Монтаж отопления из полипропиленовых труб

В последнее время пластиковые трубы, к которым относятся и полипропиленовые (ПП), постепенно вытеснили традиционные металлические не только в системах водоснабжения, но и в отоплении. Не последнюю роль во всевозрастающей популярности играет простота установки – достаточно легко выполнить монтаж полипропиленовых труб своими руками даже при отсутствии специальных навыков и знаний.

Положительные качества ПП труб

Подобные трубы обладают такими преимуществами:

длительным эксплуатационным сроком (минимум 25 лет);
большим выбором соединительных фитингов и прочих комплектующих;
отсутствием конденсата и разного рода отложений на поверхности;
невосприимчивостью к агрессивному воздействию внешней среды;
низким уровнем шума;
прочностью;
небольшим весом;
устойчивостью к коррозии;
простотой монтажных работ.

Внимание! В большинстве случаев предельно допустимая температура рабочей жидкости составляет 90ᵒС (сюда относятся изделия «двадцатой» и «двадцать первой» марок). При подаче холодной воды, где температура зачастую не превышает 20ᵒС, используются трубы с «одиннадцатой» по «шестнадцатую» марку.

Важные нюансы установки

Соединение ПП труб выполняется с помощью резьбовых/нерезьбовых фитингов. В свою очередь, изделия с резьбой могут быть:

неразъемными;
разъемными.

Стоит заметить, что на монтаж влияют в первую очередь эксплуатационные условия.

Все полипропиленовые детали должны быть защищены от огня.
В случае врезки водомера или накопительного бака желательно взять разъемные резьбовые элементы. Вместе с тем неразъемное соединение приемлемо лишь для гибких шлангов.
Использование деформированных или грязных соединительных элементов категорически запрещено! Равно как самостоятельная нарезка резьбы.
При соединении ровных участков или перехода трубопровода на иной диаметр используются муфты.
Для поворотов используются специальные угольники, недопустим перегиб труб.
Для разветвлений магистрали применяются тройники.

После ознакомления со всей необходимой информацией можно приступать к работе.

Этап первый. Составление проекта

Монтажные работы следует начать с составления проекта будущей магистрали. Важным критерием при этом является эргономичность, вследствие чего число поворотов и соединительных элементов должно быть минимальным.

Разводка отопления

При обустройстве отопительной системы особенно важен грамотно составленный проект, в котором следует указать месторасположение таких элементов, как:

муфты;
переходники;
крепежи;
уголки;
отопительное оборудование.

Магистраль подсоединяется к радиаторам одно- или двухтрубным способом, сбоку или снизу.

Внимание! Не менее важным моментом при проектировании является и возможное термальное расширение полипропилена – это также следует учитывать.

Водопроводная разводка

Здесь магистраль подключается к централизованной системе с целью водоснабжения необходимых сантехнических приборов – унитаза, раковин, бойлера и проч. Существует два способа выполнения разводки.

Способ №1. Открытый вариант. Горизонтальные трубы устанавливаются несколько выше уровня пола, а вертикальные – исключительно по углам. Все это позволяет сделать трубопровод менее заметным.

Способ №2. Закрытый вариант. Крайне сложен в выполнении, поскольку подразумевает предварительное проведение максимально точных расчетов. Трубы (обязательно цельные) замуровываются в стены, а к каждому стыку должен быть свободный доступ.

Кроме того, разводка водопровода может быть:

последовательного типа (самый бюджетный и простой в выполнении вариант);
коллекторного типа (при подаче воды применяется коллектор);
с проходными розетками (мало популярен).

Этап второй. Сварка полипропиленовых труб

Для этой процедуры потребуются электрический лобзик (резка полипропилена) и специальное сварочное оборудование.

Внимание! До того как приступить к работе на аппарат надеваются гильзы (насадки) нужного диаметра. Далее с помощью терморегулятора задается соответствующая температура (порядка 260-265ᵒС), после чего прибор разогревается (о времени разогрева можно узнать из инструкции производителя).

Шаг первый. Пока аппарат разогревается, проводятся необходимые замеры, трубы размечаются и нарезаются.

Шаг второй. Торцы изделий, которые планируется соединить между собой, тщательно зачищаются и обезжириваются.

Шаг третий. С помощью карандаша отмечается глубина вхождения каждого изделия в гильзу. Характерно, что при этом должен оставаться минимум миллиметровый зазор, поэтому трубы не упираются в соединительную муфту фитинга.

Шаг четвертый. ПП трубу с фитингом надеваются на гильзу в соответствии со сделанными отметками, причем нагрев всех элементов должен происходить одновременно.

Внимание! В случае плохой насадки (или наоборот – чересчур свободной) одного из элементов тот сразу же отбраковывается.

Длительность нагрева зависит не только от диаметра изделий, но и от глубины сварки (об этом можно узнать из приведенной ниже таблицы).

Шаг пятый. По истечении определенного срока изделия снимаются и соединяются, с незначительным усилием насаживаясь друг на друга. Запрещено при этом поворачивать элементы по осевой линии.

Шаг шестой. На протяжении нескольких секунд после соединения выполняется первичная корректировка, далее элементы окончательно фиксируются.

Внимание! Последовательность сборки определяется заранее.

Если в месте соединения не осталось никаких зазоров, то его (соединение) можно считать качественным.

Видео – Сварка ПП труб

Изготовление сварочного аппарата

Ввиду того что более-менее хороший сварочный аппарат стоит свыше тысячи рублей, дешевле взять его в аренду или сделать самому. Если было выбрано последнее, то для работы следует подготовить:

термальную пасту для компьютеров;
утюг старой модели;
болт, шайбу к нему;
электрическую дрель;
гильзу (насадку) нужного диаметра.

Последовательность действий должна быть следующей.

Шаг первый. С целью улучшения теплопередачи подошва утюга обрабатывается термальной пастой, затем фиксируется тефлоновая гильза. Расположение последней определяется заранее – широкой частью вверх или вниз.

Шаг второй. Спиливается острый «носик» для более удобной работы возле стен.

Шаг третий. Нагрев утюга проводится до тех пор, пока устройство не выключится во второй раз.

Шаг четвертый. Хорошо, если утюг оборудован термодатчиком – это позволит с точностью определить температуру нагрева. Но есть и более простой способ – посредством свинца. Этот металл плавится при 230ᵒС и выше, что примерно совпадает с требуемой для сварки температурой.

Дальнейшая технология пайки идентична описанной выше.

