Бетонные колодезные кольца


Возможно ли самому изготовить прочные железобетонные кольца или проще купить готовые у производителя? Мастер-класс по изготовлению прочного бетона для колец позволит ответить на этот вопрос.

Любая задача требует правильного подхода к её решению. Если возникла необходимость соорудить в доме на участке колодец, септик, выгребную яму, без железобетонных колец не обойтись. Перед тем как приступить к работе, надо тщательно изучить эту тему.

Купить готовые или сделать самому?

Во-первых, проанализируем стоимость. В среднем готовое кольцо стоит от 1500 руб. до 4500 руб., в зависимости от марки бетона, веса и размеров.

Кольца для колодцевДля изготовления одного кольца диаметром 1,5 м нужно 0,3 куба бетона. Цена на куб цемента – от 2500 руб. до 4500 руб., в зависимости от марки. Себестоимость кольца в среднем получается 750 руб. Экономия налицо.


Во-вторых, проведем анализ трудозатрат. При покупке готовых ЖБИ все усилия будут направлены на поиск добросовестного производителя, у которого можно приобрести качественный продукт. Еще потребуется организовать доставку готовых изделий до участка.

Если принято решение изготавливать железобетонные кольца собственноручно, то возникает необходимость поиска и закупки качественного материала, инструментов и изготовления специальных форм для заливки ЖБИ. По прилагемым усилиям на первое место выходит вариант покупки готовых колец.

Материалы и оборудование

Для изготовления кольца своими руками понадобится следующее:Кольца бетонные

  • Песок, щебень, цемент высокого качества М200-М500 (для изготовления бетонной смеси).
  • Бетономешалка.
  • Тачка садовая.
  • Крупные емкости.
  • Форма для заливки бетонной смеси.

Изготовление формы для заливки ЖБИ

Технологические условия для изготовления формы включают в себя следующие пункты:

  • Опалубка должна быть ровной кольцеобразной формы, включающей в себя два разборных кольца, установленных друг в друга.
  • Материал для изготовления опалубки – металл или дерево.

Самый лучший вариант для изготовления форм – использовать в качестве материала старые металлические бочки. Из них можно вырезать готовые цилиндры нужных размеров.

Внутренний цилиндр должен быть выше внешнего на десять сантиметров.


Технология изготовления формы для заливки колецСпособы изготовления колец из железобетона

  • С наружной стороны большого цилиндра провести две продольные линии. Таким образом цилиндр разделится по вертикали на две равные части.
  • Вдоль линий разместить два дверных навеса, ровно совместив их с намеченной линией.
  • Аналогичные линии нанести на внутреннюю сторону цилиндра.
  • По внутренним линиям разрезать цилиндр болгаркой, стараясь не сдвинуть навесы.
  • Разобрать шарнирные соединения навесов с одной стороны. Для этого нужно срезать у шпинделя шляпки-фиксаторы.
  • Снова скрепить створки цилиндра фиксаторами.
  • Обработать внутренний цилиндр: нанести две вертикальные разметки на расстоянии друг от друга 1/3 окружности.
  • Установить навесы по размеченным линиям.
  • Разрезать цилиндр по внешней стороне болгаркой.
  • Разобрать конструкцию по одной из линий, заново скрепить.
  • Проверить соединения: внутренний цилиндр должен легко открываться внутрь, а внешний цилиндр – наружу.

Этапы производства ЖБИ

Чтобы изготовить железобетонное кольцо, нужно следующее:Кольца бетонные

  • Приготовить прочную бетонную смесь, учитывая пропорции: 1 часть цемента, 1,2 части песка, 2,7 части щебня. Из 10 л цемента получается 31 л готовой высокопрочной бетонной смеси. Количество воды – 50 % от веса цемента.
  • Установить форму для заливки бетонной смеси на ровную чистую поверхность.
  • Залить бетонную смесь в форму малыми порциями, постоянно трамбуя металлическим прутом.
  • Разровнять торец будущего ЖБИ.
  • Оставить застывать изделие на четыре дня.

Важно аккуратно снять опалубку. Сначала открыть внутренний цилиндр, затем внешний.

Полезные советы при изготовлении железобетонного кольцаКолодец

  • Заливку нужно осуществлять слоями по 20 см.
  • Температура окружающей среды должна быть не выше 22 0С и не ниже 8 0С.
  • Чем выше температура окружающей среды при заливке бетонной смеси, тем прочнее будет бетон.
  • Для увеличения пластичности и водонепроницаемости железобетонного изделия в бетонную смесь можно добавить калийное стекло.
  • Для увеличения текучести бетонной смеси в состав добавляют жидкое моющее средство – 2 % от объема смеси.
  • Для крепости ЖБИ в бетонную смесь вносят клей ПВА.

Монтаж бетонных колец в колодец

Прежде всего необходимо определиться с местом будущего колодца и выкопать яму. Глубина ямы должна составлять 1 метр. Это важный параметр для налаживания нормального водоснабжения из колодца.

Технология установки колец

  • Установить первое кольцо на глубину 1 метр.
  • Продолжить выборку грунта из под кольца, пока ЖБИ не осядет естественным образом на метр.
  • Установить сверху второе кольцо и продолжить выборку грунта из под нижнего ЖБИ до усадки колец еще на один метр.
  • Продолжить установку колец друг на друга таким же образом, пока не появится водоносный слой почвы.
  • Швы между кольцами проложить гидроизоляцией и обработать цементом.
  • Вырыть яму в водоносном слое почвы. Для более комфортной работы можно использовать грязевой насос.
  • Дно колодца засыпать щебнем слоем в 15 см.
  • Железобетонные кольца скрепить между собой скобами из металла. Скобы покрасить.
  • Возвышение колец над уровнем почвы должно составлять не менее метра.
  • Снаружи колец можно установить гидроизоляцию: по периметру колодца убрать верхний слой грунта, углубление засыпать песком и накрыть гидроизоляционным материалом. Сверху засыпать гравием.

Таким образом, прочные железобетонные кольца можно изготовить своими руками.

Процесс хоть и трудоемкий, но достаточно экономичный. Освоив его, вы легко сможете сделать колодец на даче своими руками.


greenologia.ru

Типы колодцев

 
Типы колодцевВ зависимости от назначения и особенностей конструкции выделяют следующие типы колодцев:

  • Питьевой. Имеет механизм для подъема воды на поверхность земли. Из таких колодцев берется вода для питья, приготовления пищи, полива и других нужд;
  • Водопроводный. В нем устанавливается все оборудование, необходимое для функционирования водопровода;
  • Дренажный. Колодцы этого типа могут быть смотровыми, водоприемными и поглотительными. Они позволяют контролировать дренажную систему, промывать ее по мере необходимости, исполняют роль отстойника для песка и грязи;
  • Смотровой. Он предназначен для контроля над состоянием и очистки канализации от застоев;

  • Телефонный. Колодец, предназначенный для установки, эксплуатации, контроля и ремонта сетей связи;
  • Колодец газопроводных сетей. Устанавливается только по ГОСТу;
  • Колодец для выгребной ямы. Один из вариантов устройства канализации. При выборе места нужно соблюдать определенные нормы;
  • Колодец для септика. Устанавливается для отстойника;
  • Ливневый. Служит для отвода избыточной воды с участка.

