Маркировка металлопластиковых труб

Привет всем, кто читает эту статью и мой блог в целом! В этой коротенькой статье я расскажу о том, что написано на трубах для отопления или водоснабжения. В маркировке труб зашифрована важная информация, зная которую можно сказать для чего можно применять данный вид труб, а для чего нельзя. Но наша беда в том, мы не читаем этих надписей и часто нарушаем условия эксплуатации разных видов труб. В этой статье мы разберем маркировку самых популярных на сегодняшний день видов труб.

Маркировка на полипропиленовых трубах.

Все, кто покупал полипропиленовые трубы видели, что на них есть какие-то непонятные надписи. Давайте разберемся, что там написано по порядку следования:

• Труба PPR — обозначение материала, из которого изготовлена труба. В данном случае PPR — это полипропилен с рандом-сополимером (самый распространенный вид полипропиленовых труб на рынке, подходящий и для отопления и для горячего водоснабжения). Кроме этого бывают и другие виды: PPH — гомополимер полипропилена, пригодный для прокладки кабелей или вентиляции; PPB — блок-сополимер полипропилена, подходит для холодного водоснабжения, но в наших магазинах встречается редко.
• SDR — стандартный размерный коэффициент (standart dimension ratio). Он вычисляется как отношение наружного диаметра трубы к толщине стенки трубы. То есть чем меньше будет этот коэффициент, тем толще будут стенки у трубы. А это означает, что она будет рассчитана на большее давление (или температуру работы). Существует стандартный ряд значений этого коэффициента от 6 до 41.
• 40*6,7 — наружный диаметр трубы * толщина стенки. Люди часто путают обозначения диаметров для стальных и пластиковых труб — у пластиковых труб всегда указывается наружный диаметр, а у стальных диаметр условного прохода (внутренний диаметр).
• PN 20 — номинальное давление. Если температура воды будет равна 20 градусам Цельсия, то труба должна выдержать номинальное давление в течение 50 лет. При росте температуры или давления срок службы трубы будет сокращаться. В особо неблагоприятных условиях трубы (при температуре выше 90° Цельсия) полипропилен выйдет из строя за несколько отопительных сезонов.


• EN ISO… — стандарты, по которым изготовлена труба. В России для полипропиленовых труб действует ГОСТ 32415-2013.

Маркировка металлопластиковых труб.

Маркировка металлопластиковых труб согласно ГОСТу 53630-2009 читается следующим образом:

• PE-Xb/Al/PE-Xb — эта надпись говорит о том, что труба имеет 3 основных слоя (не считая двух слоев клея): PE-Xb- наружный слой из сшитого полиэтилена с типом сшивки b,   Al — слой алюминия, который может быть сварен встык или внахлест (барьерный слой, мешающий диффузии кислорода через стенки),PE-Xb — внутренний слой сшитого полиэтилена. Для наглядности посмотрите на следующую картинку:


• 16×2 — из этой надписи можно узнать, что данная труба имеет наружный диаметр 16 мм, а толщину стенки 2 мм.
• Класс 5 — класс эксплуатации (условия эксплуатации). Эти условия нормируются ГОСТом 52134-2003 и выглядят следующим образом:
• Т_макс— максимальная температура эксплуатации. В данном примере она равна 90° Цельсия.
• PN — номинальное давление выраженное в МПа.

Сшитый полиэтилен маркируется таким же образом. Поэтому я не стал писать отдельный подпункт.

Маркировка медных труб.

С маркировкой медных труб дело обстоит несколько сложнее. Дело в том, что российская и импортная труба маркируются по разному. Для начала приведу расшифровку маркировки согласно российскому ГОСТу 52318-2005.

 

Российская маркировка медных труб.

Для медной трубы в отрезках маркировка будет выглядеть следующим образом:

 

Европейская маркировка медных труб.

Ниже приведен пример маркировки медных труб по европейскому стандарту EN-1057-2006. Смотрим ниже на рисунок:

Именно так должна выглядеть маркировка медной трубы по европейскому стандарту. Для полноты добавлю еще одну таблицу из этого стандарта. Возможно она вам будет полезна

Помимо того, что описано выше маркировка может содержать другие обозначения. Например:

• DVGW Cu — такое обозначение ставится немецкими производителями, оно означает, что данная труба проверена организацией «Немецкое объединение воды и газа». После такого обозначения как правило идет регистрационный номер производителя в этом объединении.
• DIN 1786 — европейский стандарт на цельнотянутые медные трубы.

И так далее. Перечислять все возможные параметры маркировки не вижу смысла, ведь основные из них даны в стандарте EN-1057-2006.

Маркировка пластиковой канализации.

Теперь давайте рассмотрим, что написано на канализационных трубах из ПВХ или полипропилена. Возьмем для примера условные обозначения на наружной канализации согласно ГОСТ 32413-2013

Из рисунка видно, что маркировка очень похожа на маркировку полипропиленовых труб для отопления или водоснабжения. Но добавляется один важный элемент — коэффициент SN. Этот коэффициент называется коэффициентом номинальной кольцевой жесткости и измеряется в кН/м². Чем больше этот коэффициент тем большую нагрузку может выдерживать труба под слоем грунта. В обиходе используется понятие, что SN определяет глубину в метрах, на которую можно закопать наружную канализацию.

Для внутренней канализации маркировка регламентируется ГОСТом 32414-2013. Пример маркировки смотрите ниже на картинке:

Как видно из рисунка, для внутренней канализации отсутствует указание кольцевой жесткости.

Маркировка на ПНД трубах.

Любимая всеми дачниками ПНД труба также имеет свою маркировку, из которой можно понять для каких целей ее можно применять. Таких целей всего две:

• Для холодной питьевой воды.
• Для технических целей (например, для прокладки кабелей).

Итак, рассмотрим маркировку ПНД труб согласно ГОСТ 18599-2001:

Резюме.

Из всего вышеописанного видно, что по маркировке можно определить основные характеристики труб. А это значит, что при выборе трубы в магазине вы не ошибетесь и не будете использовать неподходящий материал. Например, бывают случаи когда люди делают отопление трубами, которые предназначены для прокладки водяных теплых полов. Такие трубы не рассчитаны на высокие температуры и быстро приходят в полную негодность. В результате систему отопления нужно будет полностью переделывать, что выльется в большие траты и дискомфорт. Поэтому читайте внимательно маркировку и разбирайтесь в ней прежде чем что-либо устанавливать. Вернуть в магазин по ошибке купленный товар всегда проще чем вскрывать полы или стены для того, чтобы исправить такие серьезные просчеты. На этом все, пишите вопросы в комментариях!

 

znayteplo.ru

Что собой представляют такие трубы?

Металлопластиковая деталь – это алюминиевая труба, которая изолирована снаружи и изнутри пластиком. Внутренний слой представляет собой высокопрочный сшитый полиэтилен, полученный путем прессования с участием высокого давления. Он может быть пищевым, что необходимо для водопроводных труб, или же более дешевым техническим. Гладкий пластик защищает внутреннюю поверхность трубы от возможного зарастания накипью и ржавчиной.