Этап третий. Монтаж трубопровода

При прокладке магистрали понадобятся:

трубы;
тройники;
шаровые краны;
заглушки;
переходники;
отводы;
муфты;
разъемные соединительные элементы;
резьбовые фитинги;
пластиковые хомуты.

В первую очередь проводится монтаж основных элементов системы (сантехники, радиаторов, котлов и проч.), после чего в соответствии с составленным проектом размечается будущая магистраль. Элементы трубопровода соединяются между собой с помощью муфт.

Внимание! Труднодоступные участки системы собираются по отдельности.

Если речь идет об отоплении или горячем водоснабжении, то учитывается термальное расширение. Для компенсации последнего желательно использовать подвижные соединения. При монтаже закрытого трубопровода вначале штробируются стены (в соответствующих местах проделывается канавка шириной в два диаметра трубы).

Заполнение трубопровода жидкостью допустимо лишь по истечении одного часа с окончания монтажа. Гидравлическое испытание можно проводить только через сутки.

Канализационная система из ПП труб

Как уже отмечалось ранее, трубы из полипропилена сегодня активно используются при обустройстве канализации. Процедура монтажа в данном случае имеет свои нюансы.

Внутренняя канализация

Существует ряд правил, которые нужно соблюдать при оборудовании канализации в доме.

Трубопровод укладывается под наклоном в направлении канализационного стояка (около 3 см на погонный метр).
Если помещение не отапливается, то трубы дополнительно утепляются минеральной ватой.
Нельзя выполнять резкие повороты под углом в 90ᵒ, вместо этого используются так называемые полуотводы.
Вентиляция фанового типа – обязательная составляющая канализации, которая предотвратит проникновение неприятного запаха в жилище.
Унитаз подключается лишь после раковины, в противном случае произойдет срыв водяного затвора.

Наружная канализация

Шаг первый. Определяется диаметр труб, зависящий преимущественно от количества людей, проживающих в доме.

Шаг второй. От стояка канализации роется траншея к септику или выгребной яме. При этом соблюдается уклон, зависящий от линии промерзания почвы, или трубопровод утепляется минватой.

Шаг третий. Дно покрывается «подушкой» из песка. Ее толщина должна составлять минимум 20 см.

Шаг четвертый. Прокладывается трубопровод. Важно избегать возможных его провисаний, иначе соединения в скором времени разрушаться.

Внимание! Швы не нуждаются в герметизации, т. к. в ПП трубах наружного применения уже имеются резиновые уплотнители.

Горизонтальное бурение траншеи для трубопровода выполняется при помощи специального оборудования с домкратами-насосами нажимного действия. Бурение происходит с помощью стального конусообразного наконечника. Подобная технология используется при строительстве:

авто- и Ж/Д дорог;
трубопроводов в подвалы;
магистралей к рабочим колодцам.

Монтаж ПП трубопровода своими руками поможет существенно сэкономить, но лишь при условии грамотного выполнения.

stroyday.ru

Категории полипропиленовых труб

Маркировка	Конструкционные особенности	Сфера применения	Максимальная рабочая температура, С	Номинальное давление, МПа
PN10	Тонкостенная труба	Холодное водоснабжение	+20оС	1Мпа (10,2 кг/см2)
PN10	Тонкостенная труба	Системы теплых полов	+45оС	1Мпа (10,2 кг/см2)
PN20	Универсальная труба	Горячее водоснабжение	+80оС	2Мпа (20,4 кг/см2)
PN25	Труба армированная алюминиевой фольгой	Горячее водоснабжение и центральное отопление полипропиленом	+95оС	2,5Мпа (25,49 кг/см2)
PN16 (редкий вариант)			+60оС	1,6Мпа (16,32 кг/см2)

Трубы полипропиленовые для отопления диаметры внешние:

PN10: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 мм;
PN20: 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 мм:
PN25: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 мм.

Армированные полипропиленовые трубы для отопления PN25 имеют слой алюминиевой из фольги или стекловолокна.

Цветовая палитра полипропиленовых труб: белый и серые, зеленые и черные(защита от ультрафиолета).

Фитинги для полипропиленовых труб

Система отопления из полипропиленовых труб монтируется с помощью фитингов различных конфигураций, которые как соединяют трубы пропиленовые для отопления между собой, так и соединяют металлические части трубопровода системы с полипропиленовыми узлами.

Муфта с внутренней(наружной) резьбой,Предназначены для соединения полипропиленового трубопровода с металлическими трубами.
Муфта прямая и угольник (90^Ои 45^О).Предназначены для соединения труб между собой
Угольник с внутренней (наружной) резьбой.Предназначены для соединения полипропиленового трубопровода с металлическими трубами.
Тройник и крестовина.Предназначены для соединения полипропиленовых труб между собой.
Тройник с внутренней (наружной) резьбой
Угольник с резьбой и планкой для крепления к стене (водорозетка).Предназначен для подключения крана или смесителя.
Трубчатый «обвод».Предназначен для обхода перпендикулярных труб, когда монтируется отопление частного дома из полипропилена.
Фильтр — «грязевик» грубой очистки
Кран шаровый для систем отопления
Вентиль проходной
Муфта разъемная с внутренней резьбой для полипропиленовых труб

Соединение полипропиленовых труб

Соединение с металлической трубой системы отопления из полипропиленовых труб

Отопление полипропиленовыми трубами своими руками можно смонтировать при условии умения сваривать полипропиленовые трубы. В крайнем случае, минимальным требованием для того, чтобы смонтировать полипропиленовое отопление является «огромное» желание научиться сваривать такие трубы и фитинги.

Виды сварки:

муфтовая (раструбная) сварка — используется при сваривании двух труб с диаметром до 63 мм с применением третьего элемента — муфты;
стыковая — применяется для сварки труб большого диаметра «встык» и предполагает использование специального центрирующего оборудования

Муфтовая сварка полипропиленовых деталей

Полипропиленовое отопление обычно монтируется ручной аппаратом для сварки полипропиленовых труб, который имеет специальные насадки: гильзу и дорн.

Гильза предназначена для разогрева и оплавления наружной поверхности конца трубы, а дорн используется для нагрева и оплавления внутреннего раструба соединительного элемента (муфты).

Диаметры таких насадок должны соответствовать диаметрам свариваемых труб, а их поверхность имеет тефлоновое покрытие, обеспечивающее антипригарный эффект.

