Монтаж труб системы отопления

Подбор труб отопления

Сориентировавшись, какой котёл отопления будет подогревать воду в вашем доме, можно выбирать трубы для радиаторов отопления и системы в целом. Традиционные материалы для отопительных труб:

• сталь;
• медь;
• пластик.

Довольно дорогие и требующие приглашения профессионалов для сварки стальные или медные трубы всё чаще заменяются на практике трубами металлопластиковыми или полипропиленовыми.

Трубы из металлопластика

Соединение и монтаж металлопластиковых труб можно выполнить посредством обжимных и пресс-фитингов.

Чтобы осуществить соединение с помощью обжимных фитингов и последующее подключение труб отопления, потребуются:

• гаечные ключи;
• развальцовщик;
• пружины для изгибания труб.

Основными недостатками соединений на обжимных фитингах являются:

• их достаточно высокая стоимость;
• недолговечность резиновых прокладок под действием высоких температур;
• периодический «простой» труб отопления в летнее время, который тоже не очень благоприятно отражается на долговечности резиновых деталей.

В итоге необходимость профилактических работ по подтяжке соединений может возникать каждые пять лет или чаще.

Правила соединения металлопластиковых труб с помощью пресс-фитинга

Надёжное неразборное соединение на пресс-фитингах позволяет проводить монтаж отопления пластиковыми трубами, скрывая их непосредственно в стенах. Эти трубы прослужат без замены долгие годы, если температура обогревающей воды, протекающей по ним, не будет превышать 80°C.

Недостатком использования такого типа соединения можно назвать лишь необходимость приобретения специального оборудования для монтажа

Трубы из полипропилена

В последнее время лидирующее место среди подходящего водо- и теплоснабжающего оборудования занимает труба для котла отопления из полипропилена. Использование полипропилена обусловлено тем, что он весьма долговечен, не боится разморозки системы, имеет весьма доступную цену.

Трубы из полипропилена можно изогнуть довольно ровно (в отличие от металлопластика). Они прослужат достаточно долго при соблюдении всех правил эксплуатации.

Единственным недостатком их является необходимость использования специального инструмента для сварки.

Существуют следующие особенности соединения труб из полипропилена методом сварки:

• Производить сварку полипропиленовых труб удобнее вдвоём с напарником. Основным условием качественного соединения пластиковых труб является выбор правильного времени нагрева, чтобы не перегреть их, и точная фиксация, не допускающая сдвигов и смещений по оси первые несколько секунд после соединения нагретых деталей.
• Сварка и установка труб отопления производится при положительных температурах окружающего воздуха – выше +5 °C. При работах в зимнее время необходимо создавать «зону тепла» там, где производится сварка полипропиленовых труб.

Для качественного проведения работы по спайке полипропиленовых труб необходимо соблюдать все требования инструкции, прилагаемой к аппарату.

Неплохо было бы провести несколько пробных сварок на отдельных коротких отрезках трубы с использованием недорогих муфт, чтобы получить хоть какой-то начальный навык обращения со сварочным агрегатом.

Соединение металлопластиковых труб отопления

Для металлопластиковых труб могут быть использованы аналогичные способы соединения, за исключением резьбового. Поскольку их принцип работы был описан выше – повторяться не имеет смысла.

Монтаж компрессионного фитинга для металлопластиковых труб

Принципиально новый вариант соединения представляют пресс-фитинги. Они подразделяются на обжимные и напрессовочные или надвижные.

Обжимные пресс-фитинги

Гильза, обжимающая трубу, может быть закреплена сразу на корпусе или располагаться отдельно. Такой вид работ выполняется при помощи специальных клещей. Инструмент имеет съемную головку, которая подбирается исходя из диаметра гильзы.

Схема обжимного пресс-фитинга

Разводка отопления без сварки труб путем обжима пресс-фитинга выполняется так:

1. Отрезать трубу с использование трубореза.
2. Зачистить место среза.
3. Применить калибр для устранения овальности, возникающей после обрезки инструментом.
4. Надеть обжимное кольцо.
5. Надеть на штуцер диэлектрическую прокладку и уплотнительное кольцо, после чего вдавить элемент во внутреннюю полость трубы.
6. Выполнить обжим, используя клещи.

При правильном выполнении работы на внутренней стороне гильзы будут отчетливо видны две полоски, где произошло сдавливание. Эти зоны не должны совпадать с местами расположения уплотнительных прокладок, в противном случае со времени произойдет их разрушение, что существенно сократит срок службы соединения (5-10 лет вместо 20-30).

Надвижной фитинг

Отличие этого варианта соединения заключается в том, что происходит не обжатие кольца, а его натягивание на трубу. Для выполнения работы потребуется специальный пресс, а не клещи.

Надвижной фитинг

Инструкция по соединению:

1. Обрезать трубу и надеть на нее металлическое кольцо.
2. Расширить конец детали с помощью экспандера.
3. Вставить штуцер до упора.
4. Надвинуть муфту с помощью губок пресса и выполнить напрессовку на штуцер.

Посмотреть как монтируется надвижной фитинг можно на этом видео:

https://youtube.com/watch?v=KKjkMvK5HZ4

Представленные в статье рекомендации помогут выполнить ремонт или разводку труб отопления без сварки. Самым часто используемым вариантом являются компрессионные фитинги, которые не требуют предварительной подготовки и использования специального инструмента.

Преимущества и недостатки каждого способа

Резьба

Преимущества:

• надежность;
• удобство сборки, возможность разборки;
• малая стоимость.

