Металлопластик труба


При необходимости монтажа или ремонта системы отопления возникает выбор: какие трубы приобретать. Основные варианты – стальные, полипропиленовые, медные и металлопластиковые. Последний вид пользуется популярностью благодаря своей прочности и доступной цене. Рассмотрим, какие преимущества и недостатки свойственны металлопластиковым трубам для отопления, технические характеристики которых соответствуют международным стандартам.

Структура

Современные металлопластиковые трубы для системы отопления – это цельные, длинные, полые внутри конструкции с круглым сечением, состоящие из нескольких пластов прочно соединенных между собой материалов. В их структуре можно выделить пять слоев:

  • наружный – полиэтилен;
  • первый фиксирующий – клей;
  • средний – алюминиевая фольга;
  • второй фиксирующий – клей;
  • внутренний – полиэтилен.

Полиэтилен – вещество, производимое путем полимеризации этилена. При изготовлении труб используется РЕХ – сшитый полиэтилен, то есть материал с большим количеством поперечных связей, образованных под высоким давлением. Он обладает повышенной термической и деформационной стойкостью.

Структура металлопластиковой трубы

Гладкий внутренний слой РЕХ в трубе придает конструкции прочность, оберегает алюминий от коррозии, а также от отложения накипи и других веществ. Внешняя оболочка из полиэтилена белого цвета предназначена для декоративных целей и дополнительной защиты.

Оба слоя РЕХ предотвращают формирование гальванических пар из алюминия и стали или латуни, из которых могут быть сделаны другие элементы системы. Кроме того, полимеры снижают теплопроводность труб и скорость конденсации пара.

На заметку: Сейчас также появились трубы из металлопластика, внутренний слой которых может состоять из термостойкого полиэтилена с маркировкой PERT.


Алюминиевая фольга, составляющая центральный пласт конструкции, выполняет несущие и стабилизирующие функции, обеспечивает жесткость и препятствует диффузии кислорода. Края листа металла соединяется между собой встык с помощью лазерной сварки. Алюминий частично нейтрализует склонность полиэтилена к расширению.

Качество клея, скрепляющего пласты трубы, крайне важно. Он обеспечивает долговечную эксплуатацию и легкий монтаж металлопластиковых труб для обустройства отопления, не допуская расслоения конструкции. Производители используют индивидуальные запатентованные клеящие составы.

Преимущества и недостатки

Качественные металлопластиковые трубы для водопровода и отопительной системы обладают следующими достоинствами:

  • устойчивость к коррозии, в том числе в агрессивных средах;
  • отсутствие склонности к отложению солей, ила и прочих веществ на внутренней поверхности;
  • гибкость и пластичность – трубы можно профилировать, если возникла необходимость обогнуть имеющиеся конструктивные элементы;
  • небольшой вес;
  • стойкость к отрицательным температурам;
  • гладкий внутренний слой – низкий коэффициент шероховатости позволяет сохранять стабильное давление при движении жидкости по трубам, а также высокую пропускную способность (на 30% больше, чем у металлических конструкций);

  • срок эксплуатации – 50 лет, для сравнения – стальные трубы служат 15-20 лет;
  • минимальное расширение при воздействии высокой температуры;
  • отсутствие влияния на состав транспортируемой жидкости;
  • экологическая чистота – материалы не выделяют токсичные вещества;
  • низкая теплопроводность;
  • звукоизоляционные свойства;
  • непроводимость блуждающих токов;
  • отсутствие необходимости в покраске за счет эстетичного внешнего вида.
Трубы из металлопластика выпускаются в бухтах

Еще одним значимым преимуществом можно назвать тот факт, что отопление из металлопластиковых труб своими руками монтируется и ремонтируется без сложностей:

  • для сборки требуются простые инструменты;
  • не нужно сварочное оборудование – трубы соединяются с помощью фитингов;
  • в процессе работы получается мало отходов;
  • за счет гибкости можно обойтись без большого количества дополнительных элементов;
  • металлопласт совместим с другими материалами.

Самые лучшие металлопластиковые трубы по отзывам мастеров производятся компаниями Valtec (Италия и Россия), Ape (Италия), Henco (Бельгия), Uponor (Германия), Rehau (Германия), «Нанопласт» (Россия), Oventrop (Германия).

Недостатки и особенности изделий:

  1. Металл и пластик характеризуются разными коэффициентами расширения. Постоянные перепады температур со временем приводят к ослаблению мест соединения, в результате могут возникать протечки.
  2. При многократных изгибаниях структура труб повреждается. Создавать углы можно только с определенным радиусом и шагом. Желательно применять специальные трубогибочные машины. Нельзя скручивать элементы вокруг оси.
  3. Использование фитингов вместо сварки или пайки не позволяет создавать монолитные соединения, что повышает риск протечек. Не рекомендуется применять резьбовые фитинги для металлопластиковых труб при скрытых прокладках трубопровода.
  4. Структура полиэтилена нарушается под воздействием ультрафиолета.
Металлопластик труба

w" sizes="(max-width: 550px) 100vw, 550px" src="/wp-content/uploads/5cfd3a9d43ddf5cfd3a9d43e1a.jpg" />
С помощью пресс-фитингов можно создать надежное неразъемное соединение

Совет: Трубы из металлопласта стоит прокладывать с некоторым запасом. В местах изгибов необходимо устанавливать компенсаторные петли. Наружные системы следует теплоизолировать.

Технические характеристики

К техническим характеристикам металлопластиковых труб для отопления относятся их размеры, а также допустимые эксплуатационные нагрузки.

