Котел на гранулах

В условиях растущих тарифов на коммунальные услуги актуальным становится вопрос о снижении расходов на обогрев жилья. Это особенно важно для частных домов с автономными системами жизнеобеспечения. Установка твердотопливных котлов на пеллетах представляется рациональным способом экономии средств на отоплении.

Оглавление:

1. Конструкция и принцип действия
2. Технические характеристики котлов
3. Классификация
4. Популярные марки
5. Отзывы пользователей
6. Расценки

Что такое биологическое топливо?

Пеллеты представляют собой небольшие прессованные гранулы цилиндрической формы. Сырьем для них чаще всего служат отходы деревообрабатывающих производств: опилки, стружки, кора, некондиционный брус. Евродрова отличаются экологической чистотой, высокой теплоотдачей и пониженной зольностью. В аграрных районах с редкой лесной растительностью отмечается повышенный спрос на топливо из соломы, лузги, шелухи, скорлупы и прочих видов органического сырья. Это отличная альтернатива древесине.

Устройство и принцип работы

Корпус нагревательного агрегата изготавливают из листовой стали или чугуна. Котлы отопления состоят из корпуса, топки, горелки, бункера, теплообменника и дымохода. Пеллетные гранулы подаются в топочную камеру с помощью шнека, где постепенно сгорают. Под воздействием высоких температур происходит нагревание теплоносителя. Отработанные газы уходят через дымоход. Остается незначительное количество золы, которую удаляют по мере накопления.

Закладка топлива в котлы длительного горения на пеллетах производится раз в несколько дней. Частота зависит от объема емкости и мощности агрегата. В продаже встречаются модели, оснащенные удлиненным шнеком и объемным выносным бункером, который устанавливают в отдельном помещении. Допустима одна загрузка на месяц или целый сезон.

Эксплуатационные характеристики котлов

Автоматическое управление помогает рационально построить систему отопления в частном доме. С помощью дистанционного пульта или кнопок на дисплее программируют запуск и отключение оборудования. Можно выбрать режимную загрузку пеллет, рассчитанную на 7-10 дней. Технологичное регулирование обогрева позволяет экономить расход гранул и поддерживать оптимальный температурный режим.

Достоинства котла на пеллетах:

1. Уровень КПД 86-93% – эффективность сопоставима с традиционным газовым оборудованием.

2. Высокая теплоотдача – благодаря высокой плотности сгорание пеллет происходит намного продуктивнее, чем обычных дров.

3. Пониженный объем золы и сажи – при регулярном отоплении очистку проводят через каждые 5-7 дней.

4. Пожарная безопасность – корпус паллетных котлов не нагревается.

5. Установка оборудования не требует согласования в контролирующих организациях.

6. Пониженное энергопотребление – для стабильной работы автоматики и нагнетающего вентилятора достаточно 60 Ватт.

7. Снижение парникового эффекта – при сжигании пеллет отмечается незначительный выброс углекислого газа в атмосферу.

8. Высокая степень готовности топлива – пеллеты можно приобрести в расфасованном виде по 25-30 кг, это упрощает их транспортировку, хранение и применение.

9. Независимость от магистральных систем отопления – автономный режим позволяет самостоятельно регулировать работу котельного оборудования.

Основания для перехода на отопление пеллетами современного частного дома совершенно очевидны – забота об экологической чистоте и экономическая выгода.

Недостатки котлов длительного горения:

• Высокая стоимость ограничивает широкую доступность пеллетного способа обогрева.
• В сравнении с древесиной единица тепла из пеллет обходится дороже.
• Для хранения гранул требуется сухое проветриваемое помещение.
• Зависимость от электричества повышает эксплуатационные расходы. Для удаленных загородных участков придется купить дизельный генератор и дополнительное оборудование.

За сезон уходит 3-4 тонны пеллет. Даже при экономном расходе затраты на отопление находятся на уровне с электричеством.

Источник: obogrevguru.ru

Конструкция Станислава.

Самодельный котел в исполнении Станислава представляет собой водогрейный котел, т. е. вода греется в рубашке котла и по трубам поступает в радиаторы отопления. Внизу бункера с древесными гранулами находится шнек, который приводится в действие электрическим мотором. Подача гранул и подача воздуха для горения регулируется автоматически. В этой конструкции оказалось, что образующийся после сжигания гранул пепел быстро забивает колосники и не просыпается вниз. Пришлось колосники заменить чугунной тарелочкой.

На фотографии видно устройство подачи гранул в котел и белая гофрированная труба, через которую внешний вентилятор нагнетает воздух в топку. Воздух лучше всего брать с улицы а не из дома. Стальная изогнутая трубка направляет мощную струю воздуха прямо в центр чугунной тарелки и таким образом сдувает пепел из зоны горения. Зола собирается вокруг тарелки, поэтому иногда нужно останавливать котел для очистки от золы. Поскольку Станислав использовал дровяной котел, то в нем не нашлось места для зольного отсека внизу тарелки. Если бы в котле было место для зольного бункера, то не нужно было бы останавливать котел для очистки. Но, несмотря на некоторые неудобства, Станислав очень доволен своим отопителем.

