Крепление труб полипропиленовых

Разберемся в технологических особенностях проектирования и монтажа напорных полипропиленовых труб, освоим правила и тонкости раструбной полифузной сварки изделий на основе пропилена. Рассмотрим причины возможных дефектов соединений и научимся их избегать.

Физические свойства полипропилена обуславливают специфические требования к планированию и прокладке трубопроводной системы.

Особенности проектирования полипропиленовых трубопроводов

Полимерным изделиям свойственно сокращаться при охлаждении и удлиняться при нагревании. Характеристика не влияет на системы с холодной водой, но актуальна при планировании отопительных систем и горячего водоснабжения.

Существует несколько вариантов компенсаций линейных расширений труб протяженностью более 5 метров. Естественную гибкость полимера используют на угловых участках, закрепляемых в скользящих опорах и изгибающихся при колебаниях температуры.

Меняем старые трубы на полипропиленовые своими руками

Подобным образом работают П-образные расширители, изготавливаемые из муфт и кусков труб.

Заводские петлеобразные компенсаторы пригодны для погашения расширения в интервале 45–80 мм, в зависимости от диаметра трубы.

Ещё одно простое и быстрое решение — установка сильфонного компенсатора осевого типа, оснащенного крепежными узлами и занимающего минимум пространства.

При замене труб в рамках санузла проектируют подвижное закрепление магистралей, обеспечивающее свободное перемещение трубопроводов в опорах и не требующее дополнительных компенсаторов. При прокладке труб в каналах и шахтах стояки размещают подальше от стен, увеличивая тем самым плечо сгиба.

Подготовка материалов

Учитывая особенности эксплуатации будущего трубопровода, выбирают подходящую разновидность полипропиленовых труб, разделяющихся по классам и имеющих различную маркировку:

Для холодной воды — PN10, PN16.
Для горячей — PN20.
Для отопительных систем — PN25.

Между марками PN20 и PN16 разница цен небольшая, поэтому при полной замене коммуникаций обычно используют трубу PN20 для всех водопроводов. Подводку к оборудованию выполняют тонкими трубами (21,2 — наружный диаметр), для стояков и подключения нескольких потребителей применяют более толстые изделия.

Предварительно делают схему водоснабжения, внутренние магистрали проектируют на сварных муфтах, разъемные соединения планируют в доступных для ревизии местах. На основании созданных чертежей рассчитывают длину труб и количество комплектующих.

Пример разводки полипропиленовых труб в ванной: 1 — шаровые краны; 2 — угольник с креплением для подключения унитаза; 3 — тройник полипропиленовый; 4 — полипропиленовые трубы; 5 — двойные угольники с креплением для подключения смесителей раковины и ванны; 6 — угол полипропиленовый 90°

Раструбная сварка полипропиленовых изделий

Полипропиленовые трубы калибром до 63 мм соединяют посредством раструбной сварки. Две трубы стыкуют с использованием третьего элемента — муфты, а резьбовые узлы организовывают при помощи фитингов с раструбом.

Необходимые инструменты

Для самостоятельной сварки полипропиленового трубопровода потребуется:

Аппарат для полифузной сварки, насадки нужного размера.
Термометр контактный.
Ленточный ключ.
Удлинитель-переноска электрическая.
Труборез для пластиковых труб.
Приспособление для зачистки.
Рулетка, маркер, острый нож.
Спирт для обезжиривания.
Тряпка из натуральной ткани.
Монтажные зажимы.

Нет смысла приобретать сварочный агрегат для разового использования — целесообразнее взять напрокат полный набор инструментов, включающий всё необходимое для монтажных работ.

Подготовка к сварке

До проведения сварки внимательно осматривают весь материал на предмет деформаций. Проверяют фитинги, надев их на насадку — «сидящие» чрезмерно свободно детали отбраковывают. Контролируют исправность вентилей и кранов, резьбы прогоняют ответной деталью.

Выполняют пробный отрез трубы ножницами, в случае сдавливания ими стенок изделия затачивают рабочие части инструмента.

Порядок сварки

Сварочный агрегат размещают на ровной поверхности, прикрепляют насадки. Выставив регулятором температуру 250–270 °C, включают питание аппарата. После прогрева устройства (10–15 минут) очищают насадки брезентовой ветошью от загрязнений, оставшихся от предыдущей сварки. Работать начинают после разогрева инструмента до 260 °C, в чём убеждаются по индикатору и проверяют температуру насадки контактным термометром. Далее приступают непосредственно к сварке:

Обрезают под прямым углом трубу нужного размера, учитывая заходы в фитинги.

