Маркировка насосов


Вступление

Маркировка циркуляционных насосов с основными техническими характеристиками нанесена на корпус, а вернее, на табличку корпуса. Обозначения максимально сокращены и очень условны, так что порой очень трудно понять, что они обозначают. В этой статье разберемся с каждой буквой и цифрой написанной на шилдике корпуса.

Зачем нужен циркуляционный насос

Назначение насоса в системе отопления простое, заставлять теплоноситель быстрее двигаться в системе отопления.

Зачем это нужно? В системах отопления с принудительной циркуляцией это технически необходимо для работы системы. В системах с естественной циркуляцией это уменьшение расхода топлива на 20-30%. Почему? Быстрое движение теплоносителя не позволяет ему сильно остывать, а значит для его нагрева нужно меньше топлива.

Расчет

Нельзя просто зайти в магазин и купить насос для отопления. Предварительно нужно провести расчет и в теории получить нужные технические характеристики. О расчётах циркуляционного насоса читать тут. 

Две основные характеристика циркуляционного насоса


С длинном списке, технических характеристик тепловых насосов есть две основные. Это диаметр труб подключения и мощность «ускорителя». Эти две цифры считаются определяющими и указываются в наименовании.

markirovka zirkuljazionnogo nasosa 4

Диаметр труб подключения

Важнейший параметр для монтажа насоса, особенно с уже смонтированные системы отопления. Это числовое значение, указанное в миллиметрах и показывающее диаметр труб отопления, которые можно подключить к патрубкам входавыхода.

Обращаем внимание, что для подключения на патрубках корпуса, сделаны отводы с нарезанной резьбой.

Мощность

Мощностью в системах отопления называют способность поднять воду на определенную высоту или напор насоса.

В маркировке насосов Grundfos мощность указывается в метрах, умноженных на 10 или атмосферах умноженных на 100. То есть, Grundfos с возможностью поднять воду на 5 метров (напором 5 метров), в маркировке получит цифру 50 или 0,5 атм. (атмосфер).

Пример: Циркуляционный насос Wilo Star 30/2, означает, что диаметр труб подключения 30 мм, напор 2 метра.   

В маркировке Wilo мощность указывается, просто в метрах.

Пример: Grundfos UPS 25 40 (130 мм), означает, что диаметр труб подключения 25 мм (1/2 дюйма), напор 4 метра. 130 это монтажная длина установки.

Что такое соединение ВР/BP

Разъемное соединение ВР/BP системы отопления это комплект переходников позволяющий подключить трубу к корпусу насоса.


  • ВР/BP означает гайка/гайка;
  • BP/HP означает гайка/резьба.

Для подключения циркуляционных насосов используются переходники BP/BP. Вот пример: Фото переходника для подключения насоса BP/BP (1 1/2″  — 1″). Это значит, что гайка для насоса имеет диаметр полтора дюйма (32 мм), а гайка для подключения трубы дюйм (25 мм).

markirovka zirkuljazionnogo nasosa 8

На шилдике насоса и в его описании, чаще, указываются диаметр G, это диаметр накидной гайки для насоса. Продаются насосы, в комплект которых входят переходники подключения.

Примечание: Резьбовое подключение циркуляционных насосов характерно для бытовых насосов небольшой мощности. Более мощные насосы подключаются через фланцевые соединения.

Что должно быть в маркировке насосов

Кроме основных характеристик есть масса других параметров, которые нужно знать перед покупкой.

  • Напряжение электропитания, нужны для подключения к электропитанию;
  • Потребляемая электрическая мощность, нужен для выбора автомата защиты (расчета электроцепи);
  • Три режима мощности;
  • Степень защиты корпуса (IP). В каких условиях может работать агрегат (влажность, пыль).

Маркировка циркуляционных насосов grundfos

Расшифровка марки (Type) насоса grundfos:

  • UP – циркуляционный;
  • S – есть переключение мощности (частоты вращения);
  • D – спаренный;
  • 30 – диаметр (мм dn) всасывающего патрубка и патрубка напора;
  • 60 – max. напор (метры×10);
  • F – подключение труб через фланец (буква отсутствует при резьбе);
  • N – материал корпуса (корпус чугун–буквы нет, буква N — корпус из нержавейки);
  • B – корпус бронзовый;
  • A –корпус имеет выпуск воздуха;
  • K – корпус для работы с антифризом (спец. исполнение).

markirovka zirkuljazionnogo nasosa Grundfos

Маркировка циркуляционных насосов Wilo

Расшифровку марки Wilo Top и Wilo Star приведу в таблице со всеми возможными маркировками Wilo.

markirovka zirkuljazionnogo nasosa wilo

Обозначения на табличке Wilo Star


oboznachenija zirkuljazionnogo nasosa wilo

Где произведен насос

Обратите внимание на этот значок на табличке, по нему можно понять, где точно произведен насос.

markirovka zirkuljazionnogo nasosa 2 

PDF презентация маркировок

Маркировка насосов Wilo

Нормативы

  • РФ: ГОСТ 26349-84, ГОСТ 356-80, ГОСТ Р 54432-2011
  • EU: DIN EN 1092-1-2008
  • USA: ANSI/ASME B16.5-2009, ANSI/ASME B16.47-2006

©Obotoplenii.ru

Источник: obotoplenii.ru

Насосостроительная промышленность нашей страны выпускает сотни самых разнообразных центробежных насосов различного назначения. В целях быстрого и правильного выбора центробежного насоса для конкретных производственных нужд разработаны несколько систем их обозначения.


Маркировка насосов нормального ряда выполняется по форме:

первая цифра – диаметр всасывающего патрубка в мм, уменьшенный в 25 раз и округленный;

далее следуют буквы, которые обозначают:

— Н – нефтяной, Г – горячий;

— Д – первое колесо двустороннего входа;

— В – вертикальный;

— К – консольный;

— КЭ – консольный, смонтированный в одном блоке с электродвигателем;

— М – многоступенчатый.

Вторая цифра – коэффициент быстроходности или удельная быстроходность, уменьшенная в 10 раз и округленная.

Третья цифра – число ступеней; буквы в конце маркировки: К – кислотный; С – для сжиженных газов.

Примеры обозначения и маркировки насосов:

— 8НГ-10х2 – центробежный насос, диаметр всасывающего патрубка 200 мм, нефтяной, горячий (для жидкости с температурой 220–400 °С), коэффициент быстроходности 100, число ступеней 2.

— 8НГК-10х1 – центробежный насос, диаметр всасывающего патрубка 200 мм, нефтяной, горячий, консольный, коэффициент быстроходности 100, число ступеней 1.

— 14НГД-10х3 – центробежный насос, диаметр всасывающего патрубка 350 мм, нефтяной, горячий, первое колесо двустороннего входа.

