Керамическая печь

• Основным преимуществом печки из керамики можно назвать ее уникально высокую мощность. Учитывайте, что данный показатель имеет прямую взаимосвязь с размерами устройства, потому печь необходимо приобретать грамотно и здраво расценивая свои нужды.
• Забудьте навсегда о некрасивых, устаревших и почерневших от времени печах – свое керамическое устройство вы сможете по желанию украсить так, как вы хотите.
• Можно расписать печь вручную, облицевать ее дизайнерской плиткой или даже сделать на ней мозаику – все ограничивается лишь пределами вашей фантазии.
• Любителям готовить, а в особенности, любителям готовить на гриле стоит обратить на печку такой конструкции пристальное внимание – на ней есть возможность жарить рыбу, курицу гриль, отбивные и многие другие продукты, балуя себя и свою семью деликатесами.

Минусы:

• Из недостатков керамических печей для обогрева дома можно выделить хрупкость конструкции – облицовку можно довольно-таки легко разбить, потому всегда стоит относиться к ней с осторожностью.
• Минусом является в том числе и высокая цена качественного изделия – стоимость моделей керамических печек европейского производства может зашкаливать, а покупка такого устройства – существенно ударить по кошельку.

Виды печей из керамики

Всего существует два вида таких конструкций:

1. Работающие на дровах;
2. Электрические.

Существенная разница между ними состоит только лишь в сырье, используемом в процессе работы. Если вы проживаете на территории сельской местности или же у вас есть возможность регулярно покупать дрова, стоит задуматься о приобретении дровяной печи.

Как правильно выбрать?

Разнообразие моделей, представленных на современном печном рынке, способно сбить с толку даже опытного печника.

Пожалуй, каждый желающий приобрести для себя керамическую печь для обогрева дома терялся в сомнениях, что же будет лучше – купить модель, сделанную из чистой керамики, комбинированную с иными облицовочными материалами?

Вызывает много вопросов и то, какой вид печи окажется самым оптимальным – работающая только на дровах, или же более современная и компактная электропечь.

Критерии

Прежде всего, стоит определиться с критериями выбора устройства. Подумайте, для чего конкретно хотите его использовать – только лишь для отопления, или в том числе для готовки – во втором случае покупать мини-печь будет нецелесообразно.

Узнать цены на керамические печи и ознакомиться с их характеристиками можно в строительном магазине, или же на любом из многочисленных сайтов фирм-производителей.

Производители

Рассмотрим, 10 популярных моделей керамических печей среди представленных на современном рынке.

pechnoy.guru

Классификация печей для керамики

Устройства для термической обработки керамики классифицируются по ряду признаков. Благодаря вариативности печей керамисты имеют возможность выбрать аппарат, исходя из своих потребностей и возможностей.

Виды по расположению нагревательных элементов

Печи бывают муфельные и камерные. В первом случае нагревательные элементы располагаются вокруг камеры из огнестойкого материала (муфеля). В камерных видах источники нагрева находятся внутри ёмкости.

Теплопотери камерных печей ниже, поскольку тепло не рассеивается огнеупором. Но в некоторых случаях для достижения более высокого качества изделий посредник в виде муфеля необходим.

Аппараты, в которых между керамикой и термоисточником только пространство камеры, характеризуются более высокой температурой. Большинство агрегатов такого типа относятся к профессиональным – с более широкими возможностями.

По типу загрузки

Печки бывают с фронтальной и верхней загрузкой. В целом имеет место деление устройств на:

• горизонтальные; изделия загружаются в камеру спереди;
• трубчатые; эти термоустройства ещё называют круговыми – при вертикальной загрузке они рассчитаны на обжиг художественной керамики; жар распределяется более равномерно, чем в прочих типах;
• колпаковые; загрузка также сверху, но здесь расчёт на габаритные элементы.

По типу камерной среды

В зависимости от целей, необходимо выбирать оборудование с тем или иным типом заполнения пространства камеры. Аппараты промышленного производства делят на устройства:

• с воздушной средой – общецелевые;
• заполненные вакуумом;
• с защитной газовой средой; нагрев производится в особой атмосфере, которую формируют различные газы – азот, водород, гелий, аргон, азотирующие газы и т. д.

По предельно возможной и допустимой температуре

Температура зависит от конструкции и назначения печи. В самых горячих печах температура достигает 1400-1800 градусов. Результатом будет керамика с оттенками от белого до оранжевого. В менее горячем оборудовании можно получить глиняные изделия цветом от тёмно-красного до бордового. В маломощных аппаратах, для которых характерен нагрев менее 500 градусов, на выходе элементы красных тонов.

Чаще всего керамика нагревается до 950-1450 градусов. Предельные термопоказатели и продолжительность обжига определяются типом, назначением и составом исходных масс.

По мощности

От мощности зависит расход энергии. Этот показатель также связан с объёмом печного внутреннего пространства. Для небольших аппаратов, чей камерный объём не более 50 л, средним считается расход 100 Вт/л. Для более габаритных устройств соотношение показателей меняется в пользу потребителя. Здесь необходимо рассчитывать на энергозатраты в размере 50-70 Вт/л.

По типу источника энергии

Существуют такие варианты:

• газовые печи;
• электрооборудование;
• агрегаты, работающие на твёрдом топливе.

Оборудование промышленного образца бывает только первых двух типов. Твердотопливные печи изготавливают своими руками или заказывают у специалистов. Рассмотрим виды, отличающиеся источником энергии, подробней.

Газовое оборудование

Газовая печь для обжига керамики хороша для регулярного изготовления небольших серий изделий из глины. Предельный температурный диапазон – 1100-1300 градусов. Способна функционировать на природном газе и пропане.

Существуют фронтальные и вертикальные конфигурации. Горелка может размещаться как внутри, так и снаружи. В первом случае имеет место электрозажигание, а при наружном исполнении элемент располагается около камеры, а тепло «поддувается» через спецотверстие. Одной отдельностоящей горелки хватает для обслуживания нескольких печей.

Базовая комплектация включает в себя такие элементы:

• газовые трубопроводы (для подачи/отвода);
• горелка;
• система дублирования работы теплоносителя.

Среди достоинств устройств такого типа:

• относительно невысокая стоимость;
• небольшие эксплуатационные расходы;
• равномерное распределение тепла;
• высокая скорость нагрева (при внутренней горелке нагрев происходит быстрей);
• возможность комплектации автоматикой;
• безопасность.

Электрооборудование

Устройства могут иметь различную конфигурацию, но обычно под электропечами понимают камерные агрегаты с фронтальной загрузкой.

Усреднённые характеристики оборудования:

• металлическая база;
• футеровка (защитная внутренняя облицовка) из огнестойкого кирпича и материалов волокнистого типа;
• поддоны для загрузки тоже выполнены из огнестойких материалов;
• спиральные нагреватели располагаются внутри камеры (в пазах);
• конструкция предполагает автоматическое отключение электронагревательных элементов при открывании камерной дверцы;
• предельная температура – 1200-1400 градусов; максимума хватает для керамики большинства типов;
• высокая скорость нагрева; параметр достигается благодаря хорошей термоаккумуляции футеровки;
• относительно небольшие размеры; такие устройства можно разместить даже в небольшой мастерской.