При распиливании ножовкой по металлу края среза зачищают от заусенцев ножом.

При обработке армированных алюминием труб зачисткой снимают пластик и фольгу на длину сварочного шва.
На краю трубы подрезают фаску под углом в 30–45°.
Ставят маркером риску на расстоянии, соответствующим глубине фитинга плюс 1–2 мм.
Свариваемые поверхности очищают и обезжиривают.
Надевают на разогретую насадку муфту, затем вставляют трубу в гильзу, засовывая её до метки.

Выдерживают обе детали в течение одинакового времени согласно техническим параметрам сварки.
По окончании нагрева полипропиленовые изделия снимают и размеренным движением насаживают фитинг на трубу до метки, исключая малейший осевой поворот.
Свежий шов фиксируют на 20–30 секунд для частичного охлаждения стыка, достаточного для удержания трубы в муфте.

Оставляют соединение неподвижным на 3–4 минуты, не допуская любых изгибов.
Проверяют визуально качество сделанного стыка.

В процессе работы следят за чистотой тефлоновых покрытий насадок, удаляют остатки пластика.

Технические параметры сварных соединений

Диаметр трубы, мм	Длина сварочного стыка, мм	Время
Диаметр трубы, мм	Длина сварочного стыка, мм	Нагрева, сек	Ожидания, сек	Охлаждения, мин
20	14	6–8	2–5	2
25	15	8–11	4–8	2
32	17	9–12	6–10	4
40	18	12–16	6–15	4
50	20	14–18	6–15	4
63	26	22–32	8–20	6
75	29	30–40	10–30	6

Правильное сварное соединение имеет у кромки раструба сплошной валик оплавленного пластика. Неудачная стыковка исправляется лишь удалением фитинга и установкой нового, поэтому лучше немного потренироваться на обрезках и разобраться в тонкостях сварки.

Дефекты соединений и причины их возникновения

Отсутствие или отделение бурта от сварочного шва:

Превышена температура нагрева.
Излишняя длина насадок.
Отклонение от времени нагрева.

Малая высота бурта:

Низкая температура нагрева.
Недостаточная продолжительность разогрева.
Несоответствие диаметров деталей.

Косой стык: нарушение соосности фитинга и трубы.

Овальность краев: неправильная фиксация заготовок.

Пустоты в сварном стыке:

Поврежденная поверхность трубы.
Смещение оси при соединении.
Значительные отклонения размеров деталей.
Грязные поверхности.
Пригар пластика на насадках.

Неполная длина сварочного шва:

Недостаточная температура.
Малое время нагрева.
Превышение времени стыковки.
Неровный конец трубы.

Заужен проход в месте сварки:

Чрезмерное давление при стыковке.
Перегрев материалов.

Пробное заполнение водой производят спустя час после завершения последнего стыка. Спустив воздух в верхних точках системы, наполняют её водой и держат давление 30–40 минут. Осмотрев водоводы, убеждаются в отсутствии протечек.

Освоение пайки полипропиленовых узлов является главной задачей, решаемой при замене старых труб. В остальном монтаж этого типа трубопровода выполняется согласно общепринятым нормам.

рмнт.ру

13.07.15

Источник: www.rmnt.ru

Анатомия полипропиленовых труб

Внешне полипропиленовые трубы отличаются только диаметром и цветом. Намного важнее другие показатели: плотность материала, внутреннее строение, толщина стенок. Эти характеристики влияют на применение и монтаж.

По строению различают 3 вида:

однослойные – используются только однородные полимеры;
трехслойные с армированием стекловолокном, которое находится посредине трубы;
многослойные с алюминиевой фольгой – конструкция похожа на предыдущую, но с некоторыми отличиями.

Полипропиленовые трубы армируют, чтобы уменьшить негативное влияние теплового расширения. При нагревании изделий без прослойки оно составляет 15 мм на 1 м.

Трубы начали делать многослойными, закладывая между полимером алюминиевую фольгу или стекловолокно. Основная цель такой прокладки – уменьшить тепловое удлинение. Стекловолокно уменьшает его в 4-5 раз, алюминий – вдвое.

