Уплотнитель для печей

Термостойкий шнур для печей и каминов – это средство позволяющее сократить потери тепла и обеспечить безопасность пользования печами. Как выбрать оптимальный вариант по соотношению цены и качества и закрепить уплотнитель на печи, на эти вопросы домашний мастер найдет ответы в этой статье.

Назначение

Основное назначение огнеупорных уплотнительных материалов – надежная изоляция всех деталей печи от проникновения воздуха и выхода дыма в помещение. Но используют эти материалы и для уплотнения опок при литье металла, а также в строительной, машиностроительной, стекольной отраслях. Домашние мастера приспособили уплотнители для заполнения щелей на дверях и при сборке готовых каминов и установке защитных экранов.

Виды

Их можно разделить на 3 основные группы материалов. Сюда можно добавить и традиционный асбестовый уплотнитель, но он уступает современным материалам по многим полезным свойствам.

Поэтому рассмотрим оптимальное решение вопроса изоляции печи для вашего дома:

Уплотнители, созданные на основе керамики. Эти материалы многократно превосходят асбест по основным качествам. Его можно применить для изоляции домашней буржуйки и для промышленных больших установок. В центре шнура проходит прочное волокно, на которое наносится слой керамического вещества, армированного стекловолокном.

К достоинствам этого вида относятся несколько факторов:

способность сохранять геометрическую форму даже при сильном разогреве;
длительная работа шнура под воздействием огня не влияет на плотность уплотнения зазоров между деталями печи;
материал абсолютно безвреден для человека и животных. При нагреве не выделяются вредные газы и вещества;
прост в монтаже, материал достаточно пластичен и гибок;
способен выдерживать максимальную температуру нагрева 1200⁰.

Единственный недостаток керамического уплотнительного шнура – материал не дешевый, по сравнению с конкурентами.

Уплотнительный шнур для печи сделанный на основе стекловолокон. Это более доступный и отличный уплотнитель для печей и каминов. Основой шнура являются нити стекла, поэтому материал не подвержен воздействию влаги. Устанавливается на дверки котлов и печей. Его рабочая температура нагрева – 550⁰, при которой он способен надежно защитить печь от потери тепловой энергии и выхода дыма в помещение.

К недостаткам этого материала относится его возможное воздействие на кожные покровы и органы дыхания при работе с ним. Мельчайшая стекловолоконная пыль может вызывать аллергические реакции. Поэтому при установке таких шнуров рекомендуется работать в защитном респираторе и рукавицах.

Более предпочтительный, но и затратный по сравнению со стекловолоконным – это уплотнительный шнур, изготовленный на основе базальтовых нитей. Материал абсолютно экологически чистый, не влияет на здоровье человека. Возможно использование не только для домашних нужд, но и в промышленности. Рабочая температура -250⁰ — +10000⁰. Стеклоровинговая оплетка шнура может выдерживать температуру разогрева до 450⁰, поэтому наиболее подходит для использования в домашних печах.

Как правильно выбрать для печи и топки?

В первую очередь важно определится с возможностью и потребностью применения уплотнительного огнестойкого шнура. Если вам необходимо изолировать маленькую дверку на небольшой печи в бане или гараже – в этом случае может подойти стекловолоконный или асбестовый шнур. Это не жилые помещения и небольшие вредные выделения при использовании не смогут повредить здоровью человека.

Обратите внимание на размер самого шнура. Не стоит приобретать толстый уплотнитель для маленького зазора на дверке топки. Мало того, что вы потратите деньги впустую, так еще придется переставить петли дверцы. Производители дополнительно могут обрабатывать шнуры специальными пропитками, увеличивая цену своей продукции.

Подумайте, а нужно ли вам затрачивать лишние деньги и покупать разрекламированный уплотнитель, способный выдержать температуру в 10000⁰, если в вашей печке используются дрова, способные нагревать поверхности до 500⁰?

Ну и самое главное условие покупки хорошего уплотнительного шнура для печи или каминов – никогда не экономьте на покупке материала. Купив китайскую подделку, вы рискуете закрепить недолговечный шнур на дверке. Но самое главное вы рискуете своим здоровьем, покупая материал, способный выделять фенолы и другие вредные вещества в атмосферу вашего дома.