Минус электропечей – необходимость оплачивать немалые счета за электричество.

Твердотопливные печи

В отличие от двух предыдущих, для этой вариации характерно кустарное производство. Дровяная печь для обжига глины – прародительница современных аппаратов. Даже сейчас, когда нет недостатка в продвинутых моделях, многие гончары не отказываются от традиционных конструкций. Для специалиста работа с огнём – не просто ремесленничество, но ещё и большое удовольствие.

Обычно подобное оборудование делают из кирпича. Иногда роль обжиговой печи играет железная бочка. Кирпичный вариант предпочтительней по многим причинам, среди которых высокая мощность, безопасность, надёжность, большой срок службы.

В любом случае для дровяной печи необходим фундамент. Основу делают не ранее чем через день после устройства ямы и тщательной трамбовки дна.

Кирпичные печи обычно делают двурядными. Наружный ряд кирпичей способствует более комфортной работе – о него не обжечься. В качестве дымоотвода – труба. Чем шире и выше последняя, тем эффективней отвод отработки и безопасней обжиг.

Гончарная печь на дровах не отличается высоким КПД. Поэтому те, кто стремится не только к соблюдению традиций, но и к большей продуктивности, выбирают другие варианты. Но для владельца частного дома это неплохое решение. Особенно, если учитывать стоимость современного оборудования. Хотя и более технологичные устройства можно изготовить своими силами.

На что обращать внимание при выборе печи?

Муфельные агрегаты больше подойдут для керамистов-любителей. Для профи, занятых более-менее масштабной деятельностью, оптимальный вариант – камерное оборудование. Выбирая аппарат, нужно опираться:

• на объём суточного обжига;
• габариты изделий;
• требования к электропроводке (некоторые агрегаты рассчитаны на три фазы).

Важен и формат загрузки керамики. Отталкиваться нужно от собственных предпочтений и финансовых возможностей. Вертикальнозагрузочное оборудование оценят специалисты с ограниченным бюджетом. При этом результат в «дешёвом» случае не хуже, чем в ином. Степень комфорта обзора изделий – сверху – зависит от индивидуальных особенностей.

При горизонтальной загрузке не так просто оценивать дистанцию между изделиями, но зато имеет место отличный обзор ярусов. Чтобы получить возможность 360-градусного обзора обрабатываемой керамики, следует приобретать печи колпакового типа. Оно же и наиболее дорогое.

Стоимость бюджетных, «домашних», моделей стартует с 30 000 р. Нижняя ценовая планка профессиональных вариантов – около 100 000 р. Цена мощных, производительных печей доходит до полумиллиона рублей.

Заключение

Рынок и технологии предков предлагают богатство решений. Гончары имеют возможность тонко «настраивать» критерии выбора, опираясь на персональные задачи. В прошлом каждый гончар должен был уметь самостоятельно изготовить кирпичную печь или горн (печь открытого типа на наружной площадке). Сегодня в этом необходимости нет – на смену ей пришло альтернативное разнообразие.

znatoktepla.ru

Особенности керамических каминов

Основу современной керамической печи составляет стальная топка, поверх которой выполнена облицовка плиткой из керамики. Чугун и сталь, используемые в качестве основы имеют достаточно широкое распространение, что вызвано их прекрасными прочностными данными, стойкостью к внешним воздействиям, длительным периодом эффективного функционирования и вполне приемлемым ценником.

Керамика для облицовки может быть самой разной – классической, элитной или же выполненной в форме изразцов – элементов, обеспечивающих формирование эксклюзивного декора. Глина, используемая для её изготовления, проходит специальную обработку, за счёт чего материал обретает дополнительную стойкость, прочность, жароустойчивость. Благодаря такой закалке итоговое изделие пригодно к длительному и продуктивному задействованию на протяжении многих лет, без утери основных своих параметров и характеристик. Окрашивание поверхности осуществляется посредством натуральных красящих составов.

Керамические камины и их основные преимущества

Среди главных преимуществ, представленных на сайте моделей, стоит особо выделить такие:

• Высокий показатель КПД – в этом аспекте керамические камины на порядок превосходят аналоги из иных облицовочных материалов. Все дело в том, что керамика обладает уникальной способностью – она эффективно накапливает тепло, что обеспечивает постепенный прогрев облицовочного покрытия. Теплоотдача продолжается длительный период времени, так что нет надобности вставать по ночам и подкладывать дрова в топку. Ещё более повышается эффективность функционирования при задействовании системы двойного поджига;
• Экологичность – сам камин выполнен из экологически чистой и безопасной для окружающих глины. Да и дрова, используемые в качества топлива, в процессе горения не выделяют вредных веществ и примесей;
• Эстетичность – печи и камины из керамики имеют стильный и привлекательный дизайн, прекрасно интегрируются в обстановку любого помещения и становятся его истинным украшением;
• Уникальность – плитка и узор на ней зачастую производится вручную, благодаря чему каждый образец камина являет собой уникальное и неповторимое произведение искусства.

Керамические печи и камины – отличная возможность наполнить дом теплом и сделать внутренний интерьер по-настоящему привлекательным и запоминающимся.

opechkah.ru

Виды термостойкой плитки

Плитка для печей и каминов разнообразна. Основные виды:

• Терракотовая;
• Майолика;
• Кафель;
• Клинкерная;
• Изразцы;
• Шамотная;
• Керамогранит;
• Натуральный мрамор;
• Искусственный камень.

Терракота

Подобная плитка для каминов и печей характеризуется шершавой поверхностью, имитирует кирпич и натуральный камень. Её можно применять внутри помещений или снаружи. Терракотовая жаростойкая плитка успешно используется в саунах и банях. Её изготавливают из плотных прессованных глин.

Важные характеристики материала:

• Ударопрочность и долговечность;
• Устойчивость к резким перепадам температур;
• Огнеупорность — её производят при температуре 1100ºС;
• Паро- и водонепроницаемость;
• Хорошее сцепление с любой клеевой основой;
• Высокая теплоотдача, что обусловлено фактурной поверхностью, а тепловое расширение соответствует аналогичной характеристике печного кирпича.

Читайте инструкцию по облицовке печи терракотой.
Видео:

Майолика

Майолика – это плитка из обожжённой глины, покрытая глазурью. Часто на поверхность наносят декоративный рисунок. Элементы выполняются вручную, высокая цена соответствует трудозатратам. Иногда её комбинируют с метлахской плиткой. Читайте подробную статью про майолику.

Кафель

Керамическая плита (кафель), даже жароустойчивая, чувствительна к резкой перемене температурного режима. Для печей предпочтительнее небольшие матовые элементы (до 20 х 25 см) – глазурь через некоторое время покроется трещинами. Обычно для печей используют старый кафель, который не жалко выкинуть.

