, ориентируйтесь на температуру от 120 до 150 градусов.
  • Перед тем как усаживать трубку на металлические поверхности, их необходимо зачищать от заусенцев при помощи наждачной бумаги.
  • Если вы будете усаживать трубку на стальные или медные жилы большого сечения, предварительно их прогрейте. У этих материалов большая теплопроводность, за счёт чего в момент усадки от места нагрева может отводиться тепло, что повлияет на качество.
  • Когда будете отрезать трубку, делайте это аккуратно, чтобы края получились ровными, без заусенцев. Иначе во время усадки трубка может лопнуть, сесть неравномерно или пойти волнами.

  Как видите, полимерные трубки в качестве изоляционного материала очень эффективны, надёжны и безопасны. В принципе, позволить себе их применение может каждый. Ценовой диапазон очень широк и зависит от производителя, размера, цвета, наличия клея и дополнительных параметров. Соответственно цене будет и качество – либо это недорогие китайские трубки, либо по 160 евро за 1 м от немецкого производителя с мировым именем.

  yaelectrik.ru

  В процессе выполнения работ, связанных с электричеством, возникает необходимость в использовании термоусаживаемой трубки. Об особенностях, разновидностях и сфере применения термоусаживаемой трубки поговорим далее.

  Оглавление:

  1. Особенности изготовления термоусаживаемой трубки
  2. Принцип работы и сфера использования термоусаживаемой трубки
  3. Преимущества использования термосаживаемой трубки
  4. Разновидности термоусаживаемых трубок
  5. Рекомендации по монтажу термоусаживаемой трубки
  6. Стоимость термоусаживаемой трубки
  7. Обзор производителей термоусаживаемых трубок

  Особенности изготовления термоусаживаемой трубки

  Для изготовления термоусаживаемой трубки используют материалы на основе теплополимера, которые обладают термоустойчивыми характеристиками. В процессе повышения температуры теплополимеры изменяют форму и расширяются.

  

  Для изготовления термоусадочной трубки используют полиэтилен, добытый путем использования низкого или высокого давления.

  Путем химического и радиационного воздействия выделяются атомы водорода и происходит процесс слития молекул. Получается довольно прочный материал, который обладает высокими термоустойчивыми характеристиками. После этого происходит нагревание материала, который приобретает дополнительную эластичность, но при этом не плавиться. Под воздействием высокой температуры теплополимер способен растягиваться, изменять форму и сжиматься, в зависимости от необходимого размера.

  После нагревания материал имеет форменную память, которая в процессе повторного нагрева легко восстанавливается.

  Для изготовления термоусаживаемой трубки используют:

  • полиэтилен,
  • полимеры полиолефинового состава,
  • поливинилиден,
  • полиэтилентерефталат,
  • полиэстер,
  • поливинилхлорид,
  • фторкаучук.

  

  Основные свойства и требования к термоусаживаемым трубкам:

  • устойчивость перед высокими температурами,
  • устойчивость перед кислотными и щелочными растворами,
  • эластичность,
  • легкость деформации,
  • отсутствие воспламеняемости,
  • легкость удлинения трубки при наличии разрыва в 300 %,
  • величина прочности в процессе растяжения не менее 15 МПа,
  • величина рабочего напряжения до 100 Вт.

  Большинство термоустойчивых трубок способны работать в температурном режиме от 55 до 120 °C. Некоторые изделия способны выдерживать температуру до +270 °C.

  

  Принцип работы и сфера использования термоусаживаемой трубки

  Термоусаживаемая трубка используется в качестве полного изолятора предмета, который находиться под защитой. Свойства термоусаживаемой трубки позволяют сжиматься и изменять форму во время нагревания. Таким образом, трубка, которая находиться на предмете, под воздействием высокой температуры полностью повторяет форму этого предмета и обеспечивает изоляцию.

  Сфера использования термоусаживаемой труби более расширена, чем у изоленты, которая выполняет практически те же функции.