Для тех, кто решит повторить эту конструкцию, Станислав говорит, что чугунную тарелку лучше всего поставить на стойку, чтобы она находилась не на дне, а немного выше, например, на уровне установки колосников. Хотя сам Станислав свою тарелку не поднимал, потому что очищать от золы достаточно один раз в месяц. Золы за месяц собирается не так уж и много (примерно одно ведро), она очень легкая и летучая и достаточно много ее улетает в трубу в прямом смысле слова.

Котел у Станислава двухрежимного горения, а не непрерывного как у Александра. Управляется все с помощью трех таймеров:

Первый таймер задаёт продолжительность вращения шнека. Эта продолжительность одинакова для обеих режимов – для дежурного и для рабочего. Например, 5 секунд. Второй таймер задает паузу между подачами топлива в рабочем режиме (20 секунд), а третий таймер задает интервал времени между подачами топлива в дежурном режиме (100 секунд).

Переключение с рабочего в дежурный режим и обратно происходит по показаниям датчиков температуры. До тех пор, пока не будет достигнута заданная температура, будет работать режим частых подач, т.е. рабочий. Когда температура достигнет заданной температуры, тогда термодатчик переключает систему в дежурный режим работы, при котором вброс топлива происходит довольно редко, только для сохранения небольшое горение. При дежурном режиме работы отключается вентилятор подачи воздуха в топку, а горение происходит за счёт небольшого количества воздуха, поступающего в зону горения посредством естественной тяги. Датчиков температуры – два. Один датчик следит, чтобы не была превышена температура воды в котле. У этого датчика приоритет в переводе котла в дежурный режим. Второй датчик измеряет температуру воздуха в помещении. До тех пор, пока в помещении температура не снизится до заданной величины, он не позволяет включиться рабочему режиму котла.

Самодельный отопительный котел Александра

На этом снимке – общий вид котла.
На этом снимке не видно механизм подачи, потому что он установлен внизу под бункером. Это не водяная система отопления коттеджа, а воздушная. Вентилятором воздух засасывается из комнат и поступает в котел в теплообменник. В теплообменнике воздух подогревается и поступает опять в комнаты по системе труб расположенных под полом в теплоизоляции. В будущем воздушная теплотрасса будет использоваться исключительно для вентиляционных целей. Дальнейшая её работа планируется совместно с рекуператором тепла. В таком случае в дом будет подаваться 100% воздуха с улицы (сейчас только 10%), а из помещений воздух в том же количестве (около 300 кубометров в час – это производительность главного вентилятора), будет выходить на улицу, отдавая своё тепло входящему воздуху.

Важно! Следует отметить, что воздушная система отопления имеет определенные сложности. Например, такой проблемный момент, как настройка воздушных потоков в помещении. Хорошо отрегулированная и исправно работающая система при закрытых дверях дает совершенно другие результаты при открытых дверях. Эта система воздушного отопления была сделана только потому, что такая система требовала меньших затрат труда и финансов. В дальнейшем планируется обязательный переход на водяную систему отопления. Крайне не рекомендуется для повторения нижеизложенная технология обогрева.

В этой отопительной конструкции присутствует ещё одно устройство – это глушитель шума вентиляторов. Глушителей шума два. Один глушитель находится на входе вентилятора, второй глушитель находится на выходе печки. Эти устройства стандартные и они продаются в магазинах по системам вентиляции.

Есть еще одна хитрость в конструкции. В печке применён «принцип противотока» в теплообменнике. Горячий воздух выходит в нижней части теплообменника, наиболее горячей, а холодный воздух, то есть «обратка», подаётся в верхнюю часть. Конструкция теплообменника состоит из 15 стальных труб, диаметром 50 мм и высотой один метр. Все трубы параллельны. По трубам проходят горячие дымовые газы.
Окружает эти трубы воздушная рубашка диаметром 36 см. Между трубами и рубашкой проходит обогреваемый воздух. Такая конструкция сделана для того, чтобы было легче чистить от нагара теплообменник. Но есть у такой конструкции и недостатки: при очень высокой эффективности теплоотбора, наблюдается тенденция к образованию нагара. Хорошо, что очищать трубы не сложно.
едует отметить, что при работе отопителя на высокой мощности образование нагара практически не происходит. Только в межсезонье, когда мощность отопителя уменьшена, начинаент образовываться нагар, потому что в самой топке температура ниже и гранулы немного дымят. За один месяц работы на пониженной мощности уже образовывается нагар. Для очистки нагара верхняя часть котла сделана съемной.
Наружная часть рубашки обмотана алюминиевой лентой для снижения потерь тепла на излучение. Без этой ленты температура в кочегарке доходила до +25 ….+27 градусов. После применения самоклеющейся алюминиевой ленты температура в кочегарке снизилась до +18. Вот что значит излучение!
О пыли в котле. Её там нет. И сгорать нечему. Эта проблема была решена при помощи воздушных фильтров с большой площадью фильтрующих элементов. Главный фильтр имеет высоту один метр и диаметр 12,5 сантиметров. Менять его достаточно один раз в год. Фильтр можно не менять а стирать, после чего он работает, как новый. Для фильтра используется специальный фильтровальный материал толщиной от шести до восьми миллиметров, очень пористый. Продаётся “на развес” в магазинах, торгующих вентиляционными устройствами и материалами. Фильтры меньших размеров, плоские, в диаметре 30 сантиметров, установлены на каждой вытяжной трубе в каждой комнате.