Сердечник из алюминия, сваренного с помощью ультразвука или лазера, выполняет сразу несколько функций. Он армирует трубу, делая ее более прочной и устойчивой к механическим воздействиям. Слои полимера, закрывающего металл с двух сторон, не позволяют алюминию вступать в химические реакции, что защищает его от разрушения. Кроме того такое строение способствует снижению интенсивности образования конденсата на поверхности деталей и уменьшает их теплопроводность. Внешний слой металлопластиковой трубы выполняется из полимера, особо устойчивого к химическим воздействиям. Все слои надежно скреплены между собой с помощью специального клея.

Технические характеристики металлопластика

Характеристики металлопластика зависят от производителя и несколько разнятся. В среднем эти величины выглядят таким образом:

• Толщина стенок деталей варьируется от 2 до 3,5 мм.
• Выпускаются изделия с внешним диаметром от 16 до 63 мм.
• При температурах ниже 20° трубы выдерживают давление порядка 25 бар.
• При температурах ниже 95° рабочее давление элементов не превышает 10 бар.


• Срок службы изделий при условии грамотной эксплуатации составляет не менее 50 лет.
• Температурный режим эксплуатации изделий – от -35° до +95°.
• Трубы способны поглощать шум.
• Возможность использования в питьевом водоснабжении.
• Невысокий коэффициент гидравлического сопротивления.
• Газонепроницаемость.
• Универсальность в использовании изделий. Они могут применяться для водопровода, обогрева полов, отопления или охлаждения.
• Низкая теплопроводность деталей.
• Элементы устойчивы к абразивному износу.
• Малая шероховатость стенок исключает появление отложений.
• Высокая устойчивость к химическим воздействиям и коррозии.
• Антистатичность, детали не проводят блуждающие токи.
• Высокая пластичность. Кроме того радиус изгиба металлопластиковых элементов может быть существенно увеличен при условии использования особых гибочных приспособлений.

Монтаж металлопластика достаточно прост и экономичен. Поверх труб можно выполнять бетонную заливку. Детали ремонтопригодны, при этом специальное оборудование не требуется. При установке изделий рекомендуется учитывать характерную особенность металлопластика – различные коэффициенты теплового расширения составляющих детали. В силу этого температурные перепады могут ослабить места соединений, что приведет к протечкам. Таким образом монтировать такие детали внатяжку нельзя. На участках изгибов труб обязательно выполняются компенсационные петли.

Как маркируются изделия?

Основные сведения о металлопластиковых изделиях и особенностях их эксплуатации можно получить из маркировки труб. На поверхность детали наносятся следующие сведения:

• Логотип компании, которая выпустила изделие.
• Номер сертификата соответствия.
• Тип материала: РЕ-Х или сшитый полиэтилен, PE-R или полиэтилен и PP-R или полипропилен.
• Использовавшийся метод сшивки: пироксидный (а), силаном (b), потоком направленных электронов (с), азотосоединением (d).
• Номинальное давление, выраженное в барах. Показывает постоянное давление, при котором труба может эксплуатироваться.
• Название сред, которые может транспортировать деталь.
• Номер партии и дата изготовления.

Маркировка наносится на трубу через каждый метр. Ее можно использовать для точного раскроя деталей. После монтажа маркировку можно смыть, но лучше не делать этого, чтобы впоследствии легко выяснить, какие изделия использовались для монтажа.

Фитинги для деталей из металлопластика

Для сборки трубопровода обязательно потребуются фитинги для металлопластиковых труб. Эти детали играют важную роль в монтаже конструкции, ведь некачественные элементы значительно снижают надежность коммуникаций. По своему назначению детали делятся на несколько разновидностей:

• Уголки. Детали, изменяющие направление трубопровода на 45-120°.


• Крестовины. Предназначены для выполнения ответвлений сразу по четырем направлениям.
• Тройники. Элементы, представляющие собой коллекторы и отводы.
• Муфты. Изделия, предназначенные для соединения труб по прямой линии.
• Переходники. Детали, использующиеся при соединении труб различных диаметров.
• Колпаки и заглушки. Применяются для закрытия торцов труб.
• Водные розетки различных видов.
• Штуцеры, использующиеся для соединения гибкого шланга и трубы.

Далее мы подробнее остановимся на самых популярных видах.

Цанговые или резьбовые элементы

Детали представляют собой соединительные элементы с цилиндрической резьбой, выполненной по ГОСТ 6357-81. Используются для обустройства герметичного резьбового соединения, необходимого для удлинения линии, прокладки дополнительных ветвей магистрали или установки на трубу различного оборудования. Цанговые фитинги обеспечивают надежное разборное соединение, которое можно неоднократно демонтировать и вновь монтировать. Это наиболее дорогая по стоимости разновидность деталей. Изделие состоит из нескольких частей:

• Основа, изготовленная из латуни с особым покрытием.
• Уплотнительная резиновая прокладка.
• Обжимное кольцо.

Грамотная установка цангового фитинга проводится в несколько этапов:

• Определяем место установки детали, при этом нужно помнить, что такие фитинги нельзя устанавливать на участках, к которым впоследствии не будет доступа. Например, при скрытой прокладке магистрали в стене или обустройстве теплого пола.
• Готовим трубу к монтажу. Для этого обрезаем ее труборезом до нужного размера. Слегка деформировавшийся отрез детали поправляем калибратором. Торец зачищаем от шероховатостей и заусениц.
• Берем фитинг, откручиваем с него гайку и снимаем кольцо. Надеваем их на трубу.
• Трубу устанавливаем на штуцер фитинга и выравниваем.
• Устанавливаем на место обжимное кольцо.
• Вручную закручиваем гайку до упора, после чего слегка подтягиваем ее ключом. Очень важно не перетянуть гайку, иначе резьба будет сорвана, а деталь испорчена.

Соединение готово. К недостаткам такой системы можно отнести значительные затраты времени на выполнение соединения. Кроме того очень важно контролировать степень затягивания гайки, если она будет затянута недостаточно, узел даст течь. Выполненное соединение нуждается в контроле в процессе эксплуатации, поскольку гайка может со временем ослабнуть и потребуется ее подтянуть. Разъемная  фурнитура, предназначенная для металлопластиковых труб, выпускается в различных исполнениях. К примеру, тройник может иметь штуцер и две цанги, гайку и две цанги, три цанги т.п.

Компрессионные или условно-разъемные детали

Компрессионные элементы используются для монтажа и ремонта металлопластиковых изделий. Они предполагают опрессовку особого обжимного кольца, надетого на трубу, которое обеспечивает полную герметичность деталям. Главные достоинства компрессионных деталей – быстрый и простой монтаж, прочность и надежность соединения, устойчивость к коррозии и возможность многократного применения. Широкий ассортимент изделий позволяет собрать трубопровод любой конфигурации.

В состав фитинга входят следующие элементы: корпус со специальным уплотнительным кольцом, зажимное кольцо, крышка-гайка и запрессовывающая втулка. Уплотнительное кольцо из резины обеспечивает герметичность соединения даже при перегибах трубы. Оно удерживается на месте запрессовывающейся втулкой. Зажимное кольцо, выполненное из характеризующегося высокими зацепляющими свойствами материала, предотвращает самопроизвольное развинчивание детали при возможных гидроударах и вибрации.

