Кольца из бетона

При строительстве или реконструкции инженерных сооружений, незаменимыми элементами являются кольца, произведенные из бетона. Несмотря на то, что в настоящее время постоянно появляются новые материалы, конструкции из этого материала не становятся менее популярными.

Рассмотрим, какие виды бетонных колец используются при частном и промышленном строительстве, как они производятся и дадим инструкцию, как установить своими руками бетонные кольца.

Виды бетонных колец

Кольца, изготовленные из бетона, отличаются отличными эксплуатационными характеристиками:

• прочностью сооружений и стойкостью к различным воздействиям;
• долговечностью;
• доступной стоимостью;
• при устройстве грамотной гидроизоляции хорошей водостойкостью;
• морозостойкостью;
• довольно высокой скоростью и технологичностью установки.

Большой вес деталей является недостатком этой продукции. Он приводит к трудностям при доставке и погрузке, а также при монтаже конструкций.

Производство бетонных колец осуществляется в соответствие с требованиями ГОСТ 8020-90 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей».

По своим характеристикам (прочности, жесткости, трещино-, морозо-, водостойкости, марке стали, используемой для  изготовления арматуры и закладных элементов, используемых при выпуске колец, требованиям к защитному бетонному слою до арматуры) конструкции должны соответствовать ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства». Классификация бетонных колец происходит по нескольким признакам.

Назначение изделий

В зависимости от сферы применения, кольца  делятся на несколько видов:

1. Кольца для колодцев.

Кольца, изготовленные из бетона, успешно применяются при устройстве питьевых и поливочных колодцев.

2. Кольца для канализации.

Бетонные изделия используются для строительства ливневой и фекальной канализации.

Для того, чтобы обеспечить абсолютную гидроизоляцию септика даже при нарушении целостности конструкции, внутрь зачастую помещается специальная пластиковая вставка в кольцо.

В последнее время популярность приобрели футерованные кольца бетонные для устройства канализации. Они представляют собой изделия с обработанными пластиковыми листами стенками.

Футеровка колец пластиком производится при изготовлении колец. Подготовленное полимерное кольцо одевается на сердечник формы, при помощи анкерных ребер оно надежно закрепляется с бетонной конструкцией.

Такие изделия незаменимы для септиков, так как футерованная поверхность отлично противостоит воздействиям влаги и агрессивных сред, а, благодаря гладкости, не подвержена образованию наростов и легко моется.

Футеровать можно и готовые бетонные изделия. Для этого поверхность бетона обрабатывается специальным клеем, пластик плотно подгоняется по стенкам кольца и фиксируется при помощи анкеров.

Долговечность футерованных колец заметно выше, чем у необработанных, они не подвержены трещинообразованию, появлению сколов и осыпанию крошки.

3. Смотровые колодцы из бетонных колец.

Такие конструкции применяются для контроля за нормальным функционированием подземных коммуникаций и их обслуживания.

Смотровые колодцы могут быть: линейными, поворотными или узловыми.

4. Кольца для водопроводных и газопроводных сетей.
5. Оригинальное использование колец.

Владельцы загородных участков могут найти и нетрадиционное применение бетонным сооружениям, например, устроить из них погреб или небольшой бассейн.

Конструкция бетонных колец

Различают следующие типы конструкций:

• Рабочие камеры (для этих сооружений применяются маркировки: КФК, КДК, КЛК, КЛВ, КВГ). Данные изделия используются при устройстве канализации (фекальной и ливневой), водо- и газопроводных коммуникаций.

• Стеновые кольца (КС). Стеновые модели могут также иметь и глухое днище, тогда в обозначении добавляется буква «Д».

• Опорные кольца (КО).

• Опорные плиты (ПО).

• Дорожные плиты с отверстием под люк (ПД).

• Плиты днищ (ПН).

• Плиты перекрытий (ПП).

• Для защиты коммуникаций, а также при строительстве дорог, нашли применение бетонные полукольца с более толстыми стенками для обеспечения стойкости к нагрузкам.