О шуме. Шум намного слабее, чем тиканье небольшого стрелочного будильничка. Надо старательно прислушаться, чтобы что-то услышать.
системе использован центробежный вентилятор с турбиной большого диаметра – 30 сантиметров, поэтому вращается он сравнительно медленно, и, соответственно, сам мало шумит. К магистрали вентилятор подключен через мягкие рукава, чтобы исключить передачу механических вибраций на стенки алюминиевых магистральных труб. Основной шум в магистрали возникает из-за возбуждения стоячих волн на входе и выходе самого вентилятора, поэтому и применены специальные гасители этого вида колебаний. Эти гасители оказались чрезвычайно эффективными, представляют стандартное изделие, продаются в магазинах, специализирующихся на вентиляционных системах.

О запахе борща. Практически в любом доме, когда на кухне готовят что-то вкусное, запахи этого вкусного летают по всему дому, разжигая аппетит… Если честно, то это мне не мешает.

Ванна и туалет. Это одно и то же помещение со своей вытяжной вентиляцией. Туда подаётся немного тёплого воздуха из магистрали, но вытяжки обратно в магистраль нет. Весь воздух выбрасывается прямо на улицу. Это чистые потери тепла, с которыми я мирюсь. В обмен на комфорт. Естественно, нормальное положение двери — закрытое.

Гранула нормально горит только в условиях принудительной подачи воздуха в топку. На естественной тяге гранулы горят плохо. Нет высокотемпературного горения, и гранулы дымят. А это означает, что топливо используется очень нерационально. Плохое горение связанно с тем, что гранулы достаточно мелкие, и в процессе горения при естественной тяге пепел из зоны горения удаляется плохо. И если его не удалять, то он быстро затягивает очаг горения, и гранулы могут даже погаснуть. Здесь процесс горения аналогичен тому, что происходит в кузнечном горне. Мы поначалу не использовали принудительную подачу воздуха, думали, что она не обязательна. Однако в результате всё-таки её применяем. Естественная тяга сильно меняется от погодных условий, от температуры на улице, от скорости ветра, даже от направления ветра.

Подача воздуха осуществляется вентилятором небольшой мощности.

Нет необходимости в высокопроизводительном вентиляторе. Но вентилятор должен создавать давление. У меня давление составляет 10 кг/кв.м. в самом мощном режиме. Мы пока не выработали оптимальную конструкцию вентилятора. Есть мысль собрать в пакет 2 – 3 вентилятора от охлаждения процессора или от блока питания компьютера. А между ними и на выходе – установить спрямляющие лопатки. Конструкция должна выйти достаточно простой и, на мой взгляд, эффективной. Но это необходимо ещё проверить на практике. Вентилятор желательно постоянного тока, чтобы не возиться с источниками бесперебойного питания. У нас стоят резервные аккумуляторы, которые подстраховывают котельную на случай отключения электроэнергии. Из всех нас троих самый удачный вентилятор у меня. Зимой, когда нужна большая мощность горения, на вентилятор подаётся 24 вольта 0,3 ампера. Совсем немного. Всё дело в устройстве его турбинки. Я его создал из двух отдельных узлов. Турбинка – от какого-то армейского вентилятора со сгоревшим мотором на 400 герц. К турбинке приладил моторчик от системы регулирования мощного ЛАТРа. Мотор включен по схеме параллельного возбуждения. Для ограничения тока возбуждения последовательно со статорной обмоткой включены резисторы. Да и неважно, в принципе, какой использовать мотор, главное – его надёжность. Ведь он работает, не выключаясь, в моей системе. Хотя я и планирую у себя применить алгоритм управления, аналогичный алгоритму, применённому Станиславом в его водяном котле.

В моём варианте вентилятор имеет возможность менять обороты. Это сделано для того, чтобы в зависимости от режима горения можно было точно отрегулировать подачу воздуха. Поскольку моя конструкция использует горячий воздух в качестве теплоносителя, а размер топки очень невелик, то горение происходит непрерывно, без колебаний мощности. При этом, для каждого интервала температур на улице существуют определённые установки параметров подачи топлива, а также количества воздуха, необходимого для качественного бездымного горения. Хотя, справедливости ради, надо сказать, что мой отопитель тоже можно перевести в прерывистый режим. В этом случае за температурой в помещениях он будет следить сам, в автоматическом режиме.

Подвод воздуха к горелке осуществляется через систему трубок: четыре спереди в осевом направлении (на самом деле там 9 трубок, но пять из них не используются) имеют внутренний диаметр 9 мм, ещё две, подающие воздух справа и слева в зону горения под углом около 40 градусов ( внутри горелки они загнуты) имеют тот же диаметр, а также в центре сверху, под углом порядка 70 градусов – ещё одна, диаметром 11 мм. Подаёт воздух в точку загрузки. Каждая из трубок выполняет, кроме подачи воздуха в топку, ещё и строго определённые функции. Всё подобрано экспериментально. Трубки, расположенные вдоль оси, служат в основном для удаления пепла из зоны горения. Основное же питание горелки воздухом производят три наклонные трубки. Главная из них – третья, установленная в самой верхней части горелки под углом около 70 градусов:

Сама горелка изготовлена из гильзы от КАМАЗа. Но именно эту горелку повторять не советую. Из-за малого объёма зоны горения она весьма капризна в настройке. Самый подходящий для повторения вариант топки – это вариант Станислава.

