Опрессовка воды

Трубы, вводимые в эксплуатацию, как и новички, принятые в компанию, обязаны пройти испытание – проверку на работоспособность и соответствие заявленным возможностям. Мало, чтобы каждый элемент системы имел гарантию от производителя. Ведь вы самостоятельно собирали их в сеть, и теперь хотите убедиться в том, что коммуникации можно запускать без риска аварии. Для проверки понадобится опрессовка труб. Обсудим, какой она бывает и что из себя представляет?

Процесс проверки

Что собой представляет опрессовка трубопровода? Это комплекс мер/процедур, направленный на проверку надежности, готовности к работе набора труб и других элементов, входящих в систему. Фактически этот процесс можно назвать контрольным тестом на герметичность. Проверка подтвердит, что соединения коммуникаций произведены качественно, стыки заделаны герметично.

Описание процедуры

Что такое опрессовка труб на практике? Что входит в комплекс процедур? Если производится опрессовка труб отопления, то система заполняется водой.

дойдет обычная – водопроводная. Наполнять трубопровод рекомендуется медленно. Равно, как и поднимать давление в системе. Перед подключением аппарата для опрессовки труб доступ к фильтровому узлу перекрывается. Не имеет значения, испытываете ли вы отопительную сеть, наполненную водой, или другую – с воздухом, Показатель давления должен составлять 25 атмосфер для труб из стали и чуть меньше для конструкций из пластика. Затем сеть остается под давлением на протяжении определенного времени, как правило, не более получаса. В течение этого времени нужно вести наблюдением за манометром – следить, не падает ли давление. Если показатель снижается, значит, монтаж был произведен некачественно – где-то в конструкции присутствует утечка. В случае удачного прохождения теста на опрессовку труб воздухом, можно быть уверенными в том, что в сеть не попадет из затрубного пространства вода, а из сети ничего не утечет наружу.

Стоит обратить внимание! Проводить испытания эксперты советуют в межсезонье, чтобы не лишать соседей тепла и не провоцировать замерзание системы. В некоторых регионах России температура порой опускается до -40 градусов, при которых даже в утепленном трубопроводе уже через час появляются ледяные пробки, губящие всю сеть.

Этапы операции

Для примера рассмотрим кейс действий для опрессовки системы отопления.

Берите на «вооружение» такое пошаговое руководство:

• Шаг 1. Подготовка необходимых инструментов и оборудования. Главный «девайс» в списке необходимых закупок – опрессовщик труб (пневматический или гидравлический).
• Шаг 2. Устранение из конструкций воды или другого вещества.
• Шаг 3. Осмотр сети на предмет необходимости ремонта.
• Шаг 4. Профилактика трубопровода, включая очистительные мероприятия, например, химическую промывку.
• Шаг 5. Подготовка гидропресса для опрессовки трубопроводов и его подключение.
• Шаг 6. Испытание сети.
• Шаг 7. Промывка полости конструций.

Как подключать прибор/насос для опрессовки труб?

• Водопроводные конструкции подсоединяются через патрубок (либо холодной, либо горячей воды);
• система отопления опрессовывается при помощи кранов на батарее;
• канализация имеет ревизию – специальный тройник, врезанный в сеть с интервалом в 50 метров, через который вставляется штуцер насоса.

Точки входа для агрегата нужно предусмотреть еще на этапе планирования/проектирования коммуникаций.

Если в ходе проверки выявлена утечка, недостатки устраняются, после чего проводится повторное испытание, и так до того момента, пока все не наладится.

Это важно знать! Если испытания делает специальная служба, не забудьте по окончании процесса потребовать акт работ.

Причины для проведения испытаний

В каких случаях необходима опрессовка газовых труб или систем подачи воды? Операция в большинстве случаев носит обязательный характер.

Итак, в каких ситуациях проводят опрессовку трубопровода согласно СНиП?

• во время сдачи в эксплуатацию новой сети;
• перед стартом отопительного сезона;
• после замены стояков отопления;
• по окончании ремонтных работ;
• при сдаче отдельного участка сети;
• после замены водонапорной арматуры;
• во время сервисного обслуживания;
• для контроля целостности системы при других обстоятельствах.

По особым правилам проходит испытание скважин. Трубы, расположенные в шахте, изначально находятся в воде, поэтому логичной покажется мысль, что нет нужды опасаться утечки из такой системы. Однако представьте себе, если течь будет значительной, то в скором времени округа превратится в озеро. Поэтому для участка конструкции в скважине также нужно провести испытание. Цель – подтвердить, что у транспортируемой жидкости отсутствует контакт с верхним пластом воды.

Как часто повторять испытания? Достаточно пары раз в год, однако много зависит от конкретных факторов.

Стоит обратить внимание! Для домашних тестов можно не тратиться на дорогостоящий агрегат, а воспользоваться вибронасосом, который найдется в каждом хозяйстве с участком земли.

Опрессовка труб — важная операция, уберегающая дом от аварий, а живущих в нем – от несчастных случаев.

trubsovet.ru

Когда требуется проведение опрессовки

Поскольку эта процедура позволяет выявить дефекты трубопровода, ее проведение целесообразно в случаях:

• Пуска в работу отопительных систем и водопроводных труб. Любой вид соединения представляет собой потенциальный участок утечки. В данном случае как раз речь и идет о стыковке, независимо от ее способа: стальные изделия соединяются с помощью сварки и резьбы, полиэтиленовые и металлопластиковые – фитингов, полипропиленовые трубы стыкуются низкотемпературной пайкой. Как проводится опрессовка ПНД труб и других изделий для выявления всех потенциально проблемных участков? В зоне, которая нуждается в проверке, создается гидравлическое давление, которое превышает уровень верхнего предела рабочего давления для конкретной системы. При условии, что труба выдержала давление в 16 Атм в течение нескольких часов, она способна выдержать вдвое меньшую нагрузку по этому показателю на протяжении длительного периода.
• Завершения ремонта. При замене стояков отопительной системы, целесообразно проверить их повышенным давлением для определения наличия уязвимых мест. Сделать лучше опрессовку трубопроводов сразу, чтобы избежать проблем в отопительный сезон, когда требуется бесперебойная работа системы. Это позволит избежать перемерзания участков, претензий жильцов из-за отсутствия отопления и других проблем. Например, при остановке циркуляции в трубах отопления в условиях сильных морозов (40-60 С ниже нуля), практически через один час в подводках к подъездным отопительным приборам образуются ледяные пробки. Даже самая качественная теплоизоляция в данном случае не способна значительно замедлить этот процесс.


• Самотечной канализации. Здесь опрессовка трубок так же проводится с целью определения уязвимых участков и утечек. Дело в том, что их легко не заметить, поскольку они проявляются несколькими каплями на стыке. В то же время заполнение трубы системы канализации стоками позволяет проявить их более заметно: в пиках водоразбора появятся небольшие ручейки. Таким образом, благодаря повышенному давлению проявляются потенциально проблемные отрезки, что дает возможность предотвратить утечки в будущем. Даже если речь идет о незначительной утечке, со временем она станет причиной постоянно мокнущего потолка в жилых и служебных помещениях, что приведет к разрушению стен и перекрытий. При этом важно обратить внимание, что в особо тщательной проверке нуждаются пластиковые канализации, поскольку в них трубы фиксируются с помощью хомутов. Самотечная канализация, проложенная в железобетонном коробе, не нуждается в дополнительной фиксации, но повышенное давление может вырвать трубу из раструба.
• Профилактики отопительных и водопроводных систем. Опрессовка водопроводных труб позволяет выявить назревающие проблемы, учитывая степень износа изделия из стали, подверженного коррозии. Весной в городе на несколько дней отключают горячую воду именно с этой целью – протестировать теплотрассу на наличие потенциальных проблем.

