Полиэтиленовые трубы для отопления технические характеристики

Обзор полиэтиленовых труб

Первым и главным преимуществом такой трубы является ее устойчивость к коррозии. Именно благодаря ей они могут выдержать без ремонта достаточно длительный период времени. Кроме того, полиэтиленовые и канализации не подвергаются Внутренняя часть их гладкая, что позволяет значительно увеличить пропускную способность. Даже спустя многие годы эксплуатации полиэтиленовые трубы для водопровода, отопления или канализации отличаются намного лучшим пропуском, чем металлические, благодаря тому, что на их стенках не остается отложений. Фасонные части могут создаваться не только из пластика, но и из металла. Кроме того, конденсат на их поверхности образовываться не может. Эти преимущества и сделали трубы полиэтиленовые (технические характеристики их будут описаны ниже) столь популярными.

Характеристики труб полиэтиленовых

Если рассматривать трубы полиэтиленовые (технические характеристики) канализационные, водопроводные или отопительные, то сначала нужно обратить внимание на марку материала, что используется в их составе, потом уже говорить о показателях устойчивости трубы к давлению изнутри и о диаметре продукта. Именно поэтому, если вы хотите больше узнать о том, что такое трубы полиэтиленовые, технические характеристики их изучить и особенности, стоит сначала ознакомиться с тем, какие бывают марки полиэтилена:

1. ПЭ 63 (на сегодняшний день не применяется).
2. ПЭ 80 — имеет хорошие свойства и может выдержать достаточно большое давление любых жидкостей. Такая марка применяется в создании труб небольшого диаметра, которые прокладываются для водоснабжения.
3. ПЭ 100 — используется для создания труб с большим диаметром, которые применяются при сооружении магистралей с холодным водоснабжением.

Диаметр, который также входит в характеристики полиэтиленовых труб, может быть совершенно разным. Диапазон бывает от 20 мм до 120 см. Их длина во многом зависит от того, каким является их диаметр. Так, например, от 20 до 110 мм предполагает, что ее длина не превысит 50 метров.

Преимущества полиэтиленовых труб большого диаметра

В последнее время самым большим спросом пользуются именно трубы с большим диаметром. Это можно объяснить тем фактом, что их применяют для строительства напорного водопровода, дренажной системы, или же канализационного коллектора. Они имеют несколько важных преимуществ перед металлическими моделями:

1. Производство, установка и эксплуатация являются более дешевыми, чем в случае с металлом.
2. Если замерзнет вода внутри, то не произойдет ничего плохого.
3. Вес трубы значительно ниже, поэтому транспортировка и установка легче.
4. Полиэтиленовая труба техническая является безопасной и нетоксичной.
5. При транспортировке не нужно переживать, так как они не являются опасными грузами.
6. Стойки к ударам и растяжениям. Соединения получаются более надежными и прочными, что увеличивает срок эксплуатации трубы.

Полиэтиленовые канализационные трубы

Благодаря полиэтилену канализация приобрела новый вид, и значительно улучшилось ее качество. Дело в том, что полиэтилен помогает улучшить разработку самой системы, да и строительство ее происходит в разы легче и быстрее. К примеру, можно использовать так называемую безтраншейную укладку. Трубы полиэтиленовые, технические характеристики которых помогают им не подвергаться влиянию даже сильных химических веществ, можно легко транспортировать и монтировать. Их соединение считается более прочным и надежным, что помогает защититься от аварий.

Гофрированные трубы из полиэтилена

Этот для канализаций и водопроводов изготавливают из специального двухслойного полиэтилена. Как правило, для них используют марку ПЭ 80, которая по диаметру больше всего подходит для этой модели. Трубы отличаются стойкостью к химическим веществам. Благодаря особенной кольцевой жесткости, которая является достаточно высокой, гофрированные полиэтиленовые трубы можно монтировать с помощью скрытого метода на глубине от одного до двадцати метров. Есть из полиэтилена и для так называемых наружных стоков канализации.

Напорные трубы для канализаций и водопровода

Марка полиэтилена 80 является самой прочной из всех известных на сегодняшний день. Именно поэтому она используется для создания специальных полиэтиленовых труб, которые выдерживают как высокое, так и низкое давление. Их можно без проблем использовать даже в очень агрессивной среде, но главной зоной применения является все же водоснабжение. Для канализаций они не подходят. Самым популярным на сегодняшний день диаметром таких труб является от 2 до 6,3 см.

Известные производители полиэтиленовых труб

В строительных магазинах на сегодняшний день от огромного разнообразия и ассортимента полиэтиленовых труб глаза просто разбегаются. Если вы не знаете, какие именно трубы лучше всего приобретать, стоит сначала узнать, кто производит данные модели.

Самой популярной фирмой по производству полиэтиленовых труб для канализаций и водоснабжения сегодня является Rehau. Она создает качественные и достаточно прочные изделия, которые подходят для водопроводов и канализаций любой сложности и протяженности. Кроме того, труба полиэтиленовая водопроводная, технические характеристики которой говорят о ее высоком качестве, отличается простотой сборки, удобством транспортировки и легкостью самой системы.

Фирма Wavin из Голландии производит полиэтиленовые трубы для канализаций. Выбрав эту компанию, вы на длительное время забудете, что такое ремонт. Главной особенностью полиэтиленовых труб Wavin является то, что они имеют высокие шумоизолирующие свойства, а также выдерживают высокую температуру (до 90 градусов).

Российские производители также не отстают от зарубежных и выпускают трубы из высококачественного полиэтилена так называемого низкого давления. Такие модели отличаются низшей стоимостью, поэтому являются достаточно популярными у строителей и покупателей.

В этой статье мы исследуем то, какие имеют полиэтиленовые трубы технические характеристики и эксплуатационные свойства.

Материал

В наибольшей степени свойства любого предмета определяются тем, из чего он сделан. Полиэтиленовые трубы не исключение.

А сделаны они из материала, который является самым распространенным из существующих пластиков.

Его физические свойства таковы:

• Полиэтилен не вступает в реакцию с кислотами, щелочами и спиртами. Зато его могут разрушить жидкие хлор и фтор .
  Впрочем, бдительному владельцу полиэтиленового водопровода это обычно не грозит: вероятность встретить фтор и хлор в свободном состоянии куда меньше, чем вероятность встретить в уборной автовокзала Жмеринки британскую королеву.


• Полиэтилен несколько легче воды . Его плотность примерно 0,94-0,96 г/см3. Заметьте: тот факт, что он не тонет в воде, не характеризует его с плохой стороны.
  Это всего лишь легкий пластик. Вес полиэтиленовой трубы малого и среднего диаметра покажется посильным даже человеку, далекому от мирового рекорда в силовом троеборье.
• Размягчаться и утрачивать начальную форму полиэтилен начинает при температуре 80 С .
• Он боится света . В естественных условиях полимеризованный этилен примерно за год превращается в пыль. Не спешите оплакивать свою новую канистру: чтобы этого не произошло, промышленность использует специальные модификаторы, делающие полиэтилен почти вечным. Экологи в этом месте рыдают.