Материал для армирования обладает разными свойствами. Изделия со стекловолокном выдерживают нагрев до +90°С, что недостаточно для некоторых систем отопления. Температурный диапазон алюминиевой фольги немного выше.

Трубы бывают перфорированными, если для армирования используется алюминиевая сетка. В ее отверстия затекает пластик, образуя прочное соединение разнородных материалов. Полипропиленовый трубопрокат с алюминиевой фольгой гладкий.

Классификация ПП материала

Существует 2 большие группы полипропиленовых труб: однослойные и многослойные. Особенности первых определяются материалом, использованным в производстве. Гомопропилен (РРН) подходит для холодной воды, рандомсополимер (PPR) – для горячей и отопления с температурой до +70°С. Более устойчивые к температуре PPS. Для теплых полов трубы делают из блоксополимера (РРВ).

Многослойные ПП-трубы более жесткие, меньше поддаются температурному расширению.

Они прочные, но применение алюминиевой фольги имеет отрицательные стороны:

если находится посредине, необходимо зачистить перед сваркой, на что уходит много времени;
с фитингом спаивается половина трубы, ошибка приводит к непрочному соединению;
если фольга внутри, получается подобие металлопластика, вода может проникнуть к металлу и загрязниться.

Намного превосходят их по характеристикам изделия, армированные стекловолокном. Производители специально окрашивают его.

Положительные стороны применения стекловолокна для армирования:

не требуется зачистка перед сваркой;
увеличенная жесткость;
меньше тепловое расширение;
стенки монолитные, а не многослойные.

Для холодной воды лучший вариант – однослойные; они дешевые, монтаж простой. Горячую воду лучше пустить по трубопроводу, армированному стекловолокном. Для систем отопления частного дома больше подходят полипропиленовые трубопроводы с алюминиевой прослойкой. Лучше выбирать те, где она расположена ближе к поверхности, а не посередине – это облегчает монтаж.

Как выглядит маркировка

Изделия имеют специальное обозначение из латинских букв и цифр.

Понимая их значение, нетрудно самостоятельно выбрать ПП-трубы:

PN10 – выдерживают невысокую температуру и давление. Применяют в частном жилье для водопровода.
PN16 – стенка более толстая, подходят для централизованного водоснабжения холодной и горячей водой. Выдерживают температуру до +50°С.
PN20 – максимальная температура – +90°С. Могут применяться для горячей воды и отопления частного дома.
PN25 – технические характеристики сверхвысокие. Невыгодно использовать – более дешевые PN20 полностью удовлетворяют потребности.

Покупателям также можно ориентироваться по цветным полосам. У труб, предназначенных для отопления, они красного цвета, для холодной воды – синего или отсутствуют.

Внешний вид и внутренняя структура

На торце видно, что у качественных изделий правильная круглая форма. По окружности стенки одинаковой толщины. Внутренняя структура бывает однослойной или из 2 слоев полипропилена с армированием. Используется дополнительная алюминиевая или стекловолоконная оболочка. Поверхность должна быть гладкой, ровной, армирование без разрывов.

Окрашивают в серый, белый или зеленый цвет, что не влияет на качество. Окраску выбирают из эстетических соображений. Зеленый цвет характерен преимущественно для немецких фирм.

Преимущества и недостатки ПП

Использование полипропилена при монтаже водопроводов и отопления объясняется его преимуществами:

материал дешевый, легкий, не боится ударов;
ему не страшна коррозия, внутреннее сечение не уменьшается от налета – он не образуется;
выдерживает несколько циклов замерзания без повреждений;
производители указывают гарантию 10 лет, но магистраль с холодной водой служит до 50 лет;
привлекательный внешний вид, который сохраняется весь срок эксплуатации – трубопроводы не нужно красить;
высокое звукопоглощение – шума воды не слышно;
низкая теплопроводность, что делает их эффективными для отопительной системы;
полностью экологически безопасные, питьевая вода остается чистой.

Основное преимущество – удобный и быстрый монтаж, при котором достигается полностью герметичное долговечное соединение. Монтаж проще, обходится дешевле установки металлических аналогов.

Присутствуют недостатки при работе с ПП-изделиями:

они не сгибаются;
удлиняются при нагреве;
необходим специнструмент для монтажа.

Мастера, профессионально занимающиеся полипропиленом, давно выработали приемы, позволяющие компенсировать эти трудности.