Основные параметры:

  1. Наружный диаметр – от 16 до 75 мм. Чаще всего используются изделия с сечением 16, 20, 26 мм. Они подходят для монтажа систем отопления и водоснабжения в стандартных домах. В больших помещениях могут потребоваться трубы с диаметром 32, 40 мм.
  2. Толщина стенки – от 2 до 5 мм. Она зависит от диаметра, например, у труб сечением 16 мм толщина стенок 2 мм, 20 мм – 2,25 мм и так далее.
  3. Толщина алюминиевой фольги – от 0,19 до 0,3 мм. Данный параметр также варьируется в зависимости от наружного диметра: при 16 мм – 0,2 мм, при 20 мм – 0,24 мм.
  4. Вес 1 метра трубы определяется ее диаметром: для 16 мм – 115 г, для 63 мм – 1,2 кг.
  5. Длина изделий колеблется от 50 до 200 м. Продаются они в бухтах. Купить можно от 1 м.

Эксплуатационные характеристики (предельные значения, которые выдерживают трубы):

  1. Температура. Постоянная рабочая +95 °С. Максимальная кратковременная +130 °С. Максимальная отрицательная – 39 °С.
  2. Давление. Рабочее при температуре 95 °C – 10 бар, при 25 °С – 25 бар. Разрушающее при температуре 20 °С – 80-94 бар.
  3. Минимальный радиус изгиба. При ручном изгибе – 80-125 мм, при использовании трубогиба – 45-95 мм. Точное значение зависит от диаметра труб.

Прочие параметры:

  • кислородная диффузия – 0 г/м3;
  • прочность при поперечном разрыве – 2880 Н;
  • показатель линейного расширения – 0,26×10-4 1/°С;
  • коэффициент теплопроводности – 0,43 Вт/м×К;
  • индекс шероховатости – 0,07;
  • срок службы – при температуре 95 °С – 25 лет, при 20 °С – 50 лет.

Рассмотрим, сколько стоят металлопластиковые трубы для отопления: цены начинаются от 35р. и могут доходить до 950 р. за 1 метр. На стоимость влияют диаметр изделия, толщина стенки и качественные характеристики материалов, из которых оно изготовлено.

Маркировка

Монтаж отопления металлопластиковыми трубами начинается с их покупки. Для того чтобы потребитель могу получить информацию о технических характеристиках изделий, при производстве их маркируют несмываемой краской. В результате на наружной поверхности трубы появляется длинная надпись в одну строку.

Основные элементы маркировки:


  1. Наименование производителя.
  2. Обозначение сертификата (ГОСТа), в соответствии с нормативами которого изготовлена труба.
  3. Конструктивные особенности изделия. Материал – полиэтилен (PE-R), сшитый полиэтилен (PE-X), термостойкий полиэтилен (PERT), алюминий (Al). Метод сшивки – пероксидный (a), с помощью силана (b), потока электронов (c), азотный (d).
  4. Диаметр и толщина стенки, например, 16×2 мм. Иногда встречаются обозначения в дюймах.
  5. Параметры эксплуатации – рабочее давление и максимально возможная постоянная температура.
  6. Транспортируемая жидкость – питьевая или техническая вода.
  7. Дата выпуска изделия и номер партии.

На заметку: Количество элементов маркировки на трубах может отличаться в зависимости от производителя.

Источник: okanalizacii.ru

Какие существуют виды металлопластиковых труб


В отопительных системах современных домов чаще всего используют именно металлопластиковые трубы. В разрезе такая труба представляет собой круглую конструкцию (полую внутри) из нескольких слоев различных материалов.

Слои металлопластиковых труб

Металлопластиковая труба состоит из пяти слоев:

  • внутренний полиэтиленовый;

  • фиксирующий слой клея;

  • фольга из алюминия;

  • второй фиксирующий слой клея;

  • наружный полиэтиленовый слой.

Полиэтилен производится методом полимеризации этилена. В производстве металлопластиковых труб применяют сшитый полиэтилен (РЕХ). Под воздействием высокого давления образовываются поперечные связи, благодаря чему полиэтилен становится устойчив к деформации и высокой температуре.

Внутренний полиэтиленовый слой создает высокую прочность, защищает алюминиевый слой от возможной коррозии, от накопления на внутренней поверхности трубы органических и минеральных отложений. Наружный полиэтиленовый слой, кроме защитной функции, имеет привлекательный внешний вид, не требующий дополнительной обработки. Стальные или латунные фитинги, при взаимодействии с алюминием, могут формировать гальванические пары. Полиэтиленовые слои трубы, в свою очередь, предотвращают подобную реакцию. При этом, материал РЕХ понижает степень теплопроводности труб и предотвращает конденсацию пара.


Среди видов металлопластиковых труб можно найти и такие, у которых внутренний полиэтиленовый слой термостойкий (маркируется – «PERT»), а алюминиевый слой играет роль жесткого несущего каркаса и препятствует диффузии кислорода. Кромка алюминиевой фольги на стыках обрабатывается лазерной сваркой. Благодаря алюминиевой прослойке, снижается степень расширения полиэтилена под воздействием высоких температур.

Эксплуатационные характеристики различных видов металлопластиковых труб во многом зависят от клеящего состава (между слоями). Каждый изготовитель применяет свой вид клея, обеспечивающий долгий срок службы и простоту монтажа.

Какими преимуществами обладают различные виды металлопластиковых труб

Преимущества различных видов металлопластиковых труб:

  • Высокая сопротивляемость действию коррозии (даже в агрессивной среде).

  • Низкая вероятность появления различных отложений на внутренних стенках трубы.

  • Возможность профилирования трубы во время монтажа (металлопластиковые трубы пластичны и легко гнутся).

  • Малый вес.

  • Возможность эксплуатации при минусовых температурах.

  • Стабильность давления в магистрали за счет отсутствия шероховатости внутреннего слоя. Благодаря этому, пропускная способность металлопластиковых труб на 30 % превосходит аналогичный показатель стальных труб.


  • Длительный срок использования. В отличие от стальных труб, у которых срок эксплуатации ограничивается 15–20-ю годами, различные виды металлопластиковых труб способны служить до 50 лет и более.