Насколько было бы чище вокруг, если бы весь полиэтилен разлагался за год…

Совет: все-таки ввод в дом желательно заглубить ниже точки промерзания грунта. Если внутренний водопровод отогреется, едва температура в помещении поднимется выше нуля, то в сугробах при -30 на улице — удовольствие то еще.

Кроме того, на время зимнего отсутствия воду из труб желательно сбросить еще по одной причине: трубам лед не страшен, а вот смесители он порвет.

Технические характеристики трубы

Технические характеристики полиэтиленовых труб вытекают из свойств материала.

Рабочая температура

Для всех без исключения полиэтиленовых труб рабочая температура ограничена 40 градусами по шкале Цельсия. Все, что сверх того — на свой страх и риск. Производитель вам этого не обещал.

Нижняя граница рабочей температуры — 0 С, точка замерзания воды. Это не значит, что при -10 трубы уже рассыплется в прах: она прекрасно переживет и космический холод, но вода по ней циркулировать не сможет. Она просто превратится в лед.

Рабочее давление

Для трубы максимальное рабочее давление определяется несколькими факторами:

• Маркой полиэтилена . Полиэтилен низкой плотности ПЭ32 при прочих равных куда менее прочен, чем полиэтилен высокой плотности ПЭ100.
• Толщиной стенок . Думается, объяснять не нужно. Толще стенка — прочнее труба.
• Диаметром трубы . Полиэтиленовые трубы большого диаметра имеют куда большую внутреннюю поверхность на каждый погонный метр.
  Каждая атмосфера избыточного давления — это лишний килограмм на квадратный сантиметр площади. Больше площадь — больше суммарное давление. А растянуть-то все эти килограммы стараются стенку фиксированной толщины!

В общем случае максимальное рабочее давление — от 6 до 16 атмосфер. Косвенно на рабочее давление указывают цифры после букв STR в маркировке: чем меньше этот параметр, тем более устойчива труба к давлению.

Диаметры

Диаметры полиэтиленовых труб полностью зависят от области применения. Во внутренних водопроводах частных домов и городских квартир наибольшей популярностью пользуются диаметром 20 мм. Трубы полиэтиленовые большого диаметра используются при монтаже магистралей, снабжающих водой большие районы города. Они же могут быть использованы в качестве стенок колодцев.

Согласно действующим нормативным документам, минимальный диаметр производящейся полиэтиленовой трубы — 10 мм, максимальный — 1200. Толщина стенок варьируется от 2 мм до 6 сантиметров.

Удельный вес

Вес полиэтиленовых труб прямо пропорционален ее диаметру и толщине стенок. Его легко рассчитать, умножив площадь поверхности погонного метра трубы (она рассчитывается как S=2 π rh, где r — радиус трубы, h = 1м) на толщину стенки и плотность полиэтилена.

Так, применяемые для магистралей водоснабжения трубы большого диаметра полиэтиленовые при диаметре 1200 миллиметров и толщине стенок 6 см будут весить: 1,2*3,1415*1*0,06*960 = 217 кг на каждый погонный метр.

Чтобы не оставить никаких неясностей: 1,2 — два радиуса трубы в метрах, 3,1415 — число пи, 0,06 — толщина стенки опять-таки в метрах, 960 — удельный вес кубометра полиэтилена высокой плотности.

Как видите, в случае большого диаметра вес трубы полиэтиленовой делает невозможным монтаж вручную.

Шероховатость

При расчете пропускной способности трубы необходимо учитывать ее сопротивление току воды. Оно, в свою очередь, линейно зависит от состояния внутренней поверхности.

Уровень шероховатости труб из полиэтилена оценивается примерно в 0,005 мм и менее. При расчете необходимого просвета коэффициент шероховатости полиэтиленовых труб берется равным 0,01 — 0,1.

Чтобы не пугать странными и малопонятными формулами, скажем так: при диаметре трубы до 80 мм полиэтиленовую трубу можно ставить на один шаг тоньше, чем стальную. 32 вместо 40 мм и так далее. При больших диаметрах трение о стенки в меньшей степени оказывает влияние на скорость потока, поэтому диаметр берется таким же.

Запас прочности

При заявленном рабочем давлении в, скажем, 10 атмосфер труба фактически должна выдерживать куда большее. Это имеет прямое отношение к безопасности эксплуатации водо- и газопроводов.

Коэффициент запаса прочности полиэтиленовых труб берется равным 1,25 для воды и 2,0 — 3,15 для газовых магистралей.

Долговечность

Срок службы полиэтиленовых труб оценивается неопределенным «50+ лет». С практической стороны, поверьте, стены дома потребуют капитального ремонта гораздо раньше, чем потечет правильно собранный полиэтиленовый водопровод.

Совет: из современных материалов о долговечности можно думать только в случае неоцинкованных стальных труб.

У всех прочих лучше сравнивать другие потребительские характеристики, иначе можно впасть в депрессию: они наверняка проживут больше нас с вами.

Заключение

Узнав, какие имеют трубы полиэтиленовые технические характеристики, вы можете сделать выбор в их пользу либо остановиться на другом материале. В любом случае — удачи!

Трубопроводная продукция из полиэтилена широко применяется для прокладки магистралей различного назначения. Поэтому важно знать эксплуатационные свойства изделий и какая основная техническая характеристика полиэтиленовых труб. Информация, предоставленная в этой статье, поможет более точно, определиться с оптимальным вариантом применения полиэтиленовых изделий для монтажа водопроводной или другой системы.

Свойства полиэтилена

В большей степени физические параметры труб определяются свойствами материала, из которого они производятся. Полиэтилен относится к самым популярным видам пластика, из которого делается множество продукции, в том числе и трубопроводная. Популярность полиэтилена обусловлена целым арсеналом положительных свойств, благодаря которым он в лучшую сторону отличается от альтернативной продукции. Основные из них:

• устойчивость против солнечного ультрафиолета и высокой влажности, благодаря добавлению на производстве специальных модификаторов;
• неподверженность воздействию кислот, щелочей и спиртовых составляющих;

Необходимо учитывать, что полиэтилен легко поддается воздействию жидкого хлора и фтора. От взаимодействия с этими химическими элементами ПЭ изделия разрушаются. Правда, встретить эти разрушительные химические элементы в свободном виде практически не возможно.

• невысокая плотность полиэтиленовой трубы (около 0,950 г/см³), которая придает ей легкость;
• способность выдерживать достаточно высокую температуру без изменения своей формы и структуры;
• высокая эластичность;
• небольшой вес полиэтиленовой трубы способствует тому, что в воде изделия не тонут, очень просты при транспортировке и проведении погрузочно-разгрузочных работ.

Благодаря таким свойствам полиэтилена, он нашел применение для изготовления трубопроводной продукции для прокладки в основном водопроводных, газовых и канализационных систем.

Основные параметры ПЭ труб

Наиболее значимые и существенные следующие основные технические характеристики труб ПЭ:

1. Рабочая температура и давление.
2. Диаметр изделия.
3. Удельный вес.
4. Пропускная способность (шероховатость).
5. Запас прочности.
6. Относительное удлинение при разрыве и после нагревания.
7. Термическая стабильность.
8. Срок эксплуатации (более 50 лет).