Кафель – не рекомендован для помещений, где допустимо понижение температуры до минусовых значений: возможно осыпание.

Укладка подобных элементов на глиняные или цементные растворы недопустима, так как коэффициент водопоглощения керамики равен нулю. Для них требуется специальный жаростойкий клей или мастику. Существует способ укладки без клея — в металлические рамки.
На видео показан мастер-класс по облицовке кафелем печной трубы:

Клинкерная плитка

Такая плитка для камина или печки получается путём смешения шамотного порошка, нескольких разновидностей сланцевых глин и иных добавок. Поверхность плиты не глазируется. Цвет поверхности варьируется от белого до бежевого, от оранжевого до красного, от светло-жёлтого до шоколадно-коричневого. Конечный тон задаётся минеральным красителем.

Клинкерная плита имеет более высокую плотность, нежели терракотовая или майолика, что обуславливает меньшую водонепроницаемость и лучшую морозоустойчивость. Эти характеристики позволяют применять такое покрытие там, где наблюдаются перепады температур.

Его не рекомендуется использовать для отделки тех печей, чьи внутренние стенки выложены печным кирпичом. Показатель коэффициента термического расширения материалов и их структура слишком разнятся.

Изразцы

Изразцовая плитка обладает коробчатой формой, имеет гладкую или рельефную поверхность, покрывается глазурью или эмалью. Изготавливается и раскрашивается вручную, что определяет высокую стоимость материала.

Отдельные элементы при монтаже образуют узор. Покрытие характеризуется высокой теплоотдачей и самой высокой экологичностью. Стоимость — от 30 000 рублей за квадратный метр.

Шамотная плитка

Кислотоупорная плитка для печи – это дорогой материал, изготавливаемый вручную из тугоплавких глин и каменной муки, добавляемой для усиления прочности. Обжиг происходит при температуре 1300ºС. Достоинства шамотной плиты в том, что она:

• Устойчива к экстремальным – и низким, и высоким – температурам;
• Обладает абсолютной огнеупорностью;
• Не трескается;
• Выдерживает длительные статические нагрузки;
• Не стирается;
• Имеет низкий коэффициент скольжения;
• Нейтральна к агрессивным средам (кислотам и щелочам, растворителям и нефтепродуктам и прочим);
• Намного толще кафеля;

Выпускается одинарной и спаренной, но последняя увеличивает объём печи. Для бытовых нужд достаточно одинарной.

Шамотная плитка для камина не нуждается в дополнительной изоляции базовой поверхности: её не надо группировать с такими покрытиями, как натуральный камень или гипс.

Керамогранит

Керамогранитная плитка, применяемая для облицовки камина, — это смесь кварцевого песка, нескольких сортов глины, гранитной и мраморной крошки. Красителем выступают оксиды и соли металлов. Покрытие экологично.

Структура керамогранитной плитки для печей непористая, плотная. Она устойчива к низким и к высоким температурам.

Керамогранит может имитировать все вышеуказанные типы покрытий и натуральный камень. Он сохраняет цвет, даже находясь под прямыми солнечными лучами.

Толщина элементов – от 9 до 12 мм. Керамогранитная термостойкая плитка крепится при помощи термоклея. Если печка находится на улице – используйте морозоустойчивый клей.

Мрамор

Красивый натуральный материал подходит для дорогих интерьеров. Квадратный метр 20-мм слэба стоит около 110$. Плюс к этому нужно оплатить услуги дизайнера, точный раскрой и трудозатратную работу мастера. Читайте подробности облицовки камина мрамором в отдельной статье.

Искусственный камень

Хороший вариант для тех, кто не умеет укладывать плитку. Разноразмерный камень позволяет скрыть неровности печки. С его укладкой справится даже женщина без опыта. Перед укладкой обязательно нужно счищать обратную сторону плитки от наплывов раствора.

Особенности укладки

Выбирая плитку для печки, обратите внимание на изнаночную сторону – там должны быть специальные насечки для улучшения сцепления с базовой поверхностью.

Конструкция усиливается за счёт алюминиевых уголков либо металлической плетёной сети с ячейками максимум 150 х 150 мм, размещённой между плиткой и базовой поверхностью печи. Армирующее полотно крепится 100 мм гвоздями или на саморезы.

Сеть покрывается раствором цемента (марки не ниже М400), глины и песка. Рекомендуется применять эластичный клей для печей на базе алюминатного цемента, содержащий химические и полимерные добавки.

Швы закрываются затиркой. Равномерность ширины зазоров между плитами обеспечивается ограничительными крестиками.

Наиболее популярны для отделки недорогих печей шамот, терракот, клинкер. Керамогранит и кафель используются очень редко. Среди дорогих отделочных материалов чаще выбирают изразцы и натуральный мрамор.

comments powered by HyperComments

proplitki.ru

Что необходимо учитывать при выборе готовой муфельной печи?

При выборе заводской муфельной печи учитывают вид и состав обжигаемых изделий. Заводские печи позволяют устанавливать большой диапазон температур и задавать время обжига.

На выбор влияют:

• вид материалов, подлежащих обжигу;
• объем изделий для обжига.

Обрабатываемые материалы: глина, фарфор, фаянс, камень

Материалы для обжига в своей основе содержат глины. В муфельных печах обжигают:

• красную глину (гончарные и декоративные изделия);
• терракоту (декоративные элементы интерьера, скульптуру, черепицу);
• шамот (гончарные изделия, декоративные поделки для интерьера);
• фарфоровые статуэтки, посуду;
• изделия из каменных масс;
• фаянсовые изделия.

Обжиг проводится в один, два или в три этапа. Количество этапов увеличивается, если на поверхность изделий наносятся глазурь и роспись.

Красную глину и терракоту обжигают при температуре 900—1100 градусов. Первый (утильный) обжиг ведут при 900—960 градусах. Температура второго (политого) и третьего обжига зависит от характеристик эмали и краски.

Фарфор и каменные массы при первом обжиге нагревают до 800—1000 градусов. Температура второго и третьего обжига в пределах 1250—1420 градусов и зависит от технических параметров красок и глазурей.

Фаянс сначала обрабатывают при температуре 1200—1250 градусов. Температура второго-третьего обжигов — 900—1250 градусов.

Шамотную керамику и гончарные изделия обжигают при температуре 1350—1400 градусов (утильный обжиг). Поливной и декорирующий проводят при температуре от 900 градусов.

Объем изделий

Объем изделий оказывает решающее влияние на выбор готового устройства. В продаже есть модели с фронтальной и верхней загрузкой, объемы их рабочих камер сильно различаются.

Для обжига небольших изделий, выпускаемых малыми сериями, подойдет компактная муфельная электропечь ПМ-8 (производитель ЗАО «Электроприбор», Россия). Размер рабочей камеры — 19х12х30 см, максимальный объем изделий для обжига — 0,0068 куб. м.