  • Расширение материала под воздействием высокой температуры сведено к минимуму.

  • Не вступают в реакцию с транспортируемой по трубе жидкостью.

  • Безопасны для здоровья человека.

  • Низкий коэффициент теплопроводности.

  • Отличные звукоизоляционные характеристики.

  • Не проводят блуждающие токи.

  • Внешнее покрытие эстетично и не требует дополнительной покраски.

Внешнее покрытие

Также важна возможность самостоятельной замены участка трубы. Металлопластиковые виды труб просты в монтаже и не требуют особых навыков в работе:

  • Отсутствие необходимости в сварочных работах, монтаж простыми инструментами при помощи фитингов.

  • Малый процент отходов после монтажа.

  • Гибкость материала – позволяет избежать применения лишних переходников при монтаже.

Все виды металлопластиковых труб также имеют свои особенности и недостатки:

  • Разные показатели расширения металла и пластика могут привести со временем к ослаблению мест стыковки и появлению протечек.

  • Изгибы можно создавать только под определенным углом и шагом.

  • Структура трубы после нескольких сгибов в одном месте может нарушиться.

  • Не допускается скручивание труб по оси.

  • Наличие фитингов нарушает монолитность конструкции, что со временем может вызвать появление протечек. Эта особенность ограничивает возможность использования металлопластиковых труб в качестве скрытой магистрали (замена резьбовых фитингов на пресс-фитинги решает эту проблему).

  • Чувствительность материала к ультрафиолетовым лучам.

  • Необходимость установки петель компенсации в местах сгибов.

  • Необходимость в теплоизоляции для наружных магистралей.

Какими техническими характеристиками обладают разные виды металлопластиковых труб

Все виды металлопластиковых труб для отопления имеют свои размеры и уровни допустимой нагрузки. От технических параметров зависит и сфера применения металлопластиковых труб:

  • В жилых зданиях при монтаже трубопровода или отопительной системы применяют трубы с наружным сечением: 16, 20 и 26 мм. Для крупных объектов могут применяться виды с диаметром 32 и 40 мм.

  • Диаметру трубы соответствует определенная толщина стенки: труба диаметром 16 мм имеет толщину стенки 2 мм, а трубы диаметром 20 мм обладают толщиной стенки в 2,25 мм.

  • Наружный диаметр влияет и на толщину алюминиевой прослойки (находится в диапазоне 0,19–0,3 мм).

  • Металлопластиковые трубы изготавливаются длиной от 50 до 200 метров и, в зависимости от диаметра, имеют разный вес. Так, один метр трубы диаметром 16 мм весит 115 г, а труба диаметром 63 мм будет весить 1,2 кг.

Поставляются металлопластиковые трубы в бухтах и продаются по метражу.

Стоит упомянуть о том, какие технические характеристики позволяют безбоязненно эксплуатировать различные виды металлопластиковых труб:

1. Температурные показатели: рабочая температура +95 °С, кратковременный максимум +130 °С, предельный минимум – +39 °С.

2. Рабочее давление (зависит от температуры):

  • при рабочей температуре в +95 °С – допускается давление в 10 бар;

  • температура, равная +25 °С, позволяет эксплуатировать магистраль при давлении в 25 бар;

  • при температуре, равной +20 °С, допускается эксплуатация трубы с давлением до 80-94 бар (большее значение давления нарушит целостность труб).

3. Показатель радиуса изгиба трубы:

  • при ручном способе изгиба допускается радиус 80–125 мм;

  • в случае применения трубогиба трубу можно согнуть под радиусом 45–95 мм. На радиус изгиба влияет и диаметр трубы.

Остальные показатели, влияющие на эксплуатационные характеристики разных видов металлопластиковых труб:

  • кислородная диффузия – 0 г/м³;

  • прочность на разрыв (поперечный) – 2880 Н;

  • уровень линейного расширения – 0,26х10-4 1/°С;

  • теплопроводность – 0,43 Вт/м*К;

  • уровень шероховатости – 0,07;

  • Срок эксплуатации зависит от температуры транспортируемой жидкости: при +95 °С – срок службы – 25 лет, при +20 °С – 50 лет.

Стоимость различных видов металлопластиковых труб для отопления находится в диапазоне: 35-950 рублей за погонный метр и зависит от материала изготовления, внешнего диаметра и толщины внутренней стенки.

Каталог инженерной сантехники оптом

Как маркируются металлопластиковые трубы

Перед покупкой рекомендуем разобраться с тем, какая маркировка ставится на различные виды металлопластиковых труб. На каждом изделии стоит несмываемая маркировка на всю длину трубы.

Что обозначают на маркировке:

  • Название изготовителя.

  • Наименование ГОСТа, в соответствии с которым произведена труба.

  • Конструктивные особенности трубы.

  • Тип материала:

    • полиэтилен – PE-R;

    • сшитый полиэтилен – PE-X;

    • термоустойчивый – PERT,

    • алюминий – AL.

  • Метод сшивки:
    • а – пероксидный;

    • b – с применением силана;

    • с – при помощи потока электронов;

    • d – азотная сшивка.

  • Диаметр и толщину стенки (могут указывать как в мм, так и в дюймах).

  • Параметры использования – указывают рабочее давление и верхний температурный показатель.

  • Тип жидкости – может быть как техническая, так питьевая вода.

  • Дату изготовления трубы и номер партии.

Маркировка может отличаться по количеству символов в зависимости от изготовителя труб.

Сфера применения различных видов металлопластиковых труб очень широка. Их используют:

  • в отопительных системах;

  • в магистралях водоснабжения (как холодного, так и горячего);

  • при монтаже «теплого пола»;

  • в системах транспортировки газа и агрессивных видов жидкости в промышленном секторе;

  • для защиты электропроводки;

  • в магистралях со сжатым воздухом;

  • в ремонтных работах с железнодорожными и водными видами транспорта;

  • в поливочных системах из колодцев или скважин.

