Эффективность работы систем отопления, котлов и водонагревательного оборудования заметно снизится при эксплуатации без регулярной очистки теплообменников. Потере теплоотдачи способствует образующаяся накипь, известковые отложения, бионаросты и ржавчина. Повысить производительность техоборудования не сложно при использовании современных мощных специализированных установок для быстрого удаления загрязнений и отложений в радиаторах, трубах и других инженерных системах. Насосы для промывки теплообменников PUMP ELIMINATE обеспечат продвижение потока реагентов, закаченных внутри теплосистемы. Они очистят от большинства имеющихся загрязнений.
Когда необходима промывка теплообменного оборудования
Плановую очистку инженерных систем, которые оборудованы теплообменниками, проводят по окончании отопительного периода 1 раз в год. Можно ограничиться разовым промыванием оборудования в течении 2-х 4-х лет.
Необходимую дополнительную промывку делают в случаях выявления значительных температурных отклонений от нормативных значений, а также при перепадах давления в теплоносителе.
Оборудование для промывки теплообменников
Число плановых мероприятий индивидуально и зависит от условий эксплуатации инженерной системы. Теплообменники промышленных котлов чистят согласно периодичности и срокам, заранее определенным на данном предприятии. В индивидуальных домовладениях ежегодно прочищать автономную отопительную систему нет нужды. При заметных признаках значительных отложений прочищается система полностью. Основные признаки наличия чрезмерных загрязнений:
- неожиданный рост расхода топлива;
- неоправданные остановки теплооборудования;
- низкие показатели теплоотдачи;
- неравномерное или недостаточное прогревание батарей отопления;
- необходимость частой прочистки фильтра.
Преимущества регулярной очистки теплообменников
Прочистка теплообменных систем предотвратит:
- аварийные ситуации в работе теплосистемы;
- резкое сокращение срока службы теплообменников;
- внеплановый капремонт инженерной системы;
- необходимость замены всего отопительного оборудования;
- перерасход топлива.
От теплообменника котла зависит напрямую эффективность работы всей отопительной системы. Отказ от рекомендованной специалистом гидрохимической прочистки может обойтись слишком дорого, когда выйдет из строя тепловое оборудование.
Промывочная установка с насосом удобна и мобильна. Прочистка займет немного времени и сохранит целостность соединений.
Комплектующие промывочной насосной установки
Комплект поставляемого оборудования для прочистки отопительных, водонагревательных и других инженерных систем включает:
- химический насос циркуляционного типа;
- пару присоединительных шлангов, осуществляющих подводку и отводку жидкости (с зажимами);
- емкость-бак для химического раствора, в котором предусмотрен слив. Через него сбрасывается и воздух;
- отверстие для наполнения реагентом с крышкой;
- клапан с переключателем, прокладки и редукционный ниппель;
- шнуры штепсельные сетевые с выключателями.
Отличительные особенности промывочных насосов
Типы установок отличаются мощностью насосного оборудования для прочистки теплообменников. Размеры баков определяют объем закачиваемого чистящего вещества. Соответственно, комплекты оборудования имеют различные габаритные параметры и общий вес.
Технические параметры измеряются напором закачивания жидкости и величиной скорости ее циркуляции в теплообменной системе. Корпус аппаратов изготовлен из кислотоустойчивой пластмассы с антикоррозийными свойствами.
Вес агрегата минимален, в конструкции отсутствуют металлические элементы, кроме электродвигателя.
Среди моделей для удаления загрязнений из систем теплоснабжения есть насосное оборудование с реверсным потоком. Эта функция повышает эффективность очистки теплообменников со сложной формой. Для ручного управления потоком в некоторых аппаратах предусмотрены инверторы для изменения оператором направления потока.
Автоустройство самостоятельно регулирует движение химраствора по заложенному алгоритму, в котором предусмотрены:
- частота изменения вектора потока;
- время одного цикла очистки;
- независимость проводимого процесса.
Легкость сборки и перемещения насосов PUMP ELIMINATE
Поставляемая установка не нуждается в сборке и готова к дальнейшей эксплуатации. Необходимо только подсоединить два шланга. Для помывки котлы отопления не разбираются, радиаторы не требуют предварительного демонтажа. Насосная установка прочищает систему в собранном стационарном положении. Аппараты с небольшой мощностью при пустом баке переносятся оператором вручную. Установки для промывки промышленных систем передвигают используя тележку.
Основные принципы промывки теплообменников насосом
Удаление загрязнений в нагревательных элементах и системах с замкнутым циклом отопления проводится при помощи специальных реагентов. Вещество в очищаемом оборудовании подается под определенным напором. Кислотная жидкость размягчает затвердевшие отложения и отслаивает накипь и ржавчину с поверхности. Все загрязнения растворяются и вымываются их остатки. Основной материал конструкций остается неповрежденным.
При воздействии щелочного раствора разлагаются бионаросты. Такую прочистку используют при необходимости. Для промывки применяют гидрохимический способ. Принудительная циркуляция вещества в замкнутом контуре способствует растворению и выводу образовавшихся наростов. Напор чистящего раствора препятствует образованию застойных отложений.
Последовательность химической промывки оборудования
Технологически процесс промывки теплообменных устройств предельно прост. Осторожности требует обращение с небезопасными для здоровья человека химсоставами для прочистки. При промывке системы помещения рекомендуется проветривать, а с чистящими жидкостями работать в защитной спецодежде, перчатках и очках. Все прочищаемое оборудование предварительно отключают от электросети, газоснабжения и водоснабжения.
