Кольца опорные для колодцев

Без бетонных колец сложно представить колодец, они составляют его главную и неотъемлемую часть. Их диаметр зависит от типа и колеблется от 70 до 200 см, высота в среднем 50 см, но в случае крайней необходимости её можно увеличить до 180 см. Все кольца обязательно должны быть обозначены марками соответствия требованиям ГОСТа. Состоит такая марка из буквенно-цифровых групп, в некоторых случаях разделённых дефисом.

• Виды бетонных колец для колодца
• Армирование
• Размеры
• Таблица: параметры бетонных колец
• Что ещё нужно приобрести

Бетонные кольца, произведённые по всем стандартам качеств должны пройти необходимые испытания стойкости кразличным факторам среды: водонепроницаемости, морозостойкости и водопоглащения материала. Прочность бетона на сжатие проверяется ультразвуковым методом или механическим воздействием.

Виды бетонных колец для колодца

Колодцы делятся на несколько видов, такие как: водопроводные, канализационные и колодцы газопроводных сетей.

 

Существует несколько видов:

• Доборные, вспомогательные— необходимы, в случае если обычные кольца не подходят, так как эти имеют не стандартные размеры и делаются под заказ.
• Железобетонные — необходимы для монтажа систем коммуникаций, хорошо подходят для дренажных колодцев, канализационных, сетевых, водопроводных и газопроводных.
• Стеновые — чаще всего благодаря им формируется горловина, используются для любых видов колодцев.
• Также существуют следующие виды колец: с замком, сборные, с днищем, с плитой перекрытия и т. д.

Для того чтобы кольца не смещались после установки, на них заранее установлены специальные пазы, которые не допускают момент смещения.

Армирование

Армирование колец не обязательное условие в их изготовлении, но благодаря такому способу производства они становятся в разы крепче и служат больше времени. Изготавливают их при помощи вибропрессования, впрочем, как и обычный вид. После прессовки изделия становятся плотными и однородными, что позволяет держать им свою форму и быть водонепроницаемыми.

При монтаже армированные кольца скрепляются между собой при помощи цементного раствора, это позволяет максимально сократить попадание воды в грунт. Производство — задача не сложная, с ней могут справиться люди, не имея должного образования, в современном мире многие занимаются изготовлением подобных изделий и зарабатывают на этом хорошие деньги.

Всё что необходимо для получения качественного изделия — соблюдение заводских условий. Современные методы позволяют добиться идеально ровную поверхность изделий, а также надёжность в эксплуатации. При покупке железобетонных колец в малознакомой компании будьте внимательны, чем больше диаметр, тем дороже оно будет вам стоить.

Размеры

В зависимости от типа колодца, нужно подобрать необходимые по размерам кольца для него. Перед тем как решить выкопать яму у себя во дворе, хорошо просчитайте затраты воды на всю семью. Только после этого по выбранному диаметру следует подбирать кольца. Также, важно знать последовательность, по которой будут опускаться кольца, первым идёт железобетонное кольцо с днищем, что обеспечит прочность конструкции, во вторую очередь стеновые элементы, а уже потом крышка и люк. Каждая деталь должна быть равной следующей, иначе колодец будет пропускать воду, именно поэтому следует строго проследить за этим ещё во время заказа.

Подобрать необходимый размер колец неопытному человеку практически невозможно. Для того чтобы проблем с монтажом не было из-за неправильной подборки, кольца имеют маркировку, в которой указаны все необходимые значения: высота, диаметр. Таблица, представленная ниже, подскажет неопытному строителю подобрать эти железобетонные изделия.

Пример обозначения: Кольцо К-10−9 равняется 10 (дм)-(100см) — диаметр.

Таблица: параметры бетонных колец

*Указаны средние цены с НДС и с доставкой по Москве

Что ещё нужно приобрести

Для того чтобы колодец был удобным в использовании и лёгким в монтаже, существуют дополнительные аксессуары. Некоторые из них могут идти в комплекте при покупке колец, но бывают и случаи когда покупать такие изделия необходимо дополнительно.

Кольца с дном. Наличие нормального дна, важный элемент в обслуживании колодца. От этого зависят многие факторы, которые влияют на правильный поток воды. Не важно, какой колодец будет возводиться, пусть это вентиляционная шахта или что-то иное, важно проследить, чтобы дно было хорошим, поскольку это позволит устранить проблемы до их появления. Для удобства монтажа все размеры колец с дном идентичны стандартным размерам.

• Кольца с замком. Замком называются стыки — механическая связка. Благодаря оснащению изделий фальцами (замками) они полностью обеспечивают надёжное соединение. От обычных колец отличаются во многом, начиная от стоимости, заканчивая сроком службы колодца. Этот вид обеспечивает в разы повышенную водонепроницаемость, и максимально снижают риск возможных горизонтальных смещений в сторону.
• Крышки колодцев. С первого взгляда — обычные железобетонные изделия. На самом деле крышки с отверстием под люк играют большую роль в использовании. Существует 3 вида разных крышек/люков: тротуарный, магистральный и полимерный люк. В зависимости от этого вида выпускается соответствующая крышка, которая подойдёт ему. От обычных декоративных крышек отличаются усиленными модификациями, такая крышка может выдержать максимальную нагрузку.
• Днища. Важно не путать с дном. Днища необходимы для ровной поверхности дна, зачастую это необходимо для строительства туннелей при создании тупиковых стен. По размерам подходят под стандартные кольца.
• Плиты перекрытий. Служит для равномерного распределения внешней нагрузки, что делает колодец максимально безопасным для окружающих людей. Плиты перекрытия считаются необходимыми элементами в монтаже. Внешне они представляю собой обычную бетонную панель с небольшим округлым отверстием. Отверстие необходимо для люка, через который человек будет доставать воду.


