Кольца стеновые для колодцев

Кольца для колодцев железобетонные: виды и предназначение

   Для качественного монтажа и обустройства колодца любого вида в строительстве используют железобетонные кольца. Такая конструкция являет собой округлое железобетонное изделие, высотой от 10 до 90 см, и равное диаметру от 0,7 до 2 м. Размер колец для колодца подбирается индивидуально, в зависимости от предназначения и вида самой коммуникации.

ЖБ кольца используют для таких видов колодцев:

• Водопроводные и канализационные;
• Водозаборные и газопроводные;
• Колодцы для монтажа электрокоммуникаций под землей;
• Коллекторные колодцы и пр.

   Все бетонные кольца, используемые в строительстве, должны быть изготовлены из цемента марок 200/500 на госпредприятии в соответствии с установленными стандартами (ГОСТ 8020-90). Такая железобетонная продукция в обязательном порядке маркируется буквенно-цифровым клеймом.

 

Преимущества бетонных колец для колодцев

• Прочность и долговечность;
• Обеспечение герметичности вертикального или горизонтального тоннеля;
• Достаточная простота в монтаже;
• Приемлемая цена элементов колодца.

​

Армирование железобетонных колец

   Технология изготовления колец для колодца не всегда предполагает их армирование стальным прутом, однако именно такой способ производства позволяет достичь максимальной прочности и долговечности продукции.

   На заводе армирование колец бетонных для колодца, размеры которых являются стандартными, происходит с применением технологии вибропрессования. Это позволяет достичь максимальной усадки бетонной смеси в форме и полностью исключить образование разрушающих воздушных пор в стенках изделия.

Видео. Изготовление бетонных колец для колодца

Маркировка колец для колодца по ГОСТ

   Помимо размеров жб колец для колодцев отличительной характеристикой ЖБ-изделия является его маркировка, позволяющая понять целевое предназначение самого кольца и его размер. Так, наиболее известны в строительной отрасли являются такие буквенные обозначения на кольцах:

• КО — кольцо опорное, предназначенное для фундаментальной части колодца;
• КС — стеновое ЖБ кольцо, используемое в небольших или крайне узких участках колодцев;
• КВГ — ЖБ кольцо, предназначенное для использования в колодцах газо- и водопровода;
• КФК — железобетонные кольца, используемые при монтаже колодцев для коллекторской сети или линии водоотведения;
• КЛК — кольца, предназначенные для монтажа в колодцах водостоков или отведения дождевой канализации в городе.

   Кроме того, помимо букв в маркировке ЖБ колец используют цифры, которые указывают на высоту кольца для колодца и его диаметр. Так, например, цифры в маркировке КО-10-7 расшифровываются как: кольцо опорное диаметром 10 дм и высотой равной 70 см.

   Помимо этого кольца для бетонных коммуникаций и колодцев могут быть укомплектованы и дополнительными элементами (плита днища или перекрытия, полностью соответствующая диаметру определенного кольца). В этом случае плита перекрытия будет маркирована двумя буквами ПП или ПК, а плита для днища — ПН либо ПД. Такие элементы используются для полной герметизации колодца сверху и снизу, во избежание попадания в сухую коммуникацию грунтовых вод, а в колодец с питьевой водой — частичек грунта или для распределения нагрузки на всю конструкцию.

Виды железобетонных изделий. Фото

 

 

Размеры колец для колодцев. Основные, доборные, ремонтные и другие

   Подбирать размер кольца колодезного необходимо с учетом вероятного использования количества воды на семью. Только тщательно все просчитав, можно приступать к формированию котлована определенного диаметра и закупке колец.

Таблица размеров Ж/Б колец по ГОСТу. Фото

   Кроме основных видов железобетонных изделий-колец в строительной отрасли существуют и дополнительные виды изделий. Здесь размеры жб колец для колодца подбираются индивидуально, что позволяет изготовить необходимую деталь колодца для полного завершения герметичной коммуникации.

Такими видами колец являются:

• Доборные (предназначенные для доукомплектации длины колодца);
• Вспомогательные (используются в качестве дополнения к несущей цельной конструкции колодца).

​

Установка жб колец с размером по ГОСТу

   Качественную установку колец для колодца необходимо проводить при помощи специального тяжелого оборудования, которое позволяет смонтировать весь колодец без риска разрушения всей конструкции со временем.

   Согласно строительным технологиям бетонные кольца для колодцев должны устанавливаться в заранее подготовленный котлован и плотно подгоняться друг к другу. Возможные зазоры между стыками колец необходимо тщательно закрывать цементным раствором. Помимо этого предполагается дополнительная влагоизоляция всех швов с целью предотвращения попадания в коммуникацию грунтовых вод.

Современные жб кольца для колодцев с размерами по ГОСТу могут быть двух видов:

• Простое кольцо с плоским ободом (монтируется путем использования скрепляющих скоб на стыках);
• Кольцо жб, имеющее в своей конструкции замковое соединение.
• Последнее считается более надежным, поскольку позволяет избежать возможного смещения всей колодезной конструкции в результате движения грунта. Такие кольца монтируются по принципу соединения паз/гребень, что обеспечивает полную герметичность всей коммуникации.

 

rmnt-aqua.ru

Сфера применения

Бетонное кольцо используют при строительстве зданий и сооружений разного назначения для организации коммуникаций. Из них собирают колодцы:

• Канализационные выгребные ямы и септики;
• Устройство скважин для питьевых колодцев;
• Накопительные колодцы водоотведения (ливневая канализация);
• Телефонные шахты, в которых располагается оборудование оптической и медной связи;
• Смотровые шахты на канализационных сетях любого назначения.

Также можно встретить необычное использование канализационных колец: клумбы, помещения для ночлега – выдумка, заслуживающая отдельного внимания.

Преимущества и недостатки жб колец

Кольца из железобетона по сравнению с пластиковыми аналогами значительно выигрывают:

• Универсальность применения – камень подходит и для отвода стоков, и для приёма питьевой воды. Пластик для организации пищевого водоприемника не подходит;


• Высокая прочность стенок изделия очевидна: кольца не деформируются при давлении грунтов любых типов, даже насыщенных водой при смене температур;
• Размеры бетонных колец для колодца разнообразны – можно подобрать изделия для любой шахты;
• Приемлемая цена для высокого качества;
• Простота монтажа колец;
• Абсолютная герметичность при правильном выполнении гидроизоляции – вода точно останется чистой, а стоки не просочатся в почву вокруг септика;
• Длительный срок эксплуатации – более 50 лет.

К недостаткам можно отнести:

• Невозможность вручную переносить ж/б изделия – необходимо использование подъемной техники;
• Перенос колодца/септика провести непросто, поэтому место установки необходимо просчитать заранее.

Маркировка и классификация

Широта применения железобетонных колец обусловливает потребность в адаптации к разным условиям и выполнение изделиями определенных функций.  Требования к изделиям и размеры регламентирует ГОСТ 8020-90 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей».

Виды

Для обустройства одного колодца могут быть использованы кольца разных видов:

• КФК – кольцо рабочей камеры хозяйственно-бытового (канализационного) колодца;
• КДК – рабочая камера на канализационных сетях квартального значения;
• КЛК – смотровая камера ливневки;
• КЛВ – камера ливневой и водоприемной системы;
• КВГ – кольцо ревизионной камеры водопроводной и газопроводной сети;
• КС – обычное стеновое кольцо для колодцев любого типа;
• КО – кольцо опорное устанавливают на верх шахты для установки люка.

Изделия отличаются по форме, размерам и иногда по составу бетона, используемого для производства изделий.

Размеры железобетонных колец

Проектирование колодцев предполагает индивидуальный подход к определению их размеров: большие колодезные шахты принимают для группы потребителей, маленькие диаметром 1 метр и менее подходят для небольших частных домов на одну семью.

Основные размеры бетонных колец для колодцев – внутренний диаметр кольца и высота изделия. Эти и другие важные параметры прописаны в приложении ГОСТ 8020-90 (таблица 2). Рассмотрим размерный ряд на примере самого ходового типа железобетонных колец – КС.

Основные их габариты и масса приведены в сводной таблице:

Марка	D внутр., мм	D наруж., мм	Толщина стенок, мм	Н (высота), мм	Масса, т	Объем, м3
КС 7-1	700	840	70	90	0,046	0,02
КС 7-3				290	0,13	0,05
КС 7-6				590	0,25	0,1
КС 7-9				890	0,38	0,15
КС 10-3	1000	1160	80	290	0,2	0,1
КС 10-6				590	0,4	0,16
КС 10-9 п/г				890	0,6	0,23
КС 10-9				890	0,55	0,23
КС 15-3	1500	1680	90	290	0,32	0,14
КС 15-6				590	0,67	0,26
КС 15-9				890	0,96	0,4
КС 20-6	2000	2200	100	590	0,98	0,39
КС 20-9				890	1,47	0,59

Как видно, высота колец дана с учетом монтажного шва – на 10 мм меньше габаритной. Это необходимо для точного определения высоты шахты.

Сколько весит кольцо для колодца из бетона? Стандартная масса изделий приведена в таблице. Однако, в зависимости от состава бетона и точности изготовления параметр может отличаться. Особенно наглядно это видно при самостоятельном производстве колец.

Кроме стандартных размеров по заказу могут быть изготовлены кольца из железобетона по индивидуальным параметрам. К такому выходу приходят при строительстве в сложных условиях грунта и генплана.

Маркировка

Железобетонные кольца для колодца имеют обозначение, состоящее из буквенной и цифровой частей.

• Буквы – это идентификатор типа кольца (КС, КО, КВГ и др.), о них мы говорили ранее.
• Первая цифра кода – внутренний диаметр кольца в дециметрах;
• Второй размер – это высота в дециметрах.

Например, маркировка КС 10-3 – это кольцо стеновое с внутренним диаметром 10 дециметров (1 метр), оно имеет габаритную высоту 3 дм, т.е. 29 см (см. таблицу с размерами). Аналогичным образом расшифровываются маркировки других изделий.

Стоимость

В первую очередь стоимость изделий зависит от их размера, на цену также оказывает влияние тип используемого бетона, регион производства и наценка поставщика.

Средняя стоимость обычных стеновых колец:

• КС 7-3 – около 600-800 руб.,
• КС 7-9 – 1300…1400 руб.,
• КС 10-9 – 1600…1700 руб.,
• КС 20-9 – 4800…5000 руб.

Расценки постоянно меняются из-за разных внешних факторов. Тем не менее, кольца остаются доступным жб изделием в любых условиях.

Технология изготовления

Кольца для колодцев производят преимущественно на заводах жби. Процесс выглядит так:

• Вяжут каркас из арматуры и проволоки. Для каждого типа колец используют арматуру разного диаметра и вяжут сетки с определенным шагом.
• Устанавливают каркас в форму-опалубку и центрируют его положение;
• Заливают бетонный раствор и оставляют его застывать.

Процесс изготовления колец ничем не отличается от производства других изделий из железобетона.

Материал изготовления

Для изготовления колец для колодцев канализации и системы водопровода используют бетон марки М200. Прочности готового камня достаточно для обеспечения нормального функционирования шахты в течение заявленного срока.

На заводах учитывают особенности материалов для изготовления и место из применения – для каждого типа колодца в бетон добавляют присадки. Для системы водоснабжения и канализации – это уплотняющие пластификаторы, улучшающие гидроизоляцию стенок, для колец, предназначенных для особых условий – упрочнители.

При самостоятельном изготовлении целесообразно применять комплексные присадки, например, универсальный пластификатор С3 – он улучшит подвижность жесткого раствора, увеличит прочность камня, улучшит водонепроницаемость конструкции.

Чтобы определить, какой объем бетона понадобится для изготовления колодезных колец, разумно обратиться к справочной таблице ГОСТ 8020-90, приведенной выше и прибавить 10-15% на возможные погрешности.

Изготовление колец в домашних условиях

При невозможности покупки готовых изделий (например, везти далеко и дорого), кольца можно сделать самостоятельно. Для этого необходимо подготовить ингредиенты для бетона и материалы для сборки опалубки.

Бетон

Для приготовления бетона М200 (В15) понадобятся:

• Портландцемент ПЦ500 Д0 – 1 часть;
• Песок средней фракции, очищенный от примесей и глины – 4 части;
• Щебень мелкий фр. 5-10 мм – 4-5 частей;
• Вода – 0,5-0,7 частей от объема цемента;
• Пластификатор с3 – не более 7% от массы цемента.

Пластификатор вводят в воду до полного растворения. Не следует отказываться от использования присадки – с ее участием рабочий бетонный раствор получается пластичным и удобоукладываемым. Доведение его до нужно кондиции водой чревато потерей прочности и преждевременным разрушением стенок колодца.

Части удобно отмерять ведрами. Перемешивать компоненты необходимо в автономной бетономешалке.

Каркас

Армирующий каркас бетонного кольца состоит из основных частей – горизонтальных поясов из арматуры периодического профиля 8-12 мм и вертикальных связующих хомутов из проволоки d=6-8 мм.

• Горизонтальные пояса должны быть цельными, то есть их концы необходимо сварить. Расстояние между прутами в каркасе должно быть 20-30 см.
• Вертикальные прутки перевязывают горизонтальные пояса. Соединение элементов следует осуществлять посредством вязальной проволоки. Расстояние между вертикальными прутками – 30…40 см.
• К верхнему горизонтальному поясу следует приварить монтажные петли из арматуры 8-10 мм.

Опалубка

Самое сложное при подготовке к изготовлению жб колец – создание формы для их заливки. Есть несколько вариантов опалубки:

• Использовать листовой металл толщиной 3-8 мм. Способ имеет место, если есть оборудование для сгибания заготовок. Концы листов соединяют между собой, например, оконными петлями, которые впоследствии можно снять и использовать металл повторно в других целях. По верху формы делаются распорки для обеспечения жесткости опалубки. Понадобится изготовить 2 формы с разностью диаметров 3-4 см.
• Использование металлических бочек с толстыми стенками аналогично предыдущему методу. Емкости также должны отличаться диаметром, их необходимо разрезать вдоль и соединить разъединяемым соединителем для возможности снятия формы с готового бетона.
• Деревянная опалубка не даст идеальной округлой формы, получится, скорее, многоугольник в сечении. Доски или строительную фанеру нужно распилить лобзиком на узкие планки и составить из них окружность. Зафиксировать их положение помогут металлические стяжки снизу и сверху: для наружной опалубки по внешнему диаметру, для внутренней – планки насаживают на хомут по внутреннему диаметру для удобства снятия.

Соединение

В опалубку вставляют каркас, центрируют его по центру, поможет зафиксировать положение вязальная проволока. Затем заливают готовый бетон и оставляют его твердеть. Снять форму можно через 2-3 недели.

Как происходит монтаж бетонных колец

Процесс установки колодцев водоснабжения, канализационных септиков и телефонных шахт отличается. Для одних на дно котлована выкладывают крышку из железобетона, для других – насыпают толстый слой песка и щебня, который выполняет функцию фильтра.

Если говорить о непосредственной установке колец, то алгоритм работ выглядит так:

• На подготовленное основание (днище или насыпную площадку) монтируется первое кольцо. Его выравнивают по вертикали.
• Далее на плоскость, на которую будет установлено следующее кольцо, необходимо уложить уплотнитель – цементный раствор или резиновые накладки. Их следует укладывать даже при наличии замкового соединения.
• Последующие кольца укладываются аналогичным образом.

Верхний обод венчают крышкой с люком – они должны возвышаться над землей не менее, чем на 30 см.

Особенности установки

Бетонные кольца для колодцев следует сразу герметизировать снаружи. Помогут в этом специальные пропитки и покрытия на основе полимеров, также можно оштукатурить стенки модифицированным цементно-песчаным раствором с присадками. Изнутри швы прорабатывают тем же раствором, обрабатывать стенки целиком не нужно.

Чтобы избежать деформирования стенок колодца, при монтаже железобетонных колец целесообразно проложить наружные стенки щебнем, который будет выполнять функцию компенсатора нагрузки и водоотведения.

betonopedia.ru

Виды и маркировка бетонных колец

Бетонным (железобетонным) кольцам посвящен отдельный ГОСТ 8020-90. В нем оговаривается назначение, размеры и маркировка этих конструкций. Прочность бетона, из которого изготавливают кольца, нормирует ГОСТ 10180. Морозостойкость материала определяют по государственному стандарту 10060, а водонепроницаемость регламентируется по ГОСТ 12730.

На рынке можно встретить несколько разновидностей этих конструкций:

• колодезные кольца с плоским торцом;
• колодезные кольца с замковым торцом;
• доборные;
• ремонтные;
• опорные.