Скважины на воду – особый случай

Что касается скважин на воду, то опрессовка проводится с другими целями. В данном случае требуется не выявление утечек, а обеспечение невозможности поступления воды в трубу. Это связано с тем, что водозабор производится с нижних горизонтов, при этом высока вероятность загрязнения грунтовых вод на верхних бытовыми стоками из выгребных ям и септиками.

Как выполняется опрессовка

Этот процесс состоит в себя несколько операций, которые проводятся в следующей последовательности:

1. Герметичное отсекание проверяемого участка трубопровода от инженерной системы.  Метод отсекания используется свой в каждом конкретном случае: перекрытие задвижек в элеваторном узле, отсекание вентилями кольца системы отопления, установка пневматических заглушек из резины для канализации.
2. Подключение насоса к тестируемому участку. С помощью и будет выполняться опрессовка трубопровода водой.
   о может быть ручной, электрический насос или аппарат с собственным двигателем внутреннего сгорания. Конкретный вид устройства выбирается с учетом необходимого давления и объема трубопровода. Например, если речь идет об отопительной системе частного дома, подходит простой ручной аппарат с производительностью 3 л/мин, для теплотрасс применяются наносы, обеспечивающие циркуляцию в них. Используется только холодная вода. Опрессовка воздухом требует продолжительного отслеживания процесса падения давления в трубе, и применяется только там, где утечки недопустимы.
3. Непосредственно испытание трубы путем нагнетания воды под повышенным давлением (превышает максимальное рабочее). Давление опрессовки трубопроводов отопительных и водопроводных систем, чаще используется в пределах 6-8 кгс/см 2, для магистральных водопроводов и теплотрасс оно может достигать 10-12 кгс/см 2, предел для чугунных канализаций составляет 2 атмосферы, пластиковых –  максимум 1,6 атмосферы.

Отслеживается наличие утечек по падению давления, как правило, манометр входит в комплект каждого оперессовщика, даже если речь идет о дешевых устройствах. Также рекомендуется визуальная проверка отсутствия утечек в тех местах, где это возможно. Кроме этого, нельзя пренебрегать повторной опрессовкой после устранения всех утечек. Это необходимо для того, чтобы убедиться в эффективности выполненных работ. 

trubaspec.com

Перепечатка статей, равно как и их отдельных частей, запрещена. Мы хотим оставить за собой право на эксклюзивное размещение данного материала на нашем сайте home-engineering.net. Здесь мы делимся знаниями и опытом, наработанными нашей командой за годы работы в сфере проектирования и монтажа инженерных систем.

---

Введение
Что такое опрессовка (испытание давлением) трубопроводов и соединений
Описание общей процедуры проведения опрессовки труб
Методика Uponor для труб из сшитого полиэтилена PEx. Испытание водой
Методика Uponor для металлопластиковых труб PEx-Al-PEx. Испытание водой
Методика Uponor для труб PEx и PEx-Al-PEx. Испытание воздухом
Замечания Uponor для испытания труб напольного отопления (теплый пол)
Методика Rehau для испытания труб отопления, теплых полов и водоснабжения
Рекомендации HERZ (DIN 4725) по гидравлическим испытаниям системы напольного отопления
Методика KAN испытаний труб отопления (в т.ч. водяного теплого пола) и водопровода на герметичность
СТБ 2038-2010. Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность гидростатическим методом (опрессовка водой)
СТБ 2038-2010. Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность манометрическим методом (опрессовка воздухом)
СТБ 2001-2010. Методика проведения испытаний системы водоснабжения на герметичность гидростатическим методом (опрессовка водой)
СТБ 2001-2010. Методика проведения испытаний системы водоснабжения на герметичность манометрическим методом (опрессовка воздухом)
Заключение

Введение. наверх

---

Цель этой статьи — описать процедуры испытания давлением (опрессовки) смонтированных труб и соединений системы отопления и водоснабжения для проверки качества выполненных работ. Описываются общие принципы гидростатического (опрессовка водой) и манометрического (опрессовка воздухом) метода. Рассматриваются конкретные рекомендации ведущих производителей полимерных трубопроводов, которые часто используются при монтаже отопления и водоснабжения в частных домах: Uponor, Rehau, Herz, Kan. Изложены местные нормы и правила, касающиеся испытания давлением.

Что такое опрессовка трубопроводов и соединений. наверх

---

После монтажа трубопроводов и соединений элементов систем отопления и водоснабжения необходимо провести проверку качества монтажных работ и убедиться в отсутствии повреждений или некачественно смонтированных элементов. Обязательно такие испытания проводятся до и непосредственно во время замоноличивания элементов инженерных систем в строительные конструкции здания (заливка стяжек пола, заштукатуривание штроб, зашивка ниш и т.п.). Эта процедура позволяет своевременно заметить и устранить случайные повреждения, снизить вероятность проявления т.н. «человеческого фактора».

При проведении процедуры опрессовки контролируется давление в элементах инженерных систем дома (отопления, водоснабжения), а снижение испытательного давления говорит о возможных повреждениях. После этого, как правило, удается локализовать и устранить проблему с минимальными последствиями. Случайно вкрученный в проложенную в стене трубу саморез или острый гвоздь на обуви при заливке труб теплого пола, поврежденная при транспортировке или монтаже труба — могут остаться (и часто остаются) незамеченными, если опрессовка не проводилась. При вводе в эксплуатацию эти повреждения все же дают о себе знать и требуют дорогостоящего ремонта в т.ч. и по восстановлению чистовой отделки помещений (замена плитки, штукатурка, шпаклевка, окраска, поклейка обоев и т.п.).

Опрессовка труб может осуществляться как водой (рабочей средой — что является предпочтительным), так и в некоторых случаях воздухом. Проверка трубопроводов при помощи воздуха проводится чаще всего тогда, когда температура окружающего воздуха опускается ниже +5°С и есть риск замерзания труб с водой. Методики проведения испытаний систем отопления и водоснабжения водой (гидростатические испытания) и воздухом (манометрические испытания) несколько отличаются (см. дальше). Величина испытательного давления должно выбираться исходя из испытательной среды (вода или воздух), значения рабочего давления системы трубопроводов, рекомендаций производителей труб и местных норм и правил.

Описание общей процедуры проведения опрессовки труб. наверх

---

Методики проведения испытания давлением у различных производителей труб и оборудования, а так же в строительных стандартах немного различаются, имея в целом много общего. Ниже мы постарались изложить наиболее важные моменты при проведении опрессовки труб системы отопления и водоснабжения, на которые следует обращать внимание. В следующих разделах даются конкретные рекомендации различных производителей.