Собранную насосную установку присоединяют шлангом к уже опорожненной инженерной системе. Чистящий реагент разводится с водой согласно инструкции. Готовый раствор нагревают до температуры 40 гр. Активность подогретого чистящего вещества выше и оно легче растворит сложные отложения. Химраствором заполняют емкость насоса и запускают установку в режиме циркуляции.
Промывку продолжают до полного растворения осадочных загрязнений в теплообменнике или системе. Эффективность проведенной очистки проверяют при помощи многоразовых тест-наборов, входящих в комплектацию установки. Необходимый период прочистки для полного удаления наростов варьируется в пределах 2-6 часов в зависимости от:
- размера самого теплообменника;
- изначальной мощности насосной установки;
- уровня скопившихся отложений.
После растворения загрязнений теплообменник промывают нейтрализующим раствором. Завершив цикл прочистки теплосистемы, необходимо нейтрализовать использованный чистящий состав. Прямое сливание необработанного предварительно химраствора в канализацию запрещено! Допустимые значения рН получают после добавления к отработанному реагенту специального нейтрализующего кристаллического порошка или жидкости. Допускается использовать промывание проточной водой, в которую добавляют перед сливанием нейтрализатор.
Промывающие установки относятся к недорогому профессиональному оборудованию. Для прочистки часто приглашают специалистов для сложной промывки тепловой сети.
Слабые стороны химической очистки теплообменников
Помимо химического воздействия, загрязнения устраняют механическим способом. Хотя он кажется более экономичным, но разбирать систему и демонтировать все оборудование для чистки не всегда реально. Механическое повреждение защитных слоев материала способствует появлению в будущем коррозии.
Химическая обработка образовавшегося налета надежнее, отметим слабые ее стороны:
- высокая стоимость промывки с помощью профессиональных бригад;
- длительное удаление застаревших наростов может повреждать поверхностный слой металла при неправильно подобранномреагенте;
- при неправильном расчете воздействия реагента остаются не растворившиеся участки загрязнений.
Чтобы качество очистки не страдало, рекомендуется точно соблюдать технологические требования промывки и использовать соответствующие им растворы. В инструкции к реагенту указаны виды систем и металла, для которых он предназначен.
Советы при проведении промывки систем теплоснабжения
- Для очищения нагревательных элементов пищевого оборудования не применяются растворяющие вещества для технологических систем. Для них производятся экологичные реагенты.
- Химсоставы для промывки не универсальны. Одни воздействуют только на известковый налет, другие справятся с запущенным критическим состоянием теплосети.
- Нельзя использовать растворы на основе агрессивной соляной кислоты.
- Предупредить возникновение неожиданных ситуаций после прочистки теплосети поможет заполнение ее водой или антифризом.
- Насосные установки для промывки теплообменников PUMP ELIMINATE продлят сроки службы и повысят эффективность работы отопительной системы и водоснабжения.
Источник: promdevelop.ru
Насосы для промывки теплообменников своими руками
Газовый котел – наиболее популярное оборудование, используемое частными домовладельцами, планирующими эффективно отапливать свое жилье в холодное время года.
нако комфорт владельцев частного жилья определяется исправностью функционирующей отопительной системы, тогда как ее безупречная работа возможна только в том случае, если все рабочие элементы системы содержатся в идеальном порядке. Говоря об идеальных условиях функционирования отопительного газового оборудования, необходимо отметить, что все его элементы подвержены загрязнению, негативно влияющему на эффективность и длительность его эксплуатации. В качестве загрязняющих агентов часто выступают сажа, нагар, ржавчина и накипь, которые не только снижают эффективность передачи тепла, но и негативно сказываются на функционировании устройства в целом. Как решить проблему загрязнения газового оборудования? Регулярный осмотр, а также профилактические мероприятия, включающие чистку котлов отопления, значительно увеличат срок эксплуатации газового оборудования, существенно снизят потребление энергии и затраты на замену отдельных узлов и элементов, сократят частоту ремонтных мероприятий и удлинят временной промежуток между ними, а также предотвратят нежелательный выброс в атмосферу окиси углерода. Промывка теплообменников газовых котлов является наиболее ответственным этапом, обеспечивающим бесперебойное функционирование отопительной системы. Как осуществить чистку газового оборудования, а также какой способ чистки является наиболее приемлемом в каждом конкретном случае – рассмотрим в настоящей статье.
Содержание
- Функционирование газовых котлов: теоретическая информация
- Чистка газовых котлов: актуальность проблемы
- Как почистить теплообменник: основные методы
- Чистка котла от сажи: пошаговое руководство
Функционирование газовых котлов: теоретическая информация
Если изучить основные азы теории, можно прийти к выводу, что газовая отопительная система функционирует по принципу элементарного преобразования энергетического потенциала сгорающего топлива в энергию теплового носителя, циркулирующего в отопительной системе, чаще всего это функцию выполняет вода. Несмотря на то, что теплообменники различных отопительных систем могут несколько отличаться друг от друга, они объединены общей конструкцией и принципом работы: изогнутая труба, также называемая змеевиком, является проводником для теплоносителя (воды). В процессе функционирования под действием пламени горящего газа змеевик нагревается, и тепло, образуемое на данном этапе, передается теплоносителю, находящемуся в жидком состоянии, который впоследствии подается по трубам и поступает к радиаторам отопления. Трубка, нагреваемая пламенем, размещена в системе пластин, что способствует более равномерному прогреву змеевика до более высоких температур.
Важно! Теплообменники изготавливаются из материалов, характеризующихся высокой теплопроводностью, например, меди или ее сплавов.
Чтобы теплоноситель, находящийся в системе отопления, равномерно нагревался, необходимо следовать нескольким принципам, обеспечивающим эффективное функционирование газовых котлов:
- Необходимо тщательно следить за чистотой теплообменника как внутри, так и снаружи;
- Следить за чистотой, а также отсутствием засоров в газовых форсунках, которые предназначены для выпускания газа, нагревающего теплообменник и окружающие его пластины.
Важно! Чистка двухконтурного котла должна осуществляться ежегодно перед началом отопительного сезона, что повысит эффективность его функционирования и снизит энергопотребление не менее, чем на 10-15 %. Однако практика показывает, что в случае использования мягкой водопроводной воды чистка может осуществляться раз в три года.
Чистка газовых котлов: актуальность проблемы
Одной из наиболее частых причин выхода из строя газового котла является загрязнение теплообменника. Специалисты считают, что постоянная циркуляция в системе дистиллированной воды или регулярный долив необработанной воды могут избавить домовладельцев от необходимости осуществления чистки котла, не оказывая влияния на эффективность его функционирования. Однако некоторые владельцы частных домов зачастую пренебрегают этими правилами, заливая в систему обычную водопроводную воду повышенной жесткости, не прошедшую дополнительной фильтрации, что способствует загрязнению теплообменника и поломке газового оборудования. Однако необходимо отметить, что в случае однократного заливки в систему жесткой воды не произойдет загрязнение теплообменника, но если в систему постоянно добавлять неочищенную воду, в состав которой входит повышенное содержание солей, кальций, содержащийся в воде, наслоится на стенках теплообменника. Соли кальция, наслоившиеся на стенках теплообменника, способствуют снижению нагревательной способности системы, а также является основной причиной нарушения теплоциркуляции с последующей закупоркой труб. Таким образом, данный процесс циркуляции горячей жидкости по трубам с последующим оседанием налета схож с оседанием извести на стенках чайника, который, с увеличением толщины слоя накипи начинает медленнее нагреваться.
Каждый домовладелец рано или поздно задается вопросом: «Какие последствия могут возникнуть в том случае, если пренебрегать или несвоевременно осуществлять чистку газовых котлов?»
- Перегрев теплообменника. В соответствии с принципом устройства газовых котлов, теплоноситель, поступающий из обратной магистрали, предназначен для охлаждения внутренней полости нагревательных элементов. Оседание накипи на стенках снижает эффективность охлаждения, что способствует выходу теплообменника из строя;
- Выход из строя значимых деталей системы. В связи с тем, что налет, оседающий на стенках труб, снижает их диаметр, предельная нагрузка, возлагаемая на циркуляционный насос, увеличивается, что негативно сказывается на его эксплуатационных характеристиках и способствует его выходу из строя;
- Перерасход топлива также обусловлен наличием минеральных отложений на стенках труб, характеризующихся более низкой теплопроводностью в связи с чем, на нагрев воды затрачивается больше энергии.
Как почистить теплообменник: основные методы
В связи с тем, что чистка газового котла своими руками может производиться несколькими способами, каждый из которых характеризуется своими достоинствами и недостатками, необходимо по порядку рассмотреть основные методики чистки.
Ручная чистка газовых котлов
Является наиболее простым и, в то же время, эффективным методом чистки котла, осуществимым в домашних условиях. Ручная чистка котла может осуществляться двумя способами и включает:
- Механическую чистку котлов, подразумевающую удаление механических частиц, в то числе и налета, с помощью металлической щетки, скребка или пылесоса;
- Промывку, основным этапом которой является замачивание элементов теплообменника в различных активных растворах. Использование данного метода наиболее целесообразно в случае чистки двухконтурного котла, функциональные элементы и каналы которого наиболее подвержены загрязнению.
Прежде всего, необходимо внимательно изучить документацию, прилагающуюся к нагревательному котлу. Промывка газового котла может осуществляться двумя способами, первый из которых предполагает полную разборку нагревательного оборудования, а второй – опускает использование специального реагента и не предполагает полное отсоединение оборудования от основной системы. Если вы отдали предпочтение первому варианту, помните, что теплообменник является элементом, занимающим достаточно большое пространство внутри газового котла и размещенным непосредственно под камерой сгорания, что существенно усложняет доступ к нему. Чтобы осуществить доступ к теплообменнику, необходимо произвести следующие манипуляции:
- Снимите внешнюю часть корпуса. Чтобы осуществить это в соответствии со всеми правилами безопасности, необходимо отсоединить подводку газа, а также отключить электропитание, если таковое предусмотрено конструкцией прибора;
- Теплообменник отсоединить от труб отопительной системы;
- Снять крепления теплообменника.
После того, как вы осуществили указанные манипуляции, вы можете вытащить теплообменник из котла и приступить к осуществлению чистки. В большинстве случаев, сняв крепления теплообменника, вы обнаружите, что внутренние полости прибора забиты солевыми отложениями (соли кальция, натрия, а также трехвалентного железа). Чтобы произвести чистку элементов системы, вам понадобятся металлические инструменты – скребки, штыри, а также ерш для чистки котла. При использовании указанных инструментов важно соблюдать осторожность, чтобы не повредить стенку теплообменника.
Зачастую опытные мастера прибегают к замачиванию прибора в ванной в слабом растворе какой-либо кислоты (чаще всего это соляная кислота). Это приводит к размягчению солевых отложений, что способствует их более легкому удалению. Завершив эту процедуру, по совету специалистов, промойте внутренние полости прибора водой, подаваемой под небольшим давлением. Чтобы облегчить себе задачу, приставьте к патрубку шланг, подсоединенный к системе водопровода. Осуществив это мероприятие, вы удостоверитесь, какое количество грязи выйдет из отверстия. Промывку под давлением следует своими осуществлять до тех пор, пока из отверстий не будет выходить чистая вода. Чтобы повысить эффективность промывки, можно воспользоваться резиновым или деревянным молотком, которым необходимо постукивать по теплообменнику в процессе промывки внутренних полостей.
Химическая чистка котлов: основные аспекты
Химическая чистка котлов, несмотря на кажущуюся простоту исполнения, задача не самая простая. Чтобы осуществить ее, потребуется специализированный прибор – бустер. Несмотря на то, что чистка котла своими руками с использованием бустера считается упрощенным вариантом химической чистки котлов, необходимо ознакомиться с основными нюансами ее проведения.
Данный процесс считается упрощенным, так как в процессе его проведения нет необходимости в снятии теплообменника и разборке отопительного котла. Чтобы осуществить химическую чистку данным методом, достаточно отсоединить два патрубка, к одному из которых подсоединяют шланг, нагнетающий химический раствор внутрь отопительной системы. К противоположному патрубку также необходимо подсоединить шланг, так как из него будет осуществляться выход отработанного химического раствора. Таким образом, внутри теплообменника и бустера будет осуществляться круговое движение реагента.
Рассмотрим, что из себя представляет бустер и из каких элементов он состоит?
- Резервуар, для заливки химического реагента;
- Электронагревательный элемент, присутствующий не во всех модификациях бустеров, однако специалисты рекомендуют использовать именно такие системы. Это обусловлено тем, что наличие электронагревательного элемента способствует нагреву реагента, находящегося в системе, который, будучи в теплом виде, способствует более быстрому и эффективному разрушению грязевых и солевых отложений;
- Насос.
В процессе химической чистки теплообменников газовых котлов необходимо соблюдать все правила безопасности, так как промывка оборудования осуществляется с использованием сильнодействующих кислот.
Для осуществления химической чистки вам потребуется:
- Бустер (мощный нанос, предназначенный для промывки котлов);
- Химическое средство для промывки котлов;
- Емкость;
- Перчатки и маска.
Чистка теплообменников химическим способом осуществляется в два этапа. В первую очередь, перед тем, как приступить к чистке котла, с помощью запорных вентилей изолируйте приток воды в систему. Только осуществив данное мероприятие, вы можете приступать к дальнейшей чистке. Снимите верхнюю защитную крышку котла. Если вы хотите повысить эффективность чистки, снимите агрегат, предварительно слив с него воду. Первый этап предполагает чистку котла химическим реагентом с использованием бустера. Чистка осуществляется за счет циркуляции реагента в системе под мощным напором. Реагент функционирует таким образом, что под его воздействием солевые отложения на внутренней поверхности теплообменника размягчаются и отстают от стенок. Чистка котла с использованием химических реагентов может занимать от 2-х до 6-ти часов. Второй этап несколько проще первого и не представляет технологических сложностей. Он подразумевает удаление реагента и заливку вещества, нейтрализующего его остатки. Далее дождитесь высыхания агрегата и установите его на место.
Химические реагенты, используемые для чистки газовых котлов:
- Адипиновая кислота – реагент, который разводят в воде, соблюдая определенную концентрацию, после чего закачивают в котел после его остывания. Под давлением углекислого газа, карбонаты превращаются в кислые соли, растворимые в воде. Чтобы они выпали в осадок, легко смываемый водой, необходимо вовремя снизить давление;
- Сульфаминовая кислота – по аналогии с адипиновой кислотой разводится в воде и под давлением с помощью насоса закачивается в остывший котел. После воздействия реагента котел тщательно промывается и высушивается. Взаимодействие карбонатов и внутренних элементов газового котла способствует успешному очищению стенок устройства;
- Гель для чистки котлов – вещество, не относящееся к кислотам, однако успешно справляющееся с чисткой внутренностей газового котла от грязи и солевых отложений. Он способствует отхождению накипи от металлических элементов котла и ее растворению, что соответствует принципу функционирования любых насос для промывки теплообменников своими руками продуктов нефтепереработки. Остывший котел обрабатывают гелем и тщательно промывают чистой водой. Указанное вещество действует очень мягко, легко очищая конструкцию, не повреждая при этом ее стенки.
Важно! Недостатком химической чистки является невозможность управлять химическими процессами взаимодействия кислоты не только с накипью и солевыми отложениями, но и с металлическими элементами котла, неподверженными загрязнению. Однако данного пагубного воздействия можно избежать, добавив к кислоте ингибиторы, снижающие отрицательное воздействие кислоты на металлы.
Гидродинамическая чистка газового котла
Представляет собой способ очистки газового оборудования, в процессе которого нет необходимости в его разборке. Данный метод основан на закачивании воды в систему (иногда с абразивным наполнителем) и последующем нагнетании давления. В связи с тем, что в процессе манипуляции жидкость движется с увеличенной скоростью, это способствует разрушению солевых отложений и их последующему выведению наружу.
Важно! Недостатком данной методики является возможность превышения критического давления в системе, что может стать причиной разрыва труб. В связи с этим, специалисты не рекомендуют производить динамическую чистку газового котла своими руками, так как она может стать причиной неблагоприятных последствий для оборудования. Чтобы произвести гидродинамическую чистку, обратитесь к специалистам, которые имеют допуск к работе с газовым оборудованием. Однако знание технологии выполнения работ вам не помешает, так как, ознакомившись с представленными нами сведениями, вы сможете контролировать работу приглашенных специалистов.
Чистка котла от сажи: пошаговое руководство
Чистка газового котла подразумевает не только очистку дымохода, но и чистку каналов самого газового котла. В случае загрязнения дымохода и возникновения проблем с тягой, происходит автоматическое отключение газового оборудования. Скопление копоти внутри газового оборудования не способствует срабатыванию автоматики и отключению котла, что может стать причиной отравления жильцов дома продуктами горения. К тому же, оборудование, подвергшееся загрязнению, функционирует неполноценно, в связи с чем, чистку газового оборудования необходимо производить ежегодно и особенно это касается газовых котлов, функционирующих в круглогодичном режиме.
Разборка и удаление копоти
Чтобы снять детали котла и произвести их чистку, потребуются следующие инструменты:
Таким образом, в дело пойдут любые материалы и инструменты, используя которые можно удалить известковый налет с металлической поверхности, а также понадобятся гаечные ключи.
Если вы будете следовать руководству, предложенному в настоящей статье, вы сможете не только эффективно очистить от копоти и сажи внутренние детали газового котла, но и предотвратить задымление помещения или аварию.
В первую очередь, необходимо перекрыть газ. Затем снимают дверцу котла и отсоединяют провод, который ведет к пьезоэлементу. Поочередно откручивают элементы, соблюдая указанную последовательность:
- Сначала откручивают термопару;
- Затем – электрод розжига;
- И, наконец, трубку пилотной горелки.
Важно! Чтобы не произошло нарушение настройки, отметьте положение горелки в форсунке. Прокладку, находящуюся под пилотной горелкой, рекомендуется заменить на новую. Соблюдая аккуратность, достают форсунку, медную трубку и, наконец, горелку, отвинтив при этом комплект фиксаторов.
Важно! Чтобы открутить гайку фиксации медной трубки, используйте гаечный ключ № 17, для снятия электрода розжига – ключ № 10, а для откручивания винтов крепления пилотной горелки подготовьте плоскую отвертку.
После того, как вы вынули гильзу термометра, снимите крышку котла вместе с изоляционным листом. Затем достаньте газоход, заранее отсоединив клеммы с тягового датчика. Завихрители, в процессе разборки, вынутые из теплообменника, очистите, используя щетку. Аналогичным образом очистите основание и наружную часть теплообменника. Внутренние каналы необходимо продуть пылесосом. Чтобы произвести чистку горелки, воспользуйтесь ершиком и щеткой. Что касается газохода, то его необходимо протереть со всех сторон.
Важно! Особое внимание необходимо уделить чистке форсунки, наружная поверхность которой очищается щеткой, а отверстие – с помощью тонкой иглы, диаметр которой несколько меньше диаметра отверстия. Если неаккуратно проводить чистку или неправильно подобрать иглу, можно расширить отверстие, что нарушит режим горения.
Внутренние и внешние элементы теплообменника вычищают жесткой щеткой по металлу. Пыль и остатки извести, осевшие на поверхности котла, удаляют пылесосом и влажной тряпкой. Чтобы произвести очистку от налета внутренних поверхностей любой формы, используйте ерш для чистки котлов.
Как произвести сборку в обратном порядке?
Основную горелку, медную трубку и форсунку в указанной последовательности возвращают на место. На новую прокладку производят установку пилотной горелки, после того как ее почистили щеткой по металлу. Чтобы исключить повреждение керамической основы, подсоединяя электрод розжига, откажитесь от использования ключа и произведите манипуляции вручную. Основные детали также закрепите на своих местах. Чтобы осуществить контрольную проверку, воспользуйтесь обмыливанием соединений. Проверку герметичности фиксации горелок и медных трубок вы сможете осуществить только в процессе включения оборудования.
Источник: avtonomny-dom.ru
Насос для промывки теплообменников – принцип действия установки
В процессе эксплуатации на стенках теплообменника образуется накипь и известковый налет, появляется ржавчина и различные наросты, затрудняющие работу отопительных систем и водонагревателей. В результате происходит снижение теплоотдачи, и значительно уменьшается эффективность использования котлов. Улучшить технические показатели и увеличить КПД оборудования помогают своевременные методы очищения труб, радиаторов и теплообменников специальными промывочными установками, в комплектацию которых входит химический циркуляционный насос. Его основной функцией является обеспечение принудительного передвижения закаченного в систему реагента, при помощи которого удаляется большинство загрязнений.