Для обжига крупных керамических изделий подойдет муфельная электропечь российского производителя ЗАО «Накал», модель ПК-1000/14. Внутренние размеры муфеля — 160х78х78 см. Камера позволяет обжигать продукцию общим объемом 0,97 куб. м.

Для обжига изделий объемом до 0,064 куб. метра, подойдет муфельная электропечь немецкого производителя Welte, модель WF-35 (внутренний размер муфеля 40х40х40 см).

Фото 1. Муфельная печь WF-35 от производителя Welte (Германия). Видна рабочая камера с нагревательными элементами.

В камеру обычно загружают максимальное количество изделий, чтобы использовать весь рабочий объем муфеля. Если продукция производятся непостоянно, небольшими сериями, сувениры имеют малые размеры, достаточно приобрести печь с компактной рабочей камерой. Если изделия большого объема (или мастер создает малые изделия крупными сериями), следует выбрать агрегат с просторной обжиговой камерой.

Описание высокотемпературных печей для обжига керамики

Муфельные печи для обжига керамических изделий работают на газе и электричестве. Индукционные печи для этой цели не используют.

Электрические устройства

Электрические печи работают от сети 220 и 380 вольт. Агрегат состоит из следующих элементов:

• из муфеля (толстостенной камеры из огнеупорного материала);
• из термостойкой облицовки муфеля;
• из металлического корпуса;
• из металлической дверцы с термостойкой изоляцией;
• из нагревательных элементов;
• из приборов контроля температуры.

Корпус заводской муфельной печи изготавливают из стали. Мастера-любители нередко используют металлические кожухи электроприборов.

Муфель выкладывают из огнеупорного (шамотного) кирпича. В качестве связующего раствора берут готовую шамотно-песчаную смесь, мертель.

Теплоизолятор (базальтовую минеральную вату, распушенный асбест) набивают между корпусом и муфелем. Хорошими теплоизоляторами являются перлит и вспученный вермикулит.

Нагревательные элементы в этом варианте — спирали из нихрома или фехрали, инфракрасные нагреватели. Важными приборами для установки нужной температуры являются терморегулятор и реле.

Дверца муфельной печи прочно прижимается к корпусу с помощью замка. На ее внутренней стороне крепится слой минеральной ваты и пластина из шамотного кирпича.

Газовые печи

В газовых муфельных печах камера нагревается газом из бытового газового баллона. В качестве нагревателя используется газовая горелка от бытовой плиты или духовки.

Корпус газового муфельного прибора делают металлическим. Он может иметь квадратное или круглое сечение. В качестве корпуса любители используют стальные баки, сварные ящики из листовой стали.

Термостойкая облицовка делается из рулонной базальтовой ваты, вермикулита, асбестового волокна, перлита. Облицовка крепится на керамические крепежные детали, нихромовую проволоку.

Термостойкую облицовку обкладывают огнеупорным шамотным кирпичом. Кладка делается на шамотный раствор или мертель.

Газовая горелка крепится на дне корпуса или сбоку камеры. Она не дает равномерного нагрева, поэтому обжиг ведется в другом муфеле, который вставляется сверху внутрь камеры. В него кладут обжигаемые изделия.

Крышку армируют толстым слоем рыхлого теплоизолятора и шамота. Печные газы выходят наружу через специальные щели или зазоры между крышкой и корпусом.

Изготовление муфельной электропечи своими руками

Перед началом работы выбирают материалы, приборы, электрооборудование. Печь подключается к бытовой электросети.

Выбор материалов

Печь данной модели компактная, ее изготовление не требует особенных материалов и деталей. Для работы понадобятся:

1. мертель (готовая смесь) — упаковка 5 кг;
2. листовая сталь толщиной 3 мм (2,2 кв. м);
3. кирпичи шамотные 16 штук;
4. вата рулонная минеральная (базальтовая);
5. трубка из стекловолокна, керамики (диаметр 10 мм, длина —15 см);
6. стальной прокат уголкового сечения — 3 м;
7. спираль (фехраль, нихром) для электроплитки (1,6 м);
8. термопара.

Подготовка инструментов и оборудования

Для кладки муфеля понадобятся инструменты печника (мастерок, шпатель, рулетка). Для работы нужно купить или арендовать оборудование и инструменты:

• электрическую дрель и сверла;
• болгарку для резки металла и кирпича, набор дисков;
• аппарат для дуговой сварки и электроды;
• линейку, угольник;
• инструмент электрика (отвертки, пассатижи большие и малые, круглогубцы, бокорезы, кусачки).

Пошаговая инструкция

Перед началом работы замешивают кладочный раствор. Строительство электропечи включает следующие этапы:

1. Листовую сталь размечают, расчерчивают с помощью карандаша, линейки и угольника, затем болгаркой вырезают детали кожуха и дверки.
2. Сварочным аппаратом варят кожух.
3. К кожуху приваривают крепления для дверки. На дверку приваривают замок.
4. В кирпичах вытачивают бороздки победитовым сверлом (под спираль).
5. Из уголкового профиля варят каркас (для камеры-муфеля).
6. В каркасе выкладывают муфель (камеру), скрепляя кирпичи раствором.
7. Камеру сушат 5—6 суток.
8. В бороздки осторожно укладывают нагревательную спираль, концы выводят за пределы муфеля через заранее просверленное отверстие.
9. Спираль в 3—4 местах закрепляют раствором.
10. Через отверстие внутрь камеры-муфеля вводят термопару, контакты защищают стекловолоконной трубкой.
11. Места вывода проводов замазывают кладочным раствором.
12. Камеру сушат 2—4 дня.
13. К задней стенке корпуса кладут слой минеральной ваты.
14. В корпус кладут решетчатую подставку на «ножках», на нее — муфель.

15. Зазор между корпусом и шамотной камерой заполняется пористым термоизолятором (минеральной ватой).
16. К внутренней поверхности дверки крепят пласт пористого термоизолятора, пластины из шамота.
17. Дверку навешивают на шарниры, подгоняют уплотнители к размерам камеры.

Фото 2. Готовая рабочая камера муфельной печи: металлический кожух, слой изолирующего материала, кирпич со спиралью.

Кирпич необязательно крепить на дверцу. При обжиге его можно ставить прямо в муфель, перед дверцей. Следующий этап монтажа — подключение печи к электрической сети. Для этого понадобятся:

• терморегулятор;
• электромагнитный пускатель (реле);
• клеммники (из термостойкой пластмассы);
• кожух стальной для щитка;
• электрические двужильные провода;
• вилка.

В рассматриваемой электропечи выбран стандартный терморегулятор М-1-К. Прибор позволяет задавать температуру обжига 1250—1350 °C. Для переключения режимов на лицевой панели прибора есть четыре кнопки. Подключение терморегулятора пошагово описано в документации к прибору. Терморегулятор, электромагнитный пускатель, клеммник крепятся в коробку-щиток на кронштейны и болты.

