Футеровочные работы

Футеровочные работы представляют собой непосредственно работы по укладыванию и укреплению различных конструкций, в зависимости от назначения этих конструкций. Футеровка обеспечивает защитные свойства конструкций от всевозможных повреждений механического и физического характера.

Как правило, в основном футеровочные работы проводятся в металлургическом производстве, где основным элементом являются доменные печи. Так же футеровке подвергаются и дополнительные части доменных печей, такие ковши, трубы и топки.

Футеровочные работы для данных элементов являются необходимыми, поскольку посредством ее проведения повышается такое качество металлургического оборудования, как огнестойкость и повышается устойчивость к различным видам механических воздействий. После проведения футеровочных работ, печи достаточно стойко выносят такие воздействия, как повышенное трение, они защищены от различного рода налипания и способны служить более долгий срок.

Технология футеровочных работ

Футеровочные работы проводятся посредством нанесения на внутреннюю поверхность изделия такого специального средства, которое изготовлено на вермикулитной основе. Данное вещество обладает множеством качеств, которые необходимы для продления срока службы изделий. К этим качествам можно отнести следующие, такие как повышение огнеупорности материала, и его теплостойкости. Данный материал хорошо переносит всевозможные химические воздействия и является хорошим изоляционным материалом. Таким образом, данный материал является еще и минимально электропроводным.

Для проведения футеровочных работ доменных печей используются такие огнеупорные материалы, как кирпич шамотного типа. Данный материал очень высокого качества. Так же в ход идут блоки углеродистого типа, кирпич, содержащий повышенное количество глиноземного материала. В некоторых случаях для проведения футеровки печей доменного типа используется кирпич карбидокремниевого состава.

Особенности футеровочных работ

Сам процесс футеровочных работ состоит из выкладывания поэтапно всех типов огнеупорных материалов. Так самую нижнюю часть доменной печи, которая называется лещадью, выкладывают кирпичными блоками, содержащими высокий уровень глиноземного материала. Пространство, которое образуется при такой кладке, затирается специальной замазкой. Которая изготавливается из мертельного материала, которое должно быть соответствующим типу кирпича, применяемого в кладке. Мертельный материал получают посредством смешивания шамота, который измельчен в порошкообразную консистенцию и глины.

Если данный материал используется в кладке ответственного характера, то туда непременно добавляются такие компоненты как сода и барда сульфитно-спиртового состава. Данное вещество добавляют для большей клейкости материала и таким образом для большего схватывания кирпича. Между блоками, которые являются углеродистыми, шовное пространство заполняется другим веществом. А именно специальной пастообразной массой, которая изготовлена из таких веществ, как кокс и смоло-пек.

Собственно весь процесс футеровочных работ состоит из кладки огнеупорных материалов и промазыванию швов между этими материалами. Футеровочные работы не являются работами повышенной сложности, хотя они достаточно трудоемки. Главным условием здесь является использование материалов специального назначения и состава. А так же важным является соблюдение всех рабочих регламентов и соблюдение всех техник безопасности.

promplace.ru

Футеровщик — это специалист, который занимается футеровочными работами и всё знает о футеровке.

Футеровка — это специальная отделка для обеспечения защиты поверхностей оборудования и конструкций от возможных механических или физических повреждений. Например для защиты оборудования, связанного с перегрузкой и перевозкой различных материалов, от ударных, истирающих и налипающих воздействий. Футеровка печей производится для того, чтобы усилить огнестойкость материалов, из которых изготовлена печь.

Каталог материалов и изделий для футеровки:

РћРіРЅРµСѓРїРѕСЂРЅР°СЏ С„СѓС‚РµСЂРѕРІРєР° — жаростойкие материалы и изделия для защиты оборудования и конструкций от постоянного воздействия высоких температур (Огнеупорные: кирпич, цемент, клей, сухие смеси и заполнители).
РљРёСЃР»РѕС‚РѕСѓРїРѕСЂРЅР°СЏ С„СѓС‚РµСЂРѕРІРєР° — кислотостойкие материалы и изделия для защиты оборудования и изделий от влияния агрессивных кислотных и щелочных сред (Кислотоупорные: кирпич, плитка, насадки, цемент, клей, щебень, штукатурка, бетон, песок, порошок и т.п.).
РўРµРїР»РѕРёР·РѕР»СЏС†РёРѕРЅРЅР°СЏ С„СѓС‚РµСЂРѕРІРєР° — устройство теплозащиты оборудования и конструкций для снижения теплопроводности (асбозурит, диатомовый кирпич, перлитоцементные и вермикулитовые плиты, теплоизоляционные маты, огнеупорный войлок и вата, плиты ШПВ и т.п.).

РњРµС…Р°РЅРёС‡РµСЃРєР°СЏ С„СѓС‚РµСЂРѕРІРєР° — защита поверхностей от физических и механических воздействий (расширяющийся безусадочный цемент, сухие смеси и пропитки для высокопрочных стяжек и штукатурок, высокопрочные торкрет-массы и т.п.).

ООО «СтройПродЗащита» осуществляет поставки футеровочных материалов и изделий в ассортименте: огнеупорный, теплоизоляционный, кислотоупорный кирпич, плиты, плитка, сухие смеси и клей, мертели, заполнители, вяжущие, порошки и массы.

Большинство футеровочных материалов имеют ограниченный срок хранения и изготавливаются под заказ. Минимальная партия — 1 тонна.

Стол заказа: +7 (863) 248-68-51, доставка в любой город.

zashyta.ru

Защитная облицовка мельниц

Раньше футеровка для барабанных мельниц производилась из стали, но в последнее время стало очевидно, что резина намного лучше. Этот материал имеет много преимуществ.

Футеровка из резины демонстрирует прекрасные эксплуатационные показатели. Касается это в первую очередь шаровых мельниц, а именно агрегатов третьей и второй стадии измельчения. Но и это еще не все. Для мельниц доизмельчения также отлично подходит резиновая футеровка. Это наилучший вариант для них. Для шаровых агрегатов первой стадии измельчения рекомендуется использовать смешанную резиново-металлическую футеровку, являющуюся весьма устойчивой к истиранию и коррозии. Служит она действительно долго. Футеровка мельниц – дело серьезное, и нужно подойти к нему ответственно.

Устройство футеровок

В резиновых защитных облицовках самой популярной является схема «плита – лифтер». Вместе с ней используются плиты для футеровки волнового профиля, состоящие из одного элемента. Прочность защитной облицовки и производительность агрегата в значительной степени зависят от параметров внутренней отделки – толщины плит, а также профиля и длины лифтеров. К слову, они зависят от размера барабана, быстроты кручения мельницы, перерабатывающей среды, характеристики и величины материала.

Чтобы разгрузочная решетка не забилась, не следует пренебрегать эффектом эластичного сдвига в ее конструкции.

Выбирая конфигурацию оптимальной защитной облицовки, необходимо обратить внимание на технические особенности работы мельницы (быстроту кручения, величину мелющих тел, уровень загрузки и т. п.). Каждый, кто работает с мельницей, должен знать не только значение слова «футеровка», но и основные сведения о ней.

Чем резина лучше металла?

Резина обладает множеством уникальных качеств: она не поддается коррозии, имеет хорошую способность к амортизации, а также превосходные антифрикционные показатели. Исходя из этого, можно утверждать, что данный материал практически по всем параметрам превосходит металл. Какие еще преимущества имеет резина?

Она долго сохраняется в отличном состоянии, а значит, может служить на протяжении длительного времени. Резиновую защитную облицовку можно использовать в 1,5-2,5 раза дольше, чем металлическую. Вот насколько хороша такая футеровка. Что это такое, знают многие люди, работающие на производстве.
Такая футеровка очень просто монтируется и разбирается. Это значит, что коэффициент готовности агрегата является высоким. На сборку и демонтаж резиновой защитной облицовки времени отводится в 3-4 раза меньше. Впечатляет, не правда ли? Также уменьшается продолжительность ремонтов и осмотров.
Резиновая футеровка меньше вибрирует и шумит, а это очень важно. Уровень шума снижается в 2-3 раза. Конечно, работникам при таких условиях намного легче выполнять свои обязанности.

Защитная облицовка ковшей

Футеровка ковшей – это основной способ, который значительно увеличивает их ресурс. В большинстве случаев она бывает просто необходима.

Защитную облицовку наносят на наружные и внутренние части навесного оборудования для того, чтобы уберечь его от жары. Речь в первую очередь идет о ковшах, которыми разливают сталь. Также футеровка также предохраняет оборудование от механических повреждений. Особенно в этом нуждаются ковши бульдозеров и экскаваторов.

Сразу же после нанесения защитной облицовки на навесное оборудование становится понятно, насколько она эффективна. Особенно это заметно на примере ковшей машин, работающих с камнями.

Экономическая необходимость

С экономической точки зрения на все навесное оборудование обязательно должна наноситься защитная облицовка. Ведь мало того, что футеровка способствует увеличению ресурса ковша, так она еще и позволяет ощутимо уменьшить время, затраченное на осуществление ремонтных работ. Что это значит? Получается, что футеровка косвенно влияет в том числе и на увеличение продолжительности беспрерывной работы. У нее действительно много преимуществ. Каждому ковшу нужна хорошая футеровка. Что это такое, известно всем, кто работает с навесным оборудованием.

Какой материал подходит для защитной облицовки ковша?

Очень важно выбрать наиболее подходящий материал футеровки, который будет являться долговечным и прочным. Именно от его износоустойчивости будет зависеть и надежность самой защитной облицовки, и продолжительность службы ковша. Важно помнить об этом.

В число оптимальных вариантов для защитной облицовки ковшей входят плиты CDP. Они очень прочные и надежные. Кроме того, они имеют следующие плюсы:

простое и быстрое крепление;
выбор плит разных размеров;
простота их вальцовки;
возможность приобрести их в нашей стране, что намного быстрее и выгоднее, чем заказ из-за рубежа.

Вот сколькими преимуществами обладает качественная футеровка. Что это такое, некоторым, к сожалению, становится известно довольно поздно.

fb.ru

Основная защита индуктора — монолитная футеровка из материала высокой огнеупорности и относительно низкой теплоемкости. Футеровки состоят из зернистого материала со специально подобранным распределением зерен по размеру, что обеспечивает относительно простую набивку до состояния сплошного тела с однородной плотностью в пространстве между стальным шаблоном и слоем миканита.

Футеровка разрушается через 50-60 плавок.

Во-первых, из-за экстремального температурного режима: высокой температуры жидкого металла и резких колебаний температуры при нагреве и охлаждении.

Во-вторых, из-за высокой механической нагрузки. Здесь и давление жидкого металла, и воздействие на стенки твердой шихты при загрузке, усилия при повороте печи, и, в конце концов, воздействие металла, движущегося под воздействием электромагнитного поля.

В-третьих, из-за агрессивной химической среды. Во время плавки происходят химические реакции между шлаком, расплавом и самим материалом футеровки.

В результате снижается прочность футеровочной массы, что может привести к авариям на литейном производстве. Поэтому каждая индукционная печь проходит техническое обслуживание, в ходе которого происходит замена футеровочной массы.

Порядок футерования индукционной печи сухой массой

После остановки и остывания печи, начинается демонтаж старой футеровочной массы.

Работы ведутся в лучших традициях — отбойными молотками, кувалдами и прочими подручными инструментами разрушают старую защитную массу, включая дно индукционной печи.

После выбивки отработанной футеровки внутреннюю поверхность обмазки индуктора и под (дно) печи очищают щётками или пылесосом. По завершении необходимо произвести тщательную проверку состояния поверхности обмазки. Все обнаруженные, даже мелкие, трещинки необходимо сразу заделать ремонтной массой таким образом, чтобы поверхность обмазки индуктора стала гладкой.

Обмазку индуктора нельзя сушить открытым пламенем, так как на её поверхности может остаться угольный налёт, снижающий электроизоляционные свойства обмазки и способный стать причиной электрических помех во время плавки. Если обмазка индуктора установлена правильно, то протечка металла к индуктору практически невозможна.

