Главное требование, предъявляемое к электропроводке, — безопасность. Перегрев проводов способен привести к нарушению контактов и даже возгоранию. В особенности уязвимы участки соединения проводников. Избежать аварийных ситуаций позволяет изолирование проводов. Одним из способов изоляции является термоусадка для проводов.
Общая информация и сферы применения
Термоусаживаемая трубка представляет собой пластиковую конструкцию, применяемую для изоляции электрических соединений. Термоусадку используют для восстановления поврежденного изоляционного слоя кабелей, а также предотвращения их механических повреждений в будущем.
Трубки производят из нейлона или полиолефинов, то есть термополимеров, изменяющих размеры вследствие нагревания. Полимер нагревается с помощью горячей воды, воздуха или под открытым пламенем.
Термоусадка выступает в качестве обжимного элемента конструкции. В связи с особенностью технологии, между натянутой изоляцией и неровностями обжимаемого объекта возникают каналы, делающие соединения недостаточно герметичными. Чтобы достичь качественного изолирования, используют трубки с клеем. Во время нагревания клей, переходя в жидкое состояние, нивелирует все неровности.
Для термоусадочных трубок характерен более высокий показатель поперечного коэффициента сжатия в сравнении с продольным коэффициентом. В результате диаметр трубки может сокращаться в несколько раз, а длина — только на 20 %. Качественные термоусадки сокращаются в длину еще меньше — не более чем на 10 %.
Вследствие температурного воздействия увеличивается только нагреваемая часть трубки. Другой ее конец сохраняет изначальные размеры. При уменьшении диаметра термоусадки толщина ее стенок пропорционально возрастает, что и придает изделию изолирующие качества.
Термоусадочные трубки помогают добиться выполнения следующих задач:
Создают надежный изолирующий слой, защищающий от ударов током.
Защищают соединения от механических повреждений.
Термотрубки используют в качестве кембриков (при распайке соединителей), что позволяет маркировать кабели и провода.
Термоизоляция предотвращает развитие коррозии.
Выступают в качестве барьера между соединениями и агрессивными средами.
В автомобилестроении термоусадки применяют для защиты тормозных шлангов и топливных путей.
Разновидности трубок
Термоусадки принято классифицировать по ряду признаков. Прежде всего трубки разделяют по виду материала, из которого они изготовлены:
Полиолефиновые. В основе этого материала — полиэтилен, сшиваемый по химической или радиационной технологии. В состав продукта также входят красители, пластификаторы, ингибиторы горения и ряд других веществ. Полиолефиновые трубки функционируют в диапазоне температур от 50 градусов ниже нуля до 125 градусов выше нуля. Некоторые модификации с особыми добавками способны сохранять рабочие качества при 150 градусах. Полиолефин отличается высокой стойкостью к воздействию бензола и сильных окисляющих препаратов. Полиолефиновые трубки неустойчивы к длительному контакту с горюче-смазочными материалами.
Эластомеры из синтетического каучука. Главная особенность материала — способность сохранять функциональность при повышенных температурах (до 175 градусов). Эластомеры используют при необходимости постоянного взаимодействия с горюче-смазочными материалами. Главный недостаток эластомеров — высокая стоимость. В связи с этим эластомеры применяют редко и только в тех случаях, когда термоусадки из этого материала нечем заменить.
Поливинилхлорид. Для производства термоусадок применяют термопластичный ПВХ. Материал отличается высокими изоляционными характеристиками. Его главный недостаток — незначительный температурный диапазон (от 20 градусов ниже нуля до 80 градусов выше нуля). К тому же, поливинилхлорид токсичен при горении.
Полиэстер. Считается более удачным материалом в сравнении с поливинилхлоридом. Обладает большей прочностью и устойчивостью к агрессивным химическим средам.
Фторополимеры. Современные разработки в области материаловедения позволили создать термоусадки с отличными характеристиками. Речь идет прежде всего о способности фторополимеров сохранять рабочие характеристики при экстремальных температурных режимах. Широкому распространению фторополимеров мешает их высокая стоимость.
Силикон. Термоусадки из силикона отличаются пластичностью и отсутствием токсичных выбросов. Материал характеризуется высокой химической инертностью и электрической прочностью. Недостаток силикона состоит в его невысокой стойкости к разрушительному воздействию органических растворителей. Поэтому такие термоусадки не подходят для контактов с ГСМ.
Термоусадочные трубки классифицируют и по другим характеристикам:
Способ установки. В соответствии с этим показателем трубки подразделяют на клеевые и бесклеевые. Первые содержат слой клея, выступающего в качестве герметика, и после усадки сокращаются в диаметре примерно втрое.
Толщина стенок. Этот показатель определяется материалом, использованным для производства трубки. Термоусадки с толстыми стенками предлагаются без клеевой обработки. Их просто использовать, и они доступны по цене. Также производятся тонкостенные трубки и изделия со стенками средней толщины.
Диаметр. Показатель диаметра (определяется ГОСТом) должен соответствовать аналогичному параметру кабеля. Диаметры могут разниться от 2 до 120 мм.
Коэффициент усадки. Он может колебаться в пределах 200–600 %. В результате усадки меняется диаметр изделия, что нужно учитывать при его установке. Пользоваться трубкой будет проще, если обратить внимание на маркировку: она содержит данные о диаметре изделия до и после усадки.