• Опорное кольцо. Устанавливаются непосредственно на горловину уже готового колодца. Опорные кольца позволяют поднять люк с крышкой на проектную величину. Часто применяются при ремонте автомобильных дорог, где служат уровнем дорожного покрытия. Возвести колодец без опорного кольца возможно, но только если рядом нет проезжих частей и пешеходов.
• Колодезные домики. Служат для декорации колодца снаружи. Домик, сделанный профессионалами, прослужит много лет. Они отлично смотрятся и благодаря домикам гораздо легче поднимать воду.

septik.guru

Для чего нужны кольца для колодцев

Трудно представить колодец без колец. Ведь они являются его главной и неотъемлемой частью. Функция колец определяется их типом. Например, опорные обеспечивают надежное закрепление люка, стеновые образуют собственно шахту, доборные обеспечивают нужную глубину, а регулировочные – увеличивают ее. Рассмотрим подробнее разновидности колодезных колец.

Какие бывают кольца для колодцев

Для обустройства колодцев используются следующие типы колец:

• Опорные
• Стеновые
• Доборные
• Замковые (пазогребневые)
• С дном

Так, опорные устанавливают перед плитой перекрытия в том случае, если колодец будет оборудован люком. Стеновые устанавливают друг над другом, формируя шахту и скрепляя между собой бетонным раствором. Однако, их нельзя использовать на грунтах, склонных к смещению.

Конструкция доборных колец похожа на стеновые, но имеет нестандартные размеры. Этот тип устанавливается на самом дне колодца для обеспечения нужной глубины и крепления стеновых колец. Замковые (пазогребневые) виды оборудованы специальным замком и гребнями, при помощи которых они крепятся друг с другом, образуя таким образом надежную конструкцию.

Круги с дном имеют вид стеновых. Дополнительно они оснащены дном. Их укладывают на самое дно шахты для формирования опоры для остальной конструкции.

Пластмассовые

Привычными для нас являются железобетонные круги для колодцев. Однако, в последнее время на строительном рынке все чаще появляются пластиковые изделия, приобретая все большую популярность. Это объясняется тем, что данный вид конструкции отличается не только малым весом, но и высокой прочностью.

Основные преимущества

У пластмассовых колец много преимуществ в сравнении с железобетонными изделиями. Во-первых, они стоят гораздо дешевле, но при этом способны выдерживать большой вес, поэтому такие изделия часто используются для строительства глубоких колодцев.

Во-вторых, пластиковые модели гораздо легче, что существенно облегчает процесс строительства. Определиться, подойдут ли пластмассовые модели для вашего проекта, помогут технические характеристики этих изделий.

Технические характеристики

Современная технология изготовления пластиковых колец позволяет сохранять их свойства в диапазоне от -70 до +50 градусов, обеспечивая тем самым, качество питьевой воды. Колодец, оборудованный пластиковыми кругами, обойдется владельцу дешевле, поскольку пластик не нуждается в дополнительной гидроизоляции.

Срок его эксплуатации составляет более 50 лет, при этом материал устойчив к агрессивным действиям окружающей среды. Еще одним преимуществом пластиковых колец является их небольшой вес, который позволяет не применять тяжелую технику при их установке.

Разновидности

Пластиковые изделия могут использоваться в различных целях, поэтому изделие представлено следующими разновидностями:

• Колодезные
• Канализационные
• Дренажные
• Ливневые
• Промышленные
• Для ремонта.

Устройство и монтаж

Пластиковые модели оснащены резьбой, которая позволяет быстро собирать конструкцию в единое целое и устанавливать ее на нужную глубину. Для достижения необходимой герметичности рекомендуется промазывать резьбу перед соединением специальным силиконовым герметиком. Дно такой конструкции может быть как глухим, так и решетчатым. Началу строительных работ должна предшествовать гидрогеологическая разведка, которая показывает глубину залегания подземных вод, а также информирует о составе и типе грунта.

Сборная конструкция из пластиковых колец может собираться как открытым, так и закрытым способом. Например, на глинистом грунте сначала создают шахту, а затем в ней выполняют сборку, то есть, применяют открытый способ. Предварительно дно шахты заполняется слоем щебня, после чего переходят к монтажу колец. По окончании установки пространство между шахтой и кругами засыпают щебнем или песком.

Если же колодец оборудуется на рыхлом грунте, установку колец следует производить постепенно, чтобы исключить осыпание почвы. Поэтому изначальная глубина шахты составляет 1 метр. В образовавшееся углубление устанавливают кольцо и выбирают грунт под ним, опускаясь, таким образом, на необходимую глубину. Дальнейшие работы проводятся аналогично с открытым способом.