Но в любом случае расход воздуха сильно зависит от режима подачи топлива. Поэтому его надо подбирать экспериментально.

Бункер для золы.

Сейчас он считается полным. Его пора чистить. Причём делать это можно прямо на ходу, не выключая печку.

Теперь о системе подачи гранул. Гранулы подаёт шнек. Шнек представляет из себя спираль из стальной проволоки диаметром восемь миллиметров. Диаметр самого шнека порядка 35 мм. Шаг – 35 – 40 миллиметров. Можно делать прогрессивный шаг, постепенно увеличивая его к концу шнека. Это облегчает вращение, но усложняет изготовление. После намотки спирали необходимо сточить половину толщины проволоки, чтобы шнек толкал гранулы не круглой, а плоской стороной. Работа не сложная, но ответственная. Требует аккуратности. Торопиться нельзя. Можно испортить деталь и всё придётся начинать сначала… Шнековый канал – стальная труба. Внутри желательно отшлифовать. Шнек длинный не стоит делать – 3 – 4 витка. Диаметр трубы шнекового канала должен быть больше диаметра самого шнека примерно на толщину гранулы. В центре шнека стержень ставить не нужно. Он может быть только в самом начале шнека. Собственно, это вал, установленный в подшипниках, на который с одной стороны установлен шкив, а с другой – спираль шнека. Пустотелый шнек вращается существенно легче, его труднее заклинить. Хотя некоторым гранулам и это удаётся.

Что было в тот момент под рукой, из того и сделал. Исправно служит уже шесть лет.

За шнеком должна идти наклонная труба. Узел перехода от шнека к трубе должен быть максимально гладким. Не дай Бог, если там будут ступеньки. Хотя бы и очень маленькие. Сколько раз, поначалу не придав этому требованию значения, я был наказан… Прихожу утром в свою мастерскую, являющуюся по совместительству и котельной, и вижу: труба подачи сброшена, пару вёдер гранул на полу… Долго не мог понять причину, почему забивается труба подачи. (она обязана быть всегда пустой, чтобы до шнекового канала не добрался огонь. Иначе – пожар в бункере неизбежен. Пока я этого не знал, бункер у меня горел трижды. И только по счастливой случайности я всегда оказывался на месте…) А всё оказалось до обидного просто – маленькая ступенечка, меньше миллиметра. На переходе конус – цилиндр. На фото это место видно. Сразу за пластиковым угольником. Владимир поступил чуть хитрее:

Тоже вариант. Видно, как ведут себя гранулы.

Устройство управления воздушной печкой:

Выглядит устрашающе, не правда ли? Но не пугайтесь. В сущности, это практически то же самое, что и у Станаслава – те же три таймера плюс устройство управления воздушными вентиляторами – подачи воздуха и циркуляции. Что было под рукой, из того и сделали…

Питание всего хозяйства обеспечивает устройство гарантированного питания. Тут – у кого на сколько хватит фантазии. У нас с Владимиром фантазии хватило на столько:

Вторая версия этого же самого котла, близнец его, установлен три года назад у моего друга Владимира:

На этом котле установлен механизм подачи, выполненный на основе моторчика от стеклоочистителя:

Вращение от редуктора к шнеку передаётся зубчатым ремнём. Натяжное устройство отрегулировано так, чтобы при заклинивании шнека оно отходило, освобождая ремень. Тогда не произойдёт поломки механизма подачи. В показанном выше варианте Станислава, механизм подачи имеет прямой привод, без ремней, поэтому у него уже накопилась небольшая коллекция моторчиков со сломанными осями. Памятуя об этом, мы с Владимиром установили защиту. В виде ремня. Зимой один раз сработала, но ничего не сломалось. Устранили причину заклинивания и печка весело загудела снова…

У себя горячую воду я получаю с помощью электричества. Это один из стимулов заниматься ветряками, поскольку за электричество я плачу от 12 до 22 латов. Около пятёрки съедает в месяц гранульная печка на моторы подачи, циркуляции воздуха и вентилятор горелки. Повышенный расход электроэнергии связан ещё и с тем, что для приготовления пищи используется электроплита. Выходит чуть дороже балонного газа. А газовое оборудование я не хочу.

Надеюсь, публикация поможет самодельщикам в изготовлении гранульных отопительных систем. Ведь согласитесь, стоит ли тратить от полутора до двух с половиной тысяч долларов на приобретение фирменных котлов, если можно всё это сделать в десять раз дешевле. Правда, надо вложить свой труд.

Нарыжный Александр Николаевич

31 июля 2006 г.

http://rosinmn.ru/sam/Alex_Nari/Alex_Nari.htm

Источник: www.altsyn.com

Что такое пеллетные котлы, их характеристики и особенности.

Статья подготовлена при участии специалистов компании DOZATECH

Несмотря на то, что наша страна — один из крупнейших экспортеров голубого топлива, говорить о повсеместной газификации не приходится. Для многих потребителей и в Москве, и в Сибири самый дешевый способ отопления и сейчас недостижим, и не факт, что будет доступен в будущем. Поэтому приходится искать альтернативные источники обогрева, благо, выбор в этой сфере впечатляющий. И в последние годы ассортимент отопительного оборудования пополнился интересным агрегатом – пеллетным котлом. Остановимся подробнее на этом типе оборудования, для чего рассмотрим следующие аспекты:

• Что такое пеллетный котел отопления и на каком топливе он работает.
• Устройство агрегата.
• Преимущества и недостатки пеллетного котла.
• На что обратить внимание при выборе агрегата.

Что такое пеллетный котел

По сути, это разновидность твердотопливного котла, но рассчитанная на определенный вид топлива (пеллеты) и с возможностью полной или частичной автоматизации рабочего процесса.

У них более высокий КПД (коэффициент полезного действия) — и за счет характеристик пеллет, и за счет особенностей конструкции. Пеллетные котлы могут быть как узкоспециальными – предназначенными только под пеллеты, так и комбинированными (универсальными) – способными работать на дровах или угле, некоторые модели работают практически на любой биомассе, в качестве топлива можно использовать шелуху, древесные отходы и подобное.

Пеллеты, или древесные гранулы – экологически нейтральное топливо, получаемое, в основном, из отходов деревообрабатывающей промышленности (щепки, стружка, кора), но они могут быть и из отходов сельскохозяйственных культур. Появились пеллеты в тридцатые годы прошлого века, когда в штате Айдахо была изобретена и опробована первая установка по прессованию в гранулы отходов с местных лесопилок. Под сильным давлением сырьевая масса нагревается, что провоцирует образование лигнина, который и связывает мельчайшие частицы в плотные, гладкие гранулы. Это позволяет отказаться от использования химических веществ – пеллеты полностью натуральное, безопасное, в плане экологии, топливо. Диаметр гранул варьируется в пределах 6-8 мм, длина – до 50 мм. В европейских странах пеллеты относятся к стандартизированным видам топлива и производятся по стандарту DIN plus.

В нашей стране их производство не столь развито и поднадзорно, качество гранул, от которого будет зависеть и КПД котла, и его работоспособность, определяют визуально – белые лучше, чем серые. В отличие от древесины, у гранул пониженная влажность и повышенная плотность, ввиду чего при горении выделяется большее количество тепла и минимальное количество углекислого газа. Если перевести это свойство в цифры, для сравнения, получится следующее соотношение – при сжигании тонны пеллет выделится столько же тепла, сколько при сжигании 1,6 тонны дров. Зольность составит всего 0,5 % от сгоревшего объема, а выделяемые дымовые газы будут бесцветны.

Устройство агрегата

Сам пеллетный котел состоит из трех основных узлов:
 

• Топочная – оборудована специальной горелкой (ретортная или факельная) и двумя дверцами (контрольная, очистная).
• Конвективная зона – в ней расположен теплообменник: он может быть вертикальным, горизонтальным или комбинированным, трубчатого или пластинчатого типа. В конвективной зоне происходит нагревание теплоносителя в теплообменнике газами, выделяемыми в процессе горения пеллет. Большинство агрегатов рассчитаны только на отопление и имеют один контур, но в некоторых моделях — два контура: отопительный и водонагревательный.
• Зольник – в него поступают отходы горения (незначительные при нормальном дожиге), которые периодически удаляются через очистную дверцу.

Однако перечисленные узлы — это хоть и основная, но только часть, для работы которой необходима приставка АПТ (автоматическая подача топлива). Эта приставка включает следующие компоненты:

• Бункер – емкость для пеллет определенного объема, из которой гранулы поступают в топочную, может быть встроенным или наружным.
• Шнек – порционно подает гранулы на горелку по мере необходимости, приводится в действие редуктором.   
• Вентилятор – необходим для поддержания процесса горения, так как устройство котла не предусматривает наличия естественной тяги.

Так как пеллетный котел — это автоматизированная система, его устройство также включает блок управления с дисплеем, на который выводится информация о текущем состоянии, и через него же задаются основные рабочие параметры. Контроллер регулирует розжиг горелки, подачу гранул и воздуха, остановку, по мере достижения нужной температуры, поддерживая выбранный владельцем режим отопления.

В зависимости от вместимости бункера и выбранного режима одной засыпки может хватить как на несколько дней, так и на неделю и даже больше.

Источник: www.forumhouse.ru

Пеллетный котел конструкция и принцип работы

Стандартная конструкция пеллетного котла включает все атрибуты традиционного твердотопливного аппарата в дополнении к которому присутствует система шнеков. Комплекс взаимосвязанных механизмов позволяет осуществлять доставку гранул непосредственно на форсунку горелки. Попадая на форсунку, гранулы поочередно разжигаются, поддерживая постоянный процесс горения. Общая система автоматизации пеллетного котла:

• Стандартные элементы производства тепловой энергии:

— котел;
— горелка;
— теплообменник;
— вентилятор;
— система автоматики;
— турбуляторы, камера сгорания и другие конструктивные детали.