Методика выполнения соединения при помощи компрессионного фитинга заключается в следующем:

• При разрезании трубы для установки фитинга оставляем отрезок длиной 10 см. Торец детали обязательно обрабатываем калибратором.
• С фитинга скручиваем гайку и вместе с кольцом надеваем ее на трубу.
• Увлажняем или смазываем силиконовой смазкой штуцер, после чего устанавливаем его на место так, чтобы торцовая часть трубы упиралась в кромку фитинга.
• Закручиваем до упора гайку, после чего подтягиваем ее ключом.

Теоретически соединение, выполненное с помощью пресс-фитинга, считается разъемным. Однако специалисты рекомендуют при вынужденной разборке заменять деталь, поскольку герметичность соединения может пострадать.

Пресс-фитинги

Соединение, выполненное с помощью таких деталей, получается неразъемным, монолитным. Деталь состоит из медного или латунного корпуса и гильзы, выполненной из нержавейки. Форма корпуса может быть разной и зависит от вида соединения. Гильза обеспечивает необходимую прочность. Элемент обжимается специальным прессом. После этого изменить ее форму практически невозможно. Это происходит благодаря особой обработке нержавейки. Во избежание неблагоприятного воздействия гальванических блуждающих токов, между корпусом и гильзой устанавливается уплотнительное кольцо.

К достоинствам пресс-фитингов можно отнести быстрый монтаж. Кроме того такое соединение характеризуется высокой прочностью и надежностью. Специалисты рекомендуют его для скрытого монтажа трубопровода. Недостатком считается необходимость использовать специальное оборудование в ходе установки. Это гидравлические или ручные пресс-клещи. Покупать такое оборудование целесообразно только в случае большого объема предстоящих работ. Иначе проще будет взять инструмент в аренду.

Процесс установки достаточно прост:

• Обрезаем отрезки трубы нужного размера и обрабатываем их торцы.
• Надеваем обжимную муфту на край детали.
• Вставляем штуцер.
• Используя инструмент, выполняем обжим муфты.

aqua-rmnt.com

Достоинства металлопластиковых труб

Уже из названия понятно, что для производства труб используются металлические и полимерные материалы, сочетание которых гарантирует долговечность и надежность изделий. К основным преимуществам труб из металлопластика относятся:

1. простота монтажа – необходимость использования сварочного оборудования отсутствует, так как элементы трубопровода соединяются посредством фитингов;
2. небольшой вес изделий;
3. высокая коррозионная стойкость;
4. хорошая гибкость, позволяющая при установке применять не уголки и другие соединительные детали, а сгибать трубы на разные углы (вплоть до угла 90⁰);
5. длительный срок эксплуатации трубопроводов – в среднем 20 лет и более;
6. устойчивость к изменению температурного режима внутри системы;
7. отсутствие линейного расширения при нагревании, что позволяет применять трубы в самых разных областях;
8. при прокладывании трубопроводов доступен настенный и напольный способы монтажа;
9. поверхность изделий химически инертна, что сводит к нулю вероятность образования и развития плесени и опасных для жизни грибков внутри труб;
10. доступная цена по сравнению со стоимостью медных или чугунных аналогов.

Маркировка металлопластиковых труб

Маркировка на трубы из металлопластика наносится с целью идентификации изделий. Умение читать условные обозначения, расположенные на поверхности труб – это залог того, что при покупке Вы подберете оптимальный вариант.

Итак, маркировка труб включает в себя:

1)    тип полимерного материала:

• полиэтилен (PE-R);
• полипропилен (PP-R);
• сшитый полиэтилен повышенной прочности (PE-X);
• полиэтилен термостойкий (PE-RT).

2)    диаметр – производители изготавливают трубы с сечением 10 ? 1200 мм; наиболее популярные диаметры приведены в таблице ниже;

3)    вид сшивки изделий – сшивка металлопластиковых труб осуществляется разными методами:

• с помощью пироксида (сшивка а);
• газом силана (b);
• посредством направленного потока электронов (с);
• способом азосоединения молекул (d).

4)    номинальное давление (PN) – указывает на то, какое давление выдерживают трубы при температуре +20⁰ С.

Кроме перечисленных характеристик, на металлопластиковых трубах дополнительно обозначается:

• номер партии;
• номер смены, выпустившей партию изделий;
• номер конвейера и машины;
• дата производства.

Установка трубопроводов из металлопластиковых труб

Способы соединения

Как уже отмечалось, монтаж системы отопления металлопластиковыми трубами легок и не требует наличия у Вас оборудования для сварки. Соединение производится специальными фитингами из металлопластиковых материалов, ассортимент которых очень разнообразен: переходные муфты, тройники, угольники и т. д.

В переводе с английского слово «fitting»означает буквально «монтировать, прилаживать», то есть фитинги – это соединительные элементы, устанавливаемые на участках трубопроводов, где происходит стыкование или разветвление труб. Это очень удобный способ соединения, обеспечивающий долговечность, высокое качество и надежность систем отопления. С помощью разнообразных фитингов можно произвести грамотный и квалифицированный монтаж самых сложных схем разведения труб.

Фитинги в зависимости от способа закрепления на трубах выпускаются клеевыми, резьбовыми или компрессионными. Для соединения частей металлопластикового трубопровода используются обжимные и пресс-фитинги.

Соединение труб пресс-фитингами

В качестве соединителя наиболее популярны пресс-фитинги, они применяются при монтаже систем отопления, водопровода и подачи газа. Конструкция данных соединительных узлов содержит втулку, вставленную в корпус, обжим производится специальным приспособлением.

Пресс-фитинги обеспечивают соединению надежность и повышенную герметичность, имея при этом хороший внешний вид, в связи с чем система отопления из металлопластиковых труб может прокладываться как скрытым методом, так и наружным. Имеют данные фитинги, конечно, и недостатки. Во-первых, более высокая стоимость изделий в сравнении с другими видами, а во-вторых, с их помощью получаются только неразъемные соединения, которые невозможно демонтировать, не нарушив их целостности.

Соединение труб обжимными фитингами

Для монтажа другого вида соединительных изделий – обжимных фитингов, понадобится такой инструмент:

• гаечные ключи;
• фаскосниматель – для зачистки концов соединяемых труб;
• трубогиб – для изменения формы труб;
• труборез – для коррекции размеров труб.

Принцип установки обжимных фитингов состоит в том, что обжимное кольцо сдавливается и фиксируется на месте стыка посредством затягивающей гайки. Такие фасонные изделия стоят на порядок дешевле и создают благодаря разборной конструкции разъемное соединение, то есть могут неоднократно применяться после демонтажа старого трубопровода. Касательно отрицательных качеств, стоит отметить следующие:

1. необходимость периодического подкручивания затягивающих гаек – 3-4 раза в год для профилактики или чаще (в случае появления протечек из мест соединения);
2. обеспечение постоянного доступа к стыкам труб – это означает, что скрыть коммуникации с данным способом соединения трудно, зачастую невозможно.

