Установка Комплексной Очистки – УКО «БУЧА» — состоит из насоса, резервуара для жидкости (различных растворов для промывки), компрессора и ИПГ, что является уникальным преимуществом, которое позволяет существенно экономить на владении и добиваться хороших результатов с меньшими затратами.
Именно ИПГ сильно увеличивает КПД использования растворов (химии) для очистки, а также позволяет чистить многие виды отложений без применения химии. Как известно, для качественной гидравлической промывки систем теплоснабжения необходимо создать условия для турбулентного движения жидкости, т.е. разогнать ее до 6…10 м/с. Но для этого требуются мощные насосы, до 4 – 10 кВт в зависимости от площади сечения трубы, что экономически не целесообразно. В некотором роде проблему решает подача сжатого воздуха под давлением в проточную воду, но для качественной промывки это также требует применения оборудования большого по габаритам и с высоким уровнем энергопотребления. Технология применения ИПГ позволяет обеспечить турбулентность потока жидкости импульсно, т.е. выполнить ту же работу, но с существенно меньшими затратами ресурсов с применением оборудования небольшой мощности.
ИПГ формирует пневматический импульс длительностью порядка 0,02 с энергией до 3 кДж и передает её в жидкость со скоростью до 60 м/с. Важно, что скорость отсечения импульса создаёт зону отрицательного давления на ниспадающей границе импульса, что реализует эффект импульсного вакуумирования. Возникает комплексное воздействие: гидравлическим способом, пневматическим с эффектами барботирования и гидродинамической кавитации, акустическим (ультразвуковым).
Другими словами, по сравнению с обычным насосом или компрессором для промывки, оборудование, оснащенное настоящим (обладающим расчётными характеристиками работы — скоростью срабатывания клапана, пропускной способностью, скоростью отсечения воздушного потока) ИПГ, во-первых, производит ту же работу за меньшее время и, во-вторых, усиливает эффективность и глубину очистки стенок от загрязнений.
Технические характеристики УКО БУЧА 20/20
- Центробежный насос
- Мощность электродвигателя 2,2 кВт
- Производительность насоса до 330 л/мин (20 м3/ч)
- Напор, высота 20 м (max 32 м)
- Тип защиты IP 54
- Реверсирование потока ручное
- Объем бака 90 л
- Температура раствора до 80 ⁰С
- Габариты установки (двш) 1100х970х560 мм
- Импульсный пневмогенератор (ИПГ)
- Давление воздуха 3 – 8 Атм
- Энергия импульса, до 2 кДж
- Периодичность выстрела от 0,2 до 30 мин
- Продолжительность выстрела от 0,02 до 0,09 с
- Компрессор * до 8 Атм
- Общий вес оборудования ~85 кг
Комплектация промывочного насоса УКО БУЧА 20/20
- Электронасос 220 В с регулируемой частотой оборотов
- Электрокомпрессор 220 В, 8 Атм
- Импульсный пневмогенератор (ИПГ) со смесителем,
- регулировкой частоты и длительности срабатывания.
- Тележка с колёсами и Баком для жидкости
- Шкаф управления насосом и ИПГ, IP54 в соответствии со стандартом МЭК 60529
- Комплект быстроразъемных соединений типа «камлок»
- Манометр стрелочный 0 – 16 кг/см2
- Ремкомплект для ИПГ
www.truborezoff.ru
Выбор устройства для промывки системы отопления
Лучше всего приобрести аппарат для промывки системы отопления с электронным управлением. Это будет не просто насос для подачи раствора или сжатого воздуха. Такой прибор в состоянии проанализировать интенсивность и характер колебаний рабочей среды в контуре. Задачей оператора будет лишь регулирование частоты и мощности импульсов.
В оборудовании также должны быть предусмотрены датчики давления и расхода жидкости, защита от случайного включения. Перечислим некоторые торговые марки, пользующиеся высоким спросом у потребителя:
- Рокал
- Ропульс
- Cillit-Boy
- Virax
- RIDGID
Качественными компрессорами можно промыть не только теплосистему, но и водопроводные трубы, солнечные коллекторы, а также систему теплого пола.
