В связи с развитием металлургии и по мере распространения тепловых агрегатов различного назначения одной из важных отраслей промышленности во всех развитых странах стало производство огнеупорных материалов.
Огнеупорные материалы – изделия на основе минерального сырья, отличающиеся способностью сохранять свои свойства в условиях эксплуатации при высоких температурах, и которые служат в качестве конструкционных материалов и защитных покрытий.
Сырье для огнеупорных материалов — простые и сложные оксиды (например, SiO2, A12O3, MgO, ZrO2, MgO-SiO2), бескислородные соединения (например, графит, нитриды, карбиды, бориды, силициды), а также оксинитриды, оксикарбиды, сиалоны.
Для изготовления огнеупоров используют разнообразные технологии и процессы. Преобладающей является технология, включающая предварительную, тепловую обработку и измельчение компонентов, приготовление шихт с добавлением пластифицированных составляющих, формование из них изделий прессованием на механических и гидравлических прессах или экструзией с последующей допрессовкой или литьем, обжиг в туннельных, реже в периодических и газокамерных печах для получения заданных свойств материала.
Эксплуатационные свойства огнеупорных материалов определяются комплексом химических, физико-химических и механических свойств.
Основное свойство огнеупорных изделий — огнеупорность, т.е. способность изделия противостоять, не расплавляясь, действию высоких температур. Огнеупорность характеризуется температурой, при которой стандартный образец из материала в форме трехгранной усеченной пирамиды высотой 30 мм и сторонами оснований 8 и 2 мм (конус Зейгера) размягчается и деформируется так, что его вершина касается основания. Определенная таким образом температура обычно выше максимально допустимой температуры эксплуатации огнеупорных материалов.
Различают:
— собственно огнеупорные материалы (огнеупорность 1580-1770 °С);
— высокоогнеупорные (1770-2000 °С);
— материалы высшей огнеупорности (выше 2000 °С).
Огнеупоры могут быть общего назначения и для определения тепловых агрегатов и устройств, например, доменные, для сталеразливных ковшей и т.д., что указывается в нормативно-технической документации.
Формованные и неформованные огнеупорные материалы
Огнеупорные изделия могут быть формованными и неформованными.
Неформованные огнеупоры — огнеупоры, изготовленные без определенных форм и размеров в виде кусковых, порошковых и волокнистых материалов, а также паст и суспензий. Неформованные огнеупорные материалы обычно упрочняют введением минеральных (например, жидкое стекло) или органических (полимеры) связующих.
К ним относят металлургические заправочные порошки, заполнители и мелкозернистые компоненты для огнеупорных бетонов, огнеупорные цементы, бетонные смеси и готовые к применению массы, мертели, материалы для покрытий (в т.ч. торкрет-массы), некоторые виды волокнистых огнеупоров.
Неформованные огнеупоры могут быть сухими, полусухими, пластичными и жидкотекучими.
Неформованные огнеупоры применяют для выполнения и ремонта футеровок сталеразливочных ковшей (набивные и наливные кремнеземные, высокоглиноземные и магнезиальные массы); конвертеров (торкрет-массы), нагревательных и обжиговых печей (шамот, и высокоглиноземные массы), индукционных печей (корундовые и периклазовые массы), коксовых печей (обмазки), подин мартен, и электродуговых печей (заправочные порошки) и т. д.
Формование огнеупорных материалов проводят методами полусухого и горячего прессования, пластического формования, литья (вибролитья) из текучих масс или расплава материала, а также распилом предварительно изготовленных блоков или горных пород.
Формованные огнеупоры применяют для изготовления огнеупорных кладок стен, сводов, подов и других конструкций коксовых, мартеновских и доменных печей, печей для выплавки различных сплавов, при футеровке ядерных реакторов, МГД-генераторов, авиационных и ракетных двигателей; неформованные — для заполнения швов при кладке формованных огнеупоров, нанесения защитных покрытий на металлы и огнеупоры.
По характеру термической обработки различают безобжиговые и обожженные огнеупорные материалы.
Безобжиговые огнеупоры — изделия из огнеупорных материалов и связки, приобретают требуемые свойства при сушке < 400°С (после нагрева изделий от 400 до 1000°С их называют термообработанными). Связкой могут быть глины, керамические суспензии, растворы фосфатов, щелочные силикаты (жидкое стекло), смолы термопластичные и термореактивные, эластомеры и другие безобжиговые огнеупоры по прочности и пластичности не уступают, а по термостойкости превосходят обожженные огнеупоры.