Видео по теме

Инструкция по установке металлопластиковых трубопроводов

Если Вы прокладываете в квартире металлопластиковые трубы для отопления – монтаж производите с учетом нескольких важных рекомендаций:

1. трубы из металлопластика, предназначенные для отопления помещений, должны функционировать при температуре 95⁰ С и при давлении 6,6 атм и более; чтобы приобрести правильный товар, читайте маркировку;
2. при фиксировании труб на стенах интервал между креплениями должен быть максимум 0,5 м, иначе в процессе эксплуатации возможно провисание труб, приводящее к нарушению движения и циркуляции теплоносителя;
3. нежелателен монтаж металлопластиковых труб снаружи помещения, так как при размораживании отопительной системы они могут лопнуть. Это приведет к аварийному отключению нагревательного котла и необходимости замены всей системы отопления.

Изделия из металлопластика хорошо зарекомендовали себя в сфере применения в отопительных системах. Остается только выбрать подходящий бренд. О том, как «ведут» себя при эксплуатации конкретные металлопластиковые трубы для отопления – отзывы пользователей расскажут лучше всего.

vse-o-trubah.ru

Структура

Современные металлопластиковые трубы для системы отопления – это цельные, длинные, полые внутри конструкции с круглым сечением, состоящие из нескольких пластов прочно соединенных между собой материалов. В их структуре можно выделить пять слоев:

• наружный – полиэтилен;
• первый фиксирующий – клей;
• средний – алюминиевая фольга;
• второй фиксирующий – клей;
• внутренний – полиэтилен.

Полиэтилен – вещество, производимое путем полимеризации этилена. При изготовлении труб используется РЕХ – сшитый полиэтилен, то есть материал с большим количеством поперечных связей, образованных под высоким давлением. Он обладает повышенной термической и деформационной стойкостью.

Гладкий внутренний слой РЕХ в трубе придает конструкции прочность, оберегает алюминий от коррозии, а также от отложения накипи и других веществ. Внешняя оболочка из полиэтилена белого цвета предназначена для декоративных целей и дополнительной защиты.

Оба слоя РЕХ предотвращают формирование гальванических пар из алюминия и стали или латуни, из которых могут быть сделаны другие элементы системы. Кроме того, полимеры снижают теплопроводность труб и скорость конденсации пара.

На заметку: Сейчас также появились трубы из металлопластика, внутренний слой которых может состоять из термостойкого полиэтилена с маркировкой PERT.

Алюминиевая фольга, составляющая центральный пласт конструкции, выполняет несущие и стабилизирующие функции, обеспечивает жесткость и препятствует диффузии кислорода. Края листа металла соединяется между собой встык с помощью лазерной сварки. Алюминий частично нейтрализует склонность полиэтилена к расширению.

Качество клея, скрепляющего пласты трубы, крайне важно. Он обеспечивает долговечную эксплуатацию и легкий монтаж металлопластиковых труб для обустройства отопления, не допуская расслоения конструкции. Производители используют индивидуальные запатентованные клеящие составы.

Преимущества и недостатки

Качественные металлопластиковые трубы для водопровода и отопительной системы обладают следующими достоинствами:

• устойчивость к коррозии, в том числе в агрессивных средах;
• отсутствие склонности к отложению солей, ила и прочих веществ на внутренней поверхности;
• гибкость и пластичность – трубы можно профилировать, если возникла необходимость обогнуть имеющиеся конструктивные элементы;
• небольшой вес;
• стойкость к отрицательным температурам;
• гладкий внутренний слой – низкий коэффициент шероховатости позволяет сохранять стабильное давление при движении жидкости по трубам, а также высокую пропускную способность (на 30% больше, чем у металлических конструкций);
• срок эксплуатации – 50 лет, для сравнения – стальные трубы служат 15-20 лет;
• минимальное расширение при воздействии высокой температуры;
• отсутствие влияния на состав транспортируемой жидкости;
• экологическая чистота – материалы не выделяют токсичные вещества;
• низкая теплопроводность;
• звукоизоляционные свойства;
• непроводимость блуждающих токов;
• отсутствие необходимости в покраске за счет эстетичного внешнего вида.

Еще одним значимым преимуществом можно назвать тот факт, что отопление из металлопластиковых труб своими руками монтируется и ремонтируется без сложностей:

• для сборки требуются простые инструменты;
• не нужно сварочное оборудование – трубы соединяются с помощью фитингов;
• в процессе работы получается мало отходов;
• за счет гибкости можно обойтись без большого количества дополнительных элементов;
• металлопласт совместим с другими материалами.

Самые лучшие металлопластиковые трубы по отзывам мастеров производятся компаниями Valtec (Италия и Россия), Ape (Италия), Henco (Бельгия), Uponor (Германия), Rehau (Германия), «Нанопласт» (Россия), Oventrop (Германия).

Недостатки и особенности изделий:

1. Металл и пластик характеризуются разными коэффициентами расширения. Постоянные перепады температур со временем приводят к ослаблению мест соединения, в результате могут возникать протечки.
2. При многократных изгибаниях структура труб повреждается. Создавать углы можно только с определенным радиусом и шагом. Желательно применять специальные трубогибочные машины. Нельзя скручивать элементы вокруг оси.
3. Использование фитингов вместо сварки или пайки не позволяет создавать монолитные соединения, что повышает риск протечек. Не рекомендуется применять резьбовые фитинги для металлопластиковых труб при скрытых прокладках трубопровода.
4. Структура полиэтилена нарушается под воздействием ультрафиолета.

Совет: Трубы из металлопласта стоит прокладывать с некоторым запасом. В местах изгибов необходимо устанавливать компенсаторные петли. Наружные системы следует теплоизолировать.

Технические характеристики

К техническим характеристикам металлопластиковых труб для отопления относятся их размеры, а также допустимые эксплуатационные нагрузки.

Основные параметры:

1. Наружный диаметр – от 16 до 75 мм. Чаще всего используются изделия с сечением 16, 20, 26 мм. Они подходят для монтажа систем отопления и водоснабжения в стандартных домах. В больших помещениях могут потребоваться трубы с диаметром 32, 40 мм.
2. Толщина стенки – от 2 до 5 мм. Она зависит от диаметра, например, у труб сечением 16 мм толщина стенок 2 мм, 20 мм – 2,25 мм и так далее.
3. Толщина алюминиевой фольги – от 0,19 до 0,3 мм. Данный параметр также варьируется в зависимости от наружного диметра: при 16 мм – 0,2 мм, при 20 мм – 0,24 мм.
4. Вес 1 метра трубы определяется ее диаметром: для 16 мм – 115 г, для 63 мм – 1,2 кг.
5. Длина изделий колеблется от 50 до 200 м. Продаются они в бухтах. Купить можно от 1 м.

Эксплуатационные характеристики (предельные значения, которые выдерживают трубы):

1. Температура. Постоянная рабочая +95 °С. Максимальная кратковременная +130 °С. Максимальная отрицательная – 39 °С.
2. Давление. Рабочее при температуре 95 °C – 10 бар, при 25 °С – 25 бар. Разрушающее при температуре 20 °С – 80-94 бар.
3. Минимальный радиус изгиба. При ручном изгибе – 80-125 мм, при использовании трубогиба – 45-95 мм. Точное значение зависит от диаметра труб.