Технология промывочных работ
До начала работ следует провести диагностику системы, выяснить состояние трубопровода, котлов и теплообменников. На основании этих данных выбирается метод очистки и режим работы промывочного оборудования. Обычно применяют один из двух вариантов промывки:
- Наполнение. Контур заполняют водой или химическим реагентом и оставляют на полчаса. После этого включают компрессор и подают в трубы сжатый воздух. Через определенный промежуток времени закрывают вентиль на подающей магистрали, открывают клапан и сливают грязную воду. Процедуру повторяют до появления чистой жидкости.
- Проточный способ. Является самым эффективным. Заключается в длительной и непрерывной подаче сжатого воздуха и воды (или раствора) в систему отопления.Внимание! Не все компрессоры поддерживают обе технологии – многие из них подают либо воду, либо сжатый воздух. При покупке следует обращать внимание на технические характеристики оборудования.
Методы очистки системы отопления
Для прочистки внутренних каналов теплосетей применяют несколько способов: гидрохимический, пневмогидравлический и гидропневмоударный.
Химическая промывка
Это самый распространенный способ очистки. Суть его заключается в том, что в систему подается химически активная жидкость для промывки системы отопления вместе с ингибитором коррозии. Агрессивный раствор послойно растворяет отложения и вымывает их из труб, а ингибитор дополнительно пассивирует трубы изнутри (создает устойчивое антикоррозийное покрытие, увеличивая срок их службы).
Важно! После слива реагента систему следует промыть нейтрализатором или водой, после чего заполнить теплоносителем.
Такие работы производят с помощью насоса для промывки системы отопления, нагнетающего химическую жидкость под давлением.
Важно! Промывочные работы можно производить в зимнее время, не приостанавливая отопительного процесса. Промывка труб реагентом, проведенная своими силами, чревата капитальным ремонтом всей системы. Обращайтесь к специалистам!
Химическая очистка продлит работу теплосети на 10-15 лет и заметно снизит затраты на отопление.
Барботаж: пневмогидравлическая очистка
Для проведения процедуры потребуется компрессор, создающий высокое давление в промывочных шлангах. Компрессор подает в трубы водно-воздушную смесь, которая взрыхляет отложения и удаляет со стенок накипь, жир, соли натрия, кальция, магния, химикаты и ржавчину. Этот метод широко применяется для удаления илистых отложений из чугунных радиаторов.
Таран: гидропневмоударная очистка
Способ основан на создании ударного импульса, проходящего по магистрали со скоростью 1500 м/сек. Используется на трубопроводах общей протяженностью не более 60 м. Кинетический удар производится специальным устройством. Результатом прохождения ударной волны является отслоение накипи от внутренней поверхности труб.
Внимание! Осуществить эту операцию может только подготовленный специалист!
Средства для промывки системы отопления
Прежде чем купить реагент, нужно проконсультироваться с экспертом, какой состав имеют наслоения в трубах. Исходя из этого, подбирают химию для промывки системы отопления. Кислотный концентрат действует быстрее, но щелочной безопаснее для трубопровода. В инструкции всегда указывается, на какие металлы реагент действует разрушительно.
Внимание! Нельзя промывать алюминиевые радиаторы кислотными или щелочными растворами. Для них предусмотрены специальные средства.
Профессиональная промывка трубопроводов
Ответственные домовладельцы редко решаются самостоятельно промывать теплосистему, особенно если речь идет о многоэтажных зданиях. Слишком велик риск остаться с аварийным отоплением. Лучшим выходом будет обратиться в компанию, которая специализируется на подобных услугах. Инженеры оценят техническое состояние труб и проведут предварительную опрессовку трубопровода. По результатам проверки будут составлены акт и смета на промывку системы отопления.
После проведения работ подрядчик должен утилизировать использованные реагенты. В канализацию их сливать нельзя.
Контроль качества промывки системы отопления проводитсяпо СНИП 3.05.01-85. Согласно нормативам, должен быть произведен забор воды в разных участках магистрали, а также в тепловом узле. Предполагается, что компетентная комиссия оценит количество взвеси и прозрачность теплоносителя. На деле представители ЖЭКа применяют более эффективный метод: вскрывают несколько радиаторов в квартирах и подъездах, выкручивая глухие пробки. Визуально оценивается толщина слоя накипи в батарее, а также наличие твердых частиц на пробке. При неудовлетворительном результате назначается срок повторной промывки системы.