Недостатки:

• напряжение во впадинах резьбы, повышает усталость материала, снижая его прочность;
• необходимость применения средств стопорения, для предотвращения откручивания рабочего элемента.

Фланцы

Достоинства:

простота и удобство многоразового соединения и разъединения.

Отрицательные свойства:

• большая трудоемкость при изготовлении, следовательно, высока цена;
• при длительной эксплуатации снижение места его соединения, потеря герметичности.

Подклейка

К плюсам этого способа можно отнести его не трудоемкий процесс, не требующий больших умений и усилий.

Но ожидание склеивания иногда достигает трех суток, что не всегда удобно.

Такой вид соединения нельзя отнести к надежным способам.

Сварка

Преимущества:

• надежность;
• долговечность;
• герметичность;
• возможность соединения деталей любых форм.

Недостатки:

• возникновение остаточных напряжений;
• возможность изменения геометрии;
• риск разрушения при вибрационных и ударных нагрузках.

Раструб

В сравнении со всеми видами раструбные имеют преимущество в низкой стоимости возможности небольших осевых и боковых перемещениях трубы, что очень полезно при температурных изменениях и усадки почвы.

Отрицательный показатель заключен в трудности разъема соединения и недостаточной надежности при повышенном давлении.

Прессование

Общим положительным фактором является отличное самоцентрирование стыкуемых деталей, устойчивое состояние при ударных нагрузках. Простотой и не трудоемкий процесс.

Не поддаются обратной разборке или смещению друг друга. Вот несколько недостатков этого способа.

Способы соединения металлических труб

Ковкий чугун и соединительные детали из него

Наиболее распространенными частями из ковкого чугуна для соединения стальных труб, других деталей трубопроводов являются: А) прямые муфты Б) переходные муфты В) соединительные гайки Г) футорки Д) контргайки Е) пробки.

Для абсолютной герметизации системы при резьбовом соединении необходимо использовать уплотнители, например, прокладки. Кроме них, при иных видах скрепления используются дополнительные детали. Если необходимо применить сочленение элементов магистрали с помощью фланцев, то есть без муфты, то кроме прокладок еще необходимы болты.

При соединении стояков под углом пользуются соединительными частями из ковкого чугуна: прямыми и переходными угольниками, тройниками, крестами.

Муфта из чугуна обладает невысоким буртиком по всему периметру окружности торца, служащий для увеличения прочности детали, в отличие от стального аналога, на котором такой элемент отсутствует.

Качество соединений зависит не столько от способов уплотнения, материалов, как от мастера и качества его работы. Если он ответственный, аккуратный, обладает элементарными сантехническими знаниями, навыками работы с гаечным или трубным ключом, то лучшего специалиста – не найти. При соблюдении элементарных правил монтажа трубопроводных систем, магистраль будет функционировать на протяжении многих лет. Это может подтвердить каждый кто хотя бы один раз занимался монтажом трубопроводной системы, даже самой короткой и простой.

Пробуйте сами, экспериментируйте и увидите что вы – самый лучший специалист по монтированию трубопроводных систем с использованием резьбового способа соединения элементов магистрали.

Подробное описание каждого способа

Резьбовое

Выполнятся несколькими способами, самый распространенный – сгон.

Выполнить эту работу помогут такие инструменты:

• Трубный, гаечный ключ.
• Муфта с внутренней резьбой.
• Уплотнители для герметизации. Может быть: пеньковая веревка, лента ФУМ или герметик.
• Контргайка.

Две трубы имеют наружную резьбу. Наносим на них герметик. На одной длина резьбы больше чем на другой. Туда где больше витков накручивается гайка, до конца. Потом муфта. Затем накручиваем её на вторую часть, походу скручивая с первой. Когда муфта перестанет накручиваться, подпираем контргайкой

Затягиваем ключами, осторожно, что бы ни лопнула муфта

Фланцы

Для фланцевого стыка потребуется:

• два фланца;
• паронитная прокладка;
• болты, шайбы, гайки;
• ключи;
• ручная дуговая сварка;
• уровень.

Надо приварить фланцы. Не допускать смещения, они должны быть в одной плоскости.

Ловим с помощью уровня горизонталь. Прикручиваем два болта в верхние отверстия. Надеваем деталь на край тубы, так чтобы болты были вверху. Ставим на них уровень и ловим положение пузырька между полосок посередине. Когда поймали, делаем прихватку сваркой на верхней точке. Горизонтальная плоскость готова.

Переставляем уровень, в вертикальное положение, прислонив его к зеркалу фланца. Ловим уровень, слегка регулируя нижний конец фланца который еще не прихвачен. Установив вертикал, поставили вторую прихватку. И затем еще две получив четыре равномерных участка.

Затем сварщик обваривает фланец с двух сторон. Аналогично проделываются манипуляции со второй трубой.

Подклейка

Этот способ в металлических деталях применяется очень редко. Сам процесс не требует особого навыка от человека, но занимает очень много времени.

Для этой работы требуется:

• клей. БФ-2 или 88Н или ЭДП;
• кисточка.

Перед тем как клеить детали сначала наносят первый слой на их поверхности и дают обсохнуть. Этот слой будет скрепляющим. У каждого клея в инструкции написано время сушки. Дальше мажут второй слой и детали укладывают под пресс на сутки и даже более. Все зависит от клея.

После зачистить шов от подтека клея.

Обжимные соединители для стальных труб

Сварка

Сварочный процесс используется практически во всех состыковках металлических труб.