Прочие параметры:

• кислородная диффузия – 0 г/м³;
• прочность при поперечном разрыве – 2880 Н;
• показатель линейного расширения – 0,26×10^-4 1/°С;
• коэффициент теплопроводности – 0,43 Вт/м×К;
• индекс шероховатости – 0,07;
• срок службы – при температуре 95°С – 25 лет, при 20°С – 50 лет.

Рассмотрим, сколько стоят металлопластиковые трубы для отопления: цены начинаются от 35р. и могут доходить до 950 р. за 1 метр. На стоимость влияют диаметр изделия, толщина стенки и качественные характеристики материалов, из которых оно изготовлено.

Маркировка

Монтаж отопления металлопластиковыми трубами начинается с их покупки. Для того чтобы потребитель могу получить информацию о технических характеристиках изделий, при производстве их маркируют несмываемой краской. В результате на наружной поверхности трубы появляется длинная надпись в одну строку.

Основные элементы маркировки:

1. Наименование производителя.
2. Обозначение сертификата (ГОСТа), в соответствии с нормативами которого изготовлена труба.
3. Конструктивные особенности изделия. Материал – полиэтилен (PE-R), сшитый полиэтилен (PE-X), термостойкий полиэтилен (PERT), алюминий (Al). Метод сшивки – пероксидный (a), с помощью силана (b), потока электронов (c), азотный (d).
4. Диаметр и толщина стенки, например, 16×2 мм. Иногда встречаются обозначения в дюймах.
5. Параметры эксплуатации – рабочее давление и максимально возможная постоянная температура.
6. Транспортируемая жидкость – питьевая или техническая вода.
7. Дата выпуска изделия и номер партии.

На заметку: Количество элементов маркировки на трубах может отличаться в зависимости от производителя.

Области применения

Благодаря своим свойствам металлопластиковые трубы применяются в различных сферах, а именно:

• в системах отопления для подачи теплоносителя к радиаторам в квартирах и частных домах;

  

• в коммуникациях горячего и холодного водоснабжения;
• для обустройства теплых полов в жилых помещениях, спортзалах, бассейнах;
• для подачи питьевой воды
• в системах кондиционирования и вентиляции;
• для подачи газа и агрессивных жидкостей в промышленности и сельском хозяйстве;
• для защиты электрических проводов и кабелей;
• для транспортировки сжатого воздуха;
• для строительства (ремонта) водного и железнодорожного транспорта;
• в системах полива и орошения из скважин (колодцев).

Однако трубы из металлопластика нельзя применять:

• в зонах, где есть источники тепла с температурой выше 150°;
• при устройстве отопительных систем с элеваторными узлами;
• в помещениях с категорией пожарной безопасности «Г» (в них расположены вещества, при обработке которых выделяются искры и лучистое тепло).

Металлопластиковые трубы объединили в себе лучшие свойства полиэтиленовых и металлических изделий. При этом они стоят относительно недорого. Их широко используют в быту и промышленности для монтажа отопительных и водопроводных систем. В случае соблюдения норм эксплуатации конструкции способны прослужить до 50 лет.

okanalizacii.ru

Структура  труб из металлопластикового композита

Металлопластиковый трубопровод завоевал популярность благодаря сочетанию в себе прочности металла и гибкости полимера. Конструкция композитных труб – это многослойный «пирог» из слоев полиэтилена, армированных алюминиевой прослойкой.

Симбиоз пластика с металлом обеспечивает высокую механическую прочность, предупреждает диффузию кислорода из атмосферы и минимизирует тепловое расширение материала.

Внутренний полиэтиленовый «вкладыш» отличается абсолютной гладкостью, обеспечивая беспрепятственный проход транспортируемой среде и не допуская появление отложений, накипи. Полимер стоек к действию агрессивных веществ и не поддается коррозии.

Сердечник из металла отвечает за жесткость изделия и повышает температурную стойкость трубопровода. Торцы алюминия стыкуются посредством лазерной сварки. Толщина алюминиевой гильзы составляет 0,15-0,75 мм – это позволяет выдерживать частые скачки температуры и высокий напор.

Наружный полимерный слой – особо прочный пластик, стойкий к механическим повреждениям, высокой влажности и агрессивным реагентам. Внешняя оболочка понижает интенсивность образования конденсата на трубах.

Исходные характеристики изделия во многом определяются типом используемого полимера:

• PEX – полиэтилен высокого давления;
• PE-RT – термоустойчивый полимер;
• PE-R – полиэтилен;
• PP-R – полипропилен.

За монолитность всей сборки отвечает клеевой состав. Производители внедряют собственные запатентованные рецептуры, а ингредиенты и соотношение компонентов не афишируется. Качественный адгезионный слой нивелирует напряжение внутри конструкции между полимером и алюминием, не допускает расслоения и повышает износостойкость трубопровода.

Физико-технические характеристики

Свойства металлопластиковых трубопроводов зависят от габаритов изделия (диаметра, толщины стенки), типа полимера и производителя. Однако все показатели должны соответствовать стандартам по ГОСТу 18599 (2001), Р-53630 (2009) и Р-52134 (2003).

Общие требования к металлопластиковой магистрали по ГОСТу:

• предел текучести горячего пластичного слоя – до 0,3 г/10 минут;
• отсутствие расслоения передней кромки при растяжении до 10%;
• минимально допустимая стойкость к расслоению при нагрузках – 15 Н/см, без нагрузок – от 50 Н/см;
• сшивка полиэтиленовых слоев – от 60%;
• термостабильность пластмассовых компонентов;
• граничное значение кислородопроницаемости при температуре +40°С – 0,32 мг/кв.м*сутки, при +80°С – 3,6 мг/кв.м*сутки;
• степень прочности используемых полимеров – от 8-12 Мпа;
• температура начальной текучести адгезионного состава – минимум +120°С.

ГОСТ регламентирует и экологические параметры. Доля летучих веществ в металлопластиковых трубах не должна превышать 0,035%.

Базовые усредненные физико-технические характеристики:

1. Сортамент. Производители предлагают металлопластиковый погонаж с внутренним сечением – 14-60 мм, толщиной стенки – 2-3 мм. Длина бухты – 50-200 м.
2. Прочность. В условиях поперечной нагрузки минимальная стойкость на разрыв – 2880 Н. Показатель прочности сварки с металлом и клеевого соединения – 57 и 70 Н/кв.мм.
3. Теплостойкость. Композит сохраняет свои характеристики в пределах температуры +95°С. Допустим кратковременный скачок до +110°С, при -40°С термопласт замерзает.
4. Линейные параметры. Радиус изгиба прямо пропорционален диаметру трубной магистрали. При ручной установке величина составляет 80-125 мм, при машинной (трубогиб или кондуктор) – 46-95 мм.

Граничный показатель давления в системе зависит от температуры транспортируемой агента.

При соответствии паспортным нормам эксплуатации срок службы металлопласта составляет 50 лет. Использование в «горячих» инженерных сетях (температура теплоносителя свыше 25-30°С) период работы сокращается до 25 лет.