Рабочая температура

Производителем согласно техническим требованиям устанавливается температура рабочей среды, транспортирующейся по трубам из полиэтилена, не более 40,0ºС, поэтому ПЭ водопроводная продукция маркируется синей полосой (трубы для газового обеспечения маркируются желтой полосой). Нижний предел рабочей температуры равняется 0ºС.

Несмотря на установленный диапазон, полиэтиленовая труба температуру рабочей среды вполне способна выдерживать до 80,0ºС (разумеется, не постоянно). При замерзании в холодное время года воды в полиэтиленовой трубе, она не разрушается, а только немного растягивается.

Рабочее давление

Давление рабочей среды, на которое гарантированно рассчитывается изделие зависит от таких факторов, как:

1. Марка используемого полиэтилена. Полиэтилен ПЭ32 обладает невысокой прочностью, а ПЭ 80, и тем более ПЭ 100 являются высокопрочными материалами.
2. Толщина стенки (от 2,0 до 60, мм). Чем стенка толще, тем труба выдержит большее давление.
3. Диаметр трубы. Чем больше диаметр изделия, тем меньшую силу давления на см² испытывает труба.

В итоге, рабочее давление для ПЭ водопроводной трубы находится в диапазоне от 6,0 до 16,0 атмосфер. Это значение указывается в маркировке после символов SDR.

Диаметр

Трубы ПЭ, характеристики которых соответствуют техническим требованиям, производятся с разными диаметрами в диапазоне от 10,0 мм до 1200,0 мм. Для квартирного или частного водопровода достаточно применять изделия, диаметром в 20,0 мм. Трубы большого диаметра применяются для магистралей, обеспечивающих водой большие промышленные объекты или целые жилые районы.

Удельный вес

Удельный вес ПЭ трубы зависит от диаметра и толщины стенки изделия. Его очень легко рассчитать самостоятельно. Для этого необходимо:

1. Измерить радиус трубы и вычислить площадь погонного метра изделия.
2. Умножить рассчитанную площадь пог./метра на толщину стенки трубы и на значение плотности полиэтилена.

Полученные значения показывают, что полиэтиленовые трубы, имеющие большой диаметр, характеризуются удельным весом более 200 кг на погонный метр, поэтому монтаж таких изделий вручную без применения специальной техники невозможен.

Пропускная способность

Степень гладкости (шероховатости) внутренней поверхности очень существенно влияет на пропускную способность трубы. ПЭ изделия характеризуются небольшим коэффициентом шероховатости (до 0,1). Это свойство позволяет использовать трубы на один шаг диаметра тоньше, по сравнению со стальной продукцией.

Запас прочности

Все полиэтиленовые изделия для обеспечения безопасности эксплуатации водопроводов изготавливаются с достаточным запасом прочности. Коэффициент запаса прочности характеризует, какую большую нагрузку выдерживают трубы от заявленных рабочих параметров. Он равняется для ПЭ труб 1,250 (водопровод) и до 3,150 (газопровод).

Относительное удлинение и термическая стойкость

Благодаря этим параметрам определяется степень пластичности труб. Проведенные испытания полиэтиленовых труб показывают, что качественные изделия под влиянием существенных механических нагрузок не ломаются, а только растягиваются. Порог механического давления составляет 16,0 МПа (для ПЭ 80) и 21,0 МПа (для ПЭ 100).

При воздействии повышенной температуры на изделие, его длина согласно техническим условиям, увеличивается не более чем на 3%.

Характеристика термической стабильности определяет устойчивость труб против окисления при воздействии высокой температуры на протяжении более чем 20 минут.

Порядок складирования труб их ПЭ

От условий сохранности ПЭ труб зависит их дальнейшая эксплуатация с заданными характеристиками. Хранение полиэтиленовых труб можно организовать на складе или на открытом воздухе. При хранении труб на складе, они укладываются параллельно друг другу на чистую и ровную поверхность. В помещении не желательны резкие скачки температуры воздуха.

Для сохранности изделий на открытом воздухе необходимо наличие навеса. Можно просто накрыть продукцию полиэтиленовой пленкой или прочным тентом.

Разработаны специальные технические условия, которых необходимо придерживаться для гарантированной сохранности труб:

1. По длине труб с интервалом в 1 метр необходимо уложить деревянные прокладки.
2. При хранении труб в паллетах (при поставке прямо с завода), их разрешается ставить друг на друга не более чем в четыре яруса. При этом необходимо контролировать, чтобы основная масса приходилась на деревянную раму.
3. Штабель из полиэтиленовых труб не должен превышать 1,50 метра.
4. Изделия должны лежать прямо без изгибов и не подвергаться физическим воздействиям.
5. Расстояние до отопительных (нагревательных) приборов должно составлять не менее 1-го метра.

Таким образом, в статье приведены практически все технические характеристики полиэтиленовых труб. Изделия, которые обладают всеми необходимыми положительными параметрами, абсолютно пригодны для использования их в качестве трубопровода для водообеспечения или другой магистральной системы в течение всего заявленного срока эксплуатации.

Большая часть современных трубопроводных систем изготавливается из полиэтилена – полимерного материала с уникальными свойствами, выгодно отличающими его от традиционных строительно-трубных изделий. Новейшие технологии производства позволили поставить прочностные характеристики труб из полиэтилена практически на один уровень со стальными, а по износостойкости и долговечности даже выше.

Основные свойства

Все создаются из термопластичного продукта полимеризации низшего углеводорода – этилена, дающего изделиям из него сходные характеристики:

• Плотность материала трубы — 0,94-0,96 г/см 3 ,
• Температура эксплуатации составляет диапазон от -60 до +90 0 C, оптимальный режим – от 0 до 40 0 C,
• Допустимое рабочее давление содержимого – до 16-ти атм,
• Диаметр полиэтиленовых труб может быть от 20-ти до 1600 мм,
• Толщина стенок делается от 2-х до 60-ти мм.

ВНИМАНИЕ! Указанные числовые показатели верны для большинства марок полиэтилена, но здесь есть исключения. Существуют такие виды полиэтиленовых материалов, изделия из которых способны выдерживать намного более высокие нагрузки – механические, химические и температурные.

