Прессованные опилки для отопления

Такое топливо, как дрова и уголь, все увереннее вытесняют отопительные брикеты, для изготовления которых используют отходы пищевой, легкой и деревообрабатывающей промышленности. И с экономической, и с экологической точки зрения прессованные брикеты гораздо выгоднее, ведь при весьма доступной цене, они обладают очень высокой энергоэффективностью и выделяют минимум углекислого газа. В зависимости от вида отходов, брикеты бывают древесными, каменноугольными, торфяными и спрессованными из лузги подсолнечника.

Сравнительные характеристики брикетов

Вид топлива	Теплотворная способность, МДж/кг
Антрацит	26,8-31,4
Бурый уголь	10,5-15,7
Каменный уголь	20,9-30,1
Газ	27
Торф (влажность 20%)	15,1
Дизельное топливо	42,7
Древесина (влажность 40%)	6-11
Брикеты (из опилок)	16-29,5

Каждый вид брикетов имеет свои особенности и преимущества. И хотя все они отлично подходят для отопления в бытовых условиях, все же стоит подробнее ознакомиться с их характеристиками, чтобы выбрать оптимальный вариант.

Древесные брикеты

Этот вид брикетов получают в результате прессования различных древесных отходов – сухостоя, опилок, стружки, некондиционной древесины. Перед прессованием отходы нагревают до определенной температуры, вследствие чего из клеток выделяется клеящее вещество – лигнин. Благодаря лигнину брикеты приобретают высокую прочность и сохраняют свою форму при транспортировке и хранении.

Преимущества брикетов перед цельной древесиной очевидны:

плотность брикетов постоянна и составляет 1240 кг/м³, плотность дерева зависит от породы и колеблется в пределах 150- 1280 кг/м³;
максимальная влажность брикетов 10%, дерева – от 20 до 60%;
при сгорании брикета объем пепла равняется 1% от общей массы, дерева – 5%;
при горении брикет выделяет 4400 ккал/кг, дерево — 2930 ккал/кг.

Кроме того, есть у древесных брикетов и другие достоинства:

прессованная древесина при горении не искрит и выделяет очень мало дыма;
в котле поддерживается постоянная температура;
время горения брикета 4 часа;
оставшиеся после сгорания угли отлично подходят для приготовления пищи на открытом огне;
правильная форма брикетов упрощает их транспортировку и хранение.

Продается такое топливо не в кубометрах, как дерево, а в килограммах, что гораздо выгоднее.

Цены на Евродрова-Брикеты

Каменноугольные брикеты

Этот вид брикетов получают из отсева каменного угля. Сначала отсев измельчается, смешивается со связующим веществом, а затем спрессовывается под высоким давлением.

Основные свойства такого топлива:

угольные брикеты не дымят;
не выделяют угарный газ;
время горения в обычных котлах от 5 до 7 часов, с регулируемой подачей воздуха – 10 часов;
пригодны для использования в бытовых условиях;
имеют компактную форму;
при горении выделяют 5200к/кал и поддерживают постоянную температуру;
максимальный объем золы – 28%;
имеют длительный срок хранения.

Каменноугольные брикеты являются наиболее оптимальным топливом в суровые зимы, когда из-за низких температур в бытовых газовых системах падает давление. Брикеты горят при любой температуре, главное, чтобы был постоянный приток воздуха.

Цены на угольные брикеты WEBER

Торфяные брикеты

Для изготовления брикетов торф высушивают, нагревают и под высоким давлением прессуют. В результате получаются аккуратные легкие кирпичики темного цвета. При регулируемой подаче воздуха брикеты из торфа поддерживают температуру в течение 10 часов, что очень удобно для отопления дома в ночное время.

Основные свойства:

подходит для всех видов печей;
теплоотдача равна 5500-5700 кКал/кг;
объем золы 1% от общего объема брикета;
доступная цена;
минимальное количество примесей в составе.

Зола, которая остается после сгорания топлива, может использоваться как эффективное известковое и фосфорное удобрение. Для многих владельцев частных хозяйств этот фактор является решающим при выборе отопительных брикетов. Поскольку торф относится к легковоспламеняющимся веществам, хранить его следует на безопасном расстоянии от открытого огня и отопительных приборов. Даже просыпавшаяся из упаковки пыль может загореться и спровоцировать пожар, поэтому обращаться с брикетами нужно правильно.

