Как сделать казан своими руками


Парни, ну это приятная для меня запись, честное слово 🙂
Наверное, многие мужчины, любят вкусно приготовить на огне мясо, шулюмчик, зирвак для лагмана, плов, уху и другие вкусности. Меня тоже не обошло стороной это хобби, и я всегда люблю в свободное время приготовить что-нибудь вкусненькое, и угостить этим друзей под стопочку другую прохладного самогончика или пива.
В прошлом году, на день рождения, сам себе 🙂 подарил подарок. Долго выбирал, но остановился именно на нем — Чугунный казан 22 литра! Красота! Встал вопрос, как в поездках на рыбалку и охоту, готовить? Делать треногу? Есть много минусов. Задувает ветер боковой, и Ваш казан греется долго, долго закипает. И уже все слюнкой изойдутся, пока будет готово вкусное блюдо. Еще ко всему прочему, повышенный расход дров! Нет, я не ханжа, и лишний раз сходить пособирать сухие ветки в посадке не проблема, просто это не удобно. Чтобы избежать таких моментов, принял решение сварить Учаг! Новое слово для меня.


чему-то думал, что называется Очаг. Кстати, некоторые продавцы готовых так его и называют, но правильно Учаг, так и будем его называть.
Основным критерием была, надежность конструкции (люблю надежность :), мобильность, относительная при таких размерах казана — компактность. И главное — чтобы это все хозяйство, конечно же вместе с чугунным казаном, помещалось в багажник моей любимой Октавии, причем, не со снятой полкой! Хммм… задача…
Ок. Замерил глубину казана, прислонив его к ровной поверхности. Правильный Учаг под казан делается такого диаметра, чтобы Ваш казан помещался в него ны 2/3 своей глубины! После этого, замерял гибким портняжным сантиметром диаметр, и в результате бак нужно делать диаметром 48 см! Приличный бачок. Взял металл листовой, скрутил на вальцах его в цилиндр (толщина металла 3 мм, еще советский, из запасов Папы:), вырезал донышко, и начал сваривать. Скажу сразу, цилиндр, получился довольно жесткий, и норовил постоянно развести края, поэтому я его сжал утяжкой из стропы для закрепления грузов. Получилась классная печка, но дымоход сделал из оцинковки, и он мне не понравился. Решил модернизировать: прикупил профильную трубу, полосу 4 см, и сделал 3 детали вытяжки. Дальше, сделал по бокам полочки для шумовки, специй и емкостей, ну не в руках же держать 🙂 И вот на фото смотрите, что получилось!
Главное, все детали разбираются, и укладываются в бак, ножки, вытяжка, полочки боковые, и полочка под жаровню. Все съемное и надежное. После укладки, остается почти половина объема, в которые можно загрузить мешок с дровишками, чтобы не занимать пространство в багажнике. Сверху казан. И в Казан, можно положить продукты, а это на секундочку 22 литра объема, это 3 дня похода и вкусностей! 🙂 Красота! Так что, Парни, побольше Вам приятных моментов в жизни, больше вкусностей, да в приятной дружественной компании!


P.S. Может быть кого заинтересовала эта конструкция, могу изготовить под Ваш казан, или приобрести оговоренный вариант и сделать под него. Отправить могу транспортной компанией. Стоимость каждого рассчитывается отдельно, потому что, зависит от размера казана.
Будут вопросы, пишите в личку, Буду рад быть Полезным!

Источник: www.drive2.ru

Недавно купил себе казан и теперь раз в неделю готовлю на нем разные блюда. Однако понял, что готовить на мангале, костре очень неудобно. Много тепла уходит без пользы да и казан прогревается не так ровно. И задумал я сделать для казана учаг.

Мне повезло, что от старых хозяев осталась трех миллиметровая труба, в которой мой казан идеально вошел, упираясь ручками и образуя маленькую щель по окружности. Итак, основа найдена.

Край трубы не ровный. И вообще сделать ровную линию, перпендикулярную оси оказалось не так просто. Использовал угольник. Упер его в продольный шов трубы и отложил линию, продолжив которую, я вернулся в исходную точку. Замечу, что чертить по такому металлу карандашом или маркером очень неудобно, так как линия едва заметна. Попробовал изоленту, но она не очень хорошо липнет, к тому же плавится во время резки. Спасла ситуацию дочка, у нее есть цветные мелки.


