Пеллеты это

Пеллеты или топливные гранулы – биотопливо для отопительных и водогрейных котлов, работающих на твердых видах топлива. Производятся из продуктов переработки деревообрабатывающих производств, сельского хозяйства и торфа. По внешнему виду представляют из себя цилиндрические формообразования стандартных размеров.

Разновидности

Сырьем для производства пеллет могут служить разнообразные отходы деревообрабатывающих производств, как то: опилки, щепа, не сортовые и не кондиционные стволы деревьев различных пород, а также сушняк. Из продуктов переработки сельскохозяйственных культур, для изготовления топливных гранул используют солому, лузгу подсолнечника, шелуху прочих культур. Кроме этого, пеллеты изготавливаются из торфа и птичьего помета.

По геометрическим размерам пеллеты могут несколько различаться из-за конструктивных особенностей производящих устройств, а по внешнему виду, как правило, они подобны.

По способу использования пеллеты подразделяются:

• Для промышленного использования;
• Для отопления индивидуальных домов.

Состав топливных гранул

Пеллеты, кроме использованного сырья, также квалифицируются по сортам, это:

1. «Премиум» сорт – белые пеллеты;
2. Сорт «индастри» – для промышленного использования;
3. Сорт «стандарт» – агропеллеты.

Белые пеллеты отличаются от прочих своим цветом, они светлых тонов. Такой цвет образуется из-за отсутствия в составе гранул коры деревьев. Данный сорт пеллет обладает низкими показателями зольности и возможностью использования в котлах для стандартных или повышенного качества топлива.

Индустриальные пеллеты – имеют более темный цвет, что обусловлено использованием сырья более низкого качества (кора, древесная пыль). Зольность у данного сорта пеллет выше чем у сорта «Премиум», а теплотворность аналогична ему. Однако при использовании индустриальных гранул, придется чаще выполнять чистку котла.

Агропеллеты – название данного сорта говорит о том, что они изготавливаются из отходов сельскохозяйственных производств. Цвет пеллет данного сорта – темных оттенков. Агропеллеты обладают высокой зольностью, но низкой стоимостью, что является главным преимуществом по сравнению с другими сортами.

Как производят топливные гранулы

Производство пеллет это энергоемкое производство, что обусловлено сушкой и прессованием сырья. Процесс производства можно разбить на несколько этапов, это:

1. Изначально сырье поступает на рубительную машину или иное техническое устройство, на котором происходит крупное дробление исходных компонентов (на приведенной ниже схеме данная операция не указана, сырье после дробления поступает в загрузочный бункер).
2. Следующий этап – сушка, в процессе выполнения данного мероприятия количество влаги в подготавливаемом сырье не должно превышать 12%. В приведенной схеме сушка производится в сушильном барабане, а тепло производит теплогенератор.
3. Мелкое дробление сырья – эта операция необходима для создания единообразного размера частей сырья, для успешного выполнения прессования и качественного сжигания произведенной продукции.
4. Водоподготовка сырья – необходимая операция, обусловленная тем, что после сушки различные компоненты (опилки, кора и прочие) имеют различную влажность, которая может быть ниже 10%, что отрицательно скажется на склеивании материала и его прессовании. Процесс выполняется при помощи воды или пара, что зависит от установленного оборудования (в приведенной схеме данная операция не отражена, т.к. не является основополагающей производства топливных гранул).


5. Прессование – самый важный этап в производстве топливных гранул. Исходное, подготовленное сырье, поступает на пресс, где подвергается сжатию до необходимых параметров. В процессе прессования из состава подготовленного сырья выделяется лигнин, вещество, склеивающее получившийся материал в гранулы. Гранулы могут различаться по размеру, в зависимости от исходного сырья и установленного оборудования, от 6,0 до 25,0 мм в диаметре.
6. Охлаждение – в связи с тем, что в процессе прессования получающиеся гранулы нагреваются, то перед расфасовкой, получившийся продукт необходимо охладить.
7. Фасовка – завершающий этап производства. В зависимости от класса пеллет и их направленности, расфасовку для промышленного применения осуществляют в мешки большого объема, для реализации индивидуальным потребителям – в мешки по 20,0 -25,0 кг.

Где применяют пеллеты

Как любое печное топливо, пеллеты используют для сжигания в твердотопливных котлах в системах отопления и горячего водоснабжения жилых домов и промышленных объектов.
В настоящее время разработаны и выпускаются специальные пеллетные котлы, которые оборудованы постоянной подачей воздуха в камеру горения, что обеспечивает полное и качественное сгорание исходного сырья. Некоторые модели котлов оснащены системами автоматики, что позволяет выполнять загрузку топлива несколько раз в месяц.

Стоимость пеллет

Стоимость пелетт зависит от сырья, из которого они произведены, региона производства и реализации.

Сейчас на рынке существует много компаний реализующих топливные гранулы, вот некоторые из предложений:

В городе Санкт-Петербург

1. Пеллеты сорта «Премиум» 6,0 – 8,0 мм – от 6800 рублей/тонна;
2. Пеллеты индустриальные – 6000 рублей/тонна.

В городе Екатеринбург

1. Пеллеты сорта «Премиум» – от 8500 рублей/тонна;
2. Пеллеты индустриальные – 6000 рублей/тонна.

В городе Киров

1. Пеллеты сорта «Премиум» – от 5000 рублей/тонна;
2. Пеллеты индустриальные – от 4500 рублей/тонна.

В городе Красноярск

1. Пеллеты сорта «Премиум» – от 6500 рублей/тонна;
2. Пеллеты индустриальные – от 4500 рублей/тонна.

Достоинства использования топливных гранул

1. Значительная теплотворность по сравнению с дровами и прочими, не переработанными отходами деревоперерабатывающих производств.
2. Использование пеллет позволяет уменьшить вспомогательные (складские) площади для хранения требуемого запаса топлива на определенный период времени.
3. Являются трудно возгораемым топливом, что положительно влияет на пожарную опасность складских и прилегающих к ним помещений и территорий.
4. Экологическая безопасность производства и использования топливных гранул.
5. Технология производства позволяет утилизировать отходы деревообрабатывающих и сельскохозяйственных производств.
6. Использование пеллет, по сравнению с другими видами топлива, позволяет снизить выбросы углекислого газа в атмосферу и количество образующей в процессе сжигания золы.
7. Стоимость обеспечения тепловой энергией и горячей водой потребителей, ниже, чем при использовании в качестве топлива, других видов сырья.

alter220.ru

Как определить хорошие пеллеты на глаз

Прежде всего, пара слов о методе изготовления древесных гранул. Сырьем для них могут служить опилки, щепа, стружка различных пород дерева, неликвидные деревянные изделия, а также лузга подсолнечника и солома. Грануляция многократно измельченного и просушенного сырья происходит на пресс-грануляторе: это устройство с помощью вала и катков продавливает сырье через ячейки матрицы при температуре 250-300 С^о. В этих условиях древесина выделяет вещество лигнин, который способствует естественной склейке гранулы и сохранению ее целости после остывания.