Подведем итоги. Кажется, что промывка труб отопления – это просто. На деле процесс достаточно сложен, требует использования специального оборудования и химических реагентов. Результатом непрофессиональных действий могут стать поврежденные трубы, многочисленные течи и порывы в слабых местах системы. Обращение в специализированную организацию будет гарантией грамотного и ответственного выполнения всего комплекса промывочных работ.
teploguru.ru
Данный способ используют для чистки внутренних площадей труб от солевых, известковых, цементных и других минеральных отложений.
Принцип действия устройства основан на создании коротких ударно-волновых импульсов с помощью сжатого воздуха.
Пневматический генератор на протяжении пары секунд наполняется сжатым воздухом, после чего, всего за миллисекунды воздух выстреливается мощным потоком. При этом реализуется колоссальный выброс воздуха в емкость, что делает возможным разрушение крепкого слоя загрязнения. Повторение импульсов только увеличивает качество чистки.
Одним из устройств данного типа является пневмогенератор, применяемый для чистки труб диаметром 5 — 30 см. Само устройство питается воздухом от специального баллона объемом 40 л. через тонкий шланг (диаметр сечения 4-6мм). Создание генератором импульсов происходит каждые 1-2 секунды, для удобства воздействия внутри трубопровода, воздух подается через трубку, которую и продвигают в системе.
Скорость перемещения шланга зависит от количества отложений, их характера и твердости. Практика показывает, что для чистки отрезка трубы длиной 50 метров необходимо обрабатывать его на протяжении 15 мин. (при давлении 30 бар.). При таком режиме работы расходуется 1 баллон сжатого воздуха на 100 метров трубы.
Магистральные трубопроводы
Подобная методика может использоваться для чистки магистральных трубопроводов. Для этого в трубы на расстоянии 100-200 м монтируют патрубки диаметром 5 см. После выполняются следующие процедуры:
· снижается давление в магистральной системе;
· на определенном отрезке между 2-мя патрубками протягивается трос (диаметр 4 мм);
· в один патрубок вводится шланг пневмогенератора;
· протяжка осуществляется при давлении 30..40 атмосфер. Скорость продвижения зависит от загрязнения, но в среднем составляет 1..2 м/с;
· очистку следует проводить как в прямом, так и реверсном направлении. После этого шланг пневмогенератора вынимается из трубопровода, на патрубки ставятся заглушки;
· в системе поднимается давление, под действием которого разрушенные отложения удаляются.
Подобная процедура повторяется и на остальных участках трубопровода.
Преимущества технологии
· Пневмоимпульсная система очистки трубопроводов, в отличии от некоторых других техник, не нуждается в использовании сложных агрегатов;
· ее можно применять для трубопроводов различных конфигураций, независимо от места расположения;
· на работу устройства и качество очистки не влияют внутренние дефекты трубы;
· использование данной техники является экологичным;
· сама система отличается простотой и удобством эксплуатации.
Благодаря компактным размерам и автономности, обеспечивается достаточная мобильности агрегата пневмоимпульсной чистки и возможность использования его на любых участках системы трубопроводов.
bionstudio.ru
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Пневмоимпульсный генератор, содержащий корпус с полостью, сообщенной посредством входного патрубка с источником сжатого воздуха, а посредством выходного патрубка, снабженного подпружиненным запорным клапаном со штоком, — с атмосферой, отличающийся тем, что в полости корпуса напротив выходного патрубка установлен поршень, одна из торцевых стенок которого с наружной стороны подпружинена относительно корпуса, а вторая — посредством штока, подпружиненного с ее внутренней стороны, соединена с запорным клапаном.