• Для устройства дренажных систем применяются кольца с перфорацией.

• Для того, чтобы построить сооружение нужной высоты, помимо основных полноразмерных конструкций выпускаются также доборные элементы.

Для удобства обслуживания, некоторые типы бетонных колец зачастую непосредственно на предприятии-изготовителе оснащается люком с крышкой, или ее можно установить самостоятельно.

Габариты колец

Маркировка колец включает тип конструкции изделия, округленное значение его внутреннего диаметра и высоту (в дециметрах).

На заметку: Также в обозначении вида кольца могут фигурировать: группа по несущей способности и показатель по проницаемости, обозначение дополнительных конструктивных особенностей. Маркировочная надпись должна быть нанесена на внешнюю поверхность бетона.

• Основные габаритные размеры, которыми характеризуется кольцо бетонное: высота и внутренний диаметр.
• Боковые стенки колец, в зависимости от требований, предъявляемых к прочности сооружений, могут иметь толщину 70…140 мм.
• Пример маркировочного обозначения стенового кольца высотой 0,89 м и диаметром (внутренним) 1 м: «кольцо бетонное КС 10 9».

• Размерный ряд бетонных колец достаточно разнообразен: внутренние диаметры варьируются в пределах 580…2500 мм, высота изделий: 100…3110 мм.
• Широкий ассортимент позволяет подобрать подходящий вариант для устройства любых конструкций.

Для монтажа питьевых колодцев популярностью пользуются: стеновые кольца бетонные d=1 2 метра, а также модели кс 15 9 (кольцо бетонное 1 5 м) и кс 10.9. При необходимости можно заказать и нестандартные изделия.

Тип соединения колец

Широкое распространение получили кольца бетонные с замком, облегчающим стык изделий при установке и надежность сооружения в процессе эксплуатации. Не имеющие замков модели имеют плоские торцы.

Замки представляют собой пазогребневые соединения, устроенные на торцах изделий (их еще называют «четвертью»). То есть на одном кольце, подлежащем установке, выполнен выступ, который должен вставать в паз соседнего. Стык впоследствии герметизируется при помощи жгута и раствора на основе цемента.

Плюсы замковых соединений:

• обеспечивается плотное примыкание изделий;
• предотвращается смещение колец друг относительно друга в горизонтальном направлении (особенно важен данный факт при подвижных грунтах);
• возрастает скорость монтажа.

Некоторым недостатком таких моделей является их более высокая цена. Крепление друг к другу колец, не имеющих замка, осуществляется при помощи металлических скоб и цементного раствора.

Производство бетонных колец

Процесс производства колец из бетона наглядно демонстрирует видео в этой статье:

При производстве бетонных колец, как минимум, применяется следующее оборудование (вибропресс может быть заменен виброформами, тогда выпуск продукции будет производиться литьевым способом, а вместо кран-балки использовать манипулятор):

Для изготовления колец из бетона используется технология вибропрессования или виброформы.

• Производство изделия при помощи виброформ осуществляется при использовании в качестве матриц внешней опалубки (обечайки) и сердечника. Вибрирование наружной обечайки позволяет выполнить поверхностное уплотнение смеси бетона.

• Использование вибропрессования имеет больше преимуществ: с помощью пуансона выполняется качественное уплотнение смеси, которое дополняется вибрацией разной частоты, поочередно воздействующей на разные фракции заполнителя.


• Замок, получающийся в результате прессования, обладает отличными прочностными показателями и хорошим качеством поверхности, в отличие от изготовленного посредством применения виброформ.
• Бетонные кольца производятся из бетона марки от М200. При приготовлении смеси ориентируются на требования ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные», в качестве ее ингредиентов используются: цемент марки от М400, песок (1,5 — 2 мм), щебень (размером до 1 см), пластификатор, вода.

Количество используемых в производстве 1 м³ бетона определяется технологами производства.