Виды колец

 
Виды колецКольца собирают по следующей схеме: сначала устанавливается кольцо с днищем, затем все стеновые части, в самом конце опускается крышка и люк.

Для удобства такой сборки придуманы несколько видов колец.

Они бывают из разных материалов и различного предназначения:

Виды колец

  • Стеновые. Используются при устройстве колодцев круглой формы, трубопровода, канализации и др. Имеют различную высоту и диаметр, в зависимости от типа сооружения. Наиболее часто используются для создания горловины колодца;

  • Железобетонные. Чаще всего используются при установке систем различных коммуникаций (особенно дренажной системы, канализации и водопровода). Они надежно оберегают коммуникации от воздействия внешней среды. Для каждого типа конструкций имеется свой вид железобетонных колец;
  • Доборные (вспомогательные). Размеры таких колец отличаются от стандартных, потому что делаются только под заказ. Если по какой-то причине обычные кольца не подходят для установки колодца, необходимо заказать изготовление вспомогательных колец;
  • Пластиковые. Имеют больший срок эксплуатации, по сравнению с бетонными. Они герметизированы и не подвержены коррозии;
  • Пластиковые кольца с лотком на дне. Используются для направления потока воды по отводам и стокам (исключение задержки воды в колодце);
  • Виды колец

  • Сборные. Установка колодца, при которой строго придерживаются определенных размеров и диаметра, требует использования сборных железобетонных или пластиковых колец. Все остальные части также тщательно подбираются по диаметру. Такие колодцы более дорогостоящие. Пластиковые кольца могут быть гладкими или гофрированными. Сборная установка позволяет сооружать колодец любой высоты, что несколько снижает прочность его стен;

  • Кольца с днищем. Представляют собой монолитную деталь, которая значительно упрощает установку колодца. Резервуар становится герметичным (отсутствуют протечки);
  • Кольца с замком (с четвертью) позволяют герметично закрепить их с простыми кольцами. При использовании таких колец исчезают люфты и большие зазоры между частями колодца, предупреждается смещение при дальнейшем пользовании. Замок – это специальные выемки, располагающиеся по краям кольца (сверху и снизу). Стыковка происходит при наложении таких колец друг на друга;
  • Кольца с плитой перекрытия. Выполнены из железобетона. Используются при строительстве глубокого колодца как завершающая деталь. Выходное отверстие на плите немного сдвинуто к краю. В него помещают трубу, которая выводится на поверхность.

Размеры колец

 
Размеры колецРазмеры всех деталей колодца (кольца, крышки, днища, хомута, заклепки и др.) зависят от его вида и предназначения. Все кольца должны быть одинаковы по высоте и диаметру, крышка и днище — соответствовать им по диаметру.


Для того чтобы не путаться в размерах колец, существуют специальные маркировки. В них указаны высота и диаметр детали.

Стандартный размер колец: диаметр от 70 до 250 и высота от 7 до 120 сантиметров. Толщина стенок колец варьируется от 8 до 12 сантиметров.

Доборные кольца с нестандартными размерами (высотой и диаметром) изготавливается в специализированных организациях.

Вес колодезного кольца напрямую зависит от его размеров. Самые маленькие весят около 40–45 кг, самое большое кольцо – 1500 кг.

6sotok-dom.com

Обзор оборудования для изготовления жби колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа — это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.


Вибропресс — оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и формирует прочный замок на торце. В виброформе подобный замок может затираться только вручную и иметь исключительно декоративный характер. Жби кольца, изготовленные в вибропрессе, имеют лучшие прочностные характеристики и гладкую внешнюю поверхность, по сравнению с кольцами, изготовленными в виброформе. 

Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах  колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

жб кольца с замком (четвертью, пазом)

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

  • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
  • песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
  • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
  • пластификатор С-3 — 1,6 кг;
  • вода — 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Армирование бетонных колец при их изготовлении

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

фиксатор арматуры звездочка для жб колец

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

Изготовление жб колец в виброформе

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе  механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса — бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика

Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму.

После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса.

Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения.

После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса.

Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.

Полное видео изготовления жб колец в вибропрессе

Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

Пропаривание бетонных колец

Пропаривание колодезных колец после формования — достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап — стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Складирование жб колец

Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.

mirkolec.ru

Для чего нужны пластиковые кольца для колодца

Не так давно особой популярностью пользовались железобетонные кольца, обладающие небольшой высотой, что способствует лучшей герметичности конструкции. Но через какое-то время качество швов становится хуже. Данную проблему прекрасно решили пластиковые колодцы для воды. Их часто применяются для обустройства питьевых источников. Кольца из полимерных материалов известны превосходными прочностными характеристиками и рассчитаны на использование в течение 50 лет. В цехах кольца производят из полипропилена или полиэтилена. Данные виды материалов обладают замечательной инертностью и стойкостью к разным химическим элементам. Высокотехнологичный материал не утрачивает свои свойства даже при температурных скачках от -70 и до +50 градусов. Поэтому можно не бояться, что вредные компоненты выделяться в воду.

Выясним, какие преимущества есть у пластмассовых колец для колодца:

В колодцах из пластиковых колец  предусмотрены дополнительные элементы, такие как переходы для люка, дно и крышка. Они выполняются из полимеркомпозитных материалов. Люки могут быть полиэтиленовыми. Данный материал является универсальным, обладает хорошими характеристиками сопротивляемости к агрессивным веществами.

Еще более прочным является полипропилен. Его применяют для разных ремонтных работ даже в сложных климатических условиях. Самым износоустойчивым материалом является стеклопластик.

Сферы применения пластиковых колец для колодцев

Стыки деталей из бетона заделываются специальной цементной смесью, которая со временем может потрескаться. Благодаря монолитности изделий, этой проблемы лишены кольца для колодца из пластика. Высокая герметичность делает резервуары из полимера безопасными. Их  устанавливают как готовые конструкции или как дополнение к бетонным шахтам. В последнем варианте они играют роль герметичной вставки, которая предотвращает любые просачивания жидкости. Полимерные резервуары востребованы, когда нужно соединить магистрали канализационной системы.

Элементы из пластика находят применение в таких сооружениях:

Сборные системы можно устанавливать на подходящую глубину. Обязательно используется решетчатая или глухая крышка. Это защитит от попадания посторонних веществ внутрь.

К сведению! В единое целое сборные конструкции монтируются при помощи резьбы. Это позволяет выполнить монтаж очень быстро. Перед соединением резьбу нужно смазать силиконовым герметиком. В случае необходимости секции можно легко заменить.

Статья по теме:

Бетонные колодезные кольцаПластиковый дренажный колодец. В данном обзоре мы рассмотрим виды, типы, особенности конструкции, как сделать своими руками колодец из бетона, как его чистить, обзор производителей, средние цены.