www.freepatent.ru
Предлагаем промышленным предприятиям решениепроблемы зависания сыпучих материалов и образования отложений в бункерах, силосах, течках, газоходах и другом оборудовании. Нашей фирмой разработано, запатентовано, производится и поставляется следующее промышленное оборудование: 1.Пневмоударные генераторы ГПУ (пневмогенераторы) — обрушители сыпучих материалов в бункерах — обеспечивают стабильную выгрузку сильнослипающихся и влажных сыпучих материалов из бункеров и силосов. Эти генераторы предназначены также для очистки технологического и пылеулавливающего оборудования, газоходов, котлов-утилизаторов от отложенийи зарастаний ударом мощного импульса сжатого воздуха. 2.Зернистые фильтры с пневмоударной регенерацией ФЗГИ и ФЗГИ-Б предназначены для улавливания пыли сухим способом. Степень очистки выбросов обеспечивается на уровне 98-99 %. 3.Пневмоударные устройства регенерации рукавных фильтров с генераторами ГПУ предназначены для замены вышедших из строя или недостаточно эффективных устройств регенерации фильтров типа ФРКИ, СМЦ, ФВК, РЦИ и др. Предлагаем также комплексную поставку пневматического, гидравлического и смазочного оборудования: — комплектные пневмоприводы и гидроприводы для промышленного оборудования — пневмоцилиндры поршневые 1412, 1112 и др. по ГОСТ 15608 и вращающиеся ПЦВ — пневмораспределители с электромагнитным, пневматическим и ручным управлением: 5Р2, КЭП-16, П-РЭ 2/16, П-РЭ 3/2,5, ПЭК, В63, В64, В71, У71, 3МП и др. и катушки к ним — пневмоклапаны редукционные П-КР 122-12, 122-16, 112-25, обратные и др. — фильтры-влагоотделители 22, 26 и маслораспылители 121 и др. — блоки подготовки сжатого воздуха П-Б16, ПБК, блоки управления ПБУ и др. — устройства подготовки сжатого воздуха П-МК и др. — устройства очистки сжатого воздуха П-ППВМ и др. — запорные клапаны с электромагнитным приводом 15кч888р СВМ для воды и сжатого воздуха, электромагниты и катушки к ним — насосы и гидромоторы для гидроприводов промоборудования (Г12, НПл, Г15, Г16, МПР) — гидрораспределители АГ28, Р514, 12Г68, ВЕ, ВЕХ, РЕ, РХ, Р102, Р103, Р203, РХ20, Г71, ПГ72, ПГ73, ПГ74 — гидрозамки ГЗМ, МКУ, КУ — делители расхода МКДС, КДС, МКД, КД — дроссели ДКМ, ДК, ДР, ДО, МДО, ПГ77 — гидроклапаны обратные КОМ, МКО, Г51 — гидроклапаны предохранительные КПМ, МКП, МПКП, МКПЭ — гидроклапаны редукционные КРМ, МКР — гидроклапаны давления Г54, Г66 — регуляторы расхода МПГ55, ПГ55, Г55, РПМ102 — реле контроля расхода Г8-3М151-22-М, реле давления РДП, переключатели ПМ, ЗМ — смазочное оборудование: насосы С12, С13, С18, питатели, блоки БДИ и др. — фильтры для очистки масла: напорные ФГМ, щелевые, сетчатые, всасывающие и др. Большая часть указанного оборудования имеется в наличии на нашем складе в г. Новороссийске.
www.oborudunion.ru
Пневмоимпульсная технология основана на кратковременном воздействии мощных газовых струй, которые создаются при помощи специальных пневмоимпульсных генераторов.
Пневмоимпульсные технологии на основе пневмогенераторов успешно используются во многих отраслях промышленности.
Так для горно-обогатительных и металлургических предприятий пневмогенераторы используются для предупреждения накопления материалов (руды, шихты и др.) на стенках бункеров, течек, узлах пересыпки, пневмотранспорте. Оборудование прошло испытания в суровых условиях крайнего севера на предприятиях ОАО «Норильский никель» (результаты внедрения опубликованы в журнале «Цветные металлы № 7» за 2007). Пневмоимпульсные генераторы применяются на предприятиях России холдингов ОАО «Норильский никель», ЗАО «Полюс-золото», «Русал», ОАО «Евразруда», ближнего зарубежья ОАО «КазЦинк» и других.
На предприятиях угольной промышленности пневмогенераторы используются для предотвращения слеживания угля в емкостях (бункерах, силосах), а также для обрушения образующихся сводов при движении материала по бункерам и течкам. Оборудование прошло испытания и успешно применяется на предприятиях ОАО «Сибирский антрацит», «СУЭК» и других.
В пищевой, строительной и химической промышленностях пневмогенераторы могут успешно применяться на предприятиях, занимающихся добычей и производством солей, цементов, строительных смесей, соды, апатитов, различных удобрений и других веществ в производстве которых используются сыпучие материалы. Опыт использования пневмогенераторов успешно применяется на предприятиях ОАО «ФОСАГРО», ОАО «Искитимцемент» и других.
