Чугунные печи для дома длительного горения являются одним из самых оптимальных вариантов, так как обладают большим количеством преимуществ перед обычными отопительными приборами, работающими на твердом топливе. В силу своих технических характеристик, а также благодаря внешнему дизайнерскому оформлению многих моделей, они отлично подойдут для установки как в маленьком дачном доме, так и большом ухоженном особняке.
Даже при наличии проведенного в дом газового снабжения и создании вполне эффективной системы водяного отопления, чугунная печь может не быть лишней, так как поспособствует поддержанию комфортных условий проживания в межсезонье или в ненастные летние дни. Кроме того, «живое тепло» от печки всегда создает какой-то особенный уют.
Производители печей длительного горения утверждают, а практика это доказывает, что приборы с классической конструкцией не настолько эффективны, как их изделия, так как обогревают помещение только за счет активного горения топлива в обычной топке.
и полном прогорании дров приборы с обычной схемой горения топлива быстро остывают, поэтому, чтобы поддерживать нужную температуру в помещении, необходимо постоянно подкладывать топливо. При использовании же печей длительного горения периодичность загрузки печи дровами снижается до двух, а то и одного раза в сутки.
Базовый принцип работы печей длительного горения, особенности их конструкции
Печи длительного горения очень часто по-другому называют пиролизными, так как в основу их функционирования положен именно принцип использования для получения тепловой энергии скрытого потенциала пиролизных газов.
При обычном горении дров продукты сгорания, отдавая тепло стенкам прибора, попросту уходят в дымоход. Топливные закладки прогорают быстро, и, по сути, использование его природной калорийности получается весьма неэффективным. Иное дело, если использовать явление пиролиза.
Пиролизом называют разложение твердого топлива, в данном случае древесины, под воздействием повышенной температуры и искусственном создании недостатка кислорода. Для этого в топке печи, после начала активного горения топлива, практически полностью перекрывается доступ воздуха, и процесс термического разложения переходит в стадию тления, при котором древесина почти полностью прогорает, выделяя пиролизный газ, и оставляя незначительное количество твердых отходов в виде мелкой древесной золы.
Далее, пиролизный газ, в основном, состоящий из метана и окиси углерода, поднимается, смешиваясь с вторичным воздухом, который подается естественным путем или принудительным способом — с помощью вентилятора.
Затем, газовоздушная смесь попадает в камеру дожига, воспламеняется и сгорает, давая очень высокую теплоотдачу. При этом происходит почти полное выгорание сажи и тяжелых фракций, а оставшиеся дымовые газы практически не имеют примесей. При горении данной газовоздушной смеси, пламя должно иметь ярко-белый цвет, что говорит о полном выгорании веществ при избытке кислорода.
Получается, что топливо дважды отдает тепло, и этот фактор повышает продуктивность отопительного агрегата в несколько раз по сравнению с обычными печами, а также позволяет использовать топливо более рационально.
На данном рисунке хорошо виден весь процесс горения. В нижней части находится канал подачи первичного воздуха – его поступление регулируется установленной на входе дверцей. Над топочной камерой расположен канал подачи вторичного воздуха, который будет способствовать интенсивному сгоранию выделенного при пиролизе газа в верхней камере сгорания.
Однако, для того чтобы подобный процесс сгорания осуществлялся наиболее эффективным образом, необходимо строго соблюдать дозировку подаваемого первичного воздуха – именно он напрямую влияет на интенсивность горения твёрдого топлива. Так, если горение будет очень активным, то процесса пиролиза не произойдет, и топливо даст теплоотдачу единожды.
Если «разложить по полочкам» весь отопительный процесс печи длительного горения на этапы, он будет выглядеть следующим образом:
- Все пространство топки, почти до самого верха, заполняется дровами, имеющими одинаковую длину. В верхнюю часть камеры укладывается один-два слоя тонких полешек и нарезанной щепы — они необходимы для быстрого розжига. Все дрова должны быть достаточно хорошо просушены, иначе они не дадут высокой теплоотдачи, процесс пиролиза будет «вялый», и печь не станет функционировать в полную силу.
- Уложив дрова, их поджигают сверху, с помощью бумаги. На этот факт нужно обратить особое внимание, так как все остальные печи поджигаются снизу, и горение идет как бы изнутри. В них бумага и тонкие щепки укладываются под основные слои дров.
В пиролизных же печах горение, а затем и тление топлива начинается сверху и постепенно опускается вниз.
- Горящие дрова должны разгорятся в полную мощь при открытой поддувальной дверце или шибере – температура горения должна подняться, как минимум, до 200÷250 градусов. Затем, топочная дверца герметично закрывается, а поддувальное отверстие только прикрывается, так как через него должно подаваться минимальное количество воздуха, который необходим для поддержания процесса тления дров. Иногда канал подачи первичного воздуха даже перекрывается полностью.
- Таким образом, работа печи от одной закладки дров может продолжаться от 5 до 12 часов в зависимости от объема топочной камеры. Длительное горение особенно удобно в том случае, когда приходится отапливать большую площадь дома, и поэтому приобретается агрегат с водяным контуром. Такая печь, затопленная с вечера, будет обогревать дом до утра, а затем в топку закладывается следующая партия дров для отопления дома в дневной период.
Как уже, наверное, понятно из сказанного выше, чугунные печи длительного горения чаще бывают без водяного контура. Для отопления небольшого домика и при грамотном расположении отопительного прибора такой контур, в принципе, и не будет нужен. Примерная схема подобной печи показана на схеме:
1 – Топочная камера
2 – Заслонка регулировки подачи первичного воздуха для поддержания горения
3 – Камера вторичного дожига.
4 – Перегородка-дефлектор, разделяющая топочную и камеру вторичного сгорания.
5 – Патрубок дымохода
6 – Загрузочная дверца, оснащенная каминным жаропрочным стеклом.
— Голубыми стрелками показаны пути подачи воздуха:
а – первичного, для обеспечения тления топлива и процесса пиролиза.
б – вторичного, необходимого для дожига пиролизных газов.
в – если дверца оснащена стеклом, то обычно предусматривается ее обдув, способствующий самоочистки и поддержанию прозрачности.
— Оранжевая стрелка – направление движения образовавшихся пиролизных газов.
— Фиолетовая стрелка – вывод оставшихся после дожига продуктов сгорания в дымоход.
Если площадь дома велика, и для его топления будет недостаточно только потока тепла, исходящего от корпуса печи, даже при постоянном ее длительном горении, то имеет смысл приобрести подобный прибор, оснащенный водяным контуром.. В этом случае в комнатах можно установить радиаторы, и появляется возможность обогреть все помещения дома от одного прибора.
Конструкция такой чугунной печи длительного горения – несколько сложнее. Пример устройства подобного отопительного прибора приведен на схеме:
1 – Основная топочная камера. Как правило, в конструкции печи длительного горения она имеет достаточно большой размер, для объемной топливной закладки (поз.2).
3 – Дверца зольника, которая используется при топке в качестве заслонки полдачи первичного воздуха.
4 – Зольник с дверцей.
5 – Колосниковая решетка, отделяющая топочную камеру от зольника. В данном случае показа вариант колосника из труб, по которым осуществляется циркуляция теплоносителя.
6 – Топочная дверца для закладки топлива. Может оснащаться каминным прозрачным стеклом.