Аппарат для сварки полипропиленовых труб

Внимание! В процессе выполнения работ по монтажу систем отопления из полипропиленовых труб необходимо следить за чистотой поверхностей нагревательных насадок, и, по мере необходимости очищать их деревянными палочками от прилипших фрагментов полипропилена.

Важно! Очищать поверхности насадок можно только в их разогретом состоянии!

Сваривающие элементы с тефлоновым покрытием

Для работы на сварочный аппарат устанавливают необходимые насадки, а его размещают на ровной поверхности для «стационарной» сварки.

При необходимости выполнения работ «на стене» насадки закрепляют на край нагревательного элемента паяльника.

Для полипропиленовых труб оптимальная температура сварки — 260^оС. Перед началом работы аппарат необходимо разогреть в течении 10-15 мин.

Внимание! Противопоказано производить сварку полипропиленовых труб при температуре окружающего воздуха ниже 0 ^ОС.

Раструбная сварка деталей друг с другом производится в такой последовательности:

Труборезом или с помощью ножниц обрезаем трубу под прямым углом.

Если конец трубы или фитинг загрязнены, очищаем их, обезжириваем мыльной водой или спиртом и высушиваем.

Если свариваются трубы PN 10 или PN 20, то этот шаг пропускаем, сразу переходя к 4-му.

Для сварки армированных труб типа PN 25 необходимо предварительно специальным инструментом — шейвером снять два верхних слоя: полипропилен и алюминий. Глубина зачистки определяется глубиной посадочного места раструба. Зачастую она соответствует глубине обработки трубы шейвером.

Шейвер предназначен для зачистки армированных полипропиленовых труб

Зачистка армированной полипропиленовой трубы

Помещаем свариваемые детали на нагревательные элементы. Нагрев соединяемых деталей происходит одновременно.

После нагрева снимаем их с насадок и быстро соединяем, не проворачивая по оси.

Выдерживаем некоторое время для застывания и охлаждения полимера. Либо-какая деформация места соединения в период остывания недопустимы.

Внимание! В случае получения неудачного соединения есть только один способ его исправления — вырезание фитинга и вваривание нового.

Обратите внимание на правильное позиционирование при сварке шаровых кранов — у них ведь есть поворотная рукоятка, которая ни в коем случае не должна «упереться» в стену или иной соседний объект.

Проверяем внешний вид сварного соединения, который должен соответствовать таким требованиям:

не допускается значительное нарушение соосности труб;
поверхность раструба (муфты) не должна иметь трещин или иных дефектов;
возле кромки муфты детали, приваренной к трубе, должна быть видна сплошная полоса, расположенного по всей окружности валика оплавленного материала, который должен выступать за торцевую поверхность соединительной детали.

Стыковая сварка

Стыковая сварка выполняется с использованием специального оборудования и применяется для полипропиленовых труб с толщиной стенки более 4 мм и диаметром 50 мм и более. Подробно в разрезе этой статьи мы рассматривать данный вопрос не будем.

Сварка полипропиленовых труб и Ваше здоровье

При сварочных работах с полипропиленовыми трубами для большей безопасности Вашего здоровья необходимо выполнять ряд таких правил:

работы проводить в проветриваемом помещении;
помнить, что сварочный инструмент — это электроинструмент, предполагающий соблюдение техники безопасности при работе с ним;
не допускать контакта полипропилена с открытым огнем, что может вызвать образование расплава с выделением углекислого газа, воды и других газообразных продуктов далеко не полезных для их вдыхания человеком.

Приваривание седел к готовому трубопроводу системы отопления

Если после выполнения монтажных работ или при ремонте существующей системы отопления возникла необходимость создать какое-либо дополнительное ответвление от трубопровода можно использовать метод приваривания седел. Этот метод также используется для присоединения трубопровода меньшего диаметра без специальных переходников к трубопроводу большего диаметра.

Различают приварное седло и вварное седло.

Монтаж вварного седла предполагает использование специального сверла-фрезы для подготовки посадочного места

Процесс вваривания или приваривания седла:

Подготовка свариваемых поверхностей — чистые, обезжиренные, сухие.
Для ввариваемого седла с помощью фрезы готовится посадочное место. В случае монтажа штуцера к армированной алюминием полипропиленовой трубе необходимо фрезой «пройти» слой фольги для обеспечения большей площади контакта свариваемых поверхностей.
Разогрев сварочного аппарата до температуры 260^ОС.

Процесс правильного сваривания таких элементов предполагает использование на сварочном аппарате специальных полукруглых нагревательных гильз.

Гильзы на сварочный аппарат для вваривания седла

Их отсутствие может создать дополнительные трудности при монтаже, но при определенной сноровке можно разогреть свариваемые поверхности и обычными насадками подходящего диаметра, хотя… Кто будет гарантировать качество соединения?

Нагрев поверхности трубы продолжается примерно 25-30 с при этом одновременно (около 20 с) нагревается поверхность приварного (вварного) седла.
Убрав сварочный инструмент быстро одним движением прижать седло к нагретому участку трубы и зафиксировать соединение на 30 с. Через 7-10 минут это седло пригодно к дальнейшей «монтажной эксплуатации».
В случае использования приварного седла после его монтажа необходимо просверлить отверстие в трубе месте посадки с помощью спирального сверла подходящего диаметра. При этом необходимо избежать попадания стружки в трубу, а также контролировать глубину просверливания, чтобы не повредить противоположную стенку трубы.

plusteplo.ru

Нюансы выполнения тепловой сварки

Установку конструкций из полипропиленовых изделий выполняют при температуре не ниже пяти градусов. Для проведения термосварки используются специальные детали.

Тепловая сварка состоит из следующих этапов работ:

При выполнении отопления в частном доме из полипропиленовых труб своими руками нужно выдерживать определенное напряжение электротока в паяльнике. После застывания соединений швы проверяются на отсутствие дефектов сварки прямолинейность стыков. Испытания на прочность системы проверяют после того, как пройдет 16 часов.

Статья по теме:

Отопление загородного дома: варианты и цены. В отдельном обзоре представлен сравнительный анализ различных способов отопления с советами и рекомендациями.

Варианты схем из полипропиленовых труб

Важно правильно подобрать схему разводки. Для домов с небольшой площадью применяется вариант с естественной циркуляцией. Для строений больших размеров применяется двухтрубная система разводки с принудительной циркуляцией.