Брикеты из лузги

Лузга подсолнечника, шелуха гречихи и риса, отходы ржи, овса и даже солома, широко используются для изготовления топливных брикетов. Самыми распространенными являются брикеты из лузги подсолнечника, поскольку при производстве масла остается большой процент отходов. Максимальная влажность лузги для прессования составляет 8%, что повышает отдачу тепла и сокращает время возгорания.

Технические характеристики:

плотность брикетов равна 1,2 т/м³;
теплоотдача – 5200 ккал/кг;
объем золы от 2,7 до 4,5%.

Дополнительные преимущества:

отсутствие вредных примесей;
доступная цена;
продолжительное время горения;
удобство хранения и транспортировки.

Какие брикеты лучше

Сравнение характеристик отопительных брикетов и традиционных видов топлива показывает, что прессованные материалы все-таки эффективнее. Если же выбирать между самими брикетами, следует учитывать их особенности и свойства.

Чтобы реже закладывать топливо, следует приобрести каменноугольные или торфяные брикеты; если требуется зола для удобрения, лучшим выбором будут древесные брикеты и из шелухи. Они же являются наиболее доступными по цене. А чтобы правильнее определиться, рекомендуется купить по маленькой упаковке каждого вида. Это поможет точно оценить прочность брикетов, длительность горения, количество выделяемого тепла и сделать оптимальный выбор.

Вид топлива	Средний вес топлива для производства 16000 МДж энергии	Сравнительная цена получения энергии для потребителя в среднем по России, руб.
Топливные брикеты	1000 кг	2000
Древесина	1600 кг	2200
Газ	478 куб.м.	3500
Дизельное топливо	500 л	8000
Мазут	685 л	5500
Уголь каменный	1000 кг	2800

Какие лучше котлы длительного горения на твердом топливе, узнайте из нашей новой статьи.

Как сделать брикеты своими руками. Фото + инструкция

Узнайте подробную информацию, как сделать биотопливо своими руками, из нашей новой статьи.

Источник: stroyday.ru

1. А мне каждый и не нужен, главное мой работает великолепно.
2. На большие расстояния никто опилки не возит. При желании всегда можно подобрать вариант, когда доставка опилок будет стоить очень уж недорого.
К примеру в газельку-длинномер с будкой влезет 10 кубов опилок (в мешках пусть 9,5
), а это больше полугодовой моей мотребности для отопления дома в 100 метров кадратных. Да и для газельки это даже перегруз с насыпной плотностью в 250 кг/куб. Так что сдесь всё решается просто.
3. Какие стандарты — Вы о чём? У нас в Украине о таких словах не знают.
Заходил как-то в магазин, что специализируется на газовых и твердотопливных котлах и спросил есть ли у них пиролизный котёл. Продавцища сделала приблизительно вот так и спросила а что это?
Короче опять же упирается в котёл. Так что для меня все три проблемы не проблема!

И я согласен, что далеко не у всех есть такой дровник, но и далеко не у всех есть возможность купить котёл на пеллетах за 150 тис. р. (или 40 тис. грн), что составляет больше трёх моих годовых зарплат как старшего преподавателя и кандидата экономических наук на полную ставку. К тому же потом прийдётся башлять за каждую загрузку в топку больше дневной зарплаты. Короче мой зарплаты на отопление пеллетами не хватит.

Это Вы как теоретик или практик говорите?
Я не мерял площадь опилок и в теории не силён, но из практики могу сказать что это всё чёс, и "пеллетизмом" попахивает. Горят так, что аж метал до красна нагревается (повторяю из личного опыта!), только поддува побольше открывай (кстати без вентилятора).

Можно и без идеи, и без вентилятора — горит всё и так!
И что народ такой недоверчивый пошёл?

