Если вы решили установить отопительный котёл на отработанном масле, то должны знать, что отработка – это не самый чистый тип жидкотопливного горючего. В ней найдутся тяжёлые металлы, присадки и другие примеси. А если его еще сливали с двигателей…
Конечно, есть вариант разложить «добавки» на простые углеводы, а затем сжечь. На выходе останутся азот, водные пары и углекислота. Они не несут вреда, но полностью сгореть могут только при конкретных температурных условиях (около 600 градусов).
Устройство котла
Сам агрегат отопления выглядит как две ёмкости из металла, которые соединены трубой. Наверху находится дымоход (его длина желательна больше метра). Ёмкость снизу создана для залива отработанного масла, где верхний слой отработки нагревается и получается масляной пар.
В перфорированную трубу поднимается и выходит пар. Там он перемешивается с воздухом и, когда прибывает к верхней ёмкости, сгорает. Отходы через дымоход попадают на улицу. Так происходит принцип работы котла на отработке и тем самым нагрев помещения без продуктов распада.
Можно выделить несколько преимуществ котла, работающего на отработанном масле:
- Дешевизна. Масло для котла может быть отработанное: и синтетическое, и трансмиссионное, и минеральное.
- Подобный агрегат можно сделать своими руками. И окупиться он может уже за сезон.
- Экологическая чистота и экономия природных ресурсов. Плюс ко всему в котле сжигается масло полностью, а чёрного дыма и копоти не остаётся.
- Все агрегаты имеют конструкцию закрытого типа, поэтому в помещение вредные сгораемые вещества проникать не будут.
- Небольшие габариты конструкции.
- Лёгкость эксплуатации и монтажа. Из-за того, что в конструкции мало деталей, частота поломок сокращается.
- Из-за установки конвекции тепло быстро наполняет помещение и поддерживает стабильную температуру.
- При установке котла неприятные запахи отсутствуют.
- Такие котлы легко совмещаемы с воздухонагревателями и водонагревателями.
Эксплуатация котла на отработке предусматривает нахождение в помещении огнетушителя углекислого газа. Простая техника безопасности поможет предотвратить пожар в случае попадания воды в топливо.
К минусам можно отнести их инертность: после того, как воздух перестаёт попадать в зону горения, процесс не прекращается сразу, а только через промежуток времени (а весь этот час теплоноситель продолжает поддерживать свою температуру). А после потухания огня, агрегат уже понадобится разжигать самостоятельно. Но, конечно, есть вариант установить автоматику.
Еще один недостаток – это требование отопительного котла постоянного обслуживания и поддержания чистоты.
Как изготовить своими руками
Сделать котёл на отработке не составит труда, если ко всему у вас имеется опыт работы со сварочным аппаратом.
Для всей конструкции понадобится циркуляционный насос для подачи масла, воздушный компрессор и специально предназначенная горелка, а также котёл с установленным расширительным бачком и отрезки труб для магистрали.
Прямо из топливного бака по шлангу, стойкому к маслу, в камеру принудительного испарения проходит отработка. Для производства подобной камеры испарения необходимо взять кусок толстой прочной трубы, который выдержит нагрев до 400 градусов.
Самодельные котлы на отработке вряд ли будут эстетично выглядеть в доме… скорее их лучше установить в гараже или теплице.
Затем в середину камеры нужно установить трубку поменьше. Она нужна для прохождения через неё воздуха, который нагоняется вентилятором.
Далее обогащённые воздухом испарения сгорают в функционирующей камере и нагревают этим теплоноситель, движущийся по проложенным магистралям.
Для безопасного использования котла следует учесть следующие пункты:
- Нужно соблюдать технику безопасности и установить дымоход для удаления отходов горения.
- Для конструкции требуется защитный кожух, так как потолок без него будет нагреваться.
- Нужна специальная заслонка, перекрывающая тягу. Она же во время долгого неиспользования котла будет защищать его от сильного охлаждения.
- Требуется проветриваемая площадь (с постоянной циркуляцией кислорода).
- Устанавливать конструкцию предпочтительно на камне или жаростойкой плитке. Не стоит обшивать котёл пластиком или деревом, лучше пользоваться стойкой к температуре краской.
- К котлу потребуется освободить проход, чтобы регулярно добавлять масло.
- Чтобы не получить ожог, следует помнить, что агрегат очень нагревается. Соответственно, лучше проследить, чтобы около него не стояли легковоспламеняющиеся предметы.
Обзор популярных моделей
Если вы всё же решили купить котёл на отработанном масле, то ниже можете просмотреть самые популярные модели.
| Модель | Характеристика | Цена (средняя), руб. |
|---|---|---|
| Теплотерм GMB 5-9 кВт |
— Двухоборотный на отработке, мазуте, печном топливе 5-9 кВт с плавной регулировкой температуры теплоносителя и увеличенной площадью теплоотдачи (КПД 90 %) — Имеет блок питания маслонасоса и встроенный вентилятор наддува. — Маслонасос выносной на штанге под канистру, бочку и т.д. — Отопление путём ручного розжига, имеет два режима работы: минимальный для поддержания горения и максимальный — рабочий режим. — Автоматика реализована на базе многофункционального микропроцессора. — Автоматическое переключение между режимами. — Блокировка от повторного включения после пропадания питающего напряжения. — В случае затухания предусмотрена защита от перелива масла. — Котлу не страшно закипание. — Расход масла 0.6 — 1.1 л/час. — Потребляемая мощность электричества — не более 200 Вт. — Емкость водяной рубашки составляет 12 литров. — Габаритные размеры (ДхШхВ) 700 х 300 х 800 мм. — Диаметр и высота котла без выступающих частей составляют 320 х 650 мм. — Комплектность: котёл, шкаф управления, топливный шланг, выносной маслонасос. — Диаметр дымохода 110 мм. — Масса 61 кг. |
52 000 |
| Теплотерм GMB 10-15 кВт |
— 10-15 кВт. — Блокировка от повторного включения после пропадания питающего напряжения. — Расход масла 0.9 — 1.7 л/час. — Потребляемая электрическая мощность — не более 200 Вт. — Емкость водяной рубашки — 19 литров. — Габаритные размеры (ДхШхВ) — 700 х 300 х 800 мм. — Диаметр и высота котла без выступающих частей. — 320 х 650 мм. — Диаметр дымохода 110 мм. — Масса 81 кг. |
58 000 |
| Теплотерм GMB 10-20 кВт |
— Расход масла 0.9 — 2.1 л/час. — Емкость водяной рубашки — 30 литров. — Потребляемая мощность — не более 200 Вт. — Габаритные размеры (ДхШхВ) — 850 х 370 х 900 мм. — Диаметр и высота котла без выступающих частей — 430 х 800 мм. — В комплект входит котёл, шкаф управления, выносной маслонасос, топливный шланг. — Диаметр дымохода 110 мм. — Масса 110 кг. |
68 000 |
| Теплотерм GMB 10-30 кВт |
— Расход топлива 1,6 — 3 л/час. — Потребляемая электрическая мощность — не более 200 Вт. — Минимальный и максимальный режимы настраиваются. — Емкость водяной рубашки — 44 литра. — Габаритные размеры (ДхШхВ) — 780х370х1200 мм. — Диаметр и высота котла без выступающих частей — 430 х 1000 мм. — Диаметр дымохода — 159 мм. — Масса — 37 кг. |