Вследствие этого у гранул хорошего качества поверхность – гладкая и лоснящаяся, на ней не должно быть много сколов и трещин. Такое состояние обеспечивается соблюдением технологии, в частности прогоном древесины при достаточной температуре.

Особенности производства

Косвенная причина для доверия – размер производства. Крупные предприятия по гранулированию древесных отходов могут обеспечить стабильные характеристики топливных гранул, так как они либо сами занимаются деревообработкой, либо имеют постоянных поставщиков. Небольшие комплексы, обычно, имеют менее профессиональное оборудование и собирают сырье по разным местам. Результат, соответственно, тоже разный.  

Размер пеллет

Величина гранулы – обычно  6, 8, 10 мм  в диаметре и от 1 до 5 см в длине. На европейском оборудовании выпускают продукцию с сечением 6 мм, отечественная техника может выпускать пеллеты диаметром 8 и даже 10 мм. Прежде всего, необходимо отделаться от мифа о том, что 6 мм – это стандарт качества. Наоборот, более мелкие гранулы, не прошедшие должную обработку, легче крошатся.

В плане размера следует руководствоваться исключительно рекомендациями для вашего котла, поскольку именно на такую крупность рассчитана его автоматика. Если вы используете гранулы крупнее, чем задано в инструкции, механизмы котла будут испытывать повышенную нагрузку.

Консистенция пеллет

Стоит обратить внимание на твердость гранулы, для этого попробуйте разломить ее надвое. Обратите внимание, легко ли она поддается, крошится ли место слома. Чем выше твердость, тем целее будет общая масса в биг-бэге или на хранении. Это важно, ведь топливные гранулы часто пересыпают туда-сюда, ворошат, валят мешок с размаху. Согласитесь, обидно, если вам привезут груз, где треть объема раскрошена в пыль, а еще треть – разломалась? Чтобы избежать подобного, следует узнать степень абразивности пеллет.

Абразивность измеряется на линготестере, в международных сертификатах данный параметр обозначается как DU (механическая прочность). На пеллеты давят весом до 100 кг в течение 1 мин, а затем продувают их, чтобы отсеять отделившиеся древесные частицы. Если продукция качественная, объем осыпавшейся мелкой фракции не должен превышать 1%.

Стоит отметить, что в мешках гранулы лучше сохраняются, чем при отгрузке россыпью.

Запах

То, как пахнет топливо, может свидетельствовать методе его хранения. При складировании во влажных подвалах масса отдает затхлостью и сыростью. В идеале же запаха либо нет, либо он приятный, древесный, и не напоминает о клее и химии.

Испытание водой

Простой способ изучить состав гранулы – растворить ее в стакане с водой. В нормальном случае она вскоре превратится в мокрую массу, что и происходит с кошачьим наполнителем. Если цилиндрик не спешит распадаться, скорее всего, он чем-то дополнительно склеен, так как природный лигинин быстро растворяется в воде.

При этом в воде тонут гранулы любого вида.

Обратите внимание на осадок, если вы видите оседающие на дне частицы, значит в продукте много примесей и песка.

Светлые пеллеты — хорошие пеллеты?

Сегодня масса покупателей ищут для покупки именно белые пеллеты, считая, что обязательно получит продукт высшей пробы. Действительно, светлый цвет характерен для опила лиственных пород, которые отличаются большой теплоотдачей, хорошо держат форму. Однако, намного важнее соблюдение технологии производства, а цвет об этом расскажет мало. Если лиственные породы будут гранулировать при недостаточном давлении и жаре, цвет их останется таким же светлым, а гранулы затем будут крошиться.

Или наоборот, при крайне высоких температурах они могут пригореть и стать темнее, но сохранят достойные параметры.

Особенно ходовыми породами для пеллетного производства являются хвойные деревья: деловая древесина, отходы лесозаготовки и ЦБК, сосновая кора, опилки и щепа, старые деревянные сооружения. Их цвет более темный, есть вкрапления коры. Однако на качество темный цвет не отражается: по зольности и другим пунктам проверки они могут отвечать строгим евростандартам. Именно зольность, процент примесей – один из ключевых параметров качества пеллет, о котором мы расскажем далее.

Зольность пеллет

Зольность биотоплива – это содержание минеральных примесей в его общей массе. В самой древесине содержание минералов незначительно – до 1 %, в коре их больше – до 3%. Основной объем минеральных вкраплений в пеллетном сырье – это песок и земля, они попадают в него, когда бревна, щепа и др. материалы подбираются с грунтовой поверхности и не очищаются.  Данные скопления (шлак) приводят появлению осадков и наслоений после сгорания топлива.

Некачественные пеллеты – почему это плохо?

Известно, что россияне склонны выбирать самый дешевый вариант. «Какая разница, хорошие пеллеты или плохие, они все равно сгорят» — так, возможно, думает человек, желающий сэкономить на топливе. Тем не менее, использование некачественных пеллет несет плачевные последствия.

Во-первых, их расход намного выше, вследствие низкой теплоотдачи, обильного крошения.

Во-вторых, гранулы с высокой зольностью образуют в топке шлаковые коржи – пласты из спекшейся земли, песка и других включений. Они мешают горению древесины и по мере роста могут привести к аварийной остановке оборудования. Котел придется чистить в разы чаще.

В-третьих, подобное топливо, в итоге, ведет к поломке котла. Зола забивает камеру сгорания, выводит из строя механизмы. Таким образом, дешевое топливо ломает дорогую технику, и люди, «обжегшиеся» на пеллетах низкого качества, никогда не станут прибегать к такой экономии. 

albnn.com

Современные пеллеты для отопления

Достаточно быстро специалисты нашли способ повысить прочностные и топливные характеристики, использование нового недорогого и экологичного топлива стало набирать обороты в качестве альтернативы углю и газу. Современные топливные пеллеты представляют собой твердые и прочные гранулы диаметром 5-8мм и длиной до 40мм, с энергетическими характеристиками, близкими к тяжелым сортам дерева, что значительно упрощает их хранение и использование.

Топливо из пеллет проявило немало интересных свойств, по достоинству оцененных потребителем:

• Удобство хранения без потерь качества и топливной эффективности;
• Высокая экологичность и отсутствие вредных компонентов в продуктах сгорания;
• Повышенная в сравнении с дровяным топливом теплотворная способность;
• Возможность автоматизации и механизации процессов загрузки топки котлов на пеллетах.