7 – Канал подачи вторичного воздуха
8 – Для подогрева теплоносителя по всему корпусу печи продолжена водяная рубашка достаточно сложной конфигурации – для максимальной площади теплообмена. На рисунке показана синим цветом.
9 – Патрубок для подключения «обратки» отопительного контура.
10 – Патрубок трубы подачи отопительного контура.
11 – Теплообменник для максимальной отдачи тепла в контур отопления.
12 – Патрубок подключения дымохода.
13 – Внешний корпус печи. Часто ему придается то или иное дизайнерское оформление.
14 — дверца для прочистки камеры дожига пиролизных газов.
Во всех печах длительного горения производитель в заводских условиях осуществляет необходимую регулировку интенсивности горения закладки топлива. Эти настройки не всегда учитывают все особенности работы прибора, условия его эксплуатацию и специфику используемого топлива. Поэтому иногда функциональные возможности отопительного прибора не используются полностью, на весь заявленный КПД, и есть смысл изменить предварительные настройки, установленные производителем, на более подходящие. Такие изменения могут быть внесены в следующих случаях:
- Если интенсивность первичного горения очень высокая, и закладки дров хватает только на 3÷4 часа, даже при условии использования качественного, хорошо просушенного топлива.
- Низкий процент сгораемости дров, то есть остаются не сгоревшие и неразложившиеся остатки древесины или другого топлива.
Эти признаки говорят о несоответствии выставленных настроек агрегата, или о том, что в его работу было некорректное, вольное или невольное, пользовательское вмешательство. Так или иначе, чтобы добиться эффективной работы печи длительного горения, необходимо провести соответствующую корректировку. Но вот для выполнения такой операции все же лучше пригласить опытного специалиста, объяснив ему суть проблемы.
Основные типы печей длительного горения
Кроме того, что данные приборы могут быть обычными и имеющими водяной контур, их подразделяют и по другим критериям.
Так, производятся агрегаты нескольких модификаций:
- Отопительные модели.
- Отопительно-варочные печи, имеющие варочную поверхность и даже духовой шкаф.
- Печи, имеющие бак для нагрева воды.
- Многофункциональные печи, включающие в свою конструкцию все, перечисленные функции.
Печи длительного горения могут иметь разную форму и размер – это разнообразие позволяет выбрать нужный вариант, в зависимости от площади и места установки.
- Угловые модели чугунных печей длительного горения обычно имеют компактный размер, поэтому они могут быть установлены даже в самой небольшой комнате. Надо сказать, что угловые приборы чаще всего выполнены из различных материалов, используемых в комбинации. Например, корпус выполняется из высококачественной стали толщиной в 4÷5 мм, а колосник, топочная камера и другие внутренние элементы, соприкасающиеся с открытым огнем, изготавливаются из чугуна.
- Пристенные отопительные приборы также могут сильно отличаться размерами, в зависимости от своей функциональности. Они предназначены как для установки в кухонных помещениях, так и для жилых комнат, так как им часто придается очень оригинальное дизайнерское оформление.
Достаточно часто чугунные печи облицовываются керамической плиткой различных видов, или даже искусственным камнем. Такая отделка выполняет сразу несколько функций:
— помогает сохранить выработанное тепло на более длительный срок;
— поверхность такой отделки не нагревается до опасно высоких температур, так как керамика более низкую теплопроводность по сравнению с металлом – намного меньше вероятность получить случайный ожог.
— отделочная плитка станет отличным декоративным украшением поверхностей печи, так как она может иметь разнообразные расцветки и рельефные рисунки. Некоторые ее виды имитируют изразцовую облицовку.
Преимущества и недостатки чугунных печей длительного горения
В последнее время собственники частных домов все чаще выбирают чугунные печи с заложенной в них функцией длительного горения, предпочитая их даже «классическим» кирпичным сооружениям, и это объясняется именно многочисленными преимуществами подобных приборов заводского производства.
К достоинствам таких печей относят следующие их качества:
- Высокий КПД.
- При правильно подобранной мощности печи, она способна эффективно и быстро обогреть помещения от 0 до 20 °С за 25÷30 минут. Но безусловно, для того чтобы прибор функционировал согласно заявленным производителем характеристикам, необходимо качественно термоизолировать дом.
- Автономность работы печи в течение 5÷12 часов, в зависимости от объема топочной камеры и правильной настройки прибора. Это качество позволяет не ждать догорания топлива, чтобы закрыть дымоходную задвижку и сохранить тепло в доме, так как не существует опасности задымления комнат.
- Отлаженные чугунные печи удобны и просты в управлении, которое заключается в регулировке подачи сначала первичного, а затем и вторичного воздуха.
- Простота монтажа и меньший суммарный уровень затрат при покупке и установке подобного прибора, по сравнению с возведением кирпичных вариантов печей.
- Компактность агрегата позволяет установить его в любом, даже совсем небольшом помещении.
- Возможность приготовления пищи и согрева воды.
- Современное оформление чугунных печей позволяет вписать их в интерьер, выполненный в любом стилевом решении.
Недостатки чугунных печей:
Нужно сказать, что и у этого, казалось бы, безупречного по конструкции прибора, есть свои отрицательные стороны, которые, впрочем, вполне преодолимы. К «минусам» печей длительного горения можно отнести следующие особенности:
- Обязательное утепление дымоотводной трубы, так как без выполнения этого условия эксплуатация печи длительного горения невозможна. Нагретые газы, попадая в холодную трубу, сразу же образуют на ее внутренних стенках конденсат и слои сажных отложений. В связи с этим дымоход быстро засоряется и требует частой очистки, иначе может образоваться обратная тяга.
- При неправильной настройке не происходит полного разложения древесины и выгорания дымовых газов, что говорит о том, что возможности печи не используются в полной мере.
- Для данного вида агрегатов необходимо приобретать топливо высокого качества.
- Высокая стоимость прибора. Однако этот недостаток может быть компенсирован достаточно быстро, так как расход топлива при эксплуатации печей длительного горения в несколько раз меньше, чем для приборов с обычной конструкцией топки.
Топливо для печи
В качестве топлива для печей длительного горения служит древесина, имеющая влажность не более 20% — это могут быть цельные поленья одинаковой длины, отходы деревообрабатывающей промышленности, щепа и другие пиломатериалы. Кроме этого, используются пеллеты, топливные брикеты, а также уголь. Для этого вида печей лучше выбирать бурый уголь, так как другие сорта более энергоемки, что может привести к прогоранию поверхностей стенок прибора, особенно, если печь выполнена в комбинированном варианте, то есть собрана из разных материалов, а в качестве стенок топки использована сталь.
Большое влияние на качество отопления оказывает влажность топлива, так как сырая древесина значительно снижает эффективность работы прибора, а также способствует образованию сажных отложений на стенках дымохода. Кроме того, процессы пиролиза в такой древесина проходят неполноценно.
Особенности установки чугунной печи
Несколько слов нужно сказать и об особенностях монтажных работ по установке чугунной печи длительного горения и подготовки к ним.
Сама по себе установка чугунного прибора не отличается особой сложностью, за исключением транспортировки – из-за большого веса агрегата. Однако, прежде, чем его покупать, а тем более устанавливать, нужно провести подготовительные мероприятия:
- Для правильного выбора прибора, необходимо собрать некоторые данные — это размер отапливаемой площади, он необходим для определения мощности печи. Кроме этого, нужно учесть высоту потолков комнат.