Железобетонные

Железобетонные (ЖБ) кольца получили широкое распространение в строительстве колодцев и скважин. Самыми востребованными называют стеновые колодезные круги. Они оснащены специальными пазами, благодаря которым прочно монтируются между собой. Наряду с ними, используют другие железобетонные изделия (ЖБИ): днища и крышки (плиты перекрытия).

Для чего нужны

Бетонные круги используют во многих сферах строительства. С их помощью возводят колодцы и скважины, применяют при строительстве туннелей, а также для прокладки тепло- и электросетей, телефонных кабелей. Не обойтись без этих изделий и при обустройстве автономной канализации, ливневой и дренажной систем.

Разновидности и размеры

Бетонные изделия для колодца имеют стандартные размеры, установленные правилами и нормами ГОСТа. Внутренний диаметр может составлять: 70 см, 80 см, 90 см, 100 см, 150 см и 200 см. При этом внешний диаметр немного больше внутреннего. Высота круга может колебаться в пределах от 10 см до 1 метра. Наиболее распространенными являются колодезные круги, диаметром 100, 150 и 200 см с высотой в 90 см. Вес каждого такого круга составляет от 650 до 1500 кг.

Кроме того, на строительном рынке представлены также так называемые доборные модели, высота которых составляет 350, 450 или 500 мм. Данный вид используют в том случае, когда при завершении работы изделие стандартного размера не входит целиком в выкопанный колодец.

Технология изготовления

Изготовление бетонных колец для колодца может проводиться и в домашних условиях. Для этого достаточно запастись необходимыми материалами и приспособлениями, а также детально ознакомиться с технологией. Самостоятельное изготовление дает возможность несколько сэкономить, выливая при этом изделия нужного размера, который не всегда может соответствовать стандартному.

Технология производства включает в себя такие этапы:

• Лист железа или деревянный щит укладывают на ровную поверхность;
• На него устанавливают форму для выливания колец, состоящую из двух цилиндров и имеющую специальную опалубку, части которой должны быть тщательно закреплены;


• В пространство между внутренним и внешним цилиндром закладывают армирующий каркас, закрепляя его клиньями;
• Межкольцевое пространство заполняется густой бетонной смесью (В/Ц =0,5). При этом бетон укладывается небольшими слоями (около 10 см) и уплотняется при помощи стального штыря диаметром 20 мм;
• Форма заливается сметанообразным раствором (В/Ц=0,7) и уплотняется при помощи штыря;
• Торец бетонного круга разравнивается путем добавления раствора при помощи мастерка;
• Изделие накрывается пленкой или плотной тканью на 4-7 дней до высыхания раствора;

После высыхания бетона опалубку снимают, а  бетонное изделие оставляют на ровной поверхности; железобетонные круга следует дополнительно обмотать упаковочной пленкой, чтобы бетон приобрел окончательную прочность. При этом рекомендуется смачивать изделие водой каждые 4-5 дней.

Какой бетон использовать

Для изготовления бетонных колец применяется цемент, маркой не меньше, чем М-500, песок, щебень и вода. При этом следует побеспокоиться о качестве строительного материала. Если речь идет о цементе, то следует знать, что лучше всего использовать его сразу же после приобретения или же пересыпать из бумажных пакетов в закрытые железные емкости, чтобы продлить срок хранения.

В качестве мелкого наполнителя лучше всего воспользоваться кварцевым песком, который не имеет примесей, негативно сказывающихся на качестве бетонной смеси. Что касается крупного наполнителя, то самым оптимальным вариантом будет гранитный щебень, поскольку его зерна имеют кубическую форму, что обеспечивает их качественную связку с другими ингредиентами раствора.

Размер фракций щебня не должен превышать четверти толщины изделия. Так, для изделия с толщиной стенки в 10 см понадобится щебень, зерна которого имеют размер не больше 20 мм. Бетонную смесь готовят из цемента, песка и гравия в соотношении по объему 1:2:3 или по массе 1:2,5:4, добавляя полведра воды в первом случае и 50 литров – во втором. При этом все ингредиенты добавляются постепенно.

Армирование

При заводском изготовлении бетонных колец, их поддают армированию. Эта процедура не является обязательной, однако способна в разы увеличить прочность изделий и продлить срок их эксплуатации. Укладка арматуры (арматурной сетки) производится еще до заполнения формы бетонным раствором. При этом высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия и не прикасаться к стенке формы, во избежание дальнейшей коррозии и разрушения готового изделия.

Армирующее кольцо может быть изготовлено из ребристого прута толщиной 8-10 мм, собранного в окружность при помощи отрезков арматуры и специальной вязальной проволоки. Расстояние между прутами должно составлять около 20-30 см, а вертикальные отрезки повторяются с шагом в 30-40 см. Количество таких колец зависит от высоты колодезного круга. Например, при высоте круга для колодца в 90-100 см понадобится 3-4 пояса армирования. Рекомендуется прикрепить к верхнему поясу специальные петли, при помощи которых можно будет перемещать готовое изделие подъемными механизмами.

При изготовлении самодельных бетонных колец армирование производят при помощи готовой стальной сетки с толщиной прута не менее 4 мм и шагом в 20 см. Нужное количество сетки загибают внутрь, связывая края проволокой, и размещают по окружности формы до того, как начнется заливка.