Производство пеллет

Благодаря использованию отходов сельскохозяйственного и лесного производства сами гранулы топливных пеллет получаются экологически чистыми, соответственно, характеристики золы и продуктов сгорания выглядят очень неплохо и не представляют опасности для бытовых потребителей. Немаловажный вклад в столь важную характеристику добавляет использование специфического оборудования для производства пеллет. Зачастую компактное, но мощное прессовое оборудование позволяет наладить использование отходов непосредственно по месту их получения. Например, рядом с лесопилкой или цехом деревоперерабатывающего комбината.

Из чего «давят» гранулы пеллет

Еще одной замечательной характеристикой топливных пеллет является широченная сырьевая основа производства. Для изготовления пеллет с высокими характеристиками используют не менее 80% хвойных сортов опилок и щепы. Остаток может заполняться шелухой или кочерыжкой кукурузы, подсолнечника. Все подойдет, как наполнитель, но при условии наличия в составе пеллет хвойного компонента.

Только хвойные, благодаря большому содержанию в древесине гемицеллюлоз, под воздействием температуры и высокого давления начинают вести себя подобно твердому клею — растекаться по объему и спаивать все компоненты в прочную гранулу.

Характеристика теплотворной способности топливных пеллет относительно невысока – 18-19 мДж/кг. Это примерно треть от теплоты сгорания жидкого печного топлива или бытового газа. В значительной степени калорийность топлива зависит от использования сырья, чем плотнее и тяжелее древесина, тем выше теплопроизводительность и прочность гранул.

Прессовые линии для производства пеллет

На рынке существует великое множество предложений разнообразных линий и установок, используемых для производства пеллет. От огромных многотонных линий до установок для личного использования, в пару десятков килограммов. Многие из них настолько просты, что используя заложенное в конструкции техническое решение, можно изготовить гранулятор для производства пеллет своими руками с неплохими характеристиками.

Стандартное устройство мощной установки представляет собой конструкцию из двух толстостенных стальных барабанов, смонтированных на мощной стальной раме. Барабаны имеют общую линию соприкосновения и вращаются в разных направлениях. На поверхности рабочих барабанов находятся отверстия, через которые выдавливаются и формируются сами гранулы.

В более простых и доступных версиях гранулятора допускается использование двух роликовых бегунов, катающихся по поверхности перфорированного диска. Бегуны вращаются с помощью мотор-редуктора, и, используя свой вес и прижимное усилие, выдавливают сырье через отверстия в диске, подобно производству макарон.

Небольшая конструкция позволит получать от 30 до 100 кг пеллет в день, что позволит при использовании подручного дешевого сырья заготовить гранулы топливных пеллет своими руками на зиму в достаточном количестве. Характеристики такого топлива несколько хуже, чем пеллет промышленного изготовления, но только в прочности гранулы. Горят они не хуже.

Как осуществляется производство пелет

Это очень неплохой бизнес, но он требует покупки качественного оборудования для пеллет, предложений гранулы на рынке больше спроса, и при посредственных характеристиках топлива есть огромный риск прогореть. Конкурировать с мощными комплексами можно только за счет снижения издержек и непродуктивных затрат.

В промышленной технологии производства пеллет заложена примерно следующая последовательность операций:

1. Сырье размалывается до состояния муки и тщательно высушивается до содержания влаги не более 10%;
2. В сырье обязательно использование некоторого количества добавок, предотвращающих слипание и улучающих текучесть порошка;
3. Разогревают до температуры не более 200^оС и с усилием от 2до 5 тонн выдавливают гранулы через матрицу;
4. Специальный нож обрезает выдавленные «макаронины» для получения необходимых размерных характеристик;
5. Иногда в производстве допускают использование перегрева пеллет для закаливания поверхности гранул, это значительно улучшает прочностные характеристики гранул.

Их не рекомендуют для использования в бытовых котлах, производят для использования в котельных и теплогенераторных установках.

Техника применения пеллет для отопления

Из одного метра кубического сырья получают 1000 дм³ пеллетного топлива. Приблизительный расчет покажет, что для обогрева 100 м² жилого помещения необходимо использование 10кВт обогревательной установки, потребляющей в среднем до 3-х кг топлива в час.

Характеристика затрат отопления гранулами

Среднесуточная норма расхода составит до 60 кг, в течение 6 месяцев вы потратите около 10 тонн пеллет, что при среднепотолочной цене в 3600 руб за тонну составит не менее 36тыс. Для сравнения: отопление угольным брикетом или углем обойдется примерно в 20-22тыс.руб, при использовании газа отопление возрастет в цене на 15%. Теплотворные характеристики пеллет явно проигрывают.

Кроме того, для продуктивного сжигания и использования тепла необходим специальный пеллетный котел, с арматурой и системами контроля он будет стоить не менее 1300-1400 долларов. Фактически это цена двухлетнего запаса пеллет.

На волне популярности многие западные производители сообразили занять нишу котлов с использованием топливных пеллет и более совершенными характеристиками. Наиболее популярными сейчас становятся котлы-камины, допускающие установку даже в квартирах высоток.

bouw.ru

Что такое пеллеты?

В сущности, это гранулы, которые производятся из натурального сырья. Хотя в массовом представлении пеллеты ассоциируются с топливом, что вполне оправдано и справедливо, этот материал также используют в виде кормовой добавки для питания скота, в качестве органических и минеральных удобрений, в строительстве как наполнитель и т. д. Конечно, главная сфера, на которую работает производство пеллет, это теплоснабжение. В Европе такое биотопливо широко используют в содержании частных домов. Пользователи ценят этот материал за экологичность, безотходность и легкость в транспортировке. В плане отдачи тепловой энергии также отмечается высокая энергоэффетивность гранул.

В России пока отмечается лишь становление этой ниши на рынке. Преимущества экологического топлива перекрываются необходимостью использования специальных котлов – это главный минус, которым обладают топливные пеллеты с точки зрения использования в частных нуждах.

Черные и белые гранулы – в чем отличия?

Классические пеллеты имеют белый оттенок, что обусловлено основным материалом изготовления и вносимыми добавками. Гранулы черного цвета появились буквально несколько лет назад, и сегодня их активно продвигают крупнейшие европейские компании. Особенностью такого биотоплива является применение технологии торрефикации в процессе производства. Кроме этого, в составе используются средства обжига угольных масс, в результате чего и формируется темный оттенок. Но, конечно, в первую очередь потребителя интересует вопрос о том, что такое пеллеты (черного цвета) в плане эксплуатационных качеств. Как показывают химические анализы, эта разновидность древесных гранул обеспечивает высокие показатели теплоты сгорания, немалую энергоемкость и неплохие параметры горения даже по сравнению с традиционной биомассой светлого оттенка. Теперь стоит подробнее ознакомиться с технологией изготовления пеллет.