78 000 |
| Теплотерм GMB 30-50 кВт |
— Расход топлива 3 — 5.5 л/час. — Потребляемая электрическая мощность — не более 200 Вт. — Емкость водяной рубашки — 57 литров. — Диаметр и высота котла без выступающих частей — 530 х 1100 мм. — Диаметр дымохода — 159 мм. — Масса — 271 кг. |
97 000 |
| Теплотерм GMB 30-70 кВт |
— Расход топлива 3 — 7.5 л/час. — Потребляемая электрическая мощность — не более 200 Вт. — Емкость водяной рубашки — 77 литров. — Диаметр и высота котла без выступающих частей составляют 530 х 1400 мм. — Материал — Ст3. — Диаметр дымохода — 159 мм. — Масса — 350 кг. |
117 000 |
| ГеККОН 15 | — Номинальная мощность агрегата — 15000 Вт. — Условная обогреваемая площадь — 150 м². — Рабочее давление (max) — 3 кг/см². — Рабочее напряжение — 220В. — Потребляемая мощность — 100 Вт. — Температура воды в котле (max) — 95 Со. — Время работы без обслуживания: 10-12 часов. — Наружный диаметр дымохода — 110 мм. — Расход топлива — 0,5-1,5 л/час. — Масса — 100 кг. — Габаритные размеры (ДхШхВ)- 850х560х360 мм. |
69 500 |
| ГеККОН 30 | — Номинальная мощность агрегата 30000 Вт. — Условная обогреваемая площадь 300 м². — Рабочее давление (max)- 3 кг/см². — Рабочее напряжение- 220В. — Потребляемая мощность- 100 Вт. — Температура воды в котле (max)- 95 С°. — Время работы без обслуживания- 10-12 часов. — Наружный диаметр дымохода — 115 мм. — Расход топлива -1-3 л/час. — Масса — 125 кг. — Габаритные размеры (ДхШхВ) — 900х600х400 мм. |
80 200 |
| ГеККОН 50 | — Номинальная мощность агрегата — 50000 Вт. — Условная обогреваемая площадь — 500 м². — Рабочее давление (max)- 3 кг/см². — Рабочее напряжение- 220В. — Потребляемая мощность- 100 Вт. — Температура воды в котле (max)- 95 С°. — Время работы без обслуживания — 10-12 час. — Наружный диаметр дымохода: 135 мм. — Расход топлива: 2-5 л/час. — Масса — 160 кг. — Габаритные размеры (ДхШхВ) — 950х660х460 мм. |
101 000 |
| ГеККОН 100 | — Масса 250 кг. — Габаритные размеры (ДхШхВ) — 11160х850х540 мм. — Номинальная мощность агрегата — 100000 Вт. — Условная обогреваемая площадь — 1000 м². — Отапливаемая площадь- до 1000 м2. — Рабочее давление (max)- 3 кг/см². — Рабочее напряжение- 220 В. — Потребляемая мощность- 250 Вт. — Температура воды в котле (max)- 95 С°. — Время работы без обслуживания- 10-12 час. — Наружный диаметр дымохода- 160 мм. — Расход топлива- 3-10 л/час. |
163 000 |
| EcoBoil-18/30 | — Типы масел, которыми можно топить: отработанные моторные масла, трансмиссионные масла, масла от гидравлической техники, керосин. — Мощность котла — 15 КВт. — Расход масла — 0,5-1 л/час. — Вес — 57 кг. — Габаритные размеры (Д × Ш × В) — 500×500×1000 мм. — Диаметр дымохода — 108 мм. — Объём водяного контура — 18 л. — Комплектация котла (котел одноконтурный) состоит из вентилятора наддува в камеру сгорания типа «улитка», маслонасоса шестеренчатого, шланга для соединения маслонасоса с подачей к котлу, блока автоматического управления, руководства по эксплуатации, паспорта изделия. |
36 800 |
| EcoBoil-50/46 | — Мощность котла — 46 КВт. — Расход масла — 2,5-3,2 л/час. — Вес — 96 кг. — Габаритные размеры (Д × Ш × В) — 720×5720×1100 мм. — Диаметр дымохода — 133 мм. — Объём водяного контура — 56 л. — Подходит для отопления помещений, общей площадью до 460 м². — В качестве топлива используются отработанные масла различного происхождения: отработанные моторные масла, масла КПП и АКПП, масла от гидравлической техники, дизельное топливо и керосин, различные растительные масла. — Автоматика котла подключается к сети 220 В с понижением до 12 В на выходе (питание моторов маслонасоса и надувного вентилятора топки). — Комплектация котла (котел одноконтурный) такая же, как и у предыдущей модели. |
71 000 |
| EnergyLogic EL 340h | — Производительность — 4740 м³/час. — Тепловая мощность — 99,6 кВт. — Расход топлива — 8,5 л/ч. — Потребляемая мощность — 2,2 кВт. — Электропитание — 220 В. — Диаметр дымохода — 285 мм. — Габаритные размеры (ШхДхВ) — 1120х2520х560 мм. — Вес — 248 кг. — Стандартная комплектация – это система топливного насоса, вентилятор, подогреватель топлива, горелка с форсункой распылителем, встроенный воздушный компрессор, горизонтальный стальной теплообменник, жалюзи для выхода горячего воздуха, колено дымохода с регулятором тяги, термостат, счетчик моточасов, теплообменник, тягомер, счетчик моточасов, регулятор тяги, топливный фильтр. |
516 000 |
| DanVex B 30 | — Котлы DanVex с высоким КПД, предназначены для нагрева воды в системах отопления помещений, а также для производства горячей сантехнической воды (при комплектации с бойлером). — Эта модель имеет искровое зажигание. — Топливо/теплота сгорания- отработанное масло, дизельное, печное топливо / 9000-10300 Ккал/ кг. — Тип топки — реверсивная, двухходовая. — Полная тепловая мощность — 35,6 кВт/час. — Полезная тепловая мощность — 31,3 кВт/час. — Потребляемая электрическая мощность, макс. — 1,4 кВт/час. — Напряжение/частота сети — 220/50 В/Гц. — Расход топлива — 0,0033 м³/час, 3,3 л/ч. — Отвод продуктов сгорания происходит в дымоход. — Диаметр трубы дымохода — 200 мм. — Габаритные размеры (Д*В*Ш) (без горелки) — 795х625х585 мм. — Вес котла без теплоносителя — 157 кг. |
345 000 |
| Гном 10-50 | — Тепловая мощность 30-59 кВт/ч. — Мин. длина топки 430 мм. — Мощность двигателя 110 Вт. — Обороты двигателя 2800 об/мин. — Предназначены для высокоэффективного сжигания различных видов жидкого топлива (любые отработанные масла, растительные масла, животные жиры, дизельное топливо и т.п.). |
65 000 |
| De Dietrich 307/ii | — Диапазон мощности — 180-230 КВт. — Падение давления — 0.03 (при разнице температур 15 гр.С) бар. — Избыточное давление в топке — + 1.6 мбар. — Объём теплоносителя — 156 л. — Объем дымового контура (топка + каналы)- 0.292 м3. — Расход топлива — 379 кг/ч. — Расход природного газа — 410 м³/ч. — Количество секций котла – 7. — Глубина топки — 1101 мм. — Объем топки — 0.174 м³. — Габаритные размера (ШхДхВ) — 796 х 1318 х 1297 мм. — Вес — 791 кг. |
216 000 |
Отработанное масло – это хороший источник энергии. В частности, когда другие носители тепла не доступны или не по кошельку. Если изготовить всё качественно, то котел на отработанном масле своими руками будет работать не хуже купленного на заводе.
teplofan.ru
Принцип работы котла
Котел представляет собой две металлические емкости, соединенные трубой. В верхней части установлен дымоход, длина которого должна быть не меньше метра. Нижняя емкость предназначена для заливки отработки, там верхний слой масла нагревается и превращается в масляной пар. Поднимаясь, пар выходит в перфорированную трубу, смешивается с воздухом, достигает верхней емкости и сгорает. Продукты горения выходят через дымоход; таким образом, котел нагревает помещение, но не выделяет токсичных отходов.