В энергетической и тепловой промышленности пневмоимпульсные генераторы используются для очистки конвективных поверхностей нагрева от шлаковых отложений внутри котлоагрегатов. Есть опыт использования пневмоимпульсных генераторов на энергетических котлах ПК-38 Назаровской ГРЭС.
На предприятиях, применяющих гидромасляные и пневматические системы, а также на заводах нефтеперерабатывающей промышленности, пневмоимпульсные генераторы применяются для очистки гидромаслопроводов, пневматических трубопроводов, теплообменных аппаратов и поверхностей нагрева печей . Пневмоимпульсные технологии применены в СибНИА, на Новосибирском металлургическом заводе им. Кузьмина, ООО «ВПК-Ойл».
Применение пневмоимпульсных генераторов, в зависимости от технологического процесса, позволяет значительно уменьшить финансовые затраты, издержки в производстве за счет сокращения:
— частоты ремонтных (очистных) работ;
— простоев технологического оборудования;
— прогонов оборудования в «холостом режиме»;
— энергозатрат;
— издержек на ремонтные работы;
— применения ручного труда.
Результатом применения пневмоимпульсных технологий является увеличение количества выпускаемой продукции без привлечения дополнительных производственных мощностей.
Очистка технологических печей Ferroli на НПЗ «ВПК-Ойл
Выворачиваем батарею на изнанку
pnevmoimpuls.com
Пневмоимпульсный генератор относится к пневмоимпульсной технике и может быть использован в различных областях народного хозяйства для импульсного выброса газообразных, жидких, сыпучих и твердых веществ. Пневмоимпульсный генератор содержит ствол, встроенный в корпус, запорную мембрану, прикрепленную к корпусу и расположенную перед входным отверстием ствола с образованием управляющей и накопительной полостей, крышку корпуса со сбросным клапаном, размещенный в сбросном клапане запорный поршень, поджатый пружиной к седлу, подводящий трубопровод и средство для наполнения накопительной полости сжатым воздухом. Отличием заявляемого решения является то, что подводящий трубопровод врезан в подпоршневую часть сбросного клапана, седло закреплено в надпоршневой части сбросного клапана и представляет собой диск с разгрузочным отверстием, через которое пропущен шток запорного поршня, при этом запорный поршень снабжен приводом его перемещения и выполнен с возможностью перекрывания отверстия подводящего трубопровода, а по его окружности выполнены выпускные каналы. Заявляемое решение при пониженном расходе сжатого воздуха обеспечивает повышение энергии ударной волны пневмоимпульса и расширяет технологические возможности генератора при работе в ручном режиме. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к пневмоимпульсной технике и может быть использовано в различных областях народного хозяйства для импульсного выброса газообразных, жидких, сыпучих и твердых веществ. Например, в котельной технике для очистки наружных поверхностей теплообменников от золовых и шлаковых отложений, в пожаротушении для метания пожаротушащих средств в очаг пожара с безопасного расстояния, а также для дегазации, обеззараживания помещений и т.д.
Известен пневмоимпульсный генератор, содержащий ствол, встроенный в корпус, запорный орган в виде мембраны, прикрепленной к корпусу и расположенной перед входным отверстием ствола с образованием управляющей и накопительной полостей, крышку корпуса с разгрузочным каналом и сбросным клапаном, имеющим сбросные отверстия, размещенный в сбросном клапане запорный поршень, поджатый пружиной к седлу, и трубопровод для подвода сжатого воздуха в управляющую и накопительную полости (1).
Известен также пневмоимпульсный генератор аналогичной конструкции, содержащий корпус, размещенный в корпусе выхлопной ствол, запорный орган в виде мембраны, установленный в корпусе над входным отверстием ствола с возможностью разделения корпуса на накопительную и управляющую полости, крышку корпуса со сбросным клапаном, имеющим разгрузочный канал и сбросные отверстия, размещенный в сбросном клапане запорный поршень, поджатый пружиной к седлу, подводящий трубопровод и средство для наполнения накопительной полости сжатым воздухом, выполненное в виде патрубка, соединяющего подводящий трубопровод и накопительную полость (2) — прототип.