Можно использовать такую рецептуру:

1. цемент: 0,3 т;
2. песок: 0,8 т;
3. гравий: 1,25 т;
4. вода: 0,150 т.

• Смесь тщательно перемешивается в бетоносмесителе.
• Для повышения долговечности и жесткости изделий, при их производстве используется армирование сеткой, изготовленной из проволоки сечением 4 или 5 мм. Либо, используются стержни арматуры диаметром 8 мм (для колец применяется проволочный каркас, связанный в кольцо, с ячейкой 150 мм, для днищ и крышек — сетка их двух слоев прутков с ячейкой 200 мм). Сетка устанавливается внутрь формы перед заливкой раствором.

• Для того, чтобы арматурный каркас оказался в «теле» бетонного раствора, применяются специальные фиксаторы «Звездочки».

• Бетонный раствор заливается в смазанные маслом формы. Производится формование колец.

• Опалубка демонтируется, готовое кольцо оставляют набирать прочность. Для ускорения процесса применяют пропарочные камеры.
• Хранение бетонных изделий осуществляется строго по ГОСТ:

1. в 1 ряд — для рабочих камер;
2. в 2 ряда — для стеновых изделий;
3. до 6 рядов — для опорных колец и плит.

Важно! При приобретении бетонных колец рекомендуется получить от поставщика сертификаты соответствия на изделия, так как иначе отследить качество продукции практически невозможно.

Изготовить кольца бетонные своими руками также вполне возможно, только нужно оценить целесообразность данной затеи, когда существует потребность всего в нескольких изделиях, стоимость которых у производителей вполне доступная.

Установка колец

Важно! Перед тем, как вкопать кольца, нужно обстоятельно продумать расположение конструкции, исходя из удаленности от строений и траектории прохождения коммуникаций. Планируя место установки сооружения из бетонных колец, также следует предусмотреть возможность подъезда спецтехники.

1. Устройство котлована. Эта работа может быть выполнена обычными лопатами или с использованием землеройной техники. Диаметр котлована должен превышать диаметр колец минимум на 20 см. Воду, скапливающуюся при проведении работ, следует откачивать.


2. Засыпается песчано-гравийная прослойка толщиной не менее 50 см.
3. Заливается дно из бетонного раствора, или устанавливается типовое днище. Также можно приобрести кольцо с установленным дном, это поможет пропустить стадию бетонирования. В некоторых случаях, в зависимости от предназначения конструкции (например, для дренажа), дно вообще не устанавливается.
4. Опускается первое кольцо. Крепление колец между собой производится с использованием раствора цемента. После нанесения смеси на торец первого изделия, на него устанавливается второе.

5. Если используются детали без замковых соединений, для обеспечения прочности соединений дополнительно используются металлические скобы.

  Важно! При установке следует проверять правильность монтажа при помощи уровня, так как любое отклонение от вертикали недопустимо.

6. Внешнюю поверхность бетонной конструкции рекомендуется обработать горячим битумом. С помощью такого защитного слоя устраняется возможное воздействие грунтовых вод.

Если, по каким-то причинам, вас не устраивает получившаяся высота сооружения, и вы не знаете, чем распилить бетон, на помощь придет болгарка с алмазным диском. С ее помощью, а также перфоратором со сверлами по бетону можно также вырезать своими руками в бетонной стене отверстие и для установки трубы. Однако лучшее качество обеспечивает использование алмазного бурения (на фото).

7. При необходимости подводятся трубы и все необходимые коммуникации, места стыков герметизируются цементным раствором. Внутреннюю поверхность колец следует обработать проникающей гидроизоляцией.
8. Производится обратная засыпка грунта, вынутого из котлована. Лучше всего его перемешать с песком, после чего заполнить пустоты вокруг конструкции, тщательно утрамбовав землю.
9. Если это предусмотрено, осуществляется монтаж крышки. Стыки также следует герметизировать.

