Опрессовка трубопровода водой

SlavagodM

Раз уж наша тема опрессовка труб, то речь, вполне естественно, пойдёт именно об этом. Я предлагаю вам разобраться, что это такое, для каких целей делается и можно ли выполнить такую работу самостоятельно? К тому же, в качестве дополнительного материала я хочу презентовать вам видео в этой статье по аналогичной теме.

Опрессовка — что ты такое?

Четыре случая необходимости

Прежде всего, опрессовка трубопроводов имеет очень мало общего с привычным всем прессом, хотя это напрямую связано с давлением. Для этого на определённом участке подаётся повышенное (опрессовочное или испытательное) давление, которое позволяет определить прочностные характеристики (допустимый предел), а также выявить все недостатки (протечки и трещины).

Давайте отметим четыре случая, при которых инструкция рекомендует производить опрессовку:

1. Когда отопительные и/или системы водоснабжения сдаются в эксплуатацию после монтажа;
2. Когда отопительные и/или системы водоснабжения сдаются в эксплуатацию после ремонта;
3. Профилактическое испытание с целью выявления утечек для канализации;
4. Плановые испытания с целью выявления возможных назревающих проблем.

Первый вариант:

• все стальные трубы при разводке соединяются при помощи резьб (ниппели, муфты) или сварки (газовой или электро), полипропилен — сварочными (паечными) фитингами, а металлопластик — компрессионными фитингами. Любой вид или тип стыковки потенциальное представляет собой место возможной протечки;
• суть проверки заключается в следующем — на определённом участке (например, опрессовка металлопластиковых труб) создаётся гидравлическое давление, которое превышает максимальное рабочее, присущее данному инженерному сооружению. Например, если отрезок водопровода в течение 2-ух, 3-ёх часов выдерживает 16 атмосфер, то при давлении 8 атмосфер можно проводить эксплуатацию.

Второй вариант:

• в бытовых условиях это, в первую очередь, касается отопления, а вообще, это опрессовка бурильных труб или каких-либо транспортирующих магистралей после ремонта. Опять-таки, если речь идёт об отоплении, то выявление слабых мест лучше всего производить в межсезонье, когда есть возможность безболезненного отключения всей системы;
• особенно важна опрессовка в межсезонье в холодных регионах нашей страны, например, в Якутии, где морозы доходят до 40-60⁰C. Следовательно, любая остановка циркуляции приведёт к ледяным пробкам.

Вариант третий:

• возможно, это кому-то покажется странным, но канализационные трубопроводы тоже нуждаются в такого рода профилактических испытаниях;
• это совершенно незаметно на малых мощностях, например, в частном доме, где отсутствует давление, и вы можете просто проверить стыки своими руками на влажность. Но если это большой дом или промышленный объект, то на стыках очень даже возможны протечки, так как там, в основном стоят уплотнители без давления.

При сборке канализации особое внимание следует уделять установке уплотнительных колец.
Если без давления заломанное кольцо удержит воду, то при нагрузке там обязательно возникнет протечка (водный поток создаст разрушающий пресс ).

Вариант четвёртый:

• и, наконец, плановые испытания, которые должны проводиться ежегодно между отопительными сезонами, так как стальные трубы подвержены коррозии. Примечательно, что стоимость такой проверки обходится дешевле, нежели цена прорыва в отопительный сезон;
• каждый житель многоэтажных домов, если не сталкивался, то слышал о такой ситуации, когда трубы могут начать протекать при первой подаче воды в систему, хотя в прошлом сезоне этого не наблюдалось. Именно для того чтобы исключить такие ситуации, и проводятся плановые опрессовки.

Скважины на воду

Хотелось бы отдельным пунктом выделить опрессовку скважин на воду, где все действия производятся с точностью до наоборот. То есть, здесь тоже нужно выявить возможные места протечек, только вот протечка здесь может быть не изнутри, а снаружи внутрь.

Такая труба служит для забора воды с нижних горизонтов, но по мере заглубления от начала поверхности приходится пересекать один или несколько пластов грунтовых вод, которые и могут случайно попасть в трубу.

Практика

В первую очередь, испытуемый участок отсекается от прочих инженерных систем или просто выбирается и изолируется с двух сторон отдельный участок. Для такой изоляции, как правило, используется запорная арматура, а вот, в случае с канализацией применяют резиновые пневматические заглушки.

К испытываемому участку трубопровода подключают насос для опрессовки труб, который может быть самым простым, электрическим, как на верхней фотографии или автономным, то есть, с двигателем для помпы. Выбор агрегата напрямую связан с мощностью опрессовки, то есть, если в домашних условиях вам достаточно электроприбора (3л в минуту), то для более крупных объектов понадобится аппарат с автономным двигателем.

Испытываемый участок трубопровода заполняется жидкостью — в отопительных системах 6-8кгс/см2, для теплотрасс 10-12кгс/см2. Для чугунных канализационных трубопроводов избыточное давление не должно превышать 2 атмосферы, а для пластика — 1,6атм. Утечки вы сразу заметите в визуальном режиме.

obustroeno.com

Когда требуется проведение опрессовки

Поскольку эта процедура позволяет выявить дефекты трубопровода, ее проведение целесообразно в случаях:

• Пуска в работу отопительных систем и водопроводных труб. Любой вид соединения представляет собой потенциальный участок утечки. В данном случае как раз речь и идет о стыковке, независимо от ее способа: стальные изделия соединяются с помощью сварки и резьбы, полиэтиленовые и металлопластиковые – фитингов, полипропиленовые трубы стыкуются низкотемпературной пайкой. Как проводится опрессовка ПНД труб и других изделий для выявления всех потенциально проблемных участков? В зоне, которая нуждается в проверке, создается гидравлическое давление, которое превышает уровень верхнего предела рабочего давления для конкретной системы. При условии, что труба выдержала давление в 16 Атм в течение нескольких часов, она способна выдержать вдвое меньшую нагрузку по этому показателю на протяжении длительного периода.


• Завершения ремонта. При замене стояков отопительной системы, целесообразно проверить их повышенным давлением для определения наличия уязвимых мест. Сделать лучше опрессовку трубопроводов сразу, чтобы избежать проблем в отопительный сезон, когда требуется бесперебойная работа системы. Это позволит избежать перемерзания участков, претензий жильцов из-за отсутствия отопления и других проблем. Например, при остановке циркуляции в трубах отопления в условиях сильных морозов (40-60 С ниже нуля), практически через один час в подводках к подъездным отопительным приборам образуются ледяные пробки. Даже самая качественная теплоизоляция в данном случае не способна значительно замедлить этот процесс.
• Самотечной канализации. Здесь опрессовка трубок так же проводится с целью определения уязвимых участков и утечек. Дело в том, что их легко не заметить, поскольку они проявляются несколькими каплями на стыке. В то же время заполнение трубы системы канализации стоками позволяет проявить их более заметно: в пиках водоразбора появятся небольшие ручейки. Таким образом, благодаря повышенному давлению проявляются потенциально проблемные отрезки, что дает возможность предотвратить утечки в будущем. Даже если речь идет о незначительной утечке, со временем она станет причиной постоянно мокнущего потолка в жилых и служебных помещениях, что приведет к разрушению стен и перекрытий. При этом важно обратить внимание, что в особо тщательной проверке нуждаются пластиковые канализации, поскольку в них трубы фиксируются с помощью хомутов. Самотечная канализация, проложенная в железобетонном коробе, не нуждается в дополнительной фиксации, но повышенное давление может вырвать трубу из раструба.