Котел без водяного контура может свободно обогревать гараж площадью около 40 кв. м. Что же касается изделий с водяным контуром, то они позволяют поддерживать комфортную температуру в достаточно больших помещениях даже в сильные морозы. Причем расход топлива составляет от 0,5 до 1 л в час, что дает возможность значительно сэкономить на энергоресурсах.
Котел на отработке можно сделать одноконтурным или двух контурным, в зависимости от потребностей владельца. Если использовать теплоноситель только для обогрева, нужен одноконтурный котел. Второй вариант позволяет обогревать помещение и получать горячую воду для бытовых целей, для этого в верхней емкости имеется встроенный теплообменник.
Видео — Вариант печи на отработке до подключения водяной рубашки
Принцип работы такого котла тоже довольно прост: из расходной емкости насос подает отработку в испарительную камеру, где она нагревается и превращается в пар. Пар поднимается в камеру сгорания, смешивается с воздухом и нагревает воду в контуре. Горячая вода поступает в трубы и батареи, обогревает помещение и возвращается обратно в котел.
Инструменты и материалы
Чтобы самостоятельно изготовить котел, потребуется:
- листовая сталь толщиной от 4 мм;
- металлическая труба для воздуховода;
- 4отрезка арматуры сечением 8 или 10 мм;
- компрессор;
- насос;
- сварочное оборудование;
- расширительный бачок;
- болгарка;
- асбестовое полотно;
- полудюймовые углы, сгоны и тройники для горелки;
- стальные переходники;
- термостойкий герметик.
Котел может иметь любую форму, поэтому. Если нет листового материала нужной толщины, можно взять толстостенную трубу большого диаметра или баллон подходящего размера. Самая простая печь на отработке выполняется из трубы диаметром 50 см, трубы диаметром 20 см, двух круглых стальных пластин толщиной от 3 мм. Несмотря на простоту конструкции, такая печь отлично справляется с обогревом гаража стандартных размеров.
Изготовление котла на отработке
Сборка корпуса печи
Итак, работу начинают с подготовки материалов:
- трубу большого диаметра обрезают болгаркой так, чтобы получился цилиндр высотой около метра;
- из трубы меньшего диаметра вырезают цилиндр высотой 20 см;
- в одной из пластин делают отверстие диаметром 20 см, в другой пластине отверстие должно соответствовать диаметру дымохода;
- большой цилиндр закрывают с обеих сторон пластинами, обваривая их по кругу;
- снизу должна оказаться пластина с большим отверстием;
- приваривают по краям отверстия маленький цилиндр и закрывают его дно еще одной пластиной;
- снизу к корпусу крепят ножки из арматуры;
- просверливают вентиляционные отверстия в трубе.
Должен получиться цилиндрический корпус котла с небольшим резервуаром снизу. В нижней части корпуса вырезают болгаркой дверцу, а сверху устанавливают трубу дымохода. Чтобы зажечь котел, следует открыть дверцу, налить в резервуар отработанное масло и поднести горящую бумагу. Но это самый примитивный вариант печи, более часто встречаются изделия чуть более сложной конфигурации.
Стандартная печь на отработке имеет вид двух металлических коробов, расположенных друг над другом и соединенных перфорированной трубой. В нижнем корпусе вырезано отверстие для заливки масла с одной стороны, и установлена горизонтальная металлическая заслонка с другой. В верхней части второго корпуса вмонтирована труба дымохода. Оба варианта печи можно легко усовершенствоват
Монтаж горелки
В котле с водяным контуром должна быть установлена надежная горелка, которая обеспечит равномерное прогревание теплоносителя. Ее конструкция состоит из нескольких элементов, собрать которые можно самостоятельно. Форма горелки выбирается произвольно, главное условие – зона смешивания должна располагаться выше зоны горения, чтобы масло могло беспрепятственно стекать в резервуар.
Крышку горелки делают по размеру гнезда в котле, используя листовую сталь толщиной от 3 мм. Корпус горелки варят из полудюймовых углов, соединяя их специальными сгонами и тройниками. Дополнительно потребуются переходники на ½ штуцера с двух дюймов для подсоединения подачи отработанного масла. Резьбу предварительно промазывают термостойким герметиком и только потом закручивают.
Собранную горелку необходимо правильно установить. Для этого берут 2 стальные пластины большего и меньшего размера, асбестовое полотно, болты и гайки. Внутреннюю поверхность переходника, а также полудюймовые трубки закрывают асбестом. На трубках асбест можно закрепить стальной проволокой, а в переходнике его фиксируют с помощью силикатного герметика и укладывают в два слоя. Далее горелка вставляется в котел и подгоняется к установочному гнезду.
Стальную пластину меньшего размера вставляют в гнездо корпуса, а сверху закрывают ее 4-5 слоями асбеста. В другой пластине сверлят крепежные отверстия, укладывают ее на асбест и скручивают обе пластины болтами. Соединение должно быть максимально плотным, иначе в процессе эксплуатации элементы горелки могут деформироваться и сдвинуться в сторону. Поджиг котла производится с помощью свечи накаливания, которая используется в дизельных двигателях.
Установка корпуса и дымохода
Смонтированный котел с горелкой следует правильно установить. Поскольку корпус нагревается слишком сильно, рядом не должно быть воспламеняющихся поверхностей. Участок под котел выбирают в свободном углу помещения, вдали от рабочих столов и стеллажей. На полу лучше всего сделать бетонную стяжку или облицевать его плиткой. Нельзя ставить такую печь на доски, ламинат, фанеру и другие подобные покрытия. Прилегающие стены также должны быть из негорючих материалов.
Чтобы случайно не обжечься о раскаленный металл, после установки котла вокруг него можно поставить сваренный из уголка каркас. С одной стороны в каркасе оставляют проем, через который удобно производить доливку топлива. Обязательным условием для работы данного отопительного оборудования является хороший воздухообмен в помещении. Постоянный приток свежего воздуха обеспечивает бесперебойную работу открытой горелки и не дает скапливаться в помещении угарному газу.