Преимущества

Полиэтиленовые трубы имеют очень большой срок службы – более 60-ти лет в стандартных условиях, что объясняется следующими возможностями этого материала:

• Эластичностью, благодаря которой труба не портится даже при замерзании её содержимого. В этом случае она может лишь немного деформироваться – растянуться по диаметру.
• Стойкостью к часто встречающимся химическим реагентам – различным кислотам, спиртам и щелочам, а для некоторых видов даже к жирам и бензопродуктам. Полиэтилен не выдерживает контакта лишь с жидким фтором и хлором, но эти вещества в чистом виде встречаются крайне редко, поэтому такой контакт маловероятен.
• Неподверженностью биологическому разложению посредством гниения и грибка, а также разрушению насекомыми и грызунами.
• Периодом естественного разложения, составляющим более 100 лет.
• Абсолютным отсутствием токсичных выделений, что позволяет использовать их в непосредственных контактах с пищевыми продуктами и прокладывать без дополнительной защиты.
• Способностью быть отличным изолятором для жидкостей и газов, что позволяет не пропускать ничего лишнего ни внутрь, ни наружу.
• Гладкостью внутренних стенок. Этот фактор определяет малый процент их засоряемости и появления наростов.
• Малым весом изделий. Полиэтилен даже легче воды, благодаря чему устройство коммуникативных систем с участием полиэтиленовых труб не требует укрепления опор, особенно прочного крепежа и применения большой физической силы.
• Легкостью монтажных работ. Для соединения отдельных отрезков труб достаточно несильного нагревания либо крепления с помощью раструбов и муфт.

ИНТЕРЕСНО! Полимеризованный этилен может служить отличным звукоизолятором. Использование полиэтиленовых труб вместо их металлических аналогов способствует уменьшению в разы уровня шума, доносящегося из коммуникаций.

Недостатки

При всей универсальности ПЭ труб у них есть недостатки, связанные с особенностями строения материала:

1. Изделия не выдерживают высоких температур, они предназначены в основном для транспортировки холодных жидкостей и газов.
2. Чистый полиэтилен становится хрупким после продолжительного воздействия солнечных лучей. Для защиты от ультрафиолета трубы подвергают обработке по одной из следующих методик:
   • покрывают краской (лучше акриловой),
   • загораживают защитными материалами,
   • ещё на этапе изготовления добавляют в полиэтилен специальные защитные вещества.

Особенности полиэтиленовых труб

Полиэтилен имеет множество разновидностей, являющихся результатом разных технологий его изготовления. В совокупности с различиями в конструкции мы получаем трубы с разными техническими характеристиками, которые могут быть использованы для самых разных потребностей.

Материалы

Материалом для изготовления ПЭ трубы может служить:

• ПВД – полиэтиленовый продукт малой плотности, изготавливаемый при высоком давлении,
• ПНД – полимер с высокой плотностью, получаемый при низком давлении,
• Сверхмолекулярный, или сшитый полиэтилен, имеющий очень высокую плотность и крепкие межмолекулярные связи, сходные с кристаллической решеткой наиболее прочных твердых веществ.

Чем выше плотность вещества, тем оно тверже, прочнее и тем более высокой температурой плавления обладает. Так, «сшитый» полиэтилен плавится лишь при температуре выше 170-ти 0 C, а трубы из него легко принимают давление до 25-ти атм. Однако при этом теряются такие свойства, как эластичность материала и гибкость трубных изделий, которые в некоторых случаях могут оказаться даже полезнее прочности.

Конструкции

В зависимости от предназначения ПЭ трубы изготавливаются:

1. Разного диаметра и толщины стенок. Изделия с более толстыми стенками выдерживают большее давление, то есть могут использоваться для напорных или безнапорных водопроводов, канализаций и т.п.,
2. Одно-или многослойные, в производстве которых используются одинаковые или разные материалы для изготовления каждого слоя. Дают большую прочность на растяжение и разрыв при сохранении эластичности и гладкости внутренних поверхностей (например, гофрированные снаружи и гладкие внутри).
3. Армированные, перфорированные и другие, имеющие более высокие показатели для тех характеристик, которые нужно улучшить для конкретного предназначения трубы.

Источник: zrmm.ru

Можно ли использовать пластиковые трубы для отопления?

Пластик быстро теряет технические характеристики при воздействии высоких температур. Поэтому при выборе пластиковых труб для отопления нужно подбирать продукцию, которая соответствует ряду требований:

1. Пластик должен выдерживать воздействие температуры теплоносителя. Максимальный температурный режим — 95 градусов. При такой температуре трубы не должны деформироваться.
2. Трубки должны выдерживать высокое давление, чтобы возникающие в системе гидроудары не могли разрушить трубопровод.
3. Минимальный коэффициент теплового расширения. В противном случае отдельные элементы трубопровода будут провисать при нагревании. При понижении температур могут возникать внутренние напряжения, которые негативно сказываются на прочности трубок.
4. Трубы должны быть ровными изнутри. Если не учитывать это требование, на внутренних стенках будет скапливаться налет, который приведет к возникновению засоров.
5. Элементы трубопровода не должны разрушаться при воздействии различных химических веществ, которые могут содержаться в водопроводной воде.
6. Отдельные элементы, из которых собирается отопительный контур, должны быть долговечными, чтобы функционировать длительное время без поломок.
7. Трубки должна иметь высокий показатель шумоизоляции, чтобы в помещениях не было слышно потока воды.

Пластиковые трубы отвечают всем необходимым требованиям, но у них есть один серьезный недостаток — высокий коэффициент теплового расширения. Из-за этого длинные трубки могут провисать при нагревании. Чтобы не допустить этого, нужно устанавливать специальные компенсаторы. Они минимизируют риск деформации трубок при тепловом расширении, повышают прочность мест соединения трубопровода.

Характеристики

Технические характеристики обуславливают сферы применения изделий. Производитель указывает их на упаковке труб или на самих пластиковых поверхностях. Параметры:

• материал, из которого изготовлены детали;
• диаметр пластиковых труб;
• максимальная температура теплоносителя;
• максимальное давление, которое выдерживает труба;
• размеры пластиковых труб для отопления.

Для обозначения характеристик, была разработана система маркировки изделий из разных видов пластика.

Маркировка

Существует несколько видов пластика, применяемых для изготовления трубопроводов:

• трубы ПВХ;
• полипропиленовые изделия;
• детали из полиэтилена.

К отдельной группе можно отнести трубки, при изготовлении которых между слоями пластика размещается армирующий слой из алюминиевой фольги или стекловолокна.

Маркировка изменяется зависимо от вида полимера. Нет смысла описывать обозначения на ПВХ, поскольку этот материал не используется для изготовления трубопроводов водоснабжения, отопления. Этот вид полимеров выделяет при нагревании вредные вещества, имеет низкие эксплуатационные характеристики.

Маркировка полиэтилена:

1. ПЭ 32 — вид полиэтилена с самым низким показателем плотности. Для изготовления труб применяется редко.
2. ПЭ 63 — применяется для сборки безнапорных систем. Это могут быть канализационные стоки, летний душ. Такой вид полиэтилена не выдерживает высокое давление, разрушается при гидроударах.
3. ПЭ 80 — разновидность полиэтилена с высоким показателем прочности. Применяется для сборки систем холодного водоснабжения. Если трубопровод прокладывается снаружи зданий, нужно использовать дополнительное утепление.
4. ПЭ 100 — трубы из этого вида полиэтилена имеют самый высокий показатель прочности. Применяются для изготовления промышленных трубопроводов, систем горячего, холодного водоснабжения, отопительных контуров.

В маркировке трубок из полиэтилена присутствует аббревиатура SDR, после которой указываются цифры. Чем меньше этот показатель, тем прочнее изделия.