Использование пластикового колодца для питьевой воды

При приобретении загородного дома или дачи часто возникает проблема с доступом к питьевой воде. Практичным решением являются полимерные кольца для колодца. Конструкция для питьевой воды предполагает установку бесшовной трубы.

Монтаж пластиковых колец для питьевого колодца производится после нахождения водоносного слоя. В некоторых случаях применяется метод разведочного бурения или биолокации. Затем в нужном месте выполнятся рытье котлована. При этом его диаметр должен быть на 15-20 см больше диаметра подготовленной трубы. Копание проводится до появления воды. Затем монтируется вставка из пластика. После установки пластиковой конструкции пространство между ней и стенками котлована засыпается песком.

Прежде чем водой можно будет пользоваться, нужно опустить насос для выполнения откачки воды. Это делается до тех пор, пока вода не станет прозрачной.

При создании таких видов колодцев применяются следующие материалы:

Для чего нужен пластиковый колодец для скважины

Не так давно применение пластикового оборудования для скважин считалось недопустимым из-за хрупкости и ненадежности материала. Но возможности современных технологий позволяют создавать особо прочные конструкции колодцев из пластика. В состав элементов из пластика входит полипропилен, ПВХ непластифицированного типа, полиэтилен и стекловолокно. Сочетание таких материалов обеспечивает резервуар особой прочностью.

У использования пластиковых конструкций есть определенные плюсы:

Размеры пластиковых колец для колодца: цены материала

Цены во многом зависят от размеров колодезных колец. На стоимость секции оказывает влияние толщина ее стенки и диаметр. Например, кольца от компании Экосис с такими размерами: внешний диаметр – 950 мм, внутренний – 900 мм, высота – 1500 мм – стоят 9 тыс. рублей. А с диаметрами 600 и 650 мм имеют цену 8 тыс. рублей.

У компании Rodlex кольца с высотой 500 мм имеют цену 4,3 тыс. рублей, изделия высотой 1000 мм – 8,7 тыс. рублей, высотой 3000 мм – 25,9 тыс. рублей. Стоимость других частей колодца необходимо дополнительно уточнять.

Существуют стандартные размеры кольца для колодца. Параметры внутреннего диаметра варьируются в пределах 60-90 см, а внешнего – 65-95 см. При этом высота обычно равна 150 см. Крышку подбирают в соответствии с параметрами колодца.

Выбор диаметра пластиковых колец для колодцев

Важным параметром является диаметр колодезного кольца. Он влияет на вместимость планируемой конструкции.

Виды диаметра Параметры, мм
Внутренний диаметр без дна 900, 800, 680, 600
С дном 900, 800, 680, 600
Наружный диаметр без дна 950, 850, 730, 650
С дном 950, 850, 730, 650

Выбирая колодец пластиковый 800  или с другим диаметром, необходимо учесть и параметры крышки. У этого элемента внутренний диаметр варьируется в пределах 550-900 мм, а внешний — 600-950.

Размеры выбираются при создании проекта сооружения. Параметры напрямую зависят от назначений и эксплуатационных условий. Толщина стенок не зависит от параметров сечения. Она равняется – 25 мм.

Высота пластиковых колец для колодцев

Стандартные размеры колодезных колец равны 50-150 см. При этом, чем больше высота кольца для колодца, тем больше будет весить изделие. Полимерно-песчаные кольца делаются с минимальным параметром высоты. Это позволяет проводить монтажные работы в одиночку и без какой-либо техники. Кольца с нестандартными параметрами производятся на специальных производствах. При этом можно заказать подходящую высоту колодезного кольца.

Обзор составляющих элементов пластикового колодца

Пластиковый колодец имеет простое устройство. Чаще всего это три детали:

Горловина может быть конической или цилиндрической. Первый вариант используется, когда диаметр шахты намного больше, чем стандартный диаметр люка. Телескопическая горловина применяется для установки конструкций на большой глубине. Цилиндрический элемент перемещается на нужную глубину и устанавливается по уровню грунта.

Шахта бывает двух видов: цельной и сборной. Первая конструкция более простая в установке и герметичная. Вторую можно подобрать для разной глубины. При установке сборной модели отдельные сегменты монтируются друг к другу при помощи уплотнительных прокладок.

Нижний элемент в колодце это полимерный лоток или кинета. Данную деталь подбирают после проектирования системы. Сверху конструкция закрывается обычной крышкой или люком. Их делают из полимерного песка, пластика или чугуна. Если горловина отсутствует, то люк крепится на шахту.

Чаще всего применяется стандартная накидная крышка, а под заказ для определенной горловины выполняется крышка винтового типа. К колодезным крышкам также предъявляются определенные требования. Они должны защищать шахту от проникновения мусора и посторонних предметов. Крышка должна выдерживать статические и ударные нагрузки. Диаметр такой детали варьируется в пределах 350-1200 мм, поэтому ими можно накрыть кессон, скважину и септик. Полимеры делают их ударопрочными. Чтобы выбрать подходящую крышку нужно провести точные замеры колодезного оголовка.

Как правильно выбрать пластиковую трубу для колодца

Трубы для колодца делают из поливинилхлорида, полипропилена, ПНД и НПВХ. Бывают следующие виды пластиковых труб большого диаметра для колодца:

Стоит учитывать, что плотность труб ПНД составляет 0,95, а НПВХ – 1,4 г/см³. В два раза больше у НПВХ и расчетное напряжение. Модуль упругости имеет значение 3000, а у ПНД 900.

Благодаря высокому пределу текучести НПВХ лучше подходят для резьбовых соединений. Кроме того трубы из данного материала характеризуются превосходными гидравлическими свойствами.

ПНД – трубы специалисты рекомендуют использовать для скважин до трех метров. А для колодцев больше подходит НПВХ материал.

Цены пластиковых труб для колодца питьевой воды из тонкостенного полиэтилена варьируются от 14 тыс. за погонный метр.

Пластиковые вставки в колодец

Некоторые детали позволяют выполнить ремонт отдельных секций без демонтажа всех конструкций. Для этого нужно выбрать подходящую вставку в колодец из пластика. Это позволяет не заниматься дополнительной герметизацией стыков. Существует специальная технология установки пластиковых вкладышей в бетонные кольца.

Вставки подбираются под определенные размеры. Все элементы должны подходить друг другу. Чтобы собрать разборную конструкцию потребуется также горловина и крышка. С учетом всех параметров подбирается и пластиковое дно для колодца.

Сравнение массы пластикового и бетонного колец для колодца

При создании проекта колодезного сооружения необходимо знать, сколько весит кольцо для колодца. При этом нужно учитывать, что окружающий грунт может быть и с агрессивной средой. Важным параметром, который обязательно учитывается, является постоянная нагрузка. Она состоит из веса конструкции, а также из бокового и вертикального давления. Изделия из бетона имеют больший вес, по сравнению с пластиковыми аналогами. К примеру, полимерпесчаные кольца для колодца при высоте 25 см и диаметре 100, весят 60 кг. При этом даже при монтаже сборного полимернно песчаного колодца, даже два таких элемента будут весить 120 кг, что меньше, чем акая же деталь из бетона – 320 кг.