  Термоизоляцонную трубку чаще всего используют, чтобы электроизолировать провода, клеммы или контакты.

  Области использования термоусаживаемой трубки:

  • кабельное производство,
  • электричество, в качестве электроизолятора,
  • герметизация электрического оборудования,
  • ремонт, установка кабельных муфт соединительного типа,
  • изоляция и маркировка электропроводки,
  • для распознавания проводов используют термоусаживаемую трубку различных цветов,
  • в качестве изоляционного материала в процессе производства электрического оборудования,
  • телекоммуникационная и электросберегательная отрасль во время установки и прокладки кабеля,
  • в качестве дополнительных элементов в атомной энергетике,
  • механизмы, которые работают в авиационной, судостроительной, автомобильной и железнодорожной отрасли, защищает от воздействия высоких температур, кислот, щелочей и воды.

  Также, термоусаживаемая трубка используется для восстановления повреждений в электропроводке, защищает электрические провода от коррозии.

  

  Преимущества использования термосаживаемой трубки

  • отличная защита электроприборов от механических и температурных воздействий,
  • разнообразие цветов поможет подобрать термоусаживаемую трубку в соотношении с цветом устройства,
  • легкость и простота установки,
  • возможность сращивания нескольких элементов,
  • обеспечение качественной заглушки и заполнения неровностей,
  • невысокая стоимость,
  • отсутствие вредных компонентов в составе трубок.

  Разновидности термоусаживаемых трубок

  В зависимости от принципа работы и устройства термоусаживаемые трубки выделяют:

  1. Клеевую трубку термоусаживаемую, которые отличаются высокой популярностью. Такие трубки оснащены внутренним клеевым слоем, который во время нагревания способствует герметизации стыков. Благодаря этому трубка крепится к предмету более крепко и обеспечивает высокий уровень защиты от воздействия влаги. Значение коэффициента усадки таких трубок превышает 300 %. Трубка термоусаживаемая с клеевым слоем используется для изоляции предметов, в которых размер значительно отличается от диаметра трубки.

  

  2. Трубка термоусаживаемая толстостенная — изготавливается из полиолефинов. Имеют более широкое распространение, чем клеевые из доступной стоимости и легкости использования. Такие трубки отличаются разнообразием цветов. Толстостенные термоусаживаемые трубки разделяют на:

  • трубки с наличием подавления горения,
  • трубки с отсутствием подавления горения.

  Первый вариант, способствует самостоятельному затуханию, в случае отсутствия открытого огня, благодаря использованию негорючих веществ, во время изготовления трубок. Такие трубки используют в качестве изолятора на взрывоопасных производствах, на производстве электрической техники или в некоторых военных разработках.

  3. Специальные термоусаживаемые трубки — используются для выполнения дополнительных изоляционных функций на специализированных предприятиях.

  Среди специальных термоусаживаемых трубок выделяют:

  • трубки флуоресцентного типа — применяют в помещениях с низкой освещенностью, после получения света в дневное время суток, такие трубки излучают свет ночью;
  • трубки с высоковольтными характеристиками используют для электросетей с высоким напряжением;
  • трубки тефлонового типа имеют агрессивную или высокотемпературную среду использования;
  • рифленные трубки — применяют для того, чтобы покрыть рукоятки инструментов или электроприборов.

  

  Рекомендации по монтажу термоусаживаемой трубки

  Чтобы профессионально установить термоусаживаемую трубку необходимо использование специального инструмента, например, промышленного фена или теплового пистолета. Такой инструмент должен обладать свойством регуляции температурного режима и различными насадками. В качестве альтернативы, в домашних условиях применяют обычную зажигалку, газовую горелку, спички, обычный фен или кипяченую воду.

  Перед установкой трубки поверхность предмета должна быть обезжиренной и при необходимости зачищена. Для выбора типа трубки, который подойдет для изоляции следует учесть такие критерии:

  • легкость установки,
  • удобство эксплуатации,
  • условия использования,
  • требования к материалу.