Эксплуатационные качества и сфера применения

Структура и технические характеристики металлопластика обусловили ряд сильных сторон композитной магистрали. К числу положительных аспектов эксплуатации относятся:

• антикоррозийность – внутренняя поверхность не покрывается ржавчиной и не заиливается;
• хорошая пропускная способность благодаря невысокому гидравлическому сопротивлению трубопровода;
• химическая инертность к большинству токсичных веществ и агрессивных сред;
• гибкость, позволяющая при монтаже магистрали минимизировать количество угловой арматуры;
• газонепроницаемость – элементы трубопроводной системы (радиаторы, котлы, насосное оборудование) защищены от пагубного воздействия кислорода;
• шумопоглощение – тихая транспортировка жидкости вдоль инженерных коммуникаций;
• износостойкость, удобство эксплуатации и отсутствие необходимости в дополнительном обслуживании.

Трубы имеют небольшой вес, поэтому просты в транспортировке и монтаже. Дополнительные достоинства: эстетичность,  доступная стоимость и практически безотходное использование.

Наряду с положительными сторонами металлопласту свойственны и недостатки:

1. Разность теплового расширения. Пластик быстрее «подстраивается» под изменения температуры воды, чем алюминий. Эта разность негативно влияет на материал – со временем стыковочные соединения ослабевают, и возрастает риск протечки.
2. Требования к изгибу. Многократное сгибание/разгибание или единоразовый изгиб сверх нормы может привести к деформации слоев металлопластикового погонажа.
3. Восприимчивость к УФ-лучам. Полимерный внешний слой при длительном воздействии ультрафиолета теряет свои защитные свойства.

Монтаж металлополимерного трубопровода происходит посредством обжимных фитингов.

Эти деформации могут стать следствием замерзания теплоносителя в трубе. Решение проблемы: утепление магистрали на стадии монтажа или замена транспортируемой воды в системе отопления на незамерзайку.

Эксплуатационные свойства металлополимерных труб позволяют их использовать в частном, промышленном строительстве и других сферах хозяйствования.

Основные области применения:

• коммуникации систем водоснабжения;
• подача агрессивных жидкостей, газа в сельском хозяйстве и промышленных объектах;
• обустройство утепленных «водяных полов», в том числе для обогрева почвы в теплицах;
• изоляция электрокабелей и проводов.

Арматура из металлопластикового композита широко применяется в устройстве систем вентилирования, кондиционирования и полива из скважин.

Ограничения эксплуатации:

• помещения, относящиеся согласно нормам пожарной безопасности к категории «Г» — расположены вещества, обработка которых сопровождается тепловыделением или появлением искр;
• здания с источниками тепла, если их температура нагрева превышает 150°С;
• централизованное отопление с «врезкой» элеваторного узла;
• при подаче горячего теплоносителя с рабочим давлением от 10 бар.

Металлопластиковые комплектующие не рекомендуется внедрять в инженерные магистрали открытого типа. Температурные скачки и эксплуатация в мороз приведут к разрушению трубопровода.

Виды композитной арматуры: параметры выбора

Качество и условия эксплуатации металлопластиковых изделий зависят от типа полимерного составляющего, размеров, технологии соединения алюминиевой гильзы и благонадежности производителя. Согласно перечисленным параметрам можно классифицировать весь ассортимент трубной продукции.

Тип используемого полимера

Исходя из состава, пластик для производства труб условно делится на две группы: полимеры высокого и низкого давления. К первой группе относятся:

• PEX- сшитый полиэтилен;
• PE-RT – термостойкий полимер.

PEX – полиэтилен с «сшитыми» молекулярными цепочками. Поперечные связи преобразуют линейную структуру в стабильное трехмерное соединение.

Это свойство повышает сопротивляемость трубопроводов к гидроударам.

Тип межмолекулярных связей определяется используемым катализатором для сшивки:

1. PEX-A. Новые цепочки внутри структуры – результат обработки полиэтилена пероксидом. Достигается максимальный уровень «прошивки» — до 85%. Плюсы: сохранение эластичности, высокая прочность и выраженная молекулярная «память». Минус – дороговизна технологии, и как следствие – высокая цена на трубы.
2. PEX-B. Оптимальная альтернатива «А-связям». Методика сшивки с использованием силана. Основное достоинство – сокращение производственных расходов. Технологические нюансы: степень сшивки – 65%, снижение эластичности, более строгие ограничения на изгиб трубы. В PEX-B полимерах сохраняется вялотекущий процесс сшивки – материал со временем меняет исходные характеристики.
3. PEX-C. Образование новых связей под действием излучения электронов. Качественные параметры готового изделия значительно уступают трубам категории РЕХ-А. Плюс – низкая стоимость.
4. PEX-D. Межмолекулярные связи – результат обработки азотом. Трубы PEX-D не выдерживают конкуренции со своими собратьями, их производство сокращено.

Трубы RE-RT отличаются долгосрочной термической стойкостью. Термостабильный полиэтилен обладает стойкими многочисленными межмолекулярными связями. В производстве задействована техника управляемых процессов пространственного образования макромолекул.

Благодаря высоким техническим характеристикам металлопластиковых труб с RE-RT-полимером сфера их применения расширена. Магистраль выдерживает температуру до +124°С и не боится заморозки.

Для устройства «холодного» трубопровода подойдут модели из полиэтилена низкого давления. Возможные обозначения: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Особенности материалов:

• температура в 70°С критична – трубы деформируются;
• предельное давление системы – 8-10 бар;
• ухудшение качеств под воздействием солнца.

Композитную арматуру из полимеров низкого давления выбирают с целью «урезания» бюджета на устройство трубопровода.

Габариты трубы: диаметр и толщина армировки

Размер трубопровода определяется сферой его использования. В ассортименте ведущих производителей представлены модификации с наружным диаметром 16-50 мм.

Ниже приведены характеристики и особенности применения труб диаметром XX*YY, где ХХ – внешнее сечение, YY – внутренний диаметр.

16*12. Трубы используются преимущественно для обустройства водного контура (подвода воды к счетчикам, смесителям) и отопительной системы дома. Для основного трубопровода может задействоваться арматура большего диаметра.

20*16. Устройство «теплого пола», систем водоснабжения. Фитинги обладают лучшей пропускной способностью, по сравнению с предыдущими аналогами, поэтому их рекомендуется устанавливать при нестабильном водном напоре.

26*20. Толщина стенок – 3 мм. Этот вариант предпочтительно применять в частном доме для автономных систем, где важно обеспечить некоторый запас пропускной способности на случай возможных «перебоев» давления.

32*26. Габариты трубы позволяют использовать ее как стояк или основной трубопровод для систем с низким давлением. Объем транспортируемого агрегата увеличен за счет большого сечения.

40*32. Толщина – 3,9 мм. Трубы нашли применение при прокладке протяженных трасс инженерных сетей в гражданском и промышленном строительстве. Подходят для систем водоподготовки, кондиционирования, индивидуального и централизованного водоснабжения.

Толщина армослоя определяет прочность, гибкость и теплопроводность труб. При выборе в учет берутся следующие нюансы:

• чем толще алюминиевая прослойка, тем жестче трубопровод;
• самостоятельный монтаж проще выполнять из изделий с металлическим слоем 0,15-0,2 мм;
• с повышением доли армировки возрастает потеря тепловой энергии в ходе транспортировки теплоносителя.

Для выполнения внутренних бытовых работ оптимальный размер армирующего слоя составляет 0,3-0,5 мм.