Общая процедура проведения опрессовки:

1. Испытания давлением проводятся либо водой (предпочтительнее), либо воздухом. После выполнения последнего соединения труб (запрессовка, пайка и т.п.) необходимо выждать определенное время до начала проведения опрессовки. Испытание давлением проводится непосредственно до замоноличивания труб и неразборных соединений в элементы конструкции здания и на всем протяжении проведения работ по замоноличиванию.
2. Необходимо обеспечить контроль над испытательным давлением с помощью контрольного манометра с подходящим пределом измерений. На всем протяжении испытаний осуществляется также и визуальный контроль отсутствия утечек, поэтому все элементы и участки систем должны быть доступны для визуального контроля. При опрессовке воздухом (или инертным газом) для контроля утечек воздуха используются пенящиеся составы, совместимые с материалом труб и фитингов, или в простейшем случае водно-мыльная эмульсия.
3. Следует отключить элементы системы, не рассчитанные на испытательное давление: предохранительные клапаны и другую арматуру, котел, бойлер, расширительные баки и т.п., которые иначе могут быть повреждены высоким давлением.
4. Нужно заполнить трубы водой до рабочего давления в системе (или воздухом — до давления опрессовки), удалить воздух из всех элементов (только при опрессовке водой) и визуально контролировать элементы системы на возможные утечки. Таким образом, быстро выявляются незапрессованные и неплотно затянутые соединения.
5. При отсутствии утечек на предыдущем этапе, нужно повысить давление до испытательного (значение определяется заранее). Дать некоторое время для расширения полимерных трубопроводов, периодически повышать давление до испытательного, визуально контролируя элементы системы на наличие утечек.
6. После этого на контрольном отрезке времени замерить падение давления по контрольному манометру.
7. Испытание давлением считается успешно пройденным, если падение давления (п.6) не превысит определенного значения (обычно, доли бара, см. далее). А при визуальном осмотре труб, соединений и др. элементов не будут выявлены утечки.

Методика Uponor для труб из сшитого полиэтилена PEx. Испытание водой. наверх

---

Гидравлические испытания (опрессовка водой) полимерной трубопроводной системы Uponor PE-Xa можно производить в соответствии с местными правилами и нормами, действующими в отношении металлических труб. Но существует и более подходящий метод опрессовки таких систем, учитывающий то, что под давлением пластиковые трубы системы Uponor PE-Xa расширяются и удлиняются.

Гидравлические испытания необходимо проводить до запуска системы в эксплуатацию и до заливки труб бетоном. Перед испытаниями следует убедиться в наличии свободного доступа ко всем участкам системы и возможности их визуального осмотра, чтобы в дальнейшем легко выявить места возможной протечки. Согласно методике Uponor, опрессовку следует начинать только спустя некоторое время с момента создания последнего соединения аксиальной запрессовкой Q&E (Quick-and-Easy), см. таблицу ниже.

Температура окружающей среды,°С	Период ожидания до начала гидроиспытаний
>+10	15 мин
+10..+5	30 мин
+5..0	1,5 часа
0..-5	3 часа
-5..-10	4 часа
-10..-15	8 часов

Порядок проведения испытаний:

1. Заполнить систему чистой водой, удалить весь воздух из системы через воздухоотводчики.
2. Установить давление, превышающее рабочее в 1,5 раза, но не менее 0,6МПа (6,0 бар).
3. Поддерживать это давление в течение 30 минут путем подкачки. Осматривать все участки труб и соединения в течение этого отрезка времени.
4. Затем нужно быстро опустить давление до 0,5 от рабочего. Если давление после этого поднимется выше 0,5 от рабочего — система герметична.
5. Оставить систему под этим давлением еще на 90 минут и проверять соединения. Если давление все-таки упадет в этот период времени — в системе есть протечка.

Методика Uponor для металлопластиковых труб PEx-Al-PEx. Испытание водой. наверх

---

Подготовка к испытаниям. Система должна быть защищена от замерзания. Перед проведением испытания необходимо произвести визуальный осмотр всех стыков и соединений системы. Манометры с ценой деления не более 0,1 бара должны быть подключены в самой нижней точке системы. Система заполняется чистой питьевой водой, воздух следует выпустить. Все резервуары, клапаны, фитинги и оборудование, не предназначенные для гидравлических испытаний, необходимо предварительно отключить или демонтировать. Все концевые участки системы должны быть герметично закрыты заглушками, запорной арматурой и прочим оборудованием. В случае большой разницы температуры (более 10 градусов) между водой и окружающей средой, следует выдержать систему 30 минут, каждые 10 минут подкачивая давление до испытательного, для температурной компенсации (выравнивания температур). Наличие видимых протечек и значительного падения давления не допускается.

Предварительная проверка пресс соединений. Для обнаружения незапрессованных фитингов (которые, возможно, забыли запрессовать) систему подвергают предварительному испытанию с давлением 3 бара до проведения гидравлических испытаний. Длительность испытания — 15 минут. Если протечки не обнаружены, переходят к гидравлическим испытаниям.

1 этап. Гидравлические испытания следует проводить в соответствии с действующими нормами. Систему нагружают испытательным давлением 1,1 от рабочего (относительно самой нижней точки системы). Например, максимальное рабочее давление составляет 10 бар, соответственно испытательное — 11 бар. Далее проводится тщательный осмотр всей системы, наличие протечек не допускается.

2 этап. По истечении 30 минут давление снижают до 50% от первоначального (в нашем примере — 5,5 бар). После чего систему оставляют на 120 минут, в течение всего периода наличие протечек не допускается. При этом на устройстве измерения давления оно должно быть постоянным. В случае если наблюдается падение давления — в системе есть протечка, которая подлежит устранению. После чего испытания проводятся повторно.

Методика Uponor для труб PEx и PEx-Al-PEx. Испытание воздухом. наверх

---

Если система труб должна оставаться после испытаний без воды (ожидается, что в последующие 7 дней система не будет запущена и не будет обеспечена постоянная циркуляция воды) или есть риск замерзания, рекомендуется проводить испытания сжатым воздухом или инертным газом. Манометрические испытания проводятся в 2 этапа: испытание на герметичность и испытание на прочность. В обоих случаях следует учитывать дополнительное время, необходимое на температурную компенсацию (выравнивание температуры сжатого воздуха и окружающей среды). Все резервуары, клапаны, фитинги и оборудование, не предназначенные для гидравлических испытаний, необходимо предварительно отключить или демонтировать. Все концевые участки системы должны быть герметично закрыты заглушками, запорной арматурой и прочим оборудованием.

1. Этап. Испытание на герметичность.
   1. Осуществить перед началом испытаний осмотр всех участков системы и соединений. Для контроля использовать манометр с ценой деления не более 1 мбара.
   2. Установить с помощью воздушного компрессора давление 0,15 бар.
   3. Выждать 15 минут для температурных удлинений труб.
   4. Далее необходимо выполнить осмотр — 120 минут для системы объемом до 100 литров, на каждые дополнительные 100 литров объема добавлять по 20 минут осмотра.
   5. Тест на герметичность пройден, если не выявлено потерь давления.
2. Этап. Испытание на прочность. После успешного завершения испытания на герметичность проводится испытание на прочность.
   1. Испытательное давление увеличивается до максимум 3 бар (для систем с диаметром труб не более 63 мм) или максимум 1 бар (для систем с диаметром труб свыше 63 мм).
   2. Длительность испытания — не менее 10 минут для систем объёмом до 100 литров.
   3. Тест пройден, если не выявлено потерь давления.