Следующим этапом является установка изоляционного материала миканита на чистую сухую поверхность обмазки индуктора, начиная от дна печи и заканчивая наверху. В верхней части печи пластины миканита перегибаются через край и закрепляются бумажным малярным скотчем.

Вертикальный шов миканита накладывается внахлёст, оставляя припуск 50–100 мм, и также закрепляется по всей длине бумажным малярным скотчем. Это важно для того, чтобы во время набивки футеровочная масса не проникала за слой миканита, так как он должен служить газонепроницаемым слоем на пути к обмазке индуктора.

В последнее время чаще футеровку начинают наносить с носика печи, а только потом устанавливают миканит. В этом случае миканит напротив носика не следует перегибать, а рекомендуется оставить вертикально стоящим, чтобы образовалась цилиндрическая поверхность. Таким образом небольшое вероятное движение футеровки в вертикальном направлении не приподнимет футеровку носика и не вызовет трещин в районе стыка сухой и пластичной массы. После завершения футеровочных работ оставшийся напротив носика вертикальный участок миканита срезается.

Традиционная технология футеровки основана на ручном труде с использованием пневматических трамбовок.

В первую очередь формируется дно. Первый слой футеровочной массы равномерно распределяют по днищу и начинают уплотнять ручными или пневматическими трамбовками. Перед нанесением следующего слоя, в первом слое прокалывают стандартные отверстия диаметром 20-30 мм. Эти отверстия обеспечат монолитность конструкции при нанесении последующего слоя футеровочной массы. Общая толщина дна составляет 100-130 мм. Футеровочная масса считается готовой, когда трамбовка начинает отскакивать от поверхности.

После подготовки дна, начинается формирование вертикальных стен. В тело печи опускается металлический шаблон, равномерно отстоящий от боковых стенок на 20-30 мм. При установке шаблона важно, чтобы центральная ось шаблона совпадала с центральной осью печи. На всей поверхности шаблона должны быть равномерно сделаны отверстия диаметром 2 мм для облегчения удаления влаги.

Не рекомендуется высыпать сухую футеровку в печь непосредственно из мешков во избежание попадания вместе с массой обрывков бумажных мешков. Лучше предварительно высыпать массу на чистый вспомогательный настил, перемешать и удостовериться, в том, что в ней нет остатков упаковки и только затем засыпать в печь

В пустоты послойно начинают засыпать футеровочную массу с промежуточным уплотнением. Так слой за слоем формируется защитная футеровка. В конечном итоге образуется плотный «стакан» из футеровочной массы с металлическим шаблоном внутри. Дальше производится технологическая плавка, во время которой материал футеровки сплавляется в сплошной монолит, шаблон выплавляется, и индукционная печь готова к работе.

Вкалывает техника, счастлив человек!

Использование тяжелого ручного труда нанесения футеровочной массы, как правило, негативно сказывается на конечном качестве и увеличивает время простоя индукционное печи.

Сегодня на рынке появилось оборудование, позволяющее полностью механизировать трамбовку футеровочной массы, как при формировании дна, так и для вертикальных стен.

Комплект оборудования позволяет специалистам сервисной организации произвести цикл по замене футеровки индукционной печи качественно и в кратчайшие сроки.

Набивка футеровки.

Как уже стало понятно, трамбовку футеровочной массы можно производить пневматическим виброинструментом.

Засыпав на дно индукционной печи необходимый объем футеровочной массы, опускаем на кран-балке пневматический вибратор и уплотняем дно.

blog.pruma.ru

Футеровка доменной печи[править | править код]

Огнеупорная футеровка (кладка) доменной печи предназначена для уменьшения тепловых потерь и предохранения кожуха от воздействия высоких температур и от контакта с жидким металлом и шлаком. В составе огнезащитных покрытий используются слоисто-пористые материалы и изделия на их основе, такие как вермикулит. Данный материал пожаробезопасен, имеет высокие показатели теплостойкости и огнеупорности, химически инертен, имеет высокие изоляционные свойства (то есть минимальную электропроводность).

Применяемые огнеупоры[править | править код]

Для футеровки доменной печи применяют качественный (доменный) шамотный кирпич, высокоглинозёмистый кирпич, углеродистые блоки, иногда карбидокремниевый кирпич. Основу шамота составляют SiО₂ и Аl₂О₃. Для доменных печей стандартом предусмотрено три сорта шамотных изделий с содержанием Аl₂О₃ соответственно не менее 43, 41 и 39 %; они отличаются повышенной плотностью и прочностью, высокой огнеупорностью (> 1750 °C), низким содержанием Fe₂О₃ (<1,5 %). Кирпич с более высоким содержанием Аl₂О₃ применяют для кладки низа печи, а с более низким — для кладки верха. Кроме того, для кладки печей объёмом «1033 м* стандартом предусмотрена марка шамота с меньшим (* 37 %) содержанием Аl₂О₃, меньшей огнеупорностью (> 1730 °C), прочностью и плотностью. Кирпич может быть длиной 230 мм (нормальный) и 345 мм (полуторный). Применение кирпичей различной длины обеспечивает хорошее переплетение швов кладки. Высокоглинозёмистый муллитовый кирпич, применяемый для кладки лещади, содержит > 63 % Аl₂О₃ при огнеупорности > 1800 °C. Доменный карбидокремниевый кирпич содержит > 72 % SiC и > 7 % азота и отличается от огнеупоров на основе Аl₂О₃ и SiO₂ заметно большей прочностью и теплопроводностью. Углеродистые блоки изготовляют из кокса и обожжённого антрацита с добавкой в качестве связующего небольшого количества каменноугольного пека. Длина блоков достигает 3-4 м, они прямоугольного сечения 400×400 и 550×550 мм. Блоки в комбинации с высокоглинозёмистым кирпичом больших размеров (400 × 200 × 100 мм) применяют для кладки самой нижней части печи — лещади. Швы между огнеупорными кирпичами заполняют раствором, изготовленным из мертелей, соответствующих классу кирпича. Мертель — это порошок, состоящий из измельчённого шамота и огнеупорной глины. Для ответственных видов кладки применяют мертели с добавкой небольших количеств поверхностно-активных и клеящих веществ (сода, сульфитно-спиртовая барда), что позволяет приготавливать растворы с меньшей влажностью при одновременном повышении их пластичности. Для заполнения швов между углеродистыми блоками применяют углеродистую пасту, состоящую из кокса и смоло-пека. Зазор между блоками допускается не более 0,5 мм для вертикальных и не более 1,5 мм для горизонтальных швов.