Есть и ограничения для применения различных видов металлопластиковых труб:

  • на объектах, где температура источника тепла превышает +150 °С;

  • при оборудовании систем отопления элеваторными узлами;

  • внутри зданий с категорией пожарной безопасности – «Г».

Все виды металлопластиковых труб пользуются высоким спросом среди покупателей благодаря долгому сроку службы (около 50 лет) и невысокой цене. Они вобрали в себя лучшие свойства полиэтиленовых и металлических видов труб, применяются для устройства систем отопления и водопровода.

Выбираем и устанавливаем разные виды металлопластиковых труб

Перед тем как сделать выбор того или иного вида металлопластиковых труб, стоит определиться с их назначением. Маркировка поможет не спутать материал изготовления и определить сферу применения труб.

Маркировка труб

Стоимость и качество труб могут значительно разниться. На это влияет во многом технология их производства. Если применяется лазерная сварка стыков металлического слоя, то труба становится практически бесшовной. Этот метод производства позволяет сделать более прочные трубы, хотя и стоят они дороже.

На стоимость готового изделия также влияет и сорт полиэтилена. В более дешевых видах металлопластиковых труб применяют полиэтилен марок HDPE и PE-RS. Хоть его цена и привлекательна, но прочностные характеристики невысоки. Такие трубы больше подвержены негативному влиянию ультрафиолетовых лучей и высокой температуры (при + 75 °С и выше труба может деформироваться). В более дорогих и качественных видах металлопластиковых труб применяют сшитый полиэтилен марок PE-X и PE-RT.

Планируем водопровод «на бумаге»

Перед любыми монтажными работами по устройству водопровода или системы отопления следует выполнить план разводки с обозначенными местами конечных точек (санузлы, краны, радиаторы и т. д.).

План водопровода

Грамотное проектирование позволяет значительно сократить расходы на оборудование системы водопровода. В идеальном случае – прямая труба проходит через смежные помещения и имеет лишь небольшие ответвления через тройники.

На плане указывают место ввода воды в дом (или квартиру). Источником поступления воды может быть центральная система водоснабжения или скважина. При поступлении воды из скважины рекомендуется использовать гидроаккумулятор, который не требует постоянной работы насоса. Вода от гидроаккумулятора самотеком поступает в дом.

Гидроаккумулятор может быть изготовлен как из металла, так и из бетона. От него вода проходит через систему фильтрации в конечные точки водозабора.

В случае подключения к системе центрального водоснабжения достаточно установить счетчики учета потребленной воды. Систему фильтрации подбирают индивидуально, исходя из качества входной воды. В каждом отдельном случае рекомендации по очистке могут отличаться.

Необходимые инструменты и материалы

Порядок работы с различными видами металлопластиковых труб. Общие советы:

  1. Производится расчет длины определенного вида металлопластиковых труб для водопровода и число необходимых фитингов. Длину можно измерить, воспользовавшись обычной веревкой и гвоздями – от источников водозабора натягивается веревка, а в местах изгиба забиваются гвозди для изменения направления будущей трубы.

  2. Произведя подобную разметку, рекомендуется нарисовать на стене схему разводки труб, после чего веревка снимается и измеряется. Рассчитывают число и виды необходимых фитингов. Трубу приобретают с 10%-м запасом по длине во избежание непредвиденных ситуаций.

  3. Для большинства жилых помещений подходят виды труб с диаметром 16 мм. Эта труба может обеспечить достаточное давление воды (до 3 м³/ч).

  4. Не стоит ориентироваться только на цену. Приобретайте металлопластиковые трубы в известных магазинах или у надежных поставщиков.

  5. Монтаж любого вида металлопластиковых труб для водопровода начинают от места ввода (источника) к конечной точке водозабора. От рулона отрезается участок трубы, достаточный для прокладки к ближайшему соединителю.

Для монтажа потребуются следующие инструменты:

  • резак для металлопластиковых труб;

  • калибр с зенкером;

  • кондуктор;

  • два разводных ключа;

  • пресс-клещи (при самостоятельной установке можно воспользоваться услугой проката);

  • шуруповерт;

  • молоток.

Как работать с инструментом

С помощью калибра можно восстановить геометрию трубы после срезания, а такой инструмент как зенкер позволит снять фаску и удалить заусенцы. При отсутствии зенкера можно воспользоваться обычной наждачной бумагой.

Изогнуть трубу поможет «кондуктор» (может быть как внешним, так и внутренним). Внутренний не выскользнет из рук, но не всегда удобен при расположении изгиба на удалении от окончания трубы. Потому более универсальным является внешний кондуктор.

Применение пресс-клещей обосновано при использовании необслуживаемых пресс-фитингов. Обычные обжимные фитинги требуют ежегодного обслуживания, о чем забывает большинство жильцов. Это приводит к протечкам в местах их подсоединения. Потому пресс фитинги наиболее рациональный выбор.

Не забудьте перед монтажом системы водопровода закупить достаточное количество саморезов, крепежей для металлопластиковых труб и ФУМ-ленты.

Как согнуть трубу из металлопластика

Изогнуть металлопластиковую трубу, не нарушив ее характеристик можно тремя способами:

  1. ручным методом;

  2. используя специальную пружину;

  3. применив трубогиб.

На небольшом радиусе изгиба, рекомендуется применять трубогиб. Ручной метод больше подходит для малых отрезков, когда нужно изогнуть трубу на большой радиус. В обоих случаях можно применить и специальную пружину. Однако стоит убедиться в возможности вынуть пружину после изгиба трубы. Чем меньше радиус загиба трубы, тем меньше вероятность ее повреждения. Минимальный радиус позволяет сохранить необходимый внутренний размер проходного сечения, который зависит от внешнего диаметра:

Внешний диаметр трубы, мм

Минимальный радиус, мм

Ручной метод

С использованием пружины

С применением трубогиба

16

80

50

45

20

100

65

60

26

130

105

95

32

160

135

125

40

550

220

180

Многократный изгиб трубы приведет к нарушению ее целостности. Для обеспечения нужного радиуса лучше использовать вырезанные специально шаблоны нужных размеров.

