Актуальная в современном обществе проблема энергосбережения влияет на развитие отрасли отопительного оборудования. Отдельным направлением стало производство газогенераторных печей.
Принцип работы газогенераторной печи основан на результатах исследований, показавших, что при сгорании топлива в присутствии малого количества кислорода и воздействии низких температур вырабатывается пиролизный газ.
Этот газ обладает настолько значительным коэффициентом теплоотдачи, что эффективность работы печи увеличивается в несколько раз, топливо при этом сгорает почти полностью.
Через теплообменные поверхности тепло передается котловой воде. Такие печи в широком ассортименте предлагают производители отопительного оборудования, при желании их можно изготовить собственными руками.
Делаем печь своими руками: основные этапы изготовления
Самодельная газогенераторная печь имеет стоимость, которая в несколько раз ниже цены моделей, представленных в продаже.
Принципиальным отличием данной печи от традиционной конструкции является наличие двух камер сгорания.
- Первым шагом в изготовлении котла является сварка металлического двухкамерного корпуса прямоугольной формы. Для этого можно взять два листа металла, другой вариант – использовать металлическую бочку.
- Нижняя камера служит для заправки печи топливом, здесь происходит запуск процесса пиролиза. Иначе это отделение печи называют отсеком для газификации. Используемые в качестве топлива дрова здесь не горят, а тлеют из-за недостатка кислорода. Выделившееся значительное количество горючего газа поступает в верхний отсек. В верхнем отделении происходит дожигание газа.
- В корпус вваривается стальная труба, предназначенная для возможности регулирования притока и оттока воздуха.
- Разграничивает верхнюю и нижнюю камеры колосниковая решетка. Поддувало в таких печах отсутствует. Для регулирования потоков воздуха на входе и выходе необходимо устанавливать регуляторы мощности и газификатора.
- На корпусе устанавливается теплообменник. Через его нижние трубки в печь поступает холодный воздух, через верхние – выходят подогретые воздушные массы.
Регулировку температуры можно осуществлять с помощью автоматической системы. Собранная печь покрывается специальными окрасочными составами для металлических поверхностей.
Печь Бренеран: просто, эффективно, надежно
Печь Бренеран иначе известна на отечественном рынке отопительного оборудования как “печь из Канады”.
Продуманная конструкция этого нагревателя воздуха конвекционного типа, действительно, позволяет около полусуток отапливать помещение одной закладкой дров.
Вторичная камера сгорания оборудована инжекторами-дожигателями с калиброванными отверстиями. В них впрыскивается воздух, который воспламеняет не сгоревшие газы.
В тепловую энергию превращается около 90% мелких частиц, которые содержаться в дыме.
Газогенераторная печь Бренеран может использоваться для обогрева и жилых, хозяйственных помещений и для отопления гаража. Больше всего это отопительное устройство востребовано у владельцев небольших загородных домов, куда выезжают для отдыха в выходные дни.
Большой диаметр труб печи Бренеран позволяет надевать на них воздуховоды для подачи подогретого воздуха в соседние комнаты. С этой целью можно применять недорогие вентиляционные рукава, предназначенные для работы в условиях относительно невысоких температур.
Поскольку большой отток тепла в отопительном устройстве происходит с самой поверхности печи, то обогрев соседних помещений исключительно теплым воздухом, подаваемым по рукавам, будет неэффективным.
Рекомендуется изготовить для печи кожух и объединяющий коллектор, от которого и пройдет трубная разводка.
Эксплуатация этой печи связана с еще одной проблемой, которую необходимо устранять самостоятельно. На задней стенке расположен дымовой патрубок.
В этом месте установлен тройник, к которому подсоединяется дымовая труба.
Нижняя часть представляет собой стакан-заглушку, куда стекает конденсат.
Чтобы конденсат не просачивался наружу, емкость необходимо тщательно герметизировать.
Газогенераторные печи Бренеран выпускаются для помещений различного объема. Одна из разновидностей – “Аква-Бренеран” – предназначена для подсоединения печи к системе водяного отопления.
Топливом для печей Бренеран может служить любая органика: дрова, бумага, картон, семечковая шелуха, кора и опилки. Благодаря значительному объему топки и большой дверце в печь можно загружать крупные поленья без раскалывания.
Каменный уголь и кокс использовать нельзя.
Существуют более простые, но не менее эффективные печи. Например, печи Бутакова, или чугунные печи.
О чугунных печах можно посмотреть информацию по адресу: https://obogreem.net/otopitel-ny-e-pribory/pechi/pech-chugunnaya-dlya-doma.html
Разновидности и особенности газогенераторных печей
Газогенераторные отопительные устройства, относящиеся к печам длительного горения, выпускаются и отечественными, и зарубежными производителями.
Все модели имеют приблизительно одинаковое принципиальное устройство, отличаясь некоторыми элементами конструкции и внешним оформлением.
Печи профессора Бутакова
Оборудование серии “Профессор Бутаков” обладает привлекательным внешним видом.
Благодаря увеличению конвективных труб и их более эффективному встраиванию в конструкцию эти газогенераторные печи имеют большую теплоотдачу с единицы поверхности, чем прочие модели.
Патрубок печи в таких моделях расположен удачно – сверху и конденсат стекает прямо в печь.
С одной стороны, это приводит к его полному сгоранию, с другой – затрудняет чистку дымохода. Почистить его можно либо сверху, либо выдернув тяжелую печь из трубы.
Для таких конструкций целесообразно использовать невысокие подставки, которые при необходимости можно извлечь из-под печи и разъединить дымоход.
Газогенераторные печи “Синель”
[ad1]Печи “Синель” – результат синтеза технологий оборонной промышленности и бытового использования полученного изделия.
По заявлениям производителей “Синели”, в этой печи использованы разработки лучших ракетных конструкторов.
Эти устройства представляют собой добротное отопительное оборудование с упрощенной конструкцией и невысокой ценой.
Для первого типоразмера в этом ряду – модели “С-50” – предусмотрены присоединительные трубы распространенного диаметра – 100 мм.
А вот для последующих типоразмеров придется покупать у производителя печи или искать самостоятельно редко встречающуюся в продаже трубу диаметром 140 мм.
Печи “Теплодар”
Компания “Теплодар” предлагает печи длительного горения “Топ Модель” и “Вертикаль”.
Модели линии “Вертикаль” работают в двух отопительных режимах: интенсивном и экономичном, который подразумевает работу печи на одной закладке дров в течение 8-12 часов. Переход с одного вида работы на другой происходит регулированием ящика зольника.
В режиме “длительное горение” у печи должны быть плотно закрыты зольник и дверь топки.
Для газогенераторных печей “Атом” производства “Мотор Сич” в качестве топлива могут применяться дрова диаметром 100-400 мм длиной до одного метра или топливные брикеты с ограничениями по минимальным размерам.
Опилки и мелкие отходы должны составлять не более 30% от загружаемого топлива. Стенки камер сгорания и загрузки изготовлены из стали толщиной 6-10 мм, футерованной качественным керамобетоном.
Футеровка надежно защищает камеры от прогорания и создает оптимальные условия для полного сжигания топлива и малого выброса вредных веществ в атмосферу.
К элитному ряду газогенераторных печей относятся камины “Печора”, “Волга”, “Неман”, обладающие современным, внешне привлекательным дизайном.