Производители и марки

Сразу стоит отметить, что цены на материалы могут меняться в зависимости от региона и продавцов. Средняя цена шнура начинается от 70 р за погонный метр. Советуем обратить внимание на продукцию нескольких ведущих производителей:

германская компания «Culimeta». Эта продукция способна выдерживать высокие температуры баз потери пластичности и формы. На керамическое полотно наносят тонкую проволоку из жаропрочной стали или текстиль, таким образом, надежно армируя уплотнитель. Можно использовать для защиты от электричества и для уплотнителя деталей печи:
уплотнитель из кремнезема от компании «SUPERSILIKA» способен работать при температуре нагрева до 1100⁰. Не теряет своих свойств и при воздействии отрицательных температур. Устанавливается на печи, работающие на различных видах твердого и жидкого топлива;
для использования самоклеющего шнура рекомендуем приобрести черный уплотнитель от производителя «FireWay». Эта продукция, позволит без сложностей, быстро наклеить уплотнитель на поверхность и надежно будет защищать от потерь тепла и прохода отработанных газов;
Финская компания «SVT» выпустила на российский рынок отличный огнеупорный шнур для литейного производства, который успешно справляется с работой по защите вашего дома от пожаров;

В качестве клея для закрепления шнура рекомендуем использовать термостойкий состав от немецкой компании «Thermic», способный выдерживать температуру до 1100⁰.

Правила монтажа своими руками

Наклеить уплотнитель для дверцы печи – это простая работа, но при этом требуется выполнять несколько правил для надежного крепления шнура. Для закрепления шнура на металлическую печку работы производят в несколько этапов:

все поверхности печи и дверцы очищаются от грязи, остатков старого уплотнителя;
если на дверце сделан паз для установки уплотнителя нанесите слой клея на него. Если выемки нет, потребуется разметить место установки шнура и нанести равномерный слой клея;
теперь распределите шнур по выемке или размеченному месту установки. Дойдя до места соединения, обрежьте лишний уплотнитель, так, чтобы не оставалось даже малейшего зазора;
закройте дверку на замок. В этом случае уплотнитель прижмется к поверхности и надежно зафиксируется на ней.

Через 2-3 часа печь можно протопить и проверить крепление огнестойкого шнура. Для закрепления самоклеющего уплотнителя потребуется выполнить работу аналогично. Но наносить чистый клей нет необходимости. Предварительно разведите одинаковые части клея и воды, хорошо перемешайте раствор и прогрунтуйте место установки. Затем наклейте самоклейку и прижмите ее дверкой на 2 часа.

Если необходимо заделать зазоры на варочной панели печи понадобиться затратить больше сил. Для этого панель обязательно демонтируется. Затем место установки плиты зачищается от грязи и раствора. Аналогичным образом грунтуется поверхность раствором клея и воды. После этого наносится слой клея и прижимается шнур, необходимой толщины. Обжимаем шнур в течение 5-7 минут, затем укладываем чугунную плиту. Оставшиеся щели заделываем глиной или огнестойким герметиком.

Вывод

Выполнив ответственно несложные работы, вы сможете избежать не только пожара в доме или бане, но и предохраните ваш дом от задымления из щелей в печи. Помните, что для гаража вполне достаточно использовать простой асбестовый уплотнитель. Для жилого дома потребуется приобрести надежный и безопасный качественный уплотнительный огнестойкий шнур.

pechnoy.guru

Пенообразующий материал

Хорошо заполняет полости вспенивающийся уплотнитель противопожарного действия. Существует два основных вида пенообразующего материала:

увеличивающийся при нагревании в плоскости (обычно, по высоте);
расширяющийся в трех измерениях (в ширину, высоту и длину).

Первый вид термостойкого уплотнителя сделан из натриевой соли кремниевой кислоты, насыщенной водой и укрепленной стекловидными волокнами. Имеет форму плит или панелей, способен увеличивать объем в одной плоскости.

Процесс пенообразования начинается при 100 ℃. При повышении температуры до 500 ℃ высота пены увеличивается в 5 -7 раз.

Максимальная температура, при которой сохраняется вспененная форма термостойкого уплотнителя, составляет 700 ℃. При дальнейшем увеличении температуры пена начинает разрушаться.

Существуют в продаже уплотнители, произведенные на основе силикатов кальция и магния. Они не содержат керамических включений. Максимальная температура, при которой этот материал сохраняет свойства, равна 1100 ℃. Плавление начинается при 1330 ℃.

Самоклеющийся термостойкий уплотнитель силикатной природы выпускается в виде рулонов и панелей, которые окрашены в разные цвета. Силикатные термостойкие маты-уплотнители рекомендованы для установки дверей из любых видов древесины.