• Профилактики отопительных и водопроводных систем. Опрессовка водопроводных труб позволяет выявить назревающие проблемы, учитывая степень износа изделия из стали, подверженного коррозии. Весной в городе на несколько дней отключают горячую воду именно с этой целью – протестировать теплотрассу на наличие потенциальных проблем.

Скважины на воду – особый случай

Что касается скважин на воду, то опрессовка проводится с другими целями. В данном случае требуется не выявление утечек, а обеспечение невозможности поступления воды в трубу. Это связано с тем, что водозабор производится с нижних горизонтов, при этом высока вероятность загрязнения грунтовых вод на верхних бытовыми стоками из выгребных ям и септиками.

Как выполняется опрессовка

Этот процесс состоит в себя несколько операций, которые проводятся в следующей последовательности:

1. Герметичное отсекание проверяемого участка трубопровода от инженерной системы.  Метод отсекания используется свой в каждом конкретном случае: перекрытие задвижек в элеваторном узле, отсекание вентилями кольца системы отопления, установка пневматических заглушек из резины для канализации.


2. Подключение насоса к тестируемому участку. С помощью и будет выполняться опрессовка трубопровода водой. Это может быть ручной, электрический насос или аппарат с собственным двигателем внутреннего сгорания. Конкретный вид устройства выбирается с учетом необходимого давления и объема трубопровода. Например, если речь идет об отопительной системе частного дома, подходит простой ручной аппарат с производительностью 3 л/мин, для теплотрасс применяются наносы, обеспечивающие циркуляцию в них. Используется только холодная вода. Опрессовка воздухом требует продолжительного отслеживания процесса падения давления в трубе, и применяется только там, где утечки недопустимы.
3. Непосредственно испытание трубы путем нагнетания воды под повышенным давлением (превышает максимальное рабочее). Давление опрессовки трубопроводов отопительных и водопроводных систем, чаще используется в пределах 6-8 кгс/см 2, для магистральных водопроводов и теплотрасс оно может достигать 10-12 кгс/см 2, предел для чугунных канализаций составляет 2 атмосферы, пластиковых –  максимум 1,6 атмосферы.

Отслеживается наличие утечек по падению давления, как правило, манометр входит в комплект каждого оперессовщика, даже если речь идет о дешевых устройствах. Также рекомендуется визуальная проверка отсутствия утечек в тех местах, где это возможно. Кроме этого, нельзя пренебрегать повторной опрессовкой после устранения всех утечек. Это необходимо для того, чтобы убедиться в эффективности выполненных работ. 

trubaspec.com

Что такое опрессовка?

Применительно к трубам — так называется повышение давления на изолированном участке трубопровода с целью выявления в нем утечек и потенциально слабых мест. В частности, серьезно поврежденных коррозией участков стальных труб.

В каких случаях нужна опрессовка?

• При сдаче в эксплуатацию систем водоснабжения и отопления. Стальные трубы соединяются резьбами и сваркой, металлопластиковые и полиэтиленовые — фитингами, полипропиленовые — низкотемпературной пайкой. Любое соединение — это потенциальное место утечки.
  Чтобы выявить все проблемные зоны — в проверяемой инженерной системе создается гидравлическое давление, превышающее максимальное рабочее для данной системы.
  Логика проста: если трубы выдержали в течение нескольких часов давление в 16 атмосфер — значит, давление в 8 атмосфер они смогут выдерживать длительное время.

• После проведения ремонтных работ. Если менялись стояки отопления — логично испытать их повышенным давлением.
  Выявить все слабые места новой инженерной системы лучше в межсезонье, когда ее остановка не вызовет кучу жалоб от жильцов на холодные радиаторы и, что еще хуже, перемерзание участков трубопровода.
  Ситуация не надуманная:  на Дальнем Востоке и в Якутии морозы зимой доходят до 40, а местами и 60 градусов ниже нуля.
  В таких условиях при остановке циркуляции в системе труб для отопления уже через час в подводках к подъездным отопительным приборам образуются ледяные пробки. Теплоизоляция труб лишь незначительно замедляет этот процесс.

• Опрессовка труб канализации преследует ту же цель: выявление утечек. В самотечной канализации незначительные утечки проявятся лишь как несколько капель, повисших на стыке.
  Их легко проглядеть при приемке канализационной сети.
  Между тем  при заполнении трубы стоками в пиках водоразбора капли превратятся уже в небольшой ручеек. Кроме того, даже незначительная утечка будет означать мокнущий потолок в квартирах или служебных помещениях и постепенное разрушение перекрытий и стен. Избыточное давление в трубе выявит все проблемные участки.

Обратите внимание: при опрессовке пластиковой канализации стоит особо проверить фиксацию труб хомутами.

Проложенная в железобетонном коробе канализация может работать самотеком без дополнительной фиксации, а вот избыточное давление вырвет трубу из раструба.

• Наконец, периодическая опрессовка систем водоснабжения и отопления применяется для того, чтобы выявить назревающие проблемы. В частности, степень износа стальной трубы — ведь она подвержена коррозии.
  С частным случаем такой опрессовки мы сталкиваемся каждую весну, когда проводятся испытания теплотрасс на плотность и весь город пару дней сидит без горячей воды.

Особый случай

При опрессовке скважин на воду преследуются иные цели. Там нужно убедиться не в отсутствии утечек из трубы, а сделать невозможным поступление воды в трубу.

Причина проста: водозабор ведется с нижних горизонтов, на верхних же могут оказаться загрязненные бытовыми стоками из выгребных ям и септиков грунтовые воды.

Как это делается?

После того, как стало понятным, что нужно сделать — методы делаются очевидными.

При опрессовке последовательно выполняются следующие операции:

1. Участок трубопровода герметично отсекается от прочих инженерных систем. Выбор метода индивидуален для каждого случая.
   Перекрываются задвижки в элеваторном узле, кольцо отопительной системы отсекается вентилями. В случае канализации используются пневматические резиновые заглушки.

Совет: в, так сказать, полевых условиях для пластиковой канализации можно обойтись обычными заглушками для отводов, которые герметизируются уплотнительным кольцом.

Разумеется, их использование подразумевает небольшое избыточное давление. Для чугунной канализации можно просто выстрогать деревянный чопик и обмотать его ветошью.

2. К тестируемому трубопроводу подключается насос для опрессовки труб. Это устройство может быть ручным, электрическим или иметь собственный двигатель внутреннего сгорания.
   Выбор конкретного устройства зависит от необходимого давления и от объема трубопровода.

Так, для опрессовки системы отопления частного дома может быть использован простейший ручной насос с производительностью 3 литра в минуту; для опрессовки же теплотрасс с их объемами применяются те же насосы, которые обеспечивают циркуляцию в них.

Важно: гидравлические испытания проводятся только холодной водой. Это связано просто-напросто с безопасностью работ.

Там, где утечки абсолютно недопустимы — может проводиться опрессовка воздухом: однако в этом случае отслеживать падение давления в трубе при утечках приходится в течение долгого времени.

Воздух, в отличие от воды, сжимаем.

3. В подвергающийся испытаниям трубопровод нагнетается вода под давлением, превышающим расчетное рабочее. Для систем из труб отопления и водоснабжения это, как правило, 6-8 кгс/см2.
   Для теплотрасс и магистральных водопроводов 10-12 кгс/см2. Канализация из чугуна проверяется избыточным давлением не больше 2 атмосфер, пластиковая — не больше 1,6.