Возможные проблемы и сложности

Большой проблемой при строительстве и запуске печи становится неправильно выбранное электрооборудование, нагревательные элементы, параметры спирали.

Это приводит к разрушению нагревательных элементов или спирали. Если у мастера нет опыта расчета электросхем, следует обратиться за помощью к профессиональному электрику.

При кладке муфеля из шамотного кирпича не всегда используется мертель или шамотно-песчаная смесь. Вместо них мастера-любители берут обычную глиняно-песчаную смесь. В результате уже при холодной сушке в кладке появляются трещины. При первых запусках печи трещины увеличиваются. Чтобы решить проблему, муфель разбирают и кладут кирпичи на шамотный раствор.

При изготовлении муфельной электропечи не все домашние мастера устанавливают терморегуляторы. Это приводит к перекалу и порче изделий уже при первых пусках. Чтобы решить проблему, следует установить термопару и терморегулятор.

Если для кладки использован старый, бывший в употреблении кирпич, уже при пробных запусках в нем появляются трещины. Камеру придется демонтировать и построить новую.

Полезное видео

Ознакомьтесь с видео, в котором подробно показано создание муфельной печи: от чертежа с размерами и пояснениями до готового устройства.

Правила безопасного использования

Муфельную печь для обжига устанавливают на негорючее основание (керамическую плитку, слой кирпича, стальной лист, под который подстелен листовой асбест или плоский шифер). Если электрическая схема рассчитана на 220 Вольт, прибор нельзя включать в сеть с напряжением 380 Вольт и наоборот. Электрические печи обязательно заземляют.

К работе с печью нельзя допускать детей, при открывании дверки рядом не должно быть легко воспламеняемых предметов, детей, животных.

Загрузка и выгрузка камеры проводится в закрытой одежде, хлопковых перчатках и защитных очках. Длинные волосы следует убрать под шапку, платок. Нельзя открывать только что отключенное устройство.

Во избежание ожогов нельзя брать горячие изделия из камеры, трогать горячие детали муфеля. На видном месте в мастерской размещают огнетушитель и аптечку.

ogon.guru

Классификация гончарных печей

Печи для обжига глины и керамики, прежде всего, подразделяют по температурному режиму. Самые мощные из них работают в диапазоне от 1400 до 2000 градусов. Ко второй категории относят модели, рабочая температура которых составляет 900-1400 градусов. Оборудование, работающее в среднем температурном режиме, обеспечивает нагрев от 400 до 900 градусов. Низкотемпературные модели могут разогреваться не выше 500 градусов. Максимально функциональной, безусловно, окажется печь с возможностью регулировки температуры.

В зависимости от используемого топлива, гончарные очаги могут быть дровяными, газовыми и электрическими. Современная промышленность выпускает приборы, работающие на газе и от электросети, варианты на дровах можно встретить редко и только кустарного производства. Температура горения дерева не позволяет получить мощное высокотемпературное оборудование.

Мощность печного оборудования – один из главных критериев выбора. Для небольшого домашнего очага объемом до 50 литров необходимо 100 Вт на каждый литр. Если камера имеет размер от 100 до 500 литров, достаточно мощности 50-70 Вт на литр.

По форме печи для обжига могут быть колпаковыми, трубчатыми с вертикальной загрузкой или камерными с горизонтальной загрузкой. Круглые печи равномерно распределяют жар, а колпаковые и камерные более удобны для серийного обжига и работы с крупными изделиями. Начинающим мастерам рекомендуется обратить внимание на модели со смотровым окошком, позволяющим визуально контролировать процесс.

В качестве материла для изготовления гончарного оборудования используют огнеупорное сырье нового поколения, имеющее легкий вес и низкую теплопроводность. Тяжелое и массивное оборудование из шамота практически не выпускают.

Как построить гончарную печь своими руками

Профессиональные устройства – дорогое удовольствие, поэтому практичные мастера предпочитают делать печи для обжига глины своими руками, следуя вековым традициям гончарного дела.

Особенности конструкции электрической печи

Конструкция электропечи состоит из нагревательной камеры и теплоизоляции, обеспечивающей сохранение температуры. Идеальный аккумулятор тепла – огнеупорный кирпич, который мастера 21 века дополнительно утепляют современными материалами, существенно сокращая толщину стенок и упрощая строительство.

По типу расположения нагревательного элемента электропечи бывают муфельными и камерными. Строение муфельной печи подразумевает расположение нагревательного элемента вокруг емкости из огнеупорного материала – такую конструкцию сделать самостоятельно сложнее, а ее теплопотери выше, чем в камерной.

Кирпичная электропечь для обжига глиняных изделий

Эта самодельная печь для обжига глины имеет рабочий объем 13 литров. Открытая спираль позволяет разогреть камеру до 1000 градусов за полтора часа. При этом температура внешних стенок оборудования не превышает ста градусов.

Подставку для агрегата сваривают из профильной трубы 20*40 мм и покрывают эмалью.

Сверху крепят лист из оцинкованной стали толщиной 1 мм, прикручивая его саморезами.

Для стенок потребуется легкий огнеупорный кирпич – это может быть готовый шамотный кирпич или изготовленный собственными силами. Для кладки нужна хорошая огнеупорная смесь для каминов. Сначала форму очага выкладывают насухо, чтобы в случае необходимости подогнать детали и устранить нестыковки. Это можно сделать на столе, чтобы было нагляднее и удобнее работать. На этом же этапе готовят пазы под нагреватель.

Кирпичное дно собирают отдельно, скрепляя детали раствором. Прежде чем продолжать работы, конструкция должна хорошо высохнуть. Перед кладкой кирпичи обязательно вымачивают, чтобы они не забирали влагу из раствора.

На металлическое основание укладывают слой теплоизоляции, для этой цели подойдут огнеупорные маты из керамического волокна. Чтобы максимально уплотнить слой теплоизоляции, ее смачивают перед креплением кирпичного дна.

Далее печь кладут как обычно, но очень тщательно заполоняя швы и возможные пустоты.

Крышку для камеры формируют из огнеупорных кирпичей, скрепляя конструкцию металлической стяжкой.

Нагревательную спираль, а здесь их три, укладывают в подготовленные пазы. Снаружи агрегат утепляют огнеупорными матами, после чего закрывают корпусом из оцинкованной стали, вырезанным по размеру полученного изделия.

Строительство этой печи требует не только навыков кирпичной кладки, но и знаний в области электрики. Если собственного опыта недостаточно, лучше обратиться к специалисту за полной или частичной помощью.

teploguru.ru

Технология изготовления гончарной печи

«Заводские» печи, тем более профессионального назначения, стоят очень дорого (свыше 35 000 рублей), но народные умельцы научились делать устройства для обжига собственноручно. Стоит заметить, что по типу используемого топлива такие печи могут быть:

• электрическими;
• газовыми;
• на дровах.