Лещадь[править | править код]

Ранее лещади доменных печей выкладывали из качественного шамотного кирпича. Однако рост объёма печей и интенсификация плавки вызывали быстрое разрушение такой кладки. Поэтому в настоящее время лещади делают либо цельноуглеродистыми, либо комбинированными из углеродистых и высокоглинозёмистых огнеупоров. Применение углеродистых огнеупоров вызвано тем, что из-за их высокой теплопроводности снижается перегрев и вследствие этого уменьшается разрушение кладки лещади. В комбинированной лещади низ и наружную часть (стакан) выкладывают из углеродистых блоков, а внутреннюю центральную часть из высокоглинозёмистых муллитовых изделий, содержащих более 65 % Аl₂О₃. Высота лещади составляет ~ 5,6 м; это необходимо, поскольку за многие месяцы эксплуатации печи происходит разрушение кладки жидким чугуном, и в лещади образуется заполненная жидким чугуном полость, могущая достигать фундамента печи. С тем, чтобы уменьшить износ лещади, в современных печах предусматривают воздушное охлаждение её низа. Между низом лещади и пнём фундамента закладывают чугунные плиты толщиной 180 мм; в плиты залиты стальные трубки диаметром 140 мм, в которые вентилятором подают охлаждающий воздух. Снаружи кладку лещади охлаждают гладкими плитовыми холодильниками.

Горн[править | править код]

Футеровку горна до уровня фурм выполняют из углеродистых блоков, а в районах фурм и чугунных и шлаковых леток из шамотного (> 42 % Аl₂О₃) кирпича, поскольку углерод здесь может окисляться кислородом дутья, диоксидом углерода (СO₂), а также парами воды из огнеупорных масс. При работе на безводных лёточных массах район чугунных лёток делают из углеродистых блоков. Для предотвращения окисления углеродистых блоков в период задувки печи их защищают кладкой в один ряд из шамотного кирпича. Толщина футеровки у низа горна достигает 1600 мм. Снаружи кладку горна охлаждают гладкими плитовыми холодильниками. Заплечики. Кладку заплечиков чаще всего делают тонкостенной (толщина 230 или 345 мм) из шамотного (> 42 % Аl₂О₃) кирпича в один ряд, при этом кирпич примыкает к периферийным плитовым холодильникам с залитым кирпичом. Иногда вместо шамота применяют карбидокремниевые кирпичи. Кладка заплечиков быстро изнашивается и вместо неё на поверхности холодильников формируется слой гарнисажа (застывшего шлака и мелких кусков шихты).

Шахта и распар[править | править код]

Кладку распара и охлаждаемой части шахты (~2/3 её высоты снизу) выполняют из шамотного (> 41-42 % Аl₂О₃) или карбидокремниевого кирпича, а кладку верхней неохлаждаемой части шахты из шамота, содержащего > 39 % Аl₂О₃. Кирпичи укладывают в два—три ряда вперевязку. Кладка шахты с распаром может быть толсто-, средне- и тонкостенной. В прежние годы широко применяли толстостенную кладку (толщина верха шахты 800—900 мм и до 1300 мм в районе распара) с горизонтальными холодильниками, заглубленными в кладку и служащими её опорой. Однако в связи с тем, что холодильники расположены на расстоянии друг от друга, плохо охлаждается кожух, и после износа футеровки возникают его местные перегревы, вызывая термическую деформацию и возможность появления трещин. Кроме того, вырезы в кожухе для установки горизонтальных холодильников снижают его прочность и делают кожух менее герметичным. В связи с этим в последние годы делают тонко- и среднестенные шахты. Тонкостенная шахта (и распар) имеет в охлаждаемой части толщину кладки 230—345 мм и в верхней неохлаждаемой части 575—690 мм с охлаждением вертикальными ребристыми холодильниками, причем часть холодильников имеет горизонтальные выступы, которые служат опорой для кладки и способствуют удержанию гарнисажа. Среднестенная шахта имеет толщину кладки в охлаждаемой части 575—900 мм и в неохлаждаемой 700 мм, охлаждение либо комбинированное из вертикальных ребристых холодильников в сочетании с горизонтальными, либо из вертикальных ребристых холодильников, имеющих горизонтальные выступы. В распаре и охлаждаемой части шахты по мере износа кирпича образуется слой гарнисажа. С тем, чтобы уменьшить давление от расширяющейся при нагреве кладки на кожух печи и предотвратить его разрыв, между футеровкой и вертикальными холодильниками по всей высоте печи (кроме распара) предусматривают зазор в 70—200 мм, заполняемый шамото-асбестовой или пластичной углеродистой массой.

Колошник[править | править код]

Собственно футеровка колошника состоит из одного ряда шамотного кирпича, выкладываемого у кожуха. За ним располагают «колошниковую защиту», которая воспринимает удары падающих сверху в процессе загрузки кусков шихты. Широко распространенная её разновидность состоит из стальных сегментов — литых полых коробок, заполненных шамотным кирпичом. Сегменты расположены несколькими кольцевыми рядами по высоте колошника; соседние по окружности сегменты соединены между собой болтами. Вся колошниковая защита крепится к кожуху с помощью нескольких подвесок, в каждой из которых сегменты прикреплены к вертикальной пластине, соединенной с серьгой, которая свободно подвешена на штыре, вставленном в отверстие кронштейна; последний прикреплен к кожуху болтами. Такая подвеска позволяет всем сегментам перемешаться вверх в случае роста кладки шахты в вертикальном направлении в результате её нагрева.

Футеровка применяется также и при выполнении монтажных работ по устройству подземных сооружений переходов через коммуникации. Как пример: трубная продукция предусмотренная проектом с внешней изоляцией, обматывается стальным листом и протаскивается под действующим подземным трубопроводом. Данным метод футерования выполняет защитную функцию от механических повреждений при продольных и поперечных перемещениях.

Галерея[править | править код]

ru.wikipedia.org

АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ЗАЩИТА

Наша фирма предоставляет услуги по антикоррозионной защите металлоконструкций, технологического оборудования и аппаратов промышленных предприятий:

антикоррозионная защита из полимерных материалов (лайнинг, полимочевина);
гуммирование (антикоррозийная защита из резины);
комбинированная футеровка аппаратов и стройконструкций;
антикоррозийная защита металлоконструкций из лакокрасочных материалов.

В своей деятельности мы ориентируемся на долгосрочные партнерские отношения.
Руководствуясь этим принципом, мы предлагаем только целесообразные и проверенные временем методы антикоррозионной защиты основных фондов.
Обращаем Ваше внимание на то, что большинство работ по антикоррозионной защите на 90-95% выполняются ручным способом, поэтому долговечность и качество защитного покрытия практически полностью зависят от квалификации и опыта фирмы исполнителя.

ФУТЕРОВОЧНЫЕ РАБОТЫ

Выполняем футеровочные работы из штучных кислотоупорных материалов на различных химически стойких вяжущих для обеспечения защиты от агрессивных сред поверхностей технологических аппаратов, агрегатов, емкостей, труб, газоходов, трубопроводов, ванн травления и электролиза, а также строительных конструкций — полов, каналов, лотков, поддонов, приямков, стен, фундаментов под оборудование, колонн и т.п.

Основным назначением футеровки является защита непроницаемых подслоев от воздействия сильноагрессивных сред с высокими температурами (в т.ч. периодическими колебаниями и резкими перепадами) и/или при наличии больших механических и абразивных нагрузок. В этом случае футеровочное покрытие из одного или нескольких слоев штучных кислотоупорных изделий служит барьером (броневым слоем), благодаря которому снижаются механические и температурные воздействия на непроницаемый подслой. В свою очередь подслой препятствует проникновению агрессивных сред к защищаемой поверхности сквозь швы футеровки и поры кислотоупорных материалов.

Преимуществами футеровки являются долговечность получаемого защитного покрытия и возможность создания несущих конструкций из кислотоупорных материалов – опорные арочные конструкции, колосниковые решетки, диафрагмы, купола, опоры под насадку, разделительные стены и т.п.

Обращаем Ваше внимание на то, что футеровочные работы на 95% выполняются ручным способом, поэтому долговечность и качество кислотоупорного покрытия практически полностью зависят от квалификации и опыта персонала.

КИСЛОТОУПОРНЫЕ ПОКРЫТИЯ ИЗ КИРПИЧА И ПЛИТКИ

Выполняем работы по устройству кислотоупорных покрытий пола из кирпича или плитки на химически стойких вяжущих для производственных цехов и помещений с высокими температурными, механическими и абразивными нагрузками в условиях воздействия агрессивных сред.

Кислотоупорные покрытия из штучных материалов в большинстве случаев выполняются по химически стойкому непроницаемому подслою. В этом случае покрытие из кислотоупорных изделий служит барьером (броневым слоем), благодаря которому снижаются механические и температурные воздействия на непроницаемый подслой. В свою очередь подслой препятствует проникновению агрессивных сред к поверхности бетонного основания сквозь швы футеровки и поры кислотоупорных материалов.

Обращаем Ваше внимание на то, что кислотоупорные полы из плитки (кирпича) на 95% выполняются ручным способом, поэтому долговечность и качество защитного покрытия практически полностью зависят от квалификации и опыта персонала.
Заключая договор с нашей фирмой, Вы получаете гарантию, что работы будут выполнены специалистами с большим практическим опытом.
Важно помнить, что кислотоупорные покрытия обустраиваются только по существующему бетонному основанию требуемой ровности и выполненными уклонами к сливным трапам (люкам).

Обращаясь к нам, Вы сможете заключить договор на полный цикл работ, включающий в себя укладку бетонного основания, устройство непроницаемого подслоя и кислотоупорного покрытия.

НАЛИВНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Выполняем работы по устройству наливных полимерных покрытий пола для помещений с высокими требованиями по химической стойкости, беспыльности и декоративности, а также специфическими требованиями — антистатичности, безискровости, ртутонепроницаемости, стойкости к радиационному облучению.

Полимерные покрытия из эпоксидных, полиэфирных или полиуретановых материалов, нанесенные на существующее нижележащее основание, образуют высокопрочный защитный слой толщиной от 0,2 до 8 мм. Толщина покрытия зависит от планируемых нагрузок.
Широкий ассортимент материалов отечественного и зарубежного производства с всевозможными свойствами и многообразие вариантов полимерного покрытия позволяют выполнить наливной пол практически с любыми заданными характеристиками и эксплуатационными свойствами.

Обращаем Ваше внимание на то, что наливные полимерные покрытия обустраиваются только по существующему бетонному основанию требуемой ровности с выполненными уклонами к сливным трапам (люкам).
Обращаясь к нам, Вы сможете заключить договор на полный цикл работ, включающий в себя укладку бетонного основания и устройство полимерного покрытия.

НЕПРОНИЦАЕМЫЕ ПОДСЛОИ И ПОКРЫТИЯ

Выполняем работы по устройству непроницаемых подслоев из полиизобутилена ПСГ, полимерных материалов на основе композиции «РЕМОХЛОР» и химически стойких резин для защиты поверхностей технологических аппаратов, емкостного оборудования, газоходов, трубопроводов, ванн травления и электролиза, а также строительных конструкций — полов, каналов, лотков, поддонов, приямков, стен, фундаментов под оборудование, колонн.

Основной функцией непроницаемого подслоя является защита нижележащей поверхности от проникновения к конструкции защищаемого объекта воздействующей агрессивной среды.

С целью повышения надежности антикоррозионной защиты непроницаемые подслои выполняют не менее, чем в два слоя.
В большинстве случаев химстойкий непроницаемый подслой нуждается в дополнительной защите от механических и температурных воздействий агрессивной среды. Для этих целей применяются футеровочные покрытия, состоящие из одного или нескольких слоев штучных кислотоупорных материалов.

В ряде случаев непроницаемые подслои из полимерных материалов и резин (гуммирование) используют как самостоятельные покрытия.
Покрытия из ПСГ, как самостоятельный вид защиты не применяются, так как материал обладает хладотекучестью и может деформироваться при небольших нагрузках даже при комнатных температурах.

Обращаем Ваше внимание на то, что работы по устройству непроницаемых подслоев на 90% выполняются ручным способом, поэтому долговечность и качество защитного покрытия в большой степени зависит от квалификации и опыта персонала.

ГУММИРОВАНИЕ

Выполняем работы по гуммированию химстойкими резинами металлических поверхностей травильных ванн, емкостей, аппаратуры, трубопроводов и прочего технологического оборудования промышленных предприятий. |

Гуммирование — это один из лучших способов антикоррозионной защиты металла от воздействия минеральных и органических кислот, солей, щелочей, оснований и газовых сред, а также присутствующих в этих средах примесей в виде твердых частиц.
Даже несмотря на большие затраты ручного труда и довольно сложную технологию устройства, гумирование занимает особое положение среди существующих способов защиты от коррозии благодаря своим преимуществам:

высокая водо- и химическая стойкость
устойчивость к абразивному износу,
устойчивость к переменным динамическим нагрузкам
устойчивость к резким колебаниям температуры
очень низкая водо- и газопроницаемость.

При особо жестких условиях эксплуатации — повышенная температура с перепадами, наличие абразивной и механической нагрузки на покрытие — мы рекомендуем осуществлять бронирование гуммировочного покрытия одним или несколькими слоями штучных кислотоупорных изделий (футеровочное покрытие).

Процесс гуммирования с успехом и без потери качества защитного покрытия может быть произведен нами как в условиях строительной площадки, так и в специальной мастерской на наших производственных базах. Гуммирование крупногабаритного оборудования производится только по месту его установки.

Обращаем Ваше внимание на то, что работы по гуммированию на 90% выполняются ручным способом, поэтому долговечность и качество защитного покрытия в большой степени зависит от квалификации и опыта персонала.

ПОКРАСКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

Выполняем работы по антикоррозионной окраске поверхностей резервуаров, емкостей, газоходов, трубопроводов, аппаратов и прочих видов технологического оборудования, а также покраске металлоконструкций зданий и сооружений.
Работы по нанесению лакокрасочных покрытий осуществляются специализированными бригадами, оснащенными аппаратами безвоздушного распыления GRACO, WIWA или Wagner, электрическими и дизельными компрессорами XAHS и воздушными ресиверами для повышения производительности работ.

Для достижения высокого качества лакокрасочного покрытия мы обязательно выполняем профессиональную подготовку поверхности под окраску защищаемого объекта.
Обращаем Ваше внимание на то, что объекты и сооружения промышленности с наружной защитой из ЛКМ в большей степени нуждаются в антикоррозионной защите внутренней поверхности, работающей в контакте с применяемыми на производствах кислотами, щелочами, растворами солей и другими соединениями, а также агрессивными средами, образующимися в результате технологических процессов.

www.himsnab71.ru

Футеровка доменной печи

Применяемые огнеупоры

Лещадь

Горн

Футеровку горна до уровня фурм выполняют из углеродистых блоков, а в районах фурм и чугунных и шлаковых леток из шамотного (> 42 % Аl₂О₃) кирпича, поскольку углерод здесь может окисляться кислородом дутья, диоксидом углерода (СO₂), а также парами воды из огнеупорных масс. При работе на безводных леточных массах район чугунных леток делают из углеродистых блоков. Для предотвращения окисления углеродистых блоков в период задувки печи их защищают кладкой в один ряд из шамотного кирпича. Толщина футеровки у низа горна достигает 1600 мм. Снаружи кладку горна охлаждают гладкими плитовыми холодильниками. Заплечики. Кладку заплечиков чаще всего делают тонкостенной (толщина 230 или 345 мм) из шамотного (> 42 % Аl₂О₃) кирпича в один ряд, при этом кирпич примыкает к периферийным плитовым холодильникам с залитым кирпичом. Иногда вместо шамота применяют карбидокремниевые кирпичи. Кладка заплечиков быстро изнашивается и вместо неё на поверхности холодильников формируется слой гарнисажа (застывшего шлака и мелких кусков шихты).

Шахта и распар

Колошник

otlcom.com

Производство футеровочных работ. Огнеупорная кладка

Чем отличается футеровка от обмуровки?

Футеровка – это система внутренних теплостойких ограждений печи (котла), противодействующих влиянию на металлические конструкции печи (котла) высоких температур и химических реакций, а также их неизбежных колебаний.

Обмуровка – это система наружных теплоизолирующих ограждений котла (печи), отделяющих его топку и газоходы от окружающей среды, выполняемая кирпичом (красным или огнеупорным) или бетонами.

Футеровочные работы проводятся посредством нанесения на внутреннюю поверхность изделия такого специального материала, который обладает огнестойкими свойствами и стойкостью к истиранию. Огнеупоры обладают множеством качеств, которые необходимы для продления срока службы изделий. К этим качествам можно отнести следующие, такие как повышение огнестойкости материала, и его теплостойкости. Данный материал хорошо переносит всевозможные химические воздействия и является хорошим изоляционным материалом. Таким образом, огнестойкий материал является еще и минимально электропроводным.

Сегодня, при строительстве тепловых агрегатов применяются всевозможные огнеупорные бетоны в качестве монолитных футеровок, огнеупорный кирпич, используют в работе большой ассортимент огнеупорных материалов по ГОСТ, СНиП. Это все виды магнезиальных, магнезитовых, алюмосиликатных, высокоглиноземистых и легковесных кирпичей. Принципиальное различие монолитной футеровки от кирпичной кладки огнеупоров заключается в том, что в первой не появляется мертельных швов, скрепляющих отдельные кирпичи. Она представляет собой сплошную массу, состоящую из заполнителя того либо другого фракционного состава и связки. У огнеупорных бетонов связкой являются гидравлически твердеющие цементы, а у набивных масс — огнеупорная глина, жидкое стекло либо иной материал, приобретающий полную стойкость только при нагреве футеровочного материала.

Футеровку производят только тогда, когда будут проведены все инженерные расчеты и будет выбран материал для производства работ. С помощью расчета футеровки добиваются максимального эффекта, учитывая особенности применяемого материала и режима эксплуатации теплового агрегата. Ежели сопоставить характеристики огнеупорных изделий и близких к ним по составу огнеупорных масс (жаростойкость, деформацию под перегрузкой, плотность, шлакоустойчивость, всепостоянство размера и др.), то футеровочные кирпичи будут характеризоваться более высокими показателями, чем огнеупорные массы (жидкие составы или сыпучие материалы на основе сухих огнеупорных смесей).

Это разъясняется тем, что огнеупорный кирпич при производстве подвергают прессовому давлению, которое существенно выше, чем уплонтение бетона при выполнении монолитной футеровки. Специальный обжиг изделий на заводах также осуществляют по определенному режиму и часто при наиболее больших температурах, чем обычный нагрев футеровки в тепловом агрегате. Добавляемая в массы связка почти всегда понижает огнеупорность материала. Однако, несмотря на это, преимуществом применения огнеупорных бетонов по сравнению с теплостойким кирпичом являются:

а) наиболее низкая стоимость огнеупорных материалов, обусловленная возможностью использования в качестве заполнителя бой отработанного кирпича и отсутствием при их изготовлении таковых дорогих технологических действий, как прессование и обжиг;

б) возможность выполнения сложных конфигураций и тонких слоев обмуровки, которые востребовали бы дорогих фасонных изделий, а в ряде всевозможных случаев совершенно не могли бы быть сделаны из штучных изделий;

в) наилучшая возможность механизации укладки жидких огнеупорных составов типа жароупорного железобетона, что снижает стоимость огнеупорных работ в Украине.

Футеровку тепловых агрегатов, реакторов, химических аппаратов, теплового оборудования, металлургических печей, теплообменников, циклонов, газоходов и сложные обмуровочные работы выполняют специалисты печники-обмуровщики. Обмуровку водяных и паровых котлов для приготовления горячей воды и для отопления отдельных зданий и работы по сооружению дымовых отводящих каналов выполняют мастера печного дела.

Компания «Схид-будконструкция» выполняет все виды футеровки (огнеупорная кладка кислотостойким кирпичем, обмуровка теплоизоляционными материалами и др.). Наша компания обеспечивает работы высшей формой инжиниринга – проектирование футеровки, монтаж, включая технологии, как поставщик огнеупорных материалов для прямых заказчиков или в субподряде для наших деловых партнеров в строительстве. Качество нашей работы позволяет добиться снижения тепловых потерь, увеличение надежности и продления срока службы оборудования. Мы не завышаем цены на обмуровку котлов и расценки на футеровку печей, постоянно принимаем участие в тендерах по Украине на выполнение огнеупорных работ. Заказать футеровку печи, обмуровку котла можно позвонив нам по контактным телефонам, узнать цену за куб кирпичной кладки огнеупоров или квадратный метр футеровочных работ. При необходимости наши специалисты сделают расчет стоимости работ, и подберут необходимые огнестойкие материалы с минимальными ценами.

Оказываем услуги в Украине и за рубежом:
• Строительство, ремонт промышленных печей и котлов;
• Строительство, ремонт и реконструкция промышленных дымовых и вентиляционных труб;
• Строительство, ремонт и реконструкция промышленных газоходов и дымоходов;
• Торкретирование;
• Монтаж технологического оборудования (изготовление, замена, модернизация, реконструкция, восстановление узлов и деталей);
• Обмуровка котлов;
• Восстановление защитного огнеупорного слоя бетона, восстановление температурных швов.
• Ремонт футеровки (затирка поверхности футеровки защитными составами, заделка трещин, замена футеровки, торкретирование футеровки).
• Отделочные работы (монтаж, кладка, покраска и др.)

Услуги по футеровке:
– Механическая футеровка, которая заключается в принятии различных мер, направленных на защиту поверхности оборудования от физических и механических повреждений.
– Огнеупорная футеровка, направленная на защиту оборудования от воздействия высоких температур, способных нанести вред.
– Теплоизоляционные футеровка, в ходе которой применяются различные устройства для снижения уровня теплопроводности конструкций.
– Кислотоупорная футеровка, которая включает в себя совокупность мер, принимаемых для защиты оборудования и отдельных конструкций от влияния различных кислотных и щелочных веществ.

За годы существования наша компания выполнила большое количество работ по обмуровке в нижеперечисленных отраслях промышленности Украины:
1. Сталелитейная и трубопрокатная (капитальные и текущие ремонты доменных печей, ремонт воздухонагревателей, футеровка газоходов дымовых труб, торкретирование чугуновозных ковшей, футеровка кольцевых печей, строительство секционных печей, газовых и электрических печей для термообработки, теплоизоляция насадок форм для отлива, литейных ковшей, желобов, механомонтажные работы и др.).
2. Черная и цветная металлургия (огнеупорная кладка коксовых батарей, ремонт печи колпаковой, футеровка металлургических печей, обмуровка печи нагрева металла, футеровка печи плавки цветных металлов, миксеров, торкретирование конвертеров, футерование ваккуматоров, восстановление железорудных окатышей, мартеновские печи, футеровка электролизёров и т. д.).
3. Нефтехимия (изготовление печи трубчатой, кладка печи для сжигания зернистого колчедана, монтаж паровых котлов, реакторов, газогенераторов, аэрофонтанные и другие типы топок, бункера, газоходы, смесители, аэрофонтанные сушилки, циклоны, дымовые трубы, байпасы и т.д.).
4. Машиностроение (элеваторные печи, шахтные печи для термообработки металлоизделий, обмуровка нагревательных печей и др.).
5. Стекольная промышленность (футеровка леерных и стекловаренных печей, ковшевые и ванные).
6. Производство строительных материалов и керамических изделий (туннельные печи обжига кирпича, вращательные цементные печи, футеровка высокотемпературной печи обжига керамики и друрих тепловых агрегатов).
7. Энергетика (капитальный и текущий ремонт огнеупорной кладки топок сушильных барабанов обогатительных фабрик, футеровочные работы паровых котлов, турбин, паропроводов, теплотрасс, термо оборудования, теплообменников, футеровка теплогенераторов и многое другое).