Замечания Uponor для испытания труб напольного отопления (теплый пол). наверх

---

Гидравлические испытания необходимо проводить до заливки труб раствором или бетоном. Перед проведением гидравлических испытаний петли труб должны быть полностью заполнены водой, а воздух вытеснен. Испытания должны проводиться как перед началом работ по укладке стяжки, так и во время их выполнения. При заливке раствором трубы должны находиться под давлением не менее 0,3МПа (3,0 бар). Испытания давлением следует проводить согласно методикам для гибких труб Uponor PE-X и многослойных труб Uponor MLC PEx-Al-PEx (см. выше).

• Необходимо осуществить визуальный осмотр соединений и убедиться в том, что запорные устройства перед коллекторами и за ним закрыты с тем, чтобы ограничить зону испытаний.
• Следует учитывать выравнивание температуры окружающей среды и температуры заполняющей воды в течение соответствующего периода ожидания после достижения давления опрессовки.
• При испытании воздухом необходимо время, достаточное для возвращения температуры сжатого воздуха к температуре окружающей среды.
• Все используемые манометры должны давать надежные показания с точностью до 0,1 бара (10кПа). Если существует какая-либо опасность заморозки труб, нужно принять надлежащие меры по отоплению здания и т.д.

Методика Rehau для испытания труб отопления, теплых полов и водоснабжения. наверх

---

Опрессовке подлежат смонтированные, но не заделанные в стяжку или под штукатурку трубопроводы. Изменение (падение) давления является лишь косвенным подтверждением нарушения герметичности системы.

• Герметичность системы можно проверить только визуальным контролем открытых участков трубопровода.
• Незначительные нарушения герметичности могут быть установлены исключительно визуальным контролем (выступание воды или использованием аэрозоля для обнаружения течи) при пневматическом испытании.
• При этом не следует превышать максимально допустимое давление предохранительной арматуры.
• Разделение системы на более мелкие участки для проверки повышает точность результатов контроля.

Важная информация по опрессовке сжатым воздухом или инертным газом.
Небольшие неплотности можно распознать только при использовании аэрозолей для обнаружения утечек (пенящиеся средства при опрессовке сжатым воздухом с последующей опрессовкой водой и визуальной проверкой). Колебания температуры могут отрицательно повлиять на результат гидравлического испытания (падение или повышение давления). Воздух под давлением или инертный газ это сжатые газы. Поэтому, объем трубопровода определяет показания манометров, большой объем труб снижает вероятность обнаружения мелких неплотностей по снижению давления.

Проведение опрессовки:
Для проверки герметичности отопительной системы на основе оборудования Rehau Rautitan необходимо провести гидравлическое испытание в следующем порядке.

1. Демонтировать (при наличии) предохранительные устройства, счетчики и т.п., заменить их патрубками или запорными элементами.
2. Наполнить систему отопления фильтрованной водой и удалить воздух.
3. Подключить опрессовочный агрегат и создать в системе испытательное давление. Испытательное давление должно соответствовать давлению срабатывания предохранительного клапана. Минимальное испытательное давление составляет 1 бар.
4. Через 2 часа повысить давление до испытательного, так как возможно падение давления вследствие растяжения трубопровода.
5. Поддерживать испытательное давление в системе минимум 3 часа и осуществлять наблюдение.
6. Дополнительно выполнить полный визуальный контроль системы отопления с поиском утечек. На всей протяженности системы не должно наблюдаться выступание воды.
7. По возможности сразу после опрессовки разогреть систему до максимальной рабочей температуры и выполнить повторно визуальную проверку на герметичность.
8. При укладке бесшовного пола система должна находиться под максимальным рабочим давлением, это позволит немедленно обнаружить нарушения герметичности.

Рекомендации HERZ (DIN 4725) по гидравлическим испытаниям системы напольного отопления. наверх

---

• В трубопровод подается вода под давлением, и удаляется воздух. Непосредственно перед прокладкой бесшовного пола и после нее проверить давление воды.
• Испытательное давление должно соответствовать 1,3 рабочего давления в оборудовании и может падать не более, чем на 0,2 бар во время тестирования.
• Оборудование должно оставаться водонепроницаемым (отсутствие выступания воды).
• Во время укладки стяжки пола (бесшовный пол) необходимо снизить давление в трубах до максимально допустимого рабочего давления.
• Рекомендуется подача давления в 6 бар на протяжении 24 часов.

Методика KAN испытаний труб отопления (в т.ч. водяного теплого пола) и водопровода на герметичность. наверх

---

1. При испытаниях трубы должны быть открыты (не бетонированы). Испытания системы труб на герметичность проводится под давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза, но не более допустимого давления для самой слабой точки системы.
2. Создать испытательное давление в три приема с интервалом в 10 минут.
3. После последнего увеличения давления до испытательного значения, в пределах последующих 30 минут давление не должно снизиться более чем на 0,6 бар.
4. В течение последующих двух часов падение давления, по сравнению с предыдущим, не должно превышать 0,2 бар.
5. Во время испытаний необходимо визуально проверять герметичность соединений.
6. К выполнению бетонной стяжки можно приступать после испытаний на герметичность. В фазе заливки раствором пола, по которому разложены трубы, следует поддерживать в трубах давление минимум 3 бара (рекомендуется 6 бар).

---

В разделе ЗАГРУЗКИ вы можете скачать СТБ 2001-2010 и СТБ 2038-2010. Ниже изложены наиболее важные моменты, касающиеся опрессовки систем отопления и водоснабжения.

---

СТБ 2038-2010. Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность гидростатическим методом (опрессовка водой). наверх

---

При монтаже трубопроводов, подлежащих скрытой прокладке в строительных конструкциях, следует проводить испытание на герметичность до их заделки в конструкциях. Испытания должны проводиться при следующих условиях:

• температура окружающего воздуха и воды не ниже 5°С;
• давление воды в 1,5 раза больше рабочего в самой нижней точке системы, которое не превышает испытательного давления, указанного в паспортах отопительных приборов, арматуры, приборов учета и трубопроводов;
• испытания системы отопления необходимо проводить при отключении ее от котлов и расширительных сосудов, используя стальные заглушки;
• испытания полимерных трубопроводов следует проводить не ранее чем через 24 ч после выполнения последнего клеевого соединения и не ранее чем через 2 ч после выполнения последнего сварного соединения.

Порядок подготовки к испытаниям:

• система отопления заполняется водой из системы водоснабжения;
• При заполнении системы водой через воздуховыпускные устройства удаляется воздух;
• Внешним осмотром проверяют заполненную систему на отсутствие течи из разъемных соединений и на запотевание сварных швов трубопроводов;
• В нижней точке системы отопления присоединяют средство создания давления, в комплект которого должен входить манометр для измерения давления.