Мы рассмотрим только первые два, поскольку добиться требуемой температуры, сжигая древесину, будет достаточно трудно. Начнем с электрического оборудования. По способу расположения данные печи для обжига могут быть:

• муфельными (в них греющие элементы находятся вокруг герметичного сосуда (муфеля), выполненного из шамотного материала; с помощью таких печей зачастую обогреваются русские школы);
• камерными (прибор нагрева располагается внутри).

Второй вариант для домашнего изготовления больше подходит, т. к. соорудить большой муфель своими силами достаточно трудно, да и теплопотери у муфельной конструкции высокие. Рассмотрим, как можно изготовить камерную печь.

Способ первый. Изготовление камерной печки из холодильника или стиральной машины

Для подобной конструкции потребуется всего три основных элемента:

• металлический корпус (подойдет стиралка или холодильник);
• нагревательные спирали;
• камера, выполненная из шамотного материала.

Когда все необходимое для работы готово, приступаем непосредственно к процессу изготовления.

1. Вначале укрепляет дно металлического корпуса. Применяем с этой целью стальной уголок (как вариант – его можно заменить обыкновенной трубой диаметром в 1,5 сантиметра). Привариваем кусочки уголков/труб по углам днища – они послужат нам опорными ножками.



2. Кроме того, нам нужно аналогичным образом укрепить верхнюю часть коробки, дверки и как минимум одну и сторон (ту, к которой впоследствии будут наварены дверные петли).



3. На дно корпуса укладываем 1-сантиметровый слой базальтовой ваты (аналогичный слой необходимо уложить и на внутренние стенки). Во избежание деформации утеплителя под массой камеры укладываем несколько отрезков металлического уголка либо трубы прямоугольного сечения. По окончании данных процедур укрываем утеплитель листом металла.





4. После этого определяемся с огнеупорным материалом, который мы будем использовать при изготовлении камеры. В идеале это должны быть волокнистые шамотные плиты, которые можно как резать на месте после покупки, так и заказать уже нужных размеров. Наша печь для обжига глины своими руками требует наличия шести таких плит.



Есть и другой способ – соорудить камеру из термостойкого кирпича, благо этот материал продается везде и используется для кладки печей и каминов. Для камеры такой печи рекомендуется использовать легковесный кирпич, имеющий маркировку «ШЛ» (к примеру, «ШЛ-0,5»).



5. Кирпичи связываем при помощи мертеля, который соответствует маркировке материала. Есть и более дешевый вариант – обычная шамотная глина либо же шамотная кладочная смесь.



Такая смесь продается там же, где кирпич или камины. Чтобы зафиксировать кирпич на металлической поверхности, добавляем в смесь немного цемента (порядка 30 процентов от общего объема).



6. Теперь начинаем непосредственно кладку. Подгоняем кирпичи максимально плотно относительно друг друга, швы между ними делаем не большими 0,5 сантиметра. При необходимости подпиливаем отдельные кирпичи до требуемых габаритов.
7. Кладку начинаем со дна коробки. Растворяем смесь водой и тщательно перемешиваем. Перед монтажом каждого кирпича смачиваем его водой, в противном случае смесь будет чересчур интенсивно сохнуть.



8. Начинаем поднимать стены. В зазор между корпусом и кирпичным слоем укладываем листовой металл и утеплитель. Ежели укладка кирпича производится плашмя, то утеплитель можем не использовать.



9. Верхняя часть займет больше времени: кирпичи по краям нужно уложить с незначительным уклоном вверх, а между ними заложить трапециевидные блоки.



Дверка также выкладывается шамотным кирпичом. По периметру проделываем четверть таким образом, чтобы в итоге появился выступ (его мы заведем в печное окно).

10. Привариваем петли, подгоняем дверку. Мы обязаны добиться того, чтобы зазор между кирпичным слоем корпуса и дверки был минимальным.



11. После высыхания кладки начинаем следующий этап работы. На поверхности кирпичей мы должны сделать канавки, в которые будет уложена нагревательная спираль. Используем спираль из нихромовой проволоки 0,1 сантиметра в диаметре; диаметр же витка составит порядка 0,5-0,7 сантиметра. Канавки должны иметь такую же глубину/толщину.



12. При нагреве проволока может расширяться, а спирали, в свою очередь, «вылезать» из канавок. Поэтому их следует зафиксировать. На изображении ниже приведены основные способы установки спиралей:
• с помощью маленьких кусочков проволоки;
• посредством паза, расположенного под углом;
• посредством паза, имеющего выступ;
• при помощи МКР-трубки.



13. Из спиралей делаем 2 контура, чтобы регулировку температурного режима можно было осуществлять посредством выключателя (так же, как в электроплитке).



Заводим окончания спиралей вверх.



14. Сверху монтируем пластину из керамики (например, от конфорки) и фиксируем концы спирали с помощью болтов.



15. Нашу печь для обжига глины своими руками оснастим приведенным ниже переключателем, в котором с одной из сторон будет три контакта, а с другой – два.



16. Монтируем переключатель таким образом, дабы его штырь вышел наружу, т. е. на фронтальную панель. Подключаем все провода, с той стороны, где всего два контакта, подсоединяем ноль и фазу.



17. К трем остальным контактам подключаем кабеля, ведущие от пластины. Характерно, что один из кабелей должен замыкать пару контактов на краю пластины.



18. В результате у нас должно получиться следующее: при первой «скорости» спиральные контуры будут подключаться в определенной последовательности, поскольку в таком случае температура будет самой низкой.



Если «скорость» вторая, то будет подключаться только 1 контур в связи с тем, что температура будет  более высокой. Характерно, что это должен быть тот контур, который ведется снизу, дабы элементы, расположенные в нижней части, также нагревались.



Наконец, при третьей «скорости» контуры подключаются одновременно – здесь температура будет максимальной.

19. На этом, в принципе, процесс изготовления печи заканчивается. В конце нам нужно тщательно просушить конструкцию, для чего мы ставим ее под открытыми солнечными лучами или рядом с отопительным радиатором как минимум на 1-2 месяца. По истечении этого срока нам нужно выполнить финишное просушивание, запустив прибор на 3-4 часа на минимальной «скорости». Когда из конструкции уже не будет клубиться пар, прибор можно выключать – он полностью высох. Можем приступать непосредственно к обжигу!

Несколько слов о том, как подключать данную печь для обжига глины своими руками. С этой целью рекомендуется использовать усиленную розетку – такую, к которой подсоединяется электрическая плита. Как вариант – проводим от щитка крупный кабель.

И помните: при эксплуатации такой конструкции – с открытыми спиралями – следует быть особенно осторожным! Каждая, даже самая незначительная ошибка может повлечь за собой самые неприятные последствия. Если вы не особо разбираетесь в электричестве, то привлекайте к работе профессионала. Никогда не притрагивайтесь к нагревательным спиралям, находящимся под напряжением.

Способ второй. Делаем печку, не имея под рукой металлического корпуса

Процесс изготовления в данном случае мало чем отличается от описанного выше, однако свои нюансы здесь определенно имеются. Начнем с того, что рабочий объем приведенной ниже конструкции составит порядка 13-литров. Спираль, как уже упоминалось выше, сможет прогреваться до тысячи градусов всего за 1,5 часа, при этом температура наружных стенок устройства не превысит 100 градусов. Алгоритм действий должен быть следующим.