Что дает вибрирование

Наиболее эффективным и рентабельным способом изготовления бетонных колец является вибропрессование изделий в специальной металлической форме. В результате этой процедуры круги становятся плотными из-за лучшего распределения бетона по форме и водонепроницаемыми.

Однако, чрезмерное вибрирование может привести к расслоению раствора. Поэтому рекомендуется  остановить обработку, когда поверхность круга станет гладкой и на ней появится цементное молочко.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Для самостоятельного изготовления бетонных колец вам понадобится специальная форма, состоящая из двух цилиндров разного диаметра, каждый из которых имеет свою опалубку. Такую форму можно смастерить как из металла, так и из дерева. При этом есть возможность использовать подручные материалы: бочки, трубы, бруски, доски. Рассмотрим некоторые варианты для изготовления формы.

Из бочек с толстыми стенками

Наиболее удобным вариантом изготовления самодельной формы для производства колец для колодца является использование металлических бочек, которые имеют правильную геометрическую форму. При этом следует знать, что разница диаметров бочек должна составлять не меньше 15 см для производства изделий без армирующего каркаса и не меньше 7-8 см для армированных колец.

В емкостях отрезается дно, при этом высота внутренней бочки должна быть больше высоты внешней на несколько сантиметров. Расстояние между цилиндрами будет равняться толщине будущего изделия. Затем большая бочка размечается двумя вертикальными продольными линиями на две равные части как на внешней, так и на внутренней стороне. Вдоль размеченных линий с обеих сторон при помощи сварочного аппарата крепится стальной уголок (сплошной или несколькими отрезками, расположенными точно напротив друг друга). В уголках сверлят отверстия для крепления болтами. При этом отдельные отрезки нужно сверлить попарно. В дальнейшем бочку аккуратно разрезают болгаркой с тонким кругом по размеченной линии на внутренней стороне. Таким образом, получают внешний цилиндр опалубки.

Внутренний цилиндр изготавливается аналогично, с той разницей, что расстояние между линиями разметки должно составлять не половину, а треть окружности, а уголки крепятся не на внешней, а на внутренней стороне. Иногда для удобства пользования к опалубке приваривают ручки – снаружи на большом цилиндре и внутри – на малом. Кроме того, для облегчения процесса съемки формы, рекомендуется выстилать поверхности цилиндров, которые соприкасаются с бетоном, полиэтиленовой пленкой.

Из листового металла

Еще одним вариантом для изготовления формы является использование листового металла и деревянных брусков. Вам понадобится полоска металла, длина которой должна равняться длине окружности с добавлением 10 см на соединение, а ширина будет соответствовать высоте с таким же припуском в 10 см. Внизу и вверху, а также по краю металлической полосы необходимо сделать бортики высотой 5 см. Затем верхний бортик нужно надрезать через каждые 20-25 см, а в боковом просверлить отверстия под болты. Если полосу согнуть, получится нестабильный круг. Чтобы придать ему жесткости, необходимо соорудить из брусков деревянный каркас. Бруски длиной 25 см крепятся под нижний бортик при помощи саморезов. Таким же образом укрепляется высота формы.

Как вариант, можно при помощи сварочного аппарата прикрепить вырезанные полоски металла к одинаковым полудугам, изготовленным из профильной трубы 20х20 мм. В таком случае вам понадобится 4 больших и 4 меньших полудуги для внешней и внутренней опалубки соответственно.

Из деревянных досок или брусков

Форму для колец можно изготовить также из древесины. Неширокие деревянные планки фиксируются внизу и вверху при помощи металлического (деревянного) кольца (бортика). При этом на большой опалубке бортик крепится снаружи, а на меньшей – изнутри. Перед заливкой такие формы рекомендуется дополнительно смазывать (например, подсолнечным маслом) для того, чтобы опалубка легко снималась.

Монтаж бетонных колец в колодец

Монтаж колец для колодца происходит следующим образом:

• Один круг устанавливается на поверхность почвы и равномерно подкапывается со всех сторон изнутри, пока не упрется в почву вплотную.
• На первое устанавливается второе, подкоп продолжается и т.д.
• При появлении первой струйки воды необходимо быстро откачать воду, продолжая углублять колодец. В случае появления «плывуна» работу нужно немедленно остановить.
• Круги устанавливаются до тех пор, пока вода не начнет подниматься очень быстро.
• Через несколько дней, когда вода немного уйдет, промежуток между верхним кругом и почвой необходимо засыпать глиной и утрамбовать.

На завершающем этапе проводится оформление верхней части колодца, проект которого определяется индивидуально, в зависимости от вкусов и финансовых возможностей владельца.

Какие кольца для колодца лучше ставить

Кольца для колодца могут быть изготовлены как из пластика, так и из железобетона. Приобретая готовые железобетонные круги, обратите внимание не только на их стоимость, но и на качество. Они должны быть цельными, прочными, обладать водонепроницаемостью и морозостойкостью. Такие характеристики зависят от материала и технологии изготовления, поэтому лучше делать покупку у проверенного производителя или поинтересоваться сопроводительной документацией товара.