- Далее, необходимо составить план комнаты, где будет установлена печь, и чердачных перекрытий, находящихся над ней. Последний параметр будет нужен в том случае, если дымоход будет выходить на улицу через чердачное перекрытие и крышу.
- Получив все данные, можно отправляться в магазин за прибором и всеми дополнительными аксессуарами, которые необходимы для ее установки. Очень часто для подобной установки приобретают комплекты сэндвич-дымоходов – они отлично подходят к приборам такого типа.
- Далее, нужно провести подготовку места, где будет установлена печь. Для этого производится отделка стен и пола керамической плиткой, кирпичом, искусственным камнем, или же поверхности обшиваются негорючим материалом – это может быть асбестовые (для жилых помещений – не рекомендуется) или гипсокартонные плиты. Гипсокартон должен иметь обозначение жаростойкости — ГКЛВО. Из этих материалов на стену может быть установлен экран. При необходимости, перекрытие под настилом полов усиливается, а их поверхность выравнивается стяжкой, а затем оформляется керамической напольной плиткой.
- Печь устанавливается на подготовленную поверхность, выравненную по строительному уровню. Все соединения дымоходной трубы герметизируются специальным жаростойким герметиком. Дополнительно необходимо будет изолировать все проходки дымохода через стены или перекрытия.
- Участок дымохода, находящийся на улице, следует обязательно утеплить, или использовать для его монтажа специальные сэндвич-трубы, в которых уже имеется утеплительный слой.
- Если чугунная печь будет устанавливаться в деревянном доме, то кроме обустройства места установки жаростойкими материалами. следует соблюдать еще ряд определенных правил. К таким требованиям можно отнести:
— топочная камера должна иметь конструкцию закрытого типа с нагревом газов не более 400 градусов;
— внешняя поверхность дымохода не должна нагреваться выше 85 градусов, а в проходах через перекрытия или стены труба отделяется от них жаростойкой изоляцией шириной не менее 100-150 мм.
Несколько популярных моделей чугунных печей длительного горения
Для того чтобы облегчить выбор чугунной печи длительного горения, есть смысл рассмотреть несколько моделей, которые, возможно, сразу же кому-нибудь придутся по душе.
Отопительно-варочная печь длительного горения «ISOTTA CON CERCHI»
Чугунная печь «ISOTTA CON CERCHI», предназначенная для дополнительного или основного отопления жилых помещений. Она способна работать в обычном режиме или же как прибор длительного горения.
Печь изготовлена из высококачественного чугуна и имеет двойные стенки, между которыми циркулируют нагретые воздушные потоки. Модель оснащена варочной панелью, закрывающейся при необходимости защитной крышкой. Во время приготовления пищи эта откидывающаяся панель служит защитным экраном для стены и предотвращает попадания на нее жирных капель, пара и других загрязнений.
В конструкции печи предусмотрена дверца боковой загрузки, для закладки более длинных поленьев.
Топочная дверца имеет панорамное жаростойкое стекло, способное выдержать нагрев до 750 градусов. Стеклянная дверца также позволяет использовать данную модель печи в качестве камина, так как через нее хорошо видны играющие языки пламени.
Чертеж, с указанными на нем размерами, выглядит следующим образом. Используя его, можно «примерить» данный вариант печи на предполагаемое для нее место.
В приведенной ниже таблице сведены основные технические характеристики этого прибора, которые тоже помогут определиться с выбором:
| Наименование характеристик | Параметры |
|---|---|
| Страна производитель | Италия |
| Материал изготовления | чугун |
| Номинальная тепловая мощность | 9 кВт |
| Отапливаемая площадь | 258 м³ |
| Варочная панель | Оснащена одной конфоркой |
| Диаметр дымохода | 150 мм |
| Высота конструкции (вместе с крышкой) | 830 мм |
| Ширина | 795 мм |
| Глубина | 520 мм |
| Вес прибора | 203 кг |
| КПД | 0.85 |
| Коэффициент сгорания топлива. | 0.97 |
| Размер топки «Ghisa» | 597×422×350 мм |
| Размер топочной дверцы | 519×305 мм |
| Часовой расход топлива | 2,5 кг/ч |
| Подача первичного воздуха | да |
| Подача вторичного воздуха | Да |
| Дверца боковой загрузки | Да |
Дополнительная полезная информация, предоставленная производителем:
- Данная модель способна работать на дровах, пеллетах и топливных брикетах, допустимо применение бурого угля.
- Заявленный производителем срок службы — не меньше 35-и лет.
- Достаточно большая площадь поверхностей печи отлично прогревается и отдает тепло в помещения.
- Дверцу канала подачи воздуха, который служит регулятором интенсивности горения огня, можно перекрыть полностью, создав необходимые условия для длительного горения, то есть тления дров с выделением пиролизных газов и их последующим дожигом.
- Канал подачи вторичного воздуха играет важную роль в процессе дожига выделенного пиролизного газа. Кроме этого, он служит для обдува стекла с целью защиты от отложений, образующихся при горении — копоти и сажи.
- Обеспечить оптимальную тягу, продлить срок службы прибора, а также осуществить быстрый розжиг без задымлений и увеличить КПД поможет хорошо регулируемая шиберная задвижка.
- Крышка, установленная на варочной панели, имеет автоматический стопор, который защелкивается при ее открытии и фиксирует в нужном положении.
Печь способна обогреть до 260 м³ (100 ²) объема, менее, чем за час. Находясь в режиме поддержания тепла, внешние стенки печи нагреваются до 80÷85 градусов, и она работает, как декоративный, обогревающий небольшую площадь камин.
При установке печи в режим длительного горения, она способна поддерживать тепло в течение 8÷10 часов, а ее КПД может достигать 90%.
Отопительная печь длительного горения «INVICTA Carolo»
Модель отопительной печи длительного горения «INVICTA Carolo» оснащена жаростойким стеклом и щелевыми конвекторами. Данная модель имеет следующие технические характеристики:
| Наименование характеристик | Параметры |
|---|---|
| Страна-производитель | Франция |
| Материал изготовления | чугун |
| Номинальная тепловая мощность | 10 кВт/ч |
| Диаметр дымохода | 150 мм |
| Высота конструкции | 690 мм |
| Ширина | 620 мм |
| Глубина | 439 мм |
| Вес прибора | 118 кг |
| КПД | 0.783 |
| Отапливаемый объем помещений | 130÷400 м ³ |
| Размер каминного стекла | 500×400 мм |
«INVICTA Carolo» изготовлена полностью из чугуна и имеет двойные стенки, что значительно увеличивает эффективность работы прибора. Отопительный прибор оснащен двумя каналами подачи первичного и вторичного воздуха, что позволяет использовать систему дожига выделенного из древесины пиролизного газа. Конструкция прибора обеспечивает постоянное медленное горение от 6 до 10 часов на одной закладки топлива.
Печь способна обогреть помещения общей площадью в 100 м², при условии качественного утепления дома.
«INVICTA Carolo» выполнена в классическом стиле и имеет прямоугольную форму. Достаточно большое термостойкое стекло оснащено системой самоочистки, что позволяет лицезреть завораживающие отблески пламени. Поэтому печь вполне может быть использована, как камин для проведения приятных вечеров, сидя с чашкой чая около огня. И это при том, что через остекленную дверку в помещение поступает около 25% теплового излучения.