Как осуществляется монтаж различных видов фитингов для металлопластиковых труб

В переводе, слово fitting означает: устанавливать, монтировать. В трубопроводах фитингами называют элементы соединения на окончании участков трубы.

При монтаже системы водопровода применяют такие виды фитингов для металлопластиковых труб:

  • муфты;

  • переходники на резьбовое соединение;

  • тройники;

  • компенсаторы;

  • колени.

Виды фитингов

Профессионалы зачастую применяют именно пресс-фитинги. Они позволяют герметично соединить два участка трубы и надежно их зафиксировать.

Для такого вида фитингов используют пресс-клещи. Они позволяют значительно увеличить срок службы такого соединения. Правда, в случае необходимости замены фитинга он может быть только отрезан вместе с небольшим участком трубы и заменен на новый. Эта процедура выглядит следующим образом:

  1. труба обрезается при помощи особых ножниц;

  2. калибратором обрабатывается окончание трубы, ровняется место среза и убирается внутренняя фаска;

  3. фаскоснимателем проходятся по внешнему краю трубы;

  4. гильза снимается с фитинга и осматриваются уплотнительные кольца (на отсутствие повреждений);

  5. пройдя проверку, гильза снова ставится на место;

  6. в трубу вставляют штуцер соединителя;

  7. над гильзой ставят пресс-клещи и прижимают ручки инструмента.

Одну гильзу нельзя обжимать более одного раза. Поэтому при неправильной установке такой фитинг подлежит замене.

Замена фитинга

Вместе с пресс-фитингами применяют и компрессионные виды фитингов (относятся к разборным видам). Они представляют собой комплект из накидной гайки, втулки, резиновых уплотнителей и фиксирующей цанги.

Затягивают такой фитинг при помощи двух гаечных ключей. Делать это необходимо в таком порядке:

  1. Труба предварительно подготавливается.

  2. На этот отрезок трубы насаживается гайка, после нее – обрезное кольцо, а потом труба вставляется в корпус фитинга.

  3. Перед затягиванием гайки необходимо сделать подмотку ФУМ-лентой (2-3 витка от края резьбы, удерживая ленту в натянутом состоянии). Далее резьба смазывается подсолнечным маслом для дополнительной защиты от протечек.

  4. Гайка крутится вручную до упора. Только после этого одним гаечным ключом фиксируем фитинг, а вторым подтягиваем саму гайку.

Такое соединение имеет ряд преимуществ:

  • нет необходимости в применении дорогостоящего оборудования;

  • не нужны специальные знания и навыки;

  • возможность демонтажа соединения в случае необходимости.

Есть у этого вида фитингов для металлопластиковых труб и свои минусы:

  • большие перерывы в пользовании отопительной системы или некачественная установка фитинга могут привести к ослаблению соединения;

  • периодически требуется замена резиновых уплотнителей (частоту их замены определяют в зависимости от условий эксплуатации водопровода или отопительной системы).

Замена резиновых уплотнителей

Из-за конструктивных особенностей разных видов металлопластиковых труб (разница в свойствах пластика и металла) каждый материал в составе трубы имеет свой коэффициент расширения. Поскольку протекающая жидкость имеет большой температурный диапазон, в местах соединения возникают со временем протечки. Это одна из причин, по которой все виды металлопластиковых труб монтируют не в натяжку.

Крепежами трубу фиксируют на стене, с шагом 1 метр. Крепеж саморезом фиксируется на горизонтальной или вертикальной поверхности, а в него вставляется труба.

После монтажа системы водопровода необходимо проверить ее на отсутствие протечек:

  1. смонтированные трубы подсоединяют к гибким шлангам смесителя или водонагревателя, визуально осматривается целостность соединений;

  2. особое внимание уделите тройникам и другим разветвителям (откройте краны в точках водозабора и медленно прокрутите кран подачи воды);

  3. данный этап проверки лучше делать с напарником (одновременно с подачей воды нужно контролировать ее выход из конечных точек), после промывки водопровода конечные точки водозабора закрываются, и система проверяется под давлением;

  4. для наглядности можно провести по местам соединений элементов системы бумажной салфеткой (для выявления возможных протечек).

Металлопластиковые виды труб или полипропиленовые: что лучше

Чтобы ответить на вопрос, лучше металлопластиковые или полипропиленовые трубы, нужно провести комплексную оценку двух видов труб сразу по нескольким параметрам:

  • По рабочей температуре.

Все виды металлопластиковых труб могут легко выдержать высокие температуры и высокое давление. Но колебания этих показателей могут вызывать протечки.

Оценка качества труб

В то же время все виды труб из полипропилена, по сути, монолитны и не подвержены протечкам. Но ограниченность температурного диапазона делает их зависимыми от максимальной температуры жидкости в трубопроводе.

  • По стоимости.

Нельзя однозначно сказать о разнице в цене, поскольку в каждой ситуации она может значительно отличаться. Сама труба из металлопластика дешевле своего аналога из полипропилена. Но необходимость в покупке соединительных элементов нивелирует это преимущество.

  • По монтажу.

Полипропиленовые трубы не такие вариативные при монтаже, как металлопластиковые (возможность изгиба). Кроме того, труба должна быть соосной с фитингами.

В случае неправильного соединения деталей системы из полипропилена на поправку у монтажника есть не более 3-4 секунд (время затвердевания расплавленного материала).

Одно из достоинств всех видов металлопластиковых труб – для пайки они не предназначены и их монтаж возможен несколькими простыми инструментами. В некоторых случаях достаточно двух ключей и пилы по металлу.