Для того чтобы получить шов применяют такие способы сварки, как:

Газовая сварка служит для получения неразъемных соединений в трубах малого диаметра с минимальной толщиной.

Пост газовой сварки состоит:

• баллона кислорода;
• ацетилена;
• резиновых шлангов;
• горелки.

Контактная сварка мало применяется. Больше этот способ зарекомендовал себя в работе с пластиковыми трубами.

Самый ходовой способ получения неразъемных соединений электродуговая сварка, делится:

• ручную
• полуавтоматическую в среде защитных газов

При строительстве трубопроводов соединения получают только сварочным путем

Важной частью является подготовка стыка к сварке

Труба должна соединяться с другой:

• без переломов и смещений;
• стык должен быть зачищен;
• сделать фаску;
• выставить зазор 1-3 мм.

Необходимое оборудование для сварки:

• электроды;
• источник питания (трансформатор или выпрямитель);
• кабеля;
• средства индивидуальной защиты сварщика спецовка, рукавицы, щеток.

Пайка полиэтиленовых труб встык и с помощью электромуфты

Раструб

Данный вид соединения получил широкое применение в чугунных трубах для нефтегазодобывающей промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве. Один из самых простых вариантов неразъемных стыков.

Основным процессом получения стыка является заделка зазора между раструбом и поверхностью конусной трубы. Для этого используется цементный материал.

Для заделки раструба применяют цемент марки 300—400, который тщательно перемешивают с водой в пропорции девять частей цемента на одну часть воды. Раструб заполняют цементным раствором с помощью совка и начеканивают чеканкой до тех пор, пока последняя не начнет отскакивать от цемента.

Прессование

Этот способ получения неразъемного шва стал нужным при соединениях малого диаметра из цветных металлов. Обычная электродуговая сварка не способна по своим техническим параметрам сварить такие металлы, поэтому в этом случае нашли другой подход.

Для состыковки таких тонкостенных труб цветного металла используют пресс-фитинги с обжимными гильзами. Они выполняют обжим во внутренней части трубы, а наружные уплотнители обеспечивают стыку герметичность.

Достоинства и недостатки скрытой схемы укладки труб отопления

Что касается преимуществ, то оно одно, но весомое – эстетическая красота. При скрытой выкладке трубы отопления в стене или полу не нарушают интерьер помещения

Это важно для комнат с панорамным остеклением, окнами в пол и пр. Также декор важен в комнатах с массивной мебелью, не придется думать о порче изделий жаром от трубы

Но недостатков у скрытой схемы больше:

• Скрытый монтаж труб отопления своими руками – сложное занятие. Чтобы надежно скрыть контур, необходимо соблюдать нормативные требования.
• Значительные потери тепла. Перед тем как теплоноситель прогреет дом, ему надо сначала нагреть стяжку или стену, потом отделку, только затем тепло поступает в помещение.
• Повышение стоимости работ. Для сокрытия контуров надо покупать трубы из стали или с армированием, гильзы, утеплитель, изоляционные материалы – все это потребует вложений.

Перед началом работ определяются все нюансы – доступ к ключевым узлам магистрали, выкладка с учетом нагрузки на пол, стену. Также рассчитывается оптимальный размер сечения для циркуляции теплоносителя без повышения свойства линейного расширения труб.

И еще один важнейший нюанс, от которого зависит работоспособность контура при скрытой выкладке, – правильный уклон труб отопления. Стандартный норматив уклона 0,5 см на каждый метр магистрали. Можно снизить показатели до 0,2 см, но только если в систему интегрирован хороший насос и контур подобран с правильным диаметром внутреннего туннеля.

Особенности труб для скрытой укладки

Какие трубы лучше подойдут для выкладки скрытого типа – этот вопрос чаще всего задают хозяева частных домов

Профессионалы рекомендуют обратить внимание на металлопластиковые трубы с армированием. Пластиковые детали портятся под воздействием УФ–лучей, поэтому хорошо подходят для установки в стяжку, толщу стены

Что касается изделий из стали, то они труднее гнутся, потому на поворотных участках необходимо применять больше фитингов. Увеличенное количество соединителей повышает риск протечки. Получается, что PP трубы с армированием – оптимальный вариант для скрытой прокладки системы отопления.

Варианты выкладки отопительного трубопровода в доме

Различается два типа укладки – открытый и скрытый. Открытая сеть устанавливается по низу стен, закрытая может быть утоплена в стяжку пола. Выбор способа зависит от требований хозяина, умения мастера. При соблюдении технологии укладки параметры работоспособности сети не снижаются.

Но есть нюансы, которые надо предварительно решить:

1. Техника выкладки зависит от материала труб для контура. Например, элементы из стали имеют минимальный показатель теплового расширения. Это свойство позволяет без особого риска утапливать контур в стяжку, муровать в стены. Риск протечки из-за деформации или разрыва минимальный. Контур из металлопластика обладает значительным линейным расширением, поэтому такие трубы лучше не прятать в стенах и полу.

1. Качественная изоляция трубопровода снизит теплопотери. Обмотка предупредит риск порыва стенок контура в случае сильного линейного расширения.

Чаще всего мастера выбирают открытый вариант выкладки. Но только в том случае, когда речь не идет о контурах теплого пола.

Скрытая укладка

Трубопровод выкладывается в стенах, полу или поднимается под потолок с обустройством за подвесной или подшивной отделкой. Удобнее всего заниматься работами по скрытой выкладке при капитальном ремонте или на этапе строительства объекта.