Порядок проведения испытаний:

1. В системе отопления создают избыточное давление не менее 1,0МПа для панельной системы отопления и обогрева пола в нижней точке системы, и не менее 0,20 МПа для водяной системы отопления в верхней её точке.
2. Испытание полимерных трубопроводов необходимо проводить как предварительное, так и окончательное. При предварительном испытании необходимо предусматривать повышение давления воды до требуемой величины в течение не менее 30 мин. Трубопровод считается выдержавшим испытание при падении давления в нем не более 0,06МПа. При окончательном испытании трубопроводы выдерживают в течение 2ч.
3. Записывают показания манометра, установленного в нижней точке системы, и начинают измерять время, следя за показаниями манометра.
4. После окончания испытаний необходимо спустить воду из системы отопления.

Правила обработки результатов испытаний:
Испытываемая система отопления считается прошедшей испытания, если полученное значение падения давления меньше допустимого или равно:

• 0,01МПа (0,1 бара) для панельной системы и обогрева пола в течение 15 мин;
• 0,02МПа (0,2 бара) для водяной и паровой системы (низкого и высокого давления) в течение 5 мин;
• 0,02МПа (0,2 бара) для полимерных трубопроводов в течение 2 ч.

СТБ 2038-2010. Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность манометрическим методом (опрессовка воздухом). наверх

---

При монтаже трубопроводов, подлежащих скрытой прокладке в строительных конструкциях, следует проводить испытание на герметичность до их заделки в конструкциях. Испытания должны проводиться при следующих условиях:

• температура окружающего воздуха ниже 5°С;
• давление воздуха 0,1МПа;
• испытания системы отопления необходимо проводить при отключении её от котлов и расширительных сосудов, используя стальные заглушки;
• испытания полимерных трубопроводов следует проводить не ранее чем через 24 ч после выполнения последнего клеевого соединения и не ранее чем через 2 ч после выполнения последнего сварного соединения.

Порядок подготовки к испытаниям:

• В нижней точке системы отопления присоединяют средство создания давления, в комплект которого должен входить манометр для измерения давления.

Порядок проведения испытаний:

1. В системе отопления создают избыточное давление 0,1МПа.
2. Записывают показания манометра, установленного в нижней точке системы.
3. Резьбовые и сварные соединения трубопроводов покрывают мыльной пеной. При наличии пузырьков газа в мыльной пене систему отопления считают негерметичной.
4. При падении давления более чем на 0,01МПа его снижают до атмосферного и устраняют дефекты.
5. Повторно создают избыточное давление 0,1МПа, записывают показания манометра и начинают измерять время.
6. Следят за показаниями манометра, измеряющего давление.

Правила обработки результатов испытаний:
Испытываемая система отопления считается прошедшей испытания, если полученное значение падения давления меньше допустимого или равно:

• 0,01МПа (0,1 бара) для водяной и панельной системы отопления обогрева пола, полимерных трубопроводов и т. д. в течение 5 мин.

СТБ 2001-2010. Методика проведения испытаний системы водоснабжения на герметичность гидростатическим методом (опрессовка водой). наверх

---

Условия проведений испытаний и подготовка к ним аналогичны СТБ 2038-2001, гидростатический метод (см. выше).

Порядок проведения испытаний:

1. В системе водоснабжения создают пробное избыточное давление воды не менее 1,5 избыточного рабочего давления.
2. Выдержавшей испытания считается система, если в течение не менее 10 мин нахождения под пробным давлением не обнаружено падения давления более чем на 0,05МПа, а также не обнаружено следов просачивания воды в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, запорной арматуре.
3. После окончания испытаний необходимо спустить воду из системы водоснабжения.

СТБ 2001-2010. Методика проведения испытаний системы водоснабжения на герметичность манометрическим методом (опрессовка воздухом). наверх

---

Условия проведений испытаний и подготовка к ним аналогичны СТБ 2038-2001, манометрический метод (см. выше), кроме пункта:

• испытания системы водоснабжения с применением полимерных труб должны проводиться при температуре воздуха в помещениях, в которых находятся трубопроводы системы водоснабжения,не менее 5°С.

Порядок проведения испытаний:

1. В системе водоснабжения необходимо создать пробное избыточное давление воздуха 0,15МПа.
2. Резьбовые и сварные соединения трубопроводов покрывают пенящейся массой. О нарушении герметичности системы водоснабжения судят по пузырькам воздуха, образующимся в пенящейся массе. При обнаружении нарушения герметичности системы водоснабжения следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты.
3. Повторно создают пробное избыточное давление воздуха 0,1МПа.
4. Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение не менее 5мин нахождения под пробным давлением при манометрическом методе испытаний не обнаружено падения давления более чем на 0,01МПа.
5. После окончания испытаний необходимо снизить давление воздуха в системе водоснабжения до атмосферного.

Заключение. наверх

---

В статье были собраны различные методики гидравлических и пневматических испытаний, согласно рекомендациям производителей труб, и требованиям местных стандартов. Несмотря на наличие некоторых различий в рассмотренных методиках, всех их объединяют общие ключевые моменты. Поэтому, мы обобщили цели и принципы проведения испытаний смонтированных труб системы отопления и водоснабжения на герметичность.

---

Если вам необходимо выполнить работы по расчету и монтажу инженерных систем: отопления, водоснабжения, канализации, электрики, вентиляции и встроенного пылесоса, вы можете обратиться к нам в разделе КОНТАКТЫ. Мы проводим работы по монтажу инженерных систем в Минске и Минском районе.

home-engineering.net

Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения

Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично. Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения. Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра. Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.

Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном

Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования. Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи. Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.

Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия. Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли из полипропиленовых труб отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения. Сделать это можно при помощи опрессовки.

Если говорить об автономных системах в частных домах или квартирах, то новое или отремонтированное водоснабжение проверяется обычно просто пуском воды, хотя и тут проверка на прочность не помешает. А вот отопление желательно испытывать «на полную», причем и перед вводом в эксплуатацию, и после ремонта. Имейте в виду, что те трубопроводы, которые прячутся в стены, в пол или под подвесной потолок, необходимо испытать до того момента, как их закроют. Иначе, если при испытаниях окажется, что там есть утечки, придется все разбирать/разбивать и устранять проблемы. Мало кого это обрадует.

Оборудование и периодичность испытаний

Опрессовка централизованных систем проводится персоналом с использованием штатных средств, потому о ней говорить вряд ли стоит. А вот о том, чем испытывают частное отопление и водоснабжение, наверняка знают не все. Это специальные насосы. Есть они двух типов — ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается при помощи рычага, контролируют созданное давление по встроенному в прибор манометру. Подобные насосы можно применять для небольших систем — качать достаточно сложно.

Ручной опрессововчный аппарат

Электрические насосы для опрессовки — более сложное и дорогостоящее оборудование. В них обычно заложена возможность создавать определенное давление. Его задает оператор, а «нагоняется» оно автоматически. Подобное оборудование покупают фирмы, занимающиеся опрессовкой профессионально.

Согласно СНиПу гидравлическое испытание систем отопления должно проводиться ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это относится и к частным домам тоже, но данную норму мало кто выполняет. Проверяют в лучшем случае, раз в 5-7 лет. Если вы не собираетесь тестировать свое отопление ежегодно, то смысла покупать опрессовочный аппарат нет. Самый дешевый ручной стоит порядка 150$, а хороший — от 250$. В принципе, можно взять его на прокат (обычно есть в фирмах, торгующих составляющими для систем отопления или в конторах по прокату стойинвентаря). Сумма выйдет небольшая  — нужен вам прибор на несколько часов. Так что это — неплохой выход.