— 8НД-10х5 – центробежный насос, диаметр всасывающего патрубка 200 мм, нефтяной (температура < 220 °С), первое колесо двустороннего входа, коэффициент быстроходности 100, число ступеней 5.


— 3х10НД-9х3 – центробежный насос для магистральных нефте- и продуктопроводов, соединяются последовательно три насоса, диаметр всасывающего патрубка 250 мм, нефтяной (температура < 220 °С), первое колесо двустороннего входа, коэффициент быстроходности 90, число ступеней 3. коэффициент быстроходности 100, число ступеней 3.

Кроме этого применяется маркировка насосов по основным техническим показателям: подаче и напору. Большинство насосов маркируется следующим образом: после буквенного обозначения (марки) ставят через тире или косую черту две цифры – номинальную подачу, м3/ч, и номинальный напор, м столба жидкости.

Примеры условных обозначений: консольный насос с подачей 125 м3/ч и напором 30 м обозначается так: К 125 – 30 или К 125/30, а горизонтальный фекальный насос с такими же показателями – ФГ 125 – 30 или ФГ 125/30.

Насос марки К 20/18-5-У3: 20 – подача, м3/ч; 18 – напор, м.

Многоступенчатые секционные насосы имеют обозначения ЦНС. Например, марка ЦНС 180-212: ЦНС – центробежный секционный насос; подача Q=180 м3/ч; напор H =212 м.

Насос центробежный К65-50-160/2 Условное обозначение насоса означает: К – консольный; 65-50 – подача в м3/ч при обточке рабочего колеса; 160 – напор в м; 2 – индекс модернизации.


Также применяется следующая маркировка: Насос марки КМ 65-50-160а/2-5-У3:

— КМ – насос горизонтальный консольный моноблочный;

— 65 – диаметр входного патрубка, мм;

— 50 – диаметр выходного патрубка, мм;

— 160 – номинальный диаметр рабочего колеса, мм;

— а – условное обозначение рабочего колеса с обточкой, обеспечивающей работу агрегата в средней части поля “Q-H”;

— 2 – условное обозначение числа оборотов электродвигателя:

– 2 при n = 2900 об/мин;

– 4 при n = 1450 об/мин;

— 5 – одинарное торцовое уплотнение;

— У3 – климатическое исполнение и категория размещения при эксплуатации по ГОСТ 15150-69;

— П – пожарный вариант с мягким набивным сальником.

Насос марки КМ 50-32-200:

— 50 – диаметр входного патрубка, мм;

— 32 – диаметр выходного патрубка, мм;

— 200 – номинальный диаметр рабочего колеса, мм.

На сегодняшний день принято следующее буквенное обозначение марок насосов общего назначения:

— К – насос одноступенчатый консольный;

— В – насос, одноступенчатый, вертикальный, консольный;

— Д – насос одноступенчатый с рабочим колесом двустороннего типа;

— ЦНС – насос секционный многоступенчатый;

— ЦН – насос многоступенчатый;

— ВК – насос вихревой, консольный;

— ЦВ – насос центробежно-вихревой;

— СВН – насос, самовсасывающий вихревой.

Источник: studopedia.ru

Обозначение циркуляционных насосов


В маркировке циркуляционных насосов после марки, обычно, указываются две цифры.

Насос Grundfos UPS 25-40

Первая из них указывает на условный диаметр подводящих патрубков в миллиметрах. По этой цифре можно судить о присоединительной резьбе насоса. Например, если у патрубков насоса указан условный диаметр 25, значит их присоединительная резьба — 1 дюйм. Соответствие условных диаметров (Д.У) и размеров резьбы указано ниже:

Вторая цифра указывает максимальный напор насоса в дециметрах.

Что значат цифры 25-40, 25-60 32-80 в марке насоса

Обозначение насоса Grundfos UPS 25-40 или Циркуль 25-40 означает, что диаметр условного прохода его патрубков составляет 25 мм, значит присоединительная резьба — 1 дюйм, данный насос способен развить напор до 4 метров (40 дециметров).



Учитывая, что в 1 метре 10 дециметров можно сделать выводы и о других обозначениях:

  • 25-60 — присоединительная резьба 1 дюйм напор 6 метров
  • 32-80 — присоединительная резьба 1 1/4 дюйм напор 8 метров

Источник: www.hydro-pnevmo.ru

 

Центробежные насосы классифицируются по следующим признакам:

1. по входу воды на рабочее колесо (различают насосы с односторонним входом воды на колесо типа К и двухсторонним типа Д);

2. по разъему (разборке) корпуса (с горизонтальной плоскостью разъема — насосы типа Д, и с вертикальной плоскостью разъема насосы типа К);

3. по числу колес (с одним рабочим колесом и многоколесные, т.е. многоступенчатые);

4. по расположению вала (с горизонтальным и вертикальным валом);

5. по соединению с электродвигателем (с разрезным валом с соединениями в виде муфт и неразрезным общим валом – моноблочные);

6. по напору: низконапорные (Н до 20м), средненапорные (Н до 60м), высоконапорные (Н до 60м);

7. по назначению: для перекачки воды – водяные; химически агрессивных жидкостей – химические; грунта – грунтовые (землесосы); песка – песковые; сточных вод – фекальные; бензина – бензиновые и т.д.;

8. по быстроходности рабочих колес (тихоходные, нормальные, быстроходные).

 


Основные принципы маркировки центробежных насосов.

 

По ГОСТу виду и типоразмеру насоса присвоена марка – условное сокращенное наименование насоса. Со временем ГОСТы на условные обозначения меняются, однако в производственных условиях срок службы насоса нередко достигает 25 – 30 лет, поэтому производственники пользуются как новой, так и старой маркировкой. Насосы – аналоги по различным стандартам 1973года, 1982 года и с 1990 года приведены в приложении А.

Насосы типов К и КМ консольные, одноступенчатые, с горизонтальным валом, с односторонним входом воды на рабочее колесо. Предназначены для перекачки чистой воды и других нейтральных жидкостей с температурой до 850С. Насосы выпускаются с подачей 4,5…330 м3/час и напором 8,8…98 м.

Пример: насос К65-50-160 (обозначения с 1990г). В 1973г. обозначался 2К-6, с 1882г. обозначался К20/30.

К – консольный, если КМ – консольный моноблочный;

65 – диаметр всасывающего патрубка, мм;

50 – диаметр напорного патрубка, мм;

160 – диаметр рабочего колеса, мм.

Общая структура обозначения K dвс – dнап – dкол.

В 1973 году 2К-6: 2 – диаметр всасывающего патрубка (d), уменьшенный в 25 раз,

К – консольный, 6 – быстроходность (ns), уменьшенная в 10 раз, d K-ns.