Источник: www.forumhouse.ru

Сравниваем угольные, древесные, торфяные брикеты, а также прессованные опилки: 3 мнения специалистов

Не всегда владельцам загородных домов доступна возможность в полной мере воспользоваться привычными благами цивилизации, такими как природный газ, для отопления собственного жилища. В таких случаях приходится рассматривать альтернативные виды топлива, представленные сегодня на рынке. Можно остановиться на классике – дровах, угле или торфе, известных своей высокой теплотворной способностью. Те, кто использует такое твердое топливо, знают, сколько труда приходится затратить при его использовании – чего стоит одна только уборка в доме. Гораздо лучше для отопления использовать прессованные брикеты, изготовленные из отходов энергоносителей по специальным технологиям – при высокой теплотворности и экологичности они не создают в доме запыленности, для их сгорания требуется больше времени, что способствует значительной экономии средств.

Брикеты для отопления более выгодны чем дрова

Преимущества брикетов для отопления частного дома

Благодаря специальным технологиям угольные, торфяные, деревянные брикеты представляют собой особую привлекательность для потребителей, по сравнению с привычными дровами или углем. Среди преимуществ прессованного топлива можно выделить следующие:

экологическая безопасность – прессованное топливо не содержит вредных примесей (смол, клеев и др.), присущих углю, дровам и др.;
при горении не дымит, не выделяет угарный газ, не создает золы и сажи, сгорая без остатка;
продолжительность горения почти в 3 раза превышает время сгорания дров, торфа или угля;
при сгорании отсутствует искрение;
обладая пониженной влажностью, этот вид топлива гораздо легче природного, что позволяет его использовать для обогрева жилых и производственных помещений, на выезде, при растопке мангалов, переносных печей, для обогрева временного жилья (палаток) в походах, на рыбалке, охоте и др.;
обладают пониженной влажностью (до 12%) и повышенной теплотворностью – 1 кг прессованного топлива выделяет от 3500 до 8000 Ккал;
экономичность благодаря медленному сгоранию и повышенной теплоотдаче.

Технология изготовления брикетов из растительных отходов

Сжигать топливное сырье без обработки невыгодно, и производство брикетов, их широкое использование в быту и на предприятиях – неоспоримое доказательство этому. Прессованное топливо из растительных отходов, для изготовления которого используются обрезки древесины, щепа, древесные опилки, шелуха подсолнечника, кукурузные стебли, солома и пр. производится с использованием специальных технологий, среди которых:

Оборудования для производства

RUF – метод прессования растительной массы, без специальной защиты поверхности от влаги. Оборудование – пресс для изготовления топливных брикетов в форме кирпича. Использование технически несложного оборудования не требует квалифицированного персонала, поэтому стоимость такой продукции невысока. Однако из-за неустойчивости к воздействию влаги брикеты для отопления этого вида нельзя перевозить на дальние расстояния – в результате насыщения влагой продукт теряет часть своих специфических качеств.
Nestro – изготовление топливных брикетов удлиненной цилиндрической формы (50×10 см) происходит на высокопроизводительных прессах, при незначительных энергозатратах. Полученная продукция подлежит ускоренной реализации и использованию, в противном случае из-за повышенной влажности теряет форму и способность к транспортировке.
Экструдерная технология (Pini&Kay) известна как наиболее эффективная, предусматривающая получение продукции высшего качества. На экструдерных прессах производят различные виды прессованного топлива, включая угольные брикеты с повышенными техническими достоинствами, устойчивые к повышенной влажности и механическим воздействиям. Производство брикетов на экструдерных (шнековых прессах) отличается высокой степенью термообработки продукции, что, в комплексе с прессованием, обеспечивает конечному продукту повышенную плотность за счет выделяющегося под воздействием повышенных температур лигнина, обладающего склеивающими и уплотняющими свойствами.

Каждая представленная технология производства топливных брикетов разработана с учетом условий, в которых данная продукция будет использована. Так, брикеты из опилок, торфяные брикеты, для которых характерна сравнительно невысокая теплоотдача, чаще используются как брикеты для печки при отоплении небольших помещений в частных домовладениях. Популярные отопительные приборы для этого вида топлива – котлы на торфе и печи, рассчитанные на торфяные брикеты для отопления.