Вызывать спецов или делать своими руками

Если вам для каких-то целей требуется акт опрессовки системы отопления или горячего водоснабжения, у вас только один выход — заказать эту услугу в специализированной организации. Стоимость опрессовки отопления вам могут озвучить только индивидуально. Она зависит от объема системы, ее строения, наличия запорных кранов и их состояния. Вообще, считают стоимость исходя из тарифа за 1 час работы, а она колеблется от 1000 руб/час до 2500 руб/час. Придется звонить в разные организации и справляться у них.

У фирм, занимающихся гидравлическими проверками систем, оборудование более серьезное

Если вы модернизировали отопление или горячее водоснабжение собственного дома, и точно знаете, что трубы и оборудование у вас в нормальном состоянии, в них нет солей и отложений, можете проводить опрессовку самостоятельно. Никто у вас требовать акты проведения гидравлических испытаний не будет. Даже если вы увидели, что трубы и радиаторы у вас засорены, вы можете промыть все самостоятельно, после чего опять-таки протестировать. Если же вам просто не хочется заниматься этим, можно вызвать специалистов. Они сразу и почистят систему и проведут ее опрессовку, да еще выдадут вам акт.

Акт гидростатического испытания системы (опрессовки)

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.

Далее процесс такой:

• Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
• К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
• В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.

  

  Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно

• Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
• Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
• Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
• Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования	Испыательное давление	Длительность испытания	Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели	1 МПа(10 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами	0,6 МПа (6 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами	1 МПа (10 кгс/см2)	15 минут	0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	10 минут	0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	30 минут	0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

• Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
• Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

Опрессовка воздухом

Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.

Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.

Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео. 

dekormyhome.ru

Что такое опрессовка?

Применительно к трубам — так называется повышение давления на изолированном участке трубопровода с целью выявления в нем утечек и потенциально слабых мест. В частности, серьезно поврежденных коррозией участков стальных труб.

В каких случаях нужна опрессовка?

• При сдаче в эксплуатацию систем водоснабжения и отопления. Стальные трубы соединяются резьбами и сваркой, металлопластиковые и полиэтиленовые — фитингами, полипропиленовые — низкотемпературной пайкой. Любое соединение — это потенциальное место утечки.
  Чтобы выявить все проблемные зоны — в проверяемой инженерной системе создается гидравлическое давление, превышающее максимальное рабочее для данной системы.
  Логика проста: если трубы выдержали в течение нескольких часов давление в 16 атмосфер — значит, давление в 8 атмосфер они смогут выдерживать длительное время.

• После проведения ремонтных работ. Если менялись стояки отопления — логично испытать их повышенным давлением.
  Выявить все слабые места новой инженерной системы лучше в межсезонье, когда ее остановка не вызовет кучу жалоб от жильцов на холодные радиаторы и, что еще хуже, перемерзание участков трубопровода.
  Ситуация не надуманная:  на Дальнем Востоке и в Якутии морозы зимой доходят до 40, а местами и 60 градусов ниже нуля.
  В таких условиях при остановке циркуляции в системе труб для отопления уже через час в подводках к подъездным отопительным приборам образуются ледяные пробки. Теплоизоляция труб лишь незначительно замедляет этот процесс.

• Опрессовка труб канализации преследует ту же цель: выявление утечек. В самотечной канализации незначительные утечки проявятся лишь как несколько капель, повисших на стыке.
  Их легко проглядеть при приемке канализационной сети.
  Между тем  при заполнении трубы стоками в пиках водоразбора капли превратятся уже в небольшой ручеек. Кроме того, даже незначительная утечка будет означать мокнущий потолок в квартирах или служебных помещениях и постепенное разрушение перекрытий и стен. Избыточное давление в трубе выявит все проблемные участки.

Обратите внимание: при опрессовке пластиковой канализации стоит особо проверить фиксацию труб хомутами.

Проложенная в железобетонном коробе канализация может работать самотеком без дополнительной фиксации, а вот избыточное давление вырвет трубу из раструба.

• Наконец, периодическая опрессовка систем водоснабжения и отопления применяется для того, чтобы выявить назревающие проблемы. В частности, степень износа стальной трубы — ведь она подвержена коррозии.
  С частным случаем такой опрессовки мы сталкиваемся каждую весну, когда проводятся испытания теплотрасс на плотность и весь город пару дней сидит без горячей воды.

Особый случай

При опрессовке скважин на воду преследуются иные цели. Там нужно убедиться не в отсутствии утечек из трубы, а сделать невозможным поступление воды в трубу.

Причина проста: водозабор ведется с нижних горизонтов, на верхних же могут оказаться загрязненные бытовыми стоками из выгребных ям и септиков грунтовые воды.

Как это делается?

После того, как стало понятным, что нужно сделать — методы делаются очевидными.

При опрессовке последовательно выполняются следующие операции:

1. Участок трубопровода герметично отсекается от прочих инженерных систем. Выбор метода индивидуален для каждого случая.
   Перекрываются задвижки в элеваторном узле, кольцо отопительной системы отсекается вентилями. В случае канализации используются пневматические резиновые заглушки.

Совет: в, так сказать, полевых условиях для пластиковой канализации можно обойтись обычными заглушками для отводов, которые герметизируются уплотнительным кольцом.

Разумеется, их использование подразумевает небольшое избыточное давление. Для чугунной канализации можно просто выстрогать деревянный чопик и обмотать его ветошью.

2. К тестируемому трубопроводу подключается насос для опрессовки труб. Это устройство может быть ручным, электрическим или иметь собственный двигатель внутреннего сгорания.
   Выбор конкретного устройства зависит от необходимого давления и от объема трубопровода.

Так, для опрессовки системы отопления частного дома может быть использован простейший ручной насос с производительностью 3 литра в минуту; для опрессовки же теплотрасс с их объемами применяются те же насосы, которые обеспечивают циркуляцию в них.

Важно: гидравлические испытания проводятся только холодной водой. Это связано просто-напросто с безопасностью работ.

Там, где утечки абсолютно недопустимы — может проводиться опрессовка воздухом: однако в этом случае отслеживать падение давления в трубе при утечках приходится в течение долгого времени.

Воздух, в отличие от воды, сжимаем.

3. В подвергающийся испытаниям трубопровод нагнетается вода под давлением, превышающим расчетное рабочее. Для систем из труб отопления и водоснабжения это, как правило, 6-8 кгс/см2.
   Для теплотрасс и магистральных водопроводов 10-12 кгс/см2. Канализация из чугуна проверяется избыточным давлением не больше 2 атмосфер, пластиковая — не больше 1,6.

Наличие утечек легко отследить по падению давления: даже самый дешевый опрессовщик труб снабжается манометром.

Там, где это возможно, лучше проверить отсутствие утечек и визуально. При наличии утечек после их устранения проводится повторная опрессовка.

Заключение

Думается, мы полностью ответили на вопрос о том, что такое опрессовка труб и зачем она нужна. Выбор конкретного инструмента остается за вами. Удачи!

o-trubah.ru

Опрессовка — что это за процедура?