Наличие утечек легко отследить по падению давления: даже самый дешевый опрессовщик труб снабжается манометром.

Там, где это возможно, лучше проверить отсутствие утечек и визуально. При наличии утечек после их устранения проводится повторная опрессовка.

Заключение

Думается, мы полностью ответили на вопрос о том, что такое опрессовка труб и зачем она нужна. Выбор конкретного инструмента остается за вами. Удачи!

o-trubah.ru

 

Опрессовка трубопровода является обязательной контрольной операцией, производимой непосредственно вслед за его сборкой для проверки плотности и прочности труб, арматуры и всех соеди­нений трубопровода.

Опрессовка — это наиболее ответственный этап развертывания трубопровода, ему нужно уделять особое внимание, так как нека­чественная опрессовка приводит к снижению темпов развертыва­ния трубопровода и сверхнормальным потерям горючего.

Трубопровод опрессовывается пневматическим (воздухом) и гидравлическим (водой или горючим) способами. Пневматический способ опрессовки — основной. Он может применяться на любой трассе трубопровода в любое время года.

Опрессовка трубопровода воздухом производится участками длиной 500 м. Для этого создается опрессовочная группа в составе двух опрессовщиков-монтажников и компрессорщика. Группа обеспечивается передвижной компрессорной станцией, укомплектованной гребенкой с рукавами, складской за­движкой Ду-100 с разделителем.

При пневматической опрессовке трубопровода на стыке двух опрессовываемых участков, около пикета, развертывается и под­соединяется к трубопроводу компрессор (рис. 278). Ком­прессор к трубопроводу ПМТ-100 подсоединяется непосредственно с помощью гребенки, а к трубопроводу ПМТ-150 — с по­мощью гребенки, закрытой с одного конца складской задвиж­кой Ду-100.

 

Рис. 278.Компрессор, подготовленный к опрессовке

 

Перед опрессовкой участка трубопровода проверяют, нет ли в нем посторонних предметов. Для этого закладывается раздели­тель РЭМ и под давлением сжатого воздуха пропускается через трубопровод, выталкивая из него все встретившиеся посторонние предметы, а также песок, грязь, снег.

В момент прихода разделителя в конец проверяемого участка трубопровода один из опрессовщиков наблюдает за тем, чтобы око­ло трубопровода не было людей и машин. После прихода раздели­теля задвижка Ду-100, установленная перед опрессовкой на конце испытуемого участка трубопровода ПМТ-100, закрывается и в тру­бопровод нагнетается воздух без остановки компрессора. На тру­бопроводе же ПМТ-150 компрессор в этом случае останавливается, конец испытуемого участка трубопровода закрывается заглушкой, после чего в трубопровод нагнетается воздух.

Когда в трубопроводе давление достигнет 4 кг/см², его осмат­ривают с целью выявления дефектов. Осматривают трубопровод два опрессовщика, двигаясь навстречу один другому от начала и от конца участка трубопровода, дефектные стыки они определяют на слух и отмечают их флажками (рис. 279).

 

 

Рис. 279.Обозначение дефектного стыка

 

После осмотра участка давление в трубопроводе стравливается до атмосферного. Дефектные стыки тщательно перемонтируются, при этом выявляется причина неисправности. Если произошел закус резинового кольца, то кольцо заменяется новым. При устране­нии дефектов сборки опрессовщики работают вместе, двигаясь от конца испытуемого участка к компрессору.

После устранения неисправностей производится повторная опрессовка трубопровода давлением 4 кг/см². По окончании опрессовки давление в трубопроводе стравливается до атмосферного, снимаются гребенка, задвижка или заглушки и опрессованный участок присоединяется к опрессованной линии трубопровода. При стыковании опрессованного участка трубопровода особое внимание обращается на качество сборки этого стыка так как он в дальней­шем опрессовке уже не подвергается.

При остановке в трубопроводе разделителя необходимо стра­вить давление, разобрать участок трубопровода, где находится раз­делитель, вынуть его, устранить причины остановки и снова пропу­стить его через испытуемый участок.

Зимой при опрессовке трубопровода воздухом обращается осо­бое внимание на очистку трубопровода от попавшего в него при монтаже снега. Трубопровод предварительно продувают воздухом, а затем пропускают разделитель для более полного удаления из труб снега и посторонних предметов.

Особо важное значение приобретает тщательная опрессовка трубопровода, собранного в ночное время. Опрессовываемые ночью участки осматриваются с помощью аккумуляторных или карман­ных фонарей.

Во избежание получения травм не разрешается производить какие-либо монтажные работы на трубопроводе, пока не будет стравлено давление до атмосферного.

 

helpiks.org

Преимущества и недостатки опрессовки

Опрессовка металлопластиковых и иных видов труб позволяет получить неразъемное соединение, которое отличается:

• простотой и легкостью монтажа. Чтобы выполнить соединение не требуется специальных знаний или навыков. Работа может быть проведена даже непрофессиональными сборщиками;
• прочностью соединения. Использование обжимного пресс-фитинга позволяет достичь неподверженности стыка высокому давлению, перепадам давления, внешнему механическому воздействию;
• универсальность. При помощи метода опрессовки можно соединять трубы для строительства различных трубопроводов. Данный метод подходит и для труб отопления, и для системы водоснабжения, и для подводки газа;
• длительный срок службы. При выполнении работы по сборке трубопровода правильно данный вид соединения может прослужить до 10 – 15 лет.

Однако следует отметить, что метод сборки трубопровода с использованием обжимных фитингов имеет и свои недостатки, к которым относятся:

• получение неразъемного соединения. Это означает, что при образовании каких-либо проблем, например течи, выполнить ремонт стыкового соединения невозможно. Для устранения неисправности потребуется полная замена определенной части системы труб;
• невозможность устранения недостатков после выполнения работы. Если в ходе опрессовки произошел сдвиг труб или кольцо обжалось не полностью, то вторичный обжим не допускается. Устранить отсутствие герметичности можно исключительно заменой фитинга и повторным выполнением работы;
• необходимость наличия специального оборудования – пресс-клещей — при помощи которого производится обжим (опрессовка) фитинга.

Технология выполнения

Перед выполнением работы по сборке трубопровода методом опрессовки труб необходимо:

• приобрести достаточное количество труб и пресс фитингов, согласно схеме системы отопления, водоснабжения и так далее;

• подготовить необходимые для выполнения работы инструменты;
• ознакомиться с инструкцией по выполнению работы.

Подготовка инструментов

Для корректного выполнения работы потребуется подготовить следующий инструмент:

• труборез. Устройство необходимо для резки труб в соответствии с размерами на схеме. Труборез можно заменить ножовкой по металлу (если производится сборка металлического трубопровода) или специальными ножницами (для пластиковых трубопроводов);

• калибратор – инструмент для выравнивания трубы перед стыковкой;
• инструмент для снятия фаски. Оборудование может быть совмещено с калибратором;

• расширитель, чтобы фитинг более легко можно было вставить в трубу перед опрессовкой;

• пресс-клещи с набором оснасток для сборки трубопроводов разного диаметра.