Классификация брикетированных изделий

В соответствии с перечисленными технологиями, оборудованием, применяемым для производства, различаются три вида брикетов:

В форме кирпича, получаемые методом гидропрессования под давлением до 400 бар (около 4 кгс/см 2 ).
Цилиндрические – длиной около 50 см, диаметром 10 см, с использованием методов гидро- или механического прессования давлением от 400 до 600 бар (4-6 кгс/см 2 ).
Пини-кей – с радиальными отверстиями, полученные путем обработки на шнековых (экструдерных) прессах, при одновременном воздействии режимов повышенного давления (до 110 бар) и высокой температуры (250-350 о С). Отличаются продолжительностью горения, повышенной теплоотдачей, плотностью и стойкостью к ударным воздействиям.

Плотность брикетов – основополагающая величина, которая непосредственно влияет на калорийность, механическую стойкость, устойчивость к воздействию влаги.

Склад брикетированных изделий

Чем выше плотность, тем выше сопутствующие ей перечисленные показатели. Какие топливные брикеты лучше – решать потребителям, в соответствии с собственными потребностями и предпочтениями.

Угольные для хорошего котла

Температура горения каменного угля способна достигать 1400 о С, температура воспламенения – 600 о С – эти свойства используются при ведении энергоемких процессов в черной и цветной металлурги, где каменный уголь, антрацит традиционно находят применение. Горение угля (бурого) сопровождается повышенной теплоотдачей для разогрева металлов до 1200 о С. В то же время исследования показывают, то при сгорании угля выделяется до 40% летучих газов, а после их сгорания остается до 14% золы.

Угольные брикеты для отопления обладают значительно меньшими значениями по этим показателям, сохраняя высокие характеристики по теплоте сгорания (до 5500 кКал). Брикет – это спрессованная смесь измельченных угольных фракций и фиксаторов-наполнителей плотностью 1,4 г/см 3. Высокая теплотворная способность, отсутствие угольной пыли сделали уголь в брикетах популярным видом топлива, используемым в частных домовладениях и на предприятиях, где отсутствует централизованное теплоснабжение. Угольный шлак, образующийся при сгорании топлива, может служить удобрением для растений на прилегающей к дому территории.

Древесные из березовых опилок: легкое производство

Сложно представить, что древесные брикеты, обладающие, в отличие от дров, повышенной теплотворностью и способные поддерживать горение до полутора часов, можно сделать из опилок, стружки и других отходов деревообработки и отходов растительного происхождения путем обработки методом прессования и экструдирования. Дополнительный подогрев до температуры 250-350 о С обеспечивает повышенную плотность продукции, пониженную влажность (до 5,6 %) и, соответственно, продолжительное горение и высокую теплоотдачу.

Производство брикетов из опилок и отходов растительного происхождения – эффективный способ создания экологически чистого топлива для печей, каминов и твердотопливных котлов, применяемых для отопления жилых домов и помещений производственного назначения. Для этого вида топлива характерно отсутствие дыма, золы, летучих газов, сопровождающих горение угля и дров.

В соответствии с технологиями производства твердого топлива из древесных и растительных отходов, станок для изготовления брикетов из опилок (брикетировочный пресс или экструдер) – основная составляющая комплекса специального оборудования, включающего:

измельчители поступающего на переработку древесного и растительного сырья;
сушильное оборудование;
транспортеры, предназначенные для подачи сырья и отгрузки продукции для складирования и реализации.

Торфяные: расход

Традиционное в некоторых регионах России топливо – торф – понемногу вытесняется более эффективным продуктом для использования в печах и твердотопливных котлах. Торфяные брикеты для отопления производятся на основе новых технологий, включающих измельчение, рассеивание, сушку и прессование. Полученное биотопливо отличается длительностью тления (4-10 часов) с выделением большого количества тепла (до 4500 кКал/кг) и может быть использовано для ночного отопления в домах.

Топливо на основе торфа представляет собой довольно прочные куски одинаковой формы

Производство брикетов из торфа не требует высоких затрат – недорогое оборудование для их изготовления, включая сушильные агрегаты и прессы, окупает себя достаточно быстро. Прессованное торфяное топливо подлежит длительному хранению, его удобно транспортировать, а высокая калорийность делает прессованный торф незаменимым при использовании в централизованных котельных для отопления жилых, строительных и хозяйственных объектов.