Для специальных потребностей предлагаются термоусадки с дополнительными возможностями. Например, имеются термоусадочные трубки увеличенных диаметров, с рифленым покрытием, флуоресцентными дополнениями, повышенной электрической плотностью.
Важный параметр термоусадки — ее способность противостоять внешним воздействиям. В соответствии с этим показателем принято выделять следующие свойства термоусадок:
маслостойкость;
инертность к химическим средам;
высоковольтность (некоторые трубки выдерживают напряжение до 1000 В);
светостабилизирующие качества (устойчивость к солнечному излучению);
термостойкость (отсутствие горючести).
По форме термоусадочные трубки бывают круглыми, овальными и сплющенными. Данный параметр никак не сказывается на эксплуатационных качествах термоусадок. Форма трубки влияет лишь на способ ее транспортировки.
Маркировка и размеры
Термоусаживаемые трубки имеют сопроводительную маркировку. Например, маркировка ТУТнг — 3/1 0,4 означает следующее:
ТУТ — сокращение от «термоусадочная трубка»;
цифры до и сразу после дроби указывают на диаметр изделия до и после усадки;
последняя цифра означает толщину стенки трубки;
нг — негорючий материал.
В качестве примера приведем таблицу размеров термоусадок.
Достоинства и недостатки
К достоинствам относят следующие характеристики:
универсальность использования;
простота применения;
плотность прилегания к поверхности после остывания;
повышение механической прочности соединения;
длительный срок эксплуатации.
Недостатки:
одноразовое использование;
высокая стоимость по сравнению с обычной изоляционной лентой.
Установка своими руками
Чтобы правильно провести монтаж трубки, необходимо придерживаться ряда правил. На предварительном этапе выполняют такие действия:
Подбирают подходящий типоразмер и марку термоусадочной трубки.
Определяются с количеством материала.
Изучают имеющиеся предложения на рынке.
Подготавливают рабочий инструмент.
Обратите внимание! Выбор инструмента особенно важен, поскольку для разных марок термоусадок разница в рабочей температуре может составлять более сотни градусов.
Для установки трубки можно использовать следующий инструментарий:
строительный фен;
термопистолет;
переносная газовая горелка;
газовый паяльник;
пропановая горелка;
горелка инфракрасного излучения.
Монтаж термоусадки проводится в такой последовательности:
С проводников удаляют грязь, пыль и любые посторонние частицы.
Термоусадку нарезают на отрезки нужной длины.
Далее подготовленный участок термоусадки нужно надеть на целый провод.
С помощью фена, горелки или паяльника осуществляют нагрев термоусадки.
Лучший вариант оборудования для установки термоусадки — термопистолет. На нем есть возможность установить нужную температуру усадки, что облегчает процесс монтажа.
Операция по нагреву и установке осуществляется по следующему алгоритму:
Трубки с большим сечением вначале разогревают до 50 % от номинала температуры, нужной для усадки. То же относится и к широким гибким лентам. Термоусадки с тонкими стенками или маленьким диаметром в предварительном нагреве не нуждаются.
Отрезают нужную длину трубки с помощью обычных ножниц. Отрезать нужно аккуратно, чтобы не оставить неровностей на краях изделия.
Трубку слегка растягивают и надевают ее на нужный участок.
Нагревают термоусадку до номинальной температуры при помощи термопистолета или другого греющего инструмента. Нельзя допускать превышения температуры, так как в этом случае поверхность деформируется.
После нагрева нужно дать материалу остыть. В это время нельзя оказывать на конструкцию никаких механических воздействий.
Несколько полезных советов по установке термоусадочной трубки:
В случае с термоусадками большой длины или диаметра нагревание лучше начинать со средней части изделия. Далее горелку двигают в сторону краев.
Если неясно, достаточно ли длины трубки, прогревание рекомендуется начать с конца изделия, где установлен штекер связи, наконечник провода и т.п.
Если термоусадку устанавливают на металлическую основу с высокой теплопроводностью, перед началом монтажа эту поверхность нужно основательно нагреть.
На покрываемой поверхности не должно быть острых граней.
Нет смысла растягивать недостаточно длинную термоусадочную трубку. Следствием таких действий станет потеря термоусадкой прочности и диэлектрических качеств.
Выбор термоусадки
При выборе термоусадочной трубки существенными считаются такие параметры:
изначальный диаметр и эта же характеристика после усадки;
разновидность материала, его устойчивость к воздействию химических сред, а также горючесть;
усадочный коэффициент;
толщина стенки;
наличие или отсутствие клеящего слоя;
цвет термоусадки или прозрачное исполнение.
Особое внимание рекомендуется обращать на возможность взаимодействия термоусадки с горюче-смазочными материалами. Если такой контакт планируется, изделие должно быть масло- и бензостойким.
Изоляция высоковольтных кабелей должна осуществляться специально приспособленными для этого трубками. Они способны выполнять свои функции при напряжении до 1000 В.
При выборе диаметра термоусадки следует исходить из принципа «10.20». Данное правило означает, что минимум усадки не должен быть меньше 10 % от изначального диаметра, а максимум — не более 20 %. Пример исполнения данного правила показан на рисунке ниже.
Обратите внимание! Термоусадочная трубка дает продольную усадку.