Источник: santehstandart.com

Структура  труб из металлопластикового композита

Металлопластиковый трубопровод завоевал популярность благодаря сочетанию в себе прочности металла и гибкости полимера. Конструкция композитных труб – это многослойный «пирог» из слоев полимера, армированных алюминиевой прослойкой.

Симбиоз пластика с металлом обеспечивает высокую механическую прочность, предупреждает диффузию кислорода из атмосферы и минимизирует тепловое расширение материала.

Внутренний полиэтиленовый «вкладыш» отличается абсолютной гладкостью, обеспечивая беспрепятственный проход транспортируемой среде и не допуская появление отложений, накипи. Полимер стоек к действию агрессивных веществ и не поддается коррозии.

Сердечник из металла отвечает за жесткость изделия и повышает температурную стойкость трубопровода. Торцы алюминия стыкуются посредством лазерной сварки. Толщина алюминиевой гильзы составляет 0,15-0,75 мм – это позволяет выдерживать частые скачки температуры и высокий напор.

Наружный полимерный слой – особо прочный пластик, стойкий к механическим повреждениям, высокой влажности и агрессивным реагентам. Внешняя оболочка понижает интенсивность образования конденсата на трубах.

Исходные характеристики изделия во многом определяются типом используемого полимера:

  • PEX – полиэтилен высокого давления;
  • PE-RT – термоустойчивый полимер;
  • PE-R – полиэтилен;
  • PP-R – полипропилен.

За монолитность всей сборки отвечает клеевой состав. Производители внедряют собственные запатентованные рецептуры, а ингредиенты и соотношение компонентов не афишируется. Качественный адгезионный слой нивелирует напряжение внутри конструкции между полимером и алюминием, не допускает расслоения и повышает износостойкость трубопровода.

Физико-технические характеристики

Свойства металлопластиковых трубопроводов зависят от габаритов изделия (диаметра, толщины стенки), типа полимера и производителя. Однако все показатели должны соответствовать стандартам по ГОСТу 18599 (2001), Р-53630 (2009) и Р-52134 (2003).

Общие требования к металлопластиковой магистрали по ГОСТу:

  • предел текучести горячего пластичного слоя – до 0,3 г/10 минут;
  • отсутствие расслоения передней кромки при растяжении до 10%;
  • минимально допустимая стойкость к расслоению при нагрузках – 15 Н/см, без нагрузок – от 50 Н/см;
  • сшивка полиэтиленовых слоев – от 60%;
  • термостабильность пластмассовых компонентов;
  • граничное значение кислородопроницаемости при температуре +40°С – 0,32 мг/кв.м*сутки, при +80°С – 3,6 мг/кв.м*сутки;
  • степень прочности используемых полимеров – от 8-12 Мпа;
  • температура начальной текучести адгезионного состава – минимум +120°С.

ГОСТ регламентирует и экологические параметры. Доля летучих веществ в металлопластиковых трубах не должна превышать 0,035%.

Базовые усредненные физико-технические характеристики:

  1. Сортамент. Производители предлагают металлопластиковый погонаж с внутренним сечением – 14-60 мм, толщиной стенки – 2-3 мм. Длина бухты – 50-200 м.
  2. Прочность. В условиях поперечной нагрузки минимальная стойкость на разрыв – 2880 Н. Показатель прочности сварки с металлом и клеевого соединения – 57 и 70 Н/кв.мм.
  3. Теплостойкость. Композит сохраняет свои характеристики в пределах температуры +95°С. Допустим кратковременный скачок до +110°С, при -40°С термопласт замерзает.
  4. Линейные параметры. Радиус изгиба прямо пропорционален диаметру трубной магистрали. При ручной установке величина составляет 80-125 мм, при машинной (трубогиб или кондуктор) – 46-95 мм.

Граничный показатель давления в системе зависит от температуры транспортируемой агента.

При соответствии паспортным нормам эксплуатации срок службы металлопласта составляет 50 лет. Использование в «горячих» инженерных сетях (температура теплоносителя свыше 25-30°С) период работы сокращается до 25 лет.

Эксплуатационные качества и сфера применения

Структура и технические характеристики металлопластика обусловили ряд сильных сторон композитной магистрали.

К числу положительных аспектов эксплуатации относятся:

  • антикоррозийность – внутренняя поверхность не покрывается ржавчиной и не заиливается;
  • хорошая пропускная способность благодаря невысокому гидравлическому сопротивлению трубопровода;
  • химическая инертность к большинству токсичных веществ и агрессивных сред;
  • гибкость, позволяющая при монтаже магистрали минимизировать количество соединителей и угловых деталей;
  • газонепроницаемость – элементы трубопроводной системы (радиаторы, котлы, насосное оборудование) защищены от пагубного воздействия кислорода;
  • шумопоглощение – тихая транспортировка жидкости вдоль инженерных коммуникаций;
  • износостойкость, удобство эксплуатации и отсутствие необходимости в дополнительном обслуживании.

Трубы имеют небольшой вес, поэтому просты в транспортировке и монтаже. Дополнительные достоинства: эстетичность,  доступная стоимость и практически безотходное использование.

Наряду с положительными сторонами металлопласту свойственны и недостатки:

  1. Разность теплового расширения. Пластик быстрее «подстраивается» под изменения температуры воды, чем алюминий. Эта разность негативно влияет на материал – со временем стыковочные соединения ослабевают, и возрастает риск протечки.
  2. Требования к изгибу. Многократное сгибание/разгибание или единоразовый изгиб сверх нормы может привести к деформации слоев металлопластикового погонажа.
  3. Восприимчивость к УФ-лучам. Полимерный внешний слой при длительном воздействии ультрафиолета теряет свои защитные свойства.

Монтаж металлополимерного трубопровода происходит посредством обжимных фитингов.