С 1982 года ввели обозначение К20/30, где К – консольный, 20— подача м3/час (Qч), 30 – напор в м. (Н), K Qч /H.

Производственникам больше нравится маркировка с 1982 года, так как сразу видна возможность насоса – его подача и напор.

Насосы типа Д с двухсторонним входом на рабочее колесо с горизонтальным валом. Предназначены для перекачки чистой воды и других нейтральных жидкостей с температурой до 850С. Насосы выпускаются с подачей 180…12500 м3/час и напором 10…125 м.

Пример: насос Д200-90 (обозначения с 1990г). В 1973г. обозначался 4НДв, с 1882г. обозначался Д200-95.

Д – насос с двухсторонним входом воды на рабочее колесо;

200 – подача, м3/час;

90 – напор, м

Общая структура обозначения ДQч— Н, где Д – насос с двухсторонним входом, Qчподача, м3/час, Н – напор, м.

В 1982 году обозначение аналогичное.

В 1973 году старая маркировка 4НДв означает:

4 – диаметр напорного патрубка, уменьшенного в 25 раз, мм;

Н – насос;

Д – с двухсторонним входом;

в – показатель напора, т.е. высоконапорный.

Общая структура обозначения зависела от завода изготовителя zНДв , где z — диаметр напорного патрубка, уменьшенного в 25 раз, Н – насос, Д – насос с двухсторонним входом, н,с,в — показатель напора (низконапорный, средненапорный, высоконапорный). Или же аД – ns, где а – диаметр всасывающего патрубка, уменьшенный в 25 раз, Д – насосс двухсторонним входом, ns быстроходность, уменьшенная в 10 раз.

Аналогичная структура обозначения насосов специального назначения:

Химические Х65-50-125, т.е. Хdвс — dнап — dкол;

Грунтовые ГрАТ450/67, т.е. ГрАТ Qч;

Конденсатные Кс50-50, т.е. Кс Qч;

Питательные ПЭ250-45, т.е. ПЭ Qч-Н4;

Фекальные (специально-массовые) СМ100-65-200/4, т.е. СМdвс — dнап — dкол..

 

Основные детали центробежных насосов.

 

К основным деталям центробежного насоса относятся: корпус насоса, крышка корпуса, рабочее колесо, вал, опорная стойка, сальники.

Корпус насоса.

Корпус насоса представляет собой чугунную, стальную или дюралевую массивную конструкцию, состоящую из корпуса, станины и крышки, разнимающуюся в горизонтальной и вертикальной плоскости. Корпус и крышка насоса образуют внутреннюю полость для размещения рабочего колеса. В корпусе отлиты подводящий и отводящий каналы.

 

Подводящий канал.

 

Подводящий канал должен обеспечить равномерное распределение жидкости у входа на рабочее колесо при минимальных гидравлических сопротивлениях течению жидкости.

Чаще всего применяют подводы – прямоосный конфузор, кольцевой и полуспиральные подводы.

Прямоосный конфузорный подвод применяют в насосах консольного типа. В мелких насосах может быть прямоосный цилиндрический подвод.

Конфузорный подвод представляет собой сходящийся конус (конфузор) в крышке корпуса. Корпус выравнивает распределение скоростей и отличается небольшими гидравлическими сопротивлениями, поэтому этот тип привода жидкости к входному отверстию рабочего колеса является наилучшим.

Кольцевой подвод применяется в многоступенчатых насосах типа ЦНС или артезианских насосах типа ЭЦВ и др. Представляет собой канал постоянного сечения, расположенный по окружности входа жидкости на рабочее колесо.

Полуспиральный подвод – это спиралевидный канал, расположенный по окружности входа жидкости на рабочее колесо. Полуспиральный подвод в отличие от кольцевого имеет постоянно увеличивающееся сечение для равномерного обеспечения жидкостью всех лопаток рабочего колеса, что исключает возможность его биения (Рис. 1). Полуспиральные подводы отличаются лучшим распределением скоростей у входа на рабочее колесо, чем кольцевые, поэтому их применяют в современных насосах с двухсторонним входом воды на рабочее колесо.

 

Маркировка насосов

Рис. 1— Полуспиральный подвод

 

Отводящий канал

 

Отводящий канал расположен в корпусе насоса, должен собирать жидкость, выбрасываемую с рабочего колеса, и уменьшать ее скорость с целью преобразования кинетической энергии в энергию давления, причем с наименьшими гидравлическими потерями. В современных насосах применяются следующие отводящие каналы: спиральный отвод (в виде улитки) и отвод с направляющим аппаратом.

Спиральный отвод. В центробежных насосах жидкость, покидая рабочее колесо по всему периметру, поступает в спиральный отвод, причем каждая лопатка увеличивает общий расход жидкости, которая через конический отвод поступает в напорный патрубок насоса. Основное назначение спирали: собирать воду, поступающую с рабочего колеса и отвести с такой скоростью, которая бы обеспечила минимум гидравлических потерь с одновременным частичным преобразованием кинетической энергии в потенциальную. Такое преобразование энергии происходит в диффузоре (рис. 2).

 

Маркировка насосов

 

Рис. 2 – Разрез спирального отвода

 

Отвод с направляющим аппаратом применяется в многоступенчатых насосах (см. многоступенчатый насос ЦНС). Он представляет собой неподвижное кольцо с лопатками, образующими серию спиральных каналов, переходящих в каналы диффузорного типа. Далее располагается безлопаточное кольцевое пространство и обратные каналы. В которых жидкость меняет центробежное направление на центростремительное и через кольцевое отверстие подается к рабочему колесу следующей ступени (рис. 3).

 

Маркировка насосов

 

Рис. 3 – Направляющий аппарат

 

В обратных каналах происходит дальнейшее преобразование кинетической энергии в потенциальную энергию. Число направляющих лопаток примерно такое же, как и у рабочего колеса.

 

Рабочее колесо насоса.

Рабочие колеса центробежных насосов выполняются двух типов: с односторонним и двухсторонним входом (рис.4). Рабочее колесо состоит из переднего 1 (со стороны входа жидкости) и заднего 2 дисков, соединенных ступицей 3 и лопатками 4, расположенными между дисками. В ступице имеется шпоночная канавка для насадки рабочего колеса на вал. Лопатки рабочего колеса изогнуты назад по ходу вращения рабочего колеса. Входная часть лопатки должна быть закруглена, чтобы уменьшить гидравлические потери на входе; выходная часть несколько тоньше, и срезается по окружности. Обычно число лопаток у рабочего колеса 6-8 и лишь у насосов для перекачки загрязненных жидкостей рабочие колеса устраиваются с меньшим числом лопаток 2-4, чтобы уменьшить возможность засорения.

 

Маркировка насосов

 

Рис. 4 – Рабочее колесо с односторонним входом

1 – передний (наружный) диск; 2 – задний (внутренний) диск; 3 – ступица;

4 – лопатка

 

Рабочее колесо с двухсторонним входом (рис.5) имеет два наружных и один внутренний диск со ступицей, между которыми расположены лопатки. Конструктивно оба наружных диска соединены так, что одна сторона колеса представляет собой зеркальное отображение другой. Рабочее колесо, выполненное с двухсторонним входом, позволяет увеличить подачу насоса и уравновесить осевые усилия.

Маркировка насосов

 

Рис. 5 – Рабочее колесо с двухсторонним входом

 

Для снятия осевой нагрузки у рабочих колес с односторонним входом, в ступице высверливаются разгрузочные отверстия.

 

Вал и опорная стойка.

 

Валы должны обладать высокой прочностью, поэтому их изготавливают из высококачественной стали. Вместе с тем валы требуют бережного отношения при сборке и разборке, т.к. они легко теряют балансировку. Для защиты от истирания в месте расположения сальников и от коррозии служат защитные втулки, надеваемые на вал в натяг или на резьбе.

Рабочее колесо на валу насоса типа Д насаживается на шпонке. На одних насосах на защитных втулках закрепляются грунтбуксы, на других более мелких защитные втулки упираются в грунтбуксы. Вал с рабочим колесом (ротор) должен быть хорошо отбалансирован во избежание вибрации. Рабочее колесо с односторонним входом закрепляется на валу также на шпонке, и удерживается с помощью обтекаемой гайки с шайбой.

Вал вращается в опорной стойке у консольных насосов и диаметрально противоположных стойках у насосов с двухсторонним входом. Для восприятия радиальных нагрузок ротора применяют подшипники качения и у очень крупных насосов – скольжения. Подшипники качения могут быть шариковые — однорядные или двухрядные, а также роликовые в зависимости от нагрузки. Подшипники качения смазываются консистентной смазкой (литолом) или вращаются в масляной ванне, расположенной внутри опорной стойки. Подшипники скольжения имеют чугунные вкладыши с баббитовой заливкой, требуют подачи масла под давлением, как в двигателях автомобилей или тракторов.

 

Сальники.

 

В пространстве между корпусом и валом, выходящим наружу, устраивают сальники с напорной и всасывающей стороны. Сальник у насосов на всасывающей стороне (насосы типа Д) не должен пропускать воздух, т.к. при этом может быть срыв вакуума или подсос воздуха, что значительно уменьшает подачу насоса. У насосов типа К сальник устроен на напорной стороне, но и у них он тоже не должен пропускать воздух, по тем же причинам. Кроме того, если сальник течет, то это снижает коэффициент полезного действия насоса, в тоже время он не должен работать в сухую (быстро сгорает сальниковая набивка).

Сальник состоит из следующих частей: запрессованной на вал грунтбуксы, мягкой набивки, нажимной буксы со шпильками и гайками диаметрально противоположных сторон. Степень уплотнения сальников регулируется равномерным навинчиванием гаек.

В сальниках на всасывающей стороне насосов типа Д, у средних и крупных насосах типа К между кольцами сальниковой набивки устанавливают кольцо гидравлического уплотнения, к которому по трубкам или специальному каналу подводится вода под давлением, создающая гидравлический затвор, препятствующий проникновению воздуха в насос. Конструкцию сальников смотрите на насосах типа Д и К.

 

Конструкция центробежных насосов.

Центробежные насосы весьма разнообразны по своим конструктивным признакам и параметром. Это обусловлено различием в условиях их работы и разнообразием эксплутационных требований.

Цель работы: изучить принцип действия, основные конструктивные типы, уяснить назначение основных деталей и узлов; провести монтаж и демонтаж насосов.

В качестве отчетности студенты должны в рабочей тетради составить эскизы рабочих колес и снять его основные размеры, замерить диаметры всасывающего и напорного патрубков, определить марку насоса.

Центробежные насосы обладают большим преимуществом – положительной высотой всасывания, т.е. они, могут располагаться выше уровня воды в водоисточнике.

Если корпус насоса и всасывающий трубопровод полностью залить водой и включить электродвигатель, то при вращении рабочего колеса, жидкость за счет центробежной силы лопатками будет выброшена в спиральный отвод. На входе в рабочее колесо при этом будет образовываться вакуум, следовательно, за счет атмосферного давления на водоисточник, вода стремиться заполнить этот вакуум. И так непрерывно при вращении колеса, насос выбрасывает воду в напорный патрубок.

 

Консольные насосы.

Широкое применение для подачи питьевой и промышленной воды получили горизонтальные одноступенчатые консольные насосы с односторонним входом воды на рабочее колесо типов К и КМ. Моноблочные насосы типа КМ отличаются от насосов типа К нарезным общим валом насоса и двигателя. В этих насосах рабочее колесо насажено на удлиненный конец вала электродвигателя. Насосы К и КМ имеют одинаковые проточные части и одинаковые параметры. Общий вид консольного насоса показан на рисунке 6.

 

Маркировка насосов

 

Рис. 6 – Центробежный насос консольного типа

1 – крышка корпуса; 2 – корпус; 3 – рабочее колесо; 4 – корпус сальника; 5 – хлопчатобумажная набивка; 6 – крышка сальника; 7 – вал; 8 – стойка; 9 и 10 – шарикоподшипники; 11 – задний диск; 12 – разгрузочные отверстия; 13 – кольцевое уплотнение; 14 – гайки; 15 – маслоуказатель; 16 – кольцо гидравлического уплотнения; 17 — специальный канал; 18 – пробка; 19 – всасывающий патрубок

 

Корпус насоса (2) чугунный, имеет отводящий канал в виде спирали (улитка) с диффузорным каналом и напорным патрубком, крепится к стойке с помощью фланцевого соединения и может быть повернут так, что напорный патрубок примет четыре положения под углом 900. Крышка корпуса (1) чугунная, в которой выполнен подводящий канал в виде прямоосного конфузора, обеспечивающий осевой вход жидкости на рабочее колесо. Рабочее колесо (3) состоит из двух дисков соединенных между собой лопатками, загнутыми назад по ходу вращения рабочего колеса и крепится на валу (7) с помощью шпонки и гайки (14) обтекаемой формы. Рабочее колесо между корпусом и крышкой корпуса вращается с небольшим зазором. Поэтому из спирального отвода под давлением через этот зазор будет происходить перетекание жидкости снова к выходу на рабочее колесо. Для уменьшения обратной (щелевой) утечки жидкости между крышкой корпуса и рабочим колесом устанавливается уплотнительное кольцо (13). Утечка жидкости происходит также между корпусом насоса, со стороны заднего диска и рабочим колесом, далее между валом и корпусом. Давление жидкости во все стороны одинаковое, поэтому на задний диск нагрузка будет больше, чем на передний. В связи с тем, что опорная площадь заднего диска, на которую будет давить вода, распространяется от наружного диаметра колеса до вала, а со стороны входа от наружного диаметра до диаметра входа воды на рабочее колесо, т.к. на входе давление будет меньше атмосферного. Потому в процессе вращения рабочего колеса возникает осевая нагрузка, направленная в сторону входа воды. Для снятия осевой нагрузки в ступице колеса высверлены разгрузочные отверстия (12).