После того, как корпус котла надежно установлен, приступают к монтажу дымохода. Рекомендуемая длина дымохода равняется 4 м, при этом желательно, чтобы отсутствовали горизонтальные участки. Чем ровнее и выше дымовая труба, тем лучше выходят продукты сгорания отработанного масла. В месте выхода трубы через потолочные перекрытия крепят специальный жаростойкий кожух. Чаще всего для этих целей используют несколько слоев асбестового полотна. Дымоотводящую трубу оснащают металлической заслонкой, которая обеспечивает регулировку тяги.
Подключение водяного контура
Сначала монтируют в помещении трубопровод и ставят батареи. Для трубопровода используется стальная труба диаметром 43 мм; трубы подсоединяют к радиаторам отопления и закрепляют вдоль стен по периметру. Теперь потребуется небольшая емкость с толстыми стенками для воды. Емкость устанавливают на котел, надежно фиксируют болтами или сваркой к корпусу. В верхней части емкости вырезают отверстие и вваривают трубу для подачи горячей воды в систему. В нижней части контура располагается еще одна труба, по которой остывшая вода возвращается в котел.
Можно смонтировать котел немного иначе. Корпус котла изготавливают из отрезка большой трубы с толстыми стенками. Внутри располагают расширительный бачок и надежно его укрепляют. Далее берут стальную трубу диаметром 10 см и толщиной стенок 4 мм и просверливают в ее нижней части отверстия для воздуха. В бачке вырезают отверстие под трубу, вставляют ее и крепят так, чтобы перфорированный участок выходил из корпуса котла и присоединялся к емкости для отработки. Дно бачка герметично заваривают.
В нижней части корпуса вырезают заслонку, подключают с помощью шланга подачу масла из расходной емкости. Сбоку делают врезку под компрессор, подключают насос подачи топлива и циркуляционный насос. В завершение приваривают трубу, соединяющую расширительный бачок и трубы отопления.
Видео — Котел на отработке своими руками
svoimi-rykami.ru
Принцип работы котлов на отработанном масле
Обустроить полноценное воздушное отопление на отработанном масле можно только после ознакомления со спецификой конструкции котлов. Этот вид топлива по своим техническим характеристикам схож с дизельным, но имеет большее количество добавок. Они возникают из-за специфики эксплуатации масла — в автомобиле, промышленном обетовании и т.д.
Поэтому многие заводские котлы отопления на отработанном масле по факту являются дизельными. Их принцип получения тепловой энергии аналогичен автомобильному двигателю. С помощью насоса происходит подача топлива в форсунку с одновременным нагнетанием большого количества воздуха. Эта смесь воспламеняется, вырабатывая большое количество тепловой энергии.
Альтернативным вариантом является котел отопления на отработанном масле своими руками. В нем топливо сгорает как в обычном твёрдотопливном. Однако при этом КПД работы системы намного ниже. Поэтому специалисты рекомендуют устанавливать заводские модели.
Это обусловлено их преимуществами:
- Точный расчет расхода топлива и подачи воздуха в форсунку;
- Надежность и безопасность работы;
- Организация системы отвода угарных газов;
- Предварительный нагрев топлива для повышения эффективности сгорания.
Но вместе с этим отопление дома на отработанном масле с использованием заводских котлов характеризуется высокими первоначальными затратами. Можно их незначительно снизить, приобретя горелку, которая устанавливается в твердотопливный котел.
Диаметр форсунки для отработанного масла должен быть больше, чем для дизельного топлива.
Целесообразность установки
Действительно ли выгодно отопление загородного дома на отработанном масле? Это вариант теплоснабжения может быть применен только при доступе к относительно дешевому топливу. В противном случае будет экономически нецелесообразно устанавливать сложное и дорогостоящее оборудование.
Отопление загородного дома на отработанном масле помимо котла должно включать в себя емкость для хранения топлива. К ней предъявляются особые требования. Использование открытых бочек категорически запрещено, так как отработанное масло постепенно испаряется. Для этого необходимы закрытые емкости. Кроме них потребуется насосное оборудование для подачи топлива в камеру сгорания.
Суммируя все вышеперечисленные факторы можно выделить основные требования к целесообразности отопления на отработанном масле для частного дома:
- Доступ к дешевому топливу. Для дома 150 м² при 9 часовом отоплении потребуется в сутки порядка 22,5 кг масла. За отопительный сезон эта цифра составит около 2200 кг;
- Специальная емкость для хранения. Ее вместительность должна быть не менее 2-х месячного расхода, т.е. порядка 500 кг;
- Нужно помнить, что количество сажи у печи отопления на отработанном масле будет на порядок больше, чем у дизельного или твердого топлива. В связи с этим увеличится периодичность очистки камеры сгорания и дымохода.
Также отопление на отработанном масле своими руками делается с установкой вентилятора, а не турбины. Это уменьшает приток воздуха, что сказывается на составе горючей смеси. Такая технология приводит к быстрому засорению форсунки и частому выходу ее из строя.
Можно договориться с ближайшим автосервисом о закупке отработанного масла. Лучше всего это делать за 4-5 месяцев до начала отопительного сезона.
Меры безопасности
Самым важным для потребителя остается вопрос – безопасно ли паровое отопление на отработанном масле? Все жалобы на неприятный запах и возгорание топлива связаны с несоблюдением правил безопасности.
Важно правильно подобрать состав отработанного масла. В нем не должны содержаться отходы бензина, ацетона и других легковоспламеняющихся средств. Также следует обратить внимание на сторонние примеси, свойственные автомобильной отработке. Именно они являются причиной преждевременного загрязнения горелки.
Для воздушного отопления на отработанном масле должны быть предусмотрены следующие меры безопасности:
- Дымоход с диаметром минимум 100 мм. Лучше всего использовать сэндвич-дымоход, так как на его поверхности образуется меньше всего сажи;
- Не допускается хранение емкостей с топливом в непосредственной близости от котла;
- Баки с отработанным маслом должны быть герметичными. В случае попадания в них воды произойдет разбрызгивание топлива во время работы горели. Это может привести к пожару;
- Температурное воздействие на котел отопления на отработанном масле намного выше, чем у твердого топлива. Поэтому толщина стенки теплообменника и камеры сгорания не может быть менее 2 мм;
- Во избежание задымления котельной в ней обустраивается система принудительной циркуляции. Рекомендуемый воздухообмен должен составлять 180 м³/ час на 1 м³ площади.
Только после выполнения этих требований можно говорить о безопасной системы отопления загородного дома на отработанном масле.
Работа вентилятора или турбины могут забирать большой объем воздуха из котельной. Поэтому мощность вентиляционной системы помещения должна быть выше в 1,2 раза.
Обзор производителей котлов отопления на отработке
Надежное отопление на отработанном масле, отзывы о котором носят в большинстве положительный характер, невозможно без заводской горелки. Именно от нее будет зависеть безопасность и эффективность работы теплоснабжения дома. В настоящее время на рынке преобладают зарубежные производители этого вида оборудования. Это связано с трудоемкостью производства и относительно низким спросом у российских потребителей на котлы отопления на отработке. Большинство моделей предназначены для теплоснабжения больших помещений, и их мощность превышает 60 кВт. Но несмотря на это можно организовать отопление на отработанном масле в частном доме и с помощью менее производительных горелок.
Котлы Clean Burn
Американская компания специализируется на производстве мощных котлов на отработанном масле. Ее продукция пользуется спросом в котельных для отопления 2-3 многоквартирных домов. Минимальная мощность котла составляет 200 кВт. Особенностью является уникальная форма теплообменника, обеспечивающая 95% КПД.