Выполнение соединения

Схема выполнения работы по установке обжимного фитинга следующая:

1. на первой стадии производится обрезка труб в соответствии с размерами, указанными на схеме. Технология работы с труборезом достаточно проста. Труба вставляется и зажимается в устройстве на уровне необходимой отметки. Постепенно вращая ручку трубореза, производится равномерное разрезание трубы по всему периметру;

2. далее труба обрабатывается калибратором и фаскоснимателем. Выполнить работу с устройством можно по следующей схеме:
   • инструмент вставляется в отрез трубы;
   • при плавном вращении производится выравнивание геометрии трубы и параллельно снимается фаска;

3. на трубу надевается обжимная гильза от фитинга;
4. при необходимости производится расширение конца трубы. Работа должна быть выполнена предельно аккуратно. Диаметр расширенной трубы должен на 1 – 1,5 мм больше диаметра фитинга. Только в этом случае получится добиться корректного соединения;

5. в подготовленную трубу вставляется штуцерная часть соединительного элемента;

6. выполняется опрессовка (обжим) фитинга.

Процесс установки обжимного фитинга при помощи ручных пресс-клещей подробно представлен на видео.

После сборки трубопровода методом опрессовки фитингов рекомендуется провести испытание системы под напором воды или под действием воздушного потока. Это позволит выявить все недостатки и устранить их до ввода трубопровода в действие.

vse-o-trubah.ru

Зачем нужна опрессовка труб?

Традиционно считается, что проведение опрессовки ставит целью выполнение двух задач. В первую очередь это одна из контролирующих мер профилактического свойства, которая позволяет определить состояние труб. Специалисты таким образом проверяют контур на целостность и качество монтажа, если перед этим выполнялась установка или ремонт трубопровода. Вторая функция данной процедуры – это выполнение промывочных работ. Сама технология лишь косвенно подразумевает данную операцию, но в сущности эффект тот же, что при целенаправленных промывочных процедурах. При этом далеко не на всех инженерных системах проводится опрессовка труб. Вода в отопительных системах, к примеру, в обязательном порядке испытывает систему в летнее время. Однако даже в теплосетях данная процедура не выполняется в новых домах, где есть специальные пункты регуляции теплоснабжения.

Когда необходимо выполнять опрессовку?

Испытанию опрессовкой трубы подвергаются по разным причинам. Как уже отмечалось, операцию выполняют после ремонтных работ и перед первым запуском новых инженерных сетей. Также опрессовке подвергают все конструкции, которые соединялись по стыковочному методу через муфту. Связано это с тем, что связка фитинга и трубы считается наиболее слабой зоной в контурах. Для подтверждения качества данного соединения и проводится опрессовка труб, проверяющая герметичность и механическую прочность стыка. В регулярном порядке выполняется и сезонное испытание труб. Обычно это касается теплосетей, которые проверяются в рамках подготовки к новому отопительному циклу.

Чувствительность пластиковой канализации к механическим повреждениям и деформационным процессам также является причиной ее регулярной диагностики. В данном случае опрессовка труб может выполняться и разово, если перед этим производилась прочистка канала или спайка новых участков соединения.

Подготовительные работы

В первую очередь специалисты осматривают запорную арматуру, вентили и прочие узлы с фитинговой фурнитурой. Испытание должно производиться в оптимальных технических условиях работы трубопровода, что позволит точнее выявить отклонения от нормативного рабочего состояния. В целях повышения герметичности контура в некоторых случаях в конструкцию вносят и дополнительные сальниковые уплотнители – особенно если планируется опрессовка труб отопления, которая при критической нагрузке сама по себе может спровоцировать образование протечек. Во избежание подобных явлений также проверяется трубопроводная изоляция. При обнаружении дефектов материала специалисты выполняют его обновление. Также необходимым условием для выполнения опрессовки является отсечение испытываемого канала от центральной магистрали.

Инструмент для опрессовки труб

Обычно рабочий процесс обеспечивается специальным опрессовочным насосом, располагающим достаточной мощностью для конкретного контура. Для линий с небольшими объемами достаточно использовать нагнетатель с производительностью порядка 2-3 л/мин. Также немаловажно определиться с рабочим давлением, которое способен поддерживать конкретный агрегат. Например, чугунный трубопровод проверяется под давлением в 1,5 Атм. Если же планируется испытание пластиковых каналов без напора, то речь может идти о давлении в 2 Атм. Напорная сеть подвергается проверке в условиях 15 Атм. При этом для частного дома вполне достаточно использовать ручной пресс для опрессовки труб, который снабжается насосом и может поддерживать возможность автоматической настройки показателей нагнетания.

Технология выполнения

Начинается работа с перекрытия запорной арматуры с обеих сторон участка. Если планируется испытание канализации, то можно выполнить закупорку при помощи специальных заглушек из пластика или резины. Далее производится подключение к отрезку источника, который будет нагнетать давление. Это и есть один из рассмотренных выше насосных агрегатов, который должен подсоединяться к линии при помощи соответствующего по размерам переходника. Последующие действия зависят от типа системы, в которой применяется данный метод. Например, опрессовка металлопластиковых труб канализации выполняется проще всего. Достаточно вставить штуцер насоса в ревизию и настроить работу оборудования на соответствующий мощностный потенциал. В случае с системой отопления процесс контролируется через специальные краны, которые должны быть установлены на батареях.

Заключение

Результатом опрессовки должны стать данные манометра, подключенного к проверочному комплексу и трубам. Специалисты снимают показатели давления в контурах до начала процесса испытания. Как правило, опрессовка труб длится порядка 8-10 часов, после чего вновь снимаются показания с манометра. Хорошим результатом будет нулевая разница между двумя показаниями прибора, но это бывает редко. Минимальные отклонения также допустимы, но и при большой разнице не стоит сразу переделывать трубопровод. Возможно, изменения в показателях давления были вызваны другими причинами, не связанными с качеством герметизации в контуре.

fb.ru

Опрессовка — что это за процедура?

Опрессовка системы отопления — это способ проверки её герметичности и того, насколько качественно выполнена сборка. Это означает, что система выдерживается под определенным давлением на протяжении некоторого времени. По итогам такой проверки уже можно судить, готова ли система к использованию или нет. На прочность проверяются все приборы, входящие в комплектацию системы: теплообменники, радиаторы, насосы, запорная и регулирующая арматура и т.д.

Опрессовка здания — это совокупность операций, среди которых выделяются промывка трубопроводов, проверка и, в случае необходимости, замена определенных элементов, восстановление целостности изоляции. В частных постройках кроме отопительной системы, опрессовке поддается и канализация, и контур горячего водоснабжения.

Операция опрессовки включается в себя:

• опробование трубопровода и его полная промывка и прочистка;
• проверка и, в случае необходимости, замена деталей;
• реабилитация неисправной теплоизоляции.

Посредством влияния высокого давления осуществляется осмотр:

• надежности корпуса, стенок труб, радиаторов, теплообменников, арматуры и т.д.;
• выдержка, работоспособность и исправность кранов, манометров, клапанов и задвижек;
• насколько хорошо были закреплены составляющие систему детали при соединении.

Способы опрессовки системы отопления

Существует несколько различных способов опрессовки системы отопления, каждый из которых имеет свои особенности.

Опрессовка водой. Данный способ заключается в подсоединении шланга от водопровода к крану, который размещен на коллекторе или котле. После того, как система заполняется водой, уровень давления должен дойти до 1,5 Атм.

Опрессовка посредством воздуха. Такой метод основан на подключении опрессовщика — специального компрессора, выполняющего функцию нагнетания воздушных масс. Давление у места, которое проверяется должно превысить показатели рабочего (1,5 -2 Атм.). В такой ситуации на участок, где монтируется кран Маевского, помещается переходник, который применяется для присоединения компрессора.