Материалы для футеровки

Огнеупорные работы требуют качественных огнеупорных материалов, способных противостоять высоким температурам, химическому и тепловому воздействию. При выполнении всех огнеупорных работ используем материалы, производимые отечественными и зарубежными поставщиками, проверенного качества:
— шамот плотный – стандартный, полутвердый, твердый;
— шамот облегченный;
— шамот высоко-глинистый и специальный;
— огнеупорные бетоны – стандартные, низко-цементные, низко-цементные жидкие, низко-цементные облегченные смеси, теплоизоляционные листы, торкрет бетоны;
— массы для тушения;
— магнезит;
— динас — плотный, облегченный обмуровочный материал;
— кислотоустойчивые материалы.

Выбор материала, которым будет проводиться защитная облицовка, зависит от конкретного объекта, требующего укрепления. В качестве материалов для изоляции печей и котлов используют шамот, а именно, кирпич или раствор. Физические свойства шамота наделяют его способностью выдерживать температуры до 1300 град. C. Этого достаточно для качественной защиты топки, сделанной из любого материала. Однако следует соблюдать правила внутренней защиты, так как нарушение технологии приводит со временем к разрушению кладки кирпича.

Кроме шамотных материалов существуют муллитовые смеси, выдерживающие сверхвысокие температуры. Чистый муллит плавится при 1800 град. C, но для футеровки используются растворы или теплоизоляционные маты, изготовленные из его волокон. Маты устойчивы к температурам до 1600 градусов. Муллит часто включается в состав огнеупоров.

Для производства работ по футеровке, шамот выпускается в виде кирпичей или смеси. В 1-ом случае его используют для футеровки печей и котлов с металлической или кирпичной топкой и корпуса из кирпича. Раствор применяют для защиты топки, выложенной из огнеупорной глины. Оба материала являются самыми доступными и недорогими, и поэтому — наиболее популярными.

Сегодня новые технологии упростили ремонт старых работающих топок и защиту новых агрегатов. Сейчас производители предлагают специальные клеи, мастики, обмазки, которые можно наносить даже во время сгорания топлива. Они имеют пастообразную консистенцию и состоят из шамотных микроскопических волокон. В составы входят также связующие добавки. Применяются для заделки трещин и сплошного покрытия поверхности.

Технологии укладки огнеупоров:
— классическая кладка;
— огнеупорный торкретбетон;
— огнеупорный бетон литой;
— огнеупорный бетон самотекущий;
— волоконные огнеупорные футеровки;
— специальные изоляционные материалы.
В случае ремонта футеровки, в большинстве случаев, мы предлагаем замену старых огнеупоров (кирпича и бетона) на современные огнеупорные материалы (листы футеровочные, маты). Благодаря применению инновационных волокнистых изоляционных материалов, снижение затрат на эксплуатацию печей и термического оборудования достигает 40 %, а в отдельных случаях энергоресурс оборудования увеличивается на 60 %.

Выполняя ремонт огнеупоров мы используем широкий спектр материалов, поставляемых от ведущих производителей, как украинских предприятий, так и европейских заводов. Все применяемые при ремонтных работах огнеупоры соответствуют мировым стандартам. В процессе ремонта огнеупоров мы обеспечиваем необходимые рабочие показатели ремонтируемых конструкций и тепловых установок. Наши специалисты осуществляют работы по ремонту огнеупоров и приведению в рабочее состояние тепловых агрегатов на коксохимических, металлургических, машиностроительных, стекольных, нефтехимических и прочих предприятиях.

Предприятия Украины, на которых выполнялись огнеупорные работы за последние 5 лет:

— ПрАТ «Райз-Максимко», г.Лохвиця, Полтавськая обл. (Капитальный ремонт газовой известковой печи).

— ООО ИПК «Полтавазернопродукт», ВП «Глобинський сахарный завод», г.Глобино, Полтавская обл., (Капитальный ремонт газовой известковой печи).

— CП «Белый Колодец», Харьковськая обл., (Строительство новой газовой известковой печи).

— «Днепр-Азот», г.Днепродзержинск, (Капитальный ремонт котлов БКЗ-220).

— «Евраз МК им.Петровского», г.Днепропетровск, (Капитальный ремонт котлов ПК-19,20).

— «Евраз Баглейський коксохимический завод», г.Днепродзержинск, (Капитальный ремонт котлов БГМ-35).

— «ЧАО ТД Завод Днепропрес», г.Днепропетровск, (Реконструкция сталеплавильной печи).

— ООО «Староконстантиновсахар», г.Староконстантинов, Хмельницкая обл. (Модернизация котельной с установкой двух польских твердотопливных паровых котлов ОR-32 производительностью 64 т/час. Обмуровка).
— ЧАО «Коростеньский завод МДФ», г.Коростень (Ремонт футеровки топки немецкой енергетической установки мощностью 72 МгВт).

— ООО «Украинская холдинговая лесопильная компания», г.Коростень (Монтаж футеровки двух немецких водонагрейных котлов мощностью 10 МгВт каждый).

Оцените плюсы вызова специалиста и принимайте решение:

грамотный выбор футеровки и ее инженерный расчет — это гарантия безаварийной работы с высоким КПД всей отопительной конструкции;
обоснованный выбор материалов обеспечит надежность и долговечность сделанной работы;
правильное начало эксплуатации — залог долговечной работы теплоагрегата.

sbk.ltd.ua