Трубка термоусадочная для чего нужна

Технические характеристики

При выборе термоусадочной трубки нужно ориентироваться на следующие показатели:

• усадочная способность (от 1:2 до 1:6);
• наличие слоя клея на внутренней поверхности;
• материал, из которого изготовлена ТУТ;
• цвет.

Если планируется пользоваться деталью после усадки в экстремальных условиях, необходимо учесть ее восприимчивость к высоким и низким температурам, воздействию химических веществ и прямых солнечных лучей.

Термоусадочные трубки обладают следующими преимуществами:

• не загораются или сразу же затухают самостоятельно;
• служат достаточно долго;
• не требуют специальных навыков для применения;
• хорошо сопротивляются неблагоприятным воздействиям.

Сравнивая изоляционную ленту и термоусадку, стоит отметить, что изолента со временем может размотаться и оставить на изолируемом материале слой клея. Трубы выглядят более эстетично и их проще снять, просто разрезав вдоль.

Производители изготавливают трубочки разной формы, с толстыми и тонкими стенками, подходящие для эксплуатации в разных условиях.

Как пользоваться термоусадочной трубкой

На термоусаживаемых трубках указываются две цифры через дробь, важно знать, что они значат. Первая – это диаметр до усадки, вторая – после. Рядом могут быть указаны размеры самой трубки и ее цвет.

Для правильного выбора нужно руководствоваться следующим правилом: диаметр покупаемой трубки должен быть шире, чем у провода или детали, на которую она будет надеваться, а диаметр после усадки – уже. Только так можно обеспечить качественную изоляцию.

Если требуется термоусадка со слоем клея внутри, важно тщательно обезжирить провод или деталь перед применением, иначе трубка не приклеится. Поверхность необходимо избавить от острых краев, которые повредят ТУТ. Не стоит использовать термоусаживаемые трубки, на которых есть отверстия или заусенцы.

Прежде чем задаться вопросом, как пользоваться термоусадкой, в первую очередь нужно приготовить инструменты, которые подогреют полимерную поверхность. Температура не должна быть ниже +70, иначе термоусаживаемая трубка не сядет плотно и равномерно. Можно применять:

• строительный фен;
• газовые горелки;
• зажигалки и т.д.

Необходимая для усадки температура указывается на маркировке.

Специалисты, рассказывая, как работать с термоусадочной трубкой, рекомендуют ориентироваться на следующие этапы:

1. Трубка надевается на провод и смещается в сторону от места соединения проводов. Их нужно предварительно скрутить между собой, затем можно устанавливать трубочку так, чтобы стык проводков находился в середине ее длины.
2. Прогревание и усадка. Как только термоусадка установлена, можно начинать ее греть. Прогревание начинается с середины, затем можно постепенно двигаться к краям. Нельзя допускать превышения температуры на каких-либо участках, иначе трубка сядет неравномерно. Если внутри был слой клея, то при нагревании он вытечет с краев.
3. Остужение. Пока термоусадка не остыла, ее нельзя трогать.

Сферы применения

Для чего нужна термоусадочная трубка? Термоусадка необходима для качественной изоляции мест соединения электрических проводов и частей проводников.  Кроме проводов, ее используют для защиты от ржавчины и гидроизоляции. С этой целью на внутреннюю часть термоусадок наносится специальный слой клея, позволяющий ей крепиться к металлу или дереву.

Широкий цветовой диапазон позволяет применять термоусадочные трубки не только для защиты или изоляции, но и в качестве пометки для электрокабелей или проводов. Принято следующее обозначение для компонентов трехфазной сети:

• фаза А маркируется желтым цветом;
• В – зеленым;
• С – красным.

Заземляющий контакт обычно обозначается желто-зеленым цветом.

Благодаря простоте в использовании и долговечности термоусадочная трубка стала прекрасной и надежной альтернативой устаревшей изоляционной ленте.

Источник: stroy-ka.ru

Общие сведения и область применения

Для изготовления этих трубок используется специальный термоусаживаемый материал из числа термополимеров, способный изменять размеры под влиянием повышенной температуры. Такой нагрев может создаваться горячей водой, нагретым воздухом, открытым пламенем и другими источниками тепла.