• Неотъемлемым механизмом пеллетного котла является резервуар для загрузки гранул и шнековый транспортёр пеллет до форсунки.

Безусловно, существует множество конструкций и модификаций, но все котлы пеллетные объединяет общая схема работы. Топливные гранулы загружаются в резервуар, из него продвигаются шнековым механизмом до пеллетной горелке. Специальная пеллетная горелка напоминает металлический дуршлаг. Гранулированные пеллеты, попадая на него разжигаются, при помощи обычного ТЭНа и раздуваются вентилятором.

Процесс пополнения камеры сгорания происходит автоматически, после полной загрузки бункера-приемника, пеллетный котел может проработать несколько суток. Далее энергия тепла посредством теплообменника передается теплоносителю и осуществляется прогрев помещения.

Интенсивность выделения тепла и его количество при сгорании 1 килограмма пеллетных гранул сопоставимо с 0,5 литрами солярки и соответствует 5 кВт/час. Отметим, что сгорание пеллет и выделении при этом тепловой энергии, происходит результативней и с большим коэффициентом полезного действия, в отличии от обычных дров. Высокая результативность и максимальное сгорание гранул, приводит к тому, что котлы на пеллетах меньше засоряются и домовладельцу приходиться реже прибегать к очистке котла от сажи и золы.

Монтаж пеллетного котла

Котел на гранулах потребует соблюдение простых правил установки. Грамотный монтаж , поможет вам избежать ошибок и перестройки помещения во время эксплуатации:

• Рекомендуется осуществлять монтаж в отдельном, хорошо проветриваемом помещении. Пеллетные котельные целесообразно разместить в подвальном помещении;
• Пол в котельной на пеллетах следует залить цементно-бетонной стяжкой. Допускается отделка пола керамической плиткой, а также штукатурка стен и поверхностей;
• В целях проведения регламентных работ по обслуживанию и ремонту, помещение следует выбрать настолько просторным, чтобы оно могло позволять свободный доступ ко всем частям агрегата;
• Подойдет сухое, с хорошим доступом воздуха и постоянной температурой место, которое допускает повышение температуры до +90 ± 10°C.

Оновными характеристиками котельного оборудования являются показатель мощности и значение КПД.  Интересно унать, как себя ведут пеллетные котлы в сравнение с другими отопительными агрегатами. Чтобы картина стала ясной, необходимо посмотреть на  коэффициент полезного действия для основных конкурентов:

• КПД обычных дров достигает 37%;
• КПД природного газа — 88%,
• КПД использования электрической энергии в пределах 97%;
• КПД пеллетных гранул лежит в диапазоне от 86% до 93% , что в сильной степени зависит от модификации котельного оборудования.

Автоматический котел на пеллетах определенно имеет ряд преимушеств

Степень определенной свободы добавляет домовладельцу котел на пеллетах, позволяя почувствовать максимальный комфорт. Загрузка пеллетных гранул производится в специальную емкость, соедененную посредством шнека с камерой сгорания. Современные системы автоматики, способствуют програмированию по обеспечению гранулами котла отопления на пеллетах на неделю вперед.

Некоторые конструкции позволяют подключать пульт дистанционного управления. Автоматический режим предполагает эффективную экономию топлива, за счет включения или отключения горелки, в зависимости от интенсивности отопительного периода в течение суток.

Обеспечение топливом для постоянной работы без перерывов осуществляет резервуар с объемом достигающим 300 литров. Прогнозируемая потребность в пеллетах на сутки работы  составляет 15 -20 кг при мощности до 25 кВт. Полная загрузка бункера гарантирует непрерывную работу пеллетного котла в течение трех суток.

Несложные манипуляции позволяют произвести монтаж дополнительного внешнего бункера. Увеличивая размеры приемника, можно добиться пролонгированной работоспособности на одной загрузке без вмешательства человека. Единственно о чем придется позаботиться — следить за своевременной очисткой отстойника от золы.

Работа горелки регламентируется и отслеживается системой управления. Во избежании чрезмерного перегрева, гранулированные пеллеты поступают в камеру сгорания частями в ограниченном количестве. При необходимости котел выключается нажатием одной кнопки. Пеллетный котел автоматически прекращает деятельность по истечении 10 минут. Промежуток между нажатием на кнопку и полным прекращением работы, необходим для полного сжигания ранее поданной партии пеллет.

Экология и здоровье

Пеллетный котел по праву можно назвать экологически чистым агрегатом. Уникальная система подачи воздуха в пеллетных котлах, позволяет подвести кислород для поддержания процесса горения через отдельный контур. Полное сгорание гранул практически не оставляет мусора, а продукты сгорания перерабатываются в процессе фотосинтеза. Таким образом нет угрозы экологии вашего жилого помещения. Подача воздуха на горелку осуществляется по системе труб из внешнего пространства. Отсутствует эффект «сжигания» кислорода благодаря чему, не нарушается комфортное состояние.