Для того, чтобы сэкономить на покупке дорогостоящего опрессовщика, выполняя проведение опрессовки отопительной системы своими руками, вы можете использовать автомобильный насос с манометром.

Опрессовка воздухом выполняется в той ситуации, когда отсутствует способ подключения к водопроводу, а еще и зимой, когда есть высокая вероятность того, что вода может остаться в трубах и замерзнуть. В процессе проверки воздухом целостность системы определяется исходя из показателей на манометре. Если нагнетенное давление остается на том же уровне и скачки отсутствуют, то утечек нет. Для того, чтобы увидеть свищи, предполагаемый участок нужно покрыть мыльным раствором.

Виды и причины проведения

Исходя из того какие задачи ставятся, выделяются три основные разновидности опрессовки системы отопления в многоквартирных и частных домах:

1. Первичная. Прежде, чем отопительная система будет готова к эксплуатации, ее в обязательном порядке необходимо продиагностировать. Это осуществляется после того, как все детали будут подключены (радиаторы, теплогенераторы, расширительный бак). Однако, до того, как трубопроводы будут скрыты за каркасами обшивки или, например, залиты стяжками. Главная роль отводится проверке качества сборки.
2. Очередная (повторная). В целях профилактики гидравлические испытания системы специалисты советуют выполнять ежегодно. Наиболее подходящее время — это когда отопительный сезон завершен и система была подвержена плановому обслуживанию. Главная задача здесь — подготовиться к будущей зиме и минимизировать риск возникновения аварийной ситуации.
3. Внеочередная (аварийная). Акт опрессовки системы отопления необходимо производить в том случае, если какой-либо узел системы подвергался ремонту, например, выполнялся демонтаж радиатора, котла и т.д. Считается, что после того, как система подвергалась промывке или запускалась после длительного простоя, ее также следует испытать давлением.

Как опрессовать систему отопления? Последовательность выполнения действий

Изначально нужно подготовить систему. Если она автономная, то для начала необходимо отключить теплогенератор. Если же неавтономная, то посредством кранов надо перекрыть то место, которое будет подвергаться проверке.

Важное требование — необходимость слива теплоносителя.

Затем контур системы надо заполнить водой, которая нагрета не более чем до 45°С. Прим этом воздух понемногу сбрасывается. На следующем этапе вы должны подсоединить компрессор для опрессовки системы отопления, так в трубы начнет попадать воздух. Изначально давление надо довести до рабочей отметки и хорошо осмотреть пространство на возможные недочеты.

После этого давление последовательно увеличивается до испытательного уровня — так его надо выдержать примерно 10-15 минут. Затем надо хорошо осмотреть все места на наличие утечек. Обязательно надо проверить арматуру, радиаторы и все стенки труб на наличие свищей.

В случае обнаружения каких-либо недочетов их надо зарегистрировать. Также нужно убедиться в том, что все краны и клапаны исправны. Далее, при помощи параметров манометра, задается падение уровня давления. И, наконец, исходя из полученных результатов проверки готовится акт.

Давление в трубах

Исходя из требований СНиП, испытательный уровень давления должен превышать рабочее в 1,5 раза, однако — не заходить за отметку в 0,6 Мпа. Правила технической эксплуатации тепловых сетей диктуют, что норма — когда давление в 1,25 раза превышает рабочее, но не переходит показатель в 0,2 Мпа.

В загородном доме с тремя этажами чаще всего показатели давления не превосходят 2 Атм. В случае, когда рубеж перешагивается, сразу же срабатывает специальный клапан и осуществляется сброс давления. В домах с 5 этажами, давление достигает 3-6 Атм, в строениях от 8 этажей и выше — этот показатель варьируется в промежутке от 7 до 10 Атм. Наиболее высокий уровень испытательного давления находится в непосредственной зависимости от показателей главных звеньев системы: радиаторов, труб, арматуры.

Как выполнить опрессовку отопительной системы своими руками

Очень часто в процессе обустройства дома изначально устанавливается отопительная система, а уже после подсоединяется вода. В связи с этим, для закачивания воды в трубы применяется крупная цистерна с водой и погружной насос. В процессе осуществления манипуляции надо постоянно отслеживать давление и отслеживать уровень жидкости в емкости, и, при необходимости, пополнять запасы. В момент, когда показатели давления дойдут до отметки в 2-2,5 Атм, насос прекратит работу, а неиспользованное количество воздуха начнет медленно спускаться из системы. Осуществляется эта процедура посредством крана Маевского. Затем, после того, как отметка на манометре снизится до 1 Атм и менее, можно продолжать заливать воду. Выполняется это до того момента, пока вода не вытеснит абсолютно весь воздух, а давление не дойдет до 1,2 — 1,5 Атм.

Если утечки и неполадки отсутствуют, то можно подсоединять котел и выполнять запуск системы.

Чтобы осуществить опрессовку отопительной системы самостоятельно, можно воспользоваться дешевыми погружными насосами, а в качестве резервуара для воды вы можете применить бочонок или ведро.

Если вы не имеете опыта в этом вопросе, то во избежание трудностей в момент выполнения процедуры опрессовки, лучше обратиться к специально обученным людям. Так вы обеспечите себя качественным проведением процедуры, к тому же на руках у вас будут все документы о выполненных работах.

В акте о выполненной работе по опрессовке системы отопления обязательно фиксируется временной промежуток, на протяжении которого система подвергалась испытанию давлением и записывается его уровень.

Теперь вы знаете, что такое опрессовка и системы отопления и как она производится.

teplofan.ru

Перепечатка статей, равно как и их отдельных частей, запрещена. Мы хотим оставить за собой право на эксклюзивное размещение данного материала на нашем сайте home-engineering.net. Здесь мы делимся знаниями и опытом, наработанными нашей командой за годы работы в сфере проектирования и монтажа инженерных систем.

---

Введение
Что такое опрессовка (испытание давлением) трубопроводов и соединений
Описание общей процедуры проведения опрессовки труб
Методика Uponor для труб из сшитого полиэтилена PEx. Испытание водой
Методика Uponor для металлопластиковых труб PEx-Al-PEx. Испытание водой
Методика Uponor для труб PEx и PEx-Al-PEx. Испытание воздухом
Замечания Uponor для испытания труб напольного отопления (теплый пол)
Методика Rehau для испытания труб отопления, теплых полов и водоснабжения
Рекомендации HERZ (DIN 4725) по гидравлическим испытаниям системы напольного отопления
Методика KAN испытаний труб отопления (в т.ч. водяного теплого пола) и водопровода на герметичность
СТБ 2038-2010. Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность гидростатическим методом (опрессовка водой)
СТБ 2038-2010. Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность манометрическим методом (опрессовка воздухом)
СТБ 2001-2010. Методика проведения испытаний системы водоснабжения на герметичность гидростатическим методом (опрессовка водой)
СТБ 2001-2010. Методика проведения испытаний системы водоснабжения на герметичность манометрическим методом (опрессовка воздухом)
Заключение

Введение. наверх

---

Цель этой статьи — описать процедуры испытания давлением (опрессовки) смонтированных труб и соединений системы отопления и водоснабжения для проверки качества выполненных работ. Описываются общие принципы гидростатического (опрессовка водой) и манометрического (опрессовка воздухом) метода. Рассматриваются конкретные рекомендации ведущих производителей полимерных трубопроводов, которые часто используются при монтаже отопления и водоснабжения в частных домах: Uponor, Rehau, Herz, Kan. Изложены местные нормы и правила, касающиеся испытания давлением.