Нюансы технологии изготовления

Существует две базовые методики производства металлополимерных труб: английская и швейцарская. Главное отличие между технологиями – вариант соединения алюминиевой гильзы.

От маркетологов часто можно услышать о классификации труб на «шовные» и «бесшовные» в зависимости от технологии изготовлении. Однако углубившись в азы производства, можно понять, что стыковочный шов присутствует в обоих вариантах, разница в его исполнении.

Английская технология – сварка внахлест. Из металлической ленты формируется труба, края «рукава» свариваются внахлест ультразвуком. С внешней и внутренней стороны алюминиевой трубы одновременно наносятся слои клея и полимера.

Швейцарская технология – сварка встык. Этапы производства:

1. Изготовление полимерной трубы методом экструзии.
2. Нанесение адгезива на внешнюю поверхность пластика.
3. Формирование и «прикатка» металлического слоя из алюминиевой ленты.
4. Скрепление краев армирующего материала встык аргонно-дуговой или лазерной сваркой.
5. Последовательное нанесение на алюминиевую поверхность клея и полимера.

Финишный этап – охлаждение готового изделия.

Уверения продавцов «бесшовных» труб о более высокой прочности по сравнению с «шовными» не следует принимать за аксиому. Специалисты по сварки знают, что прочность сварочного шва внахлест всегда выше, чем при соединении встык.

Обзор брендов: соотношение качества и цен

Неформальный рейтинг производителей металлополимерных труб представляют отечественные и зарубежные компании.

Valtec (Италия, Россия). Системы металлополимерных труб изготавливаются органосиланидным методом (PEX-b). Степень сшивки рабочего слоя – 65%, защитного внешнего – 55%. Комбинирование характеристик позволило получить гибкий материал.

Ориентировочная цена изделия 16*2 мм – 1 у.е./м, 32*3 мм – 4,5 у.е./м.

Henko (Бельгия). Пятислойные трубы, изготовленные по «бесшовной» технологии. В производстве используется сшитый полиэтилен PEX-C, степень сшивки – 60%. Трубы выпускаются диаметром 14-40 мм, толщина – 2-3,5 мм, длина бухты – 5-200 м.

Средняя стоимость на трубную арматуру сечением 20 мм – 0,8 у.е./м.

Oventrop (Германия). Компания специализируется на выпуске термостойких труб на основе PE-RT полимеров. Благодаря отличным технико-эксплуатационным характеристикам изделия считаются универсальными и применяются в разных сферах строительства. Цена – около 1,2 у.е./м.

Comap (Франция). Металлопластиковый трубопровод с использованием PEX-C и PEX-B полимерных соединений. Продукция отличается абсолютной электрохимической устойчивостью и низким коэффициентом износа. Трубы серии Multi-Skin хорошо поглощают шум и удерживают заданную форму сгиба.

Нанопласт (Россия). Отечественный производитель наладил выпуск металлополимерных труб по швейцарской технологии. Особенность продукции – усиленный армирующий слой (толщина металла составляет 0,3-0,55 мм).

Расшифровка производственной маркировки

Маркировка содержит базовую информацию о характеристиках и назначении трубопровода. Последовательность значений у разных производителей может отличаться. Стандартные обозначения:

• наименование компании-производителя;
• стандарт производства, номер сертификата;
• тип используемых материалов;
• номинальные габариты;
• предельно допустимое давление;
• среда, пригодная для транспортировки;
• дополнительные условия эксплуатации (температура).

В конце отображается номер партии, смены и дата изготовления.

Особенности монтажа металлопластикового трубопровода

Сборка магистрали из металлополимерных труб осуществляется с помощью фасонных фитингов трех типов: разъемных, компрессорных, пресс-фитингов.

Разъемная (цанговая) арматура состоит из корпуса, открытого обжимного кольца и резиновой прокладки. Для стыковки с бытовыми приборами предусмотрена резьба.

Порядок монтажа:

1. Нанести разметку под место установки фитинга и обрезать трубу.
2. Надеть на трубопровод гайку, обжимное кольцо.
3. Установить фитинг,затянуть гайку.
4. Проверить герметичность стыковки.

Компрессорный фитинг считается условно-разъемным. Арматура удобна в монтаже:

1. Трубопровод в месте крепления выровнять в диапазоне 10 см.
2. Отрезать ровно трубу.
3. Обработать торцы, надеть гайку, кольцо.
4. Хвостовик покрыть герметиком и вставить в трубу.
5. Закрутить накидную гайку.

Наиболее надежное соединение достигается при использовании пресс-фитингов. Метод оптимален при устройстве скрытых разводок коммуникаций. Для монтажа трубопровода потребуется пресс-машина, калибратор и труборез.

Выводы и полезное видео по теме

Сравнение устойчивости металлопластиковых и полипропиленовых магистралей к воздействию высокого давления:

Обучающее видео о пошаговом монтаже металлополимерного трубопровода с использованием пресс-фитингов:

Композитные трубы – симбиоз характеристик пластика и металла. Комбинированная структура расширяет сферу применения металлополимерных изделий в инженерных системах коммуникаций различных строительных объектов. Весомые аргументы «за»: долговечность и доступная цена.

sovet-ingenera.com

Из чего состоит МП труба

Металлопластиковая труба представляет собой изделие в виде сложной пятислойной конструкции. Каждый из имеющихся слоев выполняет определенные функции.

Наружный полимерный слой

Наружный слой представлен в виде трубы из особо прочного пластика (полимерный материал). Он обеспечивает защиту изделия от механических повреждений, воздействия химически агрессивных веществ и уменьшает его теплопроводность, снижая тем самым интенсивность образования на поверхности трубы конденсата.

Промежуточный алюминиевый слой

Алюминиевая труба служит для увеличения жесткости изделия, частичной компенсации его теплового расширения в ходе эксплуатации, а также препятствует проникновению кислорода из окружающей среды.

Внутренний полимерный слой

Внутренняя труба из пищевого пластика обладает особо гладкой поверхностью. Это снижает внутреннее сопротивление трубы при протекании по ней жидкостей и препятствует образованию отложений в виде накипи и ржавчины.

Клеевая прослойка

Прослойки из клеевого состава между алюминиевой трубой, наружным и внутренним полимерным слоем обеспечивают надежное соединение всех слоев, образуя единую прочную конструкцию.

В качестве наружных и внутренних полимерных слоев используются:

• чаще всего — сшитый полиэтилен высокого давления (РЕХ);
• реже — полимеры из термостойкого полиэтилена (PE-RT), полиэтилена (PE-R) или полипропилена (PP-R).