В опорной стойке (15) закреплены с двух сторон радиальные шарикоподшипники (9) и (10), которые служат опорой для вала и фиксируют его в осевом направлении так, чтобы колесо при вращении не касалось стенок корпуса. Подшипники с передней и задней стороны опорной стойки закрыты крышками. Смазка подшипников может быть консистентная (литол) или жидкая. Высота стояния уровня жидкой смазки в ванне опорной стойки контролируется маслоуказателем (20). При применении консистентной смазки ее нагнетают при помощи шприца через пресс-масленки.

Для устранения утечки между корпусом и валом устраивается сальниковое уплотнение. Сальниковое уплотнение состоит из корпуса сальника (4), сальниковой набивки (5) и крышки сальника (6).при наличии разгрузочных отверстий в рабочем колесе, давление перед сальником понижается до величины, близкой к давлению со стороны всасывания. Поэтому для предотвращения подсоса воздуха через сальник, в середине его набивки размещают кольцо гидравлического уплотнения (16), к которому подводится вода из напорной части корпуса по специальному каналу (17) в стенке корпуса.

При работе насоса через сальниковую набивку должна быть небольшая утечка (каплями) иначе сальник быстро сгорит.

В верхней части корпуса насоса имеется отверстие для заливки всасывающего трубопровода и корпуса насоса водой при его запуске.

 

Центробежные насосы с двухсторонним входом воды

на рабочее колесо.

 

Широкое применение в городском, промышленном, сельскохозяйственном водоснабжении и гидротехнических мелиорациях получили насосы типа Д. Насосы этих типов выпускаются с горизонтальным расположением вала и горизонтальным разъемом корпуса. Эти насосы отечественная промышленность выпускает с подачей от 200 до 6300 м3/час и напором от 20 до 125 м.

Насосы с двухсторонним входом обладают большим преимуществом: во-первых, исключается осевая нагрузка, во-вторых, очень удобны в эксплуатации тем, что не надо при ремонте отсоединять от насоса всасывающий и напорный трубопровод. У таких насосов выше коэффициент полезного действия.

Рассмотрим конструкцию насоса Д 2000-21.

 

Рис. 7 – Конструкция насоса Д 2000-21

1, 2, 12, 22 – сальники; 3 – разбрызгиватель; 4 – крышка подшипника; 5, 30 – корпуса насоса; 6 – шайба; 7 – гайки; 8 – заглушка; 9, 25 – корпуса подшипников; 10 – конический роликоподшипник; 11 – распорная втулка; 13 – набивка; 14 – грундбуксы; 15, 23 – защитные втулки; 16 и 17 – уплотняющие и защитные кольца; 18 – рабочее колесо; 19 – крушка насоса; 20 – шпонка; 21 – вал насоса; 24 – крышка подшипника4 26 – шарикоподшипник; 27 – втулка с резьбой; 28 – шпонка; 29 – диск муфты

 

Корпус насоса (30) литой из чугуна выполнен с двухсторонним полуспиральным подводом воды к рабочему колесу и спиральным отводом, имеет горизонтальный разъем. В нижней части корпуса расположены в противоположном направлении друг к другу всасывающий и напорный патрубки, направленные перпендикулярно к оси вала насоса. Такое конструктивное решение позволяет разбирать и ремонтировать рабочие органы без демонтажа трубопроводов и электродвигателя. Вал насоса (21) стальной вращается в сдвоенных конических роликоподшипниках (10) и сдвоенных шарикоподшипниках (26) расположенных со стороны двигателя в корпусах подшипников (9) и (25).

Рабочее колесо (18) чугунное закреплено на валу на шпонке (20) и фиксируется защитными втулками (15) и (23) навинченными на резьбе вала. У мелких насосов защитные втулки запрессовываются в горячем состоянии. Защитные втулки предотвращают истирание вала о сальниковую набивку. На защитные втулки закрепляют грундбуксы (14). Грундбуксы служат для упора сальниковой набивки.

Для устранения возможного подсоса воздуха между корпусом насоса и валом с двух сторон расположены сальники. Они состоят из корпуса сальника, сальниковой набивки (13) и кольца гидравлического уплотнения (22). Вода к кольцу гидравлического уплотнения подается по двум трубкам из спирального отводящего канала крышки корпуса насоса. Для выполнения качественного ремонта между корпусом и рабочим колесом устанавливаются уплотняющие и защитные кольца (16) и (17). Порядок сборки и разборки насоса приведен в учебном пособии /Чебаевский, 2000/.

Для соединения насоса с двигателем применяются жесткие, упругие и высоко эластичные муфты.

Насос с электродвигателем должен быть отцентрованы, т.е. ось вала насоса должна совпадать с осью электродвигателя. Центруют центробежные горизонтальные насосы при помощи контрольных скоб с индикатором часового типа надеваемые на полумуфты насоса и двигателя.

Между полумуфтами должен быть тепловой зазор от 2 до 5 мм в зависимости от типоразмера насоса. Так как при работе насоса электродвигатель и опорная стойка насоса нагреваются до 60…700С, происходит линейное расширение. Если этого зазора не будет, то произойдет быстрый износ радиальных подшипников, как насоса, так и двигателя.

После установки необходимого зазора между полумуфтами и валами, производят предварительную, а затем и окончательную центровку. Предварительную центровку производят линейкой и щупом. Линейку накладывают на полумуфты, и она должна плотно прилегать к верхней части полумуфт. Если прилегания не происходит, тогда с помощью П-образных стальных прокладок, вставляемых между рамой и станиной, как насоса, так и двигателя. Количество прокладок не должно быть более пяти, иначе жесткого соединения насоса с рамой не будет, вибрация агрегата увеличится.

Окончательную центровку осуществляют с помощью контрольных скоб, с индикатором часового типа. С помощью индикатора замеряют отклонения в диаметрально противоположных сторонах, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости.

Допустимые отклонения (мм) центровки валов по полумуфтам зависят от частоты вращения ротора, приведены в таблице 1.

 

Таблица 1

Источник: helpiks.org

Параметры и маркировка циркуляционных насосов для систем отопления

Для правильного выбора насоса, который будет создавать принудительную циркуляцию теплоносителя в системе отопления, необходимо хорошо разбираться в его технических параметрах. Еще лучше понимать, какую информацию несет маркировка циркуляционных насосов. ведь непонятный обычному человеку набор цифр и букв позволяет специалисту быстро определиться с нужной моделью.

Маркировка циркуляционных насосов для систем отопления

Циркуляционные приборы для отопительной системы

Основные параметры насосов для отопления

Параметров, на которые следует обращать внимание при выборе прибора, не так много. По сути, их всего два – напор и производительность (расход).

Напором называется гидравлическое сопротивление системы, которое насос способен преодолеть. Измеряется данная величина в метрах водяного столба. Как правило, гидравлическое сопротивление всей системы задается высшей точкой трубопровода, по которому циркулирует вода.

Производительность насоса, измеряемая в м³/ч, показывает, какой объем жидкости он сможет прогнать по трубопроводу за единицу времени. Поэтому перед выбором необходимой модели нужно знать точный объем теплоносителя в системе.

Важно! Напор и производительность – обратно пропорциональные друг другу величины. То есть максимальный напор достигается при нулевой подаче. И, наоборот, максимальный расход возможен при нулевой высоте трубопровода.

Именно напорно-расходная характеристика прибора позволяет определить модель с оптимальными параметрами для конкретной системы. При этом стандартная формула – чем мощнее, тем лучше – для этого случая не совсем подходит. Поскольку это означает покупку более дорогого агрегата и увеличение расхода электроэнергии.

Как маркируются циркуляционные насосы

Обычно в маркировку циркуляционных насосов для систем отопления производители вносят основные характеристики и данные, позволяющие судить о применении приборов. Рассмотрим на примере насоса компании Grundfos, как маркируются данные устройства.

Маркировка циркуляционных насосов для систем отопления

Маркировка циркуляционного насоса Grundfos

Тип управления

Первые буквы соответствуют типу устройства. В нашем случае «UP» указывает на циркуляционный тип прибора. Далее идет обозначение способа управления. Существует несколько вариантов:

  • постоянная частота вращения двигателя;
  • ступенчатое переключение частоты вращения (S);
  • плавная регулировка скорости с помощью частотного преобразователя (E).

Интересно знать. При наличии встроенного частотного преобразователя можно задать любую частоту вращения электродвигателя и тем самым подобрать оптимальную производительность насоса для конкретной системы.

Диаметр патрубков и напор

После букв в маркировке идут числа, первое из которых обозначает внутренний диаметр патрубков в миллиметрах, а второе показывает максимальный напор в дециметрах.

Перед монтажом прибора в трубопровод следует обязательно учитывать диаметр входного и выходного патрубков. Конечно, с помощью специальных переходников можно установить аппарат и на трубу другого размера, однако в этом случае он не сможет выдавать характеристики, которые закладывались производителем, что значительно уменьшит коэффициент полезного действия прибора.

Монтажная длина

Следующим (третьим) числом указывается монтажная длина в миллиметрах. Как и диаметр патрубков, данный показатель имеет значение для монтажа устройства в трубопроводную систему. Особенно он важен в случае врезки насоса, где каждый миллиметр играет определяющую роль.

Маркировка циркуляционных насосов для систем отопления

Знание монтажной длины значительно упрощает процесс врезки устройства

Разные производители могут указывать дополнительные данные в маркировке циркуляционных насосов отопления. которые они считают важными при выборе необходимой модели. Например, тип исполнения корпуса, способ трубного соединения, класс потребления электричества и др.

Важность бренда

Современные производители приборов для циркуляции теплоносителя в системе отопления предлагают практически идентичные характеристики своей продукции. В основном отличия касаются надежности и периода безотказной эксплуатации. Именно поэтому многие специалисты советуют немного переплатить и отдать предпочтение известному бренду.

К сведению. На сегодняшний день самыми надежными компаниями считаются вышеупомянутый Grundfos, Willo, Speroni, Wester и Elso-Therm.

Помимо этого, существует большое количество китайских вариантов (подделок), качество которых, мягко говоря, оставляет желать лучшего. Конечно, в этом случае можно хорошо сэкономить, но соответствие маркировки реальным характеристикам циркуляционного насоса вряд ли сможет гарантировать даже продавец товара.

Маркировка циркуляционных насосов для систем отопления

Низкая цена должна не привлекать, а отпугивать покупателя, иначе очень скоро придется вспомнить свои ремонтные навыки

Чтобы избежать проблем с некачественной работой насоса, которая вызвана дешевым оборудованием, ошибками в расчетах или неправильной установкой, организацию системы отопления дома лучше сразу доверить специалистам.

Видео: как выбрать насос для системы отопления

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Циркуляционный насос для теплого пола: расчет, выбор, монтаж

В наше время все большую популярность получают системы теплых полов. Их применяют как для обогрева помещений в целом, так и для отопления отдельных его сегментов. Монтаж систем теплого пола производят в квартирах и индивидуальных домостроениях. Ведь всегда приятно, да еще и полезно, пошлепать босыми ногами по теплой поверхности.

По своей конструкции системы теплых полов бывают электрическими и водяными. Именно для второго варианта необходим циркуляционный насос, который является сердцем всей системы.

1 Система водяного теплого пола: как устроена?

Система включает в свой состав следующие обязательные компоненты:

  • источник тепла (котел, стояк централизованного отопления);
  • теплоноситель (вода, тосол, масло и др.);
  • трубы обогрева;
  • утеплитель;
  • управляюще-распределительное устройство;
  • насос циркуляционный.

По разветвленной сети трубопроводов, расположенных на полу под покрытием, циркулирует теплоноситель. Источником тепла обычно выступает газовый котел.

Использование водяных полов в квартирах с источником тепла, подающимся централизованно по стояку, допускается в домах с поквартирной горизонтальной разводкой отопления.

Маркировка циркуляционных насосов для систем отопления

Схема обустройства теплого пола

С целью одинакового прогрева полов трубы размещают на не большом расстоянии между собой (100-200 мм). У стен расстояние между трубами оставляют меньше чем в центре помещения. Раскладка труб проводится по двум схемам:

  • змейкой – ассоциируется с трассой слалома или зигзагом;
  • улиткой – напоминает спираль.

Теплоноситель, прогретый до температуры 35-45 градусов, проходя по трубопроводу, теряет температуру. Оптимальная длина трубопровода (петли) до 120 м. Этого хватает для покрытия помещения площадью до 20 м2. Для больших помещений монтируют несколько трубопроводов. К источнику тепла их подсоединяют параллельно через коллектор, который располагают в специальном шкафу. В нем же устанавливают запорную и управляюще-регулирующую аппаратуру (манометры, термостаты, сливные краны, датчики расхода, воздушные клапаны), а также насосы.
к меню ↑

2 Стандартный циркуляционный насос для водяного теплого пола и его устройство

Устройство обеспечивает равномерное перераспределение теплоносителя в замкнутом контуре, поддерживает постоянное давление в системе. Применение устройства существенно увеличивает эффективность работы системы теплого пола, исключая застой теплоносителя в длинных трубопроводных контурах.

Стандартное устройство, по сути, представляет собой обычный циркуляционный насос, состоящий из следующих базовых элементов:

  1. Корпус – основной элемент устройства, который выполняется из высокопрочных материалов. Обычно корпуса изготовляют из различных металлов: нержавеющей стали, бронзы, литого чугуна. В отдельных современных устройствах применяют пластиковые корпуса.
  2. Патрубки или фланцы располагаются на корпусе и обеспечивают соединение с вводными и выводными трубами.
  3. Лопастная крыльчатка обеспечивает движение теплоносителя за счет своего вращения. Изготовляются из металлов, пластика и современного материала технополимера, который почти не изнашивается.
  4. Электромотор обычно размещается на боковой части корпуса и приводит в действие крыльчатку.

Маркировка циркуляционных насосов для систем отопления

Устройство циркуляционного насоса для теплого пола

Циркуляционные насосы следует закреплять так, чтобы ротор располагался в горизонтальном состоянии. Если вал расположить вертикально потери мощности составят до 40%.

2.1 Основные характеристики циркуляционных насосов

Определяющими критериями при выборе агрегата для водяного теплого пола являются показатели его производительности и напора.

Производительность агрегата рассчитывается в кубометрах (литрах) в час. В нормальном режиме агрегат за 1 час должен прокачивать теплоноситель, превышающий в 3 раза объем всей системы теплого водяного пола. Производительность агрегата должна быть тем выше, чем больше площадь укладки трубопровода теплого пола. Запас производительности должен составлять 15-20%. Это увеличит срок эксплуатации агрегата и предотвратит проблемы, связанные со слабым обогревом в холодный период.

Напор, выдаваемый агрегатом, второй важный показатель. Он должен быть достаточным для преодоления всех узких мест и изгибов трубопровода, чтобы доставлять теплоноситель до самых отдаленных точек помещения. Расчетная производительность при этом должна оставаться неизменной. Для бытового использования обычно достаточно применять агрегат с напором до 6 м водяного столба.
к меню ↑

2.2 Как подобрать агрегат по расчетному напору?

Так как напором преодолевается гидравлическое сопротивление всех элементов системы, нужно учитывать эти показатели персонально:

  • материал и диаметр трубы влияют на сопротивление, содержатся в инструкции к агрегату;
  • коэффициент увеличения сопротивления на вентиле – 1,7;
  • коэффициент сопротивление на арматуре и фитингах – 1,2;
  • коэффициент сопротивления на смесительном узле – 1,3.

Формула расчета напора такова: Н=(ПхL+ЕК)/1000 где:

  • Н-напор агрегата;
  • П- сопротивление 1 м погонного трубы;
  • Па/м,L- длина самого длинного контура, м;
  • К- коэффициент запаса мощности.

Длину контура умножают на показатель гидравлического сопротивления в 1 м трубы. Полученное в кило паскалях (кПа) значение переводят в атмосферы 100 кПа = 0,1атм. Результат умножают на коэффициенты сопротивления всех элементов системы. Итогом будет рабочая точка агрегата.

Маркировка циркуляционных насосов для систем отопления

Таблица расчета циркуляционного насоса для теплого пола

Затем по каталогу или паспорту моделей находят эту характеристику, выполненную графически. У правильно выбранной модели агрегата рабочая точка должна размещаться в средней трети графика. При установке 3-х скоростного агрегата подбор насоса производится по 2-ой скорости, что даст возможность эксплуатировать насос в оптимальном режиме.
к меню ↑

2.3 Как выбрать насос, рассчитав объем теплоносителя?

Обычно подбор необходимого агрегата производят специалисты по монтажу, но можно это сделать и индивидуально, произведя некоторые расчеты. Выполняем их по формуле Q=0,86хPн/(T п -Tоб), где

  • Q – объем теплоносителя, в кубометрах в час;
  • 0,86 – коэффициент преобразования;
  • Pн – мощность контура теплого пола, требуемая для компенсации тепловых потерь;
  • (Тп-Тоб) – разница между температурами теплоносителя, поступающего в систему трубопоровода и выходящего по обратным трубам.

Исходные данные тепловых потерь и температур берутся из строительных справочников. Таким образом, узнается объем расхода теплоносителя в определенном контуре. Имея информацию о расходе теплоносителя и сопротивлении системы и применив параметры из инструкции производителя, мы сможем выбрать подходящий агрегат.
к меню ↑

2.4 Какой тип насоса выбрать?

Рассчитав технические показатели агрегата, необходимые для того, чтобы циркуляция в системе была правильной, нужно определиться с типом насоса. Для бытового применения используют два типа агрегатов:

  • с мокрым ротором;
  • с сухим ротором.

Агрегаты с мокрым ротором обладают не очень большой мощностью, но ее вполне достаточно, чтобы обеспечить работоспособность системы теплого водяного пола не превышающую по площади 400 м2. Ротор называется мокрым из-за крыльчатки. располагающейся прямо в теплоносителе. Посредством него обеспечивается смазка и охлаждение мотора. Такие устройства имеют преимущества за счет:

  • бесшумной работы;
  • малой энергопотребляемости;
  • надежности (имеют запас моторесурса);
  • простота экпслуатации (не требуют дополнительного обслуживания).

Агрегаты с сухим ротором обладают большой мощностью. Ротор располагается в индивидуальном герметичном корпусе. При эксплуатации, требуется периодическое техническое обслуживание (смазка, чистка). В работе агрегат с сухим ротором ведет себя довольно шумно.

Маркировка циркуляционных насосов для систем отопления

Насосно-смесительный узел для теплого пола

В индивидуальном частном строительстве для обустройства системы водяного теплого пола практически всегда останавливаются на варианте насоса с мокрым ротором.
к меню ↑

2.5 Материал корпуса и маркировка

Выбирая циркуляционный насос для теплого пола нужно обращать внимание на материал корпуса и маркировку. Обычно материал корпуса значения не имеет, так как при правильном выборе труб и замкнутой системе кислорода выделяется мало. Однако чтобы, перестраховаться от окислительных процессов, лучше отдать предпочтение корпусу из нержавейки или полимерных материалов.