Особенности формирования контуров скрытого типа:

• минимальное количество стыков, поворотов, загибов – такие сети меньше подвергаются риску деформации, протечки;
• доступность зон соединений для проверки, профилактического обслуживания;
• старые трубы отопления в стяжку пола прятать нельзя.

Чтобы не забыть все детали обустройства, рекомендуется составлять подробный технический план системы отопления. Такая схема поможет быстро отыскать узел отключения магистрали, если трубы отопления в стяжке пола дали течь.

Открытая выкладка

Прокладка труб отопления открытым способом – самый простой и доступный вариант для домашнего мастера. Тут не имеет значения сложность схемы или количество поворотов – при правильном подборе сечения работоспособность не снижается.

К дополнительным преимуществам открытой сети относят:

1. Невысокую стоимость работ. Благодаря отсутствию дополнительных гильз и прочих элементов затраты не будут такими внушительными.
2. Возможность быстрого подновления, ремонта. Все детали остаются на виду, реставрация не отнимет много времени.

Как и чем герметизируют стыки труб

Виды уплотнителей, способы герметизации

Чтобы предотвратить утечку рабочей среды трубопровода необходимо качественно герметизировать трубные скручивания.

При резьбовом соединении стальных труб в качестве уплотнителей используют:

• прокладку. Этот способ уплотнения резьбового соединения требует относительно толстых торцевых трубных срезов. Наличие ровных трубных торцов никогда не сможет обеспечить герметичность. При использовании резиновой или пластиковой прокладки эта проблема успешно решается. Данный вариант – идеальный в случае сочленения с помощью гайки накидного типа;
• подмотку. Материалами могут служить льняные пряди, полимерные нити, ФУМ ленты в комплексе затвердевающими герметиками, красками, пастами.

При монтаже пластиковых стояков применяют способ герметизации, основанный на деформационных свойствах материала. Сущность этого метода состоит в том, что пластиковую трубу с наличием внешней резьбы вкручивают в стояк с внутренней резьбой. Пластик во время деформации способствует отличному заполнению промежуточного пространства, исключая появление зазоров.

Когда речь идет о трубопроводных конструкциях с высоким давлением, то цилиндрические резьбовые соединения труб здесь – не совсем уместны. В таких случаях используется соединение конического типа. Принцип присоединения заключается в том, что при вкручивании наблюдается плотное прижимание труб до такой меры, пока полностью не исчезнет зазор.

Материалы для уплотнения стыков

Чтобы стык был непроницаемым, в качестве уплотнителей используют:

• лён (паклю);
• асбест;
• ФУМ ленту;
• натуральную олифу;
• белила;
• сурик;
• графитную смазку и др.

Надежным уплотнителем при скручивании стальных труб на резьбе является льняная прядь, пропитанная суриком или белилами. Такое соединение отличается простотой монтажа, надежностью в плане герметизации. Уплотнитель используется очень давно, не теряет своей популярности и сегодня, несмотря на появление искусственных аналогов.

Для тех, у кого небольшой опыт работ по монтажу фитингов и труб, подсказываем, что ни в коем случае не применяйте лён без краски. На первых порах стык не будет пропускать влаги. Но пройдет несколько месяцев, льняные волокна намокнут, начнут разлагаться. Поэтому качество всех соединений ухудшится, а еще через месяц-другой – на стыке будет просачиваться вода.

Многие пользуются ФУМ лентой которая ничем не уступает старым традиционным материалам – пакле с краской.

Иногда в месте стыковки стояков отсутствует герметичность. Для устранения этого дефекта нужно заменить уплотняющий материал, а резьбовой участок очистить от грязи, остатков уплотнителя. После этого еще раз намотать льняную нить, ФУМ ленту или иной уплотнитель, собрать конструкцию.

В качестве дополнительных герметизаторов используют пасты, герметики химического происхождения, которые помогут усилить данный участок трубопровода.

Правила выбора диаметра труб для отопления

Размер сечения влияет на скорость циркуляции теплоносителя. Если диаметр выбран неверно, транспортировка нагретой жидкости будет медленной, приборы прогреваются неравномерно. Стандарты скорости течения жидкого теплоносителя 0,4–0,6 м/сек. Понижение перемещения до 0,2 м/сек. спровоцирует застой воды, образуются воздушные пробки. При условии циркуляции теплоносителя со скоростью от 0,7 м/сек. повышается расход энергоносителя, слышен шум. Оптимальный параметр скорости перемещения воды в системе 0,3–0,7 м/сек. Из этого расчета выбирают диаметр трубы для отопления.

Рекомендации специалистов по выбору изделий:

• если в сети завязано не более 2 радиаторов, размер сечения до 16 мм;
• при интеграции 1 батареи мощности в 7 кВт или нескольких радиаторов с производительностью до 2 кВт (в сумме общая мощность не должна быть более 7 кВт) – допустимое сечение контура 20 мм;
• при общей мощности группы радиаторов в магистрали 11 кВт нужна труба диаметром в 25 мм;
• подача тепла в тупиковую разводку, например, в отдаленное крыло дома, требует установки элементов с сечением в 25 мм;
• в сеть с 12 батареями с общим показателем мощности до 19 кВт монтируют детали диаметром в 32 мм;
• если система дома насчитывает более 20 радиаторов, общая мощность которых не выше 30 кВт, потребуются изделия размером 40 мм.