Жаропрочные стекла, которыми оснащены газогенераторные камины, с одной стороны, облегчают наблюдение за процессом горения, а с другой – требуют осторожного обращения с этим отопительным оборудованием и периодической очистки стекол от образующейся на них копоти.
По своей эффективности эти камины уступают перечисленным выше моделям печей. Эти устройства имеют топки небольшого размера, что требует предварительной подготовки используемого топлива.
Эти печи подходят потребителям, желающим украсить интерьер, но не имеющим достаточных средств для устройства полноценного камина.
Или возвести по чертежам печку голландку, она создаст атмосферу настоящего деревенского дома. Информацию можно посмотреть тут.
Преимущества газогенераторных печей
Печь с двумя топками для сгорания топлива имеет ряд существенных достоинств по сравнению с традиционными конструкциями.
- Гораздо меньшее количество потребляемого топлива. Одной порции дров достаточно для работы печи в течение 12-18 часов.
- Температура сгорания газа превышает температуру сгорания дров.
- Процесс горения газа является управляемым, есть возможность уменьшать или увеличивать его интенсивность.
- Возможность эффективного использования в качестве топлива продуктов переработки древесины – сучьев, опилок, щепы, прессованных брикетов.
- Не требуют наличия газа, можно выбрать модели, не зависящие от электроэнергии.
- Газогенераторные печи выпускаются в пяти модификациях, предназначенных для обогрева помещений различного объема – от 100 до 1000 м3.
Наиболее широко используются газогенераторную печь для дачи, для отопления гаража, для отопления теплицы, мастерских.
Надежные сертифицированные модели помогут создать в помещениях комфортный температурный режим без использования баллонного или магистрального газа в течение самого короткого времени.
Источник: obogreem.net
Источник: pechi-top.ru
Как работает дровяная печь
Печи длительного горения для отопления дома отличаются от классической двухкамерным устройством. Здесь твердое топливо сначала тлеет, затем образующиеся продукты сгорают. Таким образом практически не остается сажи и в помещение поступает максимально возможное количество тепловой энергии.
При детальном рассмотрении рабочий процесс агрегата выглядит так:
- разгораются дрова в верхней части закладки;
- создаются условия для тления топлива;
- догорает пиролизный газ.
Пиролиз или газогенерация – процесс разложения топлива нагретого до температуры горения. Главным условием здесь является присутствие кислорода в необходимом объеме для тления, но недостаточном для открытого пламени. На основании этого явления печи иначе называют пиролизными.
Поэтапное сгорание топлива
Устройство печи позволяет создать условия для выделения и сжигания пиролизного газа посредством двух каналов для подачи воздуха. Они расположены в каждой камере. То есть поочередно выполняются такие действия:
- закладывается топливо с полным заполнением камеры (в случае с дровами крупные поленья кладутся вниз, сверху располагают щепки);
- открывается канал для подачи первичного воздуха в топку;
- разжигается закладка в верхней части до образования красных углей и открытого пламени, достижения внутри камеры минимально необходимой температуры в +250-+300 градусов по Цельсию;
- закрывается дверца, воздушный канал в топку сначала перекрывается частично для обеспечения состояния тления топлива с его дополнительной просушкой, затем полностью закрывается,
- открывается подача кислорода в верхнюю камеру для дожига выделяемых продуктов при температуре около +400-+450 градусов по Цельсию.
Пиролизный газ содержит метан, окись углерода. Нагретая масса после неограниченной подачи вторичного воздуха в верхнюю камеру воспламеняется. Этот процесс дожига сопровождается выделением большого количества тепловой энергии. Сажа здесь практически полностью сгорает, а остаточные продукты уходят в дымоотвод.
В результате в печке длительного горения топливо разлагается с выделением тепла дважды. Такой подход позволяет повысить эффективность отопительного устройства.
Здесь дрова или уголь сгорают практически полностью в течение более 1-2-х часов, как это происходит в традиционной однокамерной каменной печи. Здесь одной закладки хватает на 6-12 часов, что не является ограничением для разработчиков с целью расширения ассортимента. Современные агрегаты могут работать как до 20 часов, так до 3-х суток.
КПД оборудования
В обычной каменной топке сжигание топлива происходит одноэтапное и быстрое. Продукты распада уходят в дымоотвод или остаются в виде золы. То есть прогорает продукт не полностью. В результате КПД здесь составляет примерно 40 %. Если дымоход протянуть по периметру помещения, то показатель незначительно, но увеличится.
В двухкамерном устройстве происходит максимальное сжигание сначала твердого топлива, затем выделяемого пиролизного газа. В обоих случаях выделяется тепловая энергия. Малая часть потока уходит в дымоотвод, остальное расходуется на обогрев помещения. Таким образом эффективность или КПД печи медленного горения достигает 90 %.
Так как не все агрегаты имеют высокую энергоэффективность, пользователи ищут решения для самостоятельного увеличения КПД. Выходом может стать принудительная циркуляция воздуха. Таким образом тепловая энергия быстрее будет распространяться по дому.
Другой вариант более затратный и трудоемкий. Здесь на дымоход монтируется герметичный теплообменник под воду. Эффективность печки с водяным контуром будет увеличена за счет отходящих от приспособления трубопроводов с горячей водой.
Третий вариант решения можно реализовать самостоятельно либо рассмотреть готовые предложения от производителя. Это керамическая облицовка, которая способствует продлению сохранности и отдачи тепловой энергии. Это обосновано менее высоким коэффициентом теплопроводности в сравнении с металлом, что дополнительно обеспечивает безопасность пользователей (не обжигает, так как не нагревается до опасной степени). Кроме аккумулирующей тепло способности стоит выделить эстетическую сторону. Плитка может иметь различное цветовое решение, рисунок, фактуру.
Внесение корректировок в настроенный производителем режим эксплуатации печи также вносится если топливо излишне быстро или долго прогорает. Специалисты рекомендуют доверить решение таких проблем представителям производителя либо обслуживающей компании. Самостоятельный подход может усугубить ситуацию, что часто приводит к замене оборудования.
Типовые конструкции дровяного устройства
Отопительное оборудование представлено в разном исполнении. Двухкамерные агрегаты можно дополнительно использовать для приготовления пищи, обустройства системы обогрева дома с водяными радиаторами.
Существуют модели, которые отлично вписываются в интерьер частного дома – камины длительного горения.
Базовая
Ассортимент однофункциональных печей широкий, но у всех моделей имеется общее конструктивное решение. Это полый металлический корпус с технологическими отверстиями для каналов и проемами под дверцы, внутренними перегородками между камерами и зольником.
Рассмотрим некоторые особенности конструкции:
- дно корпуса представлено небольшим отсеком, зольник разделен с топкой решеткой-колосником;
- под твердое топливо камера занимает большую часть внутреннего пространства агрегата;
- верхняя камера дожига пиролизного газа имеет форму купола;
- канал для подачи первичного воздуха является аналогом поддувала и/или зольника в традиционной однокамерной печи;
- дверцы камер чаще выполнены со вставкой из жаропрочного стекла для визуального контроля происходящего внутри устройства, что добавляет эстетики;
- тление твердого топлива происходит в направлении ко второй камере;
- воздух здесь принимает участие не только в розжиге и дожига перекисного газа, но в охлаждении и самоочистке створки (над ней предусмотрен небольшой зазор для его дальнейшего прохождения в топку);
- патрубок для дымохода имеет диаметр поперечного сечения 80-150 м;
- дверцы в боковой стенке корпуса служат для прочистки отсеков, имеют сплошное исполнение без вставок.