Основным недостатком известных конструкций, в том числе и прототипа, является низкая эффективность генератора из-за недостаточной энергии ударной волны пневмоимпульса. Величина этой энергии, в первую очередь, зависит от быстродействия работы запорного органа, т. к. чем меньше время открытия входного отверстия ствола, тем быстрее произойдет выброс воздуха из накопительной полости генератора, а следовательно, тем выше будет энергия ударной волны. В известном генераторе сбрасывание воздуха из управляющей полости и перемещение запорного органа в сторону разгрузочного канала происходит недостаточно быстро, т.к. одновременно со сбросом воздуха через сбросные отверстия он продолжает поступать в управляющую полость через подводящий трубопровод, противодействуя перемещению запорного органа, что приводит к снижению скорости импульсного выброса воздуха, а следовательно, и к уменьшению энергии ударной волны.
Следующим недостатком является то, что сжатый воздух расходуется неэкономично, т.к. во время выброса воздуха из накопительной полости он продолжает поступать в нее по патрубку из подводящего трубопровода и через ствол стравливаться в атмосферу, пока не сработает запорный орган.
Кроме этого, известные генераторы имеют низкие технологические возможности, т.к. импульс генерируется в незначительном диапазоне давлений сжатого воздуха из-за того, что величина давления, создаваемого в накопительной полости, зависит только от жесткости пружины сбросного клапана и не может произвольно изменяться в сторону его повышения.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение эффективности, снижение расхода сжатого воздуха и расширение технологических возможностей пневмоимпульсного генератора.
Пневмоимпульсный генератор содержит ствол, встроенный в корпус, запорную мембрану, прикрепленную к корпусу и расположенную перед входным отверстием ствола с образованием управляющей и накопительной полостей, крышку корпуса со сбросным клапаном, имеющим сбросные отверстия, размещенный в сбросном клапане запорный поршень, поджатый пружиной к седлу, подводящий трубопровод и средство для наполнения накопительной полости сжатым воздухом. Отличием заявляемого решения является то, что запорный поршень снабжен приводом его перемещения, размещенным на заднем торце сбросного клапана. Подводящий трубопровод врезан в подпоршневую часть сбросного клапана. Седло закреплено в надпоршневой части сбросного клапана и представляет собой диск с разгрузочным отверстием, через которое пропущен шток запорного поршня. Запорный поршень имеет возможность перекрывания отверстия подводящего трубопровода, а по его окружности выполнены выпускные каналы. Средство для наполнения накопительной полости сжатым воздухом может быть выполнено в виде одного или нескольких обратных клапанов, установленных на запорной мембране, или в виде патрубка, соединяющего управляющую и накопительную полости, внутри которого размещен обратный клапан. Привод перемещения запорного поршня представляет собой образованную посредством тарельчатого фланца рабочую камеру, в которой размещена диафрагма, кинематически связанная со штоком запорного поршня. Рабочая камера через трубопровод, подсоединенный к тарельчатому фланцу, сообщена с накопительной полостью генератора. Трубопровод, соединяющий накопительную полость с рабочей камерой, может быть снабжен спусковым устройством, например, в виде вентиля.
Техническим результатом от использования заявляемого решения является, во-первых, повышение энергии ударной волны пневмоимпульса за счет увеличения быстродействия запорной мембраны, обусловленного прекращением поступления воздуха в управляющую полость в момент начала импульсного выброса воздуха, во-вторых, обеспечивается снижение расхода сжатого воздуха за счет прекращения его подачи в накопительную полость во время импульсного выброса и, в-третьих, заявляемое решение позволяет генерировать импульсы в широком диапазоне давлений за счет независимого управления запорным поршнем с помощью спускового устройства при работе генератора в ручном режиме.
На фиг.1 изображен пневмоимпульсный генератор, продольный разрез.
На фиг.2 — генератор в момент генерирования пневмоимпульса.
На фиг. 3 — вариант средства для подачи сжатого воздуха в накопительную полость.