Технология изготовления

В качестве сырья могут использоваться такие материалы, как древесина, торф, лузга подсолнечника, различные отходы крупяных производств и сельского хозяйства. Подготовленная сырьевая масса отправляется в дробилку, где происходит ее измельчение до мучного состояния. Далее переработанное сырье поступает в сушильную камеру, а затем — в специальный пресс с функцией гранулятора. На этом этапе осуществляется непосредственное производство пеллет за счет сжатия древесной массы, ее прессования и формирования гранул. В целях наделения продукции стойкой формой используются связующие добавки, среди которых лигнин. Готовые пеллеты подвергаются охлаждению, а затем запаковываются в специальную тару. Параметры упаковки бывают разными – от небольших 2-килограмовых пакетов до биг-бэгов весом до 1 тонны. Также распространены поставки гранул россыпью.

Оборудование для подготовки

На стадии измельчения сырья применяются рубительные агрегаты барабанного или дискового типа, а также дробильные машины. Использование конкретного вида оборудования для измельчения зависит от характеристик подготовленной массы и требований, которым должны соответствовать готовые пеллеты. Оборудование в виде рубительных машин, к примеру, используют для обработки древесных отходов с естественными показателями влажности. В этом случае оператор может управлять двумя способами резки (молотками и ножами), в результате формируя мелкофракционные опилки. Такой подход к изготовлению позволяет получать высококачественные пеллеты, которые подходят для большинства универсальных котлов.

Оборудование для сушки

Следующий этап предполагает сушку мелкофракционного сырья. Для реализации этой задачи используется мультицикличное оборудование для производства пеллет, представленное на российском рынке барабанными сушилками и пожаробезопасными теплогенераторами. Оптимальным решением для небольшой производственной линии может стать сушилка барабанного типа, обеспечивающая тепловое воздействие. Подобные агрегаты обычно располагают силовым потенциалом до 4 кВт, а средний объем составляет 2-3 м³.

Оборудование для гранулирования

Надо отметить, что распространена и технология брикетирования, но ее продукция в основном используется крупными предприятиями. На этой стадии задействуется оборудование для производства пеллет нескольких типов. В первую очередь это бункер-ворошитель, который выполняет задачи накопления и поддержания определенного объема сырьевой массы перед операцией гранулирования. В процессе прессования также необходима подача пара, за которую отвечает электрический парогенератор. Заключает основную производственную цепочку прессовочный гранулятор.

Далее в дело вступают машины, охлаждающие полученный продукт. Задача охладителей заключается не только в удалении лишней влажности. Такие агрегаты также наделяют топливные пеллеты достаточной прочностью для транспортировки и удобного обращения в процессе эксплуатации.

Пеллетный котел

В обычных печах и котлах биотопливо, как правило, сжигать нельзя. Для этих целей используются специальные отопительные агрегаты. К особенностям пеллетных котлов относятся небольшие размеры камеры сгорания и развитая конвективная часть. В процессе эксплуатации такая конструкция обеспечивает температуру выходящих газов до 200 °C. Помимо этого, котлы на пеллетах снабжаются объемной горелкой, за счет которой обеспечивается высокая производительность. В этом показателе котлы на гранулах могут сравниться с моделями на природном газе, однако на фоне твердотопливных агрегатов они заметно выигрывают.

Заключение

У пеллетных гранул немало преимуществ перед углем и дровами, а также системами газового отопления. Это удобное в применении, недорогое и экологически безопасное топливо. Для понимания ценности свойств данной биомассы следует вновь обратиться к вопросу о том, что такое пеллеты с точки зрения состава. Это натуральное сырье, которое прессуется и поставляется на рынок в оптимальной форме. Можно сказать, это та же древесина, но измельченная и не утратившая высокую плотность. Если же говорить о минусах этого топлива, то на первый план выйдет требовательность к отопительному оборудованию и высокая цена, которая, впрочем, окупается энергоэффективностью пеллет.

fb.ru

Класификация пеллет

Классификация по сорту:
Пеллеты, как топливо, подразделяется на такие сорта:

• «Белые пеллеты» (пеллеты премиум сорта);
• Индустриальные пеллеты;
• Агропеллеты (Топливо стандартного качества).

Классификация по используемому сырью:

• Древесные гранулы;
• Гранулы из лузги;
• Гранулы из угля;
• Гранулы из торфа;
• Гранулы из твердых бытовых отходов.

Описание классов пеллет

«Белые пеллеты» (пеллеты премиум сорта) — (этот термин часто используется покупателями) — они имеют светлый цвет. Такой цвет достигается благодаря проведению окорки древесины перед ее дроблением и гранулированием, а так же правильной сушкой древесины. Белые пеллеты имеют очень большое преимущество перед своими конкурентами — низкая зольность. Зольность у белых пеллет 0,5% и ниже. Котел, при их использовании, должен быть вычищен всего один раз в месяц. Теплотворная способность таких пеллет составляет 17,2 Мдж/кг. Золы при чистке котла очень мало. Пеллеты премиум сорта обычно производится из опилок мягкой или твёрдой пород древесины, не содержащих кору дерева. Пеллеты премиум, которые составляют более чем 95% от всего производства пеллетов, могут сжигаться в любых печах,созданных для топлива стандартного или повышенного качества.

Индустриальные пеллеты. Цвет таких пеллет уже темнее. Это связано с тем, что в пеллетах присутствует кора и прочие несгораемые остатки (земля, пыль). Зольность данной категории пеллет начинается от 0,7%. Теплотворная способность таких гранул, в большинстве своем ни чем не отличается от «белых» пеллет. Она равна 17,2 Мдж /кг. В данном случае котел придется чистить чаще. Частота чистки будет напрямую зависеть от того на сколько высока зольность топлива.

Агропеллеты.Топливо стандартного качества. Такие пеллеты производят из отходов шелушения гречки, семян подсолнечника. Данные пеллеты имеют очень темный цвет. Их теплотворная способность — 15 МДж/кг, а зольность 3% и более. Основное преимущество агропеллет — их цена. Они намного дешевле вышеперечисленных. Как правило, их используют для сжигания в крупных котлах, на больших тепловых станциях. Чистка котла в таком случае увеличивается до одного раза в день, либо используется пеллетный котел с автоматической чисткой. Такие пеллеты должны использоваться только в печах, определяемых для их использования.

Характеристики

Пеллеты представляют собой прессованные цилиндры диаметром до 25 мм, наибольшее распространение получили пеллеты диаметром 6…10 мм.