Подготовка к монтажу ПП-труб

Перед монтажом требуется подготовить все необходимое – инструменты и материалы для соединения труб. Следует выбрать, какой способ разводки применить.

Составление проекта

Чтобы после работы не оказалось, что монтаж полипропиленовых труб совершен с ошибками, составляют подробную схему с указанием соединений. Стараются, чтобы протяженность была наименьшей, избегают пересечений, сводят к минимальному количество изгибов. Чертеж можно перенести на стены, нарисовав карандашом.

Перед закупкой материалов определяются со схемой разводки.

Для отопления существует 4 способа подсоединения батарей:

проточный;
с байпасом;
с вентилями;
через трехходовый клапан.

Окончательная схема зависит от финансовых возможностей – стоимость запорной арматуры существенная.

Для монтажа водопровода своими руками применяют тройниковую или коллекторную разводку.

Первая больше подходит для квартир с небольшим количеством сантехнического оборудования, которое подключается последовательно.

Вторая схема параллельная, отводы от коллектора на входе идут каждый к отдельному прибору.Используют закрытый или открытый способ прокладки трубопроводов.

Первый вариант более сложный, требует точных расчетов, в частности расчета теплового расширения полипропилена. Открытая разводка воды в квартире меньше бросается в глаза, если выполнена аккуратно. Вертикальные трубопроводы располагают в углах, горизонтальные – у пола. Монтаж проще, легко обслуживать.

Подготовка инструментов

Основной инструмент – паяльник для полипропилена с насадками.

Помимо него понадобится:

труборез для резки пластика;
шейвер – им снимают армирующий слой перед пайкой;
калибратор с фаскоснимателем.

Понадобятся и другие инструменты – рулетка, гаечные ключи, маркер, нож.

Выбор полипропиленовых фитингов

По схеме определяют места соединений и то, какие фитинги понадобятся:

муфты – соединяют прямые отрезки;
уголки – для изменения направления трубопровода;
обводы – осуществляют переход одной трубы через другую;
тройники и крестовины – для присоединения отводов;
заглушки – закрывают трубопровод.

Для соединения труб из полипропилена разного диаметра используют муфты-переходники. Чтобы подключить полипропиленовый трубопровод к металлическому, используют фитинг. Он с одной стороны имеет резьбу.

Выбор схемы соединения

Для полипропилена диаметром до 63 мм применяется раструбный метод пайки, когда труба своим расплавленным концом входит в муфту. Если размер больше 63 мм, спаивают встык.

Наличие резьбы на деталях позволяет сделать соединение разъемным. Используются 2 фитинга, на одном резьба наружная, на другом – внутренняя. Если спаивают 2 полипропиленовых изделия, соединение неразъемное.

Пошаговая инструкция сварки ПП-труб

Когда продумана схема, закуплено все необходимое, приступают к сварке.

Обрезка труб

Используют труборез, который обеспечивает ровный торец без скосов. Можно применить ножовку по металлу, уложив трубу в стусло. Если отрезать неровно, на более длинном конце образуется при пайке наплыв, который перекроет часть внутреннего прохода.

Труборез устроен так, что, прижимаясь широким основанием к изделию, обеспечивает прямой угол. Выбирая инструмент, обращают внимание, какой максимальный диаметр доступен.

Обработка трубы и формирование фаски

С обрезанной трубы удаляют заусеницы и формируют фаску с той стороны, которая войдет в раструб фитинга.

Существует много видов калибраторов, фаскоснимателей, насадок для шуруповертов, которые справляются с этой задачей.

С армированных алюминием труб снимают верхний слой и фольгу. Используют шейвер – цилиндр с ручками. Он предназначен для изделий одного диаметра.

После проделанных операций детали вытирают, удаляя пыль и абразивы, которые портят насадку. Ее тоже очищают, осматривают, не остался ли внутри расплавленный пластик.

Специалисты рекомендуют в соответствии с технологией монтажа обезжирить торцы свариваемых деталей. Без этой операции стык получается менее прочным.

Проводят разметку глубины посадки ПП в фитинг. У изделий разного диаметра сварной стык углубляется неодинаково. Измеряют этот параметр и наносят маркером метку на трубное изделие. Если посадить слишком глубоко, сужается проход.

