Уважаемые господа!
На сайте представлен большой выбор опрессовщиков, насосов для гидравлических испытаний (проверки герметичности трубопроводов, различных резервуаров, тестирования параметров давления).
Это гидравлические насосы и агрегаты отечественного и импортного производства (Rothenberger, REMS, MGF, Ridgig..
Ручные опрессовщики, рассчитанные на максимальное давление от 30 до 500 МПа:
ОГС-30, ОГС-40, УГО-30, УГО-50, УГИ-450, НР-60, НРГ-500.
Электрические опрессовщики, агрегаты с электроприводом:
ОГС-25-ЭП, ОГС-60-ЭП, УГО-30Э, УГИ-450Э, НП-150, НП-600, НП-800.
Опрессовщик (опрессовочный насос) – это специальный вид профессионального многофункционального оборудования, созданного для проверки герметичности трубопроводов и газопроводов, систем отопления и сжатого воздуха, спринклерных и холодильных установок, резервуаров, сосудов и отдельных узлов различных инженерных систем. Опрессовщик можно по праву назвать очень сложным строительным инструментом, который весьма востребован не только в процессе монтажа инженерных систем, но и в период их эксплуатации. Особенно часто его используют в жилищно-коммунальном хозяйстве. Применение опрессовочных насосов позволяет заметно снизить уровень трудозатрат при проведении проверок герметичности, а также экономить значительные отрезки времени, которые затрачивались ранее на проведение подобных работ. А использование окрашенных жидкостей помогает найти места разгерметизации.
Опрессовщики называют опрессовочными насосами, так как они предназначены для закачки жидкости в резервуар или трубопровод с одновременным контролем за давлением. Вначале в испытываемую на герметичность систему заливается жидкость, в качестве которой для различных случаев используется вода, антифриз или масло. Затем насос создает необходимое давление, после чего закрывается его шаровой вентиль и при помощи манометра контролируется давление. Подключение опрессовщика к трубе выполняется при помощи опрессовочного шланга, через который происходит заполнение испытуемой трубы или емкости жидкостью под давлением. Падение давления означает наличие в системе протечки. Опрессовщики различных моделей обязательно комплектуются насосом, баком для закачиваемой в испытываемую систему жидкости, манометром, пропускным клапаном, предназначенным для предотвращения создания избыточного давления, и шлангами.
По способу управления насосом различают следующие типы опрессовщиков:
- ручные опрессовщики,
- электрические опрессовщики,
- модели с ручным и электронасосом.
Ручная модель более компактна, но требует значительных мускульных усилий оператора, тогда как электрическая модель не требует особых усилий, но весит больше своего ручного аналога. В опрессовщиках ручного типа в качестве привода используется рычаг, с помощью которого перемещается поршень, проталкивающий имеющуюся в баке жидкость в испытываемый резервуар или трубопровод, тогда как в электрических моделях опрессовщиков электромотор обеспечивает движение плунжеров, с помощью которых и происходит нагнетание жидкости. Производительность разных типов опрессовщиков тоже различается. У ручных она измеряется в мл/такт, а у электрических – в л/мин.
По своему предназначению опрессовщик бывают следующих видов:
- опрессовщики для систем водоснабжения;
- опрессовщики для камер давления;
- опрессовщики для спринклерных систем;
- опрессовщики для отопительных систем.
Разные модели опрессовочных насосов подразделяют на 4 группы в зависимости от создаваемого ими давления:
- до 30 бар;
- до 60 бар;
- до 120 бар;
- до 150 (а иногда и больше) бар.
Различают стационарные и переносные опрессовщики, которые могут использоваться для выполнения следующих рабочих операций:
- для проведения гидравлических испытаний;
- для проверки на герметичность;
- для уточнения технических характеристик (по давлению);
- для заполнения трубопроводов соответствующей жидкостью.
Существует большое количество зарубежных и отечественных компаний, освоивших выпуск опрессовщиков различных моделей, отличающихся и своей комплектацией, и техническими характеристиками. У нас Вы можете подобрать и купить опрессовщик как импортного, так и отечественного производства, наиболее подходящий для выполнения ваших задач.