Когда требуется промывка
Очистка отопительных и технологических систем, оборудованных теплообменниками, производится:
- планово – как правило, по завершении отопительного сезона, или раз в 2-4 года;
- по необходимости – при выявлении существенных отклонений от требуемых показателей по температуре или давлению теплоносителя.
Плановую промывку теплообменников котлов промышленного типа производят на предприятиях, заранее определяясь с периодом и сроками проведения работ. Частным домовладельцам каждый год заниматься очисткой автономной отопительной системы не требуется, но в случае возникновения признаков загрязнения хозяину следует подумать о промывке теплообменника вместе с радиаторами и трубами, не откладывая процесс на долгий срок. Сигналами к принятию мер может послужить:
- увеличение расхода топливных ресурсов;
- частые остановки оборудования;
- низкая теплоотдача;
- недостаточно прогретые батареи;
- быстрое засорение фильтра.
Регулярное использование для промывки теплообменников установок с химическим насосом избавляют трубопроводы от появления засоров и нарушения циркуляции теплоносителя. Оборудование малой мощности используют для очистки автономных отопительных систем в частных домах, а более производительное – в многоэтажных строениях, административных зданиях и на промышленных объектах. Промывочные установки позволяют предотвратить:
- аварийные ситуации;
- преждевременный выход теплообменников из строя;
- капитальный ремонт;
- полную замену системы;
- значительное увеличение расходов на топливо.
Теплообменник является критически важным и ответственным узлом котлов. От него зависит эффективность обогрева сооружения и правильная организация технологических процессов. От процедуры промывки отказываться не следует, особенно в тех случаях, когда она была рекомендована опытными специалистами. Очистка поверхностей при помощи гидрохимического метода обойдется значительно дешевле капитального ремонта или замены оборудования.
Установка с насосом, предназначенная для промывки теплообменников,мобильна, работы производятся быстро, а соединения остаются целостными.
Комплект поставки
Оборудование с теплообменниками, использующееся для очистки отопительных или водонагревательных систем от различного рода загрязнений и накипи, включает в себя:
- химический циркуляционный насос;
- два шланга с зажимами – подводящий и отводящий;
- бак для химического раствора с отверстием для слива жидкости и сброса воздуха;
- крышку с небольшим проемом для заполнения емкости раствором;
- клапаны и ниппели;
- сетевые шнуры со штекерами и выключателями.
Установки различаются между собой по объему закачиваемой жидкости, габаритным размерам и весу. Они комплектуются насосами для промывки теплообменников, имеющими разную мощность и производительность. Их технические характеристики определяются высотой напора и скоростью циркуляции жидкости внутри системы. Аппараты изготавливают из кислотостойкой, антикоррозийной пластмассы без использования металлических узлов, за исключением двигателя, поэтому их вес минимален.
К примеру, агрегат с емкостью 8 литров, объемом промывания до 100 литров и скоростью циркуляции жидкости до 1200 л/час имеет массу всего лишь 3,5кг.
Для очистки отопительных систем производители выпускают ряд моделей промывочного оборудования, оснащенного функцией реверса потока. Оно рассчитано на более эффективное удаление загрязнений и накипи с поверхности теплообменников различной формы. Некоторые изделия оснащаются ручным инвертором, позволяющим изменять направление движения реагента непосредственно оператором, меняющим положение рукоятки. Автоматический инвертор регулирует и переключает направление потока без участия человека – по заранее запрограммированному графику, который поддерживает:
- частоту смены ориентации движения жидкости;
- продолжительность цикла промывки;
- автономность процесса.
Установки не требуют сборки, не считая подсоединения шлангов к очищаемой системе, так как поставляются в готовом к эксплуатации виде. Отопительные котлы не нуждаются в разборке, а радиаторы – в демонтаже, в связи с тем, что работы по промывке производятся по месту. Небольшая масса обычных аппаратов с опорожненной емкостью и эргономичное исполнение позволяет переносить их вручную, а объемное промывочное оборудование, предназначенное для работы в промышленных объемах, перемещают на тележках.
Принцип действия
Для очистки нагревательных узлов и замкнутых отопительных систем используют специальные реагенты. Раствор в котлы и трубопроводы закачивается с помощью насоса для промывки теплообменников, где под воздействием кислотной среды происходит размягчение твердых отложений, а также отслаивание ржавчины, налетов и накипи с дальнейшим растворением и удалением остатков. При щелочной промывке осуществляется разложение наростов биологического происхождения. Она используется только в определенных, конкретных случаях.
Процесс очистки производится гидрохимическим способом. Раствор реагента принудительно циркулирует внутри замкнутого контура благодаря работе химического насоса. Отложения растворяются и вымываются без нарушения целостности конструкционного материала, из которого выполнена отопительная система, теплообменник, соединительные узлы и уплотнительные прокладки. Быстрое движение моющего раствора происходит под напором, что не допускает образования застойных участков.
Технология промывки теплообменного оборудования достаточно проста, но требует внимания и аккуратности, так как связана с вредными для человека химическими составами. Работы необходимо проводить в резиновых перчатках, защитной одежде и очках. Помещение должно быть хорошо проветриваемым. Котел, бойлер или другое оборудование следует отключить от газа, воды и электроэнергии.
Промывочную установку с насосом подсоединяют к предварительно опорожненной системе или теплообменнику, соблюдая инструкцию производителя. Подготавливают раствор реагента, разбавляя жидкость в воде согласно описанию на этикетке, после чего подогревают его до нужной температуры (30-40 градусов). Теплая жидкость поможет быстрее справиться с отложениями. Далее химический раствор заливают в емкость и включают насос, переводя промывочную установку в режим циркуляции.