Стандартная маркировка бетонных колец состоит из буквенного обозначения (указывает на область применения) и цифрового (обозначает габаритные размеры).

Буквенная маркировка расшифровывается так:

• КС  — кольцо стеновое рабочей камеры или горловины колодца;
• КСД — стеновое с глухим днищем;
• КО  — кольцо опорное;
• КФК  — для рабочих камер колодцев фекальной (хозяйственно-бытовой) канализации;
• КЛК  — для ливневой канализации;
• КЛВ  — водоприемные (для ливневой канализации);
• КВГ  — водопроводные и газопроводные сети.

Из перечня видно, что специальной маркировки для колодезных колец не существует, поскольку стандарт относит их к категории стеновых (КС). Не найдете вы в стандарте и ремонтных колец. Так монтажники называют обычные стеновые кольца меньшего диаметра. Их вставляют в шахту колодца для его углубления.

Цифровая маркировка бетонного кольца содержит информацию о его габаритах (в дециметрах). Первая цифра указывает на внутренний диаметр, а вторая обозначает высоту. Например, о конструкции КС 6-10 можно сказать, что это кольцо бетонное стеновое. Внутренний диаметр у него 60 см (6 дециметров), а высота — 100 см (10 дециметров).

Серийно выпускают кольца диаметром от 70 до 200 см и высотой от 10 см до 2 метров. Толщина стенки от 7 до 20 см.

Для изготовления колец используют бетон марок от 200 до 500. В стеновых колодезных кольцах армирование, как правило, не используют. Бетон отлично работает на сжатие и хорошо выдерживает боковое давление грунта. Для усиления кольцевых конструкций, работающих в тяжелых грунтовых условиях, применяют арматуру толщиной до 10 мм и стальную сетку (0,6-1 мм). Она препятствует образованию и раскрытию трещин.

Бетонные кольца с замком

Весьма популярная разновидность колодезных колец – конструкции с замком. Он выполняется в виде углубления на торцевой части кольца и препятствует сдвигу под действием грунтовых вод. Вторая, не менее важная функция замка – повышение герметичности стыка.

Кольцо с плоским торцом менее устойчиво к подвижкам грунта. Оно может сместиться в сторону и перекрыть до 50% диаметра колодезной шахты или септика. Это происходит, когда в зоне колодца находится мощный плывун (слабый глинистый, илистый или песчаный  грунт, который разжижается под действием воды).

Ориентировочные цены

Отметим, что цены и размеры бетонных колец находятся в прямой зависимости. Чем крупнее бетонное кольцо, тем больше материалов и рабочего времени требуется для его производства.

С ориентировочной стоимостью стеновых колец вы можете ознакомиться в таблице №1. Здесь также указаны основные габариты и вес изделий.

Как изготовить бетонные кольца своими руками?

Данный вопрос актуален для тех, кому требуется не менее десятка колец. Если для септика или колодца вам достаточно 4-5 колец, то лучше купите готовые изделия и не занимайтесь ручным производством. Опалубка для такой конструкции достаточно сложная в изготовлении, а работа по отливке требует большой аккуратности. В противном случае кольца могут получиться неровными и непрочными, с пустотами в бетоне.

Соотношение компонентов для приготовления бетона можно взять такой: 1 часть цемента, 1 часть щебня, 3 части песка. Воду в растворомешалку добавляем аккуратно, небольшими порциями. Рабочая консистенция бетонной смеси должна быть такой, чтобы она равномерно распределялась внутри формы.

Вот основные технологические требования, без соблюдения которых изготовление бетонных колец своими руками не даст ожидаемого качества:

• Прочная стальная разборная форма;
• Качественный цемент (марка не ниже 500);
• Мелкий заполнитель (щебень фракции 5-10 мм «семечка» и мытый песок);
• Виброуплотнение бетонной смеси;
• В холодное время года электропрогрев.

Как видно из рисунка, отливочная форма состоит из двух полуколец, изготовленных из прочной листовой стали (1,5-2 мм). К торцам приваривают ребра жесткости, а по всей длине крепят соединительные пластины, которые перед бетонированием стягивают полукольца в единую конструкцию.

Снять опалубку с внешней стороны формы несложно: раскрутил болты и простучал стенки молотком. Внутреннюю часть удалить труднее. Здесь для облегчения разборки в форму ставят две дополнительные узкие стенки или квадратные трубы.

Выбив их, внутренние части «скорлупы» удаляют из кольца.

Почему нужно использовать мелкий заполнитель для бетона? Потому, что толщина стандартного кольца небольшая (7-9 см). Сыпать в форму крупный щебень нельзя, поскольку структура бетона получится неравномерной.

Виброуплотнение также играет важную роль. Без него не удастся удалить воздушные пузыри и раковины, снижающие прочность бетона. Штыкованием проблему уплотнения можно решить, но лишь отчасти. Если у вас нет площадочного вибратора, то можно использовать обычный перфоратор. Вместо пики в него нужно зажать обрезок арматуры с приваренной к ее концу толстой стальной пластинкой.

Включите инструмент и последовательно упирайте его снаружи в нижнюю и верхнюю части формы. Вибрация через металл передастся бетону. Он начнет оседать и уплотняться.

Для подъема и опускания колец с помощью крана, не забудьте установить в форму 4 монтажные петли (диаметр проволоки 8-10 мм). Загните у них концы и заглубите в бетон на 40-50 см.

greensector.ru

Типы колодцев

 
В зависимости от назначения и особенностей конструкции выделяют следующие типы колодцев:

• Питьевой. Имеет механизм для подъема воды на поверхность земли. Из таких колодцев берется вода для питья, приготовления пищи, полива и других нужд;
• Водопроводный. В нем устанавливается все оборудование, необходимое для функционирования водопровода;
• Дренажный. Колодцы этого типа могут быть смотровыми, водоприемными и поглотительными. Они позволяют контролировать дренажную систему, промывать ее по мере необходимости, исполняют роль отстойника для песка и грязи;
• Смотровой. Он предназначен для контроля над состоянием и очистки канализации от застоев;
• Телефонный. Колодец, предназначенный для установки, эксплуатации, контроля и ремонта сетей связи;
• Колодец газопроводных сетей. Устанавливается только по ГОСТу;
• Колодец для выгребной ямы. Один из вариантов устройства канализации. При выборе места нужно соблюдать определенные нормы;
• Колодец для септика. Устанавливается для отстойника;
• Ливневый. Служит для отвода избыточной воды с участка.

Виды колец

 
Кольца собирают по следующей схеме: сначала устанавливается кольцо с днищем, затем все стеновые части, в самом конце опускается крышка и люк.

Для удобства такой сборки придуманы несколько видов колец.

Они бывают из разных материалов и различного предназначения:

• Стеновые. Используются при устройстве колодцев круглой формы, трубопровода, канализации и др. Имеют различную высоту и диаметр, в зависимости от типа сооружения. Наиболее часто используются для создания горловины колодца;
• Железобетонные. Чаще всего используются при установке систем различных коммуникаций (особенно дренажной системы, канализации и водопровода). Они надежно оберегают коммуникации от воздействия внешней среды. Для каждого типа конструкций имеется свой вид железобетонных колец;
• Доборные (вспомогательные). Размеры таких колец отличаются от стандартных, потому что делаются только под заказ. Если по какой-то причине обычные кольца не подходят для установки колодца, необходимо заказать изготовление вспомогательных колец;
• Пластиковые. Имеют больший срок эксплуатации, по сравнению с бетонными. Они герметизированы и не подвержены коррозии;
• Пластиковые кольца с лотком на дне. Используются для направления потока воды по отводам и стокам (исключение задержки воды в колодце);



• Сборные. Установка колодца, при которой строго придерживаются определенных размеров и диаметра, требует использования сборных железобетонных или пластиковых колец. Все остальные части также тщательно подбираются по диаметру. Такие колодцы более дорогостоящие. Пластиковые кольца могут быть гладкими или гофрированными. Сборная установка позволяет сооружать колодец любой высоты, что несколько снижает прочность его стен;
• Кольца с днищем. Представляют собой монолитную деталь, которая значительно упрощает установку колодца. Резервуар становится герметичным (отсутствуют протечки);
• Кольца с замком (с четвертью) позволяют герметично закрепить их с простыми кольцами. При использовании таких колец исчезают люфты и большие зазоры между частями колодца, предупреждается смещение при дальнейшем пользовании. Замок – это специальные выемки, располагающиеся по краям кольца (сверху и снизу). Стыковка происходит при наложении таких колец друг на друга;
• Кольца с плитой перекрытия. Выполнены из железобетона. Используются при строительстве глубокого колодца как завершающая деталь. Выходное отверстие на плите немного сдвинуто к краю. В него помещают трубу, которая выводится на поверхность.