Круги, оснащенные замками (фальцами, пазами) обеспечивают конструкции более прочное и герметичное соединение. Это особенно важно при строительстве колодца на грунте с плавунами, где гладкие железобетонные круги абсолютно не подходят. Конструкция из колец с замками не смещается даже при сильном смещении грунта. Пластиковые изделия, хотя и имеют намного меньший вес и легче монтируются, имеют более короткий срок эксплуатации.

Чем обработать кольца для колодца

Бетонные кольца для питьевого колодца не нуждаются в какой-либо дополнительной обработке, поскольку срок их эксплуатации достаточно продолжительный (около 70 лет), а нанесение каких-либо веществ на их внутреннюю поверхность приведет к проникновению нежелательных элементов в воду. Говоря об обработке кругов, можно говорить только о нанесении разных гидроизоляционных средств на внешнюю поверхность кругов при строительстве колодца.

villaved.ru

Бетонные кольца и их применение

Обсадка скважин на воду или монтирование инженерных коммуникаций проводится с использованием разнообразных типов ЖБИ. Это связано со спецификой применения.

Колодезные кольца делятся на такие виды:

• водопроводные;
• канализационные;
• колодцы для газопроводных сетей.

Диаметры, определенные ГОСТ, зависят от предназначения и находятся в диапазоне от 70 см до 2 м. Стандартами устанавливается обозначение изделий, состоящее из букв и цифр. Они соответствуют значениям размера и предназначению конструкции.

Например, маркировка КС-10-9, определенная ГОСТ 8020-90, обозначает:

• КС — предназначается для канализационной системы;
• 10 — диаметр изделия соответствует 1000 мм;
• 9 — высота.

Согласно установленным требованиям проводятся испытания на устойчивость к воздействию внешней среды, перепадам температур, поглощению влаги. Бетон, используемый для изготовления колец, испытывается ультразвуковым или механическим методом на сжатие.

Существуют разные виды колец, среди которых находятся:

• железобетонные изделия — используются при монтаже водопроводных и газопроводных колодцев, дренажных систем;
• стеновые кольца — для формирования горловин;
• доборные или вспомогательные материалы — используются в случае монтирования в нестандартных проемах.

Чтобы надежно зафиксировать кольца и предотвратить их смещение после установки, конструкцией предусмотрено наличие специальных пазов.

Кольца колодезные армируют при изготовлении. Это не является обязательным требованием к конструкции, но благодаря такой технологии они отличаются высшей прочностью и долговечностью.

Дополнительные элементы

При формировании изделия используют метод вибрационного прессования бетонной смеси, что обеспечивает заполнение пустого пространства и увеличивает плотность. Современные методы производства позволяют добиться максимально ровной поверхности изделия, что увеличивает устойчивость к воздействию влаги.

В зависимости от предназначения колодца и его типа выбирают размеры железобетонных элементов. При монтаже изделий важно соблюдать последовательность соединения колец.

Первым в подготовленную выработку опускается железобетонное изделие с днищем, что позволяет выдерживать максимальную нагрузку стеновых элементов. Соединение составных частей проводится с помощью цементного раствора. В завершение монтажа крепятся рама и крышка люка.

Для удобной эксплуатации коммуникаций в дополнение к основным видам материала изготавливаются различные аксессуары. Например, для вентиляционной шахты используют кольца с дном. Оснащение конструкций замком обеспечивает надежность соединения.

Крышки колодцев — люки, являются составной частью конструкции, их тип зависит от нагрузки и места нахождения коммуникаций. Днища железобетонных изделий используют при строительстве тупиковых стен в туннелях. Плиты перекрытий обеспечивают равномерное распределение внешней нагрузки.

Опорное кольцо монтируется непосредственно на горловине колодца. Оно обеспечивает безопасность эксплуатации и часто используется при ремонте дорог, на проезжей части и в пешеходной зоне.

Колодезные домики используются в качестве декора наружной части колодца. Кольца доборные обеспечивают равномерное распределение давления и нагрузки по всей поверхности устройства ствола колодца.

Доборные элементы для монтажа

Доборные кольца для колодцев изготавливаются в широком ассортименте, но в некоторых случаях их формируют под заказ.

Доборные элементы используются при формировании горловины колодца. Они предназначаются для выравнивания ширины, высоты, уклона в случае нестандартных размеров выработки и выдерживают максимальную нагрузку.

Железобетонные элементы изготавливаются из бетона марки М200-М500, арматуры и проволоки диаметром 0,6-10 мм. При заливке форма устанавливается на ровную поверхность, чтобы избежать дефектов при изготовлении.

Доборные кольца применяются:

• при закладке систем водоснабжения;
• для канализации;
• в инженерных сетях;
• при формировании горловины колодца под люк;
• в туннелях.

Среди особенностей конструкций отмечаются:

• водонепроницаемость;
• доступная цена;
• прочность и долговечность;
• простота монтажа.

Доборные колодезные кольца, представляющие собой элементы высотой не менее 40 см, устанавливаются при наличии нестандартной высоты колодца. Их применяют в случае, когда стандартными бетонными изделиями невозможно вывести нужную высоту.

Диаметры доборных конструкций соответствуют стандартным размерам, но отличаются по высоте. Поэтому они являются добором к основному материалу. Этот вид колец изготавливается из марки бетона не ниже М200.