Физико-геометрические характеристики:

• диаметр;
• длина;
• плотность;
• влажность;
• насыпная масса;
• зольность;
• истираемость.

Подобная форма обеспечивет сыпучесть и позволяет использовать все известные способы автоматизации в подающих устройствах котельных. Во многом благодаря этому, пеллеты стали основным видом прессованого топлива в Европе.

Химические характеристики готовых гранул зависят от исходного сырья. В процессе прессования не допускается использование посторонних материалов, таких как клей и пластмассы.

Еще одной характеристикой топливных гранул является количество выделяемой тепловой энергии. Зачастую такой показатель является основным при формировании стоимости на данный вид топлива.

Пеллеты всегда тонут в воде, и хорошие, и плохие, так как плотность пеллет больше 1. Не является критерием оценки запах пеллет, за исключением посторонних запахов, указывающих на применении хим. связующих или неправильного хранения. Ровный край на изломе пеллеты тоже говорит мало о чем.

Физические характеристики пеллет из древесины

• Выделяемая энергия при сгорании — 5 кВт/кг;
• Остаток влажности — 8-12%;
• Зольность, максимум 3%;
• Длина 5-50 мм;
• Плотность пеллет 1200-1400 кг/м³;
• Насыпная плотность (для транпортировки и хранения) 650 кг/м³;
• При сжигании 1 т гранул выделяется столько тепловой энергии, как при сжигании:
  • 1600 кг древесины;
  • 475 м³ газа;
  • 500 л дизельного топлива;
  • 685 л мазута.

Производство пеллет

В основе технологии производства топливных гранул, как и топливных брикетов лежит процесс прессования измельченных отходов древесины, соломы, лузги и др.

Сырьё (опилки, солома и т.д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку прессуют в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики.

На производство одной тонны гранул уходит 3—5 м³ древесных отходов естественной влажности. Готовые гранулы охлаждают, пакуют в большие биг-бэги (по несколько тонн) или мелкую упаковку от нескольких килограмм до нескольких десятков килограмм.

Технология производства древесных топливных гранул

Расстановка оборудования на каждом предприятии может быть разная. Однако принципы – общие с момента возникновения технология производства пеллет в 1947 году. Сам по себе процесс гранулирования — пеллетизации происходит в специальных кольцевых штампах (пресс-формах) вращающимися роторными вальцами, которые впрессовывают в многочисленные отверстия — фильеры пресс-формы, активизированное паром измельченное древесное сырье, после чего, срезанные с наружной стороны штампа специальным ножом гранулы, должны быть охлаждены и отделены от мелких частиц.

Весь процесс производства условно можно разделить на несколько этапов:

• Измельчение;
• Сушка;
• Доизмельчение;
• Водоподготовка;
• Прессование;
• Охлаждение;
• Фасовка и упаковка;

Измельчение древесного сырья

Рубительные машины (Дробилки) измельчают древесное сырьё до фракции с размерами не более 25х25х2 мм для дальнейшей сушки. Лучше всего для снижения энергозатрат на сушку измельчать до более мелкой фракции.

Сушка

Древесное сырье перед прессованием должно иметь влажность 10% ± 2%. Сырье с большей или меньшей влажностью требует дополнительного увлажнения или дополнительной сушки. Сушилки делятся на два типа:

• барабанного;
• ленточного (дороже, но безопасней).

По типу применяемого сушильного агента они подразделяются на сушилки:

• на топочных газах;
• горячем воздухе;
• водяном паре;

По типу применяемого вида топлива для производства пеллет:

• газовые;
• на древесных отходах.

Доизмельчение сухого сырья

Для устойчивой работы пресса входная фракция должна быть не более 4 мм. Такую фракцию может обеспечить молотковая мельница, стружечный станок или дезинтегратор.

Водоподготовка

Сырье с влажностью менее 8% плохо поддается прессованию, поэтому требуется, устройство дополнительного увлажнения сырья. Лучший вариант — это шнековые смесители, имеющие возможность подачи воды или пара. Пар применяют для снижения прочности и увеличения пластичности древесного сырья твердых пород. Прессы некоторых производителей из-за конструктивных особенностей не требуют добавления пара. Некоторые применяют пар для старого, слежавшегося сырья, но таким сырьем сложно получить гранулы хорошего качества.

Прессование

В основе всего процесса гранулирования или в сердце его находится пресс. Сегодня существует несколько десятков производителей прессов из разных стран мира:

• CPM;
• Andritz;
• Salmatec;
• Amandus Kahl;
• Buhler;
• Munch;

Многие прессы конструктивно различаются по видам матриц:

• пресс с круглой матрицей;
• пресс с плоской матрицей.

Пресс с круглой матрицей разрабатывался для комбикормовой, пищевой и химической промышленности. А пресс с плоской матрицей изначально для утилизации промышленных и бытовых твердых отходов. На сегодняшний день прессы обеих модификаций, используемые в гранулировании, работают по одинаковому принципу. Бегущие катки создают контактное напряжение смятия сырья на матрице, и через отверстия в матрице продавливают сырье, которое обрезается ножами. Прессы выполнены из особо прочных материалов с жесткими мощными корпусами. Матрица и катки изготовлены из специальных закаленных износостойких сплавов. Гранулирование древесины, как материала имеющего высокую плотность, требует повышенного усилия для прессования. При прессовании происходит уплотнение древесного сырья до 3 раз. Удельное потребление электроэнергии составляет от 30 до 50 кВт в час на тонну. Из-за сил трения и адиабатических процессов, происходящих при резком сжатии сырья, температура в рабочей зоне пресса достигает 100°С.

Охлаждение

Чем выше усилия прессования и выше температура сырья, тем лучше гранулы по качеству. При увеличении температуры прессования свыше 120°С происходят необратимые процессы в гранулируемом сырье, которые приводят к ухудшению качества гранул. Охлаждение необходимо для кондиционирования гранул после прессования. У хороших производителей оборудования в технологическом процессе, после охладителя существуют системы для очистки готовых гранул от пыли, что существенно улучшает качество выпускаемой продукции.

Фасовка и упаковка

Фасовка и упаковка топливных гранул зависит от того, какая система хранения существует у потребителя.

• в свободном виде — насыпью;
• в мешках биг-бэг, от 500 до 1200 кг;
• в мелкой расфасовке по 10…20 кг.

Способы расфасофки топливных гранул

В свободном виде — насыпью
Подразделяется на две группы:

• Первая идет на крупные ТЭЦ, требования по качеству невысокие, цена также небольшая: промышленные пеллеты.
• Вторая — высокого качества для котлов небольшой мощности и дальнейшей фасовки в мелкую упаковку, требования высокие, цена также достаточно высокая.