Также важно учесть мощность трубопровода. Если скорость воды в магистрали не более 0,4 м/сек, полипропиленовый контур обеспечивает передачу нормативного количества тепла

Таблица выделения тепловой энергии в зависимости от сечения трубы:

Тепловая энергия (кВт)	Диаметр наружный (мм)	Диаметр внутренний (мм)
4,1	13,2	20
6,3	16,6	25
11,5	21,2	32
17	26,6	40

Соединение металлических труб отопления без сварки

Наиболее быстрым способом соединение без применения сварки является компрессионный фитинг. Тем не менее, рассмотрим и другие методики: резьбовое соединение и установка ремонтно-монтажной обоймы. Последняя применяется как для стыковки, так и устранения протечек, возникших вследствие растрескивания металла.

Резьба

Создать резьбовое соединение получится только при условии свободного доступа к трубе, т.е. на этапе первично установки. В остальных случаях провести нарезку резьбы будет достаточно проблематично или невозможно. Сама процедура проводится по следующей схеме:

1. Очистить трубу от краски и ржавчины. Если имеются металлические наплывы после выполненной ранее сварки, их следует спилить. Соединяемая поверхность должная быть чистой и гладкой.
2. Используя напильник, снять фаску с торца, где был выполнен срез.
3. Взять плашку подходящего размера, вкрутить в нее ручки. Промазать резцы смазкой или салом.

Плашка

Установить инструмент на трубе, убедиться, что он расположен строго перпендикулярно.
Произвести пол оборота плашки по часовой стрелке, затем четверть оборота против. Затем повторять движение, пока резьба не будет нарезана.

Теперь разберемся, как врезаться в трубу отопления без сварки. Для этого потребуется использовать муфту с гайкой. Она может иметь три ответвления для создания разводки. При создании резьбы, следует помнить, что на одной трубе она должна быть в 2 раза длиннее. Закрепление муфты:

1. На более длинную резьбу накручивается гайка, затем муфта.
2. На вторую трубу накручивается гайка.
3. Детали сопоставляются вместе, после чего муфта скручивается с длинной резьбы и частично накручивается на короткую. Элемент должен оказаться примерно посередине разреза.
4. Осталось накрутить гайки с обеих сторон, предварительно намотав на резьбы уплотнительный материал (фум-ленту, паклю).

Подобное соединение считается достаточно прочным и может прослужить не один год.

Монтаж резьбовой муфты

Компрессионные фитинги для стальных труб

Данный вид соединения позволяет провести отопление без сварки труб и нарезания резьбы. При этом специалисты отмечают высокую надежность компрессионных фитингов, лидером производства которых является фирма Гебо. Отсюда часто возникает путаница понятий – многие называют эти соединительные приспособления в честь популярного производителя (яркая аналогия – марка Xerox, которая стала нарицательным именем для работ по копированию документации).

Компрессионный фитинг

Среди плюсов данного способа соединения можно выделить скорость работы, и отсутствие необходимости использования специального инструмента. Все что понадобиться – это два баллонных ключа, которыми будет удерживаться и зажиматься фитинг.

Методика работы следующая:

1. Надеть на трубу детали фитинга в последовательности: гайка, зажимное кольцо, прижимное кольцо, уплотняющее кольцо.

Схема монтажа компрессионного фитинга

Надеть муфту, убедиться, что все элементы расположились правильно и без перекосов.
Затянуть гайку. Должен остаться виден один виток резьбы. Если после подачи теплоносителя появилась небольшая протечка – гайку можно подтянуть.
Произвести те же действия в отношении второй стороны фитинга.

Больше узнать о компрессионных фитингах можно посмотрев видео:

Ремонтно-монтажная обойма

При эксплуатации старых систем или превышении давления, часто возникает вопрос, как заделать трубу отопления без сварки. Для этих целей применяется ремонтно-монтажная обойма. Она может быть выполнена в виде муфты или тройника. Внешняя часть детали металлическая с прижимными болтами, внутри резиновая прокладка.

Элемент зачастую используется для экстренного устранения течи, но может быть применен и как постоянный вариант соединения труб водоснабжения. Инструкция по применению:

1. Очистить места прилегания трубы от краски и прочих отложений, которые могут повлиять на будущую герметичность.
2. На место соединения наложить резиновый уплотнитель. Пронаблюдать, чтобы его разрез не попал на место стыковки верхней и нижней части обоймы.
3. Промазать разрез герметиком и, при возможности, дать некоторое время на высыхание.
4. Установить части обоймы, закрепить болтами.

Схема установки ремонтно-монтажной обоймы

Это все варианты создания прочного соединения между металлическими трубами без использования сварочного аппарата. Теперь опишем несколько методов при работе с металлопластиковыми деталями.

Источник: mr-build.ru

Основные этапы монтажа отопительных магистралей

Инструкция по установке обогревательных труб говорит о том, что все работы выполняются в несколько этапов. При этом монтаж обязательно производится в полном соответствии с требованиями СНиП. Всего выделяют три основных шага, пройдя которые, можно своими руками установить магистрали обогревательной схемы дома:

1. Проектирование конструкции схемы отопления:

• Подбор различных материалов, оборудования (те же электроды для сварки, герметик для труб отопления) и инструментов;
• Расчет диаметров элементов, а также длины и толщины труб.