Они соответствуют стандартам изделий, предназначенных для строительства водопроводов, тепловых сетей, канализаций. Их изготовление регламентируется ГОСТ 8020-90.

kolodetsoved.ru

Опорные кольца – важный элемент бетонных колодцев

Опорные кольца – это элементы из бетона, которые предназначены для обустройства круглых подземных колодцев. На них сверху устанавливается люк. Изделия являются универсальными, с их помощью можно обустраивать конструкции разной сложности. Опорные кольца для колодцев часто используются для сооружения городских коммуникаций – сетевых, дренажных, газопроводных и водопроводных систем, линий связи, также с их помощью сооружаются септики и колодцы в частных домах.

Железобетонные опорные кольца могут применяется для изготовления как смотровых колодцев, так и для резервуаров для питьевой воды, а также обустройства выгребных ям. Их можно устанавливать непосредственно на грунт либо заглубить вровень с поверхностью. Наши изделия в полной мере отвечают требованиям ГОСТ 8020-90.

Преимущества бетонных опорных колец

Многие принимают решение купить опорные кольца из бетона, поскольку они обладают массой достоинств:

• Подготовка конструкции к монтажу люка
• Широкое разнообразие форм и размеров опорных колец
• Высокая прочность и долговечность конструкции
• Простота монтажа и эксплуатации
• Способность переносить негативные погодные воздействия и серьезные физические нагрузки

Предлагаемые виды опорных колец

Завод ЖБИ-6 предлагает элементы бетонных колодцев в широком разнообразии моделей. Некоторые из них выполнены в круглой форме, другие квадратные. Наличие четверти позволит с лёгкостью и удобством расположить кольцо на колодце без необходимости его фиксации.

Конструкции имеют различный диаметр и толщину, а также размер отверстия. Каждый может подобрать оптимальный вариант для своих потребностей и целей.

Являясь производителем бетонных изделий, мы можем гарантировать их высокое качество и соответствие нормам и стандартам. Завод ЖБИ-6 осуществляется прямые поставки, благодаря этому вы сможете избежать посреднической наценки и получить продукцию в точно оговоренные сроки.

gbi6.ru

Кольца опорные КО предназначаются для устройства водопроводных систем — круглых колодцев. Опорные кольца служат в качестве опоры люка, который устанавливается на кольцо. С помощью опорных колец осуществляется выведение крышки колодца на необходимый уровень, защита колодца от попадания мусора, проникновения посторонних лиц, обвалов грунта, а также обеспечение надежной и прочной основы для люка. Сборные колодцы с опорными кольцами находят широкое применение, как в общественном, так и в частном строительстве. Опорные кольца КО рассчитаны на большие нагрузки, поэтому их также используют на автомобильных дорогах и магистралях.

Кольца КО представляют собой прочную круглую плиту, наружный диаметр которой совпадает с диаметром стеновых колец. Кольцо имеет отверстие по центру, предназначенное для одноразмерного чугунного люка. Размеры внешнего и внутреннего диаметров опорного кольца зависят от размеров колодца. Высота колец определяется уровнем заглубления колодца в грунт.

Кольца опорные КО изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 8020-90, серии 3.900.1-14. «Изделия железобетонные для круглых колодцев водопровода и канализации» и альбому РК 2201-82 «Сборные железобетонные колодцы на подземных трубопроводах. Рабочие чертежи».

В качестве материала для изготовления колец используется армированный сталью бетон, классом по прочности на сжатие В15. Применение прочного и стойкого к агрессивным воздействиям внешней среды железобетона — наиболее эффективное решение для строительства изделий, эксплуатируемых в условиях постоянного воздействия постоянно меняющихся погодных факторов. Класс бетона по водонепроницаемости — W2, по морозостойкости — F50. Для увеличения сопротивляемости колец к влаге в бетон изделий добавляется дополнительная гидрофобная защита.

Армирование колец опорных КО осуществляется сетками из стали классов AI, AII и AIII. Все элементы армирования покрываются специальными антикоррозийными составами.

www.block-gbi.ru

Особенности изготовления опорных колец для колодцев

Для производства опорных элементов применяются бетоны не ниже класса В15. В качестве инертного компонента используется портландцемент марки ПЦ 400, перемешанный с гравием (или щебнем), а также песком средней фракции. Часто в смесь вводятся пластифицирующие добавки, улучшающие качество бетона.

Это обеспечивает отличные характеристики готовых изделий:

• высокую прочность;
• устойчивость к многократному замерзанию и оттаиванию;
• длительный срок эксплуатации;
• экологическую и пожарную безопасность.

Чтобы купить опорные кольца, достаточно оставить заказ на сайте или позвонить нам по контактному номеру +7 (495) 480-07-42.

www.betonproject.ru

www.art-beton.su

Типы колец

 

Доборные элементы применяют при условии, если размеры стандартных колец не подходят. Опорные (вспомогательные) конструкции способствуют возведению объектов, не кратных по высоте стандартным колодезным кольцам. Типоразмеры колец соответствуют стандартным изделиям, но отличаются меньшей высотой. Изготовление изделий производится на заказ.