Из графита

Термоуплотнительная продукция, способная расширяться в трех измерениях производится из графита, смешанного с вяжущими компонентами в определенной пропорции. Материал данной группы начинает расширяться при 190 ℃, благополучно выдерживает температуру, равную 1000 ℃. При нагревании происходит увеличение объема в 5-7 раз. Отдельные материалы могут расширяться в 14 раз, заполнять большие полости.

Трехмерно вспенивающийся термостойкий уплотнитель производят в рулонах. Лента из материала может использоваться для заполнения небольших пространств.

Требуемый размер уплотнителя нужно обсудить с консультантами, учитывая возможность увеличений объема при повышенных температурах.

Термостойкий графитовый уплотнитель можно применять для противопожарных дверей из всех древесных пород, алюминия, стальных сплавов, других металлов.

На основе силикона

Термостойкие уплотнители из силиконовых композиций обладают универсальными свойствами, могут применяться для отделки дверей, люков, окон, элементов морозильных камер. Изделие представляет собой гибкий профиль различной формы.

Выдерживает как отрицательные температуры (-60 ℃), так и высокие положительные значения (+260 ℃). Из такого сырья делают уплотнители для печей, выпекающих хлеб. Абсолютная безвредность, гигиенические свойства позволяют применять герметизирующую продукцию в пищевой промышленности.

Термостойкие уплотнительные кольца из силикона закрепляют на стыках тепло-и газопроводов, электрооборудовании. Композит инертен при действии горячей воды любого состава, озона, разбавленных кислых и щелочных растворов, смазочных масел, жидкого топлива.

В организации работ по предохранению сооружений от пожаров не существует мелочей. Обеспечение конструкций термостойкими уплотняющими материалами является столь же важной задачей, как и забота о негорючей отделке помещений.

Только совокупность правильных действий при строительстве и ремонте зданий может обеспечить безопасность людей.

protivpozhara.com

Области применения термостойких герметизирующих составов

Любая печь – это цельный сбалансированный «организм», в котором должно быть согласовано всё – от размеров топочной камеры и поддувального окошка до сечения и высоты трубы. Трещины, появляющиеся в различных отделах печи, приводят к разгерметизации стенок дымоходных каналов, топочного отдела или же других областей, имеющих отношение к отводу продуктов сгорания топлива. В результате подобных повреждений ухудшается тяга в дымоходе, и дым, содержащий чрезвычайно опасный для здоровья людей угарный газ, вполне может начать проникать в помещения.

Это может привести к трагическим последствиям, так как угарный газ способен вызвать смертельные отравления организма. Нельзя забывать и о повышенной пожароопасности поврежденных печей. И даже в самом «лучшем случае», если произойдет разгерметизация этих областей отопительного сооружения, сама эффективность работы печи – значительно снизится.

Традиционно возникшие повреждения всегда замазывались глиняным раствором, но это временная мера, которая, к сожалению, не дает надежной герметизации. При этом отремонтированную область всегда приходится держать под особым контролем, так как в любой момент в ремонтных «заплатках» могут появиться новые трещины. Поэтому более надежным вариантом станет использование для ремонта печей специально предназначенных для этой цели термостойких герметиков.

Не менее важной является герметизация соединений дымоходных керамических и металлических труб, а также выполненных из нескольких слоев сэндвич-дымоходов. От их качественной стыковки зависит не только эффективность работы печи, но и пожаробезопасность всего строения. Кроме этого, герметизирующие средства необходимы для организации проходки дымоходной трубы через стропильную систему и кровлю. В этом случае герметик используется, как вспомогательный элемент, которым заполняются зазоры между металлическим или эластичным фартуком, обрамляющим дымоход.

Без таких составов идеально закрыть все щели и зазоры в проходке дымохода невозможно, поэтому раньше приходилось производить эту работу с применением битумной мастики или даже «изобретать» собственные средства для герметизации швов. Однако, нельзя забывать, что температура в отделах, контактирующих с открытым огнем, и на начальных участках прохождения продуктов горения, порой может достигать 1200÷1300 градусов. Далеко не каждый состав способен выдержать такой термический напор, что может привести к нарушению герметичности, и как следствие – возникновению пожароопасной ситуации.

Если, металлический или сэндвич-дымоход, предназначенный для отвода продуктов горения от газового котла, недостаточно герметичен, то пламя запальника и газовой горелки способно постоянно затухать. Необходимо отметить, что эта проблема достаточно часто встречается при эксплуатации агрегатов? работающих на «голубом топливе», и самой распространенной причиной такого «недуга» является именно разгерметизация швов на стыках отделов дымоходной трубы. В этом случае проще и быстрее всего произвести ремонт дымохода именно с помощью герметиков для печей.