Размеры колец

 
Размеры всех деталей колодца (кольца, крышки, днища, хомута, заклепки и др.) зависят от его вида и предназначения. Все кольца должны быть одинаковы по высоте и диаметру, крышка и днище — соответствовать им по диаметру.

Для того чтобы не путаться в размерах колец, существуют специальные маркировки. В них указаны высота и диаметр детали.

Стандартный размер колец: диаметр от 70 до 250 и высота от 7 до 120 сантиметров. Толщина стенок колец варьируется от 8 до 12 сантиметров.

Доборные кольца с нестандартными размерами (высотой и диаметром) изготавливается в специализированных организациях.

Вес колодезного кольца напрямую зависит от его размеров. Самые маленькие весят около 40–45 кг, самое большое кольцо – 1500 кг.

6sotok-dom.com

Описание и применение колец из железобетона

Кольца, изготовленные из железобетона, пользуются популярностью у частных лиц и организаций несмотря на их громоздкость, которая усложняет транспортировку изделий на объект и их монтаж.

• При производстве колец руководствуются требованиями ГОСТ 8020-2016.
• Материалом для изготовления конструкций служит тяжелый бетон (ГОСТ 26633-2015).
• Для армирования применяется арматурная сталь. Требования к этим материалам, а также к закладным деталям нормируют ГОСТ 10922-2012 и ГОСТ 14098-2014.
• Для улучшения характеристик используются различные добавки (ГОСТ 24211-2008).
• Параметры готовых изделий должны соответствовать ГОСТ 13015-2012. Нарушения технологии при производстве чреваты печальными последствиями.

Чтобы грамотно подобрать подходящую конструкцию колец, следует разобраться в видах изделий, представленных на рынке.

Кольца ЖБИ могут использоваться для устройства следующих видов колодцев:

• питьевых и поливочных;
• канализационных;
• дренажных;
• смотровых;
• для обслуживания систем связи;
• входящих в состав газопроводных сетей.

Некоторые владельцы загородных хозяйств используют кольца для колодцев железобетонные достаточно оригинально — например, для сооружения погреба или небольшой купели.

Важно! Бетонные кольца для колодцев не устанавливаются в вечной мерзлоте и в районах, где сейсмичность превышает 8 баллов. Чтобы их можно было применять, нужны дополнительные конструктивно-технические решения.

Ранее питьевые колодцы устраивались чаще всего из бревен, имеющих диаметр около 25 см. Но древесина, как и всякая органика, плохо противостояла воздействию агрессивной среды.

Со временем сооружение разрушалось, вода в нем становилась непригодной для использования. Ремонт такой конструкции проводить бесполезно. Помочь в данной ситуации может, например, замена деревянного сруба колодца на бетонные кольца.

Производятся колодезные конструкции из железобетона методом вибропрессования. Для этого используются кольцевые формы требуемого диаметра, внутрь которых заливается бетонный раствор.

Воздействие вибрации позволяет смеси плотно заполнить пространство между стенками матрицы, уплотнить ее и удалить пузырьки воздуха. Если требуется выполнить армирование изделия, в форму предварительно закладывается стальной арматурный каркас.

Виды колец из железобетона:

Если внутри стеновых изделий или рабочих камер размещается полиэтиленовый вкладыш, к обозначению добавляется буква «Ч». Пластиковый цилиндрический элемент, установленный в кольце, решает проблему герметичности сооружения.

Вставка не подвержена коррозии, гнили, воздействию влаги и температур. Ее жесткость обеспечивается с помощью внутренних кольцевых ребер, которые препятствуют сдавливанию. Толщина пластика превышает 5 мм, емкости изготавливаются любых размеров.

Кольца могут иметь замки-фальцы, которые обеспечивает надежность соединений, и предотвращают смещение изделий относительно друг друга. Особенно это важно при устройстве колодезных конструкций в местности с подвижными грунтами. Но, следует отметить, что цена таких конструкций выше по сравнению с обычными, не имеющими замков.

При наличии фальцевых стеновых поверхностей в наименовании появляется буква «Ф».

Стеновые конструкции и рабочие камеры могут комплектоваться ходовыми скобами, закладными элементами, отверстиями, нишами или вырезами.

Стеновые модели могут иметь днище, что облегчает работы по устройству сооружений и обеспечивает большую герметичность конструкции. Они бывают цилиндрической или конической формы. Последняя разновидность служит верхним элементом некоторых видов колодцев.

Также выпускаются перфорированные кольца бетонные для колодца для устройства дренажных систем.

В дорожном строительстве и для защиты различных инженерных коммуникаций применяются полукольца из железобетона.

Для удобства потребителей колодцы могут комплектоваться люками с крышками и колодезными домиками.

Больше информации можно найти, посмотрев видео в этой статье.

Маркировка колец

При приобретении изделий следует обращать внимание на их маркировку, так как все составные части будущей колодезной конструкции должны стыковаться друг с другом и иметь одинаковые габаритные размеры.

В маркировке изделий используется обозначение:

• типоразмера;
• внутреннего диаметра и высоты;
• класса прочности, группы несущей способности (для ПП);
• показателя проницаемости бетона;
• дополнительных характеристик.

К примеру, для обозначения стеновых цилиндрических колец, имеющих: внутренний диаметр 10 дм, высоту 12 дм, прочность 25 кН, у которых есть фальцевые стыковые поверхности и изготовлены они из бетона с особо низкой проницаемостью, используется аббревиатура: КСФ10.12-25.O

Размеры железобетонных колец

Стандартные размеры колец:

• высота: 100…1800 мм;
• внутренний диаметр бетонного кольца для колодца: 700…2000 мм;
• толщина стенок: 70…120 мм.

Наиболее популярными являются модели, имеющие диаметр от 900 до 1600 мм и высоту от 500 до 900 мм.

Доборные элементы могут иметь высоту от 100 до 700 мм и диаметр не менее 700 мм. Также такие изделия могут выпускаться по индивидуальному заказу.

Пример типовых колодезных конструкций:

Рекомендации по установке

Перед началом работ по устройству колодца и приобретением железобетонных изделий, требуется выполнить подготовительный этап, включающий расчет параметров сооружения, выбор места для установки, его расчистку и обеспечение путей подъезда специальной техники.

Важно! Для устройства питьевых сооружений важно изучить гидрогеологические условия местности.

Какие нормативы необходимо учитывать, чтобы произвести расчет и устроить колодцы из железобетонных колец: СНиП 2.04.02-84, 3.05.04-85, 2.04.03-85, СП 45.13330.2017 устанавливают требования для проектирования сооружений и проведения работ.

Инструкция по устройству колодца:

• Роется котлован диаметром, не менее чем на 200 мм превышающий габариты кольца. Это можно сделать вручную или с использованием землеройных машин.

• Появившаяся вода откачивается при помощи насоса.
• Засыпается подушка из песка и гравия.
• Устраивается дно (заливается бетоном своими руками, или укладывается готовая плита).
• Опускаются кольца (при помощи лебедки или строительной техники) с одновременной обработкой стыковых соединений и проверкой уровня.

Обратите внимание! От ровности монтажа зависит прочность конструкции в целом, но для обеспечения герметичности колодца очень важно обеспечить в первую очередь качество стыков. При зачеканке соединений применяются уплотнительные кольца, укладываемые в пазы на бетонных изделиях, герметики, и другие материалы, которые соответствуют нормативам.

• Также допускается использование раствора цементно-песчаной смеси. Если конструкцией не предусмотрено замковое соединение, для крепления соседних колец применяются металлические скобы.

• Проводится гидроизоляция внутренних стенок колодца и внешней поверхности. От грамотно проведенной гидроизоляции зависит долговечность сооружения и качество воды в нем, так как под воздействием грунтовых вод стенки бетонной конструкции постепенно разрушаются. В результате в воду попадают различные частицы и вещества, которые могут нанести вред здоровью человека.
• С другой стороны, если колодец используется для канализации, необходимо защитить грунтовые воды от проникновения в них загрязнения. В технических же колодцах воды не должно быть вообще, поэтому следует принять меры по его герметизации.
• Все работы следует проводить на этапе сооружения колодца. Если делать гидроизоляцию уже в процессе эксплуатации, мероприятие потребует больших трудозатрат, в первую очередь, связанных с земляными работами.
• Гидроизоляция может быть внутренней или наружной. Первый вариант является более эффективным.