Эксплуатация оборудования допускается в двух режимах. Для быстрого обогрева помещения (например, дачного домика) режим работы предполагает выдвижение заслонки на дымоходе, открытый доступ первичного воздуха. Второй вариант актуален для длительного отапливания здания путем поддержания постоянной температуры воздуха. Обеспечивается это за счет тления топлива и горения пиролизного газа.
С водяным контуром
Такие печи предназначены для обслуживания домов с большой площадью, несколькими изолированными помещениями. Такие конструкции позволяют решить задачу отопления всего объекта одним устройством. Особенность конструкции здесь состоит в том, что водяной теплообменник встроен в корпус печи. Также здесь предусмотрены 2 патрубка для ввода и вывода теплоносителя.
Состоят печи длительного горения с водяным контуром из аналогичных с базовой версией отсеков и каналов, перегородок, корпуса с дверцами. Конструктивное решение теплообменника отопительного устройства представлено таким образом:
- герметичные прослойки с водой вдоль стенок, верхней части корпуса, перегородки между камерами горения;
- водяная «рубашка» с боков и над топочной камерой;
- колосниковая решетка из контуров с водой (позволяет использовать тепло, которое выделяется во время тления топлива).
Фланцы или муфты для резьбового соединения теплообменника с трубами подачи и обратного ввода воды из системы водяного отопления дома с радиаторами (в области зольника и верхней части печи). Могут быть встроены дополнительные элементы охлаждения в теплообменнике. Ряд моделей имеет внутри корпуса термоизоляционный слой, чтобы исключить получение ожогов, перегрев и самовозгорание окружающих предметов или декоративной отделки. Если это не предусмотрено, то сам агрегат становится не только источником тепла, но элементом системы обогрева дома.
Обзор технических характеристик дровяных печей
Определяющими критериями выбора того или иного оборудования являются мощность, материал топки и корпуса, вес печи. Остальные параметры косвенные, так как на производительность, условия монтажа и эксплуатации в целом влияния не оказывают.
Большинство печей настроены на работу в щадящем режиме – с одной закладкой в течение 3-10 часов. Обогревается при этом площадь от 75 до 250 кв.м. В качестве материалов для остова и топочной камеры могут быть использованы сталь, чугун или комбинирование металлов, кирпич.
Рассмотрим, как выбрать печь-камин для дома на дровах длительного горения:
- Обогрев дома. Агрегаты в зависимости от габаритов и мощности могут быть использованы в качестве основного или дополнительного источника тепла, частью системы отопления.
- Функционал. Конструкция бывает простой, с водяным теплообменником или водогрейным баком, с варочной панелью, духовым шкафом, резервуаром под воду. Многофункциональные модели могут включать часть или весь комплекс перечисленных дополнений. Например, отопительно варочная печь с водяным контуром.
- Мощность. Определяется объем теплоотдачи площадью обслуживаемого помещения или дома.
Рекомендации по соотношению тепловой мощности и обогреваемой площади представлены в таблице:
После определения с основными параметрами рассматриваются физическое исполнение изделий. Здесь учитываются габариты, которые будут оптимальными для установки оборудования в том или ином помещении в углу либо у стены. Дизайнерское решение также может быть актуальным, особенно если планируется расположение печи в гостиной или единственной комнате дома.
Ознакомимся с некоторыми особенностями в зависимости от исполнения:
- Пристенные модели. Габариты такого оборудования сравнительно с угловым, как правило, больше, ассортимент по размерному ряду шире. Соответственно по мощности печь подобрать проще для отапливания того или иного помещения либо дома. Функционал и дизайнерское исполнение могут быть ограничены только техническими регламентами.
- Угловой агрегат. Чаще это печь-камин длительного горения. Характерными чертами считаются компактность, относительно небольшая мощность, комбинирование стального корпуса с чугунными элементами в отсеках горения топлива и пиролизного газа. Здесь может быть предусмотрена варочная панель под чайник.
Топливо
Основным видом твердого топлива является дерево. Дрова должны быть обязательно сухими. Допустимый показатель влажности – 20 %. Чтобы не заниматься отдельно просушкой, можно следующую порцию для закладки занести в дом заранее минимум на сутки.
Заготавливая поленья стоит обращать внимание на одинаковую длину. Нельзя забывать про глубину топочной камеры. Здесь закладывают поленья вплотную, поэтому излишне длинные дрова здесь не используются.
Если сравнивать скорость прогорания кругляка и колотой древесины, то первые держатся немного дольше. Поэтому их можно оставить для нижних, а вторые для верхних слоев закладки.
Кроме распространенного дерева допустимо использования таких видов топлива, как пеллеты, торфяные брикеты, бурый уголь. Здесь стоит отметить, что для угольной печи допустимо применение горючего только одного сорта. Это обосновано ограниченной выносливостью топочного отсека из стали относительно термического воздействия. Решением может стать печь длительного горения для отопления дома на угле с чугунной топкой.
Достоинства и недостатки
Недостатков пользователи выделяют только два. Периодически возникают трудности с устройством дымоотвода. Его также необходимо утеплять по всему контуру. Если этого не сделать, то горячий дым станет причиной образования конденсата. Из-за него образуется налет сажи, который со временем будет только расти.
Перед настройкой печи на режим дожига пиролизного газа необходимо обогреть помещение либо дом. В ином случае холодный вторичный воздух будет снижать температуру в верхнем топливном отсеке. Однако много времени на нагрев воздуха не потребуется. Как правило, отметка +20 градусов по Цельсию достигается в течение 30-40 минут.
В остальном только достоинства:
- быстрая окупаемость оборудования за счет малого расхода топлива на обогрев дома;
- высокая энергоэффективность за счет максимально полного сгорания дров;
- длительный рабочий период печи с одной закладки.
Также стоит отметить широкий модельный ряд. Можно выбрать агрегат для установки в углу или у стены, с варочной плитой или камин. Также допустимо использование печи длительного горения на дровах с водяным контуром, с радиаторами.
Как работает печь на угольном топливе
Так как компактное обогревательное оборудование широким спросом пользуется относительно недавно, нередко совершаются одна и та же ошибка во время эксплуатации печи длительного горения на угле. Этот агрегат от топления дровами не только меньше тепла отдает, но может выйти из строя. Чтобы это исключить, нужно разобраться работе устройства.
Модельный ряд отопительного оборудования представлен образцами для работы на угле либо с возможностью использования дров. Первые отличаются утолщенными стенками корпуса, рассчитаны на длительный срок службы, но пользуются меньшим спросом из-за узкого ассортимента и большого веса. Вторые укомплектованы съемными колосниками для корректировки объема подачи первичного воздуха в зависимости от используемого топлива.
Пиролиз в случае с угольным топливом происходит в печи длительного горения таким образом:
- засыпка проходит стадию сушки;
- основная масса под воздействием температуры порядка +400 градусов по Цельсию выделяет смолы и битумы;
- тяжелые углеводороды разлагаются преобразуясь в летучие соединения;
- происходит карбонизация угля;
- пиролизный газ воспламеняется поднимая температуру в топке до +600 градусов по Цельсию, что провоцирует возгорание карбона.
Рассмотрим, чем отличаются печи для дома на угле от дровяных аналогов:
- Первичный воздух. Уголь без подачи кислорода через колосник перестает гореть. Поэтому поддувало здесь до конца не закрывается во время топления. Устройство может быть настроено на работу только за счет контролируемой подачи первичного воздуха.
- Розжиг угля. Для решения задачи требуется нагрев топлива до более высокой температуры, что обеспечивается дровами. Для ускорения процесса уголь необходимо просушить.
- Дымоотвод. Канал здесь имеет увеличенный диаметр для обеспечения достаточной пропускной способности. В некоторых моделях задвижка (шибер) отсутствует.
Различия также касаются последствий избыточной загрузки. У дров температура горения ниже, для кислорода между поленьями доступ практически не имеет препятствий. Результат – происходит неконтролируемый процесс активного сгорания топлива.
В случае с углем вероятность аналогичного развития событий вероятно, но в меньшей степени. Это объяснимо большей плотностью засыпки, что способствует поступлению к верхним слоям недостаточного объема кислорода. Так как горение практически исключается, температура падает. Это приводит к прекращению процесса пиролиза и, как итог, печь не топится.
Конструктивные особенности
Колосник изготавливается только из серого чугуна, который справляется с высокотемпературной нагрузкой от сгораемого угля. Шаг между прутьями решетки увеличен в сравнении с той, что используется в топке дровяной печи. Это обосновано необходимостью в достаточном потоке первичного воздуха.
Топочная камера также изготавливается из высокопрочных жаростойких сплавов стали, чугуна. Стенки здесь утолщенные, способны выдерживать необходимые для горения угольного топлива +800 градусов по Цельсию. Также здесь имеется защитный экран толщиной 2 мм из нержавеющей стали с содержанием хрома (свыше 13 %). Так производители повышают срок службы агрегата благодаря защите топочного отсека от прогорания.
Расчетный период исправного состояния корпуса находится в пределах 5-10 лет. Но на фактически срок службы может оказать то или иное влияние тип угольного топлива.
Выделяют три сорта:
- А – антрацит;
- Д – длиннопламенный;
- ДГ – длиннопламенный газовый.
Для печей и каминов длительного горения для дачи, которые входят в рейтинг востребованных, антрацитовый уголь не применяется. Предпочтение отдается сорту ДГ. Это обосновано наиболее эффективным образованием пиролизного газа.
Достоинства и недостатки
Достоинства угольных печей сводятся главным образом к свойствам топлива. Оно обладает высокой теплоотдачей. Процесс тления происходит в течение большего количества времени, чем в случае с дровами. При правильной эксплуатации оборудования уголь сгорает практически полностью (на 98-99 %). Одна загрузка объемного топливного отсека может быть использована в течение нескольких дней.
Достоинства конструктивного исполнения заключаются в возможности контролировать процесс внутри топки. В случае с дровяной печью это осложняется тем, что дерево легко воспламеняется. Благодаря отсутствию такого недостатка в угольных агрегатах выполняется контроль над степенью нагревания теплоносителя в водяном контуре.
Недостатки относятся к конструктивному решению. Нагнетание воздуха здесь обеспечивается за счет принудительного движения потока. То есть при отключении электричества вентилятор перестанет функционировать. Еще один минус заключается в невозможности закладки дополнительной порции угля до полного сгорания уже имеющегося в топочном отсеке. Так как материалы для производства печей используются с высокими техническими требованиями, стоимость оборудования заметно выше, чем у дровяных аналогов.
Модельный ряд
В рейтинг печей длительного горения для дачи, дома на дровах либо угле входят только востребованные образцы. Однако ассортимент оборудования шире и разнообразнее. Рассмотрим, какие агрегаты предлагают лидирующие производители, что выбирают пользователи.
Бренеран
Отечественный аналог канадской печи отличается наличием труб по обе стороны корпуса. Они же служат в качестве подножек. Их роль – принудительная конвекция воздушных потоков. На выходе получается нагреть массу до +150 градусов по Цельсию.
Классифицируют и маркируют продукцию по мощности. Например, АОТ-6 отдает 6 кВт тепловой энергии, АОТ-19 более эффективный агрегат – 35 кВт. Соответственно обслуживаемая площадь помещения равна 56 либо 260 кв.м.
В таблице представлена краткая характеристика модельного ряда.
В модельном ряду имеются отопительные печи с водяным контуром. Здесь теплоноситель циркулирует самотеком по принципу конвекции. Однако здесь часто наблюдается образование конденсата в районе расположения агрегата. Это явление объясняется слабой герметичностью дымового штуцера и специальной емкости для сбора влаги в нижней части корпуса.
Основной ассортимент предназначен для работы с дровами. Модификации универсального типа с варочными поверхностями чаще обслуживаются газом. Существуют образцы, которые можно заправлять бензином, соляркой либо нефтью.
Булерьян
Прототипами устройства служат образцы из Канады. Конструкция имеет цилиндрическую форму. Топочный отсек изготовлен из стали с толщиной стенок 6 мм. Дверца установлена с торцевой стороны для удобства пользования. Патрубки приварены к корпусу, могут иметь в поперечном сечении прямоугольную либо круглую форму, смонтированы напротив топочной створки.
В таблице представлен краткий обзор серии печей от новосибирского производителя.
Компания Евросиб предлагает несколько моделей с варочной поверхностью. Здесь рассматривается 2 серии оборудования:
- Тулинка НВУ. Характерная особенность – наличие варочной поверхности с отверстиями от усеченных труб. Здесь они не выступают за пределы панели. Агрегат предназначен для частного сектора. Обслуживается объем до 150 куб.м. Топливо – дрова.
- Клондайк НВ. Обслуживаемое здание может быть от 100 до 1200 куб.м. Основное направление – суровый климат. Работа с одной загрузки – до 10 часов. Материал проявляет хорошую стойкость к топливу низкого качества.
Отопление помещения происходит конвекционным способом. Во встроенные трубы поступает холодный и выходит нагретый воздух. Степень нагревания массы составляет +60-+015 градусов по Цельсию. Обогрев соседних помещений выполняется за счет подсоединения к трубам воздуховодных каналов.
Еще одна характерная особенность – отсутствие колосниковой решетки. Образующаяся зола служит профилактическим средством для прогорания труб. То есть устранение продуктов сгорания проводится только частично, в случае излишнего скапливания массы (высыпается из топочной камеры).
В качестве топливо допустимо использования брикетов, картона, отходов деревопереработки, бурого угля. Оптимальным считается применение поленьев длиной в соответствии с размерами отсека. Работа печи не предусматривает загрузку коксующегося угля и жидкого топлива.
Бутакова
Выбирают такие печи для отапливания габаритных помещений и бань. Такие агрегаты считаются одними из лучших печей для дома на дровах длительного горения в условиях сурового климата относительно морозов. Линейка представлена различными образцами. В таблице представлена их краткая характеристика.
Несколько особенностей моделей с низкой и предельной теплоотдачей:
- Гимназист. Работает в режиме газогенерации 6-8 часов. Камера вмещает 34 л топлива, длина поленьев – до 44 см. Обогревает помещение посредством конвекции и корпуса. Выходы для воздуха устроены по бокам.
- Доцент. Дверцы могут быть металлическими и со вставным стеклом. Топливо – дрова с влажностью до 20 %. Корпус стальной, дверца из чугуна. Загрузка – до 100 л, длина полена – до 60 см.
Конструктивное решение предусматривает конвекционный обогрев помещения. Отдельно обустроенной варочной панели здесь нет. Но допустимо приготовление пищи на горизонтальной площадке корпуса, который также скрывает трубы. В верхней части оболочки имеются отверстия для выхода нагретого воздуха.