В таблице можно посмотреть вес бетонного кольца в зависимости от размеров.

Диаметр, см Высота, см Вес, т
100 60 0,45
100 90 0,65
150 60 0,72

Цены пластиковых колец для колодца

Цена секции зависит от толщины и диаметра изделия. Чтобы правильно купить пластиковые колодезные кольца, нужно не только изучить ассортимент, но и подобрать необходимые крышки, горловины, тройники и конусы. Их стоимость следует уточнять отдельно.

В таблице представлены, размеры, цены пластиковых колец для колодца:

Фото Название Размеры, мм Цены, руб.
Бетонные колодезные кольца Енисей Полимер, колодец сборный полимерно — песчаный  2 метра Толщина стенки -50

Внешний диаметр 1100

14500
Бетонные колодезные кольца Енисей полимер, колодец смотровой 3 метра Толщина 50

Диаметр -1100 мм.

21300
Бетонные колодезные кольца Кольцо с отверстием (1*0,2) Размер 1,00*0,2 1650
Бетонные колодезные кольца Кольцо Rodlex UN 3000 Диаметр 800,

Высота 3000,

Диаметр горловины 750

28960

Цены пластиковых колодезных колодцев варьируются в зависимости от производителя и отдельных характеристик.

Заключение

Пластиковые кольца – это практичное и удобное решение для любого типа колодца. Они становятся все более, популярными благодаря простое монтажа и доставки. Это функциональный вариант для дачи и приусадебных участков. Конструкции ни чем не уступают эксплуатационными и технологичными характеристиками более массивным аналогам. Преимущество пластиковых колодцев еще в том, что их можно использовать в регионах с любым климатом, а также в любых почвах.

homemyhome.ru

Типовые размеры железобетонных колец

Если по каким-то причинам готовыми изделиями воспользоваться нельзя, то владельцу загородного или дачного участка стоит подумать о вариантах их самостоятельного изготовления.

Для этого необходимо из подручных материалов сделать форму, установить в нее арматурную сетку, а затем залить бетонный раствор, замешанный в строго определенных пропорциях.

На заводах, выпускающих железобетонные изделия и конструкции, используется специальная маркировка продукции. Колодезные кольца стандартного размера имеют одинаковую высоту, равную 900 мм. Толщина стенки цилиндра и его диаметр могут быть разными. Толщина стенки варьируется от 70 мм до 140, а диаметр — от метра до двух.

С увеличением диаметра кольца и толщины его стенок повышается расход бетона. Масса изделия также зависит от данных размеров. Для уменьшения массы готового изделия стараются снизить только высоту жб-кольца, а стенки делают как можно толще. В продаже можно увидеть изделия высотою 350, 450 или 500 мм. Их называют еще доборными кольцами и устанавливают при завершении работ, когда изделие стандартных размеров уже не входит целиком во выкопанный колодец.

Еще один способ «законного» снижения массы колодезного кольца заключается в обязательном использовании армирующей сетки. При этом толщина стенок может быть 6-8 см, что не ухудшает прочностные характеристики изделия. Поэтому своими руками лучше делать жб кольца с армированием для строительства колодца на участке.

Снижать вес колодезного кольца приходится для того, чтобы не использовать грузоподъемную технику во время проведения монтажных работ. Это важно для дачников и садоводов, решивших не только изготовить изделия своими руками, но и перемещать их по участку без привлечения спецтехники.

Замешивание бетонной смеси

Для приготовления бетона, идущего в дальнейшем на изготовление колец, понадобится:

  • цемент (вяжущий материал);
  • песок (мелкий заполнитель);
  • щебень (крупный заполнитель);
  • вода.

Для получения качественного бетона покупают цемент марки «400», упакованный в бумажные мешки по 25 кг. Если сразу использовать строительный материал не предполагаете, то побеспокойтесь о его правильном хранении. Мешки складируют в сухом месте. Еще лучше пересыпать цемент в закрытые железные емкости. При возможности используйте приобретенный цемент сразу же после покупки.

Для замеса бетона запаситесь кварцевым песком, который считается идеальным мелким наполнителем. Илистые, глинистые и иные виды примесей, содержащиеся в привезенном сыпучем материале, негативным образом скажутся на качестве бетонной смеси. Поэтому такой песок промывают водой, избавляя его от ненужных примесей.

Не всякий щебень подходит для замеса бетона, идущего на отливку колец. Выбирают гранитный щебень с зернами, имеющими кубическую форму, способствующую лучшей сцепке материала с другими ингредиентами бетонной смеси. Не следует использовать щебень пластинчатой (игольчатой) формы. Щебень, загрязненный глиной, также до замеса промывают водой.

Для отливки железобетонных колец приобретается гранитный щебень с размером фракций, не превышающих четверти толщины изделия. Для кольца с 10-сантиметровой стенкой подойдет щебень, размер зерен которого не будет превышать 20 мм.

Соотношение ингредиентов в бетонном растворе

Свойства бетонного раствора напрямую зависят от количества компонентов, входящих в его состав, а также от их объема и массы. При составлении соотношения между тремя основными ингредиентами, необходимыми для получения качественного бетона, исходят из того, что количество цемента равно единице.

Для отливки колодезных колец затворяют бетонную смесь, взяв цемент, песок и гравий в пропорциональном соотношении по объему 1:2:3 или по массе 1:2,5:4. Например, в емкость засыпают ведро цемента, два ведра песка и три ведра гравия. Добавляют полведра воды. Или берут 100 кг цемента (4 мешка), добавляют 250 кг песка и 400 кг щебня. Добавляют 50 литров воды. На приготовление одного кубометра бетона уходит 300 кг цемента М-400, 750 кг песка и 1200 кг щебенки. Смесь разбавляется 150 литрами воды.

Как высчитывается количество воды?

Вода влияет на подвижность бетонной смеси и на прочность изделий после ее затвердевания. Соотношение воды и цемента в растворе называют водоцементным отношением и обозначают В/Ц. Для железобетонных колец данное значение должно составлять не более 0,5-0,7. В рассмотренных выше примерах В/Ц равнялось 0,5. При этом массу или объем взятого цемента делят пополам и получают необходимый литраж воды.

Более жидкий раствор легче заливать в формы и трамбовать, но его придется дольше держать в заготовке. Увеличивается время на первичное затвердевание раствора. Смесь, не расползающаяся после сжатия ее ладонью в комок, позволяет сразу же снимать заготовку и использовать ее для штамповки следующего изделия. Правда, трамбовать ее удобнее с помощью вибраторов.

Способы замеса бетонного раствора

Ручной способ перемешивания компонентов бетонной смеси сейчас используется редко. Бетономешалки заводского и кустарного производства лучше справляются с этим трудоемким занятием.

В бетономешалку засыпают песок и цемент, далее добавляют воду, а потом щебень, предварительно смоченный водой. Получив однородную массу, оборудование выключают и переливают раствор в емкость на колесах. Это позволяет довезти тяжелый бетон до места заливки кольца.

Изготовление разъемных форм

Перед тем как заняться изготовлением колец для строительства колодца своими руками, надо сначала смастерить металлическую разъемную форму для заливки бетона или деревянную опалубку из составных частей. И то, и другое делается из подручных материалов, имеющихся на участке или позаимствованных у друзей. 

Готовые формы для изготовления ж/б колец предлагают многие компании. Приобретать их для одного раза нерентабельно, лучше взять в аренду. Можно посмотреть, как они сконструированы, и позаимствовать некоторые элементы для сборки собственной формы.

Как сделать металлическую форму?

Самодельная разборная форма, состоящая из двух колец разного диаметра, изготавливается из металлических бочек, труб, воздуховодов и других металлоконструкций, подходящих для этой цели. Два цилиндра, вставляют один в другой так, чтобы между ними оставалось одинаковое расстояние, равное толщине колодезного кольца.

Чтобы внешнюю и внутреннюю часть формы можно было легко снимать после схватывания бетона, надо разрезать их на две части болгаркой. Внутренний цилиндр удобнее снимать, если он будет состоять из трех отдельных частей. Хотя и с двумя можно управиться, только придется дольше повозиться внутри кольца.

На всех составных частях формы необходимо предусмотреть наличие крепежных элементов, не позволяющих форме раздвигаться во время заполнения межкольцевого пространства бетоном. В качестве крепежа используют:

  • дверные или оконные навесы;
  • приваренные ушки, стягивающиеся болтовым соединением;
  • другие приспособления, способные справиться с поставленной задачей.

На стенки цилиндров желательно приварить ручки, чтобы было удобнее отрывать форму от бетона. Чтобы максимально облегчить процесс съемки формы, рекомендуется поверхности цилиндров, соприкасающиеся с бетоном, выстилать полиэтиленовой пленкой. Можно смазывать данные поверхности отработанным машинным маслом, но это не приветствуется экологами. 

Чтобы выдержать одинаковые расстояния между цилиндрами, используют деревянные или металлические распорки, надежно фиксирующие положение двух кольцеобразных частей формы.

Важно добиться того, чтобы наружная заготовка формы опалубки для железобетонных колец легко открывалась наружу, а внутренняя — также свободно отодвигалась в противоположную сторону.

Как собрать деревянную опалубку?

Хорошему плотнику нетрудно сделать опалубку для отливки бетонных колец из обрезков пиломатериала. Две цилиндрические поверхности получают из деревянных колец, к одной стороне которых прибивают доски. Их толщина должна быть не менее 20 мм, но не более 40 мм.

С обеих сторон доски хорошо остругивают, делая поверхность максимально гладкой. Для удобства разборки деревянный цилиндр разрезают на четыре части. Для скрепления соседних заготовок используют деревянные планки, засовы, крючья, стальные скобы и другие приспособления.

Внутренняя стенка деревянной опалубки, имеющая меньший диаметр, собирается аналогичным образом. Только за основу берутся два деревянных кольца меньшего диаметра и такая же доска (20-40 мм) для обшивки. Если в первом случае доски прибивают по внутреннему кругу, то во втором — по внешнему.

В итоге получается два приставных цилиндра, образующие между своими поверхностями пространство, заполняющееся впоследствии бетоном. Меньший цилиндр распиливают на три части. Если распилить пополам, то необходимо предусмотреть наличие небольшого зазора (1,5-2 см), облегчающего съемку внутренней опалубки.

Методика изготовления деревянных колец

Деревянные кольца для опалубки выпиливают из квадратного щита, сбитого из 20-миллиметровых досок, уложенных в два слоя перпендикулярно друг другу. Первый слой укладывается поперек, а второй — вдоль. Сторона квадратного щита высчитывается с учетом:

  • внутреннего диаметра бетонного кольца (1000 мм);
  • толщины его стенки (80 мм);
  • толщины доски опалубки (20 мм);
  • ширины деревянного кольца опалубки (150 мм).

В скобках приведены примерные числа, позволяющие посчитать сторону квадратного щита. Итак, к 1000 мм прибавляем два раза по 20 мм, затем два раза по 80 мм и два раза по 150 мм. В итоге получаем: 1500 мм или 1,5 м.

Из одного щита выпиливают сразу большое кольцо для внешней опалубки и малое кольцо для внутренней опалубки. Кольца размечают на щите с помощью карандаша и веревки, заменяющей циркуль. Гвоздь вбивают в точку пересечения диагоналей квадрата, которую находят путем пересечения двух натянутых бичевок, соединяющих противоположные углы щита.

К гвоздику привязывают веревку и, отмеряя необходимые расстояния, вычерчивают карандашом четыре концентрические окружности. Радиус самой большой окружности равен 750 мм, второй — 600 мм, третьей — 500 мм, а четвертой — 350 мм. Далее ножовкой, электролобзиком или бензопилой пилят по вычерченным окружностям, получая два кольца опалубки. То же самое проделывают еще раз, получая вторую пару колец.

Остается прибить к кольцам с нужной стороны доски, толщина которых составляет 20 мм, а длина — один метр (высота бетонного кольца). Доски располагают друг к другу как можно плотнее. После изготовления цилиндрических стенок внешней и внутренней опалубок, приступают к их распиливанию на четыре части. Так получают разъемную деревянную форму для изготовления железобетонных колец в домашних условиях.

Изготовление армирующего каркаса

Использование армирования позволяет уменьшить толщину кольца, а следовательно и его вес. При этом прочностные характеристики изделия и срок его эксплуатации увеличиваются. Для армирующего каркаса потребуется:

  • стальные стержни диаметром 8-10 мм (10 штук);
  • стальная проволока диаметром 8-10 мм (около 5 м);
  • тонкая проволока.

Высчитываем длину каркаса. Для этого вспоминаем формулу расчета длины окружности: число Пи (равное 3,14, округляем до 3) надо умножить на диаметр. Диаметр окружности берем равный 104 см, чтобы каркас проходил посередине бетонного кольца. Умножаем это число на 3, получаем 312 см. Делим это число на 10, получаем при 31,2 см. Округляем до 31 см. Итак, раскладываем стальные стержни на ровной поверхности на расстоянии 31 см друг от друга.

Далее привариваем к ним куски проволоки длиной 315-318 см через 160 мм. Проволоку берем чуть длиннее рассчитанной длины каркаса, чтобы при свертывании заготовки в кольцо, можно было сварить ее концы или скрутить. Из стальной толстой проволоки вручную изгибаем монтажные петли и привариваем их к каркасу (можно прикрутить тонкой проволокой). Все, каркас готов. Если нет сварочного аппарата, то все элементы каркаса можно скрутить тонкой проволокой.

Заливка бетонной смеси в форму

Когда все подготовительные работы завершены, приступают к изготовлению колодезного кольца. Для этого:

  • на ровную поверхность укладывают лист железа или деревянный щит;
  • устанавливают формы (одна в другой), тщательно закрепляют части опалубки;
  • между внешней и внутренней стенками опалубки опускают армирующий каркас, фиксируя его положения клиньями;
  • густой бетонный раствор (В/Ц=0,5) укладывают в межкольцевое пространство небольшими слоями (около 100 мм) и уплотняют, используя стальной штырь диаметром 20 мм;
  • сметанообразный раствор (В/Ц=0,7) сразу заливают в форму до краев, а затем уплотняют смесь штырем;
  • после заполнения всей формы, приступают к разравниванию торца бетонного кольца, докладывая мастерком раствор, где его не хватает;
  • изделие накрывают полиэтиленом или плотной тканью;
  • опалубку снимают через 3-4 дня (если бетон был густой), через 5-7 дней (если раствор был жидкий), оставляя кольцо на металлическом листе или деревянном щите;
  • железобетонное кольцо обматывают упаковочной пленкой, чтобы бетон дозревал равномерно в течение 2-3 недель, набирая окончательную прочность;

Рекомендуется смачивать изделие водой через каждые 4-5 дней во время дозревания бетона.

Полезное видео по теме

В видеоролике мастер в одиночку собирает металлическую форму, обмазывает ее стенки отработанным маслом, засыпает в бетономешалку все ингредиенты, а затем готовый бетонный раствор наливает в садовую тачку, подвозит к форме для колец и начинает закладывать бетон лопатой в опалубку.

С помощью специального оборудования смесь в форме мастер тщательно уплотняет, чтобы не было в стенках колодца дефектов. В видео показано, как легче снимать опалубку, начиная с внутреннего кольца. Кстати, колодезное кольцо изготавливается без армирующего каркаса, поэтому толщина изделия составляет не менее 15 см.

В этом видеоролике форма рассчитана на отливку более тонкого железобетонного кольца. В качестве армирования мастер использует стальную проволоку, которую укладывает сразу в смесь в процессе заливки формы. В сюжете более подробно показан процесс закладывания ингредиентов в бетономешалку.

Как видите, сделать железобетонные кольца для колодца вполне под силу любому здоровому мужчине. Особых навыков в изготовлении форм и замешивании бетонного раствора не требуется.

Маленькие хитрости можно посмотреть в видео-сюжетах на эту тему. За месяц человек своими силами может отлить до десяти железобетонных колец, используя одну форму. Этого вполне хватит для обустройства шахты колодца. Его глубина зависит от уровня залегания водоносного слоя на вашем участке.

sovet-ingenera.com

Характеристика колец

Самое важное качество, которым должна обладать внутренняя отделка колодца, высокая инертность к влаге. Данный материал будет постоянно взаимодействовать с водой, поэтому он не должен разрушаться под ее воздействием и влиять на качество.

Кольца колодезные бетонные

Стандартные железобетонные кольца под такое использование не годятся. Поэтому перед решением использовать данный продукт и его усовершенствованные полимерными примесями аналоги, следует уточнить, какими характеристиками он должен обладать.

Материал изготовления

Для внутреннего обустройства колодца обычно применяют бетонные конструкции с армирующей сеткой из стального прута внутри. В качестве сырья часто используют полимерпесчаные смеси. Они отличаются большим показателем прочности, устойчивы к агрессивным условиям внешней среды. Такие кольца имеют долгий срок службы.

Для изготовления бетонной конструкции применяют виброформу. Она заполняется смесью бетона, песка и специальных компонентов для укрепления. Затем под сильной вибрацией материал уплотняется и создает цельный элемент.

Комплектация

Для того чтобы устройство было легко монтировать в колодезную шахту, кроме сквозных разработаны дополнительные конструкции колец. Большинство из них поставляется в комплекте.

Кольца с установленным дном

Для полноценного функционирования скважины следует обустроить прочное дно, которое является значимым элементом в процессе эксплуатации колодца.

Кольца с установленным дном

От него напрямую зависят многие факторы, влияющие на беспрепятственный поток воды. Для удобства установки все размеры конструкций с дном равны стандартным кольцам.

Кольца с замковым устройством

Некоторые конструкции имеют крепежные замки. Они делают установку значительно проще. Благодаря такой системе возрастает долговечность колодезной шахты.

Кольца с замковым устройством

Замками называют механическое крепление или стыки конструкций, которые обеспечивают повышенную влагонепроницаемость. Такая система не позволяет кольцам съехать в бок при движении грунта.

Крышки колодцев

Данные конструкции на первый взгляд представляют собой стандартные бетонные изделия. Но они имеют большое значение для удобства использования.

Крышки колодцев

Подразделяют крышки на три различных вида: магистральные, тротуарные и полимерные. Они обладают упрочненными модификациями, поэтому такая конструкция выдерживает большой вес.

Колодезные днища

Днища используются для возведения тупиковой стены в туннелях. Они создают идеально ровную поверхность. Их диаметр соответствует стандартным кольцам.

Плиты перекрытий

Данная конструкция – самый необходимый компонент при строительстве колодезных шахт. Внешне плиты представляют собой стандартные панели из бетона с округлыми отверстиями определенного диаметра.

Плиты перекрытий

Данные конструкции предназначены для распределения нагрузки равномерно, что обеспечивает безопасность человека. На отверстие для забора воды ставится люк.

Кольцо опоры

Опорная конструкция представляет собой кольцо, расположенное на поверхности. Оно монтируется на горловину уже готового объекта. Это предоставляет возможность поднять люк с крышкой на высоту.

Кольцо опоры

Часто ее используют во время ремонтных работ на автомобильных дорогах, где их основная задача — служить уровнем покрытия.

Размер

Для того чтобы шахта колодца хорошо держала необходимый объем воды, при монтаже обязательно учитывается внутренний диаметр кольца. Обычно его размер занимает диапазон от 70 см до 2 м. Идеальным для питьевого колодца считается отрезок 90-160 см.

Высота каждой бетонной конструкции влияет в первую очередь на сложность монтажа, потому что чем меньше данный показатель, тем больше стыков придется подвергать герметизации. Но слишком крупные высокие элементы имеют очень большой вес, что усложняет установку.

Перед тем, как выбрать размер колец, необходимо рассчитать предполагаемые затраты воды. Чем больше ее потребление, тем должен быть шире диаметр.

Кольцо имеет свою маркировку, расшифровка которой позволяет определить технические характеристики. В названии элемента обозначено две цифры: первая указывает на диаметр, вторая обозначает высоту.