Любая термоусадочная трубка характеризуется более высоким поперечным коэффициентом сжатия по отношению к продольному. Следовательно, ее диаметр может быть уменьшен в несколько раз, а длина – максимум на 20%. Высококачественные изделия уменьшаются в длину всего лишь на 8-10% и пользуются повышенным спросом.

При нагревании отрезка с какой-то одной стороны, в размере увеличится только эта часть, тогда как другая останется со своими прежними размерами. Когда диаметр трубки уменьшается, толщина ее стенок будет пропорционально увеличиваться, придавая изделию дополнительные изоляционные свойства. Сразу становится понятно, зачем нужна термоусадочная трубка.

Характеристики термоусадочных трубок дают возможность их широкого использования в различных областях:

• Основное назначение изделий заключается в обеспечении надежного электроизоляционного слоя при выполнении монтажных работ. Термоусадка значительно удобнее и практичнее по сравнению с обычной изолентой, особенно при большом количестве соединений.
• Термотрубки нередко применяются в качестве кембриков, с помощью которых осуществляется маркировка кабелей и проводов.
• Термоусадочная трубка для проводов применяется не только в электротехнике. Эти изделия прекрасно зарекомендовали себя как антикоррозийное средство. Кроме того, термотрубки обеспечивают дополнительную механическую устойчивость движущимся механизмам, например, конвейерным каткам и роликам.
• В производственной сфере изоляция термотрубки надежно защищает от агрессивной среды, в том числе и от внешних атмосферных воздействий.

Виды термоусадочных трубок

В первую очередь каждая термоусадочная трубка классифицируется по типу материала, использованного для ее изготовления.

По этому признаку все изделия можно условно разбить на следующие группы:

• Полиолефиновые. Их основой служит полиэтилен «сшитый» химическим или радиационным способом. В него добавляются красители, пластификаторы, материалы, подавляющие горение и другие компоненты. Данная технология применяется для изготовления большей части термоусаживающих трубок, способных работать в температурном диапазоне от – 50⁰С до + 125 градусов. Специальные добавки могут увеличить планку до 150 градусов. Материал обладает повышенной устойчивостью к действию бензола и сильных окислителей, но не выдерживает длительного влияния ГСМ.
• Эластомеры на основе синтетического каучука. Основной характеристикой считается выдерживать высокие температуры, вплоть до 175 градусов. Они хорошо переносят агрессивное воздействие горюче-смазочных материалов. Низкий спрос на изделия этой группы объясняется их высокой стоимостью.
• ПВХ. Для изготовления трубок используется термопластичный поливинилхлорид, обладающий прекрасными изоляционными качествами, представленный многими видами. Существенным недостатком является низкий температурный диапазон в пределах – 20⁰С – +80⁰С, а также выделения токсических веществ в случае возгорания.
• Полиэстер. Этот материал оставил далеко позади изделия из ПВХ. Высокая физическая прочность и химическая устойчивость сделали данный вид термоусадочной трубки наиболее востребованным в электротехнике.


• Фторополимеры. Позволяют получать изделия с уникальными физическими и химическими свойствами, таким как хорошая температура усадки, способные выполнять любые специфические задачи. Низкий потребительский спрос объясняется сложной технологией производства и высокой стоимостью изделий.
• Силикон. Трубки из этого материала получаются гибкими и нетоксичными. Они обладают повышенной химической инертностью и электрической прочностью. Единственным недостатком является низкая устойчивость к воздействию органических растворителей, ограничивающая использование силиконовых трубок в сфере ГСМ.

Дополнительная классификация изделий

Каждую термоусадочную трубку можно классифицировать и по другим признакам. В первую очередь разделение происходит по способу монтажа. Данная процедура выполняется с использованием клеевого слоя или без него. В первом случае клей наносится изнутри трубки, обеспечивая тем самым необходимую герметизацию, в том числе и защиту от влаги. После усадки такие изделия уменьшаются в диаметре примерно в три раза.