Печь длительного горения из чугуна «Gomont»
Печь камин «Gomont» имеет достаточно элегантный внешний вид, отличающийся от упомянутых выше вариантов приборов. Изготовленная в сдержанном стиле, она впишется в любой из современных интерьеров. В качестве стекла в дверцу установлена жаростойкая стеклокерамика «SCHOTT ROBAX», устойчивая к высоким температурам. Большой размер прозрачной части двери, которая оснащена системой самоочистки, позволяет наблюдать за красивыми процессами, происходящими в топочной камере.
Технические характеристики печи «Gomont» следующие:
| Наименование характеристик | Параметры |
|---|---|
| Страна-производитель | Франция |
| Материал изготовления | чугун |
| Номинальная тепловая мощность | 10 кВт/ч |
| Диаметр дымохода | 150 мм |
| Высота конструкции | 977 мм |
| Ширина | 513 мм |
| Глубина | 415 мм |
| Вес прибора | 103 кг |
| КПД | 0.76 |
| Отапливаемый объем помещений | 130÷400 м ³ |
Печь имеет каналы подачи первичного и вторичного воздуха. Предусмотрен вместительный ящик для золы, который скрыт за дверцей печи. Регулировка интенсивности горения огня, как и во всех печах с длительным горением, происходит с помощью подачи большего или меньшего потока воздуха.
Гарантия от производителя на это изделие составляет 5 лет.
Еще один пример чугунной печи длительного горения французского производства – в приложенном видеосюжете:
Видео: чугунная печь «Tomera» компании «Supra»
Печь-камин длительного горения «La Nordica Rosa»
Этот вариант печи имеет оригинальное оформление, которое прекрасно подойдет как для современной обстановки, так и для выполненной в стиле «ретро». Внешняя ее отделка не только декоративна, но и функциональна, так как способна сохранять прибор горячим длительное время, но не давая нагреваться его внешним поверхностям до слишком высоких, опасных температур.
Этот вариант отопительно-варочной печи выполнен из нескольких материалов, поэтому его можно назвать комбинированным.
Внутренняя ее конструкция выполнена из высококачественного чугунного литья, а корпус — из стали высокого класса. Облицовка же из натурального камня или керамики придает модели эстетичный и элегантный внешний вид.
Печь оснащена варочной поверхностью и духовым шкафом, который имеет внутреннее термостойкое эмалевое покрытие.
Технические характеристики данного прибора приведены в таблице:
| Наименование характеристик | Параметры |
|---|---|
| Страна-производитель | Италия |
| Материал изготовления | чугун, сталь |
| Номинальная тепловая мощность | 8,1 кВт/ч |
| Варочная панель | Оснащена одной конфоркой |
| Диаметр дымохода | 150 мм |
| Высота конструкции | 851 мм |
| Ширина | 1030 мм |
| Глубина | 665,9мм |
| Вес прибора | 183 кг |
| КПД | 0.81 |
| Размер стекла дверцы | 349×235 мм |
| .Отапливаемая площадь | до 85 м² |
| Вес | 210÷226 кг |
| Тип топки | Закрытая |
| Камера двойного сгорания | да |
Прибор имеет каналы для подачи первичного и вторичного воздуха, что позволяет осуществлять регулировку воздушных потоков, поступающих в камеры сгорания извне. Стекла выполнены из стеклокерамики, способной выдерживать температуру в 750 градусов.
Печь способна, при хорошей регулировке, обеспечивать горение одной закладки дров с эффективной отдачей тепла в помещения, как минимум, в течение 8÷9 часов.
Печи выполняются в двух цветовых вариантах отделки — бордовом и бежевом (капучино), что также способствует их адаптации в различных интерьерах.
В заключение, следует добавить, что ассортимент чугунных отопительных печей длительного горения настолько велик, что есть возможность подобрать вариант на любой вкус и достаток. Есть простые по оформлению и конструкции модели, которые имеют сравнительно невысокую стоимость – они прекрасно подойдут для установки на даче. А при желании и возможности, можно найти и дорогостоящие варианты, облицованные декоративной керамической плиткой, отлично подходящие не только для нужд отопления, но и для украшения любой, даже самой богатой гостиной.
otoplenie-expert.com
Какие отопительные приборы относятся к печам длительного горения. Преимущества и недостатки существующих конструкций
Разнообразие конструкций котлов длительного горения позволяет выбрать оптимальный вариант для изготовления своими руками
Каждый, кто хоть раз топил дровяную печку, обращал внимание, что топливо в ней может гореть с различной скоростью. При полностью открытом поддувале и свободном дымовом канале в топочную зону интенсивно поступает воздух, поэтому дрова сгорают быстро и с высокой температурой. При этом корпус печи раскаляется лишь на несколько минут, а огромная доля тепловой энергии оказывается выброшенной в дымоход. Выходом из этой ситуации является ограничение количества кислорода в рабочем пространстве печи, которого добиваются частичным перекрыванием поддувала. Дрова начинают тлеть, а языки пламени становятся тусклыми и коптящими — прибор переходит в газогенераторный режим работы. Процесс горения растягивается на несколько часов, во время которых температура твердотопливного агрегата остаётся практически неизменной. Сложности заключаются в том, что эксплуатация отопительного котла в таком состоянии требует постоянного участия оператора, иначе огонь может полностью угаснуть. Кроме того, недостаток кислорода сказывается на полноте сгорания топлива. Активно выделяющиеся горючие углеродные соединения (пиролизные газы) попросту не могут окисляться и гореть, что приводит к чрезвычайно низкому КПД устройства.
Пиролиз — процесс разложения твёрдого топлива при высокой температуре и недостатке кислорода. Образующиеся в результате так называемой сухой перегонки летучие углеводородные соединения представляют собой газ, теплота сгорания которого приближается к метану.
Схема работы заводских котлов длительного горения чаще всего основана на пиролизном сжигании топлива
В отличие от традиционной конструкции, схема работы печи длительного горения предполагает дозированную подачу воздуха не снизу, а сверху. Поскольку кислород поступает лишь к тонкому слою топлива, исключается возможность возгорания всей загрузки, что существенно увеличивает длительность работы агрегата. Горючие газы, которые ранее удалялись вместе с дымом, в современных «долгоиграющих» моделях полностью сгорают. Для этого печи оборудуются зоной дожига, воздух в которую подаётся по отдельным каналам. Высокая температура горения пиролизных газов позволяет повысить КПД прибора и намного уменьшить выброс вредных веществ в атмосферу. Что же касается других отличий, то отопительные печи новой конструкции нетрудно узнать по более объёмной загрузочной камере. Возможность многократно увеличить топливную закладку, которая появилась благодаря смещению зоны горения в нижний слой топлива, и определяет длительный режим работы.
Преимущества и недостатки
Современные печи долгого горения имеют массу достоинств, которые при первоначальном выборе отопительного оборудования могут сыграть решающее значение. Тем не менее, недостатки существующих конструкций требуют взвесить все за и против, прежде чем принять решение о замене работающего отопительного агрегата новомодным пиролизным котлом.
К плюсам рассматриваемых конструкций относятся:
- многократное увеличение времени работы на одной закладке топлива;
- возможность полной автономности — при выходе на основной режим эксплуатация агрегата не требует вмешательства оператора;
- топливо сгорает практически без остатка;
- увеличивается интервал между загрузками;
- использование в качестве топлива не только угля и дров, но и щепок, опилок, сухих растительных отходов, пеллет и т. д.;
- уменьшенный вес и габариты;
- возможность регулировки процесса горения;
- КПД пиролизных котлов долгого горения достигает 90%;
- дымовые остатки не содержат сажи и вредных веществ;
- множество конструкций, доступных для изготовления своими руками.
Обязательно ознакомьтесь с недостатками печей этого типа:
- повышенные требования к дымоходу. Он должен иметь достаточную высоту и теплоизоляцию;
- в печах длительного горения можно использовать только сухое топливо. Излишки влаги снижают температуру пламени, а водяной пар перекрывает доступ кислорода, что делает невозможным работу агрегата в режиме газогенератора;
- пониженная температура дыма способствует наслоению сажи и других продуктов горения на стенках дымохода;
- при сжигании влажного топлива в дымовых остатках появляются тяжёлые фракции и опасные химические соединения;
- более высокая стоимость по сравнению с печами обычной конструкции.
Если взвесить все плюсы и минусы, нетрудно понять, что широкая популярность печей длительного горения — вовсе не случайность, а результат точных расчётов и тщательно проработанной конструкции.
Виды печей длительного горения. Выбираем простой и производительный отопительный агрегат для изготовления своими руками
Речь о разновидностях печей длительного горения зашла из-за необходимости определиться с конструкцией, наиболее пригодной для изготовления своими руками. Поэтому рассмотрим все варианты твердотопливных котлов новой генерации, а также изучим особенности их работы.
При классификации отопительных печей по способу сжигания выделяют несколько основных схем.
1. Традиционная конструкция с распространением пламени снизу вверх, при котором горящие газы проходят через весь слой топлива и выводятся в дымоход. На пути продуктов сгорания обустраивают теплообменник и камеру дожига, в которую подаётся дополнительное количество воздуха. К отопительному оборудованию этого типа относятся известные на весь мир булерьян или бренеран, печь профессора Бутакова и вариации этих агрегатов с изменёнными теплообменниками.
Булерьян представляет собой котёл длительного горения с воздушным теплообменником
2. Шахтная печь, в которой зона горения смещается к колосниковой решётке, а продукты сгорания отводятся через соседнюю камеру, где происходит дожиг и теплообмен. Подобная конфигурация чрезвычайно удобна для изготовления отопительного агрегата из кирпича, чему способствует многовековой опыт строительства дровяных печей с воздушными каналами (печь с грубой).
Схема твердотопливного котла шахтного типа
3. Агрегаты верхнего горения, в которых поджигается верхушка топливной закладки, а пламя направляется вниз. По мере прогорания требуется подача воздуха под слой золы, поэтому такая конструкция требует специальных решений для доставки кислорода в зону горения. Простота этой печи и эффективность её работы способствовала появлению множества вариантов, доступных для повторения в домашних условиях. Причём материалом для изготовления такого отопительного агрегата может выступать как обычная металлическая бочка, так и бытовой газовый баллон. Хотелось бы особо выделить известную в Сети конструкцию «долгоиграющей» буржуйки под названием Бубафоня — модификацию литовского котла «Stropuva», чрезвычайно популярную у домашних умельцев.
В котлах «Stropuva» длительный режим работы возможен благодаря горению верхнего слоя топлива
4. Печи, работающие в режиме газогенераторного или пиролизного сжигания топлива. Дрова горят при высокой температуре и недостатке кислорода, что способствует выделению большого количества горючих газов. Летучие соединения, полученные в результате так называемой сухой перегонки, дожигают в отдельной камере, куда подают вторичную порцию воздуха. Эта схема является самой сложной в конструктивном отношении, но по части эффективности и удобства эксплуатации ей нет равных.
Пиролизный котёл представляет собой довольно сложную конструкцию, поэтому его изготовление в домашних условиях сопряжено с наибольшими трудностями
Если говорить о других особенностях печей длительного горения, то они бывают квадратными или круглыми, а изготавливаться могут как из металла, так и из кирпича.
Высокая температура газов при пиролизном сжигании требует обязательной футеровки рабочей зоны, которую выполняют при помощи огнеупорного кирпича или защитных обмазок.
При выборе схемы и конструкции печи длительного горения необходимо учитывать не только преимущества и эффективность существующих вариантов, но и возможность повторения той или иной конструкции в домашних условиях. Например, изготовление булерьяна или печи Бутакова нельзя представить без использования мощного трубогибочного станка. Ввиду сложной конфигурации оборудования потребуется немалый опыт сварочных работ и дополнительные затраты на покупку толстой листовой стали и труб большого диаметра. Строительство пиролизного котла, кроме финансовых вложений и мастерства сварщика, предъявляет требования к точности расчётов и знаниям всех нюансов сухой перегонки дров. Что же касается агрегатов верхнего горения, то именно они являются идеальным вариантом в качестве первой конструкции, изготовленной своими руками. Во-первых, не потребуется практически никаких затрат, а во-вторых, устройство типа «Stropuva» или Бубафони простит все просчёты и несовершенство сварных швов. Её конструкция настолько работоспособна, что не даст разочароваться в своих силах даже начинающему домашнему мастеру.
Устройство и принцип действия печи верхнего горения
Твердотопливный агрегат долгого действия с верхним горящим слоем можно изготовить из железной бочки из-под ГСМ, газового баллона или стальных труб большого диаметра. Толщина стенок корпуса должна быть не меньше 4–5 мм, иначе они могут прогореть вследствие высокой температуры. Высота отопительного прибора должна составлять не менее 1 м, поскольку от количества топлива зависит длительность его работы. Тем не менее, не надо стараться соорудить слишком высокий агрегат. Во-первых, его будет неудобно загружать, а во-вторых, слишком толстый слой дров или опилок может снизить тягу настолько, что горение попросту прекратится.
Условно вертикальную печь можно разделить на три рабочих пространства:
- загрузочная камера — часть корпуса, в которую закладывается топливо. Во время работы высота загрузки уменьшается по мере прогорания брикетов, дров или стружки;
- зона горения или рабочая зона представляет собой самый высокотемпературный участок. В этом слое горючего материала происходят окисляющие реакции с выделением большого количества тепла;
- зона отвода горючих газов — пространство с высокой температурой, в котором происходит теплообмен и дожиг продуктов сгорания.
Представленная ниже принципиальная схема котла длительного горения позволяет получить полное представление о его конструкции и принципе действия.
Схема котла длительного горения с вертикальной загрузкой
Для того чтобы ограничить зону горения применяется распределитель воздуха. Это устройство представляет собой плоский металлический круг толщиной 5–6 мм, по центру которого выполнено отверстие для подвода кислорода в рабочую зону. Подача воздуха осуществляется по длинной стальной трубе, выведенной через верхнюю крышку отопительного агрегата. Беспрепятственное движение воздухораспределительного устройства обеспечивается за счёт разности диаметра металлического блина и корпуса агрегата, а высота горящего слоя зависит от ширины крыльчатки. Поскольку последняя определяет воздушный зазор между топливом и поршнем, от её параметров зависит, как быстро будет прогорать топливо.