2. Выполнение работ по подготовке помещения к установке труб схемы отопления. На данном этапе, зачастую, комнаты очищаются от мебели и прочих элементов, которые мешают полноценному и качественному монтажу изделий;
3. Установка магистралей системы отопления. Важно соблюсти все требования стандартов и норм, дабы после не возникла коррозия труб отопления, не появился свищ на трубе отопления и прочие неприятные последствия, способные привести к непредвиденным затратам и возникновению проблем с соседями.

Нельзя не отметить, что монтаж и крепление трубопроводов должны выполняться таким образом, чтобы обеспечивать максимально возможную тепловую и гидравлическую стойкость всей системы обогрева.

Также, следует помнить, что пайка и сварка труб отопления электросваркой значат очень многое для эффективного функционирования отопления, исключают порывы и износ, аварии и гарантируют безотказную эксплуатацию на протяжении минимум 25 лет.

Выбор элементов для отопительной системы: основные виды и характеристики

В каждом конкретном случае подбор того или иного типа изделий для создания системы обогрева дома зависит только от пожеланий и финансовых возможностей заказчика, а также от общего размера и назначения отапливаемых помещений. Следует отметить, что общая цена всей системы отопления, смонтированной в доме, зависит напрямую от материала, из которого детали изготовлены.

Совет. Монтаж магистралей, состоящих из стальных труб без утепления, не рекомендуется. Все дело в том, что дополнительные теплопотери могут привести к снижению КПД системы.

В настоящее время, перед тем как провести магистрали в доме, нужно обязательно знать, из каких именно материалов изготавливаются такие элементы схемы обогрева.

Среди наиболее основных можно выделить:

1. Медь. Долговечный, прочный и надежный материал, способный прослужить порядка 50 лет, выдерживая даже существенные перепады температуры и давления. Да и ремонт труб отопления выполняется быстро и без особых затрат;
2. Полиэтиленовые трубы для отопления (сшитый полиэтилен). Срок службы труб отопления данного типа также довольно большой, составляет порядка 40-50 лет. При этом за счет уникальных характеристик материала, удается сделать любой уклон трубопроводов отопления, развести элементы по всему дому, даже если существуют изгибы и прочие неровности;
3. Полипропиленовые трубы для отопления. Полипропилен — самый популярный, доступный по стоимости и надежный материал с удивительными техническими характеристиками. Такие трубы универсальные, практичные и долговечные, им не страшен любой уклон и изгибы.

Если говорить о стальных или чугунных трубопроводах, то на сегодняшний день они менее актуальны, нежели те, которые были приведены выше. Все дело в том, что уровень теплоотдачи, а также практичность подобных труб значительно хуже, чем у тех же пластиковых, да и цена у них довольно высока.

Расчет диаметра трубопровода: основы процесса

Конечно же, выбор типа материала труб для системы отопления – основа-основ монтажа. Но, тем не менее, важно знать, как грамотно рассчитать и подобрать диаметр труб, которые будут использованы для обеспечения подачи теплоносителя по всему дому.

Чтобы не прорвало трубу отопления — кто виноват после этого не искать, нужно правильно рассчитывать диаметры магистралей. Сделать это довольно просто – главное знать основные параметры:

• Внутренний диаметр – свойство, от которого зависит пропускная способность всей системы. Если внутренний диаметр подобран неверно, то возможен шум в трубах отопления и даже аварийные порывы;
• Наружный диаметр. Свойство трубопровода, учитывать которое требуется для полноценного функционирования обогрева;

• Номинальный диаметр (другое название — условный проход) – некая величина, которую, как правило, производитель указывает на изделии. Другими словами, это маркировка трубы.

Как можно увидеть на фото и видео, размещенных на нашем сайте, чаще всего для организации работы систем отопления применяются трубопроводы с диаметрами, указанными в дюймах – 1/2 ,3/4 и 1 дюйм (из расчета 1 дюйм = 25,4 мм). Подобрать самый оптимальный размер труб можно еще и исходя из тепловой нагрузки, для этого существуют специальные таблицы:

Совет. Трубы, изготовленные из различных материалов, могут иметь собственную маркировку. Так, например, стальные и чугунные трубы маркируются по величине внутреннего диаметра, тогда как медные и пластиковые – по наружному.

Разводка отопительных труб: основные виды и варианты

Немаловажным моментом, который нужно учитывать при монтаже трубопровода, является выбор наиболее оптимальной схемы разводки.

Следует отметить, что разводка и крепление труб отопления к стене в доме может производиться несколькими методами:

• Однотрубная разводка. Оптимальный вариант, если трубы нужно установить в небольшом по площади помещении – до 150 кв. метров. Предполагается, что при таком типе разводки от стояка будет идти лишь одна труба – сначала к первому радиатору, а после от него к следующему.

Нельзя не отметить, что эффективность такой разводки несколько ниже, чем других и связано этом с постепенным остыванием теплоносителя при переходе из одной батареи в другую. По этой причине, зачастую, при однотрубной схеме приходится увеличивать объем магистрали или же повышать число батарей;

• Тройниковая разводка. При такой схеме появляется возможность подключения  к одному стояку сразу нескольких радиаторов;
• Коллекторная схема разводки. К стояку обогрева подключается прямая труба и обратка, монтируются коллекторы, а уже к ним радиаторы обогрева, каждый при помощи отдельной магистрали.

Совет. Если выбор пал на коллекторный вариант разводки трубопровода, то сами коллекторные узлы следует располагать так, чтобы длина труб была одинаковой от них и до батарей. Только в таком случае можно будет достичь максимальной производительности и эффективности работы системы обогрева дома.