Большое значение имеют разновидности трубок по толщине стенок. Все они выпускаются в следующих вариантах:

• Тонкостенные.
• Стенки средней толщины.
• Толстостенные.

Для особых случаев выпускаются специальные разновидности изделий с дополнительными техническими характеристиками. Это может быть термоусадочная трубка большого диаметра, с рифленой поверхностью, с флуоресцентными добавками, высокой электрической плотностью и другими полезными свойствами.

Свойства

Все рабочие свойства термоусадочных трубок проявляются благодаря термополимерам, из которых они изготовлены. Под влиянием повышенных температур их можно легко термоусаживать, то есть, изменяют свою форму – сжимаются или расширяются. То есть достаточно надеть трубку на какой-нибудь предмет и подогреть специальным феном или обычной зажигалкой. В результате, ее размеры мгновенно уменьшатся, и сжимаясь, она плотно обтянет предмет. Самое главное – не допустить перегревания, иначе в трубке появятся пузырьки, и она потеряет свои физические свойства.

Радиационное и химическое воздействие на полимер в процессе производства, приводит к выделению атомов водорода и слиянию молекул полимерного вещества. Это приводит к созданию прочного «сшитого» материала с повышенной термической устойчивостью. При нагревании он становится более эластичным, но при этом не расплавляется, а просто изменяет свою форму. Правильно подобранный материал после нагревания приобретает так называемую форменную память, с помощью которой происходит восстановление конфигурации после повторного нагрева.

Таким образом, основными свойствами термоусадочных трубок являются способности к изменению толщины и диаметра, возможность работы в широком температурном диапазоне, окраска их в различные цвета. Последнее свойство позволяет использовать изделия в качестве маркировок проводов и кабелей при выполнении монтажа. Для контроля над качеством соединений электротехники часто используют прозрачную термоусаживаемую трубку.

Характеристики

Основной технической характеристикой термоусадочных трубок считается коэффициент усадки, составляющий 200-600%. С его помощью каждая термоусадочная трубка отмечает свои размеры перед началом и по окончании термической обработки.

Сам коэффициент отображается как 2:1, 3:1, …. 6,1 и т.д., указывая на способность к сжатию в 2, 3 … 6 и более раз.

Клеевая термоусадочная трубка обеспечивает надежную герметичность, гидроизоляцию и антикоррозийную защиту соединений. Под действием высокой температуры клей расплавляется, а потом после остывания делает трубки более прочными и устойчивыми к механическим воздействиям.

Высокий коэффициент усадки очень удобен при выполнении работ в сложных условиях прокладки проводов, с большим количеством изгибов и поворотов. В этом случае трубки с большим диаметром и последующей большой усадкой существенно облегчают их надевание. Важную роль играет термоусадка для проводов и ее размеры до и после нагревания. Эти данные указываются в маркировке в виде знака дроби.

Выбор подходящего диаметра осуществляется таким образом, чтобы трубка свободно надевалась на место соединения, без нанесения повреждений. В идеале она должен быть больше диаметра изолируемого места хотя-бы на 10%. После усадки трубка, наоборот, уменьшается на 15-20%, гарантируя качественное обжатие и плотное прилегание.

Маркировка

Для того чтобы сделать правильный выбор, необходимо уметь прочитать описание и маркировку, нанесенную на изделие.

Как правило в маркировке указывается основной параметр термоусадочных трубок – внутренние диаметры до и после нагрева и монтажа. Первая цифра определяет заводские размеры изделия, а вторая – степень сжатия в свободном состоянии после надевания на кабель и нагревания.

Коэффициент усадки может маркироваться 2:1, 3:1 и т.д. или диаметры в миллиметрах, указанные через дробь: 10/5, 8/4, 60/25 мм. Европейские и американские производители аналогичные обозначения выполняют в дюймах.

Как подобрать диаметр

Выбор конкретного изделия во многом зависит от условий эксплуатации. Поэтому у трубок должны быть соответствующие технические характеристики и показатели устойчивости к различным видам воздействий. Например, для высоковольтного кабеля подбираются специальные изделия с повышенной защитой, способные выдерживать до 1 кВ.