Опрессовка системы отопления — это способ проверки её герметичности и того, насколько качественно выполнена сборка. Это означает, что система выдерживается под определенным давлением на протяжении некоторого времени. По итогам такой проверки уже можно судить, готова ли система к использованию или нет. На прочность проверяются все приборы, входящие в комплектацию системы: теплообменники, радиаторы, насосы, запорная и регулирующая арматура и т.д.

Опрессовка здания — это совокупность операций, среди которых выделяются промывка трубопроводов, проверка и, в случае необходимости, замена определенных элементов, восстановление целостности изоляции. В частных постройках кроме отопительной системы, опрессовке поддается и канализация, и контур горячего водоснабжения.

Операция опрессовки включается в себя:

• опробование трубопровода и его полная промывка и прочистка;
• проверка и, в случае необходимости, замена деталей;
• реабилитация неисправной теплоизоляции.

Посредством влияния высокого давления осуществляется осмотр:

• надежности корпуса, стенок труб, радиаторов, теплообменников, арматуры и т.д.;
• выдержка, работоспособность и исправность кранов, манометров, клапанов и задвижек;
• насколько хорошо были закреплены составляющие систему детали при соединении.

Способы опрессовки системы отопления

Существует несколько различных способов опрессовки системы отопления, каждый из которых имеет свои особенности.

Опрессовка водой. Данный способ заключается в подсоединении шланга от водопровода к крану, который размещен на коллекторе или котле. После того, как система заполняется водой, уровень давления должен дойти до 1,5 Атм.

Опрессовка посредством воздуха. Такой метод основан на подключении опрессовщика — специального компрессора, выполняющего функцию нагнетания воздушных масс. Давление у места, которое проверяется должно превысить показатели рабочего (1,5 -2 Атм.). В такой ситуации на участок, где монтируется кран Маевского, помещается переходник, который применяется для присоединения компрессора.

Для того, чтобы сэкономить на покупке дорогостоящего опрессовщика, выполняя проведение опрессовки отопительной системы своими руками, вы можете использовать автомобильный насос с манометром.

Опрессовка воздухом выполняется в той ситуации, когда отсутствует способ подключения к водопроводу, а еще и зимой, когда есть высокая вероятность того, что вода может остаться в трубах и замерзнуть. В процессе проверки воздухом целостность системы определяется исходя из показателей на манометре. Если нагнетенное давление остается на том же уровне и скачки отсутствуют, то утечек нет. Для того, чтобы увидеть свищи, предполагаемый участок нужно покрыть мыльным раствором.

Виды и причины проведения

Исходя из того какие задачи ставятся, выделяются три основные разновидности опрессовки системы отопления в многоквартирных и частных домах:

1. Первичная. Прежде, чем отопительная система будет готова к эксплуатации, ее в обязательном порядке необходимо продиагностировать. Это осуществляется после того, как все детали будут подключены (радиаторы, теплогенераторы, расширительный бак). Однако, до того, как трубопроводы будут скрыты за каркасами обшивки или, например, залиты стяжками. Главная роль отводится проверке качества сборки.
2. Очередная (повторная). В целях профилактики гидравлические испытания системы специалисты советуют выполнять ежегодно. Наиболее подходящее время — это когда отопительный сезон завершен и система была подвержена плановому обслуживанию. Главная задача здесь — подготовиться к будущей зиме и минимизировать риск возникновения аварийной ситуации.
3. Внеочередная (аварийная). Акт опрессовки системы отопления необходимо производить в том случае, если какой-либо узел системы подвергался ремонту, например, выполнялся демонтаж радиатора, котла и т.д. Считается, что после того, как система подвергалась промывке или запускалась после длительного простоя, ее также следует испытать давлением.

Как опрессовать систему отопления? Последовательность выполнения действий

Изначально нужно подготовить систему. Если она автономная, то для начала необходимо отключить теплогенератор. Если же неавтономная, то посредством кранов надо перекрыть то место, которое будет подвергаться проверке.

Важное требование — необходимость слива теплоносителя.

Затем контур системы надо заполнить водой, которая нагрета не более чем до 45°С. Прим этом воздух понемногу сбрасывается. На следующем этапе вы должны подсоединить компрессор для опрессовки системы отопления, так в трубы начнет попадать воздух. Изначально давление надо довести до рабочей отметки и хорошо осмотреть пространство на возможные недочеты.

После этого давление последовательно увеличивается до испытательного уровня — так его надо выдержать примерно 10-15 минут. Затем надо хорошо осмотреть все места на наличие утечек. Обязательно надо проверить арматуру, радиаторы и все стенки труб на наличие свищей.

В случае обнаружения каких-либо недочетов их надо зарегистрировать. Также нужно убедиться в том, что все краны и клапаны исправны. Далее, при помощи параметров манометра, задается падение уровня давления. И, наконец, исходя из полученных результатов проверки готовится акт.

Давление в трубах

Исходя из требований СНиП, испытательный уровень давления должен превышать рабочее в 1,5 раза, однако — не заходить за отметку в 0,6 Мпа. Правила технической эксплуатации тепловых сетей диктуют, что норма — когда давление в 1,25 раза превышает рабочее, но не переходит показатель в 0,2 Мпа.

В загородном доме с тремя этажами чаще всего показатели давления не превосходят 2 Атм. В случае, когда рубеж перешагивается, сразу же срабатывает специальный клапан и осуществляется сброс давления. В домах с 5 этажами, давление достигает 3-6 Атм, в строениях от 8 этажей и выше — этот показатель варьируется в промежутке от 7 до 10 Атм. Наиболее высокий уровень испытательного давления находится в непосредственной зависимости от показателей главных звеньев системы: радиаторов, труб, арматуры.

Как выполнить опрессовку отопительной системы своими руками

Очень часто в процессе обустройства дома изначально устанавливается отопительная система, а уже после подсоединяется вода. В связи с этим, для закачивания воды в трубы применяется крупная цистерна с водой и погружной насос. В процессе осуществления манипуляции надо постоянно отслеживать давление и отслеживать уровень жидкости в емкости, и, при необходимости, пополнять запасы. В момент, когда показатели давления дойдут до отметки в 2-2,5 Атм, насос прекратит работу, а неиспользованное количество воздуха начнет медленно спускаться из системы. Осуществляется эта процедура посредством крана Маевского. Затем, после того, как отметка на манометре снизится до 1 Атм и менее, можно продолжать заливать воду. Выполняется это до того момента, пока вода не вытеснит абсолютно весь воздух, а давление не дойдет до 1,2 — 1,5 Атм.

Если утечки и неполадки отсутствуют, то можно подсоединять котел и выполнять запуск системы.

Чтобы осуществить опрессовку отопительной системы самостоятельно, можно воспользоваться дешевыми погружными насосами, а в качестве резервуара для воды вы можете применить бочонок или ведро.

Если вы не имеете опыта в этом вопросе, то во избежание трудностей в момент выполнения процедуры опрессовки, лучше обратиться к специально обученным людям. Так вы обеспечите себя качественным проведением процедуры, к тому же на руках у вас будут все документы о выполненных работах.