Источник: 220.guru
Что такое термоусадка: ее назначение, преимущества и недостатки
Термоусаживаемая трубка (термоусадка) – это пластиковое изделие с изолирующими свойствами. Для изготовления используется сырье, обладающее термопластичностью. При нагревании такие материалы переходят практически в жидкую форму. По мере остывания они превращаются в тянущуюся массу и затвердевают.
К термопластичным видам пластика относят:
полиэстер;
полиэтилен;
фторкаучук и т. п.
Благодаря этим свойствам можно придать любую форму нагретому изделию, которое сохранит ее после остывания, что в значительной степени расширило сферу применения термоусадок. Система монтажа довольно проста. Для этого необходимо надеть изделие на участок провода или другой компонент оборудования, который нуждается в изоляции, а затем нагреть его.
Под воздействием температуры размер термоусадочной трубки уменьшается, она сжимается и принимает форму объекта, на который надета. Останется лишь подождать, пока изделие затвердеет. Для нагрева обычно используется строительный фен или горелка.
Обратите внимание! Для нагрева термоусадочной трубки допускается применение открытого пламени, если это не запрещено правилами техники безопасности.
Сфера применения и назначение термоусадочных трубок
Такие свойства термоусадок, как эластичность, способность к удлинению, устойчивость к агрессивному воздействию химических веществ и высокий показатель прочности при растяжении, определили область их применения.
Термоусадки преимущественно используются в энергетике для выполнения таких задач:
изолирования проводов, а также токоведущих деталей электрооборудования;
защиты участков, где соединяются кабельные линии;
установки наконечников и соединительных муфт на проводах;
маркировки кабелей.
Кроме этого, термоусадки нашли полезное применение в промышленности. Они активно используются в химической, автомобилестроительной и других отраслях.
С помощью термостойкой изоляции для проводов можно:
отремонтировать вышедшие из строя детали машин;
защитить различные конструкционные элементы от агрессивного воздействия внешней среды, например, коррозии, а также химически активных веществ;
предохранить детали от воздействия высоких температур;
обработать слесарный инструмент, например, гаечные ключи или отвертки, чтобы обезопасить их эксплуатацию (создание изолирующего покрытия);
защитить от истирания зоны, которые постоянно подвергаются механическим нагрузкам (участки, где механизмы конструкции и ее узлы соприкасаются).
Сравнительная характеристика термоусадочной изоленты и трубки
Термоусадка, как и любой другой вид изолирующего материала, имеет преимущества и недостатки, от которых зависит, насколько удобным и полезным будет использование изделия в определенной ситуации. Чтобы предотвратить замыкание и возгорание в месте, где соединяются провода, обычно применяется изолента или защитная трубка. Определить, какой вариант изделия лучше, можно лишь при сравнении их плюсов и минусов.
Полезный совет! Если термоусадочная трубка употребляется в качестве изоляции инструмента, лучше для этих целей использовать изделия с рифленой или ребристой поверхностью. Они не только улучшат эргономичность рукояток, но и обеспечат более надежный захват.
Сравнительная характеристика изоленты и термоусаживающейся трубки:
Изолента
Трубка
Чтобы изолировать одно соединение, требуется около 2-5 мин. (зависит от того, насколько удобен доступ к месту стыка)
Монтаж изделия не отнимает много времени, в течение 5-10 сек. можно получить надежное и прочное соединение
Не сказывается на прочностных характеристиках
После остывания полимер становится более плотным, благодаря чему зона стыка получается прочной и стойкой к механическим нагрузкам
Степень прилегания изоляции к проводу можно считать относительной, результат зависит от навыков электрика (материал сдвигается в сторону)
Создается полностью герметичное соединение, способное прослужить на протяжении длительного времени
Доступная цена
Если предполагается изолирование только одного соединения, то затраты на покупку изделия не оправдываются
Не рекомендуется подвергать материал нагрузкам, поскольку степень защиты невысока
Материал на протяжении долгого срока сохраняет свои изоляционные свойства даже при условии воздействия внешних факторов
Существует риск, что после монтажа изделия провод не поместится в гофру или короб, не сможет пройти через отверстие в стене
Зона стыка с изоляцией получается очень тонкой и аккуратной
Чтобы изолировать зону стыка между проводами, потребуется только нож для отрезания полоски необходимой длины
Монтаж изделия невозможен без специального инструмента (строительного фена, спичек или зажигалки)
Может использоваться для изоляции проводов и деталей любой толщины
Ограниченный выбор размеров термоусадки для проводов
Термоусадка для проводов: классификация изделий
Существующий ассортимент термоусадок можно разделить на несколько категорий. Изделия классифицируются по таким признакам:
материалу изготовления;
геометрическим параметрам (толщине стенки и диаметру);
способу монтажа;
степени усадки;
форме;
специальным возможностям и т. д.
По форме термоусадочные трубки бывают овальными, круглыми и сплющенными. Этот параметр подбирается с учетом способа складирования и транспортировки. Овальные и плоские изделия представляют собой трубки, имеющие большой диаметр или тонкие стенки. У круглых термоусадок обычно толстые стенки. Среди них иногда встречаются трубки с маленьким диаметром. Круглые термоусадки имеют клеевой слой.
Обратите внимание! Эксплуатационные качества изоляции не зависят от ее формы.
Классификация трубок-термоусадок по типу материала
Промышленные предприятия выпускают большое количество материалов полимерного происхождения, обладающих термопластичными свойствами:
поливинилхлорид;
полиэстер;
фторкаучук;
полиэтилен;
поливинилиден;
полиэтилентерефталат;
полимеры, имеющие в своем составе полиолефин.
Это сырье в той или иной степени применяется на производстве в процессе изготовления термоусадок.
Полиолефиновая термоусадка – изоляция для проводов, состоящая из сшитого полиэтилена. Перед использованием сырье подвергается радиационной и химической обработке. Кроме этого, производители включают в состав материала ингибиторы горения, а также пигментные компоненты. Этот тип трубок считается самым распространенным. Рабочий диапазон температур полиолефиновой изоляции – от -50 °С до +150 °С. Термоусадка спокойно переносит контакт с окислителями и бензолом, а горюче-смазочные материалы при длительном взаимодействии разрушают ее структуру.
Эластомер – материал на основе каучука, полученного искусственным путем. Такие трубки не боятся влияния горюче-смазочных материалов, а также высоких температур (верхняя граница составляет +170 °С). Стоимость подобных изделий довольно высока.
Из такого материала, как полиэстер, изготавливаются термоусадочные трубки большого диаметра с тонкими и сверхтонкими стенками. При этом получаемые изделия, несмотря на малую толщину, хорошо выдерживают механические нагрузки и воздействие химических веществ.
Изделия, изготовленные на основе силикона, обладают гибкостью, высоким запасом прочности и химической инертностью. В составе материала отсутствуют токсичные компоненты. Силиконовая изоляция разлагается под влиянием растворителей органического происхождения.
Фторопластовая изоляция имеет уникальные эксплуатационные качества. Процесс изготовления этих изделий довольно сложен, поэтому их стоимость очень высока.
Изоляционные трубки из термопластичного поливинилхлорида имеют ограниченный диапазон рабочих температур – от -20 °С до +80 °С.
Обратите внимание! Термопластичный поливинилхлорид относится к категории горючих материалов. В процессе горения он выделяет вредные вещества.
Виды изделий по способу монтажа: термоусадки с клеевым слоем и без него
По способу монтажа различают клеевые и бесклеевые изделия. В термоусадках, которые устанавливаются бесклеевым способом, герметичность и прочность соединения полностью зависят от плотности обхвата и давления.
Термоусадки для проводов с клеем обеспечивают более прочную и надежную фиксацию соединений. В этих изделиях внутренняя поверхность обработана термореактивным клеевым составом. После того как трубка установлена, это вещество обеспечивает герметичность соединения, а сама термоусадка уменьшается в диаметре примерное втрое.
Кроме этого, существуют изделия с дополнительной продольной герметизацией, например, Deray Duomelt 105. Они имеют вид двухслойной плавкой ленты, покрытой бутилкаучуковой мастикой. Ленты применяются не только для герметизации кабелей, но и для уменьшения звукового воздействия, а также влагозащиты.
Как пользоваться термоусадкой в виде ленты? Потребуется выполнить следующие действия:
Плавкая лента применяется совместно с трубками той же фирмы.
Она помещается внутрь жгута проводки в той зоне, где будет устанавливаться термоусадка.
При нагреве трубки лента расплавляется и заполняет пустоты внутри жгута между проводами.
Благодаря расплавленной ленте проводка надежно защищена от попадания влаги, конденсата, пыли и даже воздуха.
Особенности термоусадочных трубок с клеевым слоем и припоем
К категории клеевых изделий относятся термоусадки для проводов с припоем. На таких трубках имеются красные кольца. Эти пигментированные участки являются утолщенными термоусадками с клеевой прослойкой. В процессе нагрева красные кольца сжимаются и надежно фиксируются поверх изоляционной оболочки провода. За счет этого обеспечивается защита соединения от проникновения влаги, а также снижается вероятность разрыва.
Статья по теме:
Электропроводка в деревянном доме своими руками. Пошаговая методика выполнения работ Разработка проекта, выбор устройств. Устройство заземления и УЗО. Проведение испытаний.
Между кольцами располагается припой с флюсом. Для плавления этого материала требуется относительно небольшое температурное воздействие – +120 °С. Диаметр термоусадочной трубки на разных концах может отличаться. Производители помечают изделия цветовой маркировкой для того, чтобы облегчить покупателям подбор гильзы для проводника.
Таблица размеров термоусадок для проводов с припоем:
Площадь сечения кабеля, мм²
Цвет маркировки
Проходной диаметр гильзы, мм
0,3-0,5
Белый
1,5
0,5-1
Красный
3
1-2,5
Синий
5
4
Желтый
6
Обратите внимание! Прежде чем греть термоусадку для проводов с припоем, следует учесть несколько моментов. Если использовать зажигалку, место соединения покроется копотью, однако фиксация получится очень надежной. Строительный фен сохраняет эстетичность и хорошо закрепляет провода. Тем не менее такое соединение не сможет выдержать частых изгибов.
Разновидности коннекторов для проводов авто с термоусадкой
Начинка современных автомобилей включает в себя множество электронных и электрических компонентов. Чтобы обеспечить надежную и устойчивую работу оборудования, все соединения должны быть прочными и качественными. Такого результата можно достигнуть, воспользовавшись изоляцией для проводов с термоусадкой. Изделия обладают уникальными свойствами, поэтому 50% продукции, выпускаемой европейскими производителями, задействованы в автомобильной промышленности.
В эту категорию соединительных элементов включены клеевые и бесклеевые термотрубки для изоляции проводов, а также термоусадочные изделия:
клеммы;
обжимные гильзы;
наконечники с клеевой трубкой;
кабельные перчатки;
колпачки и оконцеватели;
муфты.
Все они могут комбинироваться с термо- и не термопластичными клеевыми составами, а также герметиками.
С помощью коннекторов для проводов с термоусадкой можно защитить места соединений от механического воздействия, а также обеспечить хорошую электроизоляцию. В автомобилях такие изделия используются для сращивания кабелей, выводов и контактов, а также некоторых компонентов электродвигателя, стартера и генератора. Термоусадки обладают диэлектрическими свойствами. Большая размерная линейка позволяет покупателю подобрать изделие для защиты любого жгута или провода в автомобиле.
С помощью трубок для изоляции проводов можно герметизировать разъемы и соединения. В связи с тем, что производители современных автомобилей увеличили срок службы двигателя, а также рабочую температуру в его отсеке, резиновые фасонные детали, как и технология напыления пластмассы поверх пресс-формы, не могут исключить вероятность попадания влаги к местам стыков. С этой задачей успешно справляются термоусадки для кабелей с высоким коэффициентом сжатия. В таких изделиях обычно увеличено количество клеевого состава.
В продаже также встречаются изделия, применяемые для герметизации целого пучка проводов. Они представляют собой термопластичные трубки, скомбинированные с профилями и клеевыми составами (герметиками).
Обратите внимание! Если трубка будет размещаться в подкапотном пространстве, желательно использовать изделие, которое рассчитано на эксплуатацию в условиях +135 °С и более. Для проводов в багажнике и салоне авто такие характеристики не требуются.
Толщина стенок и размеры термоусадок для проводов
Подбирая термоусадку для герметизации проводов, обязательно нужно учитывать диаметр и другие размерные параметры трубок. Все производители маркируют свою продукцию. Причем на изделиях обычно указывается проходной (внутренний) диаметр, поэтому нет необходимости самостоятельно рассчитывать пропорции при сжатии.
Маркировка на трубках выглядит следующим образом:
аббревиатура «ТУТ» свидетельствует о том, что это изделие является термоусаживаемым;
дробное число отражает диаметр изделия до усадки (первое значение) и после нее (второе значение);
цифры, которые следуют за дробью, соответствуют толщине термоусадки.
Иногда наименование изделия содержит дополнительные пометки. Например, маркировка «нг» означает, что трубка не поддерживает горение.
Термоусадки могут обладать и другими свойствами:
высоковольтностью (некоторые изделия способны выдержать воздействие высокого напряжения – до 1000 В);
маслостойкостью;
светостабилизацией (стойкостью к воздействию прямых солнечных лучей);
устойчивостью к химической среде;
термостойкостью (отсутствует такое качество, как горючесть).
Диаметр термоусадок может быть разнообразным. Он подбирается с учетом размера кабеля, куда будет устанавливаться изделие. Диаметр таких трубок может варьироваться в пределах 0,2-20 см.
В магазины продукция поступает в нарезке или в бухтах (плоские варианты изделий). В зависимости от диаметра трубки, длина термоусадки в одной бухте может составлять 10-100 м. Изделия в нарезке обычно имеют длину 1 м. Что касается термоусадок с клеевым слоем, то размер таких трубок стандартный – 1,22 м.
Обратите внимание! Трубки с толстыми стенками, а также с клеевой прослойкой нельзя сгибать, поскольку на них могут появиться изломы. Поэтому изделия подобного типа продаются не в бухтах, а в нарезке.
К размерным параметрам изделий можно отнести и такую характеристику, как коэффициент усадки. Он варьируется в пределах 200-600%. Под воздействием температуры трубка усаживается и уменьшается в диаметре. Этот нюанс обязательно нужно учитывать, подбирая изделие для установки.
У тонкостенных трубок, а также бесклеевых изделий коэффициент усадки обычно равен 4:1. В результате на проводе образуется изоляционное соединение толщиной 1 мм. Толстостенные и клеевые термоусадки формируют на поверхности гидроизоляционное покрытие толщиной от 1 до 4 мм. Коэффициент сжатия в таких изделиях – 6:1.
Покупка термоусадочной трубки: цены на изделия
Термоусадочные трубки присутствуют в ассортименте любого строительного магазина. Их можно заказать в интернете, приобрести в специализированных организациях, которые занимаются слаботочными коммуникациями и решают вопросы электроснабжения, в магазинах электро- и светотехники.
К числу самых востребованных производителей относятся следующие фирмы:
LG;
Zeux;
DAG-Canusa;
Sumitomo;
3M;
Raychem.
Однако стоимость брендовой продукции довольно высока, поэтому далеко не все покупатели могут себе ее позволить. Среди российских марок популярностью пользуются Термоформ, Метатрон и ТМАРК.
Цены термоусадок разного типа:
Наименование изделия
Маркировка
Количество изделий в упаковке, шт.
Цена, руб./шт.