 

 

 

Железобетонные сквозные конструкции отлично справляются со своими задачами при обустройстве дренажного, канализационного, сетевого водопроводного и газопроводного колодца. Диаметр изделий: 70 см, 1м, 1,5м, 2м, 2,4м, 3м. Высота: 30, 50, 60, 90, 120, 150, 180, 200 см.

 

 

Стеновые устройства обеспечивают создание горловины, их применяют для всех типов колодцев: канализационных, водопроводных и газопроводных. Размер: D 0,7 x H 0,3 до D 2 x H 0,9, вес от 135 до 1500 кг.

 

Для предупреждения возможности смещения колец после установки, на них устанавливают специальные пазы, не допускающие момент смещения. Для достижения максимальной прочности и длительности эксплуатации специалисты рекомендуют отдать предпочтение провибрированным, пропаренным и армированным изделиям толщиной стенок 10-11мм, не пропускающих воду. Установка первого элемента с днищем обеспечит повышенный уровень герметизации.

 

 

Армированные кольца

 

Армирование изделия изготавливают путем вибропрессования, аналогично стандартным конструкциям. После прессования изделия принимают плотный и однородный вид, позволяя сохранять форму и влагонепроницаемость. При обустройстве армированных колец их скрепляют цементной смесью, способствуя максимальному сокращению проникновения воды в почву. Для разработки ж/б колец требуются заводские условия. Усовершенствованные методики помогают получить идеально ровное покрытие конструкций и надёжность в применении. Стоимость колец определяется их диаметром.

 

Как определиться с размером?

 

Параметры всех элементов колодца (колец, крышек, днищ, хомутов и заклепок) определяются его видом и назначением. Кольца должны обладать одинаковыми параметрами (по длине и поперечному сечению), крышка и дно иметь аналогичные параметры в горизонтальном разрезе. Для исключения путаницы в параметрах колец используют специальную маркировку. Она позволяет узнать высота и диаметр изделий.

 

 

Стандартные габариты колец:

 

• поперечное сечение 700 – 2500 мм;
• длина 700 — 1200 мм;
• стенки 80 — 120 мм.

 

Доборные элементы с нестандартными габаритами разрабатывают по спецзаказу. Масса колец определяется их габаритами. Самые маленькие имеют массу 40–45 кг, а самые большие – 1500 кг.

 

Внимание! Для обустройства дренажных колодцев идеальным вариантом станут армированные кольца.

 

 

Как маркируются колодезные кольца?

 

Для определения параметров колец используют правило ГОСТ 8020-90, где указаны буквенные значения:

 

• КС – кольца для стен;
• ПО – плиты для перекрытия;
• ПД – панели для укладки на дорогах;
• ПП – панели перекрытия;
• ПН – панели для обустройства дна.

 

Цифровые значения определяют поперечное сечение и высоту колец (к примеру, КС 15.9 – это кольца для стен с поперечным сечением 1500 мм и длиной 900 мм).

 

Конструктивные особенности

 

Основные составляющие колодцев включают кольца и крышки, определяемые их функциональные особенности.

 

Колодезные кольца способствуют формированию ствола и горловины конструкции, днища и крышки обеспечивают их укрепление. Диаметр колец варьирует в пределах 80 — 200 см с шагом в 50 см, высота варьирует в диапазоне 70…90 см, наибольшими параметрами обладают конструкции высотой в 120 см.

 

 

Для обустройства системы водоснабжения применяют изделия маркировки КС8-7, реже используют колодезные устройства КС10-9. Они хорошо справляются со своими задачами при обустройстве неглубоких котлованов. Кольца КС 8-7 позволяют увеличить глубину колодцев. Мака КС 8-7 свидетельствует о меньшем весе, что упрощает самостоятельный монтаж.

 

Для канализационных систем применяют ж/б кольца КС10-9, КС15-9, КС20-9. Для ревизионных и сборных инженерных решений используют модели КС15-9, КС10-9, КС8-7. Для проведения ремонтных работ (углубления) колодца, используют конструкции КС6-7. Учитывая возможность их покрытия люком, выбранные конструкции могут выполнять функции горловины колодца.

 

При создании сборного колодца с неглубокой шахтой для размещения первого кольца и последующим углублением вручную, оно под собственным весом углубляется. Поверх него укладывают следующие составные детали до достижения заданной глубины колодца. Участки для стыковки ж/б колец обрабатывают бетонной смесью с дальнейшим перекрытием крышкой – ж/б плитой с отверстием. Колодезные крышки маркируют: ПП6-2, ПП8-2, ПП20-2-1, ПП15-2, ПП10-2. Их поперечное сечение варьирует в пределах 1160 – 2500 мм, а вес — от 250 до 3000 кг.

 

Ж/б стакан — кольцо с днищем, представленное в виде монолитной конструкции, обеспечивающей функции фундамента. Изделия маркируют КЦД.

 

Внимание! Приобретая кольца для колодца, специалисты рекомендуют отдать предпочтение марке бетона от М500.

 

 

Дополнительные элементы

 

Для удобства в эксплуатации и простоты в монтаже применяют дополнительные аксессуары. Они могут поставляться в комплектации при заказе колец или продаваться отдельно.