Что такое опрессовка трубопроводов и соединений. наверх

---

После монтажа трубопроводов и соединений элементов систем отопления и водоснабжения необходимо провести проверку качества монтажных работ и убедиться в отсутствии повреждений или некачественно смонтированных элементов. Обязательно такие испытания проводятся до и непосредственно во время замоноличивания элементов инженерных систем в строительные конструкции здания (заливка стяжек пола, заштукатуривание штроб, зашивка ниш и т.п.). Эта процедура позволяет своевременно заметить и устранить случайные повреждения, снизить вероятность проявления т.н. «человеческого фактора».

При проведении процедуры опрессовки контролируется давление в элементах инженерных систем дома (отопления, водоснабжения), а снижение испытательного давления говорит о возможных повреждениях. После этого, как правило, удается локализовать и устранить проблему с минимальными последствиями. Случайно вкрученный в проложенную в стене трубу саморез или острый гвоздь на обуви при заливке труб теплого пола, поврежденная при транспортировке или монтаже труба — могут остаться (и часто остаются) незамеченными, если опрессовка не проводилась. При вводе в эксплуатацию эти повреждения все же дают о себе знать и требуют дорогостоящего ремонта в т.ч. и по восстановлению чистовой отделки помещений (замена плитки, штукатурка, шпаклевка, окраска, поклейка обоев и т.п.).

Опрессовка труб может осуществляться как водой (рабочей средой — что является предпочтительным), так и в некоторых случаях воздухом. Проверка трубопроводов при помощи воздуха проводится чаще всего тогда, когда температура окружающего воздуха опускается ниже +5°С и есть риск замерзания труб с водой. Методики проведения испытаний систем отопления и водоснабжения водой (гидростатические испытания) и воздухом (манометрические испытания) несколько отличаются (см. дальше). Величина испытательного давления должно выбираться исходя из испытательной среды (вода или воздух), значения рабочего давления системы трубопроводов, рекомендаций производителей труб и местных норм и правил.

Описание общей процедуры проведения опрессовки труб. наверх

---

Методики проведения испытания давлением у различных производителей труб и оборудования, а так же в строительных стандартах немного различаются, имея в целом много общего. Ниже мы постарались изложить наиболее важные моменты при проведении опрессовки труб системы отопления и водоснабжения, на которые следует обращать внимание. В следующих разделах даются конкретные рекомендации различных производителей.

Общая процедура проведения опрессовки:

1. Испытания давлением проводятся либо водой (предпочтительнее), либо воздухом. После выполнения последнего соединения труб (запрессовка, пайка и т.п.) необходимо выждать определенное время до начала проведения опрессовки. Испытание давлением проводится непосредственно до замоноличивания труб и неразборных соединений в элементы конструкции здания и на всем протяжении проведения работ по замоноличиванию.
2. Необходимо обеспечить контроль над испытательным давлением с помощью контрольного манометра с подходящим пределом измерений. На всем протяжении испытаний осуществляется также и визуальный контроль отсутствия утечек, поэтому все элементы и участки систем должны быть доступны для визуального контроля. При опрессовке воздухом (или инертным газом) для контроля утечек воздуха используются пенящиеся составы, совместимые с материалом труб и фитингов, или в простейшем случае водно-мыльная эмульсия.
3. Следует отключить элементы системы, не рассчитанные на испытательное давление: предохранительные клапаны и другую арматуру, котел, бойлер, расширительные баки и т.п., которые иначе могут быть повреждены высоким давлением.
4. Нужно заполнить трубы водой до рабочего давления в системе (или воздухом — до давления опрессовки), удалить воздух из всех элементов (только при опрессовке водой) и визуально контролировать элементы системы на возможные утечки. Таким образом, быстро выявляются незапрессованные и неплотно затянутые соединения.
5. При отсутствии утечек на предыдущем этапе, нужно повысить давление до испытательного (значение определяется заранее). Дать некоторое время для расширения полимерных трубопроводов, периодически повышать давление до испытательного, визуально контролируя элементы системы на наличие утечек.
6. После этого на контрольном отрезке времени замерить падение давления по контрольному манометру.
7. Испытание давлением считается успешно пройденным, если падение давления (п.6) не превысит определенного значения (обычно, доли бара, см. далее). А при визуальном осмотре труб, соединений и др. элементов не будут выявлены утечки.

Методика Uponor для труб из сшитого полиэтилена PEx. Испытание водой. наверх

---

Гидравлические испытания (опрессовка водой) полимерной трубопроводной системы Uponor PE-Xa можно производить в соответствии с местными правилами и нормами, действующими в отношении металлических труб. Но существует и более подходящий метод опрессовки таких систем, учитывающий то, что под давлением пластиковые трубы системы Uponor PE-Xa расширяются и удлиняются.

Гидравлические испытания необходимо проводить до запуска системы в эксплуатацию и до заливки труб бетоном. Перед испытаниями следует убедиться в наличии свободного доступа ко всем участкам системы и возможности их визуального осмотра, чтобы в дальнейшем легко выявить места возможной протечки. Согласно методике Uponor, опрессовку следует начинать только спустя некоторое время с момента создания последнего соединения аксиальной запрессовкой Q&E (Quick-and-Easy), см. таблицу ниже.

Температура окружающей среды,°С	Период ожидания до начала гидроиспытаний
>+10	15 мин
+10..+5	30 мин
+5..0	1,5 часа
0..-5	3 часа
-5..-10	4 часа
-10..-15	8 часов

Порядок проведения испытаний:

1. Заполнить систему чистой водой, удалить весь воздух из системы через воздухоотводчики.
2. Установить давление, превышающее рабочее в 1,5 раза, но не менее 0,6МПа (6,0 бар).
3. Поддерживать это давление в течение 30 минут путем подкачки. Осматривать все участки труб и соединения в течение этого отрезка времени.
4. Затем нужно быстро опустить давление до 0,5 от рабочего. Если давление после этого поднимется выше 0,5 от рабочего — система герметична.
5. Оставить систему под этим давлением еще на 90 минут и проверять соединения. Если давление все-таки упадет в этот период времени — в системе есть протечка.

Методика Uponor для металлопластиковых труб PEx-Al-PEx. Испытание водой. наверх

---

Подготовка к испытаниям. Система должна быть защищена от замерзания. Перед проведением испытания необходимо произвести визуальный осмотр всех стыков и соединений системы. Манометры с ценой деления не более 0,1 бара должны быть подключены в самой нижней точке системы. Система заполняется чистой питьевой водой, воздух следует выпустить. Все резервуары, клапаны, фитинги и оборудование, не предназначенные для гидравлических испытаний, необходимо предварительно отключить или демонтировать. Все концевые участки системы должны быть герметично закрыты заглушками, запорной арматурой и прочим оборудованием. В случае большой разницы температуры (более 10 градусов) между водой и окружающей средой, следует выдержать систему 30 минут, каждые 10 минут подкачивая давление до испытательного, для температурной компенсации (выравнивания температур). Наличие видимых протечек и значительного падения давления не допускается.

Предварительная проверка пресс соединений. Для обнаружения незапрессованных фитингов (которые, возможно, забыли запрессовать) систему подвергают предварительному испытанию с давлением 3 бара до проведения гидравлических испытаний. Длительность испытания — 15 минут. Если протечки не обнаружены, переходят к гидравлическим испытаниям.