Фасовка в биг-бэги
Фасовка в биг-бэги применяется для индустриальной транспортировки сыпучих продуктов. Биг-беги изготавливаются из прочного полимера, имеют петли для механизации погрузо-разгрузочных работ, а также позволяют сохранять постоянную требуемую влажность пеллет при открытом складировании. Цена пеллет в биг-бэгах выше, чем при доставке насыпью.

Мелкая расфасовка
Самая дорогая группа. Цены на гранулы в мелкой расфасовке наиболее высокие, и превышают 200 Евро за тонну. К данной группе пеллет предъявляются повышенные требования по качеству. Очень удобна для тех заказчиков, кто не может иметь склада для хранения в насыпном виде. Перевозится на паллетах (поддонах). Массой до одной тонны.

Этапы горения пеллет

При сгорании любого топлива — выделяется тепло. То же происходит и когда пеллеты попадают в камеру сгорания пеллетной горелки. Сгорание пеллет условно можно разделить на три важных этапа:

• Первый этап сгорания пеллет — выпаривание воды. Пеллеты содержат очень малое количество влаги — всего 6-10%. В обычных сухих дровах — до 30%. Именно низкое количество влаги в пеллетах и обеспечивает высокий КПД их сгорания. Этап выпаривания не занимание много времени. Он скоротечен.
• Вторым этапом сгорания пеллет, является этап газификации (пиролиза) и сгорания пиролизного газа. До 80% тепловой энергии, высвобождающейся при сжигании пеллет, высвобождается при сжигании пиролизного газа. Именно поэтому процесс пиролиза — очень важный процесс. Образование пиролизного газа наступает при температуре 270-300°С. Если в момент образования пиролизного газа не обеспечить достаточное количество кислорода в камере сгорания, несгоревший пиролизный газ будет попросту выброшен в дымовую трубу.
• Третий этап сгорания — сгорание древесного угля. В древесном угле, оставшемся после газификации пеллет, находится всего около 20% тепловой энергии. Тем не менее очень важно обеспечить нужное количество кислорода в камере сгорания, чтобы древесный уголь сгорел полностью.

Чтобы пеллеты сгорали успешно — важно обеспечить нужное количество кислорода на всех трех этапах их сгорания. Если подать недостаточное количество мало — не будет обеспечено полное их сгорание. Подать много — часть важного пиролизного газа будет вынесена в дымовую трубу, КПД сгорания пеллет будет тоже меньше.

Нормы и качество пеллет

Стандарты качества

В Европе с первого квартала 2010 ввелся новый стандарт ENplus для пеллет бытового назначения и EN-В для «индустриальных» пеллет, используемых в промышленных предприятиях и коммунальных котельных. Инициатором разработки новых стандартов выступила Германия. Введение отдельного стандарта качества для бытовых и промышленных пеллет позволит вести четкий учет потребления и контролировать качество продукции.
Новые европейские стандарты качества топливных гранул по сравнению с немецким стандартом DIN plus

Нормы качества	Единицы измерения	DIN Plus	EN plus-A1	EB plus-A2	EN-B	DIN 51731	ONorm M 7135
Диаметр	мм	4-10	6(±1)	6(±1)	6(±1)	4-10	4-10
Длинна	мм	≤5хD	3,15≤I≤40	3,15≤I≤40	3,15≤I≤40	5 x D1	<50
Насыпная масса	кг/м3	—	≥600	≥600	≥600	—	—
Теплота сгорания	МДж/кг	≥18	≥16,5	≥16,5	≥16,0	≥18	17,5-19,5
Влажность	%	≤10				≤10	≤12
Истирание/пыль	%	≤ 1				—	—
Твёрдость	%	≥ 97,7	≥ 97,5			—	—
Зольность	%	≤ 0,5	≤ 0,7	≤ 1,0	≤ 3,0	—	—
Температура плавления золы	°С	—	≥1200	≥1100	≥1100	—	—
Хлор	мг/кг	≤ 0,02	≤ 0,02	≤ 0,03	≤ 0,03	—	—
Сера	мг/кг	≤ 0,04	≤ 0,05	≤ 0,05	≤ 0,05	≤ 0,04	≤ 0,08
Азот	мг/кг	≤ 0,3	≤ 0,3	≤ 0,5	≤ 1,0	≤ 0,3	≤ 0,3
Свинец	мг/кг	—	≤ 10	≤ 10	≤ 10	—	—
Хром	мг/кг	—	≤ 10	≤ 10	≤ 10	—	—
Мышьяк	мг/кг	—	≤ 1	≤ 1	≤ 1	—	—
Кадмий	мг/кг	—	≤ 10	≤ 10	≤ 10	—	—
Ртуть	мг/кг	—	≤ 0,1	≤ 0,1	≤ 0,1	—	—
Медь	мг/кг	—	≤ 10	≤ 10	≤ 10	—	—
Никель	мг/кг	—	≤ 10	≤ 10	≤ 10	—	—
Цинк	мг/кг	—	≤ 100	≤ 100	≤ 100	—	—

На сегодняшний день в Украине не существует стандартов на пеллеты, поэтому большинство производителей ориентируются на западные стандарты, которые, к слову сказать, отличаются от страны к стране. Кроме того, существующие западные стандарты порой включают в себя не только стандарт на сами пеллеты, а также стандарты на их производство, хранение и транспортировку.

Единого Европейского стандарта на пеллеты пока не существует, поэтому ниже приводятся названия некоторых существующих национальных стандартов: ONORM M 7135 Austrian Association pellets (briquettes and pellets). Данная норма определяется как австрийская. Она дает поправку на качество древесных гранул с существенными ограничениями, например истирание. Все эти внешние признаки позволяют специалистам определить качество сырья и оборудования и правильность технологической схемы. Однако они не могут являться определяющими без критериев, которые указаны в нормативах. Самым надежным и простым способом проверки качества является проверка аппаратом (лигнотестером) на истирание. Истирание определяется как степень жесткости и прочности гранул. Гранулы подвергаются многочисленным испытаниям. В конечном итоге замеряется возникающая пыль, которая указывается в процентах. По определению: чем ниже значение, тем качественней гранулы и тем меньше пылеобразование при вдувании.

• Германия — DIN 51731 (briquettes and pellets). Древесные материалы принято считать за Стандарт DIN 51731. По своим показателям он соответствует индикатору качества. Истирание – один из важных параметров, который не назначается. Независимый контроль продукции в соответствии с этими нормами не может производиться.
• DINplus

В Сертификате DINplus сконцентрированы обе вышеуказанные нормы и принимают за стандарт наиболее жесткие показатели. Процедура сертификации проходит на заводе — изготовителе гранул, и совершается аккредитованным DIN Certco институтом. Через равные промежутки времени проводится независимый контроль качества гранул. Эмблемой качества комиссии по гранулированию является PVD Pelletverband, Германия. Этим союзом, действующим на равных условиях с немецким союзом по энергии (для систем гранулирования) Deutsche Energie Pellet Verband (DEPV) также принята эмблема качества. Критерии качества соотносимы с нормами DINplus, их установленными значениями.