Распределитель воздуха самодельного котла
Экспериментальным путём установлено, что высота лопастей воздухораспределителя не должна превышать 50 мм, иначе скорость сгорания топлива будет увеличена, а это приведёт к необходимости более частых закладок горючего материала.
Диаметр воздушного канала должен быть не менее 60 мм, в то время как размер отверстия распределителя более 20 мм считается излишним — перенасыщение кислородом увеличивает интенсивность горения, что для агрегата этого типа является недопустимым.
Чаще всего труба распределителя изготавливается с открытым краем, благодаря чему в качестве окислителя используется атмосферный воздух. Место, где воздуховод входит в верхний люк, не герметизируют — свободный доступ кислорода к надпоршневому пространству даёт возможность сгорать летучим углеводородным соединениям. Существует и вариант, когда воздух в зону горения проходит из верхней камеры, где он предварительно подогревается. Такая конструкция повышает производительность отопительного прибора и делает его работу более стабильной. Количество кислорода регулируют специальной заслонкой, установленной в окне подачи воздуха.
Для отвода продуктов сгорания верхнюю часть котла оборудуют дымовым каналом с небольшим горизонтальным участком. Как правило, 50–60 см прямой трубы достаточно для того, чтобы ослабить тягу. Несмотря на то, что в печах этого типа полнота сгорания топлива достигает 90–95%, периодически требуется удалять пепел и золу, которые скапливаются на дне установки. Для этого в нижней части корпуса делают окно и устанавливают герметичную дверцу.
Для подключения печи длительного горения к жидкостной системе отопления, агрегат оборудуют теплообменным контуром или водяной рубашкой.
Чертежи и схемы
Несомненным достоинством представленной выше конструкции «буржуйки» долгого горения является нетребовательность к размерам. Как правило, для правильной работы печи достаточно знания принципов её работы и соблюдения основных пропорций. Тем не менее, представляем вашему вниманию чертежи и схемы действующих конструкций, изготовленных и испытанных в реальных условиях.
Чертёж печи с вертикальной загрузкой
Чертёж котла длительного горения
Схема печи длительного горения с открытым воздушным каналом
Чертёж котла
Необходимые материалы и инструмент
Прежде чем приступать к постройке печи длительного горения, подготовьте такие материалы:
- двухсотлитровая бочка из-под ГСМ. Желательно выбирать ёмкость с толстыми стенками, без повреждений и сильно проржавевших участков. В качестве корпуса можно использовать трубу подходящего диаметра или баллон из-под пропана (бытовой на 50 л или автомобильный на 80–100 л). Кроме того, печку можно изготовить из листовой стали толщиной не менее 3 мм;
- металлическая труба диаметром не менее 60 мм — для обустройства воздушного канала;
- стальная труба диаметром 100 мм — для изготовления дымохода;
- стальной швеллер или уголок с полкой 50–60 мм;
- лист металла толщиной 5–6 мм размерами чуть больше диаметра корпуса — для изготовления распределителя воздуха;
- стальной лист толщиной не менее 3 мм, который потребуется, чтобы сделать крышку;
- петли для нижней дверцы.
Что касается инструментов, то они найдутся у любого уважающего себя домашнего мастера:
- сварочный инвертор или трансформатор;
- угловая шлифовальная машина (по-народному «болгарка»);
- зачистной и отрезной круг для УШМ;
- электрическая дрель;
- набор свёрл для работ по металлу;
- молоток;
- наковальня;
- мерительный и разметочный инструмент.
Если конструкция отопительного агрегата предусматривает обустройство водяного контура, то дополнительно требуется запастись листовой сталью и двумя резьбовыми патрубками для врезки котла в гидравлическую отопительную систему.
Пошаговая инструкция по изготовлению печи длительного горения своими руками
1. Для изготовления корпуса печки используют болгарку, которой аккуратно срезают верх металлической бочки. Разумеется, в случае использования ёмкости толщиной более 3 мм применение газового резака будет более оправдано. Ещё раз напоминаем о том, что работу надо сделать аккуратно — из срезанной части в дальнейшем будет изготовлена крышка печи. Если в качестве корпуса используется труба, то к ней необходимо приварить днище, вырезанное из листового металла толщиной 5–6 мм.
Срезая крышку, помните, что этот элемент понадобится в дальнейшем
2. В нижней части к корпусу при помощи сварочного аппарата монтируют четыре ножки из швеллера или уголка. Отметим, что если корпус будет изготавливаться из металла и иметь прямоугольную форму, то можно обойтись и без дополнительных опор.
Один из вариантов обустройства опорных ножек
3. При помощи всё той же болгарки или автогена из листовой стали толщиной 5–6 мм вырезают распределитель воздуха — круг, который сможет входить в бочку с небольшим зазором. Края металлического блина необходимо тщательно зачистить, чтобы предотвратить возможность задевания за стенки печи.
4. По центру воздухораспределительного устройства прорезают отверстие диаметром 20 мм и приваривают трубу для подачи воздуха в зону горения.
Лопасти воздухораспределительного устройства крепят на одинаковом расстоянии
5. С обратной стороны плоского поршня приваривают четыре отрезка швеллера или уголка, равномерно расположив их по кругу. Заметим, что лопасти не должны выступать за пределы воздухораспределителя. В дальнейшем, благодаря этим элементам, между металлическим блином и дровами будет находиться воздушный зазор, необходимый для горения топлива.
В итоге воздухораспределительное устройство должно выглядеть так
6. Из отрезанной ранее верхушки бочки изготавливают крышку. Для этого с внешней стороны по всему контуру приваривают металлическую полосу так, чтобы её диаметр позволял свободно установить верх печки на корпус.
Изготовление крышки
7. В крышке прорезают отверстие, на 3–5 мм больше диаметра трубы воздуховода. Кроме того, на её верх приваривают две ручки из полосок металла. С их помощью будет проще открывать люк для загрузки топлива.
8. В нижней части корпуса вырезают люк для чистки печи. Постарайтесь проделать эту часть работы при помощи болгарки с установленным тонким кругом. Так будет обеспечено более точное прилегание дверцы к корпусу. По периметру люка приваривают тонкую металлическую полосу, чтобы устранить образовавшуюся щель. Затем приваривают петли, устанавливают конструкцию на корпус и монтируют задвижку.
9. С другой стороны печи, на расстоянии 50–100 мм от её верхнего среза, врезают дымоотводный патрубок. В его качестве используют кусок стальной трубы, в которую с небольшим натягом будет входить дымоход.
Монтаж дымоотводящего патрубка
Лучше использовать дымоход разборной конструкции, состоящий из нескольких участков — в процессе эксплуатации его будет легче чистить.
На этом изготовление твердотопливного агрегата вертикального типа можно считать завершённым. Остаётся установить печь на место и присоединить дымовую трубу.
Печь длительного горения: окончательный вариант
Как правильно загружать топливо и эксплуатировать агрегат
Агрегат длительного горения отличается от традиционной печи увеличенным объёмом загрузки и ограничением доступа кислорода в рабочую зону. От количества загруженного топлива зависит время работы котла, поэтому дрова укладывают максимально плотно, не оставляя больших зазоров между поленьями. Если же в качестве топлива используют такие материалы, как торф, мелкий уголь, стружка, опилки или паллеты, то их насыпают до уровня дымового канала, не утрамбовывая. Необходимое уплотнение горючего обеспечит тяжёлый металлический поршень.