Для качественной обвязки необходимо провести расчеты пропускной способности труб и определения их диаметра. Если расход тепла рассчитать правильно, то это позволит снизить тепловые потери. Гидравлические расчеты можно провести с помощью специальной программки. К традиционным методам относится однотрубная схема водяного отопления частного дома своими руками.

Подобные системы функционируют под действием сил тяготения. Для увеличения скорости движения потока необходим определенный поток. При последовательном подсоединении радиаторов тепловую энергию трудно распределить равномерно. Помещения, расположенные дальше от котла будут хуже прогреваться.

При монтаже отопительной системы в частном доме стоит рассмотреть следующие варианты:

Для двухтрубной конструкции лучше сконструировать подключение снизу одностороннего характера.

Отопление в частном доме из полипропиленовых труб своими руками

Основными элементами при монтаже отопительной системы является котел, трубопровод и генератор конструкции.Также на работу оборудования оказывает влияние группа безопасности, механизм регулировки давления и расширительная емкость.

Циркуляционный насос может встраиваться в контур или устанавливаться на обратной линии трубопровода. Конструкция расширительного бачка монтируется перед насосом.

Полезная информация! Подключение мощного котла к разводке труб из полипропилена производится через металл. Отопление в частном доме из полипропиленовых труб своими руками подсоединяется с помощью коллекторной гребенки и гидроразделителя.

Отопление – это важная составляющая любого дома. Выбор качественного материала позволяет создать правильную отопительную систему для комфортного проживания.

homemyhome.ru

Отопление на базе полипропилена

Если решено сделать систему отопления или какую-то другую из полипропиленовых труб, мастеру кроме пластиковых рукавов, потребуется дополнительная комплектация.

В частности, потребуется следующий материал, оборудование, инструмент:

трубные ножницы или труборез;
паяльный сантехнический станок;
резак для снятия фольги;
лента герметизирующая (фторопластовая);
острый нож;
обезжиривающие средство (например, салфетки Tangit);
необходимый ассортимент фитингов;
рулетка и маркер;
крепёжные детали, винты и дюбели.

Следует обратить внимание на главный материал – ПП трубы, из которых предполагается создавать систему отопления. Потому что систему отопления из полипропиленовых труб допускается собирать на базе материала разного класса.

Конкретный выбор сборки зависит от планируемых условий эксплуатации.

Классификация и расчетные параметры

Существующими нормами ГОСТ (ISO10508) установлена классификация полипропиленовых рукавов, исходя из которой этот материал допустимо применять в определённых условиях эксплуатации.

Рукава делят на 4 класса (1,2, 4,5) по типовым областям применения и по значениям рабочего давления (4,6,8,10 АТИ):

класс 1 (системы горячей воды до 60°);
класс 2 (системы горячей воды до 70°С);
класс 4 (напольный обогрев и радиаторные системы до 70°С);
класс 5 (радиаторные системы до 90°С).

Например, требуются полипропиленовые рукава, чтобы сделать низкотемпературную систему отопления. Тогда по обозначению на внешней поверхности труб можно определить подходящий материал.

Для данного случая вполне подойдут рукава с обозначением – Class 4/10, что соответствует граничному температурному параметру 70ºС и допустимой границе рабочего давления – 10 АТИ.

Промышленность, как правило, производит изделия универсального назначения. Изготовленными продуктами поддерживается обширная классификация. В документации на такой материал классификация указывается стандартным перечислением допустимых параметров (Class 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

Таким образом, рассчитывая сделать отопление в доме из полипропилена своими руками, главный материал обычно выбирается мастером в прямой зависимости:

от запланированных эксплуатационных параметров;
от способов нагрева теплоносителя;
от применяемой системы регулирования.

Желательно также рассчитать срок эксплуатации будущей отопительной системы, применяя параметры:

верхние значения Траб и Pраб;
толщину стенки труб;
наружный диаметр;
коэффициент безопасности;
продолжительность отопительного сезона.

В среднем, срок эксплуатации полипропилена должен составить не менее 40 лет.

Как происходит сборка системы из ПП труб

Рассмотрим, как сделать систему отопления из полипропилена с учетом норм и правил монтажа. Началу производства сети должен предшествовать внимательный осмотр всех деталей комплекта будущей системы. Компоненты (трубы, фитинги) должны быть в надлежащем виде – чистые, без наличия повреждений.

Рекомендуется применять детали только одного производителя. Температура окружающей среды площадки производства работ — не менее + 5°С.

Соединять между собой полипропиленовые детали системы допускается одним из трёх видов сварки:

Полифузная.
Электромуфтовая.
Стыковая.

Некоторые детали полипропиленовой отопительной системы могут соединяться посредством резьбового сочленения. Для этого используются специальные фитинговые детали с резьбой.

Самодельная нарезка резьбы на полипропиленовых трубах запрещается. Резьбовые соединения следует уплотнять тефлоновой лентой. Применение льна или пакли на полипропилене не практикуется.

Особенности монтажных работ

Все используемые в монтаже рукава, в случаях подгонки их по размеру, режут специально предназначенными для этих целей ножницами или труборезом.

Работа этим инструментом сопровождается ровным чистым резом, что является важным моментом для выполнения качественного соединения.

Если требуется выполнить переход «пластик-металл», на трубопроводах ГВС и отопления необходимо применять исключительно фитинговые переходы, оснащённые запрессованной латунной (никелированной) втулкой с резьбой (внутренней или наружной). Затяжка таких соединений выполняется посредством ленточных ключей, если отсутствует профиль под стандартный ключ.

Традиционно отопление из полипропилена, в том числе своими руками, собирают методом сплава аппаратом полифузной сварки. Рабочий комплект приспособлений аппаратов подобного рода содержит группу насадок, изготовленных под разные диаметры пластиковой трубы.

Необходимо выбрать подходящие насадки, установить их на пластине нагрева и закрепить винтами.

Регулятором тока аппарата полифузной сварки устанавливается рабочая температура – как правило, 250-270°С. Необходимо дождаться полного прогрева устройства. Достижение рабочего режима отмечается контрольным светодиодом.

Некоторые приборы имеют в комплекте контактный термометр, которым определяется температура нагрева с точностью до одного градуса.

Процедура сварки полипропилена

Пошагово все действия разворачиваются обычно следующим образом:

Отмерить и отрезать требуемый кусок рукава.
При помощи острого ножа снять фаску на рабочем торце под угол 30-40°.
Отмерить участок вхождения рукава внутрь фитинга и отметить границу маркером.
Также оставить на деталях осевые метки с целью недопущения поворотного смещения.
С помощью обрезного устройства удалить пластиковый (верхний) и алюминиевый (средний) слои на трубном участке сочленения.
Обезжирить рабочие (свариваемые) поверхности специальным средством.
Приступить к процедуре нагрева деталей.

Первым на плату с насадкой надевается фитинг, учитывая более толстый размер стенок этой детали по сравнению с трубой. Фитинг должен плотно «садиться» на корпус насадки сварочного аппарата. Если отмечается свободный ход (люфт, болтание) – фитинг необходимо отбраковать.

Следом внутрь другой насадки вставляют обработанный конец полипропиленовой трубы. Плотность посадки здесь также должна соответствовать критерию равномерного контакта по всей окружности. Обе детали выдерживают на пластине нагрева в течение времени, указанного в таблице:

По истечении контрольных секунд детали снимаются с насадок и соединяются плавным равномерным вхождением трубы внутрь фитинга (исключая осевое смещение).

Вхождение трубы в полость фитинга выполняют до маркерной отметки. Однако соединение до упора не делают. Необходимо оставлять внутренний зазор величиной около 1 мм.

После сочленения деталей соединение должно оставаться неподвижным (зафиксированным) как минимум 20 сек. За этот период времени расплавленный пластик твердеет, образуется прочное герметичное соединение.

Для достижения полноценной прочности сварной узел необходимо выдержать без нагрузки как минимум 1 час. Такой методикой выполняют сборку всей системы отопления, изготавливая короткие участки с последующим объединением их в узлы и магистральные линии.

Учёт линейного расширения (сжатия)

Колебания внешних и внутренних температур неизбежно приводят к линейному расширению или сжатию полипропилена. Эти особенности следует учитывать в процессе монтажа. Если характерные линейные изменения трубопроводов системы отопления не компенсируются соответствующим образом, такое состояние оборачивается сокращением срока службы всей сборки.

Компенсация линейного расширения для полипропиленовых изделий достигается за счёт свойств гибкости самого материала. Нужно лишь правильно выполнить укладку магистральных линий. Правильная укладка – это обеспечение свободы движения трубопровода в рамках величины линейного расширения.

Как обеспечить такой монтаж? Очень просто. В монтажный комплект необходимо включить специальные компенсаторы, стандартные крепёжные хомуты, состоящие из неподвижных и подвижных элементов.

Компенсировать линейное расширение можно также путём предварительного напряжения трубопровода. Такой подход сокращает длину расширения. При этом направление предварительного напряжения прямо противоположно линейному расширению.

Особенности магистрального монтажа

Укладка линий полипропилена выполняется в соответствии с нормативами (ГОСТ 21.602-79; ГОСТ 21.602-2003), которые определяют минимальный уклон линии по направлению к самой нижней точке на уровне 0,5%. При этом в нижней точке требуется размещение узла слива с дренажным краном.

Трубопроводы необходимо делить на участки с возможностью отсечки этих участков при помощи запорных кранов, к примеру, на случай аварии. Регулирующие вентили и запорные краны перед их установкой на участке необходимо обязательно проверить на работоспособность и качество закрывания/открывания.

Монтируя стояки, следует особенное внимание уделять неподвижным опорам и построению корректной схемы компенсации линейного расширения. Требуемый параметр компенсации стояка можно обеспечить двумя способами:

Подвижными опорами.
Компенсационной петлёй.

Для варианта устройства отопления в рамках обычной бытовой недвижимости, как правило, используется только первый способ. Неподвижные опоры ставят на стояке в области под и над тройником или же в местах муфтового соединения труб. Такое крепление исключает проседание стояка.

Линии системы отопления подлежат изоляции, включая фитинги и запорную арматуру. Исключение составляют участки труб, проложенные непосредственно в жилом помещении, по сути, являющиеся продолжением отопительных радиаторов. В качестве изоляции удобно применять пенополиуретановые изолирующие патрубки.

Выводы и полезное видео по теме

На примере обвязки отопительного радиатора показан процесс обработки и пайки полипропиленовых изделий при помощи специальных инструментов.

Появление труб, изготовленных на основе полипропилена, и их применение в деле позволяет существенно снизить трудоёмкость монтажа на устройстве систем отопления, в том числе своими руками. Этот современный материал открывает больше возможностей для владельцев частных домов, где отопительные системы питаются от внутренних источников – газовых, электрических, дровяных котлов.

sovet-ingenera.com

Основы производства полипропиленовых труб для отопления

Основным материалом для изготовления труб такого типа выступает пропиленовый полимер, который обрабатывается экструзионным способом. Такая обработка делает возможным хорошее сцепление структурных частей трубы. Если говорить о специальной арматуре запорного типа, а также фитингах, то эти элементы полипропиленовых труб для отопления производятся путем инжекционного прессования.

Монтаж системы отопления полипропиленовыми трубами может быть выполнен с применением не только однотонного материала (прочитайте также: «Монтаж систем отопления дома по правилам»). Современный строительный рынок предлагает широкую цветовую гамму таких изделий, что позволяет удачно вписать отопительный контур в тот или иной интерьер.

Для того чтобы выбрать желаемый оттенок трубы, всегда можно обратиться к специалистам по установке, которые готовы предоставить многочисленные фото вариантов этих труб самых разных цветов.

Система отопления из полипропиленовых труб часто предусматривает использование армированных деталей, обработка которых выполняется посредством алюминия или стекловолокна.

Профессиональные мастера категорически не рекомендуют применять неармированное оборудование, поскольку такие образцы подойдут лишь для устройства системы водоснабжения, так как показатель их температурного расширения является очень высоким. Это значит, что стояк отопления из полипропиленовых труб обязательно должен быть предварительно обработан специальным покрытием, предотвращающим увеличения объема всей конструкции под воздействием высокой температуры.

Стандартная армированная полипропиленовая труба включает в себя три слоя:

внутренний, состоящий непосредственно из полипропилена;
слой, основу которого может составлять либо фольга на алюминиевой основе, либо стекловолокно;
внешний слой, также включающий в себя полипропилен.

Достоинства отопительных контуров из полипропилена

Использование полипропиленовых труб в отоплении обусловлено массой преимуществ, среди которых можно отметить следующие:

срок службы полипропиленовых труб отопления составляет от 25 до 50 лет, что очень немало;
благодаря особому составу внутренние стенки таких труб не подвержены образованию на них коррозионного налета;
даже в условиях высоких температур полипропилен стойко переносит химические воздействия;
теплоноситель в отопительном контуре из полипропилена не издает неприятных шумов;
надежность стыков этих элементов позволяет оборудовать надежную и целостную конструкцию;
выполняя такую процедуру, как пайка отопления полипропиленовыми трубами, не потребуется использовать сложное строительное оборудование, так как достаточно будет лишь воспользоваться стандартным аппаратом для сварки или обычным паяльником;
стоимость труб из полипропилена весьма доступна для рядового потребителя;
благодаря особым свойствам такого материала он не пропускает сквозь себя кислород, что позволяет защитить систему от образования в ней ржавчины и от порчи деталей из металла;
прочность полипропиленовых труб весьма высока;
не менее важное свойство этих изделий – их экологичность и безвредность для жильцов.

Сварка и монтаж системы отопления из полипропиленовых труб

Смонтировать полноценную отопительную систему из полипропиленовых труб собственноручно вполне реально, причем для выполнения такой работы нет необходимости обладать уникальными строительными навыками. Важно лишь четко соблюдать весь алгоритм действия, предписанный инструкцией по установке, и грамотно выполнять все процедуры.

Как уже упоминалось, для того чтобы оборудовать такую систему теплоснабжения, потребуется наличие, безусловно, самих труб, фитингов, а также инструментов для сварки. Что касается последних, то здесь важно использовать строго определенный ряд строительного оборудования.

Так, к сварочным инструментам, предназначенным для соединения частей полипропиленовых труб, принято относить следующие:

оборудование, именуемое сварочным аппаратом и представляющее собой нагреватель или паяльник;
насадки на трубы;
специальное устройство – шейвер, которому отводится роль удаления фольги на основе алюминия;
инструмент для разрезания труб, например, кусачки или труборез;
фаскосниматель.

Если пренебречь данным списком инструментов и попытаться воспользоваться оборудованием, имеющимся тут же под рукой, качественно соединить между собой части труб из полипропилена не получится.

Алгоритм действий при сварке частей труб между собой

Порядок работы при соединении труб из полипропилена между собой путем сварки должен быть следующим:

Для начала следует насадить фитинг на специально предназначенный для этого нагревательный штырь, а с обратной стороны вставить трубу в гильзу.
После этого конструкции следует продержать на паяльнике такое количество времени, чтобы они в достаточной степени размягчились и были готовы для скрепления между собой (как правило, это время зависит от толщины трубных стенок). При желании фото с параметрами сроков выдержки изделий на паяльнике всегда можно найти у специалистов по монтажу такого оборудования.
Далее, сняв детали с нагревателя, их требуется быстро и плотно соединить друг с другом путем сжатия.

Подобные вышеописанные действия являются единственно правильными при обустройстве отопительный системы из полипропиленовых труб, поэтому их соблюдение является основным критерием того, будет ли такая система функционировать нормально и качественно или нет.

Пример монтажа системы отопления из полипропиленовых труб на видео:

teplospec.com

Критерии монтажа полипропиленовых труб отопления

Безопасность и эффективность монтажа отопительной системы с применением пластиковых труб, к которым относятся и полипропиленовые трубы на отопление, обеспечивается только при условии относительного небольшого давления в системе и соблюдения температурных условий.

ПП трубы для отопления наиболее целесообразно использовать в том случае, если в системе отопления отсутствуют резкие перепады температур. Оптимальный вариант – использование пластиковых труб в системе, где установлен котел отопления с изначальным ограничением максимальной температуры нагревания воды.

Кроме того, не рекомендуется применять трубы ппр для отопления в таких отопительных системах, для которых нормальным явлением считаются резкие перепады температуры и давления.

Виды монтажа труб отопления

Существуют различные схемы автономного отопления, наиболее популярными из которых являются системы с верхним и нижним разливом благодаря монтажу труб из стали или полипропилена, производимому при установке системы:

Системы отопления с верхним разливом не требуют установки циркуляционного насоса, поскольку основной принцип их действия предусматривает самотечную циркуляцию воды, что является особенно эффективным для зданий с частыми перебоями подачи электроэнергии.
Системы с нижним разливом (разводка труб лучевая). Контур такой системы создается путем установки пластикового или металлопластикового трубопровода, позволяющего выполнить любые изгибы и соединения.
Такие системы, являющиеся наиболее распространенным вариантом монтажа, обладают следующими преимуществами:

Довольно высокий КПД системы отопления;
Обеспечение насосом определенного насоса позволяет использовать трубы для отопления ПП меньшего диаметра;
Возможность полного скрытия трубопровода в стенах и полу.

Полезно: в ряде случаев контуры систем изготавливаются из более дорогих медных труб, обладающих большей теплоотдачей, чем трубы для отопления ппр.

Преимущества труб из полипропилена

Труба ППР для отопления на сегодняшний день является одним из самых практичных материалов, используемых при создании систем водопровода благодаря следующим положительным качествам:

Высокий срок службы, достигающий 50 лет и экологическая безопасность материала;
Неподверженность коррозии и устойчивость к негативным воздействиям внешней среды;
Труба ПП для отопления по прошествии времени сохраняет свое качество и гладкость внутренней поверхности, что обеспечивает легкость и быстроту циркуляции воды;
Простота и скорость монтажа;
Экономия финансовых средств и снижение трудовых затрат.

Такие трубы способствуют экономии денежных средств, снижению трудозатрат и сроков установки всей системы.

Требования к монтажу отопления с пропиленовым водопроводом

Рассмотрим основные требования, предъявляемые к монтажу трубопровода из полипропиленовых труб:

При монтаже полипропиленового водопровода следует использовать элементы без загрязнений и повреждений, поэтому при их транспортировке и хранении следует соблюдать все нормы и требования;
Монтаж труб из полипропилена следует выполнять при температуре воздуха не менее 5°, что позволяет выполнить соединение труб качественно и надежно;
Трубы ПП для отопления при хранении и транспортировке следует беречь не только от механических воздействий, но и от действия открытого огня;
Пересечения полипропиленовых труб в случае необходимости следует выполнять, используя специальную соединительную деталь – перекрещивание;
Для резьбовых соединений следует использовать оснащенные резьбой фитинги, а не выполнять нарезку резьбы самостоятельно;
Плотность и надежность соединений обеспечивается тефлоновой или ФУМ лентой или другим подобным уплотнителем.

o-trubah.ru

Преимущества полипропиленовых труб

Высокие показатели теплоизоляции. Удостовериться в правильности этого утверждения можно даже без наличия специальных приспособлений – попросту сравните на ощупь поверхности труб из полипропилена и металла. Полипропиленовые стенки будут еле теплыми, а металлические при прочих равных условиях могут даже оставить ожог. Это подтверждает, что металл теряет тепловую энергию.
Высокая устойчивость к химическим и коррозионным воздействиям. Это способствует существенному увеличению срока службы полипропиленовых труб.
Высокая технологичность. Полипропиленовые трубы легко поддаются резке и сварки. Для соединения элементов достаточно иметь в наличии специально предназначенный для этого паяльник и дополнительные соединительные элементы. При этом со всеми работами по разводке и соединению элементов отопительной системы можно справиться своими руками.
Хорошие показатели упругости. Это свойство полипропилена делает материал устойчивым к размерзанию системы, что довольно часто происходит в частных домовладениях.

Схемы отопительных систем

Выберите оптимальную схему разводки труб для самостоятельного монтажа отопления из полипропилена. В дальнейшем вы получите рекомендации по соединению отдельных элементов и выполните их размещение в соответствии с выбранным планом.

Однотрубная схема

Самый простой метод обустройства отопительной системы. В соответствии с этим методом разводки каждая установленная дальше от отопительного агрегата батарея будет нагреваться до более низкой температуры по сравнению с установленной ранее батареей.

Данный метод дает возможность снизить расход материалов на обустройство отопительной системы. Однако эффективность обогрева будет низкой, т.к. распределение температуры при такой разводке труб осуществляется неравномерно.

Ввиду этого от однотрубной схемы разводки труб нужно пытаться воздерживаться.

Коллекторная схема

На обустройство системы отопления по такой схеме придется потратить больше материалов, однако и основные эксплуатационные свойства подобного обогрева будут гораздо выше.

Распределение тепла по помещениям будет осуществляться довольно равномерно и качественно.

Двухтрубная система

Самый оптимальный метод обустройства системы обогрева. Закладка труб осуществляется в пол либо же в стены дома по периметру. Двухтрубное отопление лучше всего подходит для обогрева дома. Поэтому специалисты рекомендуют отдавать предпочтение в пользу именно этого варианта разводки труб.

Какие трубы использовать?

В процессе монтажа отопительной системы из рассматриваемых труб у вас может возникнуть необходимость соединения пластиковых элементов с металлопластиковыми трубами. При выполнении такой работы контролируйте, чтобы диаметры обоих видов труб подходили друг другу.

Придерживайтесь следующей схемы:

для подсоединения к металлопластиковым изделиям 20х2 мм используйте трубы из полипропилена имеющие размеры 25х4,2 мм;
к трубам из металлопластика размерами 16х2 мм нужно подключать полипропиленовые трубы имеющие размеры 20х3,4 мм;
к металлическим трубам с размерами 26х3 мм подсоединяются полипропиленовые трубы имеющие размеры 32х5,4 мм.

В случае если трубы прокладываются к батареям в доме от магистрального трубопровода, а разводка выполняется в соответствии с двухтрубной схемой, необходимо проложить полипропиленовую трубу имеющую размеры 20х3,4 мм.

Применение труб, имеющих более существенный диаметр, не имеет особого смысла. Также нет смысла применять радиаторные вентили, имеющие размер более чем 1,2 дюйма. Поэтому утверждение, что с увеличением диаметра полипропиленовых труб и терморегулирующих вентилей в помещениях становится теплее, не является верным.

Для обеспечения необходимой производительности системы отопления важно, чтобы подающий трубопровод между котлом и самой последней батареей имел длину не больше 25 м. При этом мощность котла не должна превышать 12 кВт.

Таким образом, чтобы, к примеру, отопительная система с трубами размерами 20х3,4 работала максимально эффективно и корректно, в ее состав должно входить максимум 6 батарей по 10 секций каждая.

При необходимости подсоединения большего количества батарей придется увеличить протяженность труб для их монтажа, что негативно отразится на равномерности прогрева батарей, установленных на большем удалении от отопительного котла.

Однако если от подключения большего количества батарей либо же увеличения протяженности труб отказаться никак нельзя, обустраивайте отопительную систему с применением труб большего сечения. К примеру, 32х5,4 мм. К ним подключайте металлопластиковые трубы 26х3 мм.

Также существует еще один вариант решения данной проблемы – вместо одного отопительного контура вы можете оборудовать два.

Важные особенности работы

Прежде чем приступать к выполнению работы по обустройству отопления, ознакомьтесь с основными рекомендациями по соединению элементов системы.

Для соединения труб, как уже отмечалось, используется специальный паяльник. Удобнее всего выполнять такую работу вместе с напарником.

Инструкция по самостоятельной пайке полипропиленовых труб предельно простая. Важно лишь не допускать перегрева торцов сопрягаемых элементов и успеть жестко фиксировать фитинги и полипропиленовые трубы в течение десяти секунд после их соединения.

Ранее отмечалось, что полипропиленовые трубы нормально переносят размораживание системы обогрева. Однако важно помнить, что в состав системы помимо труб входят еще расширительные бачки и, конечно же, котел, и уже они могут сломаться при размораживании системы.

Руководство по монтажу отопления

Предварительно подготовьте схему разводки системы, монтажа батарей, подключения котла. В дальнейшем вы будете выполнять все необходимые работы в соответствии с этой схемой.

Непосредственно работа по монтажу труб выполняется в несколько простых шагов.

Первый шаг

Рассчитайте схемы прокладки полипропиленовых труб.

Второй шаг

Высчитайте длину отрезков полипропиленовых труб на каждом участке системы отопления. Установите подходящий вид фитинга.

Третий шаг

Определите необходимое время сварки соединений. Оно зависит от диаметра применяемых труб и уточняется в соответствующей справочной литературе. Предварительно занесите все элементы отопительной системы в помещение и дайте им нагреться до комнатной температуры.

Четвертый шаг

В соответствии с расчетными данными нанесите места резки труб при помощи маркера.

Пятый шаг

Сделайте срез при помощи специальных ножниц. Режьте перпендикулярно по отношению к поверхности.

Шестой шаг

Протрите срезы раствором спирта, удалите присутствующую грязь при помощи сухой тряпки.

Седьмой шаг

Возьмите насадку для паяльного аппарата, соответствующую диаметру сечения труб, обезжирьте ее, а затем установите горизонтально и дайте нагреться до 265 градусов.