Маркировка полипропиленовых трубок:

1. PN10. Изделия с таким обозначением выдерживают давление до 1 МПа. Допустимая температура жидкости — 45 градусов по Цельсию. Из-за низких показателей прочности, термоустойчивости такие трубки применяются для сборки канализационных стоков, водопроводов холодного водоснабжения.
2. PN16. Максимально допустимый уровень давления — 1,5 МПа. Температура теплоносителя не должна превышать 60 градусов. Популярны для изготовления систем холодного водоснабжения. Редко применяются для сборки контуров с горячей водой.
3. PN20. Трубки из этого вида полипропилена выдерживают давление до 2 МПа. Максимально допустимая температура теплоносителя — 80 градусов. Применяется для сборки систем горячего, холодного водоснабжения, отопительных контуров.
4. PN25 — самая прочная разновидность полипропилена. Такой материал выдерживает давление до 2,5 МПа. Температура теплоносителя может подниматься до 95 градусов. Выдерживает скачки температуры — до 110 градусов.

Маркировка многослойных изделий:

1. PPR — внешний слой трубок покрывает полипропилен;
2. AL — имеет армирующий слой из алюминиевой фольги;
3. PP-RCT — обозначение модифицированного полипропилена, который имеет повышенные термостатические свойства.

Если внутри трубы если слой стекловолокна, маркировка будет содержать буквы FG, FR.

Разновидности

Можно найти разные виды пластиковых труб, которые используются для изготовления трубопроводов. Виды труб, применяемых для сборки отопительных контуров:

1. Полипропилен. Материал, который чаще других используется при изготовлении трубопроводов для отопления, холодного, горячего водоснабжения. Связано это с множеством преимуществ этого материала, низкой ценой.
2. Сшитый полиэтилен. Трубки из этого материала дороже полипропиленовых. Подходят для монтажа внутри, снаружи помещений. Выдерживают температуры от -50 до 100 градусов. Разрушается при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей. Из-за этого их нужно монтировать в защитные кожухи.
3. Металлопластиковые изделия. Такие трубки часто используются при изготовлении трубопроводов. Детали состоят из нескольких слоев — наружного и внутреннего слоя полиэтилена. Между ними расположена алюминиевая фольга.

Выбор материала зависит от условий эксплуатации, требуемых технических характеристик.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

1. Пластиковые трубы не разрушаются при длительном воздействии влаги.
2. Материал экологически безопасен. Он не выделяет вредных веществ при нагревании.
3. Благодаря низкой теплопроводности вода доходит до теплообменников не остывая.
4. Средний срок службы при нормальных условиях эксплуатации без перегрузок — 50 лет.
5. Благодаря высокой шумоизоляции материала в комнатах не слышен звук текущей по трубкам воды.
6. Пластиковые детали легко транспортировать, собирать вместе без помощи посторонних.
7. Пластик не деформируется при воздействии химикатов, которые могут содержаться в трубопроводной воде.
8. У пластмассовых трубок гладкие внутренние стенки. Благодаря этому на них не скапливается налет.

Недостатки:

1. Высокий коэффициент линейного расширения. Его нужно учитывать при соединении отдельных элементов трубопровода.
2. Низкий показатель термостойкости. Поэтому при монтаже трубопровода на улице нужно использовать дополнительный утеплитель.
3. Материал быстрее стареет под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Если трубы крепятся на вертикальных поверхностях, нужно использовать больше креплений, чтобы не допустить провисания отдельных элементов трубопровода.

Принципы выбора

При выборе пластиковых трубок нужно обратить внимание на ряд факторов:

• диаметр труб;
• давление, которое будет возникать в трубопроводе;
• температурный режим эксплуатации;
• толщина стенок.

Монтаж

Чтобы сделать систему отопления из пластиковых труб, не нужно нанимать строителей. Для этого нужно подготовить инструменты, материалы и выполнить работы самостоятельно. Этапы выполнения работ:

1. Подготовить трубки для отопления в частном доме, в квартире. Они разрезаются по требуемым размерам с помощью специальных ножниц. Края зачищаются от грязи, пыли, обезжириваются.
2. Соединения отдельных элементов могут выполняться с помощью соединительных муфт или встык. Для этого нужно использовать специальный паяльный аппарат.
3. После нагрева отдельных деталей на разогретом паяльнике, они соединяются друг с другом.

Останется дождаться остывания пластика, выполнить пробный запуск трубопровода.

Пластиковые трубы становятся популярнее с каждым годом. Это связано с техническими характеристиками материала, низкой ценой. Для сборки систем отопления, можно использовать разные виды полимеров. При выборе материала нужно учитывать ряд требований, особенностей. После покупки отдельных элементов трубопровода можно выполнить сборку самостоятельно. Для этого нужно изучить технологию, провести монтажные работы.

Источник: trubyda.ru

Можно ли использовать пластиковые трубы для отопления?

Пластик быстро теряет технические характеристики при воздействии высоких температур. Поэтому при выборе пластиковых труб для отопления нужно подбирать продукцию, которая соответствует ряду требований:

1. Пластик должен выдерживать воздействие температуры теплоносителя. Максимальный температурный режим — 95 градусов. При такой температуре трубы не должны деформироваться.
2. Трубки должны выдерживать высокое давление, чтобы возникающие в системе гидроудары не могли разрушить трубопровод.
3. Минимальный коэффициент теплового расширения. В противном случае отдельные элементы трубопровода будут провисать при нагревании. При понижении температур могут возникать внутренние напряжения, которые негативно сказываются на прочности трубок.
4. Трубы должны быть ровными изнутри. Если не учитывать это требование, на внутренних стенках будет скапливаться налет, который приведет к возникновению засоров.
5. Элементы трубопровода не должны разрушаться при воздействии различных химических веществ, которые могут содержаться в водопроводной воде.
6. Отдельные элементы, из которых собирается отопительный контур, должны быть долговечными, чтобы функционировать длительное время без поломок.
7. Трубки должна иметь высокий показатель шумоизоляции, чтобы в помещениях не было слышно потока воды.

Пластиковые трубы отвечают всем необходимым требованиям, но у них есть один серьезный недостаток — высокий коэффициент теплового расширения. Из-за этого длинные трубки могут провисать при нагревании. Чтобы не допустить этого, нужно устанавливать специальные компенсаторы. Они минимизируют риск деформации трубок при тепловом расширении, повышают прочность мест соединения трубопровода.

Характеристики

Технические характеристики обуславливают сферы применения изделий. Производитель указывает их на упаковке труб или на самих пластиковых поверхностях. Параметры:

• материал, из которого изготовлены детали;
• диаметр пластиковых труб;
• максимальная температура теплоносителя;
• максимальное давление, которое выдерживает труба;
• размеры пластиковых труб для отопления.

Для обозначения характеристик, была разработана система маркировки изделий из разных видов пластика.

Маркировка

Существует несколько видов пластика, применяемых для изготовления трубопроводов:

• трубы ПВХ;
• полипропиленовые изделия;
• детали из полиэтилена.