Шаг 1. Вначале, используя профильную трубу 4х2 сантиметра (с квадратным сечением) сооружаем подставку для прибора. После этого окрашиваем готовую подставку эмалью.

Шаг 2. Поверх подставки крепим лист оцинкованной стали (его толщина должна составлять примерно 0,1 сантиметра), используя для этого саморезы «по металлу».

Шаг 3. Стены изготавливаем из шамотного кирпича и специального каминного состава (все так же, как в предыдущем варианте). По застывании раствора проделываем канавки под спираль.

Шаг 4. Дно собираем из кирпича отдельно, для крепления используем все тот же раствор. Перед тем, как продолжить работу, дожидаемся полного высыхания конструкции. Не забываем смачивать каждый кирпич непосредственно перед укладкой.

Шаг 5. Поверх металлического основания укладываем термоизоляционный слой (можем использовать для этого все ту же базальтовую вату). В целях максимального уплотнения данного слоя его необходимо увлажить перед тем, как фиксировать кирпичное днище.

Шаг 6. Продолжаем традиционную кладку печи, но стараемся, чтобы все пустоты и швы были тщательно заполнены.

Шаг 7. Крышку для камеры традиционно делаем из шамотных кирпичей, но при этом скрепляем их между собой посредством металлической стяжки.

Шаг 8. Укладываем спираль в подготовленные канавки, утепляем конструкцию снаружи термоизоляционным материалом. Далее закрываем все листами цинкованной стали, которые вырезаны в соответствии с размерами полученной камеры.

Как видим, для этого требуются познания не только в печном деле, но и в области электричества. С еще одним возможным способом изготовления можете ознакомиться из приведенного ниже видеоматериала.

Видео – печка для обжига на дровах

Способ третий. Делаем вертикальную муфельную печь

Несмотря на то, что мы не рекомендуем делать эту печь для обжига глины своими руками, вкратце ее конструкцию мы все же рассмотрим. Схема конструкции показана на изображении ниже. Она состоят из готового муфеля (1) и горелки (3) от обычной плитки. Объем муфеля составит 3 литра, он будет прогреваться до восьмисот градусов. Соотношение должно быть приблизительно таким, как на схеме, хотя незначительные отклонения все же допустимы.

Горелку приобретаем отдельно и, установив на листе стали, запитываем от баллона, оснащенного редуктором. При помощи жиклера регулируем интенсивность нагрева (так же, как в обычной плите). Корпус (2) может быть не таким прочным, как муфель, по этой причине его делаем собственноручно. Для этого потребуется распушенный асбест и огнеупорная глина.

Шаг 1. Прежде всего, заквашиваем глину для создания коробки: засыпаем глиняный порошок в подготовленную емкость, добавляем воду по линию засыпки, после чего забываем об этом примерно на 24 часа. Спустя сутки начинаем замешивание раствора до консистенции пластилина, досыпаем туда 1/4 огнеупорного песка.

Шаг 2. Далее добавляем одну или две части распушенного асбеста, тщательно замешиваем раствор. Параллельно подготавливаем восковую болванку для внутреннего конуса в корпусе. Все наружные элементы делаем вручную или при помощи гончарного круга. Оставляем отверстия под стальные ножки (хотя эти ножки можно сделать из того же состава).

Шаг 3. Затем две недели высушиваем конструкцию при температуре в 25-27 градусов. По истечении этого времени воск плавим при помощи бытового фена, так как к дальнейшей эксплуатации он уже непригоден.

Шаг 4. Продолжаем изготавливать печь для обжига глины своими руками. Теперь нам нужно обжечь высохший корпус. Выкладываем из сухих кирпичей под, ограждаем его металлической сеткой высотой примерно в 75 сантиметров (это необходимо для того, чтобы угли не рассыпались, но к ним поступал кислород). Конструкцию помещаем на под, укрываем ее керамической емкостью и заваливаем дровами по уровень верха загородки.

Шаг 5. Снизу зажигаем топливо. Добавляем дрова до тех пор, пока раскаленные угли полностью не скроют нашу заготовку. После этого, продолжая понемногу подпитывать пламя, поддерживаем горение еще в течение пяти-шести часов. А тогда, когда остынет зола, извлекаем заготовку.

Шаг 6. Финальный обжиг выполняем уже в готовой печи (то есть в обечайке), между щеками которой уложен термоизоляционный материал. На соответствующее место устанавливаем пустой муфель. Активируем горелку (на минимальную силу), затем постепенно увеличиваем пламя до максимума (приблизительно за полчаса). Еще в течение 1,5 часа прогреваем печку, после чего можем приступать непосредственно к ее эксплуатации.

Как видим, при желании, а также при наличии определенных знаний, изготовление печки для обжига не представляет собой ничего сложного. Но соблюдайте правила безопасности – как при работе, так и при использовании конструкции! На этом все, удачной работы и теплых вам зим!

v-teplo.ru

Клеить самому или приглашать мастера

Большинство плиточных мастеров любят пугать своих потенциальных клиентов, красочно описывая, насколько сложна облицовка печи керамической плиткой своими руками без практики и опыта. На самом деле есть множество нюансов в том, как облицевать печь, но все они известны и особых трудностей не представляют, если:

• Использовать качественные плиточные материалы и термостойкий клей. Ложить на самодельные составы смысла нет;
• Качественно подготовить стены печи под облицовку, выровнять поверхность штукатурным раствором так, чтобы перепад высоты был не более 10 мм;
• Точно соблюдать технологию и этапы укладки, без попыток улучшить или сэкономить, например, как на видео:
  
• Запастись терпением и временем, так как облицовка печей керамической плиткой не терпит спешки и небрежного отношения к работе.

Корпус правильно собранного камина разогревается не сильнее обычной печи, поэтому риск скола керамической плитки относительно невелик. Такая работа добавит уверенности и заодно позволит испытать материалы, заготовленные для облицовки домашней печи. Небольшая практика позволит привыкнуть к укладке керамики и «набить руку» на простейших операциях. Разумеется, вопрос облицовки керамической плиткой касается, прежде всего, старых изношенных печей, а также новых построек, если вместо дорогого облицовочного кирпича в кладке использовался обычный красный керамический материал.