Везувий
Оборудование применяется для отапливания бани. Поэтому исполнение может подразумевать в зависимости от модели сетчатую емкость для камней (до 10 кг), выносную топку, декоративную отделку. Важный плюс – не сжигается кислород, отсутствует инфракрасное излучение. Топливо – древесное.
Особенности образцов печей долгого горения заключаются в следующем:
- Скиф – топка до 12 мм толщиной, есть корзина для камней, корпус округлый;
- Оптимум Ч – банная модель для парной в 6-15 кубометров;
- Скиф 16 – толщина стенок топочной камеры 8 мм, объем помещения от 8 до 16 куб.м;
- Скиф 22 ВК – объем парной достигает 23 куб.м, топка выносная (8 мм);
- Русич – традиционная печь для комнаты 18-24 куб.м, дверца металлическая или стеклянная;
- Элит – изготовлена с облицовкой из природного камня;
- Русский пар – парная до 28 куб.м, выносная топка, створка из чугуна;
- Лава – имеется кожух для нагрева воздуха конвекционным способом;
- Легенда – КПД до 80 %;
- Ч 100 – модель для жилого помещения размером до 100 кубометров, стальной корпус (5 мм);
- К 250 – аналог для обогрева воздуха объемом около 250 куб.м.
Корпус изготавливается из стали толщиной 8-12 мм или 5-8 мм в зависимости от назначения: баня или дом. С целью безопасного пользования устроена защитная оболочка из кремнийорганического состава. Колосник и дверца чугунные, в случае с моделью Легенда вся конструкция отлита из чугуна.
Ермак
Продукция производителя представлена в широком ассортименте.
Однако все оборудование можно объединить в две группы: отопительно-варочное, агрегаты серии Stoker. Такие модели часто входят в рейтинг печей длительного горения с водяным контуром и каминов для дачи.
Вот несколько востребованных образцов с кратким описанием:
- Aqua 12-П/Э. Есть варочная панель с одной конфоркой. Колосник изготовлен из чугуна. Допустимо регулирование интенсивности горения древесного топлива. Помещение может иметь размеры до 120 кубометров.
- Aqua 18-Э. Аналог для нагревания воздуха объемом до 180 куб.м.
- Pro 20-Э. Допустимо подключение электрического ТЭНа. Объем помещения ограничен 220 кубометрами.
- Pro 25-Э. Может работать в трех режимах: эконом, номинальный, розжиг. Компактный агрегат обслуживает до 250 куб.м.
Топочная камера в серии Stoker имеет встроенный отсекатель пламени. Это способствует равномерному распределению термического давления на стенки отсека. Оборудование имеет компактные размеры и привлекательный внешний вид.
Термофор
Универсальное устройство относительно применения. Обусловлено это высокой теплоотдачей и компактностью. Это актуально как для дома с дачей, так для бани, гаража или мастерской.
Конструктивная особенность оборудования – вваренные внутри топочной камеры трубки. Они способствуют равномерности распределения разогретого воздуха.
Модель Компакт входит в рейтинг стальных печей-каминов длительного горения с чугунной топкой для бани на даче или в частном доме. Обслуживает агрегат парилку размером 6-12 кубометров. Весит оборудование всего 38 кг. Вместимость топочного отсека 10 л, длина полена ограничена 40 см.
Модель Гейзер разработана для получения сухого и легкого пара. Объем помещения составляет 8-18 куб.м. Вес агрегата – 59 кг, камней – 70 кг. Дрова могут быть длиной 50 см.
Саяна сделана с отдельной сеткой под камни. Вместимость топки 36,4 л, корзины – 120 кг. Масса агрегата – 47 кг. Поленья используются длиной до 40 см. Размеры парной – 8-18 кубометров.
Коротко о главном
Печи длительного горения работают по принципу вторичного сжигания пиролизного газа, который выделяется тлеющим топливом.
Большинство агрегатов рассчитано на работу на дровяном либо угольном топливе. Также допустимо использование газа, жидкостей, брикетов. Важно соблюдать требования от производителя.
Конструктивное решение может быть базовым (только для отопления без излишеств), с водяным теплообменником, с варочной поверхностью.
Для расширения ассортимента производители предлагают стеклянные вставки в дверцы, устройство корпуса с коллекторными трубами, облицовку, сетки под камни (банные печи).
Критериями выбора считаются мощность, объем нагреваемого воздуха в помещении, вес оборудование без учета топлива, вместимость топочного отсека, время действия от одной заправки.
Источник: m-strana.ru
Печь своими руками
Что еще понадобится кроме металлической бочки?
- Листы железа толщиною 4-5 мм.
- Труба диаметром 100 мм.
- Колосниковая решетка, лучше готовая, хотя и своими руками ее можно изготовить, к примеру, из уголка и проволоки.
- Асбестовый шнур.
Конструкция из бочки
Теперь последовательность проведения сборочных работ:
У бочки вырезается крышка с припуском 40-50 мм. В ней же по центру делается отверстие чуть больше диаметра трубы 100 мм.
В нижней части бочки вырезается прямоугольное отверстие под топку. Через нее будут проводиться закладка топлива.
Чуть ниже делается прямоугольное отверстие меньшего размера для поддувала.
Изнутри бочки между топкой и поддувалом привариваются направляющие из проволоки, на которые будет уложена колосниковая решетка.
В верхней части сбоку вырезается отверстие под дымоход. К нему тут же приваривается труба диаметром 100 мм и длиною 20-40 см.
Теперь из металлического листа вырезается блин диаметром чуть меньше диаметра бочки.
В блине по центру делается отверстие и к нему приваривается труба диаметром 100 мм. Длина трубы должна быть больше высоты бочки на 20-50 см.
Из этого же листа вырезаются прямоугольники шириною 50-80 мм, а вот их длина должна равняться расстоянию от края блина до края сквозного отверстия в центре. Эти куски равномерно привариваются по кругу ребром с обратной стороны от приваренной трубы. Этот узел называется прессом. С его помощью топливо будет придавливаться, чтобы не создавать большое пространство для зоны горения.
Теперь надо провести частичную сборку. То есть, устанавливается колосниковая решетка, сверху опускается пресс. На него надевается крышка так, чтобы труба пресса вошла в отверстие крышки.
Теперь крышка приваривается к корпусу печки по всему периметру
Здесь важно проварить шов очень герметично. В зазор между торчащей трубой и отверстием крышки необходимо заложить асбестовый шнур, он станет преградой для дыма и угарных газов.
Навешивается дверца на отверстие топки.
Устанавливается шибер на поддувало.
Все готово, остается лишь установить печь по месту назначения и присоединить к ней дымоход
Под такой агрегат обязательно заливается прочное и огнеупорное основание, это важно
Закладка топлива
Теперь к вопросу, как провести закладку топлива? Для этого вам обязательно понадобится помощник. Он будет поднимать пресс за торчащую трубу. Поднять надо максимально вверх, чтобы полностью открыть камеру сгорания. Топливо же укладывается плотно с минимальным пространством между его частями. Чем меньше воздуха внутри топки, тем длительнее происходит процесс пиролиза.
Не все, наверное, поняли, для чего необходима труба, которая приварена к прессу. Это специальный канал, по которому свежий воздух будет подаваться в зону сгорания топлива. А ребра, приваренные снизу, будут создавать необходимое пространство для проникновения воздуха внутрь, плюс они придают дополнительный вес прессу.