Наконечник концевой (вилка)
F06R5
100
3,9
F06B4
4,05
F06B5
4,36
F06Y4
6,22
F06Y5
6,66
F06Y6
7,13
Наконечник концевой (кольцо)
R06B4
100
4,05
R06B6
4,79
R06B10
5,56
R06B12
5,99
NR06Y4
7,05
NR06Y5
7,28
Концевой соединитель
ENDCAP-2216
50
9
ENDCAP-2214
10,5
ENDCAP-1810
13,5
Плоский разъем с коннектором («мама»)
P06R63E
100
5,4
P06B63E
5,86
NP06R63E
5,99
NP06B63E
6,47
P06Y63
7,91
NP06Y63E
8,66
Плоский разъем с коннектором («папа»)
T06R63E
100
4,66
T06B63E
5,1
NT06R63E
5,18
NT06B63E
5,63
T06Y63E
7,13
NT06Y63
7,86
Трубка
06-1,25
100
3,06
N06-0,5
3,38
N06-1,26
3,38
N06-2
4,27
06-5,5
6,66
Трубка с припоем
SST-100-01
100
7,06
SST-100-02
8,86
SST-100-03
9,46
SST-100-04
11,25
SST-205-04
12,24
Полезный совет! Для изоляции соединений на жгутах, силовых кабелях и трубах лучше использовать термоусадки с коэффициентом сжатия 6:1.
Как пользоваться термоусадочной трубкой: процесс установки
Прежде чем приступать к монтажу термоусадки, необходимо произвести ряд подготовительных работ.
На этом этапе требуется выполнить следующие операции:
подобрать трубку соответствующего типа и размера;
определить необходимое для работы количество материала;
подготовить инструмент.
Кроме строительного фена для термоусадок, можно использовать и другой инструмент, например, газовый паяльник или пропановую горелку портативного размера. Для этих целей также подойдет горелка инфракрасного излучения.
Как пользоваться термоусадкой для проводов? Для этого необходимо:
Очистить поверхность проводов от грязи и мусора.
Отрезать фрагмент трубки нужной длины.
Надеть термоусадку на участок провода, где выполнено соединение.
С помощью выбранного инструмента нагреть трубку по всей длине.
Процесс монтажа термоусадки несложен, поэтому данную процедуру может самостоятельно выполнить любой человек. Если для изоляции используется длинное изделие большого диаметра, нагревать его следует в направлении от середины к краям, предварительно выполнив осадку трубки по окружности.
Если монтаж термоусадки будет осуществляться на металлическую основу с высоким показателем тепловой проводимости, такую поверхность нужно предварительно прогреть. Если в зоне соединения имеются острые грани, от них нужно избавиться, иначе в результате усадки на изоляции образуются проколы. Не стоит растягивать изделие, если его длины недостаточно, чтобы покрыть участок соединения, поскольку это негативным образом скажется на диэлектрических свойствах и прочностных характеристиках термоусадки.
Термоусадочные трубки надежно защищают электрические соединения. Термоусадка как способ изоляции имеет много достоинств, поэтому пользуется большой популярностью.
Источник: remoo.ru
Виды термостойкой изоленты
Изоляционная лента – это материал, который постоянно расходуется при монтаже проводов, кабелей для обеспечения безопасности. Продукцию широко применяют в электротехнике и быту, а также для многих хозяйственных нужд, иногда не по прямому назначению.
Термостойкая изолента помимо эластичности, хорошей прикрепляемости, устойчивости к действию воды и химических реагентов, демонстрирует возможность благополучно переносить высокие и низкие температуры. Сумма полезных качеств обеспечила изделиям постоянный спрос у профессионалов и простых любитель что-то делать своими руками.
Виды электроизоляционной ленты
Изобрели изоленту только в середине двадцатого столетия, но интенсивное развитие технологии позволяет в настоящее время производить несколько видов продукции. Главной отличительной особенностью изоляционной термостойкой ленты является материал основы, который может иметь натуральную, синтетическую, смешанную природу.
Изоленты из природных тканых или нетканых полотен, по сути, изоляцией не являются, их используют вместо жгутов.
Изделия их черной прорезиненной хлопчатобумажной ткани обладают относительной термостойкостью, потому что при нагревании она обугливается. Образовавшийся угольный налет, это лучше, чем расплав. Уголь обладает диэлектрическими и изолирующими свойствами. Тем не менее, эта продукция «морально устарела», применяется крайне редко.
Умеренными термостойкими свойствами обладают изоленты из поливинилхлорида (до 105 °С) и полимерных эфиров (до 160 °С).
Высокими огнеупорными показателями характеризуются негорючие изоленты из таких материалов:
стекловолокно;
силикон;
полиамид.
Эти термостойкие изделия без изменений переносят сильное нагревание, многие до 300 градусов, не теряя при этом диэлектрических, гидроизоляционных, пластических свойств, могут быть использованы для монтажа самых ответственных участков проводки.
На основе ПВХ
Термостойкие ленты для изоляции из обычного поливинилхлорида имеют небольшой температурный интервал для успешной эксплуатации. Они демонстрируют хорошую герметичность, эластичность, диэлектрические свойства.
При очень высоких температурах полосы расплавляются, становятся абсолютно непригодными; при отрицательных температурах легко ломаются и очень плохо приклеиваются к проводам, что тоже не устраивает потребителей. Обычные ПВХ изоленты можно использовать в автомобильных салонах и узлах, находящихся вдали от двигателя.