Как выбрать материал для облицовки печи

Керамическая плитка для облицовки печи должна легко выдерживать температуру до 400^оС, не трескаться при циклическом нагреве, обладать необходимой прочностью и приятными внешними данными. Для первого опыта можно использовать несколько вариантов керамической плитки:

1. Наиболее прочный и долговечный керамогранитный плиточный материал. Структура керамогранита отличается высокой сплошностью, практически без пор и полостей. Благодаря этому материал выдерживает высокие температурные и механические нагрузки. Для отделки можно использовать глазурованные виды плитки и керамику с натуральной шероховатостью поверхности;
   
2. Терракотовые плитки изготавливают обжигом каолиновой массы. Как правило, керамический материал при производстве не окрашивают пигментами, поэтому любые повреждения на поверхности остаются практически невидимыми. На сегодня это наилучший вид керамической плитки для облицовки печей;
3. Кроме терракота и керамогранита, многие мастера для облицовки больших полноразмерных печей используют клинкерную облицовочную плитку. Печь, облицованная клинкером, хуже отдает тепло, поэтому для «горячих» каминов и чугунных печей такая плитка не используется.

В вопросе, чем облицевать печь, лучше всего использовать проверенные и наиболее доступные керамические материалы. Чтобы облицевать печь керамической плиткой, мастера покупают материал с запасом в 5%, для первых опытов кладки количество облицовки можно смело увеличивать до 10%.

Традиционно стены облицовывают изразцами и рельефной майоликой. Для кладки такого рода облицовки требуется очень хорошее знание свойств печной керамики, поэтому, если требуется художественный вид отделки печи, то лучше прибегнуть к услугам мастера. Например, для отделки печи изразцами необходимо подобрать угловые и полочные элементы керамической плитки, правильно рассчитать размер и точки крепления, фото.

Учитывая тот факт, что изразцы и майолику не режут, как кафель или клинкер, то использование художественной керамической плитки для облицовки потребует, прежде всего, опыта работы. Отдельные приемы, как обложить печь керамическими изразцами, приведены на видео:

Технология укладки керамической облицовки на клеевую основу

Для крепления керамической плитки на поверхности печи используют специальный плиточный клей, обладающий высокой термостойкостью и необходимым коэффициентом теплового расширения. Обычно это смесь огнеупорной глины с шамотным порошком, перлитом и пластифицирующими добавками, делающими клеевой материал пластичным и слегка вязким. В качестве одного из проверенных многолетней практикой клеевых составов можно назвать Плитонит Вт марки СуперКлей, Neomid Supercontact и Scanmix Skanfixsuper.

Из доморощенных растворов используют глиняные клеи, из расчета 1 мера глины к 4 мерам песка и 1 воды с добавлением ПВА и асбестового волокна. При использовании тощих глин количество песка в замесе уменьшают на 40-60%.

Облицовку печи выполняем в несколько этапов:

1. Зачистка и выравнивание поверхности кладки под укладку;
2. Разметка и расчет количества материала, выкладка плитки, обмер рядов и выбор линии связки;
3. Укладка керамической плитки в ряды;
4. Затирка швов между плитками компенсирующим составом.

Выведение и подготовка стен к облицовке

Печей с идеально ровными стенами не существует, мало того, в процессе пользования стены могут играть, расширяться, покрываться трещинами и сколами. Поэтому, перед тем как облицевать печь, потребуется зачистить стены от грязи и старого раствора. Если кирпичная кладка «виляет» по плоскости не более чем 10 мм, то от выравнивающей штукатурки можно отказаться, это только улучшит сцепление плиточного клея с керамической поверхностью плитки.

В этом случае необходимо углубить межплиточные швы и нанести на кирпич насечку. Трещины и сколы замазывают кладочным раствором. Минимум за сутки до начала укладки облицовки кирпичное основание под керамическую плитку укрепляют термостойкой грунтовкой.

Если стены печи отделаны штукатуркой хорошего качества, необходимо подчистить, выровнять и укрепить слой грунтовым составом. Старый и растрескавшийся штукатурный слой сбивают до кирпича, стены печи зачищают и грунтуют.

Для укрепления штукатурной массы под облицовку плиткой на кирпич набивают армирующую сварную сетку 10х10 мм из отожженной стальной проволоки в 0,4-0,5 мм, крепить можно «клопами» или петлями, заделанными в швы. Далее устанавливают линейки-маяки и штукатурят. Если толщина уложенного материала более 15 мм, штукатурку наносят на печь двумя слоями с сушкой первого в течение суток, как на видео:

Штукатурку готовят по стандартной пропорции — на одну часть цемента три части глины и пятую часть песка. Чтобы обеспечить хорошую схватываемость штукатурки без усадки, в раствор можно добавить поливинилацетатную эмульсию.

Выкладка керамической плитки

Облицовка печей плиткой начинается с раскладки керамического материала по нижнему и среднему ярусу. Делается это для подгонки размера реза плитки и ширины шва. Для горячих однопроходных печей ширину шва между керамическими плитками увеличивают до 10 мм, для более холодных дровяных топок шов уменьшают до 8 мм.

Чтобы сделать первый ряд облицовки, можно натянуть леску или установить лазерный уровень, выкладка плитки выполняется с зазором между нижним краем и поверхностью пола в 7-9 мм. Стены должны быть теплыми, 30-35^оС. Чтобы облегчить процесс укладки под первый ряд, на стену печи прибивают направляющую планку, идеально выровненную по горизонту.

Свежеприготовленная клеевая масса в тепле достаточно быстро схватывается, поэтому ее готовят небольшими порциями, на один-два ряда. Перед укладкой обратную сторону плитки обрызгивают водой или увлажняют кистью, после чего наносят зубчатым шпателем слой клеевого раствора толщиной в 4-7 мм и укладывают на стену.

Первым выкладывают передний угол корпуса печи, и далее ряд вытягивают по фронту и к задней стенке. В течение дня более трех рядов плитки не выкладывают. Швы между отдельными плитками подчищают от клеевого раствора и оставляют открытыми.

Следующий ряд можно ложить только после того, как предыдущий был полностью выложен на стену. Результат обязательно проверяют строительным уровнем по горизонту. В течение 8-10 минут с момента укладки плитку можно корректировать деревянным или резиновым молотком. Верхний край уложенного кафеля должен быть идеально ровным, для облицованной печи принципиально важно, чтобы размер шва был везде одинаковым, иначе при нагреве слой может трескаться и отслаиваться.

Чтобы добиться максимальной прочности облицовки, плитку наклеивают шахматной перевязкой рядов, но подобные композиции не всегда выглядят красиво, поэтому чаще всего печь обкладывают прямыми рядами.

Отделочные операции

Перед укладкой плитки необходимо снять с топки чугунные детали дверки и рамки. Если положить керамику поверх чугуна, разогретый металл подымет слой кафеля. После полного высыхания клея чугун возвращают на место и крепят к кирпичной поверхности длинными саморезами с асбестовым шнуром.

Через трое суток после завершения наклейки плитки швы окончательно очищают от остатков клея и выполняют фуговку или затирку стыков компенсирующим составом на основе глины. Затирочную массу наносят на швы резиновым шпателем и аккуратно продавливают ее по всей длине шва. Через несколько часов края вытирают фланелькой, после чего влажным пальцем или резиновой теркой выравнивают глубину шва, делают ее одинаковой по всей поверхности облицовки. После окончательного высыхания весь затирочный материал тщательно удаляют с поверхности плитки.

bouw.ru