1 этап. Гидравлические испытания следует проводить в соответствии с действующими нормами. Систему нагружают испытательным давлением 1,1 от рабочего (относительно самой нижней точки системы). Например, максимальное рабочее давление составляет 10 бар, соответственно испытательное — 11 бар. Далее проводится тщательный осмотр всей системы, наличие протечек не допускается.

2 этап. По истечении 30 минут давление снижают до 50% от первоначального (в нашем примере — 5,5 бар). После чего систему оставляют на 120 минут, в течение всего периода наличие протечек не допускается. При этом на устройстве измерения давления оно должно быть постоянным. В случае если наблюдается падение давления — в системе есть протечка, которая подлежит устранению. После чего испытания проводятся повторно.

Методика Uponor для труб PEx и PEx-Al-PEx. Испытание воздухом. наверх

---

Если система труб должна оставаться после испытаний без воды (ожидается, что в последующие 7 дней система не будет запущена и не будет обеспечена постоянная циркуляция воды) или есть риск замерзания, рекомендуется проводить испытания сжатым воздухом или инертным газом. Манометрические испытания проводятся в 2 этапа: испытание на герметичность и испытание на прочность. В обоих случаях следует учитывать дополнительное время, необходимое на температурную компенсацию (выравнивание температуры сжатого воздуха и окружающей среды). Все резервуары, клапаны, фитинги и оборудование, не предназначенные для гидравлических испытаний, необходимо предварительно отключить или демонтировать. Все концевые участки системы должны быть герметично закрыты заглушками, запорной арматурой и прочим оборудованием.

1. Этап. Испытание на герметичность.
   1. Осуществить перед началом испытаний осмотр всех участков системы и соединений. Для контроля использовать манометр с ценой деления не более 1 мбара.
   2. Установить с помощью воздушного компрессора давление 0,15 бар.
   3. Выждать 15 минут для температурных удлинений труб.
   4. Далее необходимо выполнить осмотр — 120 минут для системы объемом до 100 литров, на каждые дополнительные 100 литров объема добавлять по 20 минут осмотра.
   5. Тест на герметичность пройден, если не выявлено потерь давления.
2. Этап. Испытание на прочность. После успешного завершения испытания на герметичность проводится испытание на прочность.
   1. Испытательное давление увеличивается до максимум 3 бар (для систем с диаметром труб не более 63 мм) или максимум 1 бар (для систем с диаметром труб свыше 63 мм).
   2. Длительность испытания — не менее 10 минут для систем объёмом до 100 литров.
   3. Тест пройден, если не выявлено потерь давления.

Замечания Uponor для испытания труб напольного отопления (теплый пол). наверх

---

Гидравлические испытания необходимо проводить до заливки труб раствором или бетоном. Перед проведением гидравлических испытаний петли труб должны быть полностью заполнены водой, а воздух вытеснен. Испытания должны проводиться как перед началом работ по укладке стяжки, так и во время их выполнения. При заливке раствором трубы должны находиться под давлением не менее 0,3МПа (3,0 бар). Испытания давлением следует проводить согласно методикам для гибких труб Uponor PE-X и многослойных труб Uponor MLC PEx-Al-PEx (см. выше).

• Необходимо осуществить визуальный осмотр соединений и убедиться в том, что запорные устройства перед коллекторами и за ним закрыты с тем, чтобы ограничить зону испытаний.
• Следует учитывать выравнивание температуры окружающей среды и температуры заполняющей воды в течение соответствующего периода ожидания после достижения давления опрессовки.
• При испытании воздухом необходимо время, достаточное для возвращения температуры сжатого воздуха к температуре окружающей среды.
• Все используемые манометры должны давать надежные показания с точностью до 0,1 бара (10кПа). Если существует какая-либо опасность заморозки труб, нужно принять надлежащие меры по отоплению здания и т.д.

Методика Rehau для испытания труб отопления, теплых полов и водоснабжения. наверх

---

Опрессовке подлежат смонтированные, но не заделанные в стяжку или под штукатурку трубопроводы. Изменение (падение) давления является лишь косвенным подтверждением нарушения герметичности системы.

• Герметичность системы можно проверить только визуальным контролем открытых участков трубопровода.
• Незначительные нарушения герметичности могут быть установлены исключительно визуальным контролем (выступание воды или использованием аэрозоля для обнаружения течи) при пневматическом испытании.
• При этом не следует превышать максимально допустимое давление предохранительной арматуры.
• Разделение системы на более мелкие участки для проверки повышает точность результатов контроля.

Важная информация по опрессовке сжатым воздухом или инертным газом.
Небольшие неплотности можно распознать только при использовании аэрозолей для обнаружения утечек (пенящиеся средства при опрессовке сжатым воздухом с последующей опрессовкой водой и визуальной проверкой). Колебания температуры могут отрицательно повлиять на результат гидравлического испытания (падение или повышение давления). Воздух под давлением или инертный газ это сжатые газы. Поэтому, объем трубопровода определяет показания манометров, большой объем труб снижает вероятность обнаружения мелких неплотностей по снижению давления.

Проведение опрессовки:
Для проверки герметичности отопительной системы на основе оборудования Rehau Rautitan необходимо провести гидравлическое испытание в следующем порядке.

1. Демонтировать (при наличии) предохранительные устройства, счетчики и т.п., заменить их патрубками или запорными элементами.
2. Наполнить систему отопления фильтрованной водой и удалить воздух.
3. Подключить опрессовочный агрегат и создать в системе испытательное давление. Испытательное давление должно соответствовать давлению срабатывания предохранительного клапана. Минимальное испытательное давление составляет 1 бар.
4. Через 2 часа повысить давление до испытательного, так как возможно падение давления вследствие растяжения трубопровода.
5. Поддерживать испытательное давление в системе минимум 3 часа и осуществлять наблюдение.
6. Дополнительно выполнить полный визуальный контроль системы отопления с поиском утечек. На всей протяженности системы не должно наблюдаться выступание воды.
7. По возможности сразу после опрессовки разогреть систему до максимальной рабочей температуры и выполнить повторно визуальную проверку на герметичность.
8. При укладке бесшовного пола система должна находиться под максимальным рабочим давлением, это позволит немедленно обнаружить нарушения герметичности.

Рекомендации HERZ (DIN 4725) по гидравлическим испытаниям системы напольного отопления. наверх

---

• В трубопровод подается вода под давлением, и удаляется воздух. Непосредственно перед прокладкой бесшовного пола и после нее проверить давление воды.
• Испытательное давление должно соответствовать 1,3 рабочего давления в оборудовании и может падать не более, чем на 0,2 бар во время тестирования.
• Оборудование должно оставаться водонепроницаемым (отсутствие выступания воды).
• Во время укладки стяжки пола (бесшовный пол) необходимо снизить давление в трубах до максимально допустимого рабочего давления.
• Рекомендуется подача давления в 6 бар на протяжении 24 часов.

Методика KAN испытаний труб отопления (в т.ч. водяного теплого пола) и водопровода на герметичность. наверх

---

1. При испытаниях трубы должны быть открыты (не бетонированы). Испытания системы труб на герметичность проводится под давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза, но не более допустимого давления для самой слабой точки системы.
2. Создать испытательное давление в три приема с интервалом в 10 минут.
3. После последнего увеличения давления до испытательного значения, в пределах последующих 30 минут давление не должно снизиться более чем на 0,6 бар.
4. В течение последующих двух часов падение давления, по сравнению с предыдущим, не должно превышать 0,2 бар.
5. Во время испытаний необходимо визуально проверять герметичность соединений.
6. К выполнению бетонной стяжки можно приступать после испытаний на герметичность. В фазе заливки раствором пола, по которому разложены трубы, следует поддерживать в трубах давление минимум 3 бара (рекомендуется 6 бар).