Очень удобно использовать герметизирующие термостойкие составы при установке чугунных элементов и ремонте швов вокруг них. Например, подобные меры будут наиболее действенными при ослаблении и крошении глиняного раствора вокруг дверцы топки или духового шкафа, варочной плиты и дымоходных задвижек.

Еще один характерный пример применения герметика – это ремонт швов между кирпичами топочной камеры. Хозяева печей знают, что достаточно частой проблемой является крошение глиняного раствора, и выпадение целых кирпичей из кладки стенки.

По перечисленным случаям становится понятно, что большинство из подобных аварийных моментов возникает из-за потери эластичности первоначального кладочного раствора, или же от применения неподходящих для герметизации составов, которые под действием высоких температур теряют эластичность и прочность, разрушаются и осыпаются. В отличие от них, термостойкие герметики сохраняют заложенные в них качества качество даже при экстремально высокой термической нагрузке.

Основные типы герметизирующих составов для печных работ

На современном строительном рынке представлен достаточно большой ассортимент различных герметизирующих составов, но для печей, то есть для их ремонта и выполнения кладки определенных областей, подходит только два из них – это те, то изготовлены на силикатной и силиконовой основе.

Герметики чаще всего изготавливаются в виде пасты, и продаются расфасованными в герметичную тару в виде цилиндров – картриджей. Для их нанесения удобнее всего применять монтажный пистолет.

Кроме этого, в продаже можно встретить герметики, расфасованные в тубах различного объема, аналогичных упаковке других многочисленных клеевых составов. Герметизирующие составы могут иметь различные характеристики, отличаться цветовым оформлением, что позволяет при необходимости использовать их в комплексе с материалами разных оттенков, не нарушая эстетичности вида кладки печи или камина.

Кроме готовых к использованию составов, можно найти двухкомпонентные герметики, которые изготавливаются непосредственно перед началом проведения ремонта. Однако, работать с подобными составами уже гораздо сложнее, так как при их замешивании необходимо очень точно соблюдать пропорции, указанные производителем, иначе шов не будет обладать должной герметичностью. Поэтому такие составы чаще всего используются профессионалами, так как? кроме сложности в смешивания, их нужно еще и очень быстро использовать – жизнеспособность подготовленного герметика бывает весьма коротка.

Все высокотемпературные герметизирующие составы условно подразделяют на две основных категории — это термостойкие и жаростойкие (жаропрочные).

Термостойкие герметики

Термостойкие составы применяются в областях отопительных приборов, где нагрев может доходить до 350 градусов — это наружные стены каминов и печей.

Их применяют при появлении несквозных зазоров, появившихся в швах между рядами кирпичной кладки, герметизации проходки через кровлю кирпичных и сэндвич-дымоходов, отделов системы отопления и горячего водоснабжения.

Эта категория герметиков изготавливается на основе силикона, и их термостойкость может разниться в зависимости от составляющих. Например, более термостойкие пасты включают в свой состав оксид железа и способны выдерживать долговременный нагрев до 250 градусов и кратковременные повышения температур до 350. В связи с тем, что одним из ингредиентов является оксид железа, эти герметики имеют красно-коричневый цвет. При использовании подобного состава для устранения несквозных повреждений на внешней стороне кирпичной стены, он будет практически незаметен и не испортит эстетичный вид отопительного сооружения.

Этот же вид герметика подходит еще и для герметизации соединений труб при монтаже контуров отопительной системы.

Вполне применимы подобные термостойкие герметики для стыковочных швов и проходов через кровлю дымоходов конденсационных или пиролизных котлов, так как у них температура продуктов сгорания на выходе составляет обычно не более 150 градусов

Точные характеристики герметизирующего состава всегда указываются на упаковке, поэтому перед покупкой материала нужно обязательно их изучить.

Термостойкие силиконовые герметики, продаваемые в цилиндрических картриджах и применяемые с помощью монтажного пистолета, могут быть нейтральными и кислотными.

Нейтральные герметизирующие составы на основе силикона хорошо совместимы с бетонными, кирпичными, цементными и металлическими поверхностями. При высыхании они выделяют спирт и воду, а когда эти вещества полностью испарятся, шов приобретает необходимую герметичность.
Кислотные герметики на силиконе, высыхая, выделяют уксусную кислоту, поэтому их нельзя применять с материалами, неустойчивыми к коррозийным процессам, а также для ремонта цементно-бетонных поверхностей. В результате происходящих реакций между этими материалами образуются слои окислов или же солей, которые нарушают герметичность соединений. Поэтому наложенный шов в ряде случаев будет способен пропускать газы или жидкости.

Кроме отмеченных выше качеств, силиконовые герметики, при правильном их применении, обладают следующими характеристиками:

У них – хорошая адгезионная способность с материалами, имеющими различное структурное строение, с такими как кирпич, бетон, древесина, пластик, керамика, металл и стекло.
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению позволяет использовать герметик для наружных работ, например? для герметизации прохода дымохода через кровлю.
Водонепроницаемость материала также дает возможность применить его для гидроизоляционных работ при заделке щелей и швов в местах прохода дымохода через кровлю — примыкания к нему кровельных материалов, а также металлического фартука или же крепежных профильных планок. Кроме того, этот герметик подходит для резьбовых соединений при монтажных работах во время прокладки отопительного контура.
Силиконовые герметизирующие смеси после высыхания сохраняют необходимую пластичность, поэтому они не растрескиваются при деформационных, вибрационных нагрузках, при усадочных процессах, которые неизбежны при постройке печи. Благодаря этому качеству, силиконовые герметики достаточно часто используются для ремонта автомобилей, однако, в связи с этим же свойством материала, на нем не задерживаются отделочные красочные составы.
Время отвердевания нанесенного состава указывается на упаковке и может варьироваться, исчисляясь несколькими часами или же сутками. Это свойство пасты напрямую зависит от того, давно ли она была изготовлена – чем она свежее, тем быстрее проходит процесс схватывания. При указании производителем времени застывания, расчет предполагает определенную окружающую температуру и влажность, которые обычно составляют + 23÷25 градусов и 50% – эти показатели также иногда указываются на упаковке. Несоответствие рекомендованным условиям может существенно сократить или, наоборот, увеличить период полного отвердевания герметизирующего состава. Причем, необходимо учесть, что при пониженной влажности и температуре застывание будет осуществляться дольше.

Процесс полимеризации нанесенной на поверхность пасты происходит от поверхности вглубь. Важно и то, что отвердевание должно происходить при доступе к материалу воздуха, поэтому глубина швов должна соответствовать той, что указал производитель материала, иначе, на большой глубине силикон способен и вовсе не достигнуть оптимального состояния. В результате шов не будет иметь должной герметичности, а значит, сохраняется немалая вероятность проникновения в помещения угарного газа, дыма или, при наружном применении состава — влаги.

Чтобы шов получился надежным, между материалами должна быть создана хорошая адгезия, а значит, перед нанесением герметизирующей пасты поверхность необходимо подготовить. Для этой цели с нее удаляются окислы, солевой налет и пыль. Зачистка производится до чистого материала, затем поверхность промывают водой, просушивают и обезжиривают. Здесь сразу нужно уточнить, что на влажную поверхность силиконовый герметик наносить нельзя, поэтому ее предварительно нужно очень хорошо просушить.

Чтобы сцепление силикона с металлической или керамической поверхностью было безупречно надежным, рекомендовано обработать ее наждачной бумагой или же другими абразивными материалами. После этого ее необходимо так же очистить, обезжирить, просушить, и только после этого можно наносить герметик.

Нельзя применять термостойкие герметики для заделки сквозных щелей, образовавшихся в кладке, или между кирпичами и чугунными элементами печи. Не используют его и для герметизации проходки через кровлю обычных металлических труб, с одной стенкой.

Жаростойкие (жаропрочные) герметики

Жаростойкие герметизирующие пасты производятся на основе силикатов, и рассчитаны они на применение в отделах с прямым воздействием пламени и нагревом до очень высоких температур, так как способны выдержать до 1200÷1500 градусов. К таким областям относятся стыковочные соединения кирпичной кладки и чугунных элементов, швы в топочной камере или же сквозные зазоры между кирпичами.

Кроме этого, жаростойкие составы отлично подходят для нанесения на стыковочные поверхности при сборке отдельных частей сэндвич-дымохода, а также для герметизации котлов отопления при появлении в них течи.

Если планируется применять жаростойкие герметики на участках прямого контакта с открытым огнем, то стоит выбирать состав, который имеет прямое указание на его огнестойкость или огнеупорность.

Герметики на силикатной основе для печей способны выдерживать постоянную температуру в 1200÷1300 и кратковременную в 1400÷1500 градусов. Упаковка этих материалов не отличается от силиконовых герметиков, но цвет составов может быть черным или серым – это предопределено именно силикатными ингредиентами.