Также проводится одновременная защита поверхностей, обеспечивающая, в зависимости от необходимости, или качество воды, или отсутствие влажности в конструкции.

Как выполнить гидроизоляцию

Для проведения гидроизоляции снаружи, применяют:

1. Рулонные материалы, к которым относится рубероид.
2. Обмазочное покрытие из резины и битума.

3. Проникающую изоляцию (например, «Элакор-ПУ Грунт-2К/50» или «Пенетрон») .
4. Цемент, предназначенный для торкретирования.
5. Цементный раствор, с помощью которого ремонтируются дефекты поверхности и устраивается отмостка по периметру колодца.

Внутреннюю гидроизоляцию можно выполнить, используя обмазочный состав. Обычно он наносится в два слоя, второй — после высыхания первого.

• Устанавливаются трубы. Места вхождения труб в колодец также защищаются (обычно в комплект труб входят герметики и узлы с уплотнителями).

• Производится испытание сооружения, для чего колодец заполняется водой и в течение 24 часов обследуется на предмет протечек.
• При отсутствии течи колодец с внешней стороны засыпается землей, которая утрамбовывается.

• Сверху устанавливается крышка, или монтируется декоративный домик.

Стойкость материала к нагрузкам, прочность, доступность и долговечность, которыми характеризуются кольца для колодца из бетона, позволяют им быть одними из самых популярных конструкций при устройстве сооружений колодезного типа.

beton-house.com

Основные преимущества

Пластиковые кольца колодца или септика по сравнению с бетонными имеют некоторые преимущества. К ним относятся:

• Устойчивость к коррозии. Материал, из которого сделаны рассматриваемые сборные колодцы, не покрывается ржавчиной и легко переносит любую сырость.
• Хорошая герметичность и жесткость соединений. Пластиковые кольца колодца крепятся между собой достаточно прочно, не позволяя воде просачиваться между ними.
• Отличная устойчивость колодезных колец к разным механическим повреждениям, а также смещениям и вибрациям. Пластиковые кольца можно смело устанавливать под проезжей частью, не боясь, что они разойдутся или деформируются от движения автомобилей.
• Работать с такими пластиковыми кольцами колодца, септика можно в сложных погодных и рельефных условиях. Можно делать установку и монтаж колодезных колец даже в мороз и при поднятии грунтовых вод.
• Герметичность колодезных колец не теряется даже после усадок, заморозков и других природных явлений.
• Пластиковые кольца колодца можно разрезать и сваривать под любой инженерный проект. Им можно придавать любую архитектурную форму.
• Монтаж колодезных колец обходится без привлечения специальной техники, из-за их небольшого веса. За счет чего уменьшается цена работ.
• Обеспечивается отличная герметичность пластиковых колец колодцев или септика в местах вхождения труб и проводки. Более подробно монтаж и установку пластиковых колодезных колец можно рассмотреть на фото.

Технические характеристики

Пластиковые кольца для колодца или септика бывают самых разнообразных форм и размеров и отличаются по цене. Диапазон диаметров колодезных колец колеблется от 600 мм до 1500 мм. Толщина стенок пластиковых колец приблизительно 50 мм. Из этого следует, что внешний диаметр колец из пластика для колодца составляет 650 – 1550 мм соответственно, купить пластиковые кольца для колодцев можно купить практически в любом строительном супермаркете. Смотрите на фото пластиковые кольца.

Высота пластиковых колец колодца начинается с 500 мм и заканчивается 1500 мм. Благодаря большой вариативности размеров могут применяться для разных работ: канализация, септик, колодцы, дренажные системы. Изготавливаются кольца для колодцев из пластика согласно ГОСТу. Они имеют хорошую долговечность, экологичность и эластичность.

Снаружи пластиковые кольца для колодца имеют ребра жесткости. Они обеспечивают прочность изделия, защищая его от деформации и воздействия грунтов на большой глубине. Чуть ниже на фото предоставлены самые популярные размеры пластиковых колец колодца.

Разновидности пластиковых колец

Существует много вариантов изготовления пластиковых колец колодца. Их разделяют за сферой применения: для питьевой воды, для септика или канализации. Пластиковые кольца можно распределить и за частотой использования. Те, что поддаются наружному воздействию часто, называются эксплуатационными или обслуживаемые пластиковыми кольцами колодца. Другие относятся к группе инспекционных или смотровых пластиковых колец.

За материалом изготовления кольца для колодца из пластика разделяют на:

• Полиэтиленовые пластиковые кольца колодца. К достоинствам относится долгий срок службы, устойчивость к перепадам температур (от -50 до +70). Полиэтиленовые пластиковые кольца для колодца или септика имеют высокую устойчивость к агрессивной среде, повышенную прочность из-за многослойности. Фото пластиковых колец колодца чуть дальше. Могут применяться в разных климатических зонах. Установка и монтаж пластиковых колец колодца проводится достаточно просто.
• Полипропиленовые пластиковые кольца колодца. Имеют большую прочность и невосприимчивые к стиранию. Выдерживают температуру до 140 градусов. Пластиковые кольца колодца выдерживают жесткую агрессивную среду.
• Из стеклопластика. Такие колодезные кольца абсолютно не поддаются коррозии и имеют высокую износостойкость за счет стекловолокна. Также пластиковые кольца не подвластны агрессивной среде. Имеют чуть большую цену. Смотрите на фото о монтаже пластиковых колец

Устройство и монтаж

Монтаж пластиковых колец колодцев не является сложной задачей. Для устройства колодезных колец не нужно специализированной техники. Все стыки и швы продуманы заранее, в результате сборка не занимает много времени. Крышка и лестница для колодца из пластика делается заблаговременно по любым необходимым размерам.

Сам процесс монтажа колодезного кольца из пластика начинается с рытья ямы. Смотрите на фото и видео монтажа пластиковых колец. Она должна быть чуть больше чем диаметр колодца или колодезных колец. Дно ямы засыпается щебнем толщиной 15 см. На него уже идет монтаж пластикового колодца. Сверху идет установка лотковой части конструкции, и подсоединяются трубы. Швы колодезных колец нужно тщательно обработать с помощью герметики. На лоток делается монтаж самого пластикового кольца через резиновый уплотнитель и прижимается с помощью доски до щелчка.

Снаружи пластиковые кольца колодца засыпается песком, делается опалубка и заливается бетоном вся площадка. Для уплотнения зазора между горлышком и бетоном делается установка и монтаж смоляного каната. В завершение на пластиковый колодец устанавливается крышка. Более подробно о монтаже пластиковых колец можно усидеть на фото и видео.

Колодезные кольца из пластика могу не только устанавливаться на новых местах, а также их используют для восстановления или ремонта уже существующих бетонных колодцев. Старые конструкции могут удалять или оставлять на месте, если те не мешают монтажу пластиковых колец колодца.

Для герметичности соединений колодезных колец используются современные крепежные материалы и средства.

• Делают сварку с помощью экструдера. На фото и видео можно посмотреть более подробно про пластиковые кольца для питьевых колодцев.
• Применяют монтажную мастику хорошего качества для колодезных колец из пластика, хотя и цена у них побольше.
• Используют набор фитингов и резиновых уплотнителей разных размеров под пластиковые кольца колодца.
• При установке пластиковых колец в старый колодец зазоры между стенками заполняют бетоном.

Сборные варианты

Основным преимуществом сборных колодцев из пластиковых колец в возможности быстро их поставить и собрать на месте. Основная сфера, где применяются сборные кольца для колодцев – это канализационная и хозяйственно-бытовая сеть. Иногда сборные пластиковые кольца колодца используют как камеры для доступа в запорной арматуре. Для шахтной части используется полиэтиленовые колодезные кольца КОРСИС диаметром до 120 см. Но данный вариант колец, подойдет далеко не всем из-за своей стоимости, одно кольцо размером 20 см по высоте, можно купить по цене в районе 1100 руб.

Основные элементы сборных колодцев из пластиковых колец небольших размеров – это шахта и лоток. Соединяют их с помощью уплотнительной манжеты.