  Рассматривая технические характеристики трубки обратите внимание на такие параметры как:

  • диаметр трубки после усадки,
  • температурный режим работы,
  • влагоустойчивость,
  • рабочее растяжение,
  • прочность в процессе растяжения.

  При выборе толстостенной трубки перед установкой следует произвести подогрев трубки, затем одеть на предмет, и после разогреть до необходимой температуры усадки.

  Во время резки трубки следите за отсутствием зазубрин и неаккуратных разрезов на конечной части трубки.

  В процессе усадки трубки не следует превышать рекомендуемую температуру, указанную производителем. Это приведет к скручиванию трубки или к образованию волнообразных конструкций.

  Производите усаживание трубки от средней части к краям, особенно во время установки клеевой термоусаживаемой трубки.

  Критерии правильной усадки:

  • отсутствие зазубрин и волн,
  • гладкая поверхность,
  • отсутствие выпуклостей.

  Фото термоусаживаемой трубки:

  

  Стоимость термоусаживаемой трубки

  Термоусаживаемую трубку купить возможно в специализированном электрическом магазине или на рынке. Трубка термоусаживаемая цена зависит от количества и качества материала из которого изготовлена трубка. Чем выше температурный режим работы трубки, тем выше стоимость. Средняя цена за 1 м термоусаживаемой трубки составляет 5 $.

  Обзор производителей термоусаживаемых трубок

  1. TE CONNECTIVITY — компания, которая занимается изготовлением термоусаживаемых трубок. Рассмотрим две серии производства трубок:

  ATUM — термоусаживаемые трубки с клеевой основой, которые отличаются высоким уровнем усадки и обладают средней толщиной стенок. Используется в качестве герметизатора таких материалов как:

  • пластмасса,
  • резиновые изделия,
  • сталь,
  • медь.

  Versafit — гибкие термоусаживаемые трубки, которые характеризуются высоким уровнем огнестойчивости и невысокой температурой усадки. Данная серия представляет трубки, обеспечивающие отличную защиту от натяжения и устойчивость перед механическими воздействиями.

  

  2. Rauchman CFM — термоусаживаемая трубка на клеевой основе. Используется для герметизации предметов и защиты оборудования от появления коррозии. Компания выпускает два вида трубок: с подавлением и без подавления горения.

  Особенности:

  • цвет: черный,
  • температура работы от -55 до +90 градусов,
  • материал изготовления — полиолефин,
  • функция — защита оборудования от механических повреждения и воздействия влаги.

  3. ЗМ BBI — российская компания по производству термоусаживаемых трубок.

  Особенности:

  • устойчивость перед воздействием высоких температур,
  • хорошая эластичность,
  • разнообразие цветов и размеров трубок,
  • присутствие плотного прилегания к предмету.
  • легкость усадки,
  • устойчивость перед химическими и механическими воздействиями.

  Сфера использования:

  • защита шин круглой, прямоугольной и квадратной формы,
  • защита болтовых соединений,
  • защита бронированного распределительного устройства,
  • использование для изоляции элктроподстанций.

  

  4. ТУТ — термоусаживаемая трубка, которая обеспечивает надежную защиту от влаги, коррозии и механического воздействия.

  Особенности:

  • устойчивость перед механическими воздействиями внешней среды,
  • устойчивость перед ультрафиолетовым излучением,
  • антитоксичность,
  • отсутствие поддержания горения,
  • простота и легкость монтажа,
  • температура для усадки от 90 до 125 °C,
  • разнообразие цветов и возможность индивидуального подбора цвета.​​

  strport.ru

  Эта статья открывает цикл материалов о термоусадочных трубках. Собранные сведения основываются на практическом опыте авторов, информации производителей и отзывах потребителей термоусадочных изделий — технологов и инженеров.

  Назначение термоусадочных трубок

  Термоусадочные трубки — простой в применении высокотехнологичный материал, который применяется в электротехнике, энергетике, автомобиле-, авиа- и приборостроении.