При подборе диаметра используется метод в виде «-10+20». Он означает пределы минимальной и максимальной усадки, которая выбирается в соответствии с размерами проводников. Этот фактор следует учитывать и при выборе длины, которая тоже будет уменьшаться. У качественных трубок продольная усадка составляет всего 5-7%, а у китайских подделок – 20%.

Сделать выбор по начальным характеристикам достаточно легко. Гораздо сложнее правильно определить, какие размеры примет изделие по окончании монтажа. Считается, что чем выше усадка, тем толще станут стенки после нагрева, способствуя повышению прочности соединения.

Источник: electric-220.ru

Предназначение термоусадочных трубок

Термоусаживаемая трубка ТУТ, называемая также термоусадка или термоусадочный кембрик, предназначена для:

• электроизоляции мест соединения проводов (припой, клеммы, скрутки и т.п.);
• восстановления поврежденной изоляции электропроводки;
• цветовой маркировки проводов в точках соединений;
• связывания жгутов из мелких проводов;
• механической и антикоррозионной защиты проводников;
• защиты мест перегибов коммуникаций;
• защиты от пыли, влаги, химических воздействий.

В соответствии с условиями применения различают:

1. Термоусадочные трубки общего назначения, работающие в плюсовом диапазоне до 120-150 град. Ц.
2. Изделия специального назначения для применения в особых условиях эксплуатации, например:

• морозостойкий термокембрик;
• термотрубки для высоковольтных электросетей;
• ТУТ, выдерживающие температуру плюс 270 град. Ц.

Принцип действия ТУТ

Отличительной особенностью термоусадочных полимеров является эффект памяти формы, приобретаемый материалами после радиационного модифицирования.

На рис. ниже показан кембрик, часть которого (обозначена В) подвергалась нагреву, в результате чего уменьшилась в диаметре. Часть А изделия нагреву не подвергалась и сохранила свой изначальный диаметр.

Применительно к трубчатым полимерным изделиям память формы реализуется через свойство термоусаживаемости, обеспечивающего плотный обхват трубкой предмета, на который ее предварительно насадили, а затем нагрели. В результате усадки полимерная трубка термоусаживаемая в точности повторяет рельеф предмета и его очертания, создавая на его поверхности монолитный изоляционный слой.

Преимущества и недостатки термоусаживаемых изделий

Термоусадка для проводов обладает следующими достоинствами:

• способностью герметичного обжима изделий со сложной рельефной поверхностью, обеспечивая электрическую изоляцию и механическую защиту;
• высокой прочностью по отношению к растягивающим усилиям;
• устойчивостью к истираниям;
• химической стойкостью к воздействию кислот и щелочей;
• простым монтажом, не требующим особых навыков и специальных инструментов;
• эластичностью и легкостью деформации при монтаже;
• стойкостью к открытому пламени.

Из недостатков ТУТ отмечают следующие обстоятельства:

1. Термотрубка является изделием одноразового применения. При необходимости ее снятия с проводника полимер придется разрезать по всей длине облегания.
2. Стоимость термоусаживаемых трубочек выше, по сравнению с ценой традиционной изоленты.
3. При повышенных истирающих нагрузках в ходе многократных соприкосновений с инородными телами предпочтительнее использовать несколько слоев изоленты либо гофру (пластиковую или металлическую).

Сферы применения ТУТ

Эксплуатационная востребованность термоусадочных трубчатых изделий предопределена высокой степенью термоусаживаемости модифицированных полимеров на поверхностях сложной формы с заполнением всех неровностей рельефа. Основными областями применения ТУТ различных модификаций являются:

1. Приборостроение и радиотехника, где полимерные трубки являются основным способом обустройства электроизоляции и механической защиты проводов и структурных элементов приборов.
2. Электротехника – трубки применяют в следующих целях:

• для изоляции соединений и связывания проводов в жгуты в ходе электромонтажа;
• для восстановления поврежденной электроизоляции;
• для цветовой маркировки жил кабелей в электрических щитах различного предназначения (распределительные и т.п.);
• для герметизации элементов электрооборудования.