Колодцы из пластика диаметром 100 — 200 см состоя уже из трех частей: шахты, горловины и лотка. Часто их приходится соединять с более маленькими колодезными кольцами. Для этих целей и предусмотрена горловина пластикового кольца, к которой трубы крепятся с помощью уплотнительного кольца.

Сборные пластиковые кольца колодца или септика имеют ряд преимуществ:

• Возможность монтажа сборных колодцев из пластиковых колец непосредственно на месте.
• Высокая герметичность колодезных колец из пластика.
• Небольшой вес, как отдельных деталей, так и всего сборного колодца в целом. Размеры пластиковых колец также небольшие.
• Септик из сборных пластиковых колец сборного колодца очень прост в обслуживании.
• Материал отлично выдерживает удары и защищен от других механических повреждений.

Фото сборных пластиковых колец для колодца можно увидеть чуть ниже.

Неразъемные пластиковые колодцы

Чем больше сборных частей в колодце или септике из пластиковых колец, тем существует большая вероятность разгерметизации и протечек. Для большей надежности в местах, где это возможно используют неразъемные пластиковые кольца для септика.

Чаще всего колодцы из пластиковых колец устанавливаются в местах, где уже были монтированы бетонные конструкции и их невозможно удалить. В таком случае внутрь существующей конструкции опускаются кольца из пластика.

Главными особенностями неразъемных пластиковых колодцев являются:

• Вариативность толщины стенок колец из пластика. Существуют пластиковые колодцы от 6 до 12 мм, в зависимости от потребностей заказчика. Смотрите на фото ниже монтаж пластиковых колодезных колец.
• Размер неразъемных пластиковых колец колодцев начинается с 95 см.
• Высота колец из пластика может быть от 1 мера до 4,5 метров.
• Чтобы добавить жесткости колодцу могут добавляться пластиковые колодезные кольца.
• Горловина и крышка колодезных колец может иметь квадратную или круглую форму в зависимости от потребностей. Фото прилагается.

Цены на пластиковые кольца для колодцев

На сегодняшний день пластиковые кольца для сборных колодцев или септика имеют широкое распространение. Это дает возможность легко подобрать изделия необходимого размера и качества. Цена на пластиковые кольца колодцев из пластика может существенно различаться в зависимости от материала, размеров и производителя. Рассмотрим стоимость самых популярных сборных колодцев из пластиковых колец.

Таблица 1: Цены на популярные размеры пластиковых колодцев

Название изделия	Внутренний диаметр кольца, мм	Наружный диаметр кольца, мм	Высота кольца, мм	Цена за секцию, руб
Колодец из пластика без дна	900	950	1500	9500-10 500
Колодец из пластика без дна	800	850	1500	9000-10 000
Колодец из пластика без дна	680	730	1500	8 000-9 000
Колодец из пластика без дна	600	650	1500	7500 -9 000
Колодец из пластика вместе с дном	900	950	1500	14000-16 000
Колодец из пластика вместе с дном	800	850	1500	13 500-15 000
Колодец из пластика вместе с дном	680	730	1500	13000-15 000
Колодец из пластика вместе с дном	600	650	1500	12000-14 000
Крышка для пластикового колодца	От 550 до 900	От 600 до 950	100	2000-4000

 Отзывы покупателей

Антон, 34 года:

Я не сильно разбираюсь в пластиковых колодезных кольцах, но люди, которые работали у меня, посоветовали какие выбрать и сказали, что они лучше бетонных, а стоимость меньше. Теперь у меня стоит сборный колодец из пластика, и нет никаких проблем.

Эдуард, 38 лет:

Моему септику было уже много лет. Его монтаж делали еще из бетонных колец больших размеров и веса. В последнее время вонь распространялась по всему району, хотя и регулярно чистили его. После установки пластикового сборного колодца проблема сразу устранилась.

Павел, 45 лет:

Приобрел пластиковые кольца для сборного колодца для скважины себе на дачу. Вдвоем с соседом произвели быстренько монтаж и запустили систему. Все работает как часы, никаких протечек. Благодаря пластиковым колодезным кольцам буду спокоен теперь на много лет вперед.

Николай, 40 лет:

Перевозил кольца из пластика для колодца, и уже при выгрузке несколько упало с машины, думал что лопнут. Нет, выдержали. Потом рабочие произвели быструю установку и никаких проблем. Сборные колодцы из пластика, как выяснилось, имеют хорошую прочность и герметичность.

Советы эксперта

1. Перед покупкой пластиковых колец для колодца или септика обязательно просчитайте сами необходимое количество колец, размеры, толщину и другие параметры или закажите мини проект у соответствующей фирмы, специализирующейся на монтаже септиков и канализаций.
2. Там, где это возможно устанавливайте литые, а не сборные колодцы из пластиковых колец. Они по сравнению со сборными имеют большую прочность и лучшую герметичность. Перед установкой пластиковых колодезных колец любых размеров убедитесь, какой тип грунта находится на участке предполагаемых работ. Для каждого из них есть свои особенности установки и их желательно знать заранее.
3. При монтаже сборных колодцев используйте только качественные крепежи и герметики. Не надежно закрепленные пластиковые колодезные кольца будут пропускать влагу, грязь. Это приведет к осадкам и засорением колодцев или септиков.
4. Перед выбором пластиковых колец убедитесь в надежности фирмы производители. Не соответствие всем правилам изготовления может привести к потере качества изделия, а в худшем случае станет причиной отравления воды.
5. Выбирайте пластиковые кольца для колодцев – они во многом выигрывают по сравнение с бетонными.

septicov.net

Бетонные кольца и их применение

Обсадка скважин на воду или монтирование инженерных коммуникаций проводится с использованием разнообразных типов ЖБИ. Это связано со спецификой применения.

Колодезные кольца делятся на такие виды:

• водопроводные;
• канализационные;
• колодцы для газопроводных сетей.

Диаметры, определенные ГОСТ, зависят от предназначения и находятся в диапазоне от 70 см до 2 м. Стандартами устанавливается обозначение изделий, состоящее из букв и цифр. Они соответствуют значениям размера и предназначению конструкции.

Например, маркировка КС-10-9, определенная ГОСТ 8020-90, обозначает:

• КС — предназначается для канализационной системы;
• 10 — диаметр изделия соответствует 1000 мм;
• 9 — высота.

Согласно установленным требованиям проводятся испытания на устойчивость к воздействию внешней среды, перепадам температур, поглощению влаги. Бетон, используемый для изготовления колец, испытывается ультразвуковым или механическим методом на сжатие.

Существуют разные виды колец, среди которых находятся:

• железобетонные изделия — используются при монтаже водопроводных и газопроводных колодцев, дренажных систем;
• стеновые кольца — для формирования горловин;
• доборные или вспомогательные материалы — используются в случае монтирования в нестандартных проемах.

Чтобы надежно зафиксировать кольца и предотвратить их смещение после установки, конструкцией предусмотрено наличие специальных пазов.

Кольца колодезные армируют при изготовлении. Это не является обязательным требованием к конструкции, но благодаря такой технологии они отличаются высшей прочностью и долговечностью.

Дополнительные элементы

При формировании изделия используют метод вибрационного прессования бетонной смеси, что обеспечивает заполнение пустого пространства и увеличивает плотность. Современные методы производства позволяют добиться максимально ровной поверхности изделия, что увеличивает устойчивость к воздействию влаги.

В зависимости от предназначения колодца и его типа выбирают размеры железобетонных элементов. При монтаже изделий важно соблюдать последовательность соединения колец.

Первым в подготовленную выработку опускается железобетонное изделие с днищем, что позволяет выдерживать максимальную нагрузку стеновых элементов. Соединение составных частей проводится с помощью цементного раствора. В завершение монтажа крепятся рама и крышка люка.

Для удобной эксплуатации коммуникаций в дополнение к основным видам материала изготавливаются различные аксессуары. Например, для вентиляционной шахты используют кольца с дном. Оснащение конструкций замком обеспечивает надежность соединения.

Крышки колодцев — люки, являются составной частью конструкции, их тип зависит от нагрузки и места нахождения коммуникаций. Днища железобетонных изделий используют при строительстве тупиковых стен в туннелях. Плиты перекрытий обеспечивают равномерное распределение внешней нагрузки.

Опорное кольцо монтируется непосредственно на горловине колодца. Оно обеспечивает безопасность эксплуатации и часто используется при ремонте дорог, на проезжей части и в пешеходной зоне.