В акте о выполненной работе по опрессовке системы отопления обязательно фиксируется временной промежуток, на протяжении которого система подвергалась испытанию давлением и записывается его уровень.

Теперь вы знаете, что такое опрессовка и системы отопления и как она производится.

teplofan.ru

1 Для чего нужна опрессовка?

Итак, попытаемся ответить на вопрос, что такое опрессовка системы отопления.

Прямой ответ звучит так – это совокупность действий, предназначенных для проверки состояния труб в отопительной сети.

Выше мы уже отметили, что отопительные сети используются сезонно. Зимой они, как правило, эксплуатируются постоянно. Тепловой носитель гоняется по трубам, нагревается и остывает, что от него собственно и требуется.

После завершения сезона всю массу теплообменника сливают с труб отопительной сети своими руками, или используя специальный насос, дальше трубы консервируют на лето.

Промывка и опрессовка системы отопления нужна тогда, когда перед вами стоит задача заново ввести в эксплуатацию оборудование тепловой сети. Просто так заливать в них тепловой носитель нельзя.

Такие действия не рекомендуются ни мастерами, ни документацией. СНИП рекомендует проводить опрессовку перед каждым вводом сети в эксплуатацию.

Почему СНИП предоставляет такие рекомендации? В основном для перестраховки. Никто не знает, что может случиться в трубопроводе тепловой сети, за внесезонное время. Трубы могут проржаветь, их может проесть щелочью, они могут попросту потерять свою прежнюю прочность.

В любом случае результат будет один – прорыв под давлением. Прорыв тепловой трубы под давлением – большая проблема. Последствия могут быть катастрофическими. Вот почему современный СНИП и предлагает осуществлять опрессовку тепловой сети непосредственно перед вводом ее в эксплуатацию.

Происходит опрессовка, как правило, по стандартной процедуре. Если трубы у вас обслуживают коммунальщики, то они наверняка проводят такие процедуры постоянно.

В таком случае под каждое происшествие создается акт опрессовки системы отопления, в котором указывается место проведения работ, время, рабочее давление и результаты проверки.

Если работаете своими руками, то акт опрессовки системы отопления составлять необязательно, хоть и желательно.

Сам процесс являет собой заполнение тепловой сети водой или воздухом под повышенным давлением. Высокое давление, как правило, в 2-3 раза выше рабочего, подвергает оборудование тепловой сети серьезным нагрузкам. Если они выдержали давление и не дали течь, значит все нормально.

Что же до конкретных временных сроков, то они могут колебаться в зависимости от того, чем мы ее выполняли, какой насос использовали и т.д. В среднем на опрессовку уходит от нескольких часов до суток.

Стоит отметить, что опрессовка сама по себе явление вполне обыденное. Помимо тепловой сети существует также опрессовка топливной системы. В нашем случае анализ топливной системы нужно проводить в обязательном порядке. Ведь от топливной системы автомобиля или прибора зависит очень многое.

к меню ↑

1.1 Способы опрессовки отопления

Разберемся со способами осуществления опрессовки труб. Если хотите получить всю необходимую информацию, рекомендуем вам проверить текущий СНИП.

Вас заинтересует СНИП с ведомостями о данных испытаний трубопроводов. Он, собственно, так и называется, «СНИП Испытание трубопроводов и сооружений».

СНИП как документация, всегда считался базовым справочником для строителей, поэтому мы рекомендуем в первую очередь обращаться к нему.

В наше время используют два основных способа опрессовки. Опрессовку:

• Воздухом;
• Водой.

Каждый способ имеет свои плюсы и минусы. Каким же лучше пользоваться? Это зависит от вашей ситуации.

Так, опрессовка воздухом предполагает, что вы под давлением загоняете в трубы воздушный поток, поднимая давление на 2-3 атмосферы выше нормы. Наполненные нагнетенным воздухом трубы оставляют примерно на сутки, а затем проверяют на наличие прорывов.

Опрессовка воздухом обходится дешевле, для того чтобы разобраться с этим процессом достаточно иметь в наличии недорогой компрессор. С другой стороны, своими руками, особенно без специализированного оборудования опрессовку воздухом проводить не так легко, как кажется на первый взгляд.

К тому же, обработка воздухом под давлением, если ваш компрессор или насос не оборудованы качественным манометром, усложняет задачу обнаружения прорывов ниже по сети.

Вам придется своими руками обмыть трубы мыльным раствором. С его помощью обнаружение воздушных протечек серьезно упрощается.

Второй вариант – опрессовка водой. Это более традиционный способ, и, если верить сантехникам, более надежный. Правила проведения водяной опрессовки просты.

Необходимо использовать насос или компрессор, для того чтобы подать воду в систему отопления, заполнив ее полностью. Давление воды должно быть 2-3 раза выше рабочего. В этом плане правила проведения опрессовки водой не отличаются от работы с воздухом.

В таком состоянии трубы оставляют примерно на сутки, после чего спускают воду. Что хорошо в работе с водой, так это более стабильный цикл проверки. Если трубу прорвет, вы точно об этом узнаете и легко обнаружите места прорывов. К тому же, тестирование водой реально осуществить, используя любой насос даже ручной.

к меню ↑

1.2 Используемое оборудование

Дальше следует разобраться с тем, какое оборудование нужно для опрессовки.

Так как наша задача – заполнить сети трубопровода воздухом или водой под повышенным давлнием, то очевидно что здесь пригодится насос или компрессор.

Подойдет впрочем, любой насос с герметичным подсоединением или компрессор. Очень желательно, чтобы в нем был качественный манометр, постоянно отслеживающий уровень давления в системе.

Рабочие насос или компрессор для опрессовки называют просто – пресс. Пресс чаще всего выбирают электрический. Электрический прибор проще контролировать, его можно подключить к любой розетке. Продвинутый электрический компрессор работает на аккумуляторах, следовательно, он мобилен.

Впрочем, электрический пресс не является единственным верным вариантом. Если ваше положение не позволяет закупить электрический помощник, то в работе пригодится даже ручной насос.

Ручной образец являет собой специальное приспособление, которое с помощью гидравлики позволяет нагнетать воду в трубах. Качать ручной насос – дело утомительное, но если нет других вариантов, то и он подойдет.

Электрический прибор куда надежнее и современнее. Он представляет собой полноценную компрессорную станцию, с движком, манометром, шлангом подачи воды или воздуха, насадками, резервуаром для подкачки жидкости. Чаще всего электрический пресс ставят на раму с колесиками.

к меню ↑

2 Требования при опрессовке

Требования к проведению работ по опрессовке довольно просты. Нужно иметь подходящее оборудование под рукой и знать, как им пользоваться. Необходимо предварительно проверить состояние труб, убедиться в том, что вы выбрали правильный способ опрессовки.

Помните, что некоторые пластиковые трубопроводы имеют определенные ограничения по уровню давления. Большинство нормативов и все основные правила вы найдете, если прочтете текущую версию СНИП по испытаниям трубопроводов и зданий.

Желательно также написать акт опрессовки. Для этого понадобиться специальный бланк, фиксация показателей и несколько минут времени.

к меню ↑

2.1 Опрессовка системы отопления воздухом (видео)

к меню ↑

stroypotencial.ru