Наиболее широко применяют следующие безобжиговые огнеупоры: кремнеземистые бетонные блоки (для нагревательных колодцев), шамот и высокоглиноземные (для обжиговых агрегатов), магнезиальноизвестковые на смоляной (пековой) связке (для сталеплавильных конвертеров) периклазовые и периклазохромитовые (для сталеразливочных стаканов), магнезиальные в стальных кассетах.
Для обожженных огнеупорных материалов температура обжига превышает 600 °С и определяется достижением необходимых физико-химических свойств материала. Обжиг огнеупорных материалов проводят в плазменных или электрических печах периодического или непрерывного действия — камерных, кольцевых, туннельных, шахтных и др.
Другие важные свойства огнеупорных материалов — пористость, термическая стойкость, теплопроводность, температура начала деформации под нагрузкой и химическая стойкость в различных средах.
По пористости (объемной доле пор в %) различают:
— особоплотные огнеупорные материалы (пористость менее 3%),
— высокоплотные (3-10%),
— уплотненные (16-20%),
— материалы повышенной пористости (20-30%),
— легковесные (45-75%) — огнеупоры с высокой (45-85%) пористостью. В зависимости от сырья изготовления, бывают шамотными, динасовыми, глиноземными и другими.
— ультралегковесные (75-90%), к которым обычно относят волокнистые огнеупорные материалы.
По химико-минеральному составу огнеупоры делят на типы (кремнеземистые, алюмосиликатные, глиноземистые, глиноземоизвестковые, магнезиальные, известковые, хромистые, цирконистые, оксидные, углеродистые, карбидкремниевые и бескислородные), на типы на группы. При композиционном составе в наименовании огнеупоров на первое место ставится преобладающий компонент (например, периклазохромитовые и хромитопериклазовые).
Алюмосиликатные огнеупорные материалы
Алюмосиликатные огнеупоры (alumina-silica refractories) — огнеупоры, изготовленные преимущественно из А12О3 и SiO2.
В зависимости от количества содержания А12О3 такие огнеупоры бывают:
— полукислые (содержание А12О3 — от 14 до 28%);
— шамотные (содержание А12О3 — от 28 до 45%);
— высокоглиноземистые (содержание А12О3 — от 45 до 95%).
Полукислые огнеупоры — алюмосиликатные огнеупоры с массовой долей А12О3 от 14 до 28 %.
Их свойства позволяют использовать такие огнеупоры только на малозначимых участках футеровки коксовых печах и в некоторых других сталелитейных агрегатах, но как противопожарная изоляция, этот вид огнеупоров имеет большие перспективы.
Шамотные огнеупорные материалы
Шамотные огнеупоры – содержат в совеем составе 28-45% А12О3 и 50-70 SiO2. Технология производства формованных шамотных огнеупоров включает: обжиг глины (каолина) при 1300-1500°С во вращающихся или шахтных печах, измельчение полученного шамота, смешивание со связующей глиной и водой (иногда с добавлением других связующих материалов), формование, сушку и обжиг при 1300-1400°С.
Шамотные огнеупоры применяют для футеровки доменных печей, сталеразливочных ковшей, нагревательных и обжиговых печей, котельных топок и др., а также для изготовления сифонных изделий для разливки стали. Неформованные шамотные огнеупоры изготовляют из измельченного шамота и связующих материалов и применяют в виде мертелей, набивных масс, порошков, заполнителей бетонов при выполнении и ремонте огнеупорных футеровок разных тепловых агрегатов.
Отличительной особенностью высокоглиноземистых огнеупорных изделий является повышенное содержание Al2O3, которое превышает 45%. Огнеупорность высокоглиноземистых изделий составляет порядка 1750 °С и выше. В сумме с высокой температурой начала размягчения и повышенной химической стойкостью против кислых и щелочных расплавов позволяет использовать их в основных тепловых агрегатах металлургической промышленности.
Наиболее распространенными агрегатами для применения высокоглиноземистых огнеупорных изделий являются: верхняя часть стен и купола воздухонагревателей, кладке лещади и горна в доменных печах, при непрерывной разливке стали; в печах с рабочей температурой 1400°C—1500 °С, сталеразливочные ковши при обработке стали вакуумированием, как заполнители огнеупорных бетонов, мертелей и т.п.