Поместите трубу и фитинг в отверстия нагревателя, по таблице подберите необходимое время нагревания и выполните непосредственный нагрев соединяемых элементов. После этого аккуратно выньте изделия, вставьте трубу в фитинг и выдержите в течение требуемого времени. Соединяемые элементы лучше не трогать до их полного остывания.

По аналогичной схеме спаяйте все трубы отопительной системы, ориентируясь на имеющиеся у вас чертежи. Подключение труб к отопительному прибору и радиаторам также выполняйте по чертежам.

Чтобы в дальнейшем трубы не провисали, обеспечьте их частое крепление к поверхности с помощью клипс. Для системы из полипропилена оптимальной температурой теплоносителя является показатель в 60 градусов.

Придерживайтесь полученных рекомендаций, и ваше отопление из пропилена будет безукоризненно служить долгие годы.

Удачной работы!

svoimi-rykami.ru

Какие трубы лучше всего подойдут для системы отопления

Можно выделить три наиболее распространенных вида труб:

металлические;
полипропиленовые;
металлопластиковые.

У каждого из этих видов есть свои преимущества и недостатки, но именно они считаются наиболее практичными. Трубы из металла дорогие, их сложно устанавливать, они не устойчивы к коррозии и поэтому недолговечны. Трубы из металлопластика не дорогие, их легко устанавливать, но они не прочные и не надежные, поэтому профессионалы также не рекомендуют их использовать.

Полипропилен же считается наиболее универсальным материалом, он идеально подходит не только для отопления, но и для водоснабжения. Существуют полимерные трубы различного назначения, предназначенные как для холодной, так и для горячей воды. Поэтому «холодные» трубы нельзя применять для отопления, они просто могут не выдержать высокой температуры и полопаются.

Достоинства полипропиленовых труб

качество и надежность (срок службы до 100 лет);
отсутствие коррозии;
приемлемая цена;
стойкость к химическому воздействию;
простота монтажа;
малый вес;
отсутствие отложений минеральных веществ на внутренних стенах труб.

Можно выделить основной недостаток полипропиленовых труб: низкая огнеупорность, они малоустойчивы к высоким температурам и процесс возгорания может быть совершенно неожиданным.

Классификация ПП труб

PN10 — для холодной воды (от 0°С до +40°С)
PN20 — для подводки теплой, горячей воды и систем канализации. Армируются стекловолокном.
PN25 — для отопительных систем (до +95°С)

Технология монтажа отопления из полипропиленовых труб

Работа по монтажу и установке системы в первую очередь начинается с разработки плана и подготовке всех необходимых материалов (трубы, фитинги, крепеж и т.д.) и инструментов для монтажа, чтобы при проведении работ все необходимое было под рукой. После того, как все подготовлено, можно приступать к работе.

Следует отметить, что особой сложности в монтаже ПП труб нет и при наличии желания, каждый может стать специалистом после нескольких дней тренировок. Вам не придется прибегать к услугам специалистов. Итак, все что нужно для соединения ПП материалов — это аппарат для сварки полипропиленовых труб (так называемый утюг).

Перед началом работ необходимо подготовить трубы, аккуратно их нарезав по нужным размерам. Для этого подойдут профильные ножницы, которые делают ровные срезы. Также можно воспользоваться ножовкой по металлу, однако это не лучший вариант, так как после нее остаются торцы, которые перед установкой обязательно нужно зачищать. К тому же, используя ножовку, можно не ровно обрезать трубу.

Итак, как уже было сказано, монтаж отопления из полипропиленовых труб осуществляется при помощи горячей сварки. Для начала подготавливаем все необходимое для работы: нарезаем трубы и делаем на них фаски, подготавливаем фитинги, закрепляем на аппарате насадки нужного размера. После того, как все приготовления сделаны, включаем аппарат и даем ему нагреться до 260-270°C (необходимая температура для сварки полипропилена), что занимает 10-15 мин. После нагрева до нужной температуры, на аппарате загорится кнопка, указывающая на его готовность к работе.

Необходимо помнить, что соединяемые части должны быть сухими и обезжиренными ацетоном, так как в противном случае это может сказаться на качестве соединения. Если выполняется монтаж на уже функционирующем участке водопровода, предварительно из него следует слить всю воду и слегка просушить.

Далее приступаем к сварке, аккуратно вставляем в сварочный аппарат конец отрезанной трубы с одной стороны и фитинг с другой (при этом труба и фитинг должны плотно входить на насадку, в противном случае соединение будет не качественным). Держим положенное время, после чего вынимаем из насадок и быстро соединяем. Соединяя детали, стараемся не делать перекосов и не вращать детали (любое вращение может привести к деформации)

Таблица времени нагрева ПП труб

Диаметр трубы, мм	Время нагрева, сек	Время соединения, сек	Время остывания, мин
20	5	4	2
25	7	4	2
32	8	6	4
40	12	6	4
50	18	6	4
63	24	8	6
75	30	10	8

Время нагрева, указанное в таблице подходит для температуры окружающей среды +20°С.

По окончанию монтажа отопления из полипропиленовых труб необходимо проверить качество соединений, для этого ПП конструкцию просто нужно продуть. Если спайки отсутствуют, то воздух будет проходить легко. Если же для выхода воздуха необходимо приложить усилия, это значит, что в каком-то месте образовались спайки, которые необходимо удалить.

При монтаже армированных труб, в первую очередь необходимо зачистить и удалить всю фольгу на расстоянии 10 мм. Это делается при помощи обычного острого ножа.

Ошибки при сварке ПП труб

Нарушение времени сварки. Перегретые детали могут образовать шов, который не выдержит изменения давления в системе. Не достаточно нагретые детали могут плохо соединиться друг с другом.
Нарушение глубины сварки.
Не была удалена грязь. Свариваемые трубы и фитинги, а также насадки необходимо очистить от грязи и обезжирить ацетоном.

Основные схемы монтажа отопительной системы

Верхний разлив. Основан на самостоятельной циркуляции воды (самотек), который возможен благодаря разнице температур. Простая, но надежная схема. Наиболее целесообразно устанавливать в частных домах, т.к. не требует установки насоса.
Нижний разлив. В такой схеме присутствует насос, который перегоняет воду по отопительному контуру. Благодаря насосу увеличивается напор воды, что позволяет использовать трубы небольшого диаметра.

otoplenie-guide.ru