Система брикетирования различных видов топлива включает в себя также и производство брикетов из лузги подсолнечника и мелких отходов сельскохозяйственного производства. До недавнего времени лузга использовалась для отопления частных домов, в основном, в качестве средства для растопки – мелкие частицы сгорают быстро, практически не принося тепла. В отличие от необработанного сырья, прессованное топливо из лузги – полноценное топливо с высоким уровнем теплоты сгорания (до 5900 кКал/кг), которое широко применяется для отопления жилых и производственных помещений. Для сравнения: количество тепловой энергии, выделяющейся при сгорании 1 т брикетов из лузги, равноценно энергии сгорания 500 л дизтоплива или 1,6 т дров. Минеральные вещества. Содержащиеся в золе лузги минеральные вещества полезны для растений и используются в составе удобрений.

Топливные брикеты своими руками

На предприятиях малого бизнеса может быть использован самодельный пресс для топливных брикетов, который, при несложном устройстве, обладает высокой производительностью. В качестве сырья в данном случае применяются самые различные отходы – измельченная угольная крошка, опилки, стружка, лузга и пр. Наиболее простой пресс для прессованного топлива состоит из емкости, в которую загружается сырье, и ручного домкрата, установленного на крышке емкости со съемным дном и крышкой. Размеры пресса могут варьироваться, в зависимости от формы получаемого прессованного топлива. Под давлением домкрата сырье спрессовывается в брикет достаточно высокой плотности. Растительные и угольные брикеты своими руками – задача вполне выполнимая, в том числе, в условиях домашнего хозяйства, если следовать простой технологии в следующем порядке:

Измельчить сырье, предназначенное для изготовления прессованного топлива.
Для связки смешать подготовленное сырье с сухой глиной и небольшим количеством воды – консистенция должна быть пластичной, не слишком густой или жидкой.
Уложить полученную массу в форму, сжать под прессом, добиваясь удалить максимальное количество воды. Полученные брикеты уложить на солнце для последующей сушки, предварительно обернув их бумагой – это необходимо предотвратит растрескивание и сделает высыхание более равномерным.

При необходимости увеличения производительности вместо ручного пресса можно установить электромеханическое устройство для прессования топливных брикетов.

Секрет популярности прессованного топлива

Компактные топливные брикеты, появившиеся на отечественном рынке сравнительно недавно – прекрасная находка для тех, кто привык рационально распоряжаться своими средствами. Использование прессованного топлива для отопления собственного дома дает немалый экономический эффект, а высокая теплоотдача (до 6550 кКал/кг) и экологичность делает его незаменимым во многих сферах, включая:

отопление жилых домов и производственных помещений с применением печей, твердотопливных котлов и мини-котельных;
использование в печах для приготовления пищи;
применение в мангалах и каминах для барбекю при выездах на природу или на собственном садовом участке и пр.

Немаловажным фактором является цена прессованного топлива. В среднем, стоимость брикетов, по категориям, составляет:

древесные RUF – 4,5-6,0 тыс. руб./т;
древесные Пини-кей – 7-8 тыс. руб./т;
угольные – от8-9 тыс. руб./т;
торфяные – от 3.5 тыс. руб./т;
из лузги подсолнечника – от 5 тыс. руб./т.

Брикеты для отопления — это удобное сырье для обогрева помещения.

Выгодно ли производить отопление опилками частного дома

Поиск альтернативных видов топлива продолжает набирать темп, это касается даже стран, которые являются лидером по добыче газа и нефти. В нашей стране вполне могут претендовать на это обычные опилки, благо от переработки леса их остается несметное количество. Использование отходов древесины для нагрева теплоносителя в системе отопления позволит не только снизить эксплуатационные расходы на обогрев помещений, но еще и даст возможность их эффективно утилизировать.

Экономически выгодное отопление на опилках

Что предлагают производители

Сама идея использование мусора для отопления жилищ не является новой. В тоже время у опилок есть своя особенность, которая помогает добиться экономии средств.

Конструкция оборудования

Нагрев теплоносителя происходит в водяной рубашке котла или печи, для работы которых и применяют древесные отходы.