Эти огнеупорные изделия бывают трех видов:
— Муллитокремнеземистые (А12О3 — 45-62%), МКР, имеют шамотную основу из глин и бокситов; характеризуются содержанием Аl2О3 до 62%. Они производятся методом плавки в электрической печи оксидов алюминия и кремния.
— Муллитовые (А12О3 -62-72%);
— Муллитокорундовые (А12О3 — 72-90%) МК, так же, как и МЛ, имеют основу из глиноземов, маложелезистых бокситов и электрокорундов.
Высокоглиноземистые корундовые огнеупоры. К ним относятся огнеупоры, содержание А12О3 в которых >95%. Для изготовления такого огнеупора используют порошок электроплавкого корунда и технический глинозем. После формировки его обжигают при температуре 1600 °C – 1750 °C. Огнестойкость получаемого материала позволяет использовать его в процессах с температурой 1750 °C – 1800 °C, корундовый огнеупор способен устойчиво контактировать с жидким металлом и шлаками, кислотами, щелочами и расплавленным стеклом.
Из корундовых огнеупоров изготовляют корундовые плиты для шиберных затворов сталеразливочных ковшей, изделия для футеровки камер вакууматоров стали, насадки высокотемпературных воздухонагревателей, чехлы термопар, тигли для плавки стекол, металлов и др.
Неформовованные корундовые огнеупоры — мертели и бетоны с корундовым заполнителем применяют для футеровки патрубков вакууматоров стали, а массы и обмазки — для изгототовления и ремонта огнеупорных футеровок с рабочей температурой > 1700°С.
Волокнистые огнеупоры (fibrous refractories) — теплоизоляционные, состоящие из волокон огнеупоры в виде формованных (плиты, блоки, листы и др.) с неорганической или органической связкой и неформованных (вата, войлок и др.) изделий. Волокнистые огнеупоры изготовляют преимущественно из высоко-глиноземного и глиноземного стекловолокна и из корундового, поликристалличического волокна, а также из ZrO2 и др. оксидов.
Волокнистые огнеупоры применяют для теплоизоляции и футеровки тепловых агрегатов, а также для заполнения компенсационных швов.
Динасовые огнеупоры — содержат > 93% SiO2 или 80-93% SiO2 (при изготовлении с добавками) и изготовливаются из кварцитов. В порошок кварцита добавляют известковое молоко и железистые добавки, формуют на прессах изделия задан, размеров и обжигают при 1430-1460°С.
Динасовые огнеупоры применяют для футеровки коксовых, стекловар, печей, воздухонагревателей, а также ряда плавильных агрегатов в ЦМ и др. Неформованные динасовые огнеупоры — мертели, материалы для обмазок и т.п. изготавливают из молотых боя динас, огнеупоров и кварцитов, применяют при выполнении и ремонте кладки.
1. Известковопериклазовые (доломитовые) – огнеупорные изделия, изготовленные из доломита, в т.ч. с добавлением периклазового порошка с массовой долей MgO — 10-50% и СаО — 45-85%. Известковопериклазовые огнеупорные изделия устойчивы при взаимодействии с основными шлаками.
Используют неформовованные известковопериклазовые огнеупоры (массы из обожженного доломита со связкой) для набивки блочных и монолитных футеровок электросталеплавильных печей, конвертеров, сталеразливочных ковшей и др.
2. Безобжиговые известковопериклазовые – огнеупорные изделия, изготовленные на основе SiC (> 70%). Безобжиговые известковопериклазовые огнеупорные изделия изготавливают формованием порошков обожженного доломита на органической связке (каменноугольная смола, пекбез или с термической обработкой при 300-600°С); огнеупорность их > 2000°С. Изготовляют также известковопериклазовые изделия, обожженные при 1500-1750°С и сохранившие частично свободные СаО.
3.Карбидкремниевые – огнеупорные изделия с количеством SiC > 70%. Карбидкремниевые огнеупоры применяют для изготовления муфелей, рекуператоров, чехлов термопар и др.; футеровки электрических нагревательных колодцев, агрегатов производства цинка и алюминия, циклонов трубопроводов и т.п.
Карбидкремниевые огнеупоры на нитридной и оксинитридной связке используют также для футеровки нижней части шахты домен, печей. Неформованные карбидкремниевые огнеупорные изделия применяют для покрытий щитовых экранов котельных топок, в виде мертелей и масс при выполнении огнеупорной кладки.
Магнезиальные огнеупорные материалы
Магнезиальные огнеупоры (magnesia refractories) – огнеупорные изделия, содержащие в основе MgO. Их изготовляют из смеси обожженных и сырых материалов, которые после добавки связки проходят термообработку при температуре 1500-1900°.
Такие огнеупоры обладают высокой огнестойкостью, что позволяет применять их в процессах, связанных с расплавом металла и шлаками, а также при футеровке агрегатов металлургии. Магнезиальные огнеупорные изделия имеют высокую стойкость при взаимодействии с расплавами металлов и основных шлаков.
Магнезиальные огнеупорные изделия бывают трех видов:
Магнезиальносиликатные огнеупоры — их основу составляет форстерит Mg2SiO4, к которому добавлены 50-60% MgO, 25-40% SiO2 и связующая добавка. Магнезиальносиликатные огнеупоры формуют со связующей добавкой и обжигают при 1450-1550°С (или используют без обжига).
Основные свойства магнезиальносиликатных огнеупоров: пористость открытая 22-28%, температуpa начала размягчения под нагрузкой — до 1610-1620°С.
Магнезиальносиликатные огнеупоры применяют для футеровки насадок регенераторов мартенов, и стекловарных печей, сталеразливочных ковшей (в т.ч. в виде набивных масс), плавильных агрегатов ЦМ, а также для изготовления сталеразливочных стаканов и др. Неформованные магнезиальносиликатные огнеупоры могут применяться как добавка в металлургических порошках.
Магнезиальношпинелидные огнеупоры имеют в своем составе периклиз и хромшпинелид MgO. Обжигаемые при температуре 1700-1850°С, периклазохромитовые огнеупоры имеют в своем составе более 60% MgO, и от 5 до 20% Cr2O3. Для получения нужных характеристик огнеупора необходим чистый, более 96%, MgO, а также концентраты хромита.
К магнезиальношпинелидным огнеупорам (также относят: хромитопериклазовые, изготовляемые из смеси периклазового порошка с хромитовой рудой и содержащие 40-60% MgO и 15-35% Сг2О3; периклазошпинельные (> 40% MgO и 5-55% А12О3), шпинельные, состоящие в основном из шпинели состава MgO o А1203 и хромитовые огнеупоры (> 30 % Сг2О3 и < 40% MgO).
Такие огнеупоры используют в самых ответственных местах металлургических агрегатов: в сталелитейных печах при футеровке сводов, в горловинах и летках кислородных конвертеров, в сталелитейных ковшах, в высокотемпературных печах.
Стоимость магнезиальношпинелидных огнеупоров более низкая, чем магнезиальношпинелидных периклазохромитовых, поэтому первые применяются на менее ответственных участках металлургических агрегатов.
Магнезитоизвестковые — изготовляются из прошедшего обжиг доломита или из составов, в которые входят окислы магния и кальция. Такие огнеупоры служат для футеровки конвертеров.
Источник: ogneypor.ru
Когда необходимо создание противопожарных стен
Требования противопожарной безопасности при устройстве печей и каминов излагаются в ряде ГОСТов и СНиПов. В обобщённом виде они изложены в «Своде правил» — СП 7.13130 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», утверждённых Приказом №116 от 21.02.2013г. по Министерству чрезвычайных ситуаций России. Требования СП сводятся к соблюдению температур, допускаемых на поверхностях отопительного прибора, и установлению расстояний между нагретыми поверхностями печей и сгораемыми конструкциями. Иллюстрацией этих требований служит приводимый плакат
При вынужденном сокращении указанных размеров противопожарных отступок и разделок, необходимо применение негорючих материалов для отделки стен. Учитывая высокие декоративные качества современных негорючих отделочных материалов, применение их оправдано не только для предотвращения возгораний, но и в дизайнерских проектах интерьеров в целом.
Сфера использования
Сфера использование огнеупорных материалов несколько шире негорючих материалов для отделки стен под котёл, печь или камин. Она включает в себя и материалы, используемые для устройства и декоративного оформления самих нагревательных приборов. Для кладки внутренних поверхностей печных и каминных топок применяется огнеупорный кирпич. В дверках печек и защитных экранах каминов утраивают вставки из огнестойкого стекла. Наружная отделка отопительных приборов – это не только огнеупорная штукатурка для печи, но и изразцы, и клинкер, используемые как облицовочный материал
Виды стеновой негорючей продукции
К негорючей стеновой продукции относят термостойкие штукатурки и растворы, предназначенные для укладки термостойкой керамической плитки:
- терракотовой;
- майолики;
- клинкерной плитки;
- шамотной плитки.
Рецептур штукатурки и раствора для кладки керамики множество.
Совет! Любителю, отделывающему первую печь, проще приобрести готовую смесь для оштукатуривания либо кладки плитки. Ещё проще, хотя и дороже, доверить дело профессионалам!
Пример камина с топкой закрытой остеклённой дверкой. Наличие остеклённых дверок с одной стороны предохраняет интерьер от загрязнения продуктами сгорания, с другой – позволяет любоваться огнём.
Совет! Стёкла необходимо мыть после каждой топки. Без этого они закоптятся и быстро потеряют прозрачность. Делать это можно специальными моющими составами для каминных стёкол, а в их отсутствие –порошковым средством для мытья посуды. Стекло в дверках закалённое. Порошковое моющее средство его не повредит.
СКЛ изделия
СКЛ – силикатно-кальциевый лист – экологически чистый материал. Не содержит вредных веществ и канцерогенов. Сохраняет механические свойства – прочность и твёрдость при нагревании. Содержит:
- бумажной массы — 10%;
- порошка кварца 45%;
- цемента – 40%;
- добавки, повышающие механические свойства материала – 5%.
На лицевую сторону СК листа наносится декоративный слой с ультрафиолетовой покраской. Уровни огне- и влагостойкости, допускают применение СКЛ как во внешней отделке зданий, так и во внутренней. Хорош этот материал при отделке помещений с повышенной влажностью – бытовых комнат, бань, ванных. Способность противостоять огню позволяет применять СКЛ для отделки стен и потолка помещений вблизи горячих поверхностей печи и камина.
СМЛ изделия
СМЛ – стекломагниевый лист — сравнительно новый материал, обладающий прочностью, гибкостью, влаго- и термостойкостью. В его состав входит:
- оксида магния – 40%;
- хлорида магния – 35%;
- древесной стружки мелкой фракции – 15%;
- экструдированного перлита – 5%;
- добавок – 4%
- стеклоткани – 1%.
СМЛ не оказывает вредного влияния на организм человека, поэтому используется во внутренней отделке помещений. Высокая – до 1000°С огнестойкость позволяет применять его в качестве пожаробезопасных панелей для внутренней отделки стен вблизи источников нагрева и открытого огня.
ГКЛО изделия
ГКЛО – гипсокартонный лист огнестойкий. Согласно ГОСТ 32614-2012, разработанному совместно с фирмой Кнауф, и введённому в действие на территории Российской Федерации в 2015г., этот материала обозначается буквой F – «огнестойкие плиты». Его огнестойкость должна составлять не менее 20 минут при воздействии открытого огня. Термостойкость ГКЛО достигается введением в гипс специальных добавок, повышающих стойкость материала к высоким температурам и препятствующих задымлению при пожаре. Для облегчения распознавания, поверхность ГКЛО окрашивают в светло-розовый цвет, а маркировка выполняется красным цветом. Кнауф Файерборд – самое огнестойкое изделие фирмы Кнауф – имеет дополнительный усиливающий слой из стеклохолста. Применяется в качестве пожаростойкой облицовки стен и потолка.
Огнеупорные потолки
В случае пожара горячий воздух и пламя перемещаются вверх к потолку помещения. Поэтому важно заранее предпринять необходимые меры к тому, чтобы загоревшийся потолок не стал источником дополнительных опасностей для людей, оказавшихся в зоне пожара. Негорючие потолки могут быть:
- Окрашенными. Негорючесть здесь зависит от того, из какого материала выполнено межэтажное перекрытие. Бетон – хорошо! Окраска произведена силикатной либо силиконовой краской – ещё лучше! Бетон – не горит. Названные краски также не поддерживают горение.
- Оклеенными обоями. С основой, на которую клеятся обои, как в п.1. Сами обои тоже можно выбрать жаропроными – на основе стеклотканей и металлических нитей.
- Натяжными. Потолок выполненный из полиэстера, пропитанного антипиреновым составом, защищающим от воспламенения – относительно безопасен. Поливинилхлорид также считается термостойким, однако под действием прямого огня, воспламеняется и выделяет большое количество вредных для человека газов. Применять его следует с осторожностью.
- Гипсокартонным. Чтобы считаться негорючим, такой потолок должен быть выполнен из ГКЛО и окрашен негорючей краской.
- Подвесным. Такие потолки выполняются на негорючих металлических каркасах из СКЛ, СМЛ или металлических наборных элементов. Требование негорючести при этом соблюдается.
Производители и цены
Приобретая жаростойкие материалы для отделки стен возле печи, необходимо решать вопрос выбора производителей и цен. Желательно, чтобы производитель, приобретаемого материала, был известен, а цена – близкой к общепринятой на момент приобретения. Примером такой популярности у строительного сообщества, может служить фирма Кнауф. Качество и ассортимент продукции, а также разумная ценовая политика, позволили ей занять 70% рынка гипсокартона в Российской Федерации. Поскольку рыночная ситуация подвижна, бессмысленно называть конкретные цены по материалам. Они зависят от региона и положения дел в отрасли. Следует,однако, помнить народную мудрость: «Не гонялся бы ты, поп, за дешевизной!..»
Совет! Застройщику, не желающему переплачивать при закупках материалов, не следует перекладывать эту работу на прораба. Завышение цен и затрат в этом случае неизбежно!
Этапы работы по монтажу
Этапы и содержание работ по монтажу стеновых панелей, будь то СКЛ, СМЛ или ГКЛО не отличаются от монтажа гипсокартона. Требуемый инструмент и рабочие навыки – те же.
Важно! Каркас под листовые материалы обязательно должен быть металлическим! Использование деревянного каркаса недопустимо!
Советы по уходу
В домах с печным отоплением, поддержание печи и ограждений, защищающих сгораемые конструкции дома от перегрева в исправном состоянии — залог беспроблемного проживания его владельцев. С огнём не шутят, а в соблюдении противопожарных правил мелочей нет! Если сказано в них, что перед загрузочной дверкой печи нужен лист металла размером 500х700 мм, он должен там быть!
Ежегодно, перед началом отопительного сезона, следует проверять состояние отопительных приборов дома. Необходимо посмотреть, не повредилась ли жаропрочная штукатурка печи, нет ли трещин в дымоходе, не отпали ли облицовочные плитки. Все выявленные дефекты должны устраняться своевременно.
Источник: strir.ru
Кирпич, раствор и затирка
Расстояния между деревянными стенами и печью таковы: кирпичная печь – 32 см, металлическая футерованная – 70 см, не футерованная – 1 м. Если пространство помещения позволяет, то, выдерживая размеры, можно гарантировать беспроблемную эксплуатацию печей.
В противном случае выход один – использовать термостойкие материалы, которыми облицовывают или стены дома, или поверхности самой печи.
Навскидку самый простой способ защитить стены от высокого тепла – это обложить печное сооружение огнеупорным кирпичом.
Если грамотно подойти к облицовке, то можно кирпичами закрыть не только печку, но и всю наружную поверхность дымоходов. Процесс обкладки не очень сложный, главное правильно выбрать сам кирпич, огнестойкий раствор для кладки и затирку.
Так как металл печки не нагревается до температуры «белого каления» (она равна +1200 ℃), то в качестве огнеупорного материала для футеровки печи из металла можно использовать обычный красный кирпич.
Единственное требование к укладке – это небольшое расстояние (2-5 см) от разогреваемых плоскостей печи. Если облицовка проводится с прикладыванием кирпича к металлу, тогда необходимо приобретать огнеупорные марки строительного материала.
Что касается огнестойкого раствора, то сегодня с ними проблем нет, потому что в магазинах продаются специальные сухие смеси именно для футеровки. Их просто надо разбавить водой в определенной пропорции, которая указывается на упаковке.
Затирка для печей – еще один компонент, который также продается в готовом виде. Это такая же сухая смесь, которую разводят водой. Ею заполняют швы кирпичной кладки для придания облицовке презентабельного законченного вида.
Необходимо отметить, что в состав кладочного раствора и замазки входят шамотные волокна. Именно они делают эти два материала огнестойкими и жаропрочными, потому что сам шамот спокойно выдерживает температуру до +1100 ℃.
Листовая отделка стен
Кирпичная кладка требует умения, опыты и знания некоторых нюансов. К тому же процедура облицовки кирпичом занимает немало времени.
Поэтому производители огнестойких материалов предлагают листовые изделия, работать с которыми значительно удобнее и быстрее. Используют их для отделки стен помещения, а не самой печи.
Огнестойкие листовые материалы разделяют по исходному сырью:
- с наполнителями из органических соединений. Это не самый термостойкий материал, поэтому его применяют в случаях, если печи разогреваются до температуры не выше +400 ℃;
- из неорганических соединений. К этой категории относятся листы из каменной ваты, стекловолокно, плиты из вермикулита, вспененного перлита, фиброцемента, сотопласты;
- комбинированный вариант. Это негорючий асбест в виде картона, кремнеземные огнеупоры, асбестоизвестковые изделия.
В группу листовых огнестойких материалов входят еще специальные экраны, которые устанавливаются между печкой и стенами дома. При этом расстояние между ними и поверхностями печи не должно превышать 5 см.
Изготавливают огнестойкие экраны по типу многослойной конструкции. К примеру, основу делают из чугуна или нержавеющей стали, а с внешней стороны металл покрывают негорючими плитами или листами.
Два разноплановых слоя огнестойкого материала соединяют жаростойкими мастиками, клеевыми составами или герметиками. Поверхности металлов, которые расположены ближе к печи, в процессе изготовления экранов обрабатывают до зеркального состояния. Так решается задача отражения тепловой энергии.
Несколько слов стоит сказать о жаростойкой мастике, которая изготавливается из огнестойких компонентов. Она обладает дополнительно бактериальным действием, у нее отличные влагостойкие качества, за счет чего этот материал используется для облицовки во влажных помещениях.
К тому же мастику можно использовать и в качестве кладочного раствора. Плюс ко всему она выдерживает температуру до +1100 ℃.
Тонкости обшивки
Сегодня используют две технологии футеровки стен. Первая – комбинация металла и утеплителя. Для нее берут листы из нержавеющей стали, под которые укладывают плиты теплоизоляционного огнестойкого материала. Сами металлические листы обрабатывают до зеркального блеска.
В качестве утеплителей применяются листы базальтового картона, асбестокартона или минерита. Основное требование футеровки – вентилируемый зазор между облицовкой и стеной равняется 2-3 см.
Зазор формируют с помощью керамических трубок, через которые футеровка и крепится. Если печь от стены отделяется небольшим промежутком, то рекомендуется усилить теплоизоляцию укладкой еще одного слоя.
Вторая технология – это отделка стен огнестойкими листовыми материалами, которые сверху облицовываются обычными стандартными изделиями: керамической плиткой, керамогранитом и прочими схожими с ними.
В этой комбинации внешняя финишная отделка выполняет функции только облицовки. В качестве огнестойкого слоя применяются минерит, стекломагниевые листы на основе стеклоткани и огнеупорный гипсокартон.
Сложность второй технологии заключается в том, что сами огнестойкие листовые материалы не обладают высокой несущей способностью. Поэтому перед тем как облицевать их, к примеру, кафелем, нужно на поверхность защитного слоя натянуть и закрепить металлическую сетку.
А сам процесс отделки проводится с помощью жаропрочного клеевого состава. При этом монтаж листов проводится не на саму деревянную стену, а на обрешетку из металлического профиля или деревянных брусков.
Главное в этом процессе – провести теплоизоляцию между стеной и огнестойкой защитой и оставить вентилируемый зазор. Для крепления берут обычные саморезы.
Применение профнастила и каолина
Из всех огнестойких материалов для отделки мастера предпочитают бюджетный вариант. Для этого используется два листа профнастила. Их крепят к стене через трубки, оставляя между ними зазор в 5-10 см.
При этом профилированные панели не укладывают на пол. Между ними и напольным покрытием должно остаться расстояние в пределах 10-15 см.
Получается так, что холодный воздух от пола будет проходить в зазор между листами, смешиваться с горячим воздухом, снижая его температуру, и деревянная стена не будет нагреваться.
Появление на рынке новых огнестойких материалов дает возможность обходиться малыми силами, решая важные задачи и проблемы. Так для футеровки печей сегодня предлагаются материалы на основе каолина (разновидность глины).
Из нее делают и листы в виде картона, и бумагу, и маты. При этом очень важно учитывать толщину изделия. Чем этот размерный показатель больше, тем лучше будут защитные качества печи.
Решая вопрос выбора огнестойкого материала, необходимо определиться, стены или печь предстоит закрыть. От этого будет зависеть объем, сложность работ, а также их стоимость, ведь материалы порой сильно отличаются в цене.
Источник: ProtivPozhara.com