Название Размеры
Вес (кг) Высота (см) Толщина стенки (см) Внутренний диаметр (см) Примерная стоимость (руб)
КС-7−1 46 10 8 70 339
КС-7−1,5 48 15 8 70 379
КС-7−3 140 35 8 70 589
КС-7−5 230 50 10 70 897
КС-7−6 250 60 8 70 910
КС-7−9 410 90 8 70 1287
КС-7−10 457 100 8 70 1495
КС-10−5 320 50 8 100 1259
КС-10−6 340 60 8 100 1279
КС-10−9 640 90 8 100 1769
КС-12−10 1050 100 8 120 2730
КС-15−6 900 60 9 150 2340
КС-15−9 1350 90 9 150 3059
КС-20−6 1550 60 10 200 3835
КС-20−9 2300 90 10 200 4745
КO-6 60 7 12 58 369

Стоимость

Цена для потребителя зачастую является одним из самых важных факторов. Сколько стоит железобетонное кольцо? Сумма рассчитывается из нескольких составляющих. Важным показателем является размер. Стоимость изделий большего диаметра будет выше, чем меньшего. От него зависит удобство монтажа, наполняемость шахты водой. Также оснащение колец дополнительными элементами значительно повышает цену: замковой системой крепления, дном, внутренними пластиковыми трубами и другими элементами.

Железобетонные кольца

К стоимости железобетонной конструкции следует добавить расходы на транспортировку и монтаж. Кольца имеют огромный вес, установить их вручную практически невозможно, поэтому часто приходится привлекать специализированную технику – подъемные краны и грузовые машины.

Сколько стоит такое оборудование? Затраты могут составлять до 30% от общего бюджета.

Установка колец

Для обустройства колодезных шахт может потребоваться несколько различных конструкций. Основа монтируется из стандартных элементов. Верхний уровень рекомендуется устанавливать на опорные кольца, они хорошо закрывают колодец от попадания мусора с поверхности.

Использование для монтажа сборной конструкции позволяет значительно сэкономить время.

Существует способ установки методом «подкопа». Устройство шахты происходит сверху вниз с последовательным вырыванием грунта. Бетонирование дна производится по всему диаметру после крепления всех колец. Такая работа неудобна и трудоемка, поэтому экономить на техническом оборудовании нецелесообразно.

Установка колец

Строится колодец в предварительно вырытом котловане. Важно правильно соблюсти все размеры: яма должна быть чуть больше диаметра кольца. Между стенками следует оставить зазор не менее 30 см.

Сами кольца имеют большой вес, поэтому они опускаются в котлован при помощи специального устройства. Соединяются блоки при помощи цементного раствора или металлических пластин. После их установки все швы и стыки обязательно обрабатываются изнутри герметиком, а снаружи укладывается гидроизоляционный материал. Часто в шахту помещают пластиковый цилиндр, который обеспечит чистоту питьевой воды.

Дно заливается бетоном или на него укладывается при помощи подъемного крана конструкция – готовое днище. Предварительно насыпается песчаная подушка.

После установки всех колец сверху монтируется крышка. Она представляет собой уже готовую бетонную конструкцию и способна выдерживать немалый вес. Все стыки также герметизируют. Заключительный этап – засыпка грунтом зазора между шахтой и котлованом.

tehno-beton.ru

Кольца бетонные – это элементы инженерных сооружений, которые применяются для обустройства колодцев. Железобетонные колодцы – это сборные конструкции, которые применяются для возведения различных видов подземных коммуникаций: канализационных, водопроводных, газопроводных сетей и смотровых колодцев. Кольца в сборе выполняют функцию стен, защищая внутреннюю полость колодцев от воздействия извне. В зависимости от сферы и режима эксплуатации сборных колодцев используются железобетонные кольца с различным диаметром и высотой.

Бетонные кольца колодцев используются в таких сферах, как дорожное и инженерное строительство, при возведении колодцев канализационных сетей и станций, пожарных и очистных резервуаров, тоннелей, коллекторов и шахт. Данные ЖБИ широко применяются в энергетике, при хранении и перегонке нефти, газа, минеральных удобрений и вредных веществ, а также в пищевой промышленности (бункеры и элеваторы) и в гальваническом производстве. Колодцы из железобетонных колец могут использоваться при высоком уровне грунтовых вод или в грунтах с его сезонным подъёмом.

Армированный стальными каркасами бетон, из которого изготавливаются кольца колодцев, имеет ряд преимуществ по сравнению с другими строительными материалами. Прочность бетона позволяет колодцам выдерживать нагрузку, которая возникает вследствие давления грунта, а его плотная структура не подвергается размытию со стороны грунтовых вод, благодаря этому колодцы железобетонные могут применяться в большинстве грунтов. Гладкая поверхность колец не позволяет мусору цепляться за стенки и образовывать засоры. Кроме того, бетон отлично подвергается очищению, причем для очистки не требуется специальное оборудование и квалифицированные специалисты. Элементы сборных колодцев легко монтируются друг на друга. Благодаря этому при ремонте не требуется замена конструкции полностью – достаточно лишь заменить или починить износившийся элемент. Инертность – одно из важнейших преимуществ, бетон не оказывает на качество воды никакого влияния и, соответственно, может применяться для хранения питьевой воды.

Кольца бетонные представляют собой сквозные тонкостенные полые цилиндрические элементы. Различная высота колец позволяет формировать колодец любой высоты.

Железобетонные кольца колодцев изготавливаются в соответствии с ГОСТ 8020-90 и сериями 3.900.1-14 вып.1 «Изделия железобетонные для круглых колодцев водопровода и канализации» и РК 2201-82 «Сборные железобетонные колодцы на подземных трубопроводах» из тяжелого бетона классом прочности на сжатие от В15. Марка бетона по морозостойкости принимается не менее F100. Марка по водонепроницаемости должна быть не ниже марки W6.

Кольца бетонные армируются объемными арматурными каркасами по типу каркасов, применяемых для армирования круглых железобетонных труб. В качестве материала применяется арматурная сталь следующих классов: термомеханически упрочненная стержневая сталь классов Ат-IIIС и Ат-IVС; стержневая  горячекатаная сталь классов А-I, А-II и А-III; обыкновенная арматурная  проволока класса Вр-I.

Железобетонные кольца колодцев маркируются буквенно-цифровым обозначением. Буквы обозначают сокращенное наименование изделия (КС – стеновое кольцо рабочей камеры или горловины колодца), цифры – диаметр рабочей камеры в дециметрах. Цифра после дефиса или точки обозначает высоту кольца в дециметрах. Строчные буквы после цифр обозначают исполнение колец с дополнительными конструктивными особенностями: а – с двумя отверстиями для пропуска трубопроводов, б – с четырьмя.

В компании ГК «БЛОК» можно не только заказать кольца железобетонные, но и проконсультироваться с нашими специалистами, подобрать требуемые конструкции железобетонных изделий. В нашем отделе продаж можно заранее узнать и уточнить цену железобетонных колец и рассчитать общую стоимость заказа. Купить железобетонные кольца колодцев и проконсультироваться по общим вопросам покупки и доставки Вы можете, позвонив по телефонам компании ГК «БЛОК»: Санкт-Петербург: (812) 309-22-09, Москва: (495) 646-38-32, Краснодар: (861) 279-36-00. Режим работы компании: Пн-Пт с 9-00 до 18-00. Компания ГК «БЛОК» осуществляет доставку железобетонных колодцев по всей России прямо до объекта заказчика или на строительную площадку, если позволяет инфраструктура.