• CША — Standard Regulations & Standards for Pellets in the US: The PFI (pellet)
• Швейцария — SN 166000 (briquettes and pellets)
• Швеция — SS 187120 (pellets). Пеллеты согласно шведскому стандарту – это спрессованные цилиндры с максимальным диаметром 25 мм. Согласно этому стандарту, пеллеты делятся на три группы, начиная с I-ой (гранулы наивысшего качества) и заканчивая III-ей (промышленные).
• Англия — The British BioGen Code of Practice for biofuel (pellets);

Все стандарты регламентируют такой параметр как зольность, на который основное влияние оказывает наличие в исходном сырье коры, веток и других включений.

Внешние признаки хорошего качества древесных гранул

Поверхность. Поверхность гранул должна быть гладкой, блестящей, не иметь трещин и вздутий. Это свидетельствует об их прочности и малом истирании.

Диаметр. Чаще всего встречается 6 и 8 мм, намного реже 4 или 10 мм. Диаметр впоследствии играет значительную роль в настройке работы печи и котла для эффективного отопления. Больший или меньший диаметр указывает, что предприятия не занимались производством древесных гранул, а производили другие гранулированные продукты.

Длина. Длина гранул ограничивается для систем всасывания. Диаметр шлагов в Европе не позволяет всасывать гранулы длиной более 50 мм. Но гранулы не должны быть бесконечно малыми по длине.

Запах. Гранулы не пахнут елью. Легкий сладковатый запах клея — признак хорошего качества, достигаемого текучестью и высокими температурами при гранулировании.

Цвет. Цвет не должен быть серым -это указывает на долгое лежание сырья, появление грибка, плохое хранение, что для древесины является потерей энергии. Больше используют гранулы светлого тона, хотя темные цвета не являются признаком плохого качества, но некачественные гранулы, как правило, темного цвета.

Пыль. Большое содержание пыли может привести к рекламации. Это признак быстрого истирания и плохого качества. При хранении в закрытых мешках пыли, как правило, меньше.

Неправильные тесты. Неправильно проверять гранулы разбавлением водой. Да, хорошие гранулы быстро не растворяются, но при этом долго не растворяются и гранулы, сделанные с большим количеством закрепителей. Проверка углом естественного откоса (<50%) также не является признаком качества.

Преимущества и недостатки пеллет

Преимущества

• Топливные гранулы — экологически чистое топливо с содержанием золы не более 3%. При сжигании гранул в атмосферу выбрасывается ровно столько СО₂, сколько было поглощено растением во время роста.
• Гранулы менее подвержены самовоспламенению, так как не содержат пыли и спор, которые также могут вызывать аллергическую реакцию у людей.
• Гранулы отличаются от обычной древесины высокой сухостью (8—12% влаги против 30—50% в дровах) и большей — примерно в полтора раза — плотностью. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами — при сгорании тонны гранул выделяется приблизительно 5000 кВт•ч тепла, что в полтора раза больше, чем у обычных дров.
• Низкая влажность — это не только преимущество гранул как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Кроме того, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты. Процесс сушки важно тщательно спланировать, что позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство биотоплива из сухой стружки.
• Одно из важнейших преимуществ гранул — высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.

Недостатки

• Необходимость складского запаса
• Если в месте произрастания сырья окружающая среда содержит токсины или радиоактивные вещества, то при сжигании гранул эти вещества могут быть распылены в атмосферу.

Сравнение пеллет с другими видами топлива

Вид топлива	Теплота сгорания (МДж/кг)	Калорийность (ккал)	% золы	% серы
Каменный уголь	15-25	4500-5200	10-35	1-3
Бурый уголь	14-22	4000-4300	10-35	1-3
Дрова	10	2000	2	0
Пеллеты торфяные	18,0	4500-4800	6	0,7
Пеллеты древесные	18,4	4800-5000	2,5	0,1
Торфобрикеты	14,9	3200	23	1-3
Природный газ	35-38 МДж/м3	—	0	0

См. также

• Котел на пеллетах
• Топливо

ru.teplowiki.org

Что такое пеллеты?

Пеллеты – это спрессованные в виде гранул отходы деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленностей. Так как гранулы производят без химических добавок, эта продукция является гипоаллергенной и экологически чистой. Пеллетное отопление – относительно новое явление в нашей стране. Ввиду того, что цены на дизельное топливо и электроэнергию сильно возросли, население стало искать альтернативные и экономичные источники отопления. Так, с Европы к нам пришли пеллеты.

Появились новые производители пеллет, они стали доступнее и дешевле. И если изначально гранулы были древесные или угольные, позднее их стали делать и из отходов сельского хозяйства – шелухи, соломы, кукурузы.

Классификация пеллет

Ввиду повышенного спроса на альтернативное топливо, появляются все новые и новые разновидности пеллет. В зависимости от сырья гранулы бывают:

• древесные;
• торфяные;
• гранулы из твердых бытовых отходов;
• угольные
• из лузги.

В зависимости от степени очистки гранулы бывают трех сортов:

• высший (бытовые или белые пеллеты);
• стандартный (индустриальные пеллеты);
• эконом (агропеллеты). 

Бытовые пеллеты

Бытовые пеллеты относятся к топливу высшего сорта. Это оптимальный выбор для обогрева каркасных домов. Гранулы производят из древесных опилок. В качестве сырья используется древесина мягких и твердых пород. Они имеют предельно низкую зольность — менее 0,5%. Это значит, что котел нужно чистить не чаще раза в месяц. Теплоотдача высокая, составляет 17,2 МДж/кг. Бытовые гранулы имеют белый цвет. Данный эффект достигается путем окорки древесины, которую проводят перед дроблением и гранулированием. А это означает и более высокий КПД топлива. Бытовые пеллеты подходят для котлов любого типа.

Индустриальные пеллеты

Индустриальные пеллеты имеют чуть более светлый цвет, чем агропеллеты. Они производятся преимущественно из неокоренной древесины. Теплоотдача данной категории составляет 17,2 МДж/кг, зольность – от 0,7%. Частота чистки поверхности котла при использовании таких гранул зависит от того, насколько высока их зольность.