Это одна из моделей печек длительного горения, которые можно сделать своими руками из двухсотлитровой металлической бочки. Скажем прямо, вариант не самый сложный, но и не самый красивый. Устанавливать бочку в жилое помещение никто не будет, поэтому такие печи чаще всего устанавливают в подсобных помещениях служебного назначения. К примеру, в гаражах, мастерских, в теплицах и так далее. Хотя некоторые дачники устанавливают их и внутри основного строения, облагораживая конструкцию дополнительными элементами. Например, можно установить перед печкой декоративный экран, или облицевать ее кирпичом. Кто хочет, тот найдет варианты, сделать печь красивой.
Устройство печей газогенераторного типа
Газогенераторные печи водяного отопления не содержат топки, как обычные модели. Устройство всех печей пиролизного типа весьма непростое. Газогенераторная печь на дровах состоит из камеры предварительной газификации — в нее происходит непосредственная закладка дров, камеры сгорания — где топливо перерабатывается в тепло. Газы из камеры газификации попадают через форсунку в камеру сгорания благодаря действию вентилятора. (См. также: Печь отопительная длительного горения)
Учитывайте при сборке и использовании следующие факторы:
- Влажность применяемых дров не должна превышать 20%. Это достаточно низкий показатель, что характеризует дрова как очень сухие. При обычном хранении дрова способны высохнуть до уровня не ниже 30-40%, а чтобы достичь вышеуказанной цифры, потребуется применение тепловой пушки или иного варианта просушивания дров.
Соединение дымовой трубы с выходным шибером должно быть очень легко в разборе. Дело в том, что при повышенной влажности дров будет образовываться конденсат, содержащий смолу дерева. Этот самый конденсат, проходя по дымоходу, способен будет забить его — при этом образуются сгустки смоляного характера, которые не поддаются размачиванию водой, не подвержены горению. Их достаточно непросто удалить из дымохода.
Принцип газогенерации. Схема работы печи длительного горения
В основу работы газогенераторных печей положен принцип газификации древесины — режима горения топлива, при котором образуется пиролизный газ.
Газогенерация достигается горением топлива в режиме тления в условиях дефицита кислорода. Эффективность такого отопительного агрегата увеличивается при этом в несколько раз в сравнении с классическими топочными печами.
Регулируется режим горения подачей воздуха в топку. Через теплообменные поверхности тепло передается отапливаемому помещению.
Сразу внесем ясность касательно терминологии процессов, лежащих в основе работы таких отопительных агрегатов. Все без исключения производители именуют предлагаемые ими печи, работающие в режиме тления, газогенераторными. С точки зрения образования пиролизного газа при таком режиме горения это возражений не вызывает. Однако, этим, собственно, дело и ограничивается.
Принцип работы классической газогенераторной печи выглядит следующим образом. Образованный в результате тления древесины пиролизный газ (в основном, окись углерода и метан), проходя через специальную форсунку, смешивается с воздухом. Попадая в камеру сгорания, газовоздушная смесь воспламеняется в присутствии катализатора и сгорает с большой теплоотдачей. При этом происходит полное выгорание всех тяжелых фракций и сажи, а остающиеся дымовые газы почти не имеют примесей .
Воздух в камеру сгорания подается принудительно. Пламя имеет выраженный белый цвет – признак полного сгорания при избытке кислорода.
Ничего подобного не происходит в рекламируемых «газогенераторных» печах для отопления жилья. Нет сомнений только в том, что пиролизный газ образуется в топочной камере. Но он не используется, а через оборот дымохода покидает печь. т.е. попросту «вылетает в трубу».
Цвет пламени в топке красный. а на стенках трубы быстро образуется налет сажи и дегтя, что свидетельствует о неполном выгорании топлива. Корректнее было бы назвать такие печи печами тления или медленного горения.
В связи с этим многие рекламные заявления производителей, вроде сверхвысокого КПД, как минимум, вызывают сомнение.
Несмотря на очевидное несоответствие таких печей газогенераторной классике, они все же не лишены определенных преимуществ.
Полезные советы мастерам, необходимые при монтаже печи
Обязательным элементом для безопасного использования пиролизной печи является фундамент, на который устанавливается установка.
Фундамент должен обладать высокой степенью надежности. Фундаментное основание под печь сооружается из жаростойкого стройматериала. Конструкция печи имеет небольшую массу, поэтому большого давления на основу печь не создает. В процессе работы установки создается высокая температура, которая способна нанести повреждение основанию, чтобы предотвратить разрушающее действие высокой температуры на фундамент в его конструкции должны использоваться жаропрочные материалы. В качестве такого материала используется огнеупорный кирпич, который выкладывается на предварительно подготовленное основание из бетона.
Прочтите также нашу статью Монтаж системы отопления частного дома: основные схемы.
Заливка бетонного основания для установки печи длительного горения должна осуществляться в мелкозаглубленный фундамент. В процессе подготовки основания обязательным его компонентом является армирующий каркас.
Дымоход для печи должен монтироваться как отдельный элемент теплогенерирующей установки. В качестве дымохода можно использовать металлическую трубу соответствующего диаметра. При установке дымохода его можно закрепить при помощи сварки на верхней крышке печи.
При изготовлении печи прямоугольного сечения дымоход можно подключать к установке только сбоку.
При монтаже дымохода следует помнить, что сразу после корпуса печи дымоход должен идти строго вертикально. При конструировании дымохода следует использовать минимальное количество отводов и колен.
Так как при использовании твердого топлива образуется большое количество сажи, то дымоход лучше всего конструировать разборным, так как периодически придется его разбирать и чистить от скопившейся сажи.
После того как печь сконструирована и установлена, рекомендуется установить отражатель. При помощи этого элемента конструкции происходит перераспределение тепловых потоков, что способствует равномерному прогреву всего объема помещения. Помимо этого установка отражателя позволяет повысить степень безопасности в процессе эксплуатации теплогенерирующей установки.
Место, предназначенное для монтажа печи, должно соответствовать всем требованиям, предъявляемым к пожарной безопасности, так как корпус печи, разогретый до высокой температуры, является потенциальным источником пожара при нарушении правил эксплуатации такого оборудования.
(Visited 1 614 times, 1 visits today)
Вертикальный вариант
Схема внутреннего устройства газогенераторной печи из камня.
Если у вас нет места, то можно сделать вертикальный вариант корпуса печи. Он немного сложнее описанного выше горизонтального агрегата. Основной корпус этого газогенератора имеет габариты 700×510×1480 мм. В этой установке должна быть предусмотрена решетка, которая делается из стального листа. Она устанавливается в корпусе газогенератора на расстоянии 30 см от дна корпуса на ножках из обрезков стальной трубы. Решетку соединяют сваркой с коробом, установленным внутри агрегата.
К боковой стенке газогенератора приварен дефлектор, удерживающий короб с решеткой и дающий воздуху свободный проход к горящему топливу. Все эти детали делаются из стального листа (толщина 4-5 мм). В качестве дымохода в корпус газогенератора наварена (над коробом у боковой стенки установки) стальная Г-образная труба. На этой же стенке (в нижней части корпуса на уровне решетки) сделайте отверстие диаметром 10 сантиметров для прохождения воздуха внутрь установки.
На уровне нижней части трубы дымохода (в корпусе) просверлите отверстие в 6 см. В данном варианте газогенератора для принудительной подачи воздуха в топку применяется вентилятор, установленный на нижнем отверстии воздуховода. Для нормального пользования котлом и хорошей терморегуляции установки на боковой стенке газогенератора установлена система автоматики. Ее исполнительное устройство в виде цепочки соединено с кнопкой включения вентилятора.
Если вы хотите использовать данный котел не только для обогрева, но и совместно с водяным отоплением, то вам придется своими руками сделать теплообменник. Он делается из стального листа и представляет собой кожух большего диаметра, чем ваша печь, надетый сверху на корпус вашего газогенератора. Этот кожух тщательно укутывают теплоизоляцией, используя стекловату или другой подобный теплоизоляционный материал.
Для ввода холодной и вывода горячей жидкости в систему с водяным отоплением к теплообменнику подключают входной и выходной патрубки. Монтируются вентили и другое нужное оборудование по типовой схеме обогрева жилища водяным отоплением. Собранный вами водяной котел может работать не только на дровах, но и на угле. Если у вас проблемы с использованием металла, то корпус газогенератора можно собрать и из кирпичей, но такая установка будет иметь большие габариты.
Цены на печи
Рынок достаточно конкурентный и можно найти агрегат под свой бюджет и под свои параметры. Купить печь можно как в интернет магазине, так и специализированных точках/магазинах в вашем городе или регионе. Приведем пример пары популярных моделей.
Огонь — Батарея 7Б антрацит
- Объем помещения, м³: 150
- Объем топки, л: 45
- Габариты, (ВхШхГ) мм: 760х370х680
- Масса печи, кг: 54
- Диаметр дымохода, мм: 120
- Объем бака теплообменника, л: 1,3
- Цена: 16-19 тыс. руб.
Печь — камин Ангара Аква
- Площадь помещения до 90м²
- Полная мощность, кВт: 18
- Мощность водяного контура, кВт: 9
- Объём теплообменника: 4 л
- Габариты печи: ВхШхГ, мм: 1020х550х490
- Масса печи кг: 150
- Диаметр дымохода, мм: 150
- Подключение дымохода верхнее, заднее
- Цена: 32-37 тыс. руб.
Твердотопливные котлы. которые так же имеют водяной контур. Котел комбинированного или твердотопливного типа позволяет отопить помещение до 170 кв. м. Такие котлы могут функционировать как на дровах, так и на электричестве. Изготавливаютсяв основном из крепкой стали.Печь-Камин с водяным контуром (бывают так же с плитой и грилем). Такие термокамины имеют не высокий КПД по сравнению с печами, но тоже могут подключаться к системе отопления и отапливать несколько комнат небольших площадей. Подробнее читайте в статье про камины с водяным контуром .
Чтобы не ошибиться в выборе и приобрести действительно надежную и удобную во всех отношениях печь длительного горения с водяным контуром, следует изучить всевозможную информацию, представленную торговыми компаниями или отзывами покупателей. Нужно изучить характеристику устройства в совокупности, то есть важны не только технические параметры прибора, но и его габариты, внешний вид, стоимость, дополнительные функции. Соизмерьте параметры своего дома и особенности его конструкции с возможностями той или иной модели.
Но если вы не уверены в своих силах или хотите сэкономить свое время, то обратитесь к профессионалам, они за умеренную плату составят проект и предложат различные варианты для реализации вашей идеи.
Сборка газогенератора своими руками
- Сборка газогенератора (печи) своими руками
- Вертикальный вариант
- Применяемые материалы и инструменты
Для обогрева помещения в современных условиях используются различные типы обогревателей. В основном это конвертеры с различными теплоносителями (газ, вода, электрический ток). Но если у вас есть участок или дача в районе, где нет возможности подвести газовое отопление, а обогрев вашей дачи электричеством обходится дорого, то вам придется поставить обычную дровяную печь. Для уменьшения расходов желательно, чтобы она использовала как можно меньше дров и давала большое количество тепла.
Газогенераторная (она же пиролизная) печь используется в загородных домах, дачах, частных домах, то есть там, где нет центральной газовой магистрали и центрального отопления.
Более экономичные установки использовали в начале и середине 20 века. Они называются газогенераторными котлами (печами), имеют высокий КПД (до 75%), и путем нестандартного метода сжигания в таких установках возможна экономия топлива до 50%.
Можно сделать такую газогенераторную печь своими руками из подручных материалов, если вы имеете навыки обращения с инструментом. Это устройство можно использовать совместно с водяным отоплением. Здесь приведена схема устройства газогенераторных отопительных установок, даны рекомендации по их сборке своими руками.
Газогенераторная печь (котел), использующая в качестве топлива дрова, состоит из следующих частей:
- вентилятор (в образцах вертикального исполнения печи);
- предварительная топка газификации (в нее закладывают дрова);
- камера сгорания.
Газы из топки через форсунку попадают при помощи наддува вентилятором в камеру сгорания печи, где и происходит основное выделение тепла из топлива. Дрова должны иметь влажность не менее 20%, то есть быть очень сухими. Если это условие не выполнить, то образующийся при горении дров смоляной конденсат забьет дымоход.
Для длительного горения топлива в печь (в топку газификации) закладывают такое количество дров, чтобы они занимали 85-90% ее объема. Нагреваемая установкой площадь составляет от 8 до 90 квадратных метров. Время достижения нужной температуры в помещении прямо зависит от конструкции вашей установки. Также можно использовать котел как для простого нагрева воды (для купания), так и совместно с водяным отоплением.
Принцип работы данного вида отопительных устройств
У большинства отопительных приборов, функция отопления реализуется за счет нагрева самого прибора, нагрева окружающего воздуха и последующей теплоотдачи его стенками. Это происходит в результате быстрого и интенсивного сгорания топлива. Такой метод не слишком удобен по нескольким причинам: это «скачки» температуры в помещении, неполное сгорание топлива, в результате чего образуется много сажи и копоти, необходимость постоянно добавлять уголь или дрова в топку и регулировать тягу. В печах длительного горения все происходит несколько по-иному.
Особо экономичными являются пиролизные котлы: помимо принципа медленного сгорания топлива, в них реализуется и сжигание газов, образовавшихся в результате горения. Таким образом, КПД такого отопительного прибора значительно повышается, снижая затраты.
«За» и «против»
Несомненно, высокий КПД (до 85%!) и небольшие размеры таких агрегатов снискали им большую популярность, особенно там, где нет других отопительных ресурсов – природного газа, электричества. Привлекает возможность загрузить топливо один раз, после чего достаточно лишь регулировать тягу в топке, когда достигнута требуемая температура в помещении. Она остается стабильной достаточно долгий период времени – в зависимости от модели устройства – и может достигать 30 и более часов.
Разнообразие моделей позволяет организовать как воздушное, так и водяное отопление дома – в этом случае к печи подключается водяной контур. К такой печи можно подключить и емкость для подогрева воды для бытовых нужд, на ней можно даже готовить и разогревать пищу – одним словом, это устройство оказывается по-настоящему многофункциональным.
Относительным минусом этого прибора можно назвать утилитарный внешний вид: такая печурка вряд ли украсит интерьер, но, этого от нее и не требуется. Ее можно с полным правом назвать «рабочей лошадкой» среди отопительных печей.
Газы, выходящие из топки в дымоход, имеют невысокую температуру (в сравнении с обычными печами) – около 2000, что приводит к образованию конденсата в дымоходе. Такую печь нельзя подключать к изогнутой, многоходовой трубе, поскольку тяга в ней очень невелика, и продукты горения не будут выводиться наружу.
Режим длительного горения начинает работать не сразу – сначала температуру в помещении следует довести до требуемого уровня, только после этого тягу уменьшают и переводят печь в экономичный режим. При этом температура больше не повышается, а лишь поддерживается на заданном уровне.
Виды топлива, используемого в печах этого типа
Еще одним преимуществом, которое имеет печь длительного горения – возможность использования различных видов топлива – твердого, жидкого и газообразного. Правда, для каждого из них предназначается своя модель устройства – универсализма здесь нет. Подобрав модель, работающую на наиболее доступном и выгодном в данной местности виде топлива, можно полностью обеспечить эффективное и экономичное отопление своего частного дома, дачи, производственного помещения.
Как самостоятельно сделать газогенераторную печь
Газогенераторы, которые еще называют пиролизными котлами, все чаще применяют в быту. Они используются для отопления жилых и хозяйственных помещений, приготовления пищи, получения горячей воды, подкупая высокой эффективностью, экологичностью и удобством обслуживания. Однако промышленные образцы стоят дорого, поэтому оптимальным решением для рачительного хозяина станет газогенераторная печка, своими руками сделанная из подручных материалов.
Функционирование и конструктивные особенности
Главный принцип, положенный в основу работы, заключается в газификации твердого органического топлива при его сжигании в условиях дефицита кислорода. В процессе своего разложения (пиролизе) твердая органика в газогенераторной печи не горит, а медленно тлеет, образуя большое количество горючего газа, который в основном состоит из метана и окиси углерода. Полученный газ из камеры горения поступает в отсек дожигания, в котором смешивается с подогретым воздухом и сгорает, выделяя много тепла. В зависимости от особенностей конструкции, газогенератор может нагревать рубашку теплоносителя, отдавать тепло окружающей среде или же выполнять обе эти задачи.
Такие печи демонстрируют высокую эффективность работы, в несколько раз превышающую по КПД традиционные. В отличие от классических твердотопливных котлов, владелец пиролизного способен гибко управлять режимами функционирования и менять температуру нагрева теплоносителя. Для этого достаточно увеличить или уменьшить количество воздуха, подаваемого в топку газогенераторной печи. Горючий газ можно извлекать практически из любого твердого органического топлива: дров, каменного угля, торфа и даже линолеума. Но в быту чаще всего используется первый и отходы обработки древесины. Наиболее распространенная разновидность дровяного газогенератора — пиролизная печь, из которой газ не отбирается, а сжигается для получения тепловой энергии.
Основной конструктивной особенностью является наличие двух камер сгорания. В одной происходит процесс разложения органического горючего, а в другой сжигается полученный газ. Причем камера дожигания в первом случае бывает расположена по-разному: под отсеком газификации, над ним или же сбоку. Внутреннее устройство и схема газогенераторной дровяной печи для бытовых нужд несложны, и сделать ее под силу любому домашнему мастеру.
Классическое пиролизное оборудование должно включать в себя:
- Корпус, внутри которого монтируются рабочие элементы печи.
- Камеру заполнения (бункер) для размещения дров или отходов древесины.
- Отсек дожигания выделенного печью газа.
- Колосниковую решетку для удержания твердого горючего и углей.
- Дверки для загрузки дров и удаления золы из газогенератора.
- Систему воздушных заслонок для управления подачей кислорода в рабочую зону устройства.
Что понадобится для изготовления
Так как самодельные варианты обычно делают из доступных подручных материалов, они обходятся хозяину намного дешевле своих промышленных аналогов. Чтобы создать простейший газогенератор на дровах своими руками понадобятся: металлические листы толщиной не менее 3 мм или обрезок железной трубы (бочка), уголки стальные размером 5х5 или 4х4 см, петли и задвижки для дверок, дымоходная труба необходимых габаритов и конфигурации. Количество элементов и размеры указанных материалов будут зависеть от объема помещения, которое планируется отапливать, и дополнительных задач печи (нагрев воды, приготовление пищи).
Сравнение газогенераторных и обычных котлов.
Если сравнивать газогенераторные котлы с обычными отопительными или нагревательными котлами на твердых видах топлива, то можно выделить следующие нюансы.
Сравнительно низкая автономность газогенераторного котла, которая является ахилессовой пятой всей отопительных установок на твердых типах топлива может быть скорректирована с введением системы автоматической загрузки. В этом случае в газогенераторном котле начинает работать своеобразный конвейер, который в зависимости от температуры в устройстве и времени горения может отправлять в топку новые порции топлива. К тому же газогенераторное устройство только на одной закладке может автономно работать в течении суток, что, в общем-то снимает вопрос о необходимости постоянного присутствия кочегара-оператора.
работа газогенераторного котла
В любом случае эффективность газогенераторных установок значительно превышает достижения всех их собратьев. Если обычные котлы на твердом топливе вряд ли смогут показать КПД выше 85%, то у газогенераторного оборудования этот показатель может достигать и 95 процентов.
Но газогенераторный котел на дровах все-таки является довольно сложным техническим устройством. В отличии от обычного дровяного котла от требует пусть несложного, но все-таки регулярного технического обслуживания, кроме того, определенные требования имеются и к квалификации персонала, который работает на газогенераторных установках.
Наиболее критично газогенераторный котел воспринимает влажность поступающего в него топлива. Поэтому для эффективной работы газогенераторной установки требуются только предварительно просушенные дрова.
Критерии подбора газогенераторной установки на дровах
Газогенераторный котел на дровах рекомендуется подбирать исходя из следующих критериев:
- Прежде всего нужно учитывать степень автоматизации котла, его энергонезависимости. Возможно вам захочется приобрести котел, который сможет работать долго без вмешательства человека, а возможно для ваших целей хватит и газогенераторного котла, который должен самостоятельно, автономно отработать только одну закладку.
- Для обогрева помещений отопительные установки должны вырабатывать не менее одного киловатта на каждые 10 квадратных метров обогреваемой площади. Исходя из этого вы можете подобрать и необходимую мощность отопительного газогенераторного котла.
- Кроме того, газогенераторные котлы на дровах могут иметь и различное дополнительное оборудование. Оно может предназначаться, например для обеспечения принудительной циркуляции жидкости через нагревательный контру или автоматизации регулировки процессов горения образовавшегося газа.
В любом случае консультанты в специализированных магазинах помогут вам подобрать газогенераторный котел на дровах по вашему вкусу.
Пеллетные печи
Пеллетная печь — это разновидность газогенераторных устройств. Она сконструирована для работы на пеллетах — древесных гранулах. Отличие таких печей — в наличии бункера для загрузки топлива
А важное преимущество подобных моделей — высокая степень автоматизации работы. Подача гранул осуществляется по мере прогорания с помощью саморегулирующегося пневматического или шнекового устройства
Регулировать можно не только подачу топлива, но и режимы работы.
Водогрейный бак изготавливается из стали, устойчивой к высоким температурам и агрессивным средам. На размеры бака ограничений нет. По сути, они зависят только от габаритов чугунной плиты. К общей системе водогрейный бак подключается патрубками. Он может устанавливаться двумя способами — максимально близко к дымоходу или в месте стыка топочной камеры с дымоходом.
Источник: mr-build.ru