Пневмоимпульсный генератор содержит корпус 1, встроенный в корпус ствол 2, запорную мембрану 3, расположенную перед входным отверстием ствола 2 и делящую корпус 1 на управляющую 4 и накопительную 5 полости. Для наполнения сжатым воздухом накопительной полости 5 на запорной мембране 3 могут быть размещены обратные клапаны 6, или управляющая полость 4 может быть соединена с накопительной полостью 5 патрубком 7 (см. фиг.3), внутри которого размещен обратный клапан 8. Крышка 9 корпуса 1 снабжена сбросным клапаном 10, имеющим сбросные отверстия 11. В сбросном клапане 10 размещен запорный поршень 12, поджатый пружиной 13 к седлу 14, которое закреплено в надпоршневой части сбросного клапана 10 и представляет собой диск с разгрузочным отверстием 15, через которое пропущен шток 16 запорного поршня 12. По окружности запорного поршня 12 выполнены выпускные каналы 17. В подпоршневую часть сбросного клапана 10 врезан подводящий трубопровод 18. На заднем торце сбросного клапана 10 размещен привод перемещения запорного поршня, например, в виде образованной посредством тарельчатого фланца 19 рабочей камеры 20, в которой размещена диафрагма 21, кинематически связанная со штоком 16 запорного поршня 12. Рабочая камера 20 через трубопровод 22, подсоединенный к тарельчатому фланцу 19, сообщена с накопительной полостью 5.
На трубопроводе 22 может быть установлено спусковое устройство, выполненное, например, в виде вентиля 23. Накопительная полость 5 снабжена манометром 24.
Устройство в автоматическом режиме работает следующим образом.
В исходном положении (см. фиг.1) при открытом вентиле 23 сжатый воздух подают через подводящий трубопровод 18 в подпоршневую часть сбросного клапана 10, а из него в управляющую полость 4, обеспечивая прижатие запорной мембраны 3 к входному отверстию ствола 2, при этом разгрузочное отверстие 15 седла 14 перекрыто подпружиненным запорным поршнем 12. Затем воздух через обратные клапаны 6 или 8 поступает в накопительную полость 5, причем входное отверстие ствола 2 остается закрытым, так как усилие, действующее на мембрану 3 со стороны управляющей полости 4, больше усилия со стороны накопительной полости 5 из-за разности площадей поверхности мембраны 3, на которые действует сжатый воздух. Происходит процесс повышения давления в накопительной полости 5 и трубопроводе 22. Когда давление, действующее на диафрагму 21, превысит усилие пружины 13, диафрагма 21, воздействуя на шток 16 запорного поршня 12, переместит его в сторону управляющей полости 4. Как только запорный поршень 12 отрывается от седла 14, воздух из управляющей полости 4 через выпускные каналы 17 поршня 12, разгрузочное отверстие 15 седла 14 и сбросные отверстия 11 сбросного клапана 10 стравливается в атмосферу, при этом поршень 12 под действием усилия диафрагмы 21 займет крайнее нижнее положение, перекрывая отверстие подводящего трубопровода 18 (см. фиг.2). В результате разности давления в полостях 4 и 5 и прекращения поступления воздуха в управляющую полость, обратные клапаны 6 закроются, а запорная мембрана 3 мгновенно переместится в сторону сбросного клапана 10, обеспечивая импульсный выброс воздуха из накопительной полости 5 через ствол 2 с образованием ударной волны. После падения давления в накопительной полости 5 падает давление и в рабочей камере 20, вследствие чего запорный поршень 12 под действием пружины 13 возвращается в исходное положение, перекрывая разгрузочное отверстие 15 и открывая подачу сжатого воздуха в управляющую полость 4. Затем цикл автоматически повторяется.
В случае ручного режима задействуется спусковое устройство, перекрывающее трубопровод 22. В этом случае после достижения в накопительной полости 5 требуемого давления, которое контролируется манометром 24 и не зависит от жесткости пружины сбросного клапана, открывают вентиль 23, чем обеспечивают поступление сжатого воздуха в рабочую камеру 20. Далее процесс протекает аналогично автоматическому режиму.
Таким образом, за счет того, что во время генерации пневмоимпульса отверстие подводящего трубопровода перекрыто запорным поршнем, и дополнительный воздух не поступает в управляющую и накопительную полости, достигается снижение расхода сжатого воздуха и повышается энергия ударной волны пневмоимпульса. Кроме этого за счет возможности создания давления в накопительной камере, независимого от жесткости пружины сбросного клапана, расширяются технологические возможности генератора при работе в ручном режиме.
Источники информации 1. Авт.св. СССР 1532797, кл. F 28 G 1/16.
2. Патент РФ 2023228, кл. F 28 G 1/16.