В статье мы рассмотрели основные разновидности бетонных колец, применяемых в строительстве. Надеемся, что вы получили представление, как делать кольца бетонные, и как их устанавливать. При соблюдении технологии производства изделий и их установки, полученная в результате прочная конструкция будет надежно выполнять свои функции в течение долгого времени.

Источник: beton-house.com

После железобетонных плит, на второй позиции у любого завода ЖБИ обязательно находятся бетонные кольца. Изделие очень упростило монтаж колодцев, канализаций, коммуникаций, а также других объектов, где необходимо обеспечить изоляцию пространства в земле. Их применяют и в ливневых дренажных системах, коллекторах, подземных трубопроводах. Возможно, и есть решения, которые конструктивно заменили бы бетонные кольца, но пока это единственный вариант для выполнения подобных конструкций.

Содержание:

1. Бетонные кольца для колодца
2. Недостатки колодезных колец
3. Септик из бетонных колец
4. Как устроен септик 
5. Размеры и цена

Бетонные кольца для колодца

Бетонные кольца могут применяться в любой климатической зоне, что очень важно, поскольку глубина промерзания грунта в каждом регионе сильно отличается, а кольца могут применяться где угодно, независимо от глубины конструкции. Среди всех основных достоинств бетонных колец можно выделить следующие:

• высокая скорость проведения работ;
• бетонные кольца имеют относительно невысокую стоимость;
• за счет налаженной технологии производства появилась возможность
• унифицировать стыки для наилучшего прилегания;
• все колодезные кольца имеют правильную геометрическую форму;
• гидроизоляция колодезных колец предельно проста;
• колодезные кольца могут служить довольно долго, и срок их службы измеряется десятилетиями.

Недостатки колодезных колец

Естественно, что материал далеко не совершенен, и у него есть ряд недостатков, с которыми впрочем все успели свыкнуться. Бетонные колодезные кольца имеют очень большую массу. Это вызывает серьезные трудности при транспортировке. Следовательно, расходы на доставку и погрузочно-разгрузочную технику будут довольно высоки. Немалый вес также исключает перемещение колец вручную даже на несколько сот метров, не говоря о более серьезных расстояниях.

При изготовлении бетонных колец могут быть допущены технологические ошибки, и тогда на прилегаемых поверхностях может нарушиться герметичность. Не очень приятный момент, потому что вынимать кольцо из колодца, скажем, третье сверху, довольно проблематично. То есть ремонтопригодность бетонных колец оставляет желать лучшего.

Септик из бетонных колец

Как альтернатива централизованной канализации, септики из бетонных колец получили широкое распространение. Это относительно недорогой способ быстро решить проблему стока и очистки сточных вод. Для монтажа септиков применяют обычные бетонные кольца, размеры которых мы привели немного ниже. Единственной проблемой может стать отсутствие специальной техники, или ее дорогая аренда. Руками справиться с бетонными кольцами удается не всегда.

Как устроен септик

Конструкция септика не представляет собой ничего особенно космически сложного. Это та же станция переработки сточных вод, только в десяток раз меньшего размера. Вместо отстойных резервуаров здесь применяются кольца из бетона, которые установлены друг на друга. С одной стороны, септик проще выполнить из кирпича, но это касается только процесса монтажа. В остальном бетонные кольца отлично справляются с задачей, и они более герметичны, чем кирпичная кладка, а следовательно, долговечнее.

Обычно септик представляет собой две емкости, которые соединены между собой для того, чтобы стоки получали полноценную очистку. Первая емкость служит накопительным резервуаром. Дно ее полностью изолировано от грунта. В ней происходит накопление грязной жидкости, где она со временем расслаивается. Более тяжелые фракции оседают на дно, а более легкие, в уже очищенном виде, поступают во вторую емкость для фильтрации.