---

В разделе ЗАГРУЗКИ вы можете скачать СТБ 2001-2010 и СТБ 2038-2010. Ниже изложены наиболее важные моменты, касающиеся опрессовки систем отопления и водоснабжения.

---

СТБ 2038-2010. Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность гидростатическим методом (опрессовка водой). наверх

---

При монтаже трубопроводов, подлежащих скрытой прокладке в строительных конструкциях, следует проводить испытание на герметичность до их заделки в конструкциях. Испытания должны проводиться при следующих условиях:

• температура окружающего воздуха и воды не ниже 5°С;
• давление воды в 1,5 раза больше рабочего в самой нижней точке системы, которое не превышает испытательного давления, указанного в паспортах отопительных приборов, арматуры, приборов учета и трубопроводов;
• испытания системы отопления необходимо проводить при отключении ее от котлов и расширительных сосудов, используя стальные заглушки;
• испытания полимерных трубопроводов следует проводить не ранее чем через 24 ч после выполнения последнего клеевого соединения и не ранее чем через 2 ч после выполнения последнего сварного соединения.

Порядок подготовки к испытаниям:

• система отопления заполняется водой из системы водоснабжения;
• При заполнении системы водой через воздуховыпускные устройства удаляется воздух;
• Внешним осмотром проверяют заполненную систему на отсутствие течи из разъемных соединений и на запотевание сварных швов трубопроводов;
• В нижней точке системы отопления присоединяют средство создания давления, в комплект которого должен входить манометр для измерения давления.

Порядок проведения испытаний:

1. В системе отопления создают избыточное давление не менее 1,0МПа для панельной системы отопления и обогрева пола в нижней точке системы, и не менее 0,20 МПа для водяной системы отопления в верхней её точке.
2. Испытание полимерных трубопроводов необходимо проводить как предварительное, так и окончательное. При предварительном испытании необходимо предусматривать повышение давления воды до требуемой величины в течение не менее 30 мин. Трубопровод считается выдержавшим испытание при падении давления в нем не более 0,06МПа. При окончательном испытании трубопроводы выдерживают в течение 2ч.
3. Записывают показания манометра, установленного в нижней точке системы, и начинают измерять время, следя за показаниями манометра.
4. После окончания испытаний необходимо спустить воду из системы отопления.

Правила обработки результатов испытаний:
Испытываемая система отопления считается прошедшей испытания, если полученное значение падения давления меньше допустимого или равно:

• 0,01МПа (0,1 бара) для панельной системы и обогрева пола в течение 15 мин;
• 0,02МПа (0,2 бара) для водяной и паровой системы (низкого и высокого давления) в течение 5 мин;
• 0,02МПа (0,2 бара) для полимерных трубопроводов в течение 2 ч.

СТБ 2038-2010. Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность манометрическим методом (опрессовка воздухом). наверх

---

При монтаже трубопроводов, подлежащих скрытой прокладке в строительных конструкциях, следует проводить испытание на герметичность до их заделки в конструкциях. Испытания должны проводиться при следующих условиях:

• температура окружающего воздуха ниже 5°С;
• давление воздуха 0,1МПа;
• испытания системы отопления необходимо проводить при отключении её от котлов и расширительных сосудов, используя стальные заглушки;
• испытания полимерных трубопроводов следует проводить не ранее чем через 24 ч после выполнения последнего клеевого соединения и не ранее чем через 2 ч после выполнения последнего сварного соединения.

Порядок подготовки к испытаниям:

• В нижней точке системы отопления присоединяют средство создания давления, в комплект которого должен входить манометр для измерения давления.

Порядок проведения испытаний:

1. В системе отопления создают избыточное давление 0,1МПа.
2. Записывают показания манометра, установленного в нижней точке системы.
3. Резьбовые и сварные соединения трубопроводов покрывают мыльной пеной. При наличии пузырьков газа в мыльной пене систему отопления считают негерметичной.
4. При падении давления более чем на 0,01МПа его снижают до атмосферного и устраняют дефекты.
5. Повторно создают избыточное давление 0,1МПа, записывают показания манометра и начинают измерять время.
6. Следят за показаниями манометра, измеряющего давление.

Правила обработки результатов испытаний:
Испытываемая система отопления считается прошедшей испытания, если полученное значение падения давления меньше допустимого или равно:

• 0,01МПа (0,1 бара) для водяной и панельной системы отопления обогрева пола, полимерных трубопроводов и т. д. в течение 5 мин.

СТБ 2001-2010. Методика проведения испытаний системы водоснабжения на герметичность гидростатическим методом (опрессовка водой). наверх

---

Условия проведений испытаний и подготовка к ним аналогичны СТБ 2038-2001, гидростатический метод (см. выше).

Порядок проведения испытаний:

1. В системе водоснабжения создают пробное избыточное давление воды не менее 1,5 избыточного рабочего давления.
2. Выдержавшей испытания считается система, если в течение не менее 10 мин нахождения под пробным давлением не обнаружено падения давления более чем на 0,05МПа, а также не обнаружено следов просачивания воды в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, запорной арматуре.
3. После окончания испытаний необходимо спустить воду из системы водоснабжения.

СТБ 2001-2010. Методика проведения испытаний системы водоснабжения на герметичность манометрическим методом (опрессовка воздухом). наверх

---

Условия проведений испытаний и подготовка к ним аналогичны СТБ 2038-2001, манометрический метод (см. выше), кроме пункта:

• испытания системы водоснабжения с применением полимерных труб должны проводиться при температуре воздуха в помещениях, в которых находятся трубопроводы системы водоснабжения,не менее 5°С.

Порядок проведения испытаний:

1. В системе водоснабжения необходимо создать пробное избыточное давление воздуха 0,15МПа.
2. Резьбовые и сварные соединения трубопроводов покрывают пенящейся массой. О нарушении герметичности системы водоснабжения судят по пузырькам воздуха, образующимся в пенящейся массе. При обнаружении нарушения герметичности системы водоснабжения следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты.
3. Повторно создают пробное избыточное давление воздуха 0,1МПа.
4. Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение не менее 5мин нахождения под пробным давлением при манометрическом методе испытаний не обнаружено падения давления более чем на 0,01МПа.
5. После окончания испытаний необходимо снизить давление воздуха в системе водоснабжения до атмосферного.

Заключение. наверх

---

В статье были собраны различные методики гидравлических и пневматических испытаний, согласно рекомендациям производителей труб, и требованиям местных стандартов. Несмотря на наличие некоторых различий в рассмотренных методиках, всех их объединяют общие ключевые моменты. Поэтому, мы обобщили цели и принципы проведения испытаний смонтированных труб системы отопления и водоснабжения на герметичность.

---

Если вам необходимо выполнить работы по расчету и монтажу инженерных систем: отопления, водоснабжения, канализации, электрики, вентиляции и встроенного пылесоса, вы можете обратиться к нам в разделе КОНТАКТЫ. Мы проводим работы по монтажу инженерных систем в Минске и Минском районе.

home-engineering.net