Плюсы пеллетных котлов:

• Автономность. Пеллетный котел обогреет ваш дом, в отсутствии к нему подвода магистрального газа;
• Малое потребление электроэнергии. Энергосберегающий вентилятор, и система автоматики справляется с задачей работы устройства потребляя не более 70 Ватт;
• Малое количество отходов. По сравнению с твердотопливным котлами на дровах или угле, пеллетный котел образовывает совсем незначительные объемы золы и сажи. Производители выпускают даже автоматический пеллетный котел с самоочисткой;
• Корпус устройства надежно защищен слоем теплоизоляции, сохраняя тепло внутри котла и оставляя холодными наружные стенки. Исключена проблема ожогов;
• Автоматизация процесса отопления. Автоматический пеллетный котел способен эксплуатироваться без участия человека до 5 суток;
• Возможность программирования непрерывной работы с недельными параметрами.

Минусы пеллетных котлов:

Основным недостатком пеллетного котла предсказуемо является цена.

• Высокая цена первоначальной покупки;
• Высокая цена эксплуатации. Казалось бы, пеллеты изготавливают из отходов деревообработки, но стоимость их отнюдь не как за мусор.
• Выделяемое тепло при сгорании пеллет получается более дорогостоящее, в сравнении с теми же дровами;
• Место хранения, также влечет за собой определенные расходы. Сложить во дворе пеллеты, наподобие поленницы не получится. Потребуется сухое помещение. Сырые и разбухшие пеллеты представляют угрозу оборудованию, шнеки засоряются и выходят из строя.

Существующая практика, показывает, что расходы на эксплуатацию пеллетного котла достигают уровня расходов на эксплуатацию отопительного оборудования с использованием электрического котла. Вне сомнений расходы превысят использование газо-отопительных агрегатов.

популярные модели:

Автоматический пеллетный котел китурами корея

Южная Корея давно известна своими инженерными гаджетами. Не стал исключением и концерн Kiturami, достаточно известный в России как производитель качественных пеллетных котлов. Несмотря на то, что на внутреннем рынке, модели представлены только двумя модификациями: KRP-20A в 24 кВт и KRP-50A мощностью 58 кВт, — автоматический пеллетный котел Китурами имеет большую популярность среди отечественного потребителя.

Пеллетный котел Kiturami KRP-20A — двух- контурная модификация, призванная отопить жилой дом до 240 м2. Второй контур задействуется в приготовлении теплой воды. Kiturami KRP-20A снабжен загрузочной камерой на 150 кг, объем должен обеспечить автономное отопление в течении четырех суток во время зимнего периода. Пеллетный котел Китурами оснащен факельной горелкой и ТЭНом из керамики.

Привлекательная функция —  автоматическое удаление спекшихся шлаковых отложений и золы с поддона горелочного устройства. Процедура удаления осуществляется с помощью механического привода во время эксплуатации. Не высокая стоимость, становиться основным плюсом в пользу Китурами, его цена в полтора раза ниже импортных моделей.

Автоматический пеллетный котел pelletron пеллетрон 22 квт

В совокупности с привычными плюсами относящимся к использованию автоматических пеллетных котлов, таких как: система автоматики, пролонгированная автономная работоспособность и высокий КПД, для отечественной разработки  Пеллетрон КТ существует ряд дополнительных преимуществ:

• Удобная загрузка гранул.
  Стандартные конструкции пеллетных котлов, установка загрузочного бункера имеет верхнее расположение. Действительно, габаритные размеры удается уменьшить, но процесс закладки становится более сложным. Пеллетный котел «Пеллетрон» свой резервуар загрузки, расположил всего на уровне одного метра относительно земли, таким образом облегчая засыпку пеллет:
• Легкая эксплуатация
  Регламентные работы и чистка пеллетного котла «Пеллетрон» проходят легко. Подступы осуществляются простым доступом ко всем элементам конструкции.  Все процессы по очистке занимают около 30 минут в неделю:
• Малая стоимость
  Традиционный пеллетный котел — всегда дорогое оборудование. Инженерам конструкции «Пеллетрон» удалось произвести на свет оптимальный аппарат, приобрести котел можно в два раза ниже стоимости европейских аналогов.
• Возможна эксплуатация без применения дымохода
  Отечественный пеллетный котел «Пеллетрон» проектировался для эксплуатации с принудительной тягой. Оборудованный вентилятором, котел не требует традиционного, громоздкого дымохода, а отработанные газы вентилятор дымососа вытягивает в трубу выходящую на улицу. Труба дымохода выводится непосредственно за стену помещения.

К минусам пеллетного котла Пеллетрон, отнесем зависимость от электрического питания и отсутствие универсальности. Котел Пеллетрон не позволяет использовать другое твердое топливо и работает исключительно на пеллетах. С другой стороны, недостаток компенсируется ТЭНами вмонтированными в котел. ТЭНы позволяют отапливать помещение от электро сети,  во время отсутствия пеллетных гранул.

В дополнении отметим отечественный пеллетный котел куппер про 22 кВт теплодар купер, который имеет положительные отзывы от владельцев и предлагает весьма привлекательную стоимость.

Источник: teplogalaxy.ru

Конструкция и принцип работы

Пеллетный котел состоит из бункера для топлива, автоматики и горелки. Пеллеты по внешнему шнеку поставляются в предтопку, а из нее по внутреннему шнеку подаются на форсунку горелки. После попадания гранул на форсунку, происходит автоматический розжиг и поданные пеллеты сжигаются полностью.