Процесс промывки теплообменников производится до того момента, пока осадки и загрязнения полностью не растворятся. Узнать эффективность очистки помогают тест-наборы многоразового использования, прилагаемые к оборудованию. Промежуток времени, необходимый для удаления наростов, обычно составляет от двух до шести часов и зависит от:
- размеров теплообменника;
- мощности очистительной установки и производительность насоса;
- степени загрязнения.
На заключительном этапе теплообменник промывают раствором, нейтрализующим кислотный остаток.
После окончания работ по очистке теплообменников и радиаторов производится дополнительная обработка поверхностей, называемая пассивированием. Для этих целей используется другой реагент, образующий на металлических стенках тонкий, но прочный оксидный слой, предохраняющий материал от коррозии. Но следует знать о том, что для оборудования, изготовленного из алюминия, подобный вариант защиты не допускается.
Еще одним важным этапом промывки теплопроводов, радиаторов, бойлеров и теплообменников является нейтрализация использованных при их очистке реагентов. Смывать раствор без предварительной обработки напрямую в канализацию категорически запрещается! Плохо растворимый в воде кристаллический порошок или специальную жидкость добавляют в отработанный реагент для приведения кислой среды к допустимым показателям рН. В некоторых случаях допускается замена нейтрализатора большим объемом водопроводной воды, которую смешивают с реагентом перед сливом.
Для разветвленных сетей применяют более производительные промывочные установки, а для простых контуров небольшой протяженности или бытовых котлов – достаточно использовать оборудование малой мощности. Моющие агрегаты относятся к профессиональному оборудованию, поэтому стоят они недешево. Некоторые фирмы предлагают взять установки с насосами в аренду, но для качественной промывки разумнее будет пригласить специалистов сервисных компаний профильного направления, имеющих достаточный опыт в проведении работ.
Недостатки химической промывки теплообменника
Кроме использования реагентов, очистку отопительных котлов можно производить механическим способом. Но для этого потребуется разобрать оборудование хотя бы частично, что не всегда возможно в силу разных причин. Для радиаторов и металлических труб такой способ и вовсе не подойдет. К тому же, механическое воздействие часто приводит к повреждению защитного слоя на металлических стенках, что чревато скорым появлением коррозии.
Химическая промывка позволяет избавиться от накипи и налета намного быстрее и проще, но у данного метода, кроме высокой стоимости, есть еще некоторые отрицательные стороны:
- слишком длительный процесс может повредить поверхность металла;
- короткий период воздействия наверняка оставит участки с нерастворенными наростами.
Избежать подобных ситуаций поможет использование качественных реагентов, а также четкое выполнение технологии очистки теплообменного и отопительного оборудования. Следует обратить внимание на состояние и возраст обогревательной системы. Возможно, рациональнее будет не промывать ее, а произвести замену? Неисправный теплообменник способен привести к покупке нового котла, поэтому следить за ним требуется регулярно, не допуская фатальной поломки. Для этого и предусматриваются профилактические меры, заключающиеся в своевременной промывке оборудования.
Стоит отметить, что при покупке реагента необходимо внимательно изучить инструкцию, в которой указано, для каких металлов и систем он пригоден.
Нельзя относить к недостатку химической промывки факт применения «неправильного» раствора из-за халатности, невнимательности или элементарного незнания. Производители выпускают реагенты для технических систем и экологически чистые, используемые для мойки пищевого нагревательного оборудования. Некоторые химические составы предполагают растворение только известковых отложений, а иные – оказываются незаменимыми в критических ситуациях.
И еще! Не следует использовать для промывки раствор соляной кислоты, который является высоко агрессивным веществом. Под его воздействием соединительные элементы и оцинкованные поверхности приходят в негодность.
Избежать проблем после промывки теплообменника и отопительной системы поможет безотлагательное заполнение оборудования и труб антифризом или водой соответствующего качества сразу же после окончания полного цикла очистки и нейтрализации кислотных остатков.
semidelov.ru
Какие еще бывают насосы для системы отопления — насосы для опрессовки, промывки, подпитки и заполнения СО
В домах более распространенным вариантом является использование закрытых с принудительной циркуляцией систем отопления, где теплоноситель проходит по контурам при помощи насоса. В зависимости от постройки дома и вида отопительной системы, количество контуров и насосов может различаться.
После проведения всех монтажных работ, необходимо, чтобы водяная система отопления была опрессована. Этот процесс происходит путем заполнения теплоносителем (вода или специальный антифриз) системы.
Итак, насосы для отопительной системы существуют нескольких видов:
- насосы для опрессовки отопительной системы;
- промывочные насосы для системы отопления;
- насосы для подпитки отопительной системы;
- насосы для заполнения системы отопления.
Промывка системы отопления
Промывка отопительной системы – это удаление из магистралей системы отопления всех отложений: солей кальция, солей магния, ила, песка и прочего.
Если длительное время не производить промывку системы отопления, то возникнет термическое сопротивление и снизится пропускная способность труб.
В свою очередь это значительно увеличит затраты на электроэнергию. Для проведения промывочных работ советуют пользоваться специальным насосом для промывки системы отопления, что создает принудительное течение очищающего раствора по магистрали. Этот процесс занимает определенное время, что рассчитывается исходя из степени загрязнения, химических реагентов, типа и материала системы отопления.