Силикатные пасты обладают высокой адгезией практически со всеми строительными материалами – это может быть кирпич или металл, бетон или натуральный камень. Чтобы усилить сцепление материалов, поверхности часто подвергают абразивной обработке.

Нанесение таких герметизирующих составов необходимо осуществлять при температурах от +5 до +40 градусов, но самой оптимальной будет температура в +20 градусов, так как именно в таких условиях отвердевание пройдет значительно быстрее.

При высыхании силикатный материал образует жесткий шов, практически лишенный эластичности. Именно поэтому подобные составы рекомендуется использовать в печных сооружениях, которые уже дали усадку, или же в отопительных приборах, не подверженных деформации или значительной вибрационной нагрузке, иначе швы могут попросту растрескаться.

Однако, в том, что материал неэластичен, есть даже и свое преимущество, Так, на застывший герметик вполне можно наносить краску, которая будет иметь с ним хорошее сцепление, не растрескается, и не будет отпадать.

Следует отметить, что высокотемпературный жаростойкий герметик можно использовать и для тех областей, которые были перечислены выше, при описании термостойкой пасты. Но, естественно, при этом учитывают его характерные особенности, о которых уже говорилось.

Как аккуратно нанести жаропрочный герметик?

Чтобы было удобно производить работу по ремонту печи или дымохода с помощью герметика, нужно подготовить некоторые инструменты и материалы.

Итак, потребуется:

Строительный монтажный пистолет или шприц.
Резиновый шпатель.
Канцелярский нож.
Газовая горелка и, соответственно, заправленный баллончик для нее.
Герметизирующий состав в картридже.
Малярный скотч.
Резиновые перчатки.

В том случае, когда приобретается паста в тюбике, не потребуется строительный шприц, а при использовании термостойкого герметика – не нужно готовить к работе горелку и газовый баллон.

При нанесении герметика на поверхности, особой аккуратности требует заполнение швов или трещин, тем более, если необходимо сохранить аккуратную внешность кладки, выполненной «под расшивку». Для качественного проведения подобных работ целесообразно принять во внимание парочку советов опытных мастеров:

Чтобы герметик не попал на поверхности кирпича и, а заполнил только трещину или шов, поверхности можно заклеить малярным скотчем нужной ширины. Скотч приклеивается по линии шва, затем зазор заполняется герметизирующей пастой, примерно на один сантиметр в глубину. При необходимости, герметик разравнивается резиновым шпателем и можно не бояться, что темный состав испачкает поверхность стены. После схватывания пасты, скотч снимается. Этот способ позволит сохранить швы в своей первоначальной ширине и не испортить темной пастой аккуратный облик кирпичной кладки.

Можно решить эту проблему и по-другому, без использования скотча. Для этого при подготовке тубы к работе не стоит сразу срезать её носик по максимуму. Кроме этого, срез нужно сделать под небольшим углом и так, чтобы отверстие было по размеру на 2÷3 мм меньше ширины шва — это поможет контролировать количество выдавливаемого герметика. Правда, при таком подходе остается риск случайного попадания состава на поверхность кирпича, так что однозначно использование скотча – оптимальное решение.

Приняв во внимание указанные рекомендации, можно переходить непосредственно к процессу нанесения герметизирующего состава. Работы производятся в следующем порядке:

Первым шагом с помощью острого ножа с картриджа срезается герметичный колпачок, закрывающий тубу.

Далее, на него накручивается носик, который уже обрезается так, как было рекомендовано выше
Следующим шагом туба устанавливается в монтажный пистолет, который готовится к работе в соответствии с особенностью его конструкции.

Далее, перед тем, как нанести герметик в шов, трещину или просвет между кирпичом и чугунной деталью, поверхность нужно тщательно подготовить:

— Очистить от пыли и грязи.

— Слишком гладкую поверхность нужно обработать наждачной бумагой для повышения адгезии, а затем снова очистить.

— После этого поверхности обезжиривают и полностью просушивают. Чтобы ускорить этот этап работы, можно использовать для сушки строительный фен.

Когда поверхность будет сухой, можно приступать к заполнению зазора герметизирующей смесью.
Далее, если для герметизации использовалась жаростойкая паста, то ее оставляют сохнуть на некоторое время. На упаковке обычно указывается точная продолжительность периода просушки герметика до возможности начала следующего этапа работ. Обычно этот срок — около суток.

Завершающим шагом идет обжиг отвердевшего слоя герметика с помощью портативной газовой горелки. После проведения такой обработки, материал в ходе эксплуатации будет способен выдерживать температуру до 1500 градусов.