Загрузку топлива выполняют в следующем порядке:
- с агрегата снимают верхнюю крышку;
- вынимают воздухораспределительное устройство;
- производят загрузку печи до уровня дымохода;
- сбрызгивают верхний слой горючего материала жидкостью для розжига;
- устанавливают регулятор воздуха;
- возвращают на место крышку;
- внутрь воздушного канала бросают клочок ветоши, смоченной в горючей жидкости.
Устойчивое горение сопровождается дымом, равномерно выходящим из трубы. По мере сгорания дров труба воздуховода опускается вниз. По ней можно судить об оставшемся времени работы твердотопливного агрегата.
Разжигать печь лучше всего при помощи ветоши, смоченной горючей жидкостью
Во время эксплуатации на дне бочки скапливается пепел и зола. Надо сказать, что на процесс горения их количество не оказывает никакого влияния. Тем не менее, продукты сгорания топлива периодически надо удалять, поскольку они уменьшают толщину слоя закладки. Для этого открывают нижнюю дверцу и выгребают золу при помощи обычного металлического совка.
Удаляя золу, оставьте слой толщиной 10–20 мм на дне печи. Особого влияния на количество дров это не окажет, однако, создаст отличную теплоизолирующую подушку, которая будет защищать днище агрегата от прогорания.
www.comfortclub.ru
Что такое «пиролиз»? Использование эффекта пиролиза в печах
Перед тем, как мы перейдем к непосредственному рассмотрению предмета нашей статьи, необходимо познакомиться с таким термином, как пиролиз. Это процесс, во время которого происходит разложение любых сложных химических соединений на более простые составляющие. Обязательным условием для этого является воздействие на вещество высокой температуры, о чем нам однозначно говорит приставка «пиро», присутствующая в термине.
В более узком смысле под пиролизом подразумевают разложение топливных элементов, таких как древесина, уголь, пеллеты (гранулированное топливо из отходов древесного либо органического производства) и некоторых других. Наверное, многие удивятся, но при горении дров воспламеняется не древесина, а газообразные продукты, выделяемые во время ее нагрева. Фактически, разжигая обычный костер мы все равно сталкиваемся с процессом пиролиза. Но в обычных условиях горение происходит при наличии достаточного количества кислорода, что, в конечном итоге, негативно сказывается на общей эффективности нашего костра либо печи. Полноценный же пиролиз требует ограничения подачи окислителя и сжигания газов отдельно от тлеющих дров либо иного горючего, для более полного и экономичного использования топлива.
На сегодняшний день существует множество вариаций и конструкционных решений, позволяющих создать печь длительного горения. Однако, несмотря на все технические различия, принцип действия таких отопительных приспособлений остается одинаковым. Для обеспечения более качественного и эффективного расхода топлива дровяная печь длительного горения использует рассмотренный выше эффект пиролиза. Таким образом, основная часть тепловой энергии вырабатывается благодаря сгоранию газов, выделяемых в процессе тления деревянных поленьев: метана, водорода и прочих веществ. Тление дров вызывают специально дозируя подачу кислорода в печь с помощью регулятора. Сначала дают топливу возможность качественно разгореться в течении примерно получаса, а затем минимизируют доступ окислителя в топку. Тлеющие дрова в таких условиях выделяют максимально возможное количество легко воспламеняемых газов, которые, сгорая в отдельной камере, и обеспечивают нагрев корпуса пиролизной печи и качественное отопление помещения.
Не стоит пытаться увеличить эффективность обычной дровяной печки, добиваясь ее перехода в режим тления. Пиролизная печь должна быть полностью герметичной! Обычная же в режиме тления просто безрезультатно выпустит горючие газы сквозь дымоход. А возможен и вариант похуже: угарный газ и другие продукты тления проникнут в дом сквозь негерметичные створки печной дверцы, создавая серьезную угрозу вашей жизни.
Зачастую в конструкции пиролизной печи предусматривают наличие контура водяного охлаждения, превращая ее в полноценный котел для отопительной системы. Пример схемы такого котла вы можете увидеть на рисунке ниже.
Преимущества и недостатки печей длительного горения
Собственно, начнем с преимуществ пиролизных печей, благо их в данной конструкции предостаточно:
- Практически полное сгорание топлива. Вследствие этого котлы длительного горения имеют прекрасные показатели КПД, достигающие уровня в 85%
- Чистка и обслуживание печей длительного горения делается достаточно просто, поскольку после прогорания топлива золы практически не остается.
- Экологичность. При полном сгораниии любых органических соединений продуктами окисления являются лишь водяной пар и углекислота. Неприятный запах, выделяемый при горении отходов органического производства – это следствие неполного сгорания топлива, когда в результате остаются токсичные недоокисленные соединения. В пиролизной печи горючие материалы разлагаются полностью, поэтому в качестве энергоносителя для нее можно спокойно использовать различные производственные отходы, сжигание которых в обычных условиях допускается лишь в значительном удалении от жилых массивов на специальных полигонах.
- Загрузку новой партии дров либо иного топлива необходимо выполнять гораздо реже, примерно раз в 10-15 часов, что в два раза превосходит показатели обычных буржуек и печей. Некоторые промышленные модели пиролизных котлов могут проработать на одной порции горючего еще дольше.
- Высокая скорость нагрева теплоносителя при наличии контура теплообмена для отопления дома.
- Возможность качественной и точной регулировки мощности работы котла. В обычных условиях управлять работой нагревательных установок на твердом топливе довольно сложно, в отличие от аналогов, использующих жидкое либо газообразное горючее. Но поскольку в пиролизной печи газ, выделяемый твердым топливом, дожигается в отдельном отсеке, эта проблема также вполне эффективно решается.
К недостаткам пиролизных установок можно отнести:
- Высокую стоимость готовых пиролизных котлов. Самостоятельное изготовление позволяет компенсировать данный недостаток.
- Более серьезные требования к влажности топлива. Если вы используете недосушенные дрова и попробуете перевести установку в рабочий режим до того, как они высохнут, огонь может погаснуть и полноценный пиролиз не начнется.
- Достаточно внушительные габариты. Кроме того, у вас возникнет необходимость обеспечить дополнительное место для складирования дров либо иного топлива.
- Невозможность полностью автономной работы. Горючее необходимо будет загружать в печь руками.
- Промышленные модели пиролизных котлов зачастую используют дополнительный поддув камеры сгорания и насосы для перекачки теплоносителя в отопительном контуре. Таким образом, установке необходимо будет обеспечивать бесперебойную подачу электроэнергии.
- Риск гашения пиролизной камеры под действием слишком сильно остывшего теплоносителя из контура отопления. Данная ситуация носит название «обрат». Для предотвращения подобной оказии в конструкции дополнительно монтируют обходную трубу-байпас, через которую к остывшей воде подмешивают уже нагретую. Как следствие, устройство котла усложняется, а стоимость – увеличивается. Впрочем, самодельная пиролизная печь без подключенной системы отопления лишена данного недостатка.
Как сделать печь длительного горения самостоятельно?
Конечно, проще всего приобрести готовую печь, благо ассортимент доступных моделей весьма широк. Однако, если вы хотите сэкономить, и вам интересно сделать пиролизный котел своими руками, то, безусловно, следует продолжить чтение данной статьи. Изготовить печь длительного горения можно из старого газового баллона, металлической бочки, листовой стали или же других подходящих подручных материалов. И сейчас мы узнаем, как это сделать.