К отдельной группе можно отнести трубки, при изготовлении которых между слоями пластика размещается армирующий слой из алюминиевой фольги или стекловолокна.

Маркировка изменяется зависимо от вида полимера. Нет смысла описывать обозначения на ПВХ, поскольку этот материал не используется для изготовления трубопроводов водоснабжения, отопления. Этот вид полимеров выделяет при нагревании вредные вещества, имеет низкие эксплуатационные характеристики.

Маркировка полиэтилена:

1. ПЭ 32 — вид полиэтилена с самым низким показателем плотности. Для изготовления труб применяется редко.
2. ПЭ 63 — применяется для сборки безнапорных систем. Это могут быть канализационные стоки, летний душ. Такой вид полиэтилена не выдерживает высокое давление, разрушается при гидроударах.
3. ПЭ 80 — разновидность полиэтилена с высоким показателем прочности. Применяется для сборки систем холодного водоснабжения. Если трубопровод прокладывается снаружи зданий, нужно использовать дополнительное утепление.
4. ПЭ 100 — трубы из этого вида полиэтилена имеют самый высокий показатель прочности. Применяются для изготовления промышленных трубопроводов, систем горячего, холодного водоснабжения, отопительных контуров.

В маркировке трубок из полиэтилена присутствует аббревиатура SDR, после которой указываются цифры. Чем меньше этот показатель, тем прочнее изделия.

Маркировка полипропиленовых трубок:

1. PN10. Изделия с таким обозначением выдерживают давление до 1 МПа. Допустимая температура жидкости — 45 градусов по Цельсию. Из-за низких показателей прочности, термоустойчивости такие трубки применяются для сборки канализационных стоков, водопроводов холодного водоснабжения.
2. PN16. Максимально допустимый уровень давления — 1,5 МПа. Температура теплоносителя не должна превышать 60 градусов. Популярны для изготовления систем холодного водоснабжения. Редко применяются для сборки контуров с горячей водой.
3. PN20. Трубки из этого вида полипропилена выдерживают давление до 2 МПа. Максимально допустимая температура теплоносителя — 80 градусов. Применяется для сборки систем горячего, холодного водоснабжения, отопительных контуров.
4. PN25 — самая прочная разновидность полипропилена. Такой материал выдерживает давление до 2,5 МПа. Температура теплоносителя может подниматься до 95 градусов. Выдерживает скачки температуры — до 110 градусов.

Маркировка многослойных изделий:

1. PPR — внешний слой трубок покрывает полипропилен;
2. AL — имеет армирующий слой из алюминиевой фольги;
3. PP-RCT — обозначение модифицированного полипропилена, который имеет повышенные термостатические свойства.

Если внутри трубы если слой стекловолокна, маркировка будет содержать буквы FG, FR.

Разновидности

Можно найти разные виды пластиковых труб, которые используются для изготовления трубопроводов. Виды труб, применяемых для сборки отопительных контуров:

1. Полипропилен. Материал, который чаще других используется при изготовлении трубопроводов для отопления, холодного, горячего водоснабжения. Связано это с множеством преимуществ этого материала, низкой ценой.
2. Сшитый полиэтилен. Трубки из этого материала дороже полипропиленовых. Подходят для монтажа внутри, снаружи помещений. Выдерживают температуры от -50 до 100 градусов. Разрушается при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей. Из-за этого их нужно монтировать в защитные кожухи.
3. Металлопластиковые изделия. Такие трубки часто используются при изготовлении трубопроводов. Детали состоят из нескольких слоев — наружного и внутреннего слоя полиэтилена. Между ними расположена алюминиевая фольга.

Выбор материала зависит от условий эксплуатации, требуемых технических характеристик.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

1. Пластиковые трубы не разрушаются при длительном воздействии влаги.
2. Материал экологически безопасен. Он не выделяет вредных веществ при нагревании.
3. Благодаря низкой теплопроводности вода доходит до теплообменников не остывая.
4. Средний срок службы при нормальных условиях эксплуатации без перегрузок — 50 лет.
5. Благодаря высокой шумоизоляции материала в комнатах не слышен звук текущей по трубкам воды.
6. Пластиковые детали легко транспортировать, собирать вместе без помощи посторонних.
7. Пластик не деформируется при воздействии химикатов, которые могут содержаться в трубопроводной воде.
8. У пластмассовых трубок гладкие внутренние стенки. Благодаря этому на них не скапливается налет.

Недостатки:

1. Высокий коэффициент линейного расширения. Его нужно учитывать при соединении отдельных элементов трубопровода.
2. Низкий показатель термостойкости. Поэтому при монтаже трубопровода на улице нужно использовать дополнительный утеплитель.
3. Материал быстрее стареет под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Если трубы крепятся на вертикальных поверхностях, нужно использовать больше креплений, чтобы не допустить провисания отдельных элементов трубопровода.

Принципы выбора

При выборе пластиковых трубок нужно обратить внимание на ряд факторов:

• диаметр труб;
• давление, которое будет возникать в трубопроводе;
• температурный режим эксплуатации;
• толщина стенок.

Монтаж

Чтобы сделать систему отопления из пластиковых труб, не нужно нанимать строителей. Для этого нужно подготовить инструменты, материалы и выполнить работы самостоятельно. Этапы выполнения работ:

1. Подготовить трубки для отопления в частном доме, в квартире. Они разрезаются по требуемым размерам с помощью специальных ножниц. Края зачищаются от грязи, пыли, обезжириваются.
2. Соединения отдельных элементов могут выполняться с помощью соединительных муфт или встык. Для этого нужно использовать специальный паяльный аппарат.
3. После нагрева отдельных деталей на разогретом паяльнике, они соединяются друг с другом.

Останется дождаться остывания пластика, выполнить пробный запуск трубопровода.

Пластиковые трубы становятся популярнее с каждым годом. Это связано с техническими характеристиками материала, низкой ценой. Для сборки систем отопления, можно использовать разные виды полимеров. При выборе материала нужно учитывать ряд требований, особенностей. После покупки отдельных элементов трубопровода можно выполнить сборку самостоятельно. Для этого нужно изучить технологию, провести монтажные работы.

Источник: trubyda.ru

Пластиковые полипропиленовые трубы для отопления

Современный рынок предлагает инновационные системы для прокладки коммуникаций. На смену обычным стальным трубам, которые подвержены коррозии, пришли новые материалы на основе полиофиленов. В быту этот полимер называют «целлофаном». Разные виды этого химического соединения, в комбинации с другими веществами позволяют создавать уникальные по своим свойствам материалы. Например, полипропилен используется для изготовления труб для систем коммуникаций.

Характеристики пластиковой трубы

Трассы из полипропиленовой трубы – самый популярный и недорогой вид линий коммуникаций.

По составу выделяют три вида труб:

• обычная, из пластика;
• армированная алюминием;
• армированная стекловолокном.

Маркируют изделия, исходя из их технических характеристик, размера, вида пластика. Каждый из них имеет определенный температурный диапазон, показатель давления, которое может выдержать труба.

Маркировка, материал, назначение	Рекомендованная температура, до	Рекомендованное давление
PN 10 (PPH гомополипропилен) – холодная вода, теплые полы (с давлением 1 МПа)	+20°С … +45°С (в зависимости от типа)	1 МПа (10,2 кг/см²)
PN 16 PPB блоксополимер – холодная вода, вентиляция, теплые полы	+60°С	1,6 МПа (16,32 кг/см²)
PN 20 (PPR рандомсополимер) – горячее и холодное водоснабжение	+80°С	2 МПа (20,4 кг/см²)
PN 25 (PPs рандом сополимером), армированная алюминием – для всех типов водоснабжения, для системы отопления (центрального)	+95°C	2,5 МПа (25,49 кг/см²)

Преимущества полипропилена

Отметим то, что эти системы получили большое распространение. Основное преимущество материала – удачное соотношение невысокой цены и неплохих качественных показателей.

К положительным свойствам полиофиленов относят:

1. Простоту и скорость монтажа. Паять трубы достаточно легко и при определенных навыках, системы отопления в квартире можно смонтировать своими руками.
2. Устойчивость к агрессивным средам, коррозии.
3. Они выдерживают циклы замерзания, не теряя своих свойств из-за высокой эластичности.
4. Прочность к механическим повреждениям.
5. На стенках не собирается налет (низкая адгезия).
6. Получаются легкие монтируемые системы.
7. Размеры диаметра сечения широко варьируются, что позволяет использовать трубы для монтажа различных систем.
8. Невысокую стоимость оборудования для монтажа.
9. Широкий ассортимент фурнитуры.
10. Высокую шумоизоляцию. Довольно толстые стенки практически полностью поглощают звук.
11. Долговечность. По заявлениям производителей, до 25 лет.
12. Соответствуют экологическим и санитарным нормам.
13. Эстетически привлекательны, после установки не требуют отделки и покраски.

Но есть у полипропилена и слабые стороны: он деформируются при температуре выше 120°С. Трубы выглядят довольно массивно из-за существенной толщины стенок.

Можно ли использовать такие пластиковые трубы для отопления? Ведь они имеют ограничение температурного режима до 95°С. Специалисты рекомендуют использовать для этих целей армированные алюминием и стекловолокном трубы (PN 25, PPs рандом сополимеры).

Диаметры труб

Диаметры пластиковых труб для системы отопления из полипропилена (мм): 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110.

Толщина стенок колеблется от 1,9 мм до 10,5 мм. Продают трубы штангами по 4 метра.

Цельные трубы из полипропилена используют для холодной воды и горячей (температурой не более 60 °С). При более высоких температурах, она начинает деформироваться (150 мм на 10 метров трубы).

Армирование пластиковых труб

Армированные трубы имеют более широкий спектр применения. Например, их используют для систем центрального отопления, для подключения к котельным, соединения стояков с радиаторами.

Различают два вида армирования:

• алюминием;
• стекловолокном.

Коэффициент деформации (линейное расширение) труб с алюминиевым армированием и стекловолокном значительно меньше (3,5 мм на 10 метров), они выдерживают более высокий температурный режим, поэтому подходят для более широкого использования.

Алюминиевая армирующая прослойка бывает двух типов: сплошная и перфорированная. Эти слои исключают попадание кислорода сквозь стенки труб. Отличаются системы местом расположения армирующего алюминиевого слоя. Он может быть в середине и внутри трубы.

Согласно санитарным и производственным нормам, армирование стекловолокном производится только в толщине стенки.

Существует третий тип – рандом сополимером. Он легко удерживает температуру до +95°С и непродолжительное время +110°С. Добавление этилена к полипропилену значительно улучшило качественные характеристики трубы и расширило область применения.

Особенности монтажа. Для соединения труб используют диффузную сварку или пайку. Поэтому для того чтобы смонтировать систему коммуникаций, нужен специальный паяльник. Переход к металлическим трубам, кранам, вентилям и задвижкам обеспечивает резьбовое, фланцевое соединение.

При соединении пенопропиленовых армированных алюминием труб, их нужно подготовить к пайке. Специальным калибратором снять фаску. Нарезать отдельные элементы специальным труборезом, под углом 90°. Важно не перегревать соединяемые элементы, в противном случае может произойти заваривание пластика внутрь трубы. Недостаточно разогретое соединение не обеспечит качество пайки и надежность стыка.

При кажущейся простоте монтажа, требуются определенные навыки. Существует много технических нюансов, на которые следует обратить внимание.

Особенности металлопластиковых труб

Трубам, которые изготавливаются с использованием алюминия и пластика, отдают предпочтение многие специалисты. Такой выбор объясняется высокими техническими показателями, эстетической привлекательностью систем отопления. Материал хорошо зарекомендовал себя при монтаже отопительной системы для частного дома. Эти трубы меньше других пластиковых систем деформируются, тоньше полипропиленовых и более долговечны. Стоимость этого материала раза в три выше, по сравнению полипропиленом, но надежность в использовании оправдывает такую цену.

Характеристики металлопластиковых труб

Сочетания свойств полиэтилена и алюминия создает удачную комбинацию. Пластик препятствует образованию коррозии, а алюминий значительно снижает коэффициент расширения полиэтилена. Лазерная, ультразвуковая сварка обеспечивает надежный стык алюминиевого слоя. Самоклеящиеся слои обеспечивают прочность соединения всех элементов и исключают расслоение.

Последовательность соединения слоев:

• внутренний слой – полиэтилен;
• клеевой слой;
• основной несущий слой алюминия;
• снова клеевой слой;
• защитный пластиковый слой.

В зависимости от производителя, используются разные технологии, виды полимеров.

Для металлопластиковых труб применяют три основные вида пластика:

• термостойкий полиэтилен (маркировка PE-RT);
• сшитый полиэтилен (PE-X);
• полипропилен (PP-R).

Диаметры металлопластиковых труб и другие технические характеристики

Диаметр: наружный/ внутренний / толщина стенок (мм)	Вес (в граммах)	Температура (°С) рабочая – максимальная	Давление (бар), рабочее – максимальное
16/12/2	115	95–110	10–15
20/16/2,25	170	95–110	10–15
25/20/2,5	300	95–110	10–15
32/26/3	370	95–110	10–15
40/33/4	430	95–110	10–15

Толщина алюминиевого слоя варьируется от 0,19 мм до 0,3 мм. Металлопластиковые трубы не пропускают кислород (нулевая кислородная диффузия). Это свидетельствует о том, что внутри трубы не возникает условий для образования бактериального слоя.

Преимущества труб из металлопластика

Как видно из технических характеристик, металлопластик выдерживает более высокое давление. По сравнению со стальными, пропускная способность труб выше в 1,3 раза. Производители выпускают много его разновидностей. У каждого из них свои технологии изготовления.

Преимущества:

1. Благодаря внутреннему полимерному слою, на его поверхности не скапливаются разного рода отложения.
2. Надежный монтаж обеспечивает высокое качество соединительных элементов, не требует сварки.
3. Армирующие алюминиевые слои и пластик обеспечивают трубе гибкость, которая делает возможным обходить отдельные элементы строений (углы, выступы).
4. После незначительной деформации принимает первоначальную форму.
5. Полипропиленовый пластик негибкий, следовательно, для монтажа требуется достаточно большое количество соединительных деталей. Эластичность металлопластика снижает необходимость в большом количестве соединительных элементов.
6. Металлопластик продается в бухтах, что минимизирует отходы.
7. Удобство транспортировки благодаря небольшому весу, практичности упаковки.
8. Отопительными системами подобного типа можно оборудовать дома временного проживания, где есть риск замерзания труб (переносят 3 цикла). Например, загородные дома, дачи.
9. На их поверхности не образуется конденсат.
10. Хороша труба и с точки зрения шумоизоляции, многослойность практически нейтрализует шум воды.
11. Соответствует гигиеническим, санитарным, экологическим требованиям.
12. Металлопластиковые системы отопления эстетически привлекательны. Небольшая толщина трубы и гладкая пластиковая поверхность обеспечивают аккуратный внешний вид разводки.

Поэтому если встает вопрос выбора труб для отопления, какие лучше использовать для частных домов, то оптимальным вариантом будет металлопластик. Это, пожалуй, самые надежные системы, именно по этой причине их предпочитают профессионалы. Но стоимость их выше альтернативных вариантов. Выбирать пластиковые трубы, имеющие отличные характеристики, возможно при наличии финансовой возможности.

Сфера применения. Кроме систем отопления, горячего и холодного водоснабжения металлопластик используют для монтажа охладительного оборудования, кондиционеров. Он хорошо себя зарекомендовал, как материал для теплых полов.

Трубопроводами из металлопластиковых труб оборудуют трассы для транспортировки углеводородов.

Особенности монтажа. Существует два основных способа соединения труб из металлопластика: при помощи компрессионных латунных фитингов с накидной гайкой и с помощью обжимной муфты. Первый способ достаточно прост, для него не требуется специального оборудования, можно обойтись набором гаечных ключей. Для скрытых систем отопления, теплых полов применяют более надежный способ опрессования. Для этих целей используют пресс-машину. С ее помощью зажимают муфту, получается очень прочное соединение.

Что такое трубы из сшитого полиэтилена

Название нового материала, который не так давно появился на рынке, означает, что «сшивают» молекулы полиэтилена. В результате образуется молекулярная трехмерная сетка с поперечными соединениями. Именно эта структура обеспечивает прочность изделия.

Виды сшитого полиэтилена:

• на пластмассовые ингредиенты воздействуют высокой температурой и перекисями (пероксидами), маркировка PE-Xa;
• обработка влагой с соединениями кремния (силана) и катализаторами PE-Xb;
• при бомбардировке электронами получают сшитый полиэтилен PE-Xc;
• применения азот получают PE-Xd полиэтилен.

Сшитый полиэтилен, благодаря равномерному распределению молекул, имеет высокую прочность, обладает способностью выдерживать большой диапазон температур.

Характеристики труб их сшитого полиэтилена

Материал очень гибкий, эластичный с большим углом сгибания. Эта способность увеличивается в нагретом состоянии. Таким образом, значительно снижается количество соединительных элементов.

1. Плотность полиэтилена 0,95 г/куб.см.
2. Эксплуатационный температурный режим от -50°С до + 100°С (размягчается при t +132°C, плавление +200°С).
3. В условиях функционирования системы при t + 70°С и давлении 3 Бар, срок эксплуатации составляет 50 лет.
4. Напряжение на разрыв от 350 до 800%.

Таблица. Диаметр труб, радиус сгибания

Диаметр труб (мм)	Радиус сгибания при нагревании (радиус/мм)
12	27
14	31
15	34
16	36
17	38
18	40
20	45
25	56

Кроме систем отопления, водоснабжения (горячего и холодного), в силу прочности материала и устойчивости к низким и высоким температурам, его можно использовать для размораживания водостоков, очистки от снега, подогрева открытых площадок. Специалисты утверждают, что в монтаже теплого пола эти трубы показали себя как удобный в укладке и качественный, надежный вариант разводки.

Преимущества труб из сшитого полиэтилена

Несомненно, сшитый полиэтилен обладает целым рядом преимуществ. Инновационные технологии обработки полимеров дали возможность улучшить качественные показатели.

Среди них нужно отметить:

1. Если встает вопрос, какие лучше коммуникации проложить в условиях риска замерзания, то ответ однозначный – сшитый полиэтилен. В сравнении с полипропиленовыми, металлопластиковыми системами они выдерживают многоразовые циклы замерзания, не меняя своих свойств (термическая память). У материала самый высокий порог к высоким температурам, в сравнении с аналогами.
2. Благодаря высокой плотности, прочности молекулярной решетки, они обладают высокой износостойкостью, устойчивостью к механическим повреждениям, истиранию.
3. Пластичность, гибкость трубы позволяет ей сохранять форму при перепадах давления, то есть она не деформируется.
4. Увеличенная пропускная способность в условиях повышенного давления воды.
5. Идеально гладкая внутренняя поверхность исключает образование налета на внутренних стенах.
6. Система из сшитого полиэтилена устойчива ко многим агрессивным средам, поэтому их используют для химических трубопроводов (отсутствует химическая коррозия).
7. Обладает высокими шумопоглащающими свойствами.

Среди недостатков стоит отметить, что сшитый полиэтилен может разрушаться из-за длительного воздействия ультрафиолета. Материал, не покрытый защитной оболочкой, пропускает кислород через стенки. Но большая часть продукции имеет защиту, в том числе и от ультрафиолета.

Особенности монтажа. Соединяется с трассами сшитый полиэтилен при помощи специальной гильзы. Перед этим необходимо слегка расширить входное отверстие. Надежное соединение обеспечивает опрессованние, для которого нужны тиски с разного размера насадками, в зависимости от входного диаметра.

По стоимости труба сопоставима с металлопластиком.

Вывод. Мы рассказали, как выбрать наиболее подходящий вариант для трасс горячего, холодного водоснабжения, отопления. Можно со всей ответственностью утверждать, что пластиковые системы имеют значительные преимущества, по сравнения со стальными, которые использовались ранее. В первую очередь, это касается отсутствия коррозии и долгого срока службы, удобства и простоты монтажа. Не нужна сварка.

Самый бюджетный вариант – полипропиленовые системы. Они хорошо зарекомендовали себя для бытового использования. Если необходимы более надежные системы, с повышенным запасом прочности, то стоит обратить внимание на металлопластиковые и трубы из сшитого полиэтилена. Все зависит от условий эксплуатации. Но необходимо учесть, что они обойдутся дороже.

Еще один момент, на который хотелось бы обратить внимание. Производители сейчас стали выпускать к металлопластику, сшитому полиэтилену фурнитуру (фитинги, уголки, тройники и другие детали) из этих же материалов, которая стала аналогом латунных. Профессионалы рекомендуют отдавать предпочтение латуни, так как именно детали из этого материала прошли многолетнее испытание на прочность и хорошо зарекомендовали себя.

Видео по теме:

Источник: ProfiTeplo.com