Безусловно, для примера был показан только один из предлагаемых в продаже герметиков. Для других составов возможны некоторые отличия в технологии нанесения. В любом случае, необходимо внимательно изучать инструкцию, прикладываемую производителем.

Популярные бренды жаростойких герметиков

В любом строительном магазине можно найти большое количество герметиков различных производителей, как отечественных, так и зарубежных. Далее будет рассмотрено несколько из них, из числа тех, которые заслужили доверие российского потребителя и пользуются широким спросом.

«MAKROFLEX»

«MAKROFLEX» – это эстонская компания, производящая различные герметизирующие составы и утепляющие материалы. В ее ассортименте, в том числе, огнеупорные и термостойкие герметики, которые давно используются в строительстве и ремонте, и заслужили немало положительных отзывов.

«MAKROFLEX HA147» — это огнеупорный герметик, в основе которого лежат неорганические соединения. Отвердевание этого состава происходит в результате испарений из него воды, после чего образуется жесткое соединение, стойкое к образованиям трещин и высоким температурам. Применяется для ремонта соединений с низкой подвижностью, которые находятся под влиянием высоких температур, доходящих до 1200 постоянно и до 1500 градусов – кратковременно.

Такой герметик применяется для различных материалов — это кирпич и бетон, стекло и сталь, чугун и анодированный алюминий.

Такой герметизирующий материал отличают следующие достоинства:

— отменная стойкость к воздействию открытого пламени;

— высокая адгезия с большинством современных строительных материалов;

— этот герметик не подвержен усадке;

— он не выделяет дыма и других вредных испарений;

— в застывшем виде — восприимчив к окрашиванию.

Области применения «MAKROFLEX HA147»:

— герметизация различных зазоров в печах, причем, как в кирпичных, так и в металлических;

— герметизация соединений, контактирующих с открытым огнем;

— установка футеровки топочной камеры;

— фиксация огнестойких плит и панелей;

— герметизация соединений в электропечах, духовых шкафах, дымовых трубах, а также в выхлопных трубах автомобилей.

Цены на термостойкий герметик MAKROFLEX

«MAKROFLEX термостойкий красный 3» – это специальный материал на силиконовой основе, предназначенный для использования в соединительных узлах различных приборов и сооружений, подверженных постоянному воздействию повышенных температур, а также термических перепадов.

Материал имеет высокую адгезию с керамическими деталями, со стеклом, эмалью, алюминием, древесиной, искусственным камнем и кирпичом. В то же время – совершенно не подойдет для акриловых поверхностей и металлических деталей, подверженных коррозии, а также для натурального камня.

К характеристикам этого герметика можно отнести следующее:

— температура применения – в диапазоне от +5 до + 40 градусов;

— рабочие температуры: от -65 до +260 ºС постоянно, +315 ºС – временно;

— время нанесения после открытия картриджа – приблизительно 15 минут;

— время гарантированного высыхания при толщине слоя в 5 мм – 48 часов ( при температуре +23 градуса и 50% влажности).

Области применения «MAKROFLEX термостойкий красный 3»:

— нагревательные устройства, функционирующие в указанно границе температур;

— некоторые области печей;

— элементы духовых шкафов;

— керамические панели, установленные на кухонных плитах;

— ремонт отопительных контуров;

— ремонт электромоторов и насосов.

Видео: пример практического использования жаростойкого герметика «Makroflex HA 147»

«SOUDAL»

«SOUDAL» – этот герметик для печей и каминов на основе силикатного натрия изготавливается бельгийским производителем. Материал устойчив к высоким температурам, доходящим до 1500 градусов. Герметизирующий состав не содержит асбеста, не трескается и не крошится после застывания.

Паста имеет черный цвет, поэтому хорошо подходит для герметизации чугунных элементов печи. Кроме этого, на застывшем шве прекрасно держится краска, и благодаря этому шов можно замаскировать под поверхность любого цвета. Максимальная глубина и ширина заделываемого зазора должна составлять 5 мм. При возникновении более широких и глубоких трещин, например, в кирпичах или швах между ними, нужно заделать глубину зазора другим составом, оставив 5 мм от поверхности стены – для герметика. После застывания этот состав не растрескивается и не выкрашивается.

Цены на термостойкий герметик SOUDAL

К основным областям применения этого состава можно отнести:

-герметизация и гидроизоляция проходов и примыканий дымоходной трубы с кровлей;

— монтаж и ремонт печного оборудования, в том числе и футеровка камеры отопления;

— ремонт отопительных котлов;

— герметизация зазоров между кирпичными поверхностями печей и чугунными элементами.