По вопросам монтажа железобетонных колец обращаться по телефону (812) 309-22-09.

www.block-gbi.ru

Применение конструкции

Железобетонные кольца активно применяются при создании канализаций, коллекторов и обычных колодцев. Также их используют при подводке электронных коммуникаций и газопроводов.

По ГОСТу для производства подобных конструкций должен применяться цемент М 200-500. Товары данного спектра подлежат обязательной маркировке.

Бетонные колодезные кольца

Преимущества ЖБ колец

Конструкции из бетона, которые применяют для обустройства разного вида коммуникаций, имеют ряд достоинств:

  • надежность и прочность;
  • полная герметичность всех областей соединения;
  • легкая установка;
  • демократичная стоимость.

Помимо всего прочего, колодцы и коммуникации, построенные с использованием подобных конструкций действительно долговечны. Они имеют высокую ремонтопригодность.

Бетонные колодезные кольца

Армирование ЖБ колец

Производство разных видов данной конструкции имеет свои нюансы. Не все модели поддаются обязательному армированию. Однако изделия со стальным каркасом более прочны и устойчивы к давлению.

Заводские модели ЖБ колец армируют по специальной технологии прессования с использованием виброустановок. Процесс придает изделиям сильную усадку. Благодаря вибрациям из смеси удаляются микропузырьки воздуха, которые способствуют разрушению конструкции.

Бетонные колодезные кольца

Маркировка колодезных колец по ГОСТу

Железобетонные кольца различаются не только габаритами, но и маркировкой. Она используется для разделения назначений конструкций. Наиболее распространены в строительстве изделия со следующими аббревиатурами:

  • КО – опорные модели, использующиеся для нижней части всей системы;
  • КФК – это ЖБИ, применяющиеся при возведении водоотвода или канализации;
  • КЛК – изделия выпускаются для городских водосточных и канализационных систем.

Кроме буквенного обозначения, в маркировке указываются цифры. Они расшифровываются как высота и диаметр конструкций.

Бетонные колодезные кольца

Также ЖБ конструкции дополняются дополнительными частями, такими как перекрытие дна. В такой ситуации плита имеет пометку ПП или ПК (для дна, совпадающего с диаметром кольца). Плиты для дна имеют обозначение ПД. Подобные конструкции придают герметичность системе. Их укладывают сверху и снизу для защиты конструкции от грунтовых вод. В колодцах с питьевой водой плиты используют для предотвращения загрязнения воды грунтом и грязью.

Бетонные колодезные кольца

Подобрать бетонные кольца для колодца довольно сложно, поэтому, чтобы избежать проблем с установкой, такие изделия выполняются с маркировкой. В ней указываются необходимые значения, такие как диаметр и высота. Кроме того, маркировка позволит узнать, сколько будет стоить определенное изделие.

Размеры колодезных конструкций

При выборе ЖБ колец необходимо рассчитать объем воды, потребляемой домочадцами. После расчетов можно приобретать конструкции и приступать к монтажу.

Помимо самих колец, в коммуникациях подобного типа используют другие конструкции. Для них размер железобетонных конструкций подбирается индивидуально, с учетом расчетов работы системы. К таким видам относят доборные и вспомогательные конструкции. Их используют для дополнения основных систем конструкции.

Бетонные колодезные кольца

Размеры ж/б колец для колодцев могут быть абсолютно разными. Однако существуют и устоявшиеся стандарты, по которым выполняется большинство таких изделий. Возможные варианты:

высота таких конструкций обычно варьируется в диапазоне от 10 до 100 см;

  • стенки имеют толщину от 70 до 120 мм;
  • внутренний диаметр составляет 70-200 см;
  • вес бетонных колец может достигать 300 кг.

Подбор колодезных колец для создания собственной системы водоснабжения или канализации не составляет труда, если знать, каких размеров понадобится конструкция. Для соответствия колодца заявленным требованиям необходимо установить дополнительные элементы. Это поможет защитить колодец от лишней грязи и продлить срок его эксплуатации.

Бетонные колодезные кольца

Кроме бетонных колец, при создании различных систем применяются:

  • нижние плиты;
  • плиты перекрытия;
  • доборные изделия – они имеют стандартный диаметр, но отличаются по толщине и высоте.

Кроме того, необходимо знать несколько особенностей монтажа железобетонных колец для колодца.

Монтаж конструкций

Правильный монтаж железобетонных колец проводится с участием специальной техники, при помощи которой можно установить кольца, не боясь их разрушить.

Бетонные колодезные кольца

По регламенту бетонные изделия монтируют в подготовленный котлован. При установке одной конструкции на другую необходимо плотно состыковать края. Никаких щелей и зазоров между частями системы быть не должно. Для замазывания стыков применяют цемент. Помимо обработки швов раствором, необходима качественная гидроизоляция всех стыков. Материал для процедуры зависит от назначения колодца.

Современные модели ЖБ конструкций для колодцев выпускают двух видов: с плоским краем и с замком. Первый тип более распространен, но изделия с замком более надежны. Они сохраняют свое положение даже при сильных подвижках грунта. Замок колец крепится по типу паз/гребень. Данный вид соединения обеспечивает колодцу высочайшую герметичность.

Бетонные колодезные кольца

Для соответствия колодца установленным нормам установку конструкции можно осуществлять согласно определенным правилам. При этом следует работать в определенном порядке:

  • Выбор оптимального места. Колодцы для водопровода и системы дренажа не устанавливаются вплотную к жилым домам. Обычно их монтируют на удалении от дома в 5 м. В месте, где будет обустраиваться колодец, не должно быть грунтовых вод. В противном случае понадобится потратить дополнительные средства на герметизацию конструкции. К месту установки следует обеспечить свободный подъезд техники.
  • Рытье котлована. Для такой задачи легче нанять специальную технику. Яму необходимо сделать такой глубины, чтобы в нее поместились 2 кольца. Вручную рыть его довольно трудно. На дно следует засыпать песок и щебень. Этот слой должен быть не меньше полуметра высотой.
  • Установка колец. Чтобы выполнить нижний ярус, понадобится уложить плиту низа. Элементы монтируют автокраном. Стык усиливается при помощи металлических скоб.

Бетонные колодезные кольца

Когда кольца будут установлены, к колодцу необходимо подвести коммуникации. Кроме того, следует выполнить все соединения и накрыть конструкцию верхней плитой. Затем устанавливаются канализационные люки.

Создание железобетонных колец своими руками

Если система коммуникаций требует нестандартной формы или размера изделия, его можно сделать самостоятельно. Для производства ЖБ колец необходим цемент, песок, арматурные прутья и форма требуемого размера.

Форма снимается с готового кольца после того, как пройдет 2-3 дня. Затем кольцо должно полностью затвердеть и высохнуть. Для этого понадобится неделя.

Бетонные колодезные кольца

bouw.ru


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.