Колодезные домики используются в качестве декора наружной части колодца. Кольца доборные обеспечивают равномерное распределение давления и нагрузки по всей поверхности устройства ствола колодца.

Доборные элементы для монтажа

Доборные кольца для колодцев изготавливаются в широком ассортименте, но в некоторых случаях их формируют под заказ.

Доборные элементы используются при формировании горловины колодца. Они предназначаются для выравнивания ширины, высоты, уклона в случае нестандартных размеров выработки и выдерживают максимальную нагрузку.

Железобетонные элементы изготавливаются из бетона марки М200-М500, арматуры и проволоки диаметром 0,6-10 мм. При заливке форма устанавливается на ровную поверхность, чтобы избежать дефектов при изготовлении.

Доборные кольца применяются:

• при закладке систем водоснабжения;
• для канализации;
• в инженерных сетях;
• при формировании горловины колодца под люк;
• в туннелях.

Среди особенностей конструкций отмечаются:

• водонепроницаемость;
• доступная цена;
• прочность и долговечность;
• простота монтажа.

Доборные колодезные кольца, представляющие собой элементы высотой не менее 40 см, устанавливаются при наличии нестандартной высоты колодца. Их применяют в случае, когда стандартными бетонными изделиями невозможно вывести нужную высоту.

Диаметры доборных конструкций соответствуют стандартным размерам, но отличаются по высоте. Поэтому они являются добором к основному материалу. Этот вид колец изготавливается из марки бетона не ниже М200.

Они соответствуют стандартам изделий, предназначенных для строительства водопроводов, тепловых сетей, канализаций. Их изготовление регламентируется ГОСТ 8020-90.

kolodetsoved.ru

Для чего нужны кольца для колодцев

Трудно представить колодец без колец. Ведь они являются его главной и неотъемлемой частью. Функция колец определяется их типом. Например, опорные обеспечивают надежное закрепление люка, стеновые образуют собственно шахту, доборные обеспечивают нужную глубину, а регулировочные – увеличивают ее. Рассмотрим подробнее разновидности колодезных колец.

Какие бывают кольца для колодцев

Для обустройства колодцев используются следующие типы колец:

• Опорные
• Стеновые
• Доборные
• Замковые (пазогребневые)
• С дном

Так, опорные устанавливают перед плитой перекрытия в том случае, если колодец будет оборудован люком. Стеновые устанавливают друг над другом, формируя шахту и скрепляя между собой бетонным раствором. Однако, их нельзя использовать на грунтах, склонных к смещению.

Конструкция доборных колец похожа на стеновые, но имеет нестандартные размеры. Этот тип устанавливается на самом дне колодца для обеспечения нужной глубины и крепления стеновых колец. Замковые (пазогребневые) виды оборудованы специальным замком и гребнями, при помощи которых они крепятся друг с другом, образуя таким образом надежную конструкцию.

Круги с дном имеют вид стеновых. Дополнительно они оснащены дном. Их укладывают на самое дно шахты для формирования опоры для остальной конструкции.

Пластмассовые

Привычными для нас являются железобетонные круги для колодцев. Однако, в последнее время на строительном рынке все чаще появляются пластиковые изделия, приобретая все большую популярность. Это объясняется тем, что данный вид конструкции отличается не только малым весом, но и высокой прочностью.

Основные преимущества

У пластмассовых колец много преимуществ в сравнении с железобетонными изделиями. Во-первых, они стоят гораздо дешевле, но при этом способны выдерживать большой вес, поэтому такие изделия часто используются для строительства глубоких колодцев.

Во-вторых, пластиковые модели гораздо легче, что существенно облегчает процесс строительства. Определиться, подойдут ли пластмассовые модели для вашего проекта, помогут технические характеристики этих изделий.

Технические характеристики

Современная технология изготовления пластиковых колец позволяет сохранять их свойства в диапазоне от -70 до +50 градусов, обеспечивая тем самым, качество питьевой воды. Колодец, оборудованный пластиковыми кругами, обойдется владельцу дешевле, поскольку пластик не нуждается в дополнительной гидроизоляции.

Срок его эксплуатации составляет более 50 лет, при этом материал устойчив к агрессивным действиям окружающей среды. Еще одним преимуществом пластиковых колец является их небольшой вес, который позволяет не применять тяжелую технику при их установке.

Разновидности

Пластиковые изделия могут использоваться в различных целях, поэтому изделие представлено следующими разновидностями:

• Колодезные
• Канализационные
• Дренажные
• Ливневые
• Промышленные
• Для ремонта.

Устройство и монтаж

Пластиковые модели оснащены резьбой, которая позволяет быстро собирать конструкцию в единое целое и устанавливать ее на нужную глубину. Для достижения необходимой герметичности рекомендуется промазывать резьбу перед соединением специальным силиконовым герметиком. Дно такой конструкции может быть как глухим, так и решетчатым. Началу строительных работ должна предшествовать гидрогеологическая разведка, которая показывает глубину залегания подземных вод, а также информирует о составе и типе грунта.

Сборная конструкция из пластиковых колец может собираться как открытым, так и закрытым способом. Например, на глинистом грунте сначала создают шахту, а затем в ней выполняют сборку, то есть, применяют открытый способ. Предварительно дно шахты заполняется слоем щебня, после чего переходят к монтажу колец. По окончании установки пространство между шахтой и кругами засыпают щебнем или песком.

Если же колодец оборудуется на рыхлом грунте, установку колец следует производить постепенно, чтобы исключить осыпание почвы. Поэтому изначальная глубина шахты составляет 1 метр. В образовавшееся углубление устанавливают кольцо и выбирают грунт под ним, опускаясь, таким образом, на необходимую глубину. Дальнейшие работы проводятся аналогично с открытым способом.

Железобетонные

Железобетонные (ЖБ) кольца получили широкое распространение в строительстве колодцев и скважин. Самыми востребованными называют стеновые колодезные круги. Они оснащены специальными пазами, благодаря которым прочно монтируются между собой. Наряду с ними, используют другие железобетонные изделия (ЖБИ): днища и крышки (плиты перекрытия).

Для чего нужны

Бетонные круги используют во многих сферах строительства. С их помощью возводят колодцы и скважины, применяют при строительстве туннелей, а также для прокладки тепло- и электросетей, телефонных кабелей. Не обойтись без этих изделий и при обустройстве автономной канализации, ливневой и дренажной систем.

Разновидности и размеры

Бетонные изделия для колодца имеют стандартные размеры, установленные правилами и нормами ГОСТа. Внутренний диаметр может составлять: 70 см, 80 см, 90 см, 100 см, 150 см и 200 см. При этом внешний диаметр немного больше внутреннего. Высота круга может колебаться в пределах от 10 см до 1 метра. Наиболее распространенными являются колодезные круги, диаметром 100, 150 и 200 см с высотой в 90 см. Вес каждого такого круга составляет от 650 до 1500 кг.

Кроме того, на строительном рынке представлены также так называемые доборные модели, высота которых составляет 350, 450 или 500 мм. Данный вид используют в том случае, когда при завершении работы изделие стандартного размера не входит целиком в выкопанный колодец.

Технология изготовления

Изготовление бетонных колец для колодца может проводиться и в домашних условиях. Для этого достаточно запастись необходимыми материалами и приспособлениями, а также детально ознакомиться с технологией. Самостоятельное изготовление дает возможность несколько сэкономить, выливая при этом изделия нужного размера, который не всегда может соответствовать стандартному.

Технология производства включает в себя такие этапы:

• Лист железа или деревянный щит укладывают на ровную поверхность;
• На него устанавливают форму для выливания колец, состоящую из двух цилиндров и имеющую специальную опалубку, части которой должны быть тщательно закреплены;
• В пространство между внутренним и внешним цилиндром закладывают армирующий каркас, закрепляя его клиньями;
• Межкольцевое пространство заполняется густой бетонной смесью (В/Ц =0,5). При этом бетон укладывается небольшими слоями (около 10 см) и уплотняется при помощи стального штыря диаметром 20 мм;
• Форма заливается сметанообразным раствором (В/Ц=0,7) и уплотняется при помощи штыря;
• Торец бетонного круга разравнивается путем добавления раствора при помощи мастерка;
• Изделие накрывается пленкой или плотной тканью на 4-7 дней до высыхания раствора;

После высыхания бетона опалубку снимают, а  бетонное изделие оставляют на ровной поверхности; железобетонные круга следует дополнительно обмотать упаковочной пленкой, чтобы бетон приобрел окончательную прочность. При этом рекомендуется смачивать изделие водой каждые 4-5 дней.