Горелки Kroll
Немецкий производитель профилируется на изготовлении горелок, работающих на отработанном масле. Важно, что инженеры компании учли специфику отопления дома на отработанном масле – горелка может быть установлена практически на любой тип твердотопливного котла. Помимо этого она имеет уникальную систему разогрева топлива, чтобы его вязкость была приближена к идеальной.
Особенностью является обязательное наличие сжатого воздуха, который может быть генерирован с помощью компрессора. Это обязательное условие для организации отопления на отработанном масле своими руками.
Котлы Жар
Этот российский производитель является одним из немногих, кто смог сделать по-настоящему уникальное отопительное оборудование на отработанном масле. Их отопительный котел «Жар-20» номинальной мощностью 30 кВт может быть установлен в частном доме. Он не занимает много места, и при этом учтены все меры безопасности для парового отопления на отработанном масле.
Цена на оборудование от вышеописанных производителей зависит от мощности котла (горелки), ее конструкционных особенностей.
| Модель | Цена, руб. |
| Kroll KG/UB, 75 кВт/час | 270000 |
| Clean Burn СВ-2000, 200 кВт | 580000 |
| Жар-20 | 170000 |
Прежде чем приобрести определенную модель котла рекомендуется ознакомиться с отзывами на отопление на отработанном масле. Они помогут составить объективную точку зрения на эффективность работы конкретного оборудования.
Самодельный котел на отработанном масле
Не всегда печь отопления на отработанном масле необходима для теплоснабжения дома. В некоторых случаях она изготавливается для теплоснабжения гаража, подсобных помещений. Тогда подобрать заводскую модель горелки мощностью до 10 кВт практически невозможно. Единственный выход – сделать ее самостоятельно.
Принцип работы этого устройства основан на сжигании смеси кислорода с маслом. Во время горение этого состава происходит нагрев бака с водой, расположенный в верхней части конструкции. Для изготовления подобного котла отопления на отработанном масле своими руками потребуется правильно подобрать исходные материалы. Температура в зоне сгорания может достигать +700°С, поэтому лучше всего использовать жаропрочные марки стали.
Для подачи воздуха понадобится компрессор небольшой мощности. Шланг от него устанавливается в патрубок, расположенный рядом с резервуаром с отработанным маслом. Для розжига устанавливается пьезоэлемент или аналогичное ему устройство.
В отличие от заводских горелок у парового теплоснабжения на отработанном масле есть своя специфика работы. Она заключается в принципе получения тепловой энергии. Рассмотрим этапы работы отопления на отработанном масле с помощью котла, сделанного своими руками:
- Масло нагревается до +40°С в результате чего формируются испарения, попадающие в верхнюю камеру;
- В зоне сгорания происходит подмес воздуха к топливной смечи, в результате чего происходит выделение большого количества тепла;
- Полученная энергия может быть направлена на нагрев воды в верхнем теплообменнике или поступать непосредственно в помещение через стенки камеры сгорания.
Для этого самодельного котла на отработанном масле важно правильно сделать дымоходную систему. Она должна беспрепятственно выводить продукты сгорания за пределы помещения. Также следует учитывать высокое потребление кислорода во время сгорания топлива. Поэтому для отопления загородного коттеджа на отработанном масле делают автономную систему подачи воздуха.
Для регулировки мощности котла на шланг подачи воздуха устанавливается кран. С его помощью можно уменьшать (увеличивать) приток кислорода и состав горючей смеси.
Отзывы об отоплении на отработанном масле
Как можно определить актуальность установки печи отопления на отработанном масле? Существует много критериев – расчетный показатель КПД, комфорт эксплуатации. Однако наиболее действенный способ узнать о возможных проблемах – ознакомиться с отзывами об отоплении на отработанном масле:
- Решили сделать в нашем автосервисе воздушное отопление на отработке. Благо топлива всегда с избытком. Установили самодельный котел и провели «полевые испытания». Первая проблема – обязательная очистка масла перед заливкой. Даже небольшое содержание антифриза (что бывает часто) значительно увеличивает объем копоти. После доработки системы все функционирует нормально;
- Были много наслышаны об отоплении частного дома на отработанном масле – эффективно и с небольшими расходами. Муж работает в электросетях и сумел договориться о продаже трансформаторного масла по хорошей цене. Установили германскую горелку на старый котел, сделали грамотный подвод топлива. Система работает как часы. Единственный недостаток это большое потребление – зимой до 25 кг в сутки;
- Для гаража сделал самодельный котел на отработке. Работает нормально – заранее установил хороший дымоход. Стенки котла раскаляются до красна и поэтому приходится их обдувать вентилятором. Также отметил, что нужно часто чистить топку.
Из опыта эксплуатации для компенсации первичных затрат на установку оборудования на отработанном масле потребуется от 1 года до 3-х. Это касается только котлов, мощностью от 60 кВт и выше.
В видеоматериале показан пример работы самодельного котла:
strojdvor.ru
Выбираем заводской котел на отработанном масле
Отечественные
Рассмотрим отечественные производители, их технические характеристики и отличия, чтобы выбрать лучший котел на отработанном масле. Грамотный выбор котла основывается на площади и типе помещения, виде масла, на котором работает аппарат и его эффективности. Существуют более дешевые и старые ручные капельные аппараты и новые автоматические.
Российские котлы STV производятся фирмой Ставпечь в городе Ставрополе. Мощность варьируется от 15 кВт до 300 кВт, что может качественно обеспечить отопление дома от 500 кв. м. Расход горючего от 1,5 до 30 литров в час, на что влияет выбранная модель и условия использования. Надежная модулируемая горелка с высокими показателями эмиссии.
В комплект поставки входят топливные фильтры, насос и бак. В качестве горючего подходит дизельное топливо, трансмиссионные и моторные масла, керосин и отработанное масло растительного происхождения. От импортных устройств их отличает низкая цена и ряд настроек, оптимизированных под работу в России.
Водогрейные жаротрубные котлы производства марки Беламос выпускаются в диапазоне от 70 до 500 кВт, что позволяет отопить помещение до 5000 кв. м. Могут использоваться как на производствах, так и как домашний способ обогрева. Для изготовления применяется качественная легированная пяти миллиметровая сталь 09Г2С.
Камера сгорания изготовлена из горячерепродуцированной восьми миллиметровой трубы и утеплена фольгированным базальтовым покрытием. Устройства надежные и безопасные, отпрессованные под давлением 16 бар.
Во Владивостоке находится производство пиролизных жидкотопливных котлов Геккон. В линейке четыре аппарата от 15 до 300 кВт. Для работы подходит жидкое горючее практически любого вида, как легкое, так и тяжелые фракции перегонки нефти. Для работы не требуется его фильтрация.
Очень быстро окупается за счет изначально невысокой цены, высокого КПД и дешевого топлива. Камера сгорания состоит из зоны пиролиза и зоны дожига. Принцип действия оборудования Геккон в том, что оно расщепляет любой вид жидкого топлива на летучий газ, который впоследствии горит без копоти и дыма.