Маркировка, нанесенная на корпусе насоса, состоит из 2-3-х цифр, например 25/60-130 или 32/80. Первый показатель – диаметры входных/выходных отверстий в миллиметрах, на примере 25мм и 32 мм. Второй показатель – высота подъема, обеспечиваемая данным агрегатом. В нашем случае 6 м, 8 м. При переводе метров в атмосферы получится 0,6 и 0,8 атм. Третий показатель – размер устройства, его монтажная длина. В примере этот показатель равен 130 мм.
к меню ↑

2.6 Нюансы монтажа циркуляционного насоса

Самая популярная схема установки агрегата при монтаже теплого водяного пола это его расположение на подающем трубопроводе, после смесительного узла. Иногда насос ставят на обратку или в байпасе подмеса. Для двухуровневых строений рекомендовано применять два автономно работающих агрегата. Так проще управлять напором каждой ветки.

Выбранный агрегат, независимо от того где он установлен, должен располагаться так, чтобы его ротор находился в горизонтальном положении. При вертикальном расположении ротора потеря мощности составляет до 30%.
к меню ↑

2.7 Монтаж теплого пола: циркуляционный насос и монтаж коллектора (видео)

Насос для теплого водяного пола

В конструкции тёплого пола используются циркуляционные насосы, не имеющие принципиальных отличий от аналогичных изделий, которые устанавливаются в системах отопления, где в качестве отопительных приборов устанавливаются радиаторы.

В отдельных случаях монтируется водяной тёплый пол без насоса. Но этот вариант рассмотрен в другой статье.

Разновидности насосов для водяного пола и их параметры

Маркировка циркуляционных насосов для систем отопления

Определение маркировки насоса

Выбирая циркуляционный насос для тёплого водяного пола, следует знать, что большое подспорье оказывает нанесённая на него маркировка. Она проставляется сразу под названием модели и выглядит как два числа, записанные через тире. Например: 32 – 60.

Первое обозначает размер присоединения, 32 мм (или 1” ¼). Обычно насос для тёплого водяного пола поставляется в комплекте с накидными гайками для его монтажа/ демонтажа. Это – их размер.

Второе информирует о высоте, на которую насосом может подаваться вода. В указанном случае она равна 6,0м вод. ст. (0,6 атм.). Существуют модели, которые рассчитаны на большие и меньшие значения указанного показателя.

Подбирается насос для водяного пола с учётом результатов предварительно выполненного гидравлического расчёта СО с тёплыми полами. На корпус изделия наносится информация о величине нагрузки при заданных параметрах.

Насос для тёплого водяного пола выполнен с тремя режимами включения, отличающиеся производительностью (т.е. количеством жидкости, который насос в состоянии прокачать за час).

Третья – это max производительность. В каждом из указанных положений насос расходует ток, значение которого и вынесено на табличку.

Виды конструкций насосов

По своей конструкции циркуляционный насос для тёплого водяного пола любой модели практически ничем друг от друга не отличаются, за исключением внешнего вида и управления. Наиболее надёжными зарекомендовали себя германские насосы производства Grundpos и компании Wilo. Вторые доступнее по своей стоимости. Вышеназванные насосы относятся к серии бытовых, которые устанавливаются в жилых помещениях и частных домах.

Кроме этого существует насос для водяного пола промышленного назначения. Главное их отличие в том, что они сдвоенные и фиксируются не гайками, а специальными фланцами, диаметр которых превышает 50 мм.

Существуют также такие модели, как насос для тёплого водяного пола с термостатом.

Насосы, позиционируемые как изделия для тёплых полов, имеют трёхходовой клапан. Выбирая такой вариант, следует учитывать, что конструкции клапанов не равнозначны по своей производительности. Часть из них имеет указанный показатель, не превышающий 2,5 куб.м/час, что не позволяет им нормально работать, если полы уложены на площади более 50 кв.м. к тому же они не имеют регулировки. Поэтому устанавливать их можно, только если вы имеете насос для тёплого водяного пола малого объёма.

Есть клапана с регулировочными устройствами, которые управляются в ручном режиме и специальным сервоприводом в автоматическом. Их расход 4,0 куб.м/час и работают они на площадях до 150 кв.м.

Принцип работы и элементы конструкции насоса

Маркировка циркуляционных насосов для систем отопления
Насос для тёплого водяного пола имеет достаточно простую конструкцию. Корпус изделия и мотор (вариант, ротор), закреплённый на корпусе. На валу двигателя установлена крыльчатка. Попав в корпус с одной стороны, теплоноситель захватывается вращающейся крыльчаткой и перемещается на выходной конец с другой стороны насоса.

Некоторые модели имеют встроенные воздухоотводчики, но их очень мало. В подавляющем большинстве конструкций воздух удаляется путём выкручивания специальной гайки, имеющейся в корпусе.

Схема подключения насоса тёплого пола аналогична той, которая используется в системах с установленными радиаторами.

Советы по выбору устройства для системы теплого пола в доме

Как подобрать насос для тёплого пола? Сегодня на рынке в основном представлены насосы для СО, имеющие стандартный расход порядка 40 л/мин (около 2,5 куб.м/час) и напором до шести метров. Скорость расхода прямо-пропорциональна величине напора.

При покупке следует понимать, что указанный на насосе расход в 40 л/мин не всегда будет соответствовать фактическому расходу. Т.к. последний зависит от того, какова пропускная способность узла пола или самой системы. Большое количество длинных контуров уменьшает расход.

Разобраться с этим просто по двум графикам: теоретическому (для всех подобных насосов) — №1, и реальному для рассмотренного в примере насоса на 2,5 куб.м. с напором в шесть метров — № 2.

Чем выше пропускные возможности вашей системы, тем слабее напор на всех подключённых контурах. Т.е. чем больше контуров замкнуто на один смесительный узел, тем больше расход.

Пример расчета мощности насоса для теплого пола

Маркировка циркуляционных насосов для систем отопления

Если у вас параллельная схема подключения

Расчёт насоса для тёплого пола в указанном случае следует начинать с просчёта рекомендуемого расхода по каждой ветке и суммировать результаты.

Просчитать совокупную величину потерь во всех контурах (ветках). Это поможет определить постоянных расход в смесительном узле. Как правило, это значение колеблется в диапазоне от 40% до 100% от суммарных расходов контуров. То есть, при суммарном расходе контуров 15 л/мин, расход по приходящему теплу получим равным 6 – 15 л/мин.

На его значение влияют:

  1. Разница между величиной входящей температуры и той, которая задаётся термоголовкой;
  2. Теплопотери пола.

Пример. Котёл подаёт теплоноситель, прогретый до 60 град. На смесительном узле выставлено 40 град. Получаем расход в 40 %. На подаче 75 град, на узле – 40 град. Расход – 25 %.

В расчётах следует учитывать байпас (при наличии), т.к. и в нём имеется постоянный расход. Поэтому на него добавляем порядка 6 л / мин. В длинных трубах больше теплопотери, что заставляет термоголовку увеличить пропуск тепла, возрастает расход и падает напор.

Источник: teplosten24.ru


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.