Плюсы и минусы изделия

По сравнению с другими видами пластиковых и металлических труб для отопления, металлопластиковые обладают рядом достоинств, к которым относятся:

• полная антикоррозийность и отсутствие образования внутренних отложений;
• химическая устойчивость к воздействию большинства агрессивных сред и токсических веществ;
• высокие антистатические и диэлектрические свойства материала;
• низкое внутреннее гидравлическое сопротивление трубы, обеспечивающее ее высокую пропускную способность;
• небольшая теплопроводность, уменьшающая интенсивность образования конденсата;
• высокая экологичность и эстетичный дизайн;
• небольшой вес и низкая стоимость;
• высокая надежность соединений при использовании пресс-фитингов, что позволяет осуществлять скрытую прокладку трубопроводов;
• высокая гибкость обеспечивает минимальные радиусы изгиба труб и не требует применения при монтаже дополнительных угловых элементов;
• удобство транспортировки, монтажа и ремонта за счет пластичности материала и разъемности соединений;
• универсальность применения для различных инженерных систем и коммуникаций (отопление, водоснабжение и т.д.);
• газонепроницаемость изделия позволяет защищать элементы трубопроводных систем (насосов, котлов, радиаторов и пр.) от негативного воздействия кислорода;
• хорошие шумопоглощающие свойства обеспечивают тихую транспортировку жидкости по трубопроводу;
• износостойкость и долговечность эксплуатации, не требующая дополнительного обслуживания.

Недостатки металлопластиковых труб:

• низкая устойчивость к механическим повреждениям;

• небольшая термостойкость по сравнению с металлическими трубами;
• высокий показатель теплового линейного расширения, из-за которого приходится устанавливать специальные компенсирующие устройства на длинные участки трубопровода;
• из-за температурный перепадов крепления обжимных фитингов ослабевают, поэтому их нужно периодически подтягивать;
• для монтажа труб нужны обжимные (компрессионные) фитинги, но их присутствие делает невозможным скрытую прокладку трубопроводов;
• сужение проходного сечения МП трубопроводов в местах установки соединительной и запорной арматуры;
• высокая стоимость соединительной и запорной арматуры, которая нужна для прокладки трубопровода.

С этим эффектом можно бороться двумя способами:

1. заранее утеплить трубы ещё во время их установки (обзор изоляционных материалов);
2. вместо воды в качестве теплоносителя для систем отопления использовать незамерзайку.

Соблюдение правил монтажа и эксплуатации труб из металлопластика позволяет избежать негативного влияния большинства этих недостатков.

Расшифровка маркировки

Маркировка металлопластиковых труб является источником необходимых сведений об изделии и его основных технических характеристиках.

Она наносится через каждый метр на внешнюю поверхность трубы при ее производстве в соответствии с отечественным или международным стандартами.

В зависимости от производителя и применяемых стандартов маркировка может содержать следующие сведения:

• торговую марку и/или наименование производителя;
• стандарт производства или номер сертификата выпущенного изделия;
• вид применяемого материала и способ производства изделия;
• технические условия для изготовления;
• размер наружного диаметра и толщины стенки трубы;
• название транспортируемой изделием среды;
• параметры эксплуатации (максимальное рабочее давление и температура);
• дату изготовления изделия;
• номер партии, смены и т.д.

Основные технические характеристики

К основным техническим характеристикам металлопластиковых труб относятся:

• наружный и внутренний диаметр;
• толщина стенок;
• вес и внутренний объем одного погонного метра;
• коэффициенты теплопроводности и линейного расширения;
• рабочая и максимальная температура;
• рабочее и максимальное давление;
• минимально допустимый радиус изгиба;
• срок эксплуатации.

Часть этих параметров – общая для всех МП труб вне зависимости от производителя, часть может меняться от модели к модели.

Таблица общих характеристик для всех труб из металлопластика

Рабочая температура	95 °С
Мах кратковременная температура	120 °С
Рабочее давление	10 атм
Мах кратковременное давление	15 атм
Коэффициент теплового расширения	0,026 мм/м на 1°С
Коэффициент теплопроводности	0,45 Вт/мК
Срок службы	50 лет

Геометрические характеристики (наружный и внутренний диаметр, толщина стенок), их вес и объем взаимозависимы между собой и у различных производителей могут отличаться в зависимости от применяемого способа изготовления и вида используемых при этом материалов.

Геометрические размеры, вес и объем – сводные таблицы

Рассмотрим подробнее некоторые параметры, по которым осуществляется выбор труб для конкретного использования.

Взаимозависимые технических характеристики

Наружный диаметр, мм	16	20	26	32	40
Внутренний диаметр, мм	12	16	20	26	33
Толщина стенки, мм	2	2	3	3	3,5
Вес 1 погонного метра, кг	0,12	0,17	0,3	0,37	0,43
Внутренний объем в 1 п.г., л	0,12	0,2	0,32	0,53	0,86

Наружный диаметр

Как и у полипропиленовых трубных изделий, МП трубы имеют стандартизированные размеры от 16 до 63 мм, по которым осуществляется их основная классификация.

Самые распространенные типоразмеры наружного диаметра:

• 16 мм
• 20 мм
• 26 мм
• 32 мм
• 40 мм

Трубы большего диаметра в жилищном строительстве практически не используются.

Внутренний диаметр

Альтернативное название – диаметр условного прохода. Этот параметр зависит от величины наружного диаметра и толщины стенок трубы.

По внутреннему диаметру осуществляются расчеты по необходимому расходу жидкости, ее допустимому давлению и температуре, а также подбирается соединительная и запорная арматура для монтажа.

Толщина стенок

Зависит от наружного диаметра трубы и материалов, используемых при ее изготовлении. Данный параметр во многом зависит от стандартов конкретного производителя и в среднем составляет от 2 до 3,5 мм.

Вес и внутренний объем

Измеряется из расчета на один погонный метр и зависит от геометрических размеров изделия.

Рабочее давление

Максимальное рабочее давление в МП трубе зависит от температуры протекающей в ней жидкости: чем она больше, тем меньше должно быть давление.

Какое давление выдерживает труба из металлопластика:

• при температуре жидкости до 20°С максимальное рабочее давление может составлять до 25 атм;
• при температуре 95°С давление не должно превышать 10 атм (допускается кратковременное увеличение давления до 15 атм).

Дальнейшее повышение давление приводит к расслоению и разрыву трубы.

Рабочая температура

Какую температуру выдерживает металлопластиковая труба:

• максимальная рабочая температура жидкости не должна превышать 95°С
• допускается кратковременное повышение ее нагрева до 110-120°С, при котором возможна незначительная деформация прямолинейных участков трубы без нарушения ее целостности и основных технических характеристик.

Радиус изгиба

Допустимый минимальный радиус сгибания труб обеспечивает сохранение их внутреннего проходного сечения без заломов и других механических повреждений.

Минимальная величина радиуса изгиба при монтаже труб зависит от их наружного диаметра и применяемого при этом способа сгибания, который может быть:

• ручным;
• с помощью внутреннего кондуктора (специальной пружины);
• с помощью внешнего кондуктора (трубогиба).

Таблица минимального радиуса изгиба

Наружный диаметр МП трубы, мм	16	20	26	32	40
Способ сгибания трубы	Минимальный радиус изгиба
Вручную	80	100	130	160	550
С помощью пружины	50	65	105	135	220
С помощью трубогиба	45	60	95	125	180

При ручном сгибании радиус должен быть самым большим. Для его уменьшения может применяться специальная спиральная пружина соответствующего размера, которая вставляется внутрь трубы. Но воспользоваться таким способом можно только на небольших отрезках труб, позволяющих вставлять и извлекать обратно пружину.

Сгибание на длинных участках с получением минимально возможного радиуса осуществляется при помощи трубогиба.

teplius.ru