На Кировском заводе изготовляют комбинированные аппараты КЧМ 5 К (котел чугунный модернизированный), которые работают на газе, на твердом топливе и в том числе на отработанном масле. В зависимости от количества секций (от трех до девяти), мощность моделей при работе на жидком топливе от 27 до 96 кВт. Простота устройства гарантирует безопасность и долговечность.
В Ставрополе находится изготовление одноконтурных двухоборотных котлов Ecoboil от 15 до 100 кВт, в которых горячие газы проходят 2 раза через теплоноситель. Теплообменные трубы расположены, как внутри, так и снаружи топки, что обеспечивает более высокий КПД. Устройства имеют электронную автоматическую систему управления с экраном, которая может работать от аккумулятора при отсутствии напряжения в сети. Корпус имеет очень компактные габариты.
Научно-производственная компания Форнакс предлагает котлы Tor, работающие на жидком горючем, российского производства в Челябинске. Мощность аппаратов от 100 до 750 кВт, расчет расхода масла от 8,6 до 64 кг в час.
Устройства оснащены трехходовым стальным теплообменником и автоматической горелкой, которая обеспечивает автономную работу. Камера сгорания имеет оптимизированную для пламени форму. В верхней части корпуса стоит пульт управления с термометром, ручкой управления температурой теплоносителя и кнопками включения.
Фирма Теплотерм изготовляет двухоборотные мини котлы с мощностью от 5 кВт и 10 кВт и большие модели до 70 кВт. Автоматизация работы обеспечивается электронным устройством управления на базе многофункционального микропроцессора, реализованная в отдельном шкафчике.
Имеет выносной маслонасос с блоком питания, для того, чтобы хранить топливо в отдельной емкости. Топка с наддувом от встроенного вентилятора. Теплообменник с повышенной площадью сделан в виде водяной рубашки. Есть защита от закипания, перелива масла и блокирование в случае пропадания напряжения в сети.
Китайские
Китайские горелки NORTEC используются в водогрейных котлах и тепловых пушках. Выпускаются с мощностью от 15 до 700 киловатт. В бачке нагревателя расположен сетчатый фильтр, который обеспечивает поставку в форсунку только чистого горючего. Имеет датчик перелива топлива и надежную сдвижную регулировочную заслонку вторичного воздуха.
Марка Smart Burner производит горелки от 24 до 595 кВт. Может работать на большинстве видов жидкого топлива, в том числе и на масле плохого качества. Имеют систему плавного розжига и возможность регулировки подачи топлива для большей экономичности. Автоматика регулирует поджиг, горение и впрыск горючего. Имеет шесть индикаторных лампочки, показывающих работу узлов горелки.
Корейские
Двухходовые корейские котлы работают на базе одноступенчатых горелок OLB. Их мощность от 15 до 1600 киловатт. Требуют очистки не чаще одного раза в месяц. С помощью регулятора давления можно настроить расход топлива на форсунку в зависимости от вязкости топлива. Имеет систему защиты, которая останавливает работу в случае неисправности. Также эти горелки устанавливаются в паровые котлы.
Один из самых популярных производителей корейских жидкотопливных котлов – фирма Kiturami. Могут работать на разных видах жидкого горючего. При изменении вида топлива меняются форсунки и настройки аппарата. Выпускаются как одноконтурные, так и двухконтурные модели. Оборудованы устройством самодиагностики, регулирующим режимы работы. Имеет горелку с технологией аэродинамики циклонного потока в зоне вторичного дожига и горения.
Германские
Надежным считается оборудование немецкой фирмы Kroll. Выпускаются модели мощностью от 25 до 200 кВт. Диапазон расхода топлива от 2,1 до 16,97 кг/час. Аппараты оборудованы инверсионной камерой сгорания, расположенной горизонтально и универсальной автоматической горелкой Kroll KG/UB.
Дымогарные трубы располагаются концентрически и имеют внутри турбуляторы из нержавейки. Это позволяет дополнительно экономить, регулируя температуру дымовых газов и уровень давления в топке. Под кожухом размещается слой стекловолокна для теплоизоляции.
Германская фирма Будерус выпускает низкотемпературные универсальные чугунные отопительные котлы, которые могут работать на отработанном масле. В отделение под горелку необходимо дополнительно установить подходящее устройство типа EN 267 или EN 676.
Модели Buderus Logano производятся мощностью от 25 до 100 кВт. Может сочетаться с фирменной электронной системой управления Logamatic. Имеет возможность плавной регулировки температуры котловой воды. Комбинируется с баками водонагревателями Buderus Logalux для создания двухконтурной системы и обеспечения ГВС.
Другие импортные котлы
Испанский производитель Roca предлагает линейку CPA, работающую на отработанном масле. Диапазон мощностей от 58 до 1744 кВт, которые подходят для обогрева площадей от 580 до 17500 квадратных метров. Серия котлов оснащена реверсивной камерой сгорания. Кожух изготовлен из листовой стали, под которой 70 мм слой теплоизоляции. На корпусе установлена панель управления. Защитная дверца оборудована маховиком для автоматического закрытия и может открываться как вправо, так и влево.
Жидкостные котлы из Финляндии фирмы Danvex предлагают модельный ряд мощностью от 35 до 219 кВт. Это позволяет выбрать подходящее устройство как для теплицы, гаража и для бани (как самостоятельно изготовить котел для бани, читайте здесь), так и для больших производственных площадей. Имеют блочную горелку пучок концентрически расположенных дымогарных труб.
Корпус изготовлен из жаропрочной качественной стали. Герметичная топливная линия обеспечивает отсутствие испарения масла и плохого запаха. Может работать на машинном масле низкого качества. В современных конфигурациях установлен цифровой термоконтроллер, позволяющий тонкую настройку температуры теплоносителя.
Существует опция подключения к GSM-модулю для удаленного наблюдения за работой устройства. Цены на финляндские котлы дешевые по сравнению с американскими аналогами. Официальным дистрибьютором марки Danvex в России является компания «Горячий Фронт», обеспечивающая доставку по всей стране, в том числе и в Екатеринбург.
Итальянский производитель Unical имеет серию обогревательных котлов Modal, работающих на жидком топливе. Диапазон мощности от 35 до 1100 киловатт. Имеет цилиндрическую топку с инверсией пламени и глухим днищем, выполненным в форме серповидных профилей.
Аппарат оснащен тремя газоходами котлового блока. Конструктивной особенностью является короткий факел, который повышает качество теплообмена и конвекции. Дверь дополнительно изолирована специальным керамическим покрытием.
Производитель из США Energylogic предлагает двухконтурные жидкотопливные котлы от 41 до 218 кВт. Работа теплообменника основана на влажном эффекте, он охлаждается водой, что предотвращает возникновение точек прогара и замедляет износ металла.
В одноступенчатой вентиляторной горелке находится специальная удерживающая пламя головка, формирующая пламя и нормализуя сгорание горючего. Аппараты Энерголоджик оснащены подогревателем топлива перед попаданием в форсунку для достижения идеальной температуры воспламенения масла. Имеют реверсивную двухходовую топку.
Польский производитель Master делает тепловые пушки для использования в цельных помещениях без перегородок. Они работают без внешнего теплоносителя, сразу грея воздух в помещении. Воздушный поток засасывается снизу центробежным вентилятором, проходит через теплообменник и выходит уже нагретым сверху и сбоку.