Существуют изделия, сделанные из поливинилхлорида с негорючими добавками. Такая продукция обладает более высокой термостойкостью, способностью к самостоятельному затуханию в случае воспламенений, может быть использована в условиях больших термических воздействий. Некоторое неудобство создает потеря эластичности при значительном повышении температур. Аварийные ситуации при этом исключены, потому что термостойкий слой сохраняют изолирующую способность и целостность.
Лавсановая лента
Неплохими потребительскими качествами при умеренных температурных нагрузках проявляют термостойкие изоленты из полиэфирного сырья, именуемого лавсаном.
Они имею хорошую адгезию по отношению к стали, высокую механическую прочность, стойкость к воздействию электричества, могут эксплуатироваться без проблем при отрицательных температурах, достигающих 25 ℃ мороза, положительных – до 150 ℃.
На основе стекловолокна и силикона
Огромным спросом пользуется термостойкая стеклолента, которая выдерживает без изменения структуры и свойств нагревание до 300 °С. Стеклолента применяется не только в энергоемком бытовом оборудовании и проводках, но и на мощных промышленных производствах с приборами, имеющими напряжение в десятки киловольт. Основа из стекловолокна не окисляется, устойчива к действию микробов, имеет высокие прочностные характеристики.
Удобна в применении стеклоизолента с клеящим слоем из силикона, которую иногда называют термоскотчем. Максимальная температура эксплуатации, составляющая 200 ℃, вполне удовлетворяет многих потребителей. Изолента хорошо покрывается лаками и красками, которые усиливают ее защитное действие.
Термоскотчем можно выполнять множество видов работ:
закреплять греющие кабели;
делать изоляцию между витками трансформаторов;
изолировать печные трансформаторы;
изолировать провода электрических и индукционных печей;
закреплять асбестовые или стекловолоконные экраны;
выполнять защитные покрытия, предотвращающие влияние дуговых разрядов.
Надежную адгезию изоленты обеспечивает термореактивный силиконовый слой, не подвергающийся влиянию высоких температур.
Из полиамидов
Термостойкая изолента на основе полиамидов, которые часто называют каптонами, также может иметь клеящий слой из силикона. Материал не изменяется при нагревании до 200 °С, что позволяет применять его для изоляции экструдеров, платформ с высокой температурой нагрева, соединений в принтерах, оборудовании для сублимационной печати.
Мини-тест термоскотча Kapton
Большой ассортимент термостойких изолент позволяет без труда выбрать требуемые изделия, способные обеспечить безаварийную работу бытового и промышленного оборудования.
Источник
Какие бывают виды изоляции проводов и как правильно изолировать провода
Содержание
Изоляция проводов — какие бывают материалы
ПВХ изолента
ХБ изолента
Термоусадочная трубка (ТУТ)
Колпачки СИЗ
Термоусадочные трубки
Жидкая изоляция проводов
Изоляция проводов. Виды и способы
Процесс использования изоленты для формирования защитного покрытия
Порядок формирования изоляционного покрытия посредством термоусадки
Общее представление о сопротивлении изоляции
Причины повреждений провода
Изоляция проводов, заключение
Изоляция проводов – это важный процесс, с которым можно столкнуться не только в быту, но и на работе. Решение этой проблемы должно быть эффективным и качественным. Либо же можно столкнуться с замыканием, ставя под угрозу не только ваше жилье, но и здоровье вас и ваших близких. Поэтому, чтобы не допустить ошибку при выполнении изоляционного покрытия токопроводящих жил, в данной статье мы рассмотрим несколько основных способов и видов, легко применимых для каждого человека.
Изоляция проводов — какие бывают материалы
Прежде, чем преступить к процессу изоляции проводов, нужно подготовить все необходимые инструменты. Перед тем, как преступить к работе, требуется отключить напряжение в квартире (доме) автоматическими выключателями.
На сегодняшний день можно отметить следующие материалы для изоляции проводов и кабелей:
ПВХ изолента
ПВХ изолента. (На фото выше) Она хорошо устойчива к повреждениям внешней среды. Во влажном помещении не раскисает и даже не отклеивается со временем. Однако, лучше ее применять только в сухих помещениях, так срок службы этого изолирующего материала будет длиннее и надежнее.
ХБ изолента
ХБ изолента. Ее считают достаточно хорошим материалом, даже лучше предыдущий вариант. Поскольку она гораздо более устойчива к влаге и другим нагрузкам. Использовать ее можно в более обширных зонах применения, например для подключения проводов в машине. Да и качество ХБ превосходит ПВХ.
Термоусадочная трубка (ТУТ)
Термоусадочная трубка (ТУТ). Самый оптимальный вариант, мы рекомендовали бы использовать именно его повсеместно. Самая надежная степень изоляции под водой, под землей и наконец в машине. Она легко устанавливается и имеет большой срок службы. ТУТ считается лучшим материалом на данный момент.
Колпачки СИЗ
Колпачки СИЗ. Они используются крайне редко, зачастую в тех случаях, когда нужно заизолировать скрутку. По свойствам напоминают термоусадочную трубку.
Термоусадочные трубки
Термоусадочные трубки. Этот способ является современным и более надежным способом изоляции проводников. Термоусадочные трубки изготавливают различного диаметра и длины (до одного метра). Так, как они идут универсального размера, то должны подбираться под конкретный диаметр проводника. В процессе монтажа происходит сужение исходного сечения практически в два раза. Благодаря этому происходит надежная фиксация с защищаемой поверхностью.