3. Кабельная промышленность – в производстве кабельной продукции.
4. Связь и телекоммуникации.
5. Машиностроение – авиапром и космическая промышленность, автомобилестроение и др.
6. Энергетика, включая атомные электростанции.

Характеристики ТУТ

Физико-механические и электрические свойства термоусаживаемых трубок характеризуются показателями, регламентированными ГОСТ 17675-87 «Трубки электроизоляционные гибкие. Общие технические условия» (п.2.1.4). В этом же стандарте (п.2.1.1.) оговорено, что основные потребительские (эксплуатационные) характеристики трубок конкретных марок приводятся в соответствующих стандартах или технических условиях. К эксплуатационным показателям, приводимым в ТУ на конкретную марку термокембрика, относят:

• температуру усадки и диапазон рабочих температур;
• электрическую прочность и рабочее напряжение;
• удельное электрическое сопротивление и другие специфические параметры.

В общем случае в перечень основных характеристик любой марки ТУТ входят следующие показатели:

• коэффициент усадки;
• толщина стенки после термоусаживания;
• величина внутреннего диаметра до и после нагрева;
• наличие клеевого слоя на внутренней поверхности трубки.
• цвет термотрубки.

Коэффициент усадки

Коэффициентом усадки ТУТ называют отношение внутреннего диаметра трубки до усадки (d1 на рис. ниже) к ее внутреннему диаметру после полной свободной усадки (d2  на рис. ниже).

Например, величина коэффициента усадки (далее по тексту КУ) 3:1 указывает на уменьшение внутреннего диаметра d2 в 3 раза после нагрева и последующей усадки. Для тонкостенных термокембриков показатель КУ варьируется от 2:1 до 4:1. Для толстостенных термокембриков с клеевым слоем КУ достигает 6:1, что позволяет соединять провода разного сечения.

Толщина стенки после усадки

В зависимости от толщины стенок термотрубок, различают:

• тонкостенные термоусадки для проводов, размеры толщины стенок которых после нагрева (размер S2 на рис. выше) не превышают 1,0-1,2 мм;
• среднестенные изделия, для которых размер S2 составляет 1,5-3,0 мм;
• толстостенные трубки, у которых толщина стенок после нагрева и термоосаживания достигает 5,0-6,0 мм.

Тонкостенные ТУТ используются:

• в качестве термотрубки для изоляции контактов в приборах;
• для соединения жгутов и светодиодных лент;
• для цветовой маркировки проводов, кабелей, разъемов.

Толстостенными термоусадками рекомендуется пользоваться в целях обеспечения повышенной механической прочности при истираниях и перегибах. Область применения – кабели связи и электрические кабели среднего напряжения, а также сварные стыковые соединения трубопроводов.

Показатель толщины стенок учитывается при транспортировке термоусадочных изделий:

• тонкостенные трубки поставляются бухтами, поэтому им придается сплющенная либо овальная форма, больше напоминающая ленту;
• толстостенные изделия транспортируются в нарезанном виде отрезками длиной 1,0 и 1,22 метра, чтобы избежать изломов.

Внутренний диаметр термотрубки

При указании диаметра ТУТ принято обозначать два диаметра:

• внутренний диаметр термотрубки до усадки (d1 на рис. выше), характеризующий состояние изделия в изначальном виде, в каком оно поставляется с завода для потребления;
• внутренний диаметр (d2 на рис. выше), определяющий, до какого размера может ужаться термотрубка в свободном состоянии после теплового воздействия.

Влияние клеевого слоя на характеристики ТУТ

Физические свойства и эксплуатационные показатели термотрубки для изоляции зависят от наличия клеевого слоя на внутренней поверхности ТУТ. Термоплавкий клей при нагреве термоусаживаемого кембрика расплавляется и с высокой степенью адгезии полностью заполняет все неровности рельефа и микропустоты между наружной поверхностью кабеля и трубкой, выполняя функции герметика. Весь сортамент ТУТ подразделяют на две категории:

• термоусадочные трубки с клеевым слоем, к которым относят клеевые трубки квт производства Калужского электротехнического завода и аналогичные изделия зарубежных производителей;
• термотрубки без клеевого слоя.