Источник: kpsk.ru
Когда применяют насос для опрессовки системы отопления
Комплекс мероприятий по проверке систем отопления производится в следующих случаях:
- После окончания монтажа отопления или при сдаче его в эксплуатацию.
- При замене труб, стояков и прочих узлов отопительной системы.
- В период подготовки к отопительному сезону или во время обязательной периодической проверки.
- При обнаружении труб и узлов, подвергшихся сильной коррозии или деформации.
Принцип работы и назначение ручного опрессовочного насоса
Проверку отопления на герметичность можно производить при помощи накачки в магистраль воздуха или жидкости, в первом случае для подачи воздуха используют компрессоры для опрессовки трубопроводов. Недостатком воздушного метода является сложность выявления протечек в трубах обжима, устройство трубопровода позволяет легко подключать испытательное оборудование с использованием различного вида жидкостей.
При гидравлических испытаниях отопительных систем в магистрали опрессуемой ручным насосом для опрессовки, система работает в течение нескольких часов под высоким давлением. По способу его нагнетания данное оборудование можно разделить на две большие группы: ручные и электрические.
Рис. 2 Принцип работы основного узла механического опрессовщика – плунжерного насоса
Ручной опрессовочный насос имеет простую конструкцию в виде герметичного резервуара для воды с плунжерным поршнем, нагнетающим давление с помощью шарнирно присоединенного к нему прочного рычага.
Достоинством плунжерных насосов является возможность получения очень высокого давления за счет использования в качестве толкающего поршня прочного и износостойкого металлического цилиндра, не поддающегося механической деформации. Внутренняя поверхность рабочего цилиндра, в которой перемещается цилиндрический поршень, выполняется с высокой точностью изготовления – это позволило уменьшить рабочие зазоры, размеры уплотнительных колец и соответственно увеличить напор ручного насоса.
Для контроля работы агрегат оборудован манометром, после накачки жидкости с нужным давлением рабочая камера изолируется от общей системы с помощью отсечного крана.
Ручные опрессовщики предназначены для проверки небольших контуров, их часто используют на дачах или в загородных домах. От своих электрических аналогов они отличаются невысокой стоимостью и медленной работой.
Стандартный напор в отопительный системе лежит в диапазоне 1 – 1,5 бара, типовой ручной опрессовщик способен накачать жидкость под давлением в 60 бар., что достаточно для большинства бытовых гидравлических испытаний.
Рис. 3 Гидравлический опрессовщик – вид изнутри
Конструктивное устройство ручного опрессовочного насоса
Обычный ручной насос опрессовки для системы отопления состоит из:
- напорной части 1 с ручкой 5, установленной на крышке 6 бака 2.
- К выходу нагнетательного узла присоединен напорный шланг 3, который через специальный штуцер подключается к испытуемой магистрали.
- Плунжерный насос 1 является основным узлом агрегата и включает в себя цилиндрическую головку 4, распределительный штуцер 15, внутренние клапаны, два вентиля 7 и 8.
- Кран 7 открывает и закрывает отверстие для слива жидкости, а вентиль 8 служит для отключения устройства после нагнетания в магистраль необходимого давления.
- Вода в проверяемую систему поступает через цилиндрическую головку 4 и всасывающий жидкость патрубок 10 с размещенным на конце фильтром, зафиксированным гайкой 11.
- Для удобства работы боковая сторона бака оснащена крюком для крепления ручки, которая также применяется для переноски агрегата.
- Для отслеживания давления оборудования аппарат оснащен встроенным манометром 9 со стрелочным индикатором.
Рис. 4 Конструкция ручного гидравлического опрессовщика
Порядок работы с ручным опрессовщиком
При работе с гидравлическим ручным опрессовщиком соблюдают приведенный порядок и выполняют следующие правила:
- Удаляют воздух из напорных узлов опрессовочного насоса. Для этого заполняют бак 2 рабочей жидкостью до указанной в инструкции отметки и открывают запорный вентиль 8, после чего несколько раз прокачивают воду до выхода ее из напорного шланга 3.
- Присоединяют напорный шланг 3 к испытуемой магистрали. Для подключения используют переходной штуцер или ниппель, входящие в комплектацию агрегата или приобретенные отдельно.
- Производят закачку жидкости. С помощью прокладок перекрывают все отверстия в магистрали и накачивают воду до достижения требуемого давления, затем поворачивают запорный вентиль 8 до окончания испытаний. Обычно проверку производят в течение нескольких часов, у некоторых специалистов работает насос при опрессовке почти сутки, о негерметичности системы говорит падение давления.
- Отсоединяют опрессовщик от трубопровода. Для этого открывают сливной вентиль 7 и ждут полного перетекания воды обратно в бак, по окончании процесса сливной вентиль перекрывают во избежание попадания частиц грязи в насос. Отсоединяют напорный шланг от входной трубы магистрали, опускают его в бак и освобождают нагнетательные узлы от воды открыванием вентиля 8.
Рис. 5 Пример использования насосов для опрессовки в испытуемой магистрали
Во избежание коррозии деталей опрессовщика рекомендуется после освобождения его от воды залить в бак немного машинного масла и несколько раз прокачать насос – опрессовка системы отопления в следующий раз будет проходить в очищенных от влаги и коррозии внутренних деталях. Масло по окончании работы можно слить и в дальнейшем многократно использовать для очистки опрессовщика.
Источник: montagtrub.ru
Объемные насосные агрегаты НП-150, 600, 800
Насосные агрегаты в коммунальном хозяйстве
Работников коммунальных служб, несомненно, заинтересуют насосы, производимые ОАО «Эталон». Среди продукции, выпускаемой на предприятии, присутствуют различные виды гидравлического оборудования и насосных агрегатов. В том числе, незаменимый во время подготовки к отопительному сезону насос для гидравлических испытаний. Назначение установки – опрессовка котлов, резервуаров, трубопроводов и других емкостей. Насосы могут быть использованы для комплектации гидравлических устройств различного назначения при отсутствии у них собственного привода.
Насосные агрегаты. Эксплуатация
Передвижной объёмный насос, точнее, целая серия установок НП-150/600, используется после монтажа различных систем, сосудов и котлов для их опрессовки. Насосный агрегат за счёт своей мобильности может использоваться не только по прямому назначению.
Насосные агрегаты НП-800
Модель насоса НП-800 прошла испытания сравнительно недавно, однако уже опробована несколькими предприятиями, оставившими положительные заключения отзывы о работе установки. Этот насос создан с применением современных уплотнителей.
Объемные насосные агрегаты НП-150, НП-600, НП-800
Насосный агрегат предназначен для гидравлической опрессовки сосудов, котлов, различных емкостей и систем трубопроводов после выполнения монтажных работ, при условии обеспечения давления рабочей жидкости на входе. Дополнительно могут быть укомплектованы обратным клапаном.
Обозначение изделия при заказе:
| НП-150 | НП-600 | НП-800 | |
| На выходе минимальное давление рабочей жидкости составляет, МПа (кгс/см2) | 14,7 (150) | 62 (630) | 79 (800) |
| Давление рабочей жидкости на входе, МПа (кгс/см2), не менее | 0,098 (1,0) | ||
| Подача, м3/с, (л/мин.), не менее | 0,00007 (4,2) | ||
| Потребляемая мощность двигателя, кВт | 2,2 | 7,5 | 11 |
| Напряжение в сети, В | 380 | ||
| Рабочая жидкость | вода, масло минеральное | ||
| Присоединительная резьба | 3,8″ — внутр., М27х2 — наруж. | ||
Габаритные размеры, мм, не более
|
1420 520 680 |
1420 520 680 |
1575 600 725 |
| Масса, кг, не более | 150 | 200 | 280 |
Обозначение изделия при заказе
Агрегат объемный насосный (НП-150, НП-600 или 800) ТУ3632-005-02566510-2006 КОД ОК 005(ОКП) 36 3220 КОД ТН ВЭД России 8413 50 500
Источник: etalon100.ru