Подготовка паяльника

Аппарат для сварки располагают в удобном месте и прочно закрепляют. Если в конструкции не предусмотрена фиксация, лучше работать с помощником, чтобы руки были свободными. Затем устанавливают насадку, включают питание. Паяльник нагревается, на что требуется около 10 минут.

Рабочая температура пайки +260°С. Это оптимальный режим для полипропилена и щадящий для тефлоновых насадок. Начинающему мастеру лучше купить инструмент без установки температуры – она задана изготовителем. Когда аппарат нагреется, загорится зеленый светодиод или погаснет красный – в зависимости от модели.

Нагрев и соединение деталей

После подготовки деталей и прогрева паяльника начинают сварку:

Фитинг и трубу одновременно надевают на прогретую до рабочей температуры насадку. Вставляются они с небольшим усилием, потому что насадки имеют небольшую конусность. Заготовку продавливают до упора.
Время ожидания зависит от диаметра изделий. Пользуются таблицей, которая есть в инструкции к инструменту. Нарушение норм приводит к браку – уменьшается внутренний диаметр от чрезмерно разогретого пластика, который образует наплыв. Впоследствии снижается циркуляция воды.
Извлекают элементы, плавно вставляют трубу в фитинг до метки. Держат 5 секунд, затем отпускают. Это время, за которое можно исправить ошибку. Проворачивать горячие изделия можно не более чем на 10°.

Источник: VodaSovet.ru

Виды материалов для производства труб из полипропилена

Приняв решение использовать для создания трубопровода изделия из полипропилена, необходимо сделать их правильный выбор. В качестве сырья современная промышленность использует следующие виды данного материала.

PPH. Это ˗ гомополимер полипропилена. Его хрупкость при низкой температуре полностью нивелируется прочностью на изгиб. С помощью различных добавок PPH – полипропилену можно придать огнестойкость, прозрачность и антистатичность.
PPC. Получается данный материал в результате реакции сополимеризации этилена и пропилена. По сравнению с PPH˗ полипропиленом он характеризуется повышенной прочностью и эластичностью.
PPB. Блок-сополимер.
PPR. Статсополимер.
PPRC (random copolymer). Сополимер полипропилена. Лёгкий и прочный материал. Не разрушается при замерзании воды. Способен работать в широком температурном диапазоне -10˚С≤ T˚≤ +90˚С. Характеризуется устойчивостью к щелочам и кислотам.
mPP. Металлоценовый полипропилен. Может иметь свойства, схожие с резиной.

В торговой сети можно без труда найти полипропиленовые трубы, изготовленные из всех вышеуказанных материалов. А купив подходящий вариант, можно приступать к прокладке трубопровода.

Способы монтажа и элементы для крепления труб

Для закрепления трубы к стене чаще всего используются пластиковые элементы. Если диаметр труб большой, то применяют и металлический крепеж.

Монтаж с помощью клипс

Основным достоинством такого крепления для полипропиленовых труб является лёгкость процесса установки: фиксация к поверхностям выполняется с помощью саморезов. К другим преимуществам использования клипс эксперты относят:

благодаря способности работать в широком диапазоне температур, с их помощью можно фиксировать трубопроводы различного предназначения;
исключение рисков искривлений трубопроводов при правильном креплении полипропиленовых труб к стене. Расстояние между крепёжными элементами – вот основной момент, которому следует уделить особое внимание;
эстетически привлекательный внешний вид клипс позволяет создавать трубопроводы без сокрытия на завершающем этапе.

Если есть необходимость отсоединить трубу, с клипсой это сделать очень просто и никакие инструменты не понадобятся.

Такие элементы чаще всего используются в качестве крепежа для полипропиленовых труб водопровода и отопления. Их инсталляция может быть реализована на поверхности из древесины, гипсокартона, кирпича и бетона. Для фиксации двух параллельных трубопроводов существуют следующие варианты: использование двух одинарных или одной двойной клипсы. При этом надо исходить из предполагаемого расстояния между линиями.

Начинающие мастера смогут получить представление об оптимальном значении расстояния между трубами из представленной ниже таблицы.

Таблица 1

Диаметр трубы, миллиметры	Расстояние при определённой температуре, сантиметры
Диаметр трубы, миллиметры	+20˚С	+40˚С	+60˚С	+70˚С
16	75	70	65	55
25	85	85	75	70
40	110	105	95	85
75	155	150	130	115
110	185	175	160	140

Одинарные клипсы легко соединять между собой без применения инструментов. Это удобно, если нужно закрепить две или более трубы рядом.