Агропеллеты

Агропеллеты относятся к экономному классу топлива. Данный вид топлива самый дешевый. В гранулы добавляют семена подсолнечника, гречневую шелуху. Так как для таких гранул не производится окорка, их цвет очень темный. Зольность составляет от 3%, а теплоотдача – 15 МДж/кг. Используются, как правило, в крупных промышленных котлах. Если не предусмотрена автоматическая очистка, то внутреннюю поверхность котла нужно очищать каждый день.

Горение пеллет

Любое топливо при сгорании выделяет тепло. Этот процесс происходит постепенно и делится на четыре этапа: выпаривание воды, газификация и сгорание пиролизного газа (основной процесс) и сгорание древесного угля. Для того чтобы эти процессы прошли с наибольшей теплоотдачей, в камере сгорания нужно обеспечить достаточный объем кислорода.

Как часто нужно засыпать пеллеты в котел или печь? Единой рекомендации для этого вопроса не существует, все зависит от вашей техники – ее потребления и объемов бункеров для гранул. Существуют бункеры разного типа: в некоторые из них можно засыпать топливо несколько раз в год, а в некоторые раз в несколько дней. Количество потребляемого топлива также зависит от площади дома.

Процесс горения пеллет

Расход пеллет

Каков расход пеллетного котла или сколько пеллет потребуется для отопления? Расход напрямую зависит от проекта системы отопления, а также от того, насколько помещение утеплено. На каждые 100 м2 жилплощади в год необходимо примерно 2000 м3 газа или 4,3 т пеллет.

Какую мощность нужно выставить на пеллетном котле? Существует два вида подбора мощности: точный и примитивный. Для точной оценки потребуется аудит помещения.

Одной полной загрузки котла пеллетами — может хватить на 4-5 дней !

Как выбрать качественные пеллеты?

При выборе гранул стоит руководствоваться следующими признаками:

Качественные пеллеты в гранулах в мешках

Цена пеллет

Стоимость пеллет зависит от их сорта и объема, который вы собираетесь заказать. Некоторые поставщики отпускают товар не менее нескольких тонн, но есть и розничные торговцы, которые продают топливные пеллеты в мешках. Стоит отметить, что в текущем году зафиксирован резкий обвал цен на древесное топливо любых категорий. Так, премиум гранулы из хвойных пород сегодня стоят от 85 долларов за тонну, более простые – агропеллеты и индустриальные пеллеты стоят от 50 долларов за тонну.

Преимущества и недостатки отопления пеллетами

Отопление дома пеллетами имеет массу достоинств:

Недостатки пеллетного отопления

Недостаток у пеллетного отопления всего один – высокая стоимость самих котлов. Несмотря на то, что с каждым годом она продолжает падать, их стоимость на порядок выше цены многих других видов котлов (электрических, газовых и др.). Таким образом, покупка котла или печи, работающего на пеллетах, может серьезно ударить по карману.

Пеллетное оборудование

На топливных гранулах работают специальные котлы, печи и горелки. Они имеют свою специфику и классификацию. При подборе отопительной техники нужно учитывать площадь каркасного помещения, его уровень теплоизоляции и качество материалов, из которых возводился дом.

Пеллетный камин

Первый вид – пеллетный камин. Это не просто элемент отопления, но и предмет украшения дома. Оптимально подходит для обогрева небольшой площади – комнаты или компактного одноэтажного дома. Такое устройство имеют небольшую мощность – 6-15 кВт.

Выделяют три вида каминов на пеллетах:

Пеллетная горелка

У пеллетных каминов есть множество преимуществ: высокий в сравнении с обычными каминами КПД, компактность, долговечность конструкции, отсутствие неприятных запахов, автоматизированная система подачи топлива, простота эксплуатации, экономия электроэнергии. Еще одно безусловное преимущество, которое стоит выделить отдельно: такие камины не «выжигают» и не сушат воздух в помещениях. Это удалось благодаря тому, что контур обогреваемого воздуха отделен от контуров вывода дыма и подачи воздуха. При подключении можно подсоединить контур подачи воздуха к подвалу. Благодаря этому можно «высушить» помещение, что является хорошей профилактикой появлению грибка.

Пеллетный камин

Котлы на пеллетах

Второй тип – котлы на пеллетах. Их мощность находится в диапазоне от 15 до 100кВт. Используются не только для отопления, но и горячего водоснабжения дома. Такие котлы следует разместить в отдельном специальном помещении, лучше всего на первом этаже. Расчеты показывают, что пеллетные котлы являются экономными. Наибольшей экономии могут добиться владельцы каркасных домов, чья площадь составляет 120-170 м2.

Можно выделить три вида данных устройств:

Также существует классификация по типу горелки:

Котлы на пеллетах имеют следующие особенности:

• наличие специальной горелки, которая повышает КПД системы (91-95%);
• камера сгорания имеет небольшой объем, так как большая часть процесса происходит в в конвективной части котла;
• высокий уровень автоматизации позволяет минимизировать участие человека: предусмотрена система автономной подачи топлива и поддержание заданной температуры;
• долгосрочный срок эксплуатации (при правильном пользовании может достигать двадцати и более лет).

Если у вас уже есть печь и камин, работающие на угле, дровах или брикетах, но вы хотите перейти на более экономичное и экологичное топливо, то самое время подключить к системе пеллетную горелку. Она применима для обогрева помещений, растопки бань, горячего водоснабжения и других нужд, где возможно сжигание пеллет.

Существует 3 вида пеллетных горелок:

Мощный пеллетный котел

В нашей стране значительно повысился спрос на пеллетное оборудование. На рынке появляются все больше производителей. Наиболее признанными марками, успевшими себя зарекомендовать с лучшей стороны, является латвийская компания Grandeg, польская Kostrzewa и итальянская FACI.

Grandeg

FACI

На рынке стали появляться такие известные и серьезные фирмы, как немецкие Bosch и Buderus и австрийская Herz. Большинство компаний ведут политику гибких цен, при которой покупатель может подобрать себе модель по подходящей для него стоимости. Это может быть простая печь с минимумом электроники за 300-500 долларов или котел с функциями самоочищения и мониторинга роботы через компьютер за несколько тысяч долларов.

Стоит учесть особенность каркасных сооружений. Как писалось выше, они не терпят воздействия высоких температур. Не каждая компания напомнит вам о том, что котлы и печи способны сильно нагреваться, поэтому пространство между ними и полом со стенами нужно разделить кирпичными вкладками.

Благодаря тому, что российский рынок буквально наводнили альтернативные способы отопления, каждый должен выбрать для себя, что ему лучше. Пеллеты – отличная альтернатива газу, углю и древесным брикетам. Вы не только сэкономите на отоплении и будете энергетически независимыми, но и сделаете вклад в сохранение окружающей среды.

framehouse.club