 

Размеры колец с дном (ДК)

 

При обустройстве ж/б конструкций важно предусмотреть максимальный уровень герметичности монтируемого сооружения. Этому способствуют монолитные кольца с дном. Внешне они представлены цельными изделиями, предотвращающими возможность протекания скапливаемых нечистот, благодаря наличию нижнего монолитного элемента.

 

 

 

Габариты колец с замком

 

Монолитные конструкции отличаются наличием выборки и выступов вверху и внизу кольца. Это способствует простоту выравнивания деталей по вертикали и предупреждение смещения по горизонтали. Высокий уровень влагонепроницаемости достигается, благодаря плотности замкового соединения.

 

 

Маркировка колец с четвертью:

 

Для примера рассмотрен вариант КС-15-9ч, где

 

• КС — сквозное кольцо;
• 15 — проходное сечение;
• 9 — длина;
• Ч — наличие замка (четверти).

 

 

Крышки колодцев (ПК)

 

Исходя из назначения колодца, требуется наличие отверстия для люка, обеспечиваемого удобный доступ к инженерным решениям. Этому способствуют цилиндрические ж/б конструкции, закрытые вверху крышкой с отверстием для люка (из чугуна или песочно-полимерной смеси).

 

 

Положительные характеристики ж/б колец с крышкой включают:

 

• монолитное соединение кольца с крышкой;
• длительность эксплуатации, обеспечиваемая благодаря прочности материалов (бетонной смеси и стальных армирующих элементов для каркаса);
• простота установки.

 

 

Плита днища

 

Плита днища конструктивно представлена монолитной ж/б плитой, используемой для гидроизоляции колодца. При покупке днища следует учесть возлагаемую на него нагрузку. В отдельных случаях требуется использование бетона тяжелых сортов и усиление арматурой. Маркировка конструкций представлена буквами (ПН – тип изделия) и цифрами (ПН7, ПН10, ПН15 и ПН20).

 

 

Так, изделие ПН 15 применяют для колодцев с внутренним поперечным сечением в 150 см, а ПН 10 для колодцев с внутренним диаметром 100 см.

 

 

Панели перекрытий (ПП)

 

Бетонные панели с округлым проемом для монтажа люка (из чугуна или песчано- полимерной смеси). Он обеспечивает доступ к коммуникационным решениям водопровода и канализации. Плиты перекрытий с люками препятствуют загрязнению колодцев и защищают от случайного попадания в него людей. Размеры плит разной маркировки имеют разные значения, но отверстия для монтажа люка соответствуют стандартным параметрам. Это позволяет производить обустройство люка, согласно нормативным актам.

 

 

Марки плит перекрытий:

 

• ПП10-2;
• ПП15;
• ПП20-1;
• ПП с люком из полимерно-песчаной смеси (ПП 10-2 с ЛПП).

 

 

Размеры опорных колец (КО)

Монтаж конструкций производят на горловине колодца, позволяя вывести отметку люка с крышкой на проектную величину. Их используют при ремонтных работах и реконструкции автотрасс, позволяя обеспечить совпадение уровня дорожных покрытий и высоты колодца. Отсутствие опорных колец лишь допускается при размещении колодца далеко от автотрассы и мест перемещения пешеходов.

 

 

Домики для колодцев

 

Домики служат для обеспечения декоративных свойств и предотвращения образования ила на дне, избегая ежегодной очистки.

Домик защищает воду в колодце от попадания мусора, позволяя сэкономить средства на установке фильтрующих систем. Защита от солнечных лучей предупреждает размножение организмов и бактерий, благодаря предотвращению нагрева воды. Зимой исключено ее замерзание. Закрытый колодец повышает уровень безопасности ребенку.

 

 

В домике предусмотрен вал для троса на подшипниках, упрощающий процесс добывания воды из колодца. Емкость для воды размещают внутри сооружения, что позволяет достать воду в любое удобное время. Оцинкованные домики устойчивы к природным осадкам и обладают длительным сроком эксплуатации.

 

Внимание! Для монтажа домиков требуется предварительная установка восьмигранной шайбы, которой накрывают верхнее кольцо.

 

Виды домиков:

 

1. стальные;
2. бетонные;
3. металлопластиковые;
4. из вагонки;
5. кованые;
6. из сруба (дубовые или сосновые);
7. из блок-хауса.

 

Производство и установка

 

Кольца колодцев представлены типовыми ЖБИ, разработанными в соответствии ГОСТ 802090. Материалом для изготовления служит бетонированный раствор, используемый для обустройства углубленных сооружений в малоагрессивных средах.

 

При выборе ж/б колец, учитывают характеристики конструкции. Например, элементы для колодцев, размещенных на автотрассах, требуют оборудования плитами перекрытия и люками. Для достижения заданного уровня влагонепроницаемости изделий служат монолитные конструкции с днищем. Соединение отдельных ж/б колец обеспечивают скобы из металла. Вывести колодец на заданный уровень позволяют опорные изделия.

 

 

Монтаж колец производится одним из удобных способов:

 

• строительным вариантом, используя строительную технику для рытья котлована;
• непромышленным путем равномерного подрывания грунта по всему периметру сооружения.

 

При покупке ж/б колец, следует определиться со способом доставки. Современные производители предлагают поставку грузовыми машинами и техникой с краном-манипулятором для разгрузки и установки элементов.

 

aqua-tehnik.ru