Полезная информация. В качестве дополнительного аксессуара, в комплект поставки клипс могут входить специальные ремешки. Их использование предотвратит непреднамеренное выскакивание зажатой трубы из закреплённой опоры.

Выполнение работ по креплению полипропиленовых труб к стене включает следующие этапы:

Разметка мест сверлений под клипсы.
Сверление отверстий с помощью перфоратора.
Пластиковые дюбели клипс вставляются в отверстия, после чего те прижимаются к стене.
Труба вставляется в клипсу, которая вначале расширяется, а затем сжимается, плотно обхватывая при этом элемент коммуникации.

Монтаж с помощью хомутов

Для крепления труб из полипропилена могут с успехом использоваться также хомуты. Они представляют собой металлическую или пластиковую конструкцию, соединяемую болтами. С помощью хомутов осуществляются следующие виды креплений:

жёсткое. Места, в которых хомуты полностью затягивают монтируемые трубы, называются точками жёсткой фиксации. Результат их работы – полное отсутствие смещения трубопровода. Жёсткое крепление канализационных труб принято выполнять в непосредственной близости от раструба и ниже его;
плавающее. Для создания креплений данного типа используются те же хомуты, но в этом случае их не затягивают полностью. Такая методика актуальна для трубопроводов горячего водоснабжения и отопления, геометрические размеры которых могут изменяться в зависимости от температурных колебаний. Для этого необходимо выбирать хомут, диаметр которого больше аналогичного параметра трубы.

Выбрать можно хомут с резиновой прокладкой или без таковой. Но для шумо- и виброизоляции все же предпочтительнее покупать с наличием этого элемента.

Расстояния между плавающими креплениями на горизонтальном трубопроводе водоснабжения, изготовленном из PPR-полипропилена, в зависимости от наружного диаметра труб указаны в таблице №2.

Таблица 2

D нар. трубопровода, мм.	Трубопровод горячей воды	Трубопровод холодной воды
16	500	500
20	550	600
25	650	750
32	750	900
40	850	1050
50	1000	1200
63	1150	1400
75	1250	1500
90	1400	1600
110	1700	1500

Создавая систему наружной канализации, руководствоваться необходимо следующими требованиями:

монтировать трубы большого диаметра можно с использованием только металлических хомутов. Эксперты рекомендуют приобретать элементы сопряжения одной марки от одного производителя;
расстояние между креплениями труб из полипропилена диаметром до 50 мм не должно превышать 400 мм. Для труб диаметром от 100 мм этот показатель равен 800 мм. Данное требование относится к наборным канализационным системам;
особое внимание следует уделить соосности крепления для стояков;
удалённость трубы от стены должна быть минимум 5 мм.

Стоит учесть и такой момент: для жёсткости системы отведения бытовых стоков очень важно, чтобы расстояние между трубой лежака и стеной было минимальным.

Крепление полипропиленовых труб систем горячего и холодного водоснабжения с помощью хомутов предполагает такую последовательность действий:

Нанесение на стену меток фиксации. Определить их вы можете с помощью данных из приведённых выше таблиц.
Сверление перфоратором отверстий под пластиковые дюбели. В местах, где трубы изгибаются, необходимо установить дополнительные хомуты. Их удалённость от угла должна быть порядка 150 миллиметров.
Вставка дюбелей с последующим вкручиванием хомутов до упора. Если используется стальной хомут, ориентирован он должен быть перпендикулярно самой трубе.
Нижний винт, который соединяет полукольца хомута, освобождается, после чего переднее полукольцо отводится вниз.
Укладка трубы в хомуты. Её надёжная фиксация осуществляется путём стягивания полуколец винтами.

Чтобы закрепить трубопровод горячего водоснабжения, следует приобретать хомуты, не препятствующие увеличению в объёме полипропилена под действием высокой температуры. Для системы наружной канализации это требование неактуально.

Независимо от используемого крепежа для полипропиленовых труб, на завершающем этапе следует протестировать работу системы. Для этого заполните трубы водой и поверьте, не наблюдаются ли провисания и протечки. Убедившись в их отсутствии, сдавайте созданную своими руками коммуникацию в эксплуатацию.

Источник: TrubaMaster.ru