Получив ровный край и измерив высоту казана, отложил ее с запасом в 1 см и сделал разметку под дверку.

Сразу скажу. что размеры я не брал нигде, придумывал их из головы, исходя из каких-то собственных соображений.

Сразу отметил нижнюю линию. Дело в том, что сначала я хотел ножки учага вырезать из цельного массива трубы и слегка их отогнуть для устойчивости. Но потом решил, что такой учаг будет не очень удобен для перевозки: рыбалка, вылазки на природу. Поэтому решил сделать ножки съемными.

Естественно, что болгаркой углы дверки не прорезаются до конца. И это даже хорошо, легче будет посадить ее на шарниры.

Поставив каркас учага на лист металла, я обвел его маркером, а затем неспеша начал вырезать его по кругу обрезком диска. Чем меньше диаметр, тем меньший радиус окружности можно вырезать.

Прихватил дно на место. Сварщик из меня не лучший, но мне не нужен герметичный шов. Останется небольшая щель для притока воздуха.

Шарнир сделал из системы болтов и гаек. чтобы дверь открывалась с небольшим усилием. Для ножек отрезал небольшие отрезки профильной трубы и тоже приварил.


Для съемных ножек отрезал трубу, она довольно плотно входит в крепления.

Осталось приварить на ножки большие шайбы, отшлифовать и покрасить термостойкой краской весь учаг. За неимением краски на сегодняшний день, оставил конструкцию в таком виде и начал тестирование. Мне нужно понять, делать ли поддувало.

На мой взгляд, поддувало здесь будет лишним, вполне хватает небольшого приоткрывания дверцы. Плов вышел изумительным.

В качестве дров сегодня использовал мелкие обрезки после стройки. Ушло меньше половины ведра. Все тепло идет вверх, казан прогревается ровно.

Если у вас есть советы, замечания, вопросы, пишите в комментариях. Я их обязательно прочитаю и при необходимости отвечу.

Как оказалось, у истории есть продолжение

Источник: zen.yandex.ru

Что такое казан


Как сделать казан своими руками
Печь для казана из автомобильных дисков

Казан – это емкость из чугуна или алюминия, придонная область которой имеет форму полусферы. Такое строение позволяет опускать котел прямо в очаг, добиваясь равномерного прогревания содержимого. Готовить еду в небольшом казане можно и в доме на плите, пользуясь подставкой. Для крупной емкости более 10 литров требуется печь, монтируемая на улице. Можно сделать конструкцию стационарной или переносить с места на место. Старую изношенную металлическую печь можно обложить кирпичом.

Толщина стенок казана зависит от используемого материала. Если используется легкий алюминий, их делают толстыми (около 1 см). Чугунное изделие можно сделать тонкостенным (3-4 мм).

Особенности и виды печей для казана


Печь под казан выкладывают из огнеупорного кирпича либо монтируют из металла. Второй вариант быстрее в исполнении, к тому же позволяет сделать конструкцию переносной. Существует несколько простых способов изготовления печи из имеющихся под рукой металлических деталей. Из кирпича часто сооружаются многофункциональные комплексы, включающие мангал, коптильню и другие приспособления.

Из обрезков труб

Чтобы сделать такую печь под казан, нужны несколько отрезков труб. Диаметр фрагмента, из которого будет создаваться тело печи, подбирают так, чтобы казан можно было погрузить в конструкцию на 2/3 его глубины. Узнать длину окружности можно, измерив обхват котла на соответствующей высоте. Понадобится также труба для дымохода. Она будет иметь меньший размер (около 11 см в диаметре). Опоры и ручки делают из металлопрофиля, днище конструкции – из фрагмента стального листа.

Из газового баллона


Как сделать казан своими руками
Печь под казан из газового баллона

Принцип создания конструкции из газового баллона сходен с таковым при создании печи из трубы. Некоторые схемы предлагают вырезание прямоугольных элементов в верхушке конструкции, фиксирующих котел на нужной высоте. Просветы между ними обеспечивают отход дыма. Преимущество такой конструкции – толщина стенок: за счет этого она может прослужить долго. Топки таких печей часто не снабжают дверцами. Поступление воздуха регулируется частичным закрытием просвета топки. Поскольку нижняя часть баллона достаточно устойчива, ножками конструкцию можно не снабжать.