Эти деформации могут стать следствием замерзания теплоносителя в трубе. Решение проблемы: утепление магистрали на стадии монтажа или замена транспортируемой воды в системе отопления на незамерзайку.

Эксплуатационные свойства металлополимерных труб позволяют их использовать в частном, промышленном строительстве и других сферах хозяйствования.

Основные области применения:

  • коммуникации систем водоснабжения;
  • подача агрессивных жидкостей, газа в сельском хозяйстве и промышленных объектах;
  • обустройство утепленных «водяных полов», в том числе для обогрева почвы в теплицах;
  • изоляция электрокабелей и проводов.

Арматура из металлопластикового композита широко применяется в устройстве систем вентилирования, кондиционирования и полива из скважин.

Ограничения эксплуатации:

  • помещения, относящиеся согласно нормам пожарной безопасности к категории «Г» – расположены вещества, обработка которых сопровождается тепловыделением или появлением искр;
  • здания с источниками тепла, если их температура нагрева превышает 150°С;
  • централизованное отопление с «врезкой» элеваторного узла;
  • при подаче горячего теплоносителя с рабочим давлением от 10 бар.

Металлопластиковые комплектующие не рекомендуется внедрять в инженерные магистрали открытого типа. Температурные скачки и эксплуатация в мороз приведут к разрушению трубопровода.

Выбор изделий из металла&пластика

Качество и условия эксплуатации металлопластиковых изделий зависят от типа полимерного составляющего, размеров, технологии соединения алюминиевой гильзы и благонадежности производителя. Согласно перечисленным критериям можно классифицировать весь ассортимент трубной продукции.

Тип используемого полимера

Исходя из состава, пластик для производства труб условно делится на две группы: полимеры высокого и низкого давления.

К первой группе относятся:

  • PEX– сшитый полиэтилен;
  • PE-RT – термостойкий полимер.

PEX – полиэтилен с «сшитыми» молекулярными цепочками. Поперечные связи преобразуют линейную структуру в стабильное трехмерное соединение.

Это свойство повышает сопротивляемость трубопроводов к гидроударам.

Тип межмолекулярных связей определяется используемым катализатором для сшивки:

  1. PEX-A. Новые цепочки внутри структуры – результат обработки полиэтилена пероксидом. Достигается максимальный уровень «прошивки» – до 85%. Плюсы: сохранение эластичности, высокая прочность и выраженная молекулярная «память». Минус – дороговизна технологии, и как следствие – высокая цена на трубы.
  2. PEX-B. Оптимальная альтернатива «А-связям». Методика сшивки с использованием силана. Основное достоинство – сокращение производственных расходов. Технологические нюансы: степень сшивки – 65%, снижение эластичности, более строгие ограничения на изгиб трубы. В PEX-B полимерах сохраняется вялотекущий процесс сшивки – материал со временем меняет исходные характеристики.
  3. PEX-C. Образование новых связей под действием излучения электронов. Качественные параметры готового изделия значительно уступают трубам категории РЕХ-А. Плюс – низкая стоимость.
  4. PEX-D. Межмолекулярные связи – результат обработки азотом. Трубы PEX-D не выдерживают конкуренции со своими собратьями, их производство сокращено.

Трубы RE-RT отличаются долгосрочной термической стойкостью. Термостабильный полиэтилен обладает стойкими многочисленными межмолекулярными связями. В производстве задействована техника управляемых процессов пространственного образования макромолекул.

Благодаря высоким техническим характеристикам металлопластиковых труб с RE-RT-полимером сфера их применения расширена. Магистраль выдерживает температуру до +124°С и не боится заморозки.

Для устройства «холодного» трубопровода подойдут модели из полиэтилена низкого давления. Возможные обозначения: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Особенности материалов:

  • температура в 70°С критична – трубы деформируются;
  • предельное давление системы – 8-10 бар;
  • ухудшение качеств под воздействием солнца.

Композитный материал из металла и полимеров низкого давления выбирают с целью «урезания» бюджета на устройство трубопровода.

Габариты трубы: диаметр и толщина армировки

Размер трубопровода определяется сферой его использования. В ассортименте ведущих производителей представлены модификации с наружным диаметром 16-50 мм.

Ниже приведены характеристики и особенности применения труб диаметром XX*YY, где ХХ – внешнее сечение, YY – внутренний диаметр.

16*12. Трубы используются преимущественно для обустройства водного контура (подвода воды к счетчикам, смесителям) и отопительной системы дома. Для основного трубопровода может задействоваться продукция большего диаметра.

20*16. Устройство «теплого пола», систем водоснабжения. Фитинги обладают лучшей пропускной способностью, по сравнению с предыдущими аналогами, поэтому их рекомендуется устанавливать при нестабильном водном напоре.

26*20. Толщина стенок – 3 мм. Этот вариант предпочтительно применять в частном доме для автономных систем, где важно обеспечить некоторый запас пропускной способности на случай возможных «перебоев» давления.

32*26. Габариты трубы позволяют использовать ее как стояк или основной трубопровод для систем с низким давлением. Объем транспортируемого агрегата увеличен за счет большого сечения.

40*32. Толщина – 3,9 мм. Трубы нашли применение при прокладке протяженных трасс инженерных сетей в гражданском и промышленном строительстве. Подходят для систем водоподготовки, кондиционирования, индивидуального и централизованного водоснабжения.

Толщина армослоя определяет прочность, гибкость и теплопроводность труб.

При выборе в учет берутся следующие нюансы:

  • чем толще алюминиевая прослойка, тем жестче трубопровод;
  • самостоятельный монтаж проще выполнять из изделий с металлическим слоем 0,15-0,2 мм;
  • с повышением доли армировки возрастает потеря тепловой энергии в ходе транспортировки теплоносителя.

Для выполнения внутренних бытовых работ оптимальный размер армирующего слоя составляет 0,3-0,5 мм.