По теплотворности сжигание 1 кг пеллет сравнимо с полулитром дизельного топлива и составляет 5 кВт/час. Если сравнивать с дровами, то за счет высокой плотности гранул их сгорание происходит намного эффективнее и продуктивнее, исключая возможность самовозгорания. Кроме этого, очистку золы можно производить намного реже, сократив этот процесс до одного раза в неделю. При использовании гранул в качестве топлива сокращается выброс углекислого газа в атмосферу, что ведет к уменьшению парникового эффекта.

Установка пеллетного котла требует соблюдения некоторых правил, благодаря которым удастся избежать возможных переделок в процессе его эксплуатации:

• целесообразнее производить установку котла в отдельном помещении, например, подвале или пристройке;
• напольное покрытие в котельной должно быть выполнено из керамической плитки или бетона;
• в помещение, которое будет использоваться в качестве котельной, должно быть достаточно свободного места для возможности проведения ремонта и обслуживания котла;
• помещение должно быть сухим, хорошо проветриваться, с постоянной температурой в переделах +10⁰С.

Важным показателем для любого вида котельного оборудования служит его КПД. Для того чтобы более ясно представлять себе коэффициент полезного действия пеллетного котла, проведем его сравнение с другим оборудованием, используемым для отопления дома. Так КПД древесины находится в пределах 35%, природного газа — 87,1%, электрической энергии составляет 97%, а сжигаемых гранул в пределах от 86% до 93% в зависимости от модели котла на пеллетах.

Изготовить твердотопливный котёл поможет данный материал: https://teplo.guru/kotly/tverdotoplivnye/tverdotoplivnyi-kotel-svoimi-rukami.html

Автоматический режим управления

Хранение пеллетных гранул производится в отдельно стоящем бункере, который связан с камерой сгорания. Автоматика позволяет задать недельную программу подачи гранул в котел. Кроме этого, автоматика по установленной программе будет включать или выключать горелку, что позволяет экономить расход топлива и поддерживать заданный температурный режим в зависимости от времени суток. Управление можно производить либо с помощью дистанционного пульта, либо используя кнопки на дисплее.

Бункер объемом от 200 до 300 литров обеспечивает непрерывную работу котла в течение трех дней. Для бесперебойной работы среднего по мощности котла в переделах 25 кВт, суточная норма составляет 5 кг. Можно произвести установку внешнего бункера, что позволит намного увеличить объем загрузки пеллет, тем самым увеличив время работы котла без вашего вмешательства. За работу горелки отвечает система управления, гранулы в камеру сгорания подаются малыми партиями, что исключает возможность перегрева. Если требуется отключить котел, то после нажатия функциональной кнопки его работа автоматически прекратиться через 5−10 минут, которое требуется для полного сгорания загруженной партии пеллет.

Экологическая безопасность

Благодаря особой конструкции пеллетных котлов, экологии вашего помещения ничего не угрожает. В них контур, через который осуществляется подача воздуха для полного сгорания топлива, расположен отдельно от контура, с помощью которого осуществляется обогрев помещения. За счет такой конструкции не происходит «выгорания» кислорода и поэтому вы всегда будете чувствовать себя комфортно. Некоторые пользователи дополнительно осуществляют забор воздуха из котельного помещения, тем самым осушая и проветривая его. Кроме этого, к преимуществам котла на пеллетах относятся следующие факторы:

• энергосберегающий и производящий мало шума вентилятор, способен обеспечить равномерную эффективную циркуляцию теплого воздуха;
• низкий уровень потребления электроэнергии, в пределах 60 Ватт, для работы автоматики и вентилятора;
• маленький объем золы и сажи, по сравнению с твердотопливными котлами на дровах;
• корпус котла не нагревается, поэтому он абсолютно безопасен для животных и маленьких детей;
• осуществление автоматической загрузки топлива из бункера;
• интеллектуальная система управления, таймер и термостат осуществляют контроль и обеспечивают непрерывную работу котла в зависимости от установленной программы.

О преимуществах двухконтурных твердотопливных котлов можно прочитать здесь: https://teplo.guru/kotly/tverdotoplivnye/dvuhkonturnye-kotly-na-tverdom-toplive.html

Недостатки пеллетных котлов

Говоря о преимуществах этого вида твердотопливных котлов, стоит сказать и об их недостатках.

• несмотря на то, что пеллеты изготавливаются из отходов деревообработки, единица выделяемого тепла будет стоить дороже, если сравнивать с котельным оборудованием, работающим на дровах;
• хранить пеллеты требуется в сухом помещении, так как под воздействием влажности они начинают разбухать и разваливаться из-за чего шнеки забиваются
• для работы в автономном режиме на удаленных загородных участках потребуется покупка генератора и дополнительного оборудования, что может сделать приобретение пеллетного котла дорогостоящим удовольствием;
• расход гранул в месяц может составлять порядка 1 тонны. Зная цену пеллет в вашем регионе, не трудно подсчитать, во что обойдется вам отопление загородного дома в зимний период. Как показывает практика, ваши расходы будут сопоставимы с использованием электрических котлов и превышать расходы, если использовать в качестве топлива природный газ.

Источник: teplo.guru