Автомобильные диски

Можно сделать конструкцию и из колесных дисков легкового авто. Для нее подходят только элементы из стали, изготовленные методом штамповки. Алюминиевые литые диски не подойдут – они быстро изнашиваются из-за чувствительности к высокой температуре. Для конструкции подбираются элементы одного размера, чтобы получилась конструкция, напоминающая бочку или трубу. Верхний диск монтируют так, чтобы сторона крепежа располагалась сверху. Туда нужно будет помещать котел. Отверстие вырезают в соответствии с габаритами. Диск, служащий днищем, монтируют крепежной стороной книзу. Для топочной камеры в нем вырезают отверстие в форме прямоугольника.

Из листа металла

Как и для большинства других вариантов, тут потребуются навыки сварки. Определив длину окружности в точке, обозначающей 2/3 высоты казана от дна, к этому числу добавляют еще 3-4 мм в качестве припуска на шов. Отход дыма обеспечивают прорези между зубцами в верхней части. В листе также вырезается отверстие для топки. После этого конструкцию сворачивают в цилиндр и производят сварку на протяжении всей линии стыка. Можно поставить печь прямо на почву или на подготовленное основание.

Форма и размер


Как сделать казан своими руками
Печь сварная из листа металла с ручками и ножками

Чаще всего печи бывают либо цилиндрическими, либо выполненными в виде многоугольной призмы. Первый вариант тяжело реализовать при отсутствии вальцов (он будет неровным), зато при этом не потребуется круглая подставка под казан. При создании такой печи важно выбрать правильный диаметр конструкции. Целесообразно делать ее под уже имеющийся казан, а не приобретать котел под готовую печь. Четырехугольную призму легко собрать, но для нее потребуется подставка с круглым отверстием под емкость.

Печь может оборудоваться дымоходом или обходиться без него. Отведение обычно создается для уменьшения задымления вокруг котла. Труба должна иметь достаточную высоту.


Изготовление печи для казана из листовой стали

Потребуется лист железа толщиной 3 мм. Более тонкий лист брать не рекомендуется – он может излишне деформироваться в процессе работ и изнашиваться от регулярного действия высоких температур. Кроме того, человеку с небольшим опытом проще работать с более толстой сталью. Потребуется подготовить также аппарат для сварки, подходящие электроды к нему и болгарку для нарезания и зачистки элементов конструкции. Нужны также электродрель и сверла разных диаметров.

Сначала нужно создать из листовой заготовки цилиндр. Без вальцов это можно сделать, приваривая бок фрагмента к оправке требуемых габаритов. Конструкция нагревается и обстукивается молотом. Другой способ – постепенное отгибание на маленький угол. Если печь будет четырехугольной, боковушки свариваются из одинаковых деталей. Ширина тогда будет на 10 см превышать диаметр котла. Вырез под дверку делают в нижней части. Его размеры – 20х30 см. Прорезь под трубу дымохода делают на высоте 5-10 см от верхушки, с противоположной стороны от дверки.

Как сделать казан своими руками
Печь из баллона с дымоходом

В дальнейшем последовательность действий выглядит так:

  1. Подрезают заготовку для днища печи по требуемым габаритам. Спереди она должна выдаваться на 0,1-0,15 м.
  2. Если печь делают четырехугольной, нужно подготовить верхнюю подставку по диаметру казана и приварить ее.
  3. Создается и монтируется дверца. Для нее нужен фрагмент листа, на 2 см превышающий по габаритам (высоте и ширине) параметры отверстия. Кусок, получившийся при создании последнего, брать нельзя – результат не будет аккуратным. В нижней части в ряд делаются несколько отверстий диаметром 1,5-2 см. Петли для дверки делаются из арматурных фрагментов, гаек и других деталей. Также нужно сделать для нее защелку.
  4. К печи можно приварить две ручки из прута. Это облегчит ее переноску с места на место.
  5. Опорные ноги делаются из уголков и фиксируются болтами к днищу печи. Длина их выбирается так, чтобы повару было удобно помешивать пищу.
  6. Затем производится вваривание дымохода. Высота его может составлять 1,3-1,5 м. Если дымоход решено не делать, в верхней части создаются зубчатые или лепестковые элементы. Через прорези между ними будет уходить лишний дым.

Когда конструкция будет готова, производится итоговая отделка. Зачищаются швы, ударяются зазубрины. Затем с поверхности нужно удалить ржавчину. Для окрашивания подойдет специальный состав для стальных печей.

Источник: StrojDvor.ru


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.