Для фильтрации устраивают вторую емкость, где очистка стоков происходит при помощи почвы. Дно второго колодца имеет подушку из щебня разных фракций, песка, гравия, которая механическим путем очищает сточные отстоянные воды. При этом в подушке находится достаточное количество воздуха для процесса разложения органических веществ, что упрощает их выведение из системы.

Источник: stroydetali.com

Виды железобетонных колец

Существуют несколько классификаций железобетонных колец. Во-первых, бывают изделия с фальцами и без них. В последнем случае нижняя и верхняя грани кольца гладкие и плоские. На моделях с фальцами у основания есть выемки, а на верхнем торце — выступы. За счет них кольца стыкуются меж собой замковым соединением.

Делятся кольца и по назначению, что отражено в маркировке изделий:

1. Опорные кольца, закладываемые в фундамент колодца обозначаются буквами КО.
2. Стеновые изделия для зауженных областей колодцев маркируются КС.
3. Кольца для водопроводных и газовых колодцев помечаются аббревиатурой КВГ.
4. Образцы для сети водоотведения и коллекторов маркируются КФК.
5. Кольца для водосточных систем помечены аббревиатурой КЛК.

Железобетонные изделия бывают рядовыми и доукомплектованными, то есть снабженными днищем или перекрытиями необходимых размеров. Стоимость железобетонных колец последнего типа, естественно, выше.

Для дополненных колец есть своя маркировка. Стеновая модель с дном, к примеру, помечается буквами КСД. Изделие без дна может быть доборной. Такие кольца отличаются нестандартными размерами, в частности, высотами. Доборные образцы завершают конструкцию. Иногда требуется доложить всего 10 сантиметров, а иногда и все 40.

Дабы не составлять колодец из множества колец, можно заказать монолитное. Оно отливается по индивидуальным размерам. Монолитные изделия исключают сложности стыковки. Кольца железобетонные сборные требуют подгонки. К тому же, есть риск протечки швов меж ними.

Последняя классификация связана с формой изделий. Стандартом считаются круглые и квадратные кольца. По индивидуальному заказу возможно изготовление образцов иных форм.

Размеры железобетонных колец

Размеры железобетонных колец — это их высота, наружный и внутренний диаметр, толщина стенки, масса и объем. Они бывают стандартными и нетиповыми. Последние изготавливаются под заказ, либо встречаются в свободной продаже в малыми партиями.

Широта выбора размеров железобетонных колец такова:

1. Наружный диаметр колец заводского типа варьируется в пределах 84—220, а внутренний — 70—200 сантиметров. Промежуточные варианты — 110,6 и 100; 168 и 150 сантиметров. Первое число — внешний диаметр железобетонного кольца.
2. Толщина стенок продукции бывает равной 7, 8, 9 и 10 сантиметрам.
3. Стандартные высоты колец — 29, 59 и 89 сантиметров. Первый размер типичен для моделей с 70-сантиметровым внутренним диаметром, а последний для 2-метровых образцов.
4. Минимальный объем железобетонных колец — 0,050 кубометра. Максимальный равен 0,59 кубометра. Промежуточные варианты — 0,10, 0, 14, 0,15, 0,16, 0,23, 0,26, 0,39 и 0,40.
5. По массе кольцо железобетонное канализационное может быть равно 0,13, 0,25, 0, 38, 0,2, 0,4 и 0,6 тонны. Еще есть варианты: 0,55, 0,32, 0,67, 0,96, 0,98 и 1,47 тонны.

От размеров во многом зависит цена изделий. Плюсом идет стоимость рытья колодца для железобетонных колец.

Применение

Сферы применения железобетонных колец понятны из маркировки изделий. Они пригождаются в строительстве колодцев, газопроводных и фильтрационных систем. Пригождается продукция и при прокладке тоннелей, прокладке телефонных и электросетей.

Отсюда критерии выбора колец. Если делается колодец для забора питьевой воды, важна чистота материала. Примеси из бетона могут просочиться в воду. Если же делается емкость под канализационные стоки, кольца могут быть изготовлены и из загрязненного бетона.