Алгоритм правильного выбора диаметра ТУТ

В результате нагрева полимерной термоусадки размеры внутреннего диаметра уменьшаются в два и более раза. Чтобы в полной мере реализовать эксплуатационные качества термокембрика, при подборе диаметра ТУТ необходимо руководствоваться следующими правилами:

1. Наружный диаметр D изделия, на которое планируется насаживать трубку, должен, как минимум, на 10% превышать размер внутреннего диаметра полностью усаженной трубки (d2 на рис. выше).
2. Максимальный размер D должен быть, как минимум, на 10% меньше изначального внутреннего диаметра трубки (d1 на рис. выше).

Цветовая палитра ТУТ

Цветовую маркировку термоусадочных трубок на концах жил и в точках распайки выполняют в целях идентификации проводников и указания предназначения изолированного ТУТ кабеля или провода. Общие правила по использованию трубок определенных расцветок установлены ГОСТ Р 50462-2009, согласно которому для идентификации проводников следует использовать (р.5) черный, белый, серый, красный, фиолетовый и другие цвета. Производителями ТУТ выпускается также прозрачная термоусадка, широко используемая в электромонтажных работах и герметизации отдельных деталей электрооборудования.

Обозначения размеров ТУТ

Базовым принципом обозначения ТУТ конкретных марок, выпускаемых по отдельным ТУ на российских предприятиях либо поставляемых от зарубежных производителей, является указание внутренних диаметров трубок до и после термоусаживания. Приняты следующие способы записи соотношения диаметров:

1. Дробью, например, 10,0/5,0 мм либо 10,0:5,0 мм. Размеры диаметров указываются в мм, однако для ТУТ производства США и некоторых европейских стран диаметры указывают в дюймах.
2. Указанием изначального диаметра и коэффициента усадки, например, 10,8 мм 2:1.

Размерный ряд ТУТ

В зависимости от типа модифицированного полимера, промышленное производство термоусадочных трубок осуществляется по соответствующим техническим условиям, в частности:

• ТУ 2247-002-75457705-2006 и ТУ 2247-002-07622740-2004 – для термоусадок из различных марок полиэтилена;
• ТУ 2247-011-79523310-2006 – для полиолефиновых изделий и т.п.

Каждый производитель формирует достаточно широкий размерный ряд термотрубок, способный удовлетворить практически всех пользователей термоусаживаемой продукции.

Стандартный размерный ряд от любого производителя ТУТ включает в себя следующие данные:

• размерный ряд для заказа, например, 19/3,5 мм;
• значения внутреннего диаметра – до усадки, min (19 мм для приводимого примера) и после усадки, max (3,5 мм);
• минимальную толщину стенки после полной усадки (3,0 мм);
• условия поставки – бухта или отрезки стандартной длины; в приводимом примере – отрезки 1,22/1,0 мм.

Отдельные производители также указывают величину коэффициента усадки и толщину слоя клея после усадки.

Как пользоваться термоусадкой для проводов

Для того чтобы термокембрик выполнял свои изолирующие и защитные функции, его необходимо надеть на внешнюю поверхность изолируемого объекта (распайка, клеммы, разъемы и т.п.) и нагреть до необходимой температуры.

До начала монтажа термотрубки необходимо подготовить:

1. Поверхность под усаживание путем ее обезжиривания и очистки от загрязнений. Если на поверхности имеются заусенцы и заостренные выступы, их сглаживают и зашлифовывают.
2. Источник нагрева, в качестве которого рекомендуется использовать строительный фен или портативную газовую горелку, предназначенную специально для работ с ТУТ.

Критерием правильно выполненной усадки является ровная поверхность усаженной трубки, на которой различимы контуры рельефа основания.

Использование термоусадок существенно ускоряет электромонтажные и ремонтно-восстановительные работы при значительном снижении трудоемкости рабочего процесса.