Какой бетон использовать

Для изготовления бетонных колец применяется цемент, маркой не меньше, чем М-500, песок, щебень и вода. При этом следует побеспокоиться о качестве строительного материала. Если речь идет о цементе, то следует знать, что лучше всего использовать его сразу же после приобретения или же пересыпать из бумажных пакетов в закрытые железные емкости, чтобы продлить срок хранения.

В качестве мелкого наполнителя лучше всего воспользоваться кварцевым песком, который не имеет примесей, негативно сказывающихся на качестве бетонной смеси. Что касается крупного наполнителя, то самым оптимальным вариантом будет гранитный щебень, поскольку его зерна имеют кубическую форму, что обеспечивает их качественную связку с другими ингредиентами раствора.

Размер фракций щебня не должен превышать четверти толщины изделия. Так, для изделия с толщиной стенки в 10 см понадобится щебень, зерна которого имеют размер не больше 20 мм. Бетонную смесь готовят из цемента, песка и гравия в соотношении по объему 1:2:3 или по массе 1:2,5:4, добавляя полведра воды в первом случае и 50 литров – во втором. При этом все ингредиенты добавляются постепенно.

Армирование

При заводском изготовлении бетонных колец, их поддают армированию. Эта процедура не является обязательной, однако способна в разы увеличить прочность изделий и продлить срок их эксплуатации. Укладка арматуры (арматурной сетки) производится еще до заполнения формы бетонным раствором. При этом высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия и не прикасаться к стенке формы, во избежание дальнейшей коррозии и разрушения готового изделия.

Армирующее кольцо может быть изготовлено из ребристого прута толщиной 8-10 мм, собранного в окружность при помощи отрезков арматуры и специальной вязальной проволоки. Расстояние между прутами должно составлять около 20-30 см, а вертикальные отрезки повторяются с шагом в 30-40 см. Количество таких колец зависит от высоты колодезного круга. Например, при высоте круга для колодца в 90-100 см понадобится 3-4 пояса армирования. Рекомендуется прикрепить к верхнему поясу специальные петли, при помощи которых можно будет перемещать готовое изделие подъемными механизмами.

При изготовлении самодельных бетонных колец армирование производят при помощи готовой стальной сетки с толщиной прута не менее 4 мм и шагом в 20 см. Нужное количество сетки загибают внутрь, связывая края проволокой, и размещают по окружности формы до того, как начнется заливка.

Что дает вибрирование

Наиболее эффективным и рентабельным способом изготовления бетонных колец является вибропрессование изделий в специальной металлической форме. В результате этой процедуры круги становятся плотными из-за лучшего распределения бетона по форме и водонепроницаемыми.

Однако, чрезмерное вибрирование может привести к расслоению раствора. Поэтому рекомендуется  остановить обработку, когда поверхность круга станет гладкой и на ней появится цементное молочко.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Для самостоятельного изготовления бетонных колец вам понадобится специальная форма, состоящая из двух цилиндров разного диаметра, каждый из которых имеет свою опалубку. Такую форму можно смастерить как из металла, так и из дерева. При этом есть возможность использовать подручные материалы: бочки, трубы, бруски, доски. Рассмотрим некоторые варианты для изготовления формы.

Из бочек с толстыми стенками

Наиболее удобным вариантом изготовления самодельной формы для производства колец для колодца является использование металлических бочек, которые имеют правильную геометрическую форму. При этом следует знать, что разница диаметров бочек должна составлять не меньше 15 см для производства изделий без армирующего каркаса и не меньше 7-8 см для армированных колец.

В емкостях отрезается дно, при этом высота внутренней бочки должна быть больше высоты внешней на несколько сантиметров. Расстояние между цилиндрами будет равняться толщине будущего изделия. Затем большая бочка размечается двумя вертикальными продольными линиями на две равные части как на внешней, так и на внутренней стороне. Вдоль размеченных линий с обеих сторон при помощи сварочного аппарата крепится стальной уголок (сплошной или несколькими отрезками, расположенными точно напротив друг друга). В уголках сверлят отверстия для крепления болтами. При этом отдельные отрезки нужно сверлить попарно. В дальнейшем бочку аккуратно разрезают болгаркой с тонким кругом по размеченной линии на внутренней стороне. Таким образом, получают внешний цилиндр опалубки.

Внутренний цилиндр изготавливается аналогично, с той разницей, что расстояние между линиями разметки должно составлять не половину, а треть окружности, а уголки крепятся не на внешней, а на внутренней стороне. Иногда для удобства пользования к опалубке приваривают ручки – снаружи на большом цилиндре и внутри – на малом. Кроме того, для облегчения процесса съемки формы, рекомендуется выстилать поверхности цилиндров, которые соприкасаются с бетоном, полиэтиленовой пленкой.

Из листового металла

Еще одним вариантом для изготовления формы является использование листового металла и деревянных брусков. Вам понадобится полоска металла, длина которой должна равняться длине окружности с добавлением 10 см на соединение, а ширина будет соответствовать высоте с таким же припуском в 10 см. Внизу и вверху, а также по краю металлической полосы необходимо сделать бортики высотой 5 см. Затем верхний бортик нужно надрезать через каждые 20-25 см, а в боковом просверлить отверстия под болты. Если полосу согнуть, получится нестабильный круг. Чтобы придать ему жесткости, необходимо соорудить из брусков деревянный каркас. Бруски длиной 25 см крепятся под нижний бортик при помощи саморезов. Таким же образом укрепляется высота формы.

Как вариант, можно при помощи сварочного аппарата прикрепить вырезанные полоски металла к одинаковым полудугам, изготовленным из профильной трубы 20х20 мм. В таком случае вам понадобится 4 больших и 4 меньших полудуги для внешней и внутренней опалубки соответственно.

Из деревянных досок или брусков

Форму для колец можно изготовить также из древесины. Неширокие деревянные планки фиксируются внизу и вверху при помощи металлического (деревянного) кольца (бортика). При этом на большой опалубке бортик крепится снаружи, а на меньшей – изнутри. Перед заливкой такие формы рекомендуется дополнительно смазывать (например, подсолнечным маслом) для того, чтобы опалубка легко снималась.

Монтаж бетонных колец в колодец

Монтаж колец для колодца происходит следующим образом:

• Один круг устанавливается на поверхность почвы и равномерно подкапывается со всех сторон изнутри, пока не упрется в почву вплотную.
• На первое устанавливается второе, подкоп продолжается и т.д.
• При появлении первой струйки воды необходимо быстро откачать воду, продолжая углублять колодец. В случае появления «плывуна» работу нужно немедленно остановить.
• Круги устанавливаются до тех пор, пока вода не начнет подниматься очень быстро.
• Через несколько дней, когда вода немного уйдет, промежуток между верхним кругом и почвой необходимо засыпать глиной и утрамбовать.

На завершающем этапе проводится оформление верхней части колодца, проект которого определяется индивидуально, в зависимости от вкусов и финансовых возможностей владельца.

Какие кольца для колодца лучше ставить

Кольца для колодца могут быть изготовлены как из пластика, так и из железобетона. Приобретая готовые железобетонные круги, обратите внимание не только на их стоимость, но и на качество. Они должны быть цельными, прочными, обладать водонепроницаемостью и морозостойкостью. Такие характеристики зависят от материала и технологии изготовления, поэтому лучше делать покупку у проверенного производителя или поинтересоваться сопроводительной документацией товара.

Круги, оснащенные замками (фальцами, пазами) обеспечивают конструкции более прочное и герметичное соединение. Это особенно важно при строительстве колодца на грунте с плавунами, где гладкие железобетонные круги абсолютно не подходят. Конструкция из колец с замками не смещается даже при сильном смещении грунта. Пластиковые изделия, хотя и имеют намного меньший вес и легче монтируются, имеют более короткий срок эксплуатации.

Чем обработать кольца для колодца

Бетонные кольца для питьевого колодца не нуждаются в какой-либо дополнительной обработке, поскольку срок их эксплуатации достаточно продолжительный (около 70 лет), а нанесение каких-либо веществ на их внутреннюю поверхность приведет к проникновению нежелательных элементов в воду. Говоря об обработке кругов, можно говорить только о нанесении разных гидроизоляционных средств на внешнюю поверхность кругов при строительстве колодца.

villaved.ru