Видео: пиролизный котел из старого газового баллона
Подготовка материалов и инструментов
Итак, из материалов нам понадобится:
| Большая металлическая бочка. Предполагаемая вместительность ее должна составлять порядка двухсот литров. Стенки ее обязаны быть прочными, из стали либо чугуна, без ржавчины и иных видимых повреждений. | |
| Старый огнетушитель большого объема | |
| Кусок широкой металлической трубы с толстыми стенками; | |
| Использованный газовый баллон | |
| Листы стали | |
| Для котла с основой круглой формы необходимы будут ножки-опоры. Их можно сделать из: | |
| Отрезков арматуры; | |
| Кусочков тонкой трубы; | |
| Металлического профиля (швеллера); | |
Кроме того, понадобится:
|
|
Что касается инструментов, то их список достаточно невелик. В работе нам пригодятся:
- Топор с молотком;
- Электросварочная переносная (либо стационарная) установка;
- Болгарка либо ее заменитель в виде автогена;
- Стандартный набор разметочных и измерительных инструментов в виде уровня, отвеса и рулетки;
Немаловажен также выбор помещения, в котором будут производиться монтажные работы. У вас должен быть постоянный доступ к электрическому току, хорошее освещение и вентиляция. Следует выбирать просторные помещения с качественной звукоизоляцией, которые будут защищены от воздействия осадков и где можно будет безопасно хранить все изготовленные элементы пиролизной печи.
Инструкция по сборке дровяной печи
Алгоритм монтажа пиролизной печи длительного горения состоит из следующих шагов:
| Снимаем крышку с бочки. Если в качестве основы используется огнетушитель либо баллон, то его верх необходимо аккуратно срезать с помощью болгарки (либо автогена). Распил баллона следует производить, предварительно открыв вентиль и залив внутрь воду. Помните, что верхняя деталь нам еще пригодится потом, не спешите ее выбрасывать. | |
| Делая печь из листовой стали учтите, что большей устойчивостью будет обладать корпус квадратной, а не округлой формы. | |
| На круглое дно основы нашей печи привариваем опорные ножки из трубок, арматуры либо швеллера. | |
| Делаем прижимной круг. Он вырезается из стального листа таким образом, чтобы свободно проходить внутрь бочки. | |
| Соединяем круг с трубой. Для этого по центру прижимного круга вырезаем отверстие диаметром 10 см и привариваем ее к кругу так, чтобы при размещении получившейся детали внутри бочки труба выступала над ее уровнем на 15 см. | |
| На обратную сторону круга крест-накрест навариваем швеллеры, которые будут способствовать более качественному прижатию тлеющих дров. | |
| Делаем для нашей печи крышку. Ею может стать как отрезанная на первом этапе верхняя часть, так и второй стальной круг. В крышке также делаем круглое отверстие с таким расчетом, чтобы внутренняя труба с прижимным кругом свободно двигалась под своим весом и при этом плотно прилегала к его краям. | |
| Монтируем дверцу. В нижней части основы нашей пиролизной печи вырезаем отверстие под дверцу и закрепляем ее так, чтобы после прогорания дров можно было легко доставать золу. | |
| Крепим дымоход. Вырезаем в верхней части корпуса печки круг диаметром 15 сантиметров и с помощью сварки закрепляем трубу дымохода. Помните, что минимальная длина трубы должна быть больше поперечного сечения бочки или иной основы. | |
| Желательно предусмотреть для дымохода задвижку, которая позволит дополнительно регулировать уровень тяги. Чтобы его можно было чистить, многие делают данный элемент конструкции печи разборным либо монтируют специальную дверцу для проведения очистки. В дымоходе пиролизных печей активнее собирается конденсат, поэтому желательно его утеплить. Например, можно покрыть трубу теплоизолирующим материалом и надеть сверху еще одну большего диаметра. Кроме того, теплоизоляцию следует также обеспечить в тех местах, где дымоход проходит через стены, потолок и кровлю дома. Конец трубы, во избежание попадания атмосферных осадков внутрь, дополнительно необходимо защитить отражателем. | |
После сборки пиролизной печи желательно обложить ее вокруг кирпичом, который будет аккумулировать тепло и поможет защитить от избыточного жара окружающие предметы интерьера.
Особенности эксплуатации и технического обслуживания
Дровяная печь длительного горения, в виду своих конструкционных отличий, имеет ряд индивидуальных особенностей, связанных с эксплуатацией и обслуживанием готового изделия. Давайте рассмотрим их подробнее.
Растопка печи длительного горения
Растапливать пиролизную печь необходимо следующим образом:
- Снимаем крышку и достаем изнутри бочки прижимающий круг с приваренной трубой.
- Загружаем дрова (или альтернативное топливо). Максимальный уровень загрузки дровами будет находиться на нижнем крае дымоходной трубы. Укладывать поленья нужно максимально плотно друг к другу, с минимальными зазорами. Сверху на слой дров бросаем немного мелких сухих веток, которые накрываем смоченной в керосине (или иной жидкости для растопки) ветошью. Если же тряпки под рукой нету, ее может заменить обычная бумага.
- Устанавливаем прижимной круг и закрываем бочку крышкой. После этого поджигаем кусок тряпки либо бумаги и забрасываем внутрь трубы с прижимным кругом.
- Для розжига пиролизной печки длительного горения вам не подойдут спички, поскольку за то время, пока они будут лететь внутри трубы, огонь на их конце потухнет.
- Примерно через полчаса, после того, как дрова хорошо разгорятся, ограничиваем доступ воздуха в печь с помощью заслонки и долгие часы наслаждаемся теплом и уютом.
Нюансы эксплуатации пиролизной печи
Устанавливая печь в комнате, соблюдайте следующие правила:
- Поскольку печь длительного горения очень сильно нагревается, следует класть подальше от нее любые легкоплавкие и горючие материалы.
- Вокруг пиролизной печи должно быть много свободного места. Ставьте ее на расстоянии от стен и предметов мебели, чтобы избежать их повреждения из-за избыточного нагрева. Впрочем, как уже было написано выше, данная и предыдущая проблемы частично решаются установкой кирпичной кладки по периметру печи.
- После чистки печи всегда оставляйте небольшой слой пепла. Это убережет наш агрегат от преждевременного прогорания днища и выхода котла из строя.
Альтернативное топливо для печи длительного горения
Конечно же наилучшим топливом для пиролизного котла будут сухие поленья. Но, поскольку одна из главных целей установки печи – экономия на обогреве помещения, то вполне подойдут и некоторые другие горючие материалы, постоянно находящиеся под рукой.
Заменить дрова смогут недорогие пеллеты (топливные гранулы), изготовленные из прессованных древесных и сельскохозяйственных отходов, например из шишек, опилок, щепок, шелухи от семечек или лука, а также других экологичных материалов. Уголь также подойдет, однако необходимо учитывать тот факт, что данный вид топлива отдает очень мощный жар. Его можно загружать в печи с толстым стальным корпусом, иначе пиролизная печь быстро придет в негодность.
Видео: Пиролизная печь из бочки
Видео: Самодельная пиролизная печь
kamin-expert.ru