Процесс пайки и сварки труб отопления: особенности процессов

Все трубы, проложенные в доме и обеспечивающие подачу теплоносителя, соединяются при помощи метода воздействия высоких температур. Правда, для каждого материала применяются свои режимы, да и названия у них отличаются.

Для металлических труб (кроме медных) используется сварка, а для пластиковых — пайка.

• Пайка полипропиленовых и пластиковых магистралей отопления производится при помощи специального оборудования. Суть процесса заключается в том, чтобы обжать трубы при помощи соединительной муфты и после их нагреть до определенной температуры. При этом удается достичь высочайших показателей прочности, надежности и герметичности соединения.

Нельзя не отметить, что при правильной пайке на протяжении всего срока эксплуатации не возникнут вопросы, почему стучат трубы отопления  или же почему гудят трубы отопления и прочие проблемы с системой отопления. Следует отметить, что и эксплуатация магистралей обогрева намного упроститься, ведь их очень сложно будет повредить даже существенными перепадами давления;

• Сварка металлических труб выполняется посредством сварочных аппаратов. Как правило, используется электродуговая технология, но возможно применение и газовой сварки. Для получения высококачественных соединений необходимо обязательно доверять сварочные работы профессионалам, только так можно гарантировать долговечность и эффективность работы отопления.

Сваривать трубы отопления теми же электродами, газом или проволокой, можно под любым углом и с любыми уклонами. Это очень удобно, ведь, порой, приобрести готовые трубы нужной формы и размеров очень сложно. При сварке главное помнить о том, что после выполнения работ обязательно потребуется очистка труб отопления с использованием специального оборудования.

Теплые полы: особенности трубного монтажа

Кроме, собственно, традиционных систем отопления в загородных домах (и даже квартирах) активно используются теплые полы. Конечно же, подобные системы обогрева имеют некоторые особенности монтажа трубопроводов, которые обязательно необходимо знать каждому, кто решил выбрать для себя подобное оборудование.

Зачастую, для теплых полов применяются полиэтиленовые и металлопластиковые изделия, которые работают при температурах 45-55С и давлении 6 бар. Лучшим вариантом считаются магистрали с диаметром 16-18 мм, ведь они прекрасно гнуться, легко укладываются и монтируются.

Процесс укладки трубопроводов теплого пола начинается с расчета шага монтажа, толщины тепловой изоляции, грамотного проектирования греющих контуров, соблюдения ограничений по длине и по площади.

Заключение

Монтаж магистралей системы отопления любого типа – процесс ответственный, требующий определенный знаний и умений. Если весь объем монтажных работ выполнить качественно и с учетом СНиП и ГОСТ, то можно гарантировать, что система отопления проработает долго и безотказно, без поломок и сбоев, не требуя каких-то финансовых затрат. В противном же случае не исключены аварии, порывы и частый выход из строя оборудования (читайте также статью «Замена стояков отопления: подробное руководство»).

Источник: otoplenie-gid.ru

Какие трубы выбрать для отопления?

Современные системы отопления устанавливают на основе труб двух типов – металлических и пластиковых. Металлические трубы представлены изделиями из нержавеющей стали и меди, а пластиковый трубопровод – на основе полипропиленовых (ПП) и полиэтиленовых (ПЭ) труб. Какой из них предпочтителен для конкретной системы отопления, должен решать специалист. Если у вас нет соответствующего образования, то желательно обратиться за помощью к инженеру, который поможет разработать проект с учетом необходимого КПД, тепловых потерь здания и других ключевых параметров.

Каждая из разновидностей труб имеет свои достоинства:

• пластиковые трубы стоят дешевле, весят меньше, легко устанавливаются, не подвержены коррозии;
• металлические трубы отличаются длительным сроком эксплуатации и надежностью в работе, способны противостоять гидроударам в системе и высоким температурам теплоносителя.

Но у каждого из типа труб есть и некоторые недостатки:

• пластиковые трубы имеют определенные технические ограничения по температуре и давлению рабочей среды, отличаются более коротким сроком службы, уязвимы для различных негативных факторов (ультрафиолету, химическим примесям в воде);
• металлические трубы более дорогостоящие, подвержены коррозии и требуют более сложного оборудования и инструментов для установки.

Важно! При выборе труб для монтажа системы отопления также следует учесть температурное расширение, которому подвержены пластиковые трубы. Физические свойства пластика обусловливают увеличение расстояния между молекулами при нагревании, из-за чего при заполнении горячей водой трубы могут увеличиваться в длину до 2 см и провисать.

Виды разводок

После выбора материала труб необходимо продумать схему разводки системы отопления. В зависимости от площади отапливаемых помещений, планировки здания, типа теплоносителя и источника энергии инженер должен подобрать ту или иную схему разводки труб. Специалисты различают несколько способов установки труб в доме.

Система верхнего розлива воды (самотечная)

В такой системе нагревательный котел находится в самой нижней точке объекта, а циркуляция воды основана на естественных физических законах (расширение при нагревании, сжатие при охлаждении). Нагреваясь, вода увеличивается в объеме и поступает из котла по трубам вверх, заполняя стояки и радиаторы отопления. Циркулируя в замкнутом контуре, остывшая жидкость вновь возвращается в котел, где снова нагревается.

Система верхнего розлива воды – самая простая и экономичная по части установки и эксплуатации. Преимуществами такой разводки можно назвать:

• независимость от электроэнергии;
• отсутствие необходимости устанавливать циркуляционный насос.