  Термоусадочные трубки сжимаются под воздействием температуры. При этом усадка происходит только в поперечном направлении (трубка уменьшается в диаметре) и практически не наблюдается в продольном.

  Термоусадочные трубки изготавливаются из полимерных материалов, подвергнутых специальной обработке. Чаще всего термоусадочные трубки изготавливаются из композиций на основе полиэтилена, но используются и другие материалы: поливинилхлорид (PVC), поливинилиден (PVDF), фторопласт-4 (PTFE), полиэтилентерефталат (PET), фторсодержащие эластомеры, кремнийорганическая резина (силикон) и синтетические резины (неопрен, EPDM).

  Сфера применения термоусадочных трубок ограничивается только фантазией инженеров и технологов. Однако основное их назначение — электрическая изоляция оборудования, проводов, кабелей, контактов, токоведущих шин, соединительных узлов и т. д. В простейшем случае термоусадочные трубки заменяют изоленту, но этим список возможных способов применения термоусадки не ограничивается.

  Термоусадочные трубки могут применяться также для:

  • маркировки жил кабелей (цветные тонкостенные трубки и трубки с буквенно-цифровыми метками, нанесенными с помощью термопечати);
    в составе термоусадочных кабельных муфт в энергетике в качестве электроизоляциии, механической защиты, для выравнивания напряженности электрического поля;
  • восстановления и ремонта изоляции поврежденных проводов;
  • защиты оборудования от неблагоприятных условий среды, высоких температур, химически агрессивных агентов: нефтепродуктов, ГСМ, кислот, щелочей;
  • защиты оборудования и трубопроводов от коррозии, герметизации соединений;
  • механической фиксации деталей (например, сборка батарейного блока из отдельных элементов);
  • обрезинивания конвейерных роликов и других подвижных элементов;
  • формирования прочного нескользящего покрытия рукояток промышленного, спортивного, сельскохозяйственного инвентаря;
  • в декоративных целях, для придания изделию необходимого оттенка и товарного вида.

  Происхождение термоусадочных трубок и их производители

  Чтобы избежать возможной критики, заранее подчеркнем, что здесь авторы излагают личную точку зрения, которая может отличаться от общепринятых представлений и стереотипов.

  Термоусадочные трубки изобретены в конце 50-х годов XX века компанией Raychem Corporation, когда инженер-химик и исследователь Пол Кук проводил эксперименты в области радиационной химии. Даже название компании Raychem образовано от английских слов «ray» — луч, облучать, и «chemistry» — химия. В результате этих экспериментов появились технологии производства легких электрических кабелей для авиационной промышленности и технология изготовления термоусадочных трубок, которые прославили компанию Raychem и закрепили за ней приоритет в этих областях. Raychem Corp. — пионер в области термоусадочных полимеров, но помимо нее подобные материалы производят и другие зарубежные компании: 3M Corp., Sumitomo Electric Industries, Woer, Alpha, DSG-Canusa, Zeus и LG.

  В Советском Союзе упоминания о разработках термоусадочных трубок появляются с 1960-ых годов. Сведения об истории развития этой технологии в СССР скудны. Мы знаем только, что первые разработки и опытное производство трубок были осуществлены силами Московского научно-исследовательского института пластмасс на опытной базе в г. Загорске (Сергиев Посад). Это предприятие существует и по сей день под названием ЗАО «Загорский опытный завод пластмасс» . В 1977 году в СССР проводились опытные работы по применению термоусадочных трубок при монтаже кабелей связи, но специалисты и широкая публика об этом мало что знали, так как продукция предназначалась для нужд авиакосмической и военной промышленности. Некоторую известность в России термоусадочные трубки приобрели с середины 90-х годов, когда продукция зарубежных производителей ( DSG-Canusa , Raychem, 3M) стала небольшими партиями попадать в нашу страну из-за рубежа.

  Среди зарубежных производителей можно выделить известные бренды из Европы, Канады и США и менее известных производителей из Юго-Восточной Азии, преимущественно из Китая.