Имеет 2 режима работы, высокий и средний, камеру сгорания из нержавеющей стали. Может дополнительно быть оснащена рекуператором для подачи горячего воздуха в дополнительное помещение и водяного рекуператора для получения бытовой горячей воды.
Преимущества и недостатки котлов на масле
- Экономичность. Отработанное масло является вторсырьем, цена на которое в разы меньше, чем на другие виды топлива. Купить его можно на предприятиях с большим количеством машин, СТО и даже в частных гаражах.
- Автономность. Вы не зависите от газопровода, а при установке аккумулятора и от электричества. Это позволяет отапливать помещения, находящиеся вдали от цивилизации.
- Простота конструкции. Надежность и долговечность работы обеспечивается простотой устройства и предсказуемостью принципа работы. При правильной эксплуатации и регулярной очистке аппарат имеет долгий срок службы.
- Быстрое время нагрева. Уже в первые минуты работы вы почувствуете повышение температуры. Особенно это заметно при использовании воздухогрейных устройств, таких как тепловые пушки.
- Пожаробезопасность. Отработанное масло само по себе не является легковоспламеняющимся. Это упрощает условия хранения и повышает безопасность при пользовании.
- Вы можете самостоятельно установить такое оборудование, вам не потребуется дополнительные разрешения и услуги специалистов, как это необходимо, если устанавливать газовый котел.
- Если у вас резко закончится отработка, вы сможете топить другим видом жидкого топлива. Для этого нужно будет изменить настройки и в некоторых случаях заменить форсунку.
Схема котла на жидком топливе
- Необходимость в регулярной чистке. Так как применяется изначально не очищенное топливо, в нем содержится ряд ненужных примесей, которые засоряют узлы устройства. Для более долгого срока службы важно регулярно проводить его очистку.
- Поиск горючего. Перед тем, как приобретать котел данного типа, необходимо просмотреть, какие есть источники в вашем регионе. По сравнению с другими видами топлива, отработанное масло найти сложнее.
- При низких температурах масло замерзает. Это приводит к необходимости специального помещения для хранения отработки в холодное время года.
- Изначально большая стоимость такого оборудования.
Делаем котел на отработанном масле своими руками
Инструменты и материалы
- Болгарка.
- Дрель.
- Угловая шлифовальная машинка.
- Плоскогубцы, отвертки, молоток и другие базовые инструменты.
- Сварочный аппарат.
В качестве основных исходных материалов нужно взять две трубы разного диаметра или стальной лист, из которого их можно сделать самому.
Инструкция
В самом начале набрасывается небольшая логическая схема будущего устройства. Проще всего сделать воздухогрейную модель. Труба большего диаметра будет служить камерой сгорания, а по внутренней трубке диаметром около 100 мм будет поступать кислород в топку.
Сначала делается дно в трубе большего диаметра, и привариваются снизу ножки. Далее в тонкой трубе снизу дрелью делаются отверстия. С той же стороны прикрепляется чаша для сжигания масла. В верхней части цилиндра сбоку делается отверстие для дымохода и приваривается кусок тонкой трубки снаружи. Изнутри приваривается самодельная заслонка, чтобы уменьшить диаметр дымохода.
Из стали вырезается крышка, в которой делается отверстие по диаметру совпадающее с тонкой трубой, которая вваривается в него так, чтобы чаша с маслом не доставала до дна бочки 50 мм. В центре устанавливается водопроводная трубка, по которой будет поступать масло в чашу из автопоилки тонкой струей.
Также в крышке делается небольшое отверстие, которое будет служить смотровым окном. К крышке навариваются по контуру полоски стали, чтобы она вплотную прилегала к цилиндру.
Самостоятельное изготовление такого котла может занять много времени и сил, зато сэкономит много денег вначале на покупке заводского оборудования, а впоследствии на горючем.
Из газового баллона
Изготовление обогревательного оборудования на отработанном масле из газового баллона будет проходить по той же схеме. Просто баллон является и топкой, и крышкой. Необходимо спилить болгаркой верхнюю часть и установить все необходимые внутренности.
Использование котлов на отработанном масле
Сегодня котлы на отработанном масле используются для отопления как производственных помещений, так и частных домов и маломощные модели для небольших гаражей. Современные модели сконструированы очень удобно и оборудованы электронной автоматикой, что делает их удобными.
boilervdom.ru
Конструкция и чертежи отопителя
Мастера, занимающиеся изготовлением масляных и дизельных котлов отопления, применяют на практике 3 способа сжигания отработки:
- поверхностное горение с пиролизным дожиганием в перфорированной трубе и вторичной камере;
- использование горелок Бабингтона и других самодельных конструкций;
- сжигание в чаше с подачей топлива капельным методом и принудительным нагнетанием воздуха.
Первый вариант реализован в знаменитой гаражной печке, состоящей из 2 камер, соединенных вертикальной перфорированной трубой. Второй метод мы подробно описали в соответствующей публикации – изготавливается горелка Бабингтона и встраивается внутрь корпуса стального котла, ранее работавшего на дровах.
Мы предлагаем остановиться на третьем варианте – печи – капельнице, переделав ее в двухоборотный (правильное название — двухходовой) водяной котел. Ниже на чертеже представлена базовая версия данной печки, изготовленный из трубы Ø219 мм. Почему новичкам рекомендуется взять за основу капельный принцип работы отопительного агрегата:
- Устройство масляных горелок довольно сложное. Для сборки требуется некоторый опыт и финансовые вложения (например, для Бабингтона придется купить компрессор).
- Отопители поверхностного горения пожароопасны (стреляют пламенем при попадании воды в топливо). Оснастить чудо-печку водяной рубашкой – задача непростая.
- Расход топлива при поверхностном сжигании непомерно велик – до 2 литров отработки за 1 час.
- По отзывам на форумах, капельницы надежны и способны работать без автоматики (правда, хозяину придется уделять котлу некоторое время, чтобы приноровиться к ручному управлению). Агрегат относительно прост в изготовлении.
Примечание. Как самостоятельно сделать капельную печку на отработанном масле, мы подробно рассмотрели в отдельной пошаговой инструкции. Если вас интересуют другие разновидности самодельных обогревателей на жидком топливе, пройдите на авторитетный тематический форум termoportal.ru.
Схема котла
Представленную на чертеже схему капельницы нужно переделать, поскольку вместе с жаротрубным теплообменником конструкция не поместится внутрь газового баллона — придется искать большую трубу диаметром 400 мм. Габариты теплогенератора можно уменьшить без потери мощности (15—20 кВт) следующим образом:
- дожигатель смастерить из трубы DN40, изменив количество и диаметр отверстий (точнее указано на чертеже);
- для камеры сгорания возьмите трубу DN150;
- водяную рубашку сварите из двух газовых баллонов из-под пропана;
- теплообменник – минимум 8 жаровых труб Ø32 мм;
- размер чаши – по камере сгорания (DN150);
- высота от края дожигателя до дна чаши – 6.5—7 см.
Как устроен двухоборотный котел, действующий на отработанном масле, показано на чертеже. Отличие от простой капельницы заключается в жаротрубном теплообменнике, размещенном между стенками камеры сгорания и наружной обшивкой. Соответственно, патрубок дымохода переместился в нижнюю зону корпуса.
Для справки. Котел называется двухходовым, поскольку продукты горения делают 2 оборота и дважды меняют направление движения, прежде чем уйти в дымоход. Существуют и трехходовые версии теплогенераторов с верхним дымоходным патрубком.
Принцип работы агрегата
Этот раздел предназначен для новичков, кому раньше не приходилось заниматься отопительным оборудованием, потребляющим жидкое топливо, – отработку либо солярку. Представленный на чертеже котел работает по следующей схеме:
- По трубке, проходящей внутри дожигателя, течет отработанное автомобильное масло. Способ подачи – самотеком или с помощью насоса.
- Воздух в зону горения нагнетается электрическим вентилятором.
- Капли масла, падающие на дно раскаленной чаши, испаряются и сразу воспламеняются. Дожигание поднимающихся масляных паров происходит напротив всех отверстий, просверленных в центральной трубе.
Схема сжигания отработанного масла в котле и движения дымовых газов через огнетрубный теплообменник - Выделяющееся от пламени тепло напрямую передается водяной рубашке котла. Горячие дымовые газы, вытесняемые воздухом от вентилятора, проходят сквозь жаровые трубы, отдают часть теплоты и вылетают в дымоход.
В зависимости от качества топлива и режима работы чистка теплогенератора производится 1 раз в 3—7 дней. Основная масса сажи скапливается в чаше, которая легко вынимается через специальный люк. Как функционирует капельный котел на отработанном масле, сделанный своими руками, расскажет один из мастеров в очередном видео:
Изготавливаем теплогенератор из баллона
Первым делом подготовьте к свариванию газовые баллоны – удалите сферические части (не забудьте наполнить предварительно водой!) и отрежьте один по размеру, чтобы вместе они составили корпус требуемой высоты (1 м).
Заготовьте остальные материалы, учитывая следующие рекомендации:
- камеру сгорания и пламенную чашу лучше сделать из нержавеющей стали толщиной 1.5—3 мм (например, марки 12X18H12T);
- если нержавейку отыскать не удалось, используйте черную сталь марки Ст3 — Ст20 от 4 мм толщиной;
- трубку подачи отработанного масла тоже подберите нержавеющую;
- толщина стенок жаровых труб – не менее 3.5 мм;
- для герметизации верхней крышки подберите стальную полосу 40 х 4 мм (ободок) и асбестовый шнур;
- подготовьте листовой металл 3 мм на изготовление ревизионного люка;
- на теплообменник возьмите сталь толщиной минимум 4 мм.
Совет. В качестве нагнетателя мастера обычно применяют «улитку» салонного отопителя ВАЗ 2108, но это не панацея. Возьмите любой подобный вентилятор — все равно его производительность придется регулировать с целью увеличения либо уменьшения мощности котла.
Процесс изготовления двухходового котла на отработке выглядит так:
- Нарежьте жаровые трубы Ø32 мм по размеру и сварите теплообменник, используя один баллон в качестве наружного кожуха, а трубу Ø150 мм – стенок камеры сгорания.
- Приделайте к теплообменнику подводящие патрубки системы водяного отопления.
- Во втором баллоне вырежьте отверстия под ревизионный люк и дымоходный патрубок. Приварите штуцер Ø114 мм и выполните горловину с крышкой из листовой стали.
- Сварите оба резервуара в один корпус. Сверху выполните обечайку из железной полосы – она послужит уплотнением крышки. Щель между кромками заполните асбестовым шнуром.
- Изготовьте дожигатель в соответствии с чертежом. Проделайте в полусферической крышке (в прошлом – торец баллона) отверстия для смотрового окна и установки дожигателя (по центру).
- Крышку оснастите ручками и заслонкой на окошке. Трубу дожигателя допускается приварить к ней наглухо либо прикрутить болтами с уплотнением асбестовым шнуром.
С нижнего торца перфорированная труба закрывается заглушкой, где проделано 4 отверстия – одно посередине, оставшиеся три – радиально. В центральное отверстие выводится трубка маслопровода и обваривается. Последний шаг – изготовление пламенной чаши котла, где будет гореть отработанное масло.
Рекомендация. Если вы хотите сделать котельную установку на отработке с водяным контуром, обеспечивающим ГВС, не торопитесь заталкивать внутрь теплообменника змеевик. Существуют более простое решение: приварить к водяной рубашке 2 дополнительных патрубка и подключить их к баку косвенного нагрева через циркуляционный насос. Второй вариант – установить на дымоход теплообменник самоварного типа.
По окончании сборки приварите к трубе – дожигателю колено с фланцем и установите «улитку». Чтобы наружная металлическая стенка водяной рубашки не теряла напрасно тепло и не обогревала помещение котельной, выполните изоляцию корпуса из негорючей базальтовой ваты. Простейший способ — примотать утеплитель шпагатом, а затем обернуть тонколистовым крашеным металлом.
Более наглядно процесс изготовления жидкотопливного котла продемонстрирован в следующем видео:
Советы по установке
Монтаж котла, использующего отработанное масло, практически не отличается от установки отопителей других типов. Есть одно преимущество: благодаря наличию турбонаддува и бездымному горению жидкого топлива дымоход необязательно задирать на 6—7 метров. Достаточно вывести оголовок дымоотвода из зоны ветрового подпора и поднять на высоту 4 м.
Касательно правильного монтажа дадим такие рекомендации:
- Котел и не защищенные изоляцией стальные дымоходы располагаются на расстоянии 0.5 м от горючих стен и других элементов деревянного дома. Минимальный отступ от несгораемых конструкций – 100 мм.
- Проход сквозь внешнюю стену и весь наружный участок газохода выполняйте утепленной трубой – сэндвичем, иначе будет много конденсата и сажи. Подробно технология устройства дымохода описывается здесь.
- Обязательно установите на подающем патрубке отопления группу безопасности.
- Организуйте в топочной хорошую вытяжку для удаления запахов. Забор воздуха на горение можно предусмотреть с улицы.
- Оснастите нагнетатель регулятором оборотов, а маслопровод – вентилем. Это позволит управлять мощностью теплогенератора вручную. Не путайте вентиль с краном – запорная арматура ставится на трубопроводы в любом случае.
- Сделайте примитивную автоматику аварийной остановки – поставьте на подачу термостат, отключающий вентилятор и масляный насос в случае перегрева теплоносителя.
Примечание. Если отработка подается самотеком, то нужно поставить электрический отсекающий клапан на топливную магистраль. Одна тонкость: после аварийного отключения котел сам не запустится без устройства автоматического розжига.
Работу котла очень желательно подстраховать на случай отключения электроэнергии. Автомобильный вентилятор, работающий от напряжения 12 вольт, можно запитать от обычного аккумулятора, остальное оборудование – насосы, термостаты и так далее – через блок бесперебойного питания.
Подачу отработки внутрь на сжигание проще всего организовать самотеком – из подвешенной к стене емкости. Но за подобной системой нужно постоянно следить плюс по мере опорожнения интервал между каплями увеличивается, а интенсивность горения уменьшается.
Отсюда рекомендация: после первичного испытания двухоборотного котла приобретите насос от мотоцикла «Урал» (или подобный) и установите в бочку с топливом. Как это осуществить, смотрите в последнем видеосюжете.
otivent.com