Источник: amperof.ru

Область применения

   Термоусадочная трубка может применяться:

• для маркировки жил кабелей (цветные тонкостенные трубки и трубки с буквенно-цифровыми метками, нанесенными с помощью термопечати)
• в составе термоусаживаемых кабельных муфт в энергетике (в качестве электроизоляции, механической защиты, для сглаживания напряженности электрического поля и т.д.)
• для восстановления и ремонта изоляции поврежденных проводов
• для защиты оборудования от неблагоприятных условий среды, высоких температур, химически агрессивных агентов: нефтепродуктов, ГСМ, кислот, щелочей и т.д.
• для защиты оборудования и трубопроводов от коррозии, герметизации соединений
• для механической фиксации различных деталей друг с другом (на пример, сборка батарейного блока из отдельных элементов)
• для обрезинивания конвейерных роликов и других подвижных элементов
• для формирования прочного нескользящего покрытия рукояток различного промышленного, спортивного, сельскохозяйственного инвентаря; в декоративных целях, для придания изделию необходимого оттенка, товарного вида и т.д.

   Преимущества:

• обладают высокой механической прочностью, стойкостью к воздействию окружающей среды, ультрафиолетового излучения и различных химикатов, не поддерживает горение, нетоксична
• оптимальное сочетание цены и качества
• процесс установки более прост, не требует специального инструмента и занимает меньше времени, чем использование изолент или бандажных лент, выполняющих те же функции

Как применяются термоусадочные трубки?

   Трубки одного и того же размера могут быть установлены на изделия разных диаметров. Процесс установки трубок очень прост и не требует специального инструмента. Занимает меньше времени, чем использование изоляционных лент для тех же задач. Трубки обладают высокой механической прочностью, стойкостью к воздействию окружающей среды, ультрафиолетового излучения и различных химикатов.

 

   Размер трубки нужно выбирать по следующему принципу: диаметр изделия, на который усаживается трубка должен быть на 20% больше минимального диаметра трубки и на 20% меньше ее максимального диаметра. Например, для провода диаметром 3,5 мм, можно использовать трубки с диаметром до усадки 4,8 мм (максимальным после усадки — 2,4 мм) или 6,4 мм (максимальным после усадки — 3,2 мм).

Рекомендации по работе с термоусадочными трубками

1. Отрежьте кусок трубки необходимой длинны с небольшим запасом (приблизительно 10%). Обратите внимание на срез — он должен быть гладким, без заусенцев и неровностей, иначе при усадке в месте неровного среза может произойти разрыв.
2. Надвиньте трубку на подлежащий изоляции участок
3. Усадку трубки производите, начиная от одного конца к другому или от середины к краям. Для нагревания можно использовать тепловой фен или открытое пламя (зажигалка, горелка и пр.) Применение открытого пламени требует особой осторожности, чтобы не повредить кабель или окружающее оборудование. При монтаже термоусаживаемой муфты оболочка кабеля нагревается и полиэтилен размягчается. Перегрев кабеля может привести к плавлению изоляции и, как следствие, к понижению сопротивления изоляции. Газовые горелки с мягким пламенем рекомендуются для усаживания толстостенных и среднестенных трубок.
4. Оптимальная температура усадки зависит от типа трубки — уточните характеристики при заказе. Постарайтесь не превышать эту температуру, так как ее увеличение не повлияет на скорость усадки.
   
5. При усадке следите за равномерным распределением температуры, что бы избежать перегрева. Признаками перегрева являются пузырение, изменение цвета, обугливание, разрыв.Нагревать трубку желательно от середины к краям, чтобы предотвратить образование воздушных зазоров. Особенно это касается трубок большой длины и с клеевым слоем. Термоусаживаемые трубки усаживаются не только по диаметру, но и по длине. Это нужно учитывать при замере отрезков нужной длины. Продольную усадку можно мининизировать если нагревать трубку от края к краю. Если изделие, на которое усаживается трубка, сделано из материала с высокой теплопроводностью (например, из металла), при усадке труб ки необходимо предварительно прогреть это изделие во избежание образования «холодных рубцов» и для более плотной усадки трубки.

Источник: powercoup.by