Существуют некоторые факторы, которые при промывке нужно учитывать:
- если в качестве теплоносителя применяется обычная вода – промывать систему необходимо один раз в год;
- каждый из контуров отопительной системы промывается отдельно;
- если промывка гидрохимическая, то после нее необходима последующая промывка нейтрализатором;
- после того, как система отопления будет промыта, необходима опрессовка.
Насос для опрессовки системы отопления
Опрессовка – это проверка отопительной системы на наличие трещин, что заключается в создании избыточного давления, которое максимально близко к предельному, что определяется путем расчета.
Основной задачей данного процесса является моделирование ситуации, подобной гидравлическому удару, что может произойти в любой момент в работающей системе.
Процесс опрессовки включает в себя такие этапы:
- заполнение водой системы;
- нагнетание давления;
- контроль показателей приборов, которые измеряют точное давление в системе;
- контроль над протеканиями или их отсутствием;
- устранение неполадок;
- написание акта о проведении опрессовки;
- заполнение системы водой.
Проведение данного процесса происходит при помощи насоса для опрессовки системы отопления.
Чтобы наполнить работающую систему водой, ее нужно остановить, охладить и слить теплоноситель.
Подача воды происходит через специальный кран, который располагается в элеваторном узле системы отопления. Подавать воду можно из водопровода.
В процессе заполнения системы водой, удаляют воздушные пробки, сбрасывают воздух и проверяют наличие течи.
Очень важным моментом в проведении опрессовки является то, что подавать воду нужно только снизу. Если же подача воды будет происходить сверху, то большая вероятность проникновения воздуха в систему и появления воздушных пробок. Именно поэтому для проведения данной процедуры просто необходим насос для опрессовки системы отопления.
Насосы для подпитки и заполнения СО
Отопительной системе просто необходим резервный механизм, который обеспечит ее защиту и безопасность. Это нужно для предотвращения каких-либо аварий и неисправностей, что в будущем потребуют больших денежных затрат на восстановление.
Для обеспечения безопасной работы обогревающего устройства необходима подпитка системы отопления. Расчет такой подпитки вычисляется формулой: площадь дома умножаем на климатическую мощность и делим на 10.
Сделать этот процесс проще и эффективнее поможет насос для подпитки системы отопления, который увеличивает напор воды. Особенно необходимым является использование насоса в случае, когда трубы очень узкие и теплоноситель плохо циркулирует.
Включать насос нужно осторожно, на короткое время и внимательно следить за давлением в системе. Когда оно подходит к нужной черте, то жидкость заполняет расширительный бак.
Тогда необходимо прекратить закачку и включить циркуляционный насос.
А вот заполнить систему теплоносителем поможет насос для заполнения системы отопления.
Прежде чем заполнять водой систему отопления, ее требуется промыть и очистить. Заполнять лучше всего вдвоем – один следит за показателями давления в системе, а второй – проверяет наличие воздуха в радиаторах.
Чтобы ваша система отопления служила много лет, необходимо следить за ее состоянием и производить все необходимые процедуры. Это совсем не сложно, когда есть все необходимые аппараты.
wikiteplo.ru
Насосы для промывки системы отопления
Насосы для промывки отопления – это разновидность промывочных агрегатов, предназначенных для устранения накипи, извести и прочих отложений, образующихся в трубопроводных магистралях. Установки располагают функцией реверса потока, благодаря чему они обеспечивают эффективную очистку системы без возможности образования застойных зон. Компоненты насосного оборудования выполнены из материалов, обладающих устойчивостью к кислотным средам.
При помощи такого оборудования, как насос для промывки системы отопления, можно устранить самые стойкие отложения. Проведение профилактических процедур позволяет добиться следующих эффектов:
- Увеличивается рабочий ресурс элементов магистрали;
- Возрастает эффективность системы (отдача тепла);
- Сокращаются затраты за счет уменьшения расхода теплоносителя.
Сфера применения насосов очень широка – от очистки бытовых отопительных сетей частных коттеджей до обслуживания многоквартирных домов и масштабных производственных комплексов. Габариты, мощность и другие эксплуатационные характеристики агрегатов могут различаться, в зависимости от их назначения.
Одним из основных критериев станции для промывки отопления является мощность. Чем масштабнее отопительная система, тем выше должна быть мощность установки. Другой важный параметр – вместительность бака. Насосы могут комплектоваться баками, емкостью в 10, 20 либо 30 литров.
Дополнительным преимуществом станет наличие реверсного переключателя. Данная функция позволит регулировать поток воды, направлять его в нужную сторону. В комплекте с насосом обычно поставляются шланги, предназначенные для подсоединения агрегата к системе. Все элементы оборудования изготавливаются из материалов, способных контактировать с промывочным раствором.
Желаете приобрести надежное оборудование для промывки отопительных магистралей? Компания «ТеплоПрофи» может предложить Вам производительные насосы, подходящие для обслуживания систем различного масштаба.
Продукция, представленная в каталоге нашего сайта, имеет все необходимые сертификаты. Мы реализуем универсальные установки для очистки теплообменников и отопительных систем от накипи, извести и других отложений. Расценки на наши товары отличаются конкурентоспособностью.
www.promivkapto.ru