Формула изобретения
1. Пневмоимпульсный генератор, содержащий ствол, встроенный в корпус, запорную мембрану, прикрепленную к корпусу и расположенную перед входным отверстием ствола с образованием управляющей и накопительной полостей, крышку корпуса со сбросным клапаном, имеющим сбросные отверстия, размещенный в сбросном клапане запорный поршень, поджатый пружиной к седлу, подводящий трубопровод и средство для наполнения накопительной полости сжатым воздухом, отличающийся тем, что запорный поршень снабжен приводом его перемещения, размещенным на заднем торце сбросного клапана, подводящий трубопровод врезан в подпоршневую часть сбросного клапана, седло закреплено в надпоршневой части сбросного клапана и представляет собой диск с разгрузочным отверстием, через которое пропущен шток запорного поршня, запорный поршень имеет возможность перекрывания отверстия подводящего трубопровода, а по его окружности выполнены выпускные каналы.
2. Генератор по п.1, отличающийся тем, что средство для наполнения накопительной полости сжатым воздухом выполнено в виде одного или нескольких обратных клапанов, установленных на запорной мембране.
3. Генератор по п.1, отличающийся тем, что средство для наполнения накопительной полости сжатым воздухом выполнено в виде патрубка, соединяющего управляющую и накопительную полости, внутри которого размещен обратный клапан.
4. Генератор по п.1, отличающийся тем, что привод перемещения запорного поршня представляет собой рабочую камеру, образованную посредством тарельчатого фланца, в которой размещена диафрагма, кинематически связанная со штоком запорного поршня, при этом рабочая камера через трубопровод, подсоединенный к тарельчатому фланцу, сообщена с накопительной полостью генератора.
5. Генератор по п.1, отличающийся тем, что трубопровод, соединяющий накопительную полость с рабочей камерой, снабжен спусковым устройством.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
NF4A Восстановление действия патента
Дата, с которой действие патента восстановлено: 27.04.2011
Дата публикации: 27.04.2011
www.findpatent.ru
Технология промывки теплообменников и трубопроводов установкой УКО БУЧА
Накипь и отложения существенно ухудшают теплопроводные свойства материалов, из которых изготовлены теплообменники, трубы стояков и батареи отопления, что делает устройство в целом менее эффективным увеличивая затраты на производство необходимого количества тепла. Единственное доступное на данный момент решение — это очистка теплообменников и систем отопления специальным оборудованием.
На практике проще и удобнее использовать безразборный метод химической промывки теплообменников и стояков отопления, который, при регулярном проведении, позволяет сохранять теплопроводные свойства данных устройств на протяжении всего срока их эксплуатации.
Схема работы установки УКО БУЧА проста. Аппарат подключается к входу и выходу теплообменника или системы отопления, заполняется водой и образует закольцованный контур. Химический реагент добавляется в емкость устройства, из которой он поступает в очищаемый объект. Импульсный пневмогенератор с настраиваемой частотой и мощностью "стреляет" в систему воздушным импульсом, создавая условия для возникновения кавитации и барботирования — отложения разрыхляются и выносятся потоком жидкости.
Во время проведения работ желательно реверсировать поток, направление потока меняется переключением быстросъёмных соединений. Импульсный пневмогенератор многократно увеличивает эффективность воздействия химического раствора на накипь и отложения за счет кавитационного воздейсвтия на отложения. Его следует подключать как можно ближе к объекту, если имеется техническая возможность — в непосредственной близости к месту образования отложений или засора. После завершения обработки химический реагент нейтрализуется и сливается, объект промывается водой.
Модели торговой марки BUCHA рассчитаны на работу с системами объемом заполнения водой до 5 м3 при стандартной технологии с одним местом подключения насоса и ИПГ, простую химическую очистку можно проводить с объёмами до 20 м3.
При рабочем давлении от 3 до 10 бар; производительности до 330 л/мин; высоте подачи до 80 м и объеме бака равной 90/120 л, эти устройства полностью отвечают всем техническим требованиям, предъявляемым к оборудованию данного типа. Качество промывки химическим раствором накипи и отложений многократно увеличивается при использовании импульсного пневмогенератора. Материалы, из которых изготовлена УКО БУЧА, позволяют использовать данные устройства с любыми химическими реагентами, предназначенными для промывки теплообменников и систем отопления и водоснабжения.
промывка-отопления.рф