Материалы, из которых производятся термотрубки — специальные полимеры: полиэтилен, силикон и прочее. Для улучшения показателей сцепки с токопроводящими жилами дополнительно используется термоклей во внутренней полости трубки. К тому же они легко эксплуатируются в различных климатических условиях, без проблем выдерживают воздействие агрессивных сред.
термостойкая;
с повышенной прочностью;
полупроводниковые;
гофрированные;
флуоресцентные.
Жидкая изоляция проводов
Жидкая изоляция проводов. Еще один вариант материалов для правильной изоляции проводов. Его используют в качестве восстановления защитного слоя токопроводящих жил, эксплуатация которых проходит в условиях повышенной влажности или в непосредственном соприкосновении с водой. В качестве изоляционного материала применяется полиуретановый компаунд. Его заливают в заранее подготовленную муфту через специальный бандаж. По обоим концам муфты устанавливаются резиновые уплотнители.
Положительные свойства покрытия:
Имеет высокую стойкость к внешним неблагоприятно влияющим факторам;
способность к диалектному покрытию;
устойчивость к вибрации;
может переносить воздействие ультрафиолетовых излучений;
легкость в применении ремонтных работ;
пластичность и тщательное покрытие провода в труднодоступных местах и сгибах.
Отрицательные свойства покрытия:
токсичность;
высокая стоимость;
летучесть жидкости. Не экономично расходуется при открытии герметичной банки.
Характеристики жидкой электроизоляции:
имеет вид вязкой субстанции, тянущееся вещество;
выпускается в трех видах — в тюбике, банке и в виде спрея;
нанесение производится кистью, за исключением распылителя.
Тип изоляции кабелей применяется на основании конструктивных особенностей кабеля и сетевого напряжения, при котором он будет эксплуатироваться:
для оболочных кабельных изделий при показателях постоянного напряжения не более 700 Вольт, и номинального переменного тока не более 220 Вольт для однофазных сетей (380 Вольт в случае с трёхфазными);
для безоболочных кабелей с показателями постоянного напряжения не выше 700 Вольт, и номинального переменного тока до 220 Вольт (380 вольт для трёхфазных сетей);
а для оболочных и безоболочных кабелей с показателями постоянного тока не более 700 — 1000 Вольт, и переменного от 220 до 400 Вольт (для трёхфазных сетей на 380 и однофазных на 220 Вольт);
для кабелей с постоянным напряжением до 3600 Вольт и показателями переменного тока от 400 до 1800 Вольт;
для кабелей, эксплуатируемых в условиях постоянного напряжения в 1000 — 6000 Вольт при показателях переменного тока в 400 — 1800 Вольт.
Изоляция проводов. Виды и способы
Первый этап — это подготовка обрабатываемой поверхности. От того, насколько качественно пройдет подготовительная работа в том месте, куда будет наносится изоляционный слой, будет зависеть срок службы и безопасность эксплуатации. Для удаления поврежденной изоляции лучше использовать специализированный инструмент. Чтобы не повредить защитный лак и непосредственно поверхность токопроводящей жилы, однако его стоимость достаточно велика. Так, что если это единоразовая работа — приобретать такой инструмент нецелесообразно.
Представляем вам наиболее доступные способы зачистки изоляции в домашних условиях:
Если у вас старая проводка, то рекомендуется воспользоваться паяльником. Сначала нагревается инструмент, а после этого осуществляется нагрев требуемой поверхности до оплавления изоляционной оболочки. В дальнейшем она снимается с использованием перчаток.
Источник
Чем изолировать провод от высокой температуры
Кабель оптом со склада
Главная
Новости
Каталог
Доставка
Сотрудничество
О Компании
Контакты
Главная
Новости
Каталог
Доставка
Сотрудничество
О Компании
Контакты
Почта для заявок
Отправить заявку
Главная
Новости
Каталог
Доставка
Сотрудничество
О Компании
Контакты
Главная
||
Статьи
||
Термостойкие провода — обзор высокотемпературных марок кабеля
Термостойкие провода — обзор высокотемпературных марок кабеля
Термостойкий провод – это вид кабельной продукции, который показывает высокую стойкость к нагреванию. Отличительной его особенностью является слой обмотки из материала не подверженного возгоранию. Такой кабель допустимо применять в жестких условиях эксплуатации: высокой влажности, температуры, в контакте с агрессивными средами.
Термостойкие материалы для проводов
Для того, чтобы провод выдерживал максимально высокие нагрузки и не вышел из строя, применяют различные материалы для его оплетки.
Виды термостойких материалов для высокотемпературных проводов.
Силиконовая изоляция (кремнийорганическая резина)
SIF;
SiHF;
EWKF;
GLS.
Стекловолокно или стеклоткань
Кабель с обмоткой из стекловолокна имеет достаточно высокое сопротивление нагреванию – до +200С. Применяются в приборостроении для обмотки. Кабель имеет большую гибкость и прочность, что позволяет обвивать стержни прямоугольного сечения. При этом кабель довольно стойкий: проверка в термостате в течение суток при температуре +200 (+5)С не установила его разрушения или оплавления.
ПВХ пластификат
Такую изоляцию применяют реже, температурный режим, который она выдерживает не очень высок – обычно не превышает 70С-100С. Но, изоляция обладает стойкостью к ультрафиолету, не окисляется, не боится морской воды, что позволяет использовать такие провода в судостроении.