При обустройстве колодца с питьевой водой у бетонного цилиндра не должно быть днища. Оно преградит выход в емкость подземных источников. Для колодца с отходами днище, напротив, необходимо. Иначе нечистоты просачиваются в грунтовые воды.

Покупая кольца для колодца с питьевой водой, желательно брать изделия, отлитые в формах с восковой смазкой. Она создает на поверхности бетона тонкую пленку, частично заполняет поры материала. Это исключает проникновение из него в воду примесей, к примеру, масел.

При прокладке кабелей, кольцевые конструкции вокруг них возводятся для защиты от механических повреждений. Здесь важна не чистота бетона или условия его отливки, а прочность, поэтому нужно ориентироваться на марку цементной смеси. Предпочтительны кольца из бетона не ниже 300-ой категории.

Как рассчитать стоимость колодца из железобетонных колец

Стоимость колодца из железобетонных колец состоит не только из трат на сами кольца. Дополнительно в смету включают стоимость:

• рытья углубления под кольца
• доставки продукции
• монтажа конструкции
• постройки колодезного домика (при необходимости)
• дополнительных материалов, к примеру, цемента для заполнения швов меж кольцами или гальки для фильтрационного слоя

Можно заказать услуги и сами кольца у нескольких фирм. Это частенько вносит сумятицу в процесс. Сложно удобно состыковать сроки доставок, исполнения работ и прочих обязательств. Проще работать с одной фирмой.

При этом важно учесть ее основной профиль. Выгоднее, когда им является производство колец — основной затратной статьи. Если же фирма специализируется на монтаже и рытье колодцев, материал для них является перекупленным, а значит, нацененным.

Монтаж колец и рытье колодце у производителей колец — сопутствующая услуга, поэтому ценник за нее приемлем, сравним с запросами фирм-посредников. Рассчитывая необходимое количество колец, учитывают глубину колодца. Она зависит от уровня залегания вод. Узнать его помогают специалисты. За их вызов и вердикт тоже приходится платить.

Также стоимость колодца зависит от его диаметра и формы. На квадратные железобетонные кольца уходит больше бетона, а посему и ценник выше. Все это нужно учитывать в вопросе, как рассчитать стоимость колодца из железобетонных колец.

Монтаж и установка

Монтаж железобетонных колец осуществляется двумя основными путями. Изделия можно уложить с помощью технику в готовый котлован, или же устанавливать методом углубления. Последний способ подразумевает расположение первого кольца у поверхности.

Заглубляют изделие, подкапывая и выкидывая землю на поверхность. Это ручной способ монтажа. Осуществить его помогает тяжесть бетона. Кольцо буквально впивается в землю, давя своей массой.

Когда при работе ручным методом первое кольцо уходит в землю, поверх ставится второе, затем третье и далее по списку. Копать приходится лопатим. Отработанный грунт поднимают наверх, загружая в ведра на веревках.

При автоматизированном монтаже кольца опускает машина. Важнее вопросы подготовки котлована. Если ему требуется дренажная подушка, ее нужно сделать заранее. Если же колодец предполагает дно, его тоже можно проармировать и залить до начала монтажа. Второй выход  — приобрести основное кольцо с днищем.

Котлован под колодец роется с запасом как в глубину, так и в ширину. Последний припуск составляет 10% от диаметра колец. К глубине прибавляют около 15-ти сантиметров. Монтаж колодцев глубиной до 1,5 метра принято осуществлять вручную. Заказ техники нерентабелен, ведь требуется установит 1—2 кольца.

Устанавливая кольца, важно герметизировать швы меж ними. Подходят цементная заливка или промазка битумом, то есть набором смол. Последний также служит наружной изоляцией колец, предотвращая просачивание содержимого колодца во внешнюю среду. Остается сделать отверстия для ввода и вывода труб канализации в случае, если колодец сточный. Есть кольца с уже готовыми проймами.

Источник: zastpoyka.ru