«Krass»

«Krass камины и печи» – это герметизирующий состав российского производства, обладающий высокой огнестойкостью. Такой герметик предназначен для строительства или ремонта кирпичных печей, отопительных приборов и агрегатов в областях, находящихся под воздействием открытого огня. Состав выдерживает температуры, доходящие до 1250 градусов.

Герметик изготовлен на основе жидкого стекла и имеет черный цвет. Он износоустойчив, газонепроницаем, образует безусадочный жесткий шов. Паста обладает высокой адгезией с камнем, кирпичом, металлом и керамикой. Состав при нанесении не растекается, а при застывании – не растрескивается. Его вполне можно использовать для герметизации поверхностей или соединений дымоходов на улице, так как он атмосферостойкий.

Характеризуется этот состав таким образом:

— пастообразная консистенция;

— система затвердевания – стекловолокно, жидкое стекло и каолин;

— температура нанесения – от +5 до +40 градусов;

— рабочие температуры: от -15 до + 1250 градусов;

— период отвердевания – сутки (он, правда, зависит от атмосферной влажности и температуры — указанные производителем оптимальные параметры – 50% влажности и температура в 23 градуса, а также толщины, нанесенного слоя);

— схватывание (образование поверхностной пленки) при тех же температурных условиях, занимает около 5 минут.

Цены на термостойкий герметик Krass

Области применения этого герметизирующего состава:

— в печах – участки прямого воздействия огня или высоких температур на поверхности;

— примыкание кровельных материалов к дымоходной трубе;

— ремонт автомобилей;

— используется на стыках отделов каналов вентиляции.

При этом не рекомендуется применять «Krass камины и печи» для герметизации стыков в контурах центральной системы отопления, газоснабжения, а также в подвижных швах.

«PENOSIL»

«PENOSIL» – это тоже эстонская компания-производитель, изготавливающая герметизирующие составы широкого спектра применения.

«PENOSIL Premium +1500°C Sealant» – это профессиональное огнестойкое и жаростойкое герметизирующее средство, изготовленное на основе жидкого стекла и предназначенное для защиты зазоров и швов от влаги и повышенных температур, доходящих до 1500 градусов.

Характеризуется состав «PENOSIL Premium +1500°C Sealant» следующим образом:

— герметик имеет отличное сцепление с кирпичом, кафелем, природным и искусственным камнем, металлом и бетоном;

— состав отличается долговечностью – уложенный шов не трескается и не рассыпается;

— не содержит асбестовых волокон;

— паста имеет черный цвет.

Цены на термостойкий герметик PENOSIL

Области применения этого герметика:

— заполнение швов и трещин, а также их уплотнение в областях печей и котлов с прямым воздействием огня и высоких температур;

— утепление и герметизация в отделах печи и дымохода, соприкасающихся с высокими температурами и влагой;

— ремонт стенок печного и котельного оборудования;

— герметизация проходов дымоходных и вентиляционных труб через кровлю.

Нельзя использовать материал в подвижных и подверженных деформации конструкциях.

«PENOSIL High Temp» — это термостойкий герметик на силиконовой основе. Он используется для уплотнения и гидроизоляции швов, подвергающихся воздействию температур до 250 градусов, расположенных как внутри, так и снаружи жилого строения.

К характерным особенностям этого материала относится следующее:

— нанесение при температурах от +5 до +40 градусов;

— рабочие температуры после полного застывания – от -40 до +250 градусов;

— допустимая подвижность шва — до 20%;

— быстрое схватывание состава – в пределах 20 минут;

— высокая адгезия с большинством строительных материалов — металл, кирпич, стекло, пластик, керамическая плитка, древесина;

— герметик представляет собой пастообразный состав красного цвета.

Области применения «PENOSIL High Temp»:

— уплотнение подвижных швов, подверженных влиянию высоких температур;

— герметизация проходов и стыков с кровлей дымоходных труб;

— монтаж металлических, в том числе – и сэндвич дымоходов котельного оборудования:

— ремонт автомобильных узлов, кроме тех, что соприкасаются с топливом;

— монтажные работы по обустройству систем водоснабжения, отопления и вентиляции.

Видео: презентационный ролик о термостойких герметиках торговой марки «PENOSIL»

Кроме выше названных компаний, на рынке представляют свою продукцию и другие известные производители. Так, очень хорошей репутацией отличаются составы «BAUMASTER» и «TITAN» (Польша), «Olimp» (Эстония), «KRAFTOOL» (Германия), «Den Braven» (Нидерланды) и некоторые другие.

otoplenie-expert.com