  Что касается России, то у нас производство термоусадочных изделий пока переживает период становления. Объемы суммарно производимой продукции у российских компаний велики. Российская термоусадочная трубка выигрывает в цене у продукции мировых брендов и сравнима по цене с китайскими трубками, но на этом ее преимущества заканчиваются.

  Потребительские свойства и товарный вид российских трубок уступает зарубежной продукции. Предположительно, это связано с тем, что используется доступное и недорогое, но недоброкачественное полимерное сырье российского производства. Возможно, роль играют отсутствие «правильных» рецептур полимерных смесей, несовершенная технология, устаревшее оборудование, отсутствие или нехватка технических специалистов, недостаток опыта в производстве подобной продукции. Российские производители подвергаются сильному конкурентному давлению со стороны зарубежных поставщиков, особенно компаний из Азии, которые предлагают товар более высокого качества по сравнимым ценам.

  Конечно, некоторые российские компании добились успехов при производстве термоусадочных трубок для высоковольтной энергетики, где требуется не столько презентабельный вид, сколько надежность и прочность изделий. Яркий пример — Подольский завод электромонтажных изделий, флагман среди производителей термоусадочных изделий для нужд энергетического комплекса России. Продукция завода соответствует международным стандартам, что подтверждают сертификаты качества. Но в сегменте высококачественных цветных трубок универсального применения и специальных трубок из экзотических материалов российские компании неконкурентоспособны: качество российских тонкостенных трубок проигрывает зарубежной продукции.

  Мировой рынок термоусадочных трубок контролируют бренды Raychem, 3M, DSG-Canusa , Woer, Sumitomo, LG и Zeus. Продукция этих компаний за редким исключением хороша, но дорога по сравнению с продукцией российского производства и продукцией из Китая.

  Однако горькая правда такова, что за исключением некоторых по-настоящему передовых и технологически сложных термоусадочных изделий из редких материалов до 80% продукции известных брендов производится в Китае. В этом нет никакой трагедии, однако возникает закономерный вопрос: зачем платить втридорога за фирменное название, если можно приобрести товары хорошего качества напрямую у реальных производителей по более выгодной цене? Стоит ли переплачивать за посредничество, когда у товаров просто переклеиваются ярлыки на коробках, увеличивается расстояние, пройденное товаром до конечного потребителя, а цена при этом вырастает в разы?

  Чтобы окончательно развенчать миф о европейской или канадской фирменной термоусадке, скажем, что и Raychem, и 3M не брезгуют закупать сырье, полуфабрикаты и/или производить термоусадочные трубки на территории Китая, а японская компания Sumitomo и DSG-Canusa открыто заявляют, что производят продукцию на территории КНР. При этом высококачественное сырье для этих предприятий производят LG и Samsung.

  Наш опыт и практика показывают, что термоусадочная продукция крупных и технологичных китайских компаний не хуже, чем у российского производителя, но при этом дешевле.

  www.mettatron.ru

  Что такое термоусадочная трубка и её назначение

  Под данным термином понимают трубку, изготовленную из специального термоусаживаемого материала (как правило, это термополимеры). Такое изделие может менять свои размеры под воздействием определенной температуры, источником которой может выступать горячая вода, воздух, или же открытое пламя.

  Характерная особенность таких трубок – высокий поперечный коэффициент сжатия относительно продольного. То есть, трубка может уменьшить свой диаметр в несколько раз (как правило, от 2 до 6) при этом ее длина уменьшится не более чем на 20% (у качественных изделий 7-10%). Наглядно этот эффект продемонстрирован ниже.

  

  На рисунке показан кембрик, одна часть которого подверглась термообработке (В), вторая, не подвергшаяся нагреву, сохранила изначальный диаметр (А).

  Заметим, что при уменьшении диаметра увеличивается толщина стен изделия, что повышает его электроизоляционные характеристики.

  Разобравшись с определением, перейдем к назначению, то есть сфере использования термоусадочных материалов. Основные направления следующие:

  • Изоляционный материал при электромонтажных работах. На текущий момент времени можно констатировать, что изоленту практически вытеснила термоусадка. Она удобнее, практичнее и отвечает нормам ГОСТ 19034-82.
  • Термотрубки отлично показали себя в качестве защиты от коррозии.
  • Благодаря такому покрытию обеспечивается дополнительная механическая устойчивость для движущихся механизмов, в качестве примера можно привести покрытие термоусадкой роликов и катков конвейеров.
  • Кембрики из термотрубок широко применяются при маркировке кабелей, для примера можно взять любую СКС.
    

    

  • Применение в различных сферах производства, где требуется обеспечить защиту от агрессивной среды, включая разрушительное воздействие атмосферы.

  Виды

  Классификация изделий данной группы производится по способу изготовления и используемых для этого материалов. В зависимости от этого различают следующие виды ТУТ:

  • Полиолефиновые. Изготавливаются на основе химически или радиационно «сшитого» полиэтилена, в который вносится добавка пластификаторов, красителей, материалов, способствующих подавлению горения, и т.д. Большая часть термоусадочных материалов производится по данной технологии. Рабочий диапазон температур от -50°С до 125°С. При наличии специальных добавок он может быть расширен до 150°С. Хорошая устойчивость к бензолу и сильным окислителям, но при длительном контакте с ГСМ материал разрушается.
  • Эластомеры (основа – синтетический каучук). Отличительная особенность – устойчивость к высокой температуре (до 175°С) и пагубному воздействию ГСМ. К сожалению, высокая себестоимость таких изделий отрицательно отражается на спросе.
  • ПВХ (PVC) трубки, изготовленные на основе термопластичного поливинилхлорида. Данный материал обладает отличными изоляционными свойствами, но малый диапазон рабочей температуры (от – 20°С до 80°С) и токсичные выделения при возгорании существенно снижают востребованность. Необходимо заметить, что жесткий PVC практически нетоксичен, но появление технологии PET (смотри ниже), привело к сокращению производства ПВХ материалов.
  • Термоусадка из полиэстера (РЕТ), данный материал обладает хорошей химической стойкостью и физической прочностью. Он идеально подходит для производства тонкостенных и сверхтонкостенных ТУТ, придя на смену ПВХ материалам.
  • Трубки из фторополимеров. Из-за сложной технологической обработки данные изделия используются для решения специфических задач, когда необходимо получить уникальные физические и химические свойства.
    

    

  • Продукция на силиконовой основе. Она отличается гибкостью и нетоксичностью. Помимо этого такие изделия химически инертны и обладают высокой электрической прочностью. К сожалению, этот материал неустойчив к органическим растворителям, что делает невозможным применение силиконовых трубок для ГСМ.

  ТУТ также принято классифицировать по принципу монтажа, в зависимости от этого различают следующие виды термоусадок:

  1. С клеевым слоем, нанесенным на внутреннюю сторону трубки. Благодаря этому обеспечивается необходимый уровень герметизации, не позволяющий проникать влаге. Как правило, такие трубки «усаживаются» втрое.
     

     

  2. Без клеевого слоя.

  Помимо этого ТУТ различают по толщине стенок, они могут быть:

  • тонкостенными;
  • среднестенными;
  • толстостенными.

  Также производители выпускают специальные виды ТУТ, обладающие теми или иными дополнительными свойствами. В качестве примера можно привести изделия с повышенной электрической плотностью (до 1000 В), флуоресцентными добавками, рифленой поверхностью и т.д.

  

  Свойства и технические характеристики

  Основная характеристика ТУТ – коэффициент усадки, он может быть от 200% до 600%. Соответственно, важным параметром является диаметр изделия до и после термообработки. В технических характеристиках также указывается устойчивость к той или иной эксплуатационной среде. В зависимости от этого изделие может быть:

  • маслостойким;
  • химически инертным;
  • высоковольтным (изоляция может выдерживать напряжение до 1000 В);
  • бензостойким;
  • светостабилизированным, не подверженным воздействию солнечного излучения, в частности УФ;
  • термостойким (негорючим).

  Также к важным характеристикам относится температура усадки и рабочего диапазона.

  Что касается формы ТУТ, то она может быть сплющенной, овальной и круглой. Это никак не отражается на установке, а сделано для удобной транспортировки. Как правило, тонкостенная продукция поставляется в бухте, а для этого удобней придавать сплющенную и овальную форму.

  

  Клеевая и толстостенная продукция транспортируется в нарезанном виде, чтобы не допустить изломы.

  Маркировка термоусадочных трубок

  В большинстве случаев в маркировке указаны основные параметры ТУТ, а именно: диаметры до того, как произведена усадка и после.

  

  Как правило, эти параметры указываются через дробь, например: «4,80/2,40 мм». Бывает, что встречается указание диаметров в дюймах, в большинстве своем на продукции, изготовленной в США и Европе. Но не следует сильно доверять этому, на контрафактных изделиях тоже может быть подобная маркировка.

  Некоторые производители указывают на трубках изначальный диаметр и коэффициент усадки, например: «20 мм 3:1».

  Размерный ряд термоусадочных трубок

  Ассортимент продукции (в нашем случае размерный ряд) зависит о производителей и поставщиков. Получить полную информацию по этому вопросу можно на официальных сайтах изготовителей или их дилеров. В качестве примера приведем информацию по размерному ряду ТУТ®.

  

  Выбор термоусадочной трубки

  В первую очередь необходимо определиться с условиями эксплуатации, после этого выбрать ТУТ с соответствующими характеристиками. Например, если возможен контакт с ГСМ, то изделие должно быть масло- и бензостойким. При необходимости обеспечить надежную изоляцию проводов высоковольтного кабеля, выбирается трубка, с защитой в месте соединения до 1000 В.

  Далее следует важный момент – подбор диаметра ТУТ. В этом случае следует использовать принцип «-10+20». Он заключается в следующем: минимальная усадка должна быть не меньше 10% от изначального диаметра и не больше 20% от указанного параметра усадки. Наглядный пример работы этого принципа представлен ниже.

  

  При выборе длины следует учитывать, что ТУТ дает продольную усадку. В некачественной продукции страны Восходящего Солнца, она может быть до 20%. В брендовых комплектах, как правило, продольное сжатие не превышает 5-7%.

  Как использовать?

  Желательно для данного процесса иметь специализированное оборудование – термофен или термопистолет. На них можно установить необходимую температуру усадки, что существенно упрощает процесс. Если нет возможности использовать спецоборудование, нагреть трубку можно открытым пламенем (зажигалкой или спичкой) или поместить ее в кипящую воду.

  Расскажем подробно алгоритм действий:

  1. Толстые или большого сечения ТУТ рекомендуется перед процессом нагреть до половины номинальной температуры, необходимой для усадки. Это же касается широких эластичных лент. Тонкостенные изделия или трубки малого диаметра заранее нагревать необязательно.
  2. Аккуратно отрезается необходимая длина ТУТ. Сделать это можно обыкновенными ножницами. Следите, чтобы не было надрывов или заусенец, поскольку в процессе усадки может произойти надрыв.
  3. Далее трубку нужно слегка растянуть, после чего натянуть ее на выбранное место. Надевать ТУТ нужно также аккуратно, чтобы не повредить целостность поверхности.
  4. Производится нагрев, в соответствии с указанной температурой. Ее превышение может привести к деформации поверхности. Поток горячего воздуха необходимо направлять от одного края к другому или от центра к краям.
  5. По завершению нагрева необходимо дать трубке остыть. После этого процедура считается оконченной.

  Как видите, пользоваться ТУТ довольно просто, главное, производить равномерный нагрев и не превышать допустимую температуру. Если в процессе монтажа термоусадочная трубка лопнула или деформировалась, ее необходимо снять и заменить.

  Почитайте статьи в тему на сайте:

  • Какой бывает гофра для кабеля?
  • Как припаять провод к плате?

  www.asutpp.ru