Разводка с верхним разливом воды подходит для относительно небольшой площади отапливаемых помещений. К недостаткам самотечной системы относится невысокий КПД и необходимость увеличивать мощность котельного оборудования. В системах верхнего розлива часто случаются внештатные ситуации – завоздушивание, закипание воды – что еще больше снижает эффективность работы отопления. При эксплуатации системы в более удаленных от котла комнатах температура стояка и радиаторов обычно ниже, чем на других участках.

Система нижнего розлива воды (принудительная)

В таких системах циркуляция теплоносителя осуществляется за счет работы специального насоса, который устанавливается на выходе из коллектора, подключенного к котлу. Благодаря циркуляционному насосу производительность системы значительно выше по сравнению с самотечным отоплением. Другие достоинства данного типа разводки – возможность использовать более тонкие пластиковые трубы и устанавливать трубопровод под полом.

Единственным недостатком нижней разводки является зависимость от электричества. При внеплановом отключении электроэнергии в доме циркуляционный насос останавливается и система перестает функционировать.

Есть еще одна классификация разводок систем отопления:

• однотрубная – монтаж стояка осуществляется на основе одной трубы, которая отходит от котла и подключается к одному радиатору, а от него – к следующему и так далее;
• тройниковая – к общему стояку подключаются сразу несколько радиаторов;
• коллекторная – основывается на подающем и обратном трубопроводах, которые подключаются к коллекторам, а к ним с помощью отдельных труб подсоединяются радиаторы.

Важно! Однотрубная разводка подходит для небольших (до 150 м2) жилых объектов. Коллекторная разводка чаще всего устанавливаться в жилых домах и коттеджах на два и более этажа с несколькими комнатами, кухней, ванной, техническими помещениями.

Перед планированием монтажа труб отопления нужно также позаботиться о закупке малого инженерного оборудования. К нему относятся всевозможные клапаны и заглушки, конденсатоотводчики, приборы контроля и учета (манометры, термометры).

Особенности монтажа труб для отопительной системы

Трубы отопления монтируют на завершающем этапе установки системы, когда котельное оборудование, насос, расширительный бак и другие составляющие инженерного оборудования уже установлены. Способ установки труб зависит от их материала и общей длины системы.

При установке металлических труб можно использовать два способа соединения – с помощью фитингов и сварным способом. Фитинги – всевозможные муфты, переходники, тройники, отводы – используются для быстрого монтажа труб. Соединительные элементы могут отличаться по типу фиксации, разделяясь на резьбовые и фланцевые. Первые основаны на внутренней или внешней резьбе, которая вкручивается в металлическую трубу. Фланцевые фитинги позволяют соединить трубы с помощью дополнительных крепежных метизов.

Внимание! При использовании медных труб можно использовать метод сварки с помощью горелки с применением припоя. Такой способ обеспечивает более надежную герметизацию стыков, но требует больше времени на соединение и не подходит для систем большой протяженности.

Если речь идет о пластиковых трубах, то их можно устанавливать также двумя способами – с помощью специальных полиэтиленовых или полипропиленовых фитингов, а также методом сварки. Фитинги для пластиковых труб по типу и модификации не отличаются от металлических аналогов и могут иметь форму прямых, поворотных муфт, крестовин и отводов. Для подключения пластиковых труб к оборудованию (котлу, коллектору) используются комбинированные муфты в пластиковом корпусе с металлической внешней или внутренней резьбой.

Сварка пластиковых труб осуществляется с помощью специального сварочного аппарата, который в профессиональной среде называют «утюгом». С его помощью нагревают конец пластиковой трубы и фитинг, которые затем соединяют в горячем состоянии. Такой способ позволяет сделать разводку максимально герметичной и надежной, а также сокращает время на монтаж труб.

Стандартный алгоритм установки системы отопления можно привести на примере пластиковых труб:

• Предварительно рисуем схему разводки на бумаге, сверяем с имеющимся планом инженерной системы.
• В местах прохождения труб через стены и перекрытия пробиваем соответствующие отверстия с помощью перфоратора.
• С помощью трубореза нарезаем трубы необходимой длины.
• На местах соединения труб срезаем фаску.
• Разогреваем паяльник («утюг»), устанавливаем конец трубы и фитинг на соответствующие насадки и нагреваем до нужной температуры.
• После оплавления пластика быстро снимаем изделия с утюга, соединяем трубу с фитингом, ждем остывания пластика.
• Таким способом соединяем другие трубы и фитинги в соответствии со схемой разводки.
• На местах прохождения труб устанавливаем специальные держатели на стенах, фиксируем с их помощью заготовки.
• Соединяем все заготовки в единый трубопровод с помощью утюга на весу.

После того, как все трубы отопительной системы будут соединены воедино, необходимо подключить их к радиаторам. На каждой батарее необходимо установить шаровый кран для спуска воды, а также кран Маевского для стравливания воздуха. Соединение труб с радиатором осуществляется с использованием специальных комбинированных муфт с металлической резьбой.

Финальный этап установки системы – подключение труб к насосу и котлу отопления. Для этого также нужны комбинированные фитинги, с помощью которых соединяют пластиковые трубы с металлическим отводом инженерного оборудования.

Для проверки правильности монтажа системы и ее герметичности выполняют опрессовку путем нагнетания в трубы воды или воздуха. В течение получаса после заполнения системы необходимо наблюдать за показателями манометра. Если давление в системе не падает, можно сделать вывод, что трубы установлены правильно.

Источник: InfoTruby.ru