Нюансы технологии изготовления

Существует две базовые методики производства металлополимерных труб: английская и швейцарская. Главное отличие между технологиями – вариант соединения алюминиевой гильзы.

От маркетологов часто можно услышать о классификации труб на «шовные» и «бесшовные» в зависимости от технологии изготовлении. Однако углубившись в азы производства, можно понять, что стыковочный шов присутствует в обоих вариантах, разница в его исполнении.

Английская технология – сварка внахлест. Из металлической ленты формируется труба, края «рукава» свариваются внахлест ультразвуком. С внешней и внутренней стороны алюминиевой трубы одновременно наносятся слои клея и полимера.

Швейцарская технология – сварка встык. Этапы производства:

  1. Изготовление полимерной трубы методом экструзии.
  2. Нанесение адгезива на внешнюю поверхность пластика.
  3. Формирование и «прикатка» металлического слоя из алюминиевой ленты.
  4. Скрепление краев армирующего материала встык аргонно-дуговой или лазерной сваркой.
  5. Последовательное нанесение на алюминиевую поверхность клея и полимера.

Финишный этап – охлаждение готового изделия.

Уверения продавцов «бесшовных» труб о более высокой прочности по сравнению с «шовными» не следует принимать за аксиому. Специалисты по сварки знают, что прочность сварочного шва внахлест всегда выше, чем при соединении встык.

Обзор производителей: соотношение качества и цен

Неформальный рейтинг производителей металлополимерных труб представляют отечественные и зарубежные компании.

Valtec (Италия, Россия). Системы металлополимерных труб изготавливаются органосиланидным методом (PEX-b). Степень сшивки рабочего слоя – 65%, защитного внешнего – 55%. Комбинирование характеристик позволило получить гибкий материал.

Ориентировочная цена изделия 16*2 мм – 1 у.е./м, 32*3 мм – 4,5 у.е./м.

Henko (Бельгия). Пятислойные трубы, изготовленные по «бесшовной» технологии. В производстве используется сшитый полиэтилен PEX-C, степень сшивки – 60%. Трубы выпускаются диаметром 14-40 мм, толщина – 2-3,5 мм, длина бухты – 5-200 м.

Средняя стоимость на трубную арматуру сечением 20 мм – 0,8 у.е./м.

Oventrop (Германия). Компания специализируется на выпуске термостойких труб на основе PE-RT полимеров. Благодаря отличным технико-эксплуатационным характеристикам изделия считаются универсальными и применяются в разных сферах строительства. Цена – около 1,2 у.е./м.

Comap (Франция). Металлопластиковый трубопровод с использованием PEX-C и PEX-B полимерных соединений. Продукция отличается абсолютной электрохимической устойчивостью и низким коэффициентом износа. Трубы серии Multi-Skin хорошо поглощают шум и удерживают заданную форму сгиба.

Нанопласт (Россия). Отечественный производитель наладил выпуск металлополимерных труб по швейцарской технологии. Особенность продукции – усиленный армирующий слой (толщина металла составляет 0,3-0,55 мм).

Расшифровка производственной маркировки

Маркировка содержит базовую информацию о характеристиках и назначении трубопровода. Последовательность значений у разных производителей может отличаться.

Стандартные обозначения:

  • наименование компании-производителя;
  • стандарт производства, номер сертификата;
  • тип используемых материалов;
  • номинальные габариты;
  • предельно допустимое давление;
  • среда, пригодная для транспортировки;
  • дополнительные условия эксплуатации (температура).

В конце отображается номер партии, смены и дата изготовления.

Особенности монтажа металлопластикового трубопровода

Сборка магистрали из металлополимерных труб осуществляется с помощью фасонных фитингов трех типов: разъемных, компрессорных, пресс-фитингов. Для выполнения соединений путем опрессовки требуются пресс-клещи, позволяющие сформировать абсолютно герметичный узел.

Разъемная (цанговая) арматура состоит из корпуса, открытого обжимного кольца и резиновой прокладки. Для стыковки с бытовыми приборами предусмотрена резьба.

Порядок монтажа:

  1. Нанести разметку под место установки фитинга и обрезать трубу.
  2. Надеть на трубопровод гайку, обжимное кольцо.
  3. Установить фитинг,затянуть гайку.
  4. Проверить герметичность стыковки.

Компрессорный фитинг считается условно-разъемным. Арматура удобна в монтаже:

  1. Трубопровод в месте крепления выровнять в диапазоне 10 см.
  2. Отрезать ровно трубу.
  3. Обработать торцы, надеть гайку, кольцо.
  4. Хвостовик покрыть герметиком и вставить в трубу.
  5. Закрутить накидную гайку.

Наиболее надежное соединение в сборке металлопластиковых трубопроводов достигается при использовании пресс-фитингов. Метод оптимален при устройстве скрытых разводок коммуникаций. Для монтажа трубопровода потребуется пресс-машина, калибратор и труборез.

С ценными советами по выполнению опрессовки металлопластиковых труб ознакомит следующая статья, в которой детально разобраны все монтажные нюансы.

Выводы и полезное видео по теме

Сравнение устойчивости металлопластиковых и полипропиленовых магистралей к воздействию высокого давления:

Обучающее видео о пошаговом монтаже металлополимерного трубопровода с использованием пресс-фитингов:

Трубы из металлопластика – симбиоз плюсов обоих материалов. Комбинированная структура расширяет сферу применения металлополимерных изделий в инженерных системах коммуникаций различных строительных объектов. Весомые аргументы «за»: долговечность и доступная цена.

Хотите рассказать, как выбирали трубы из металлопластика и устанавливали их собственными руками? Располагаете полезной информацией по устройству или модернизации коммуникационных систем? Пишите, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке, задавайте вопросы, делитесь полезными сведениями и фото по теме статьи.

Источник: sovet-ingenera.com


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.