Отопительный котел на опилках в разрезе

Чаще всего оборудование имеет следующие конструктивные особенности:

Внизу корпуса котла расположены колосники и зольный ящик.
Встречаются модели, у которых прямо к колосниковой части присоединен автомат подачи топлива.
В основном автоматические котлы рассчитаны на россыпные опилки, так же встречаются устройства для работы на деревянных брикетах, которые добавляются в камеру сгорания по мере их прогорания.

Размещается над колосниковой частью. Именно здесь и происходит сжигание опилок.
Равномерному прогоранию топлива способствуют отверстия для доступа наружного воздуха или специальный его нагнетатель.
Стенки топливника должны быть изготовлены из толстой стали или чугуна и быть прочными, чтобы они не прогорали и не давали теплу уходить из нее.

Устанавливается в верхней части топки и служит для нагрева теплоносителя.

Котел VRF предназначен для работы на любых древесных отходах

Современные модели котлов на древесных отходах имеют систему автоматизации, они получили добавление «устройства длительного горения».

Она необходима для:

контроля за температурой температуру воды в водяной рубашке оборудования;
уменьшения поступления кислорода в топку;
замедления горения;
сокращения подачи опилок из дозатора.

Какой может применяться материал

Процесс использования древесных отходов в качестве топлива для нагрева теплоносителя в отопительной системе очень простой – стружка или щепа подается в топку, где она воспламеняется и горит, давая требуемую температуру. В тоже время не всякие опилки инструкция разрешает использовать для этого.

Основными параметрами материала являются его влажность и плотность, их обязательно нужно учитывать при выборе. От них зависит эффективность работы котла.

Учитывайте нижеприведенные цифры:

плотность непросушенных мелких опилок от ленточной пилорамы составляет плотностью примерно 250 кг/м 3. Их расход на 1кВт мощности оборудования будет примерно 500 г/ч при непрерывной работе;
плотность сухой пористой стружки от фрезерного станка составляет 100-150 кг/м 3, расход – 250 г/ч на 1кВт.

Совет: чем суше будет материал, тем его меньше необходимо для эффективной работы оборудования.

Помните, что самое уязвимое место отопительной системы, работающей на деревообрабатывающих отходах – участок хранения топлива. Для работы котла мощностью 25 кВт в не очень холодную зиму необходимо тратить примерно 0,5 м 3 опилок ежедневно. Для этого понадобится склад внушительных размеров или их регулярный подвоз.

Совет: делая своими руками склад, его обязательно нужно тщательно гидроизолировать. Иначе эффект применения дешевого топлива быстро придет к нулю.

Самодельные отопительные котлы на опилках

Прессовать или нет

Выше было рассказано о применении в качестве топлива сыпучих древесных отходов. В тоже время сегодня все чаще используются технологии, способные сделать их более компактными, спрессовав в небольшие брикеты.

Рассмотрим характеристики последних детальнее:

Прессованные опилки во время горения будут выделять такое же количество энергии, как и натуральная древесина одинакового объема.
Цена прессованного материала ниже стоимости дров.
Транспортировать брикеты и хранить их легче, так как они не требуют много места. В результате сыпучие опилки будут проигрывать им в экономическом плане. Изготавливают брикеты чаще всего предприятия, утилизирующие отходы деревообработки.

По форме прессованные опилки для отопления могут выглядеть по-разному

Вы можете также и самостоятельно наладить производство прессованного топлива.

Ниже будут даны советы, как это сделать:

Используйте гранулятор промышленного производства. При этом необходимо учесть, что материал должен быть определенной плотности и влажности.

Промышленный гранулятор для брикетирования древесных отходов

Для изготовления цилиндрических пеллет можно из подручных материалов сделать ручной пресс. Готовые брикеты будет удобно загружать в любую топливную камеру.
Можно самостоятельно приготовить композитное топливо, состоящее из опилок и глины в пропорции 10 к 1. Смесь необходимо залить водой, хорошо вымешать и высушить на солнце.

В результате любых предложенных выше действий у вас получатся компактные горючие бруски, выделяющие при горении много тепловой энергии.

Достоинства и недостатки отопления древесными отходами

Фактически это главный вопрос, на который должен получить ответ каждый, кто решил использовать опилки для обогрева помещения:

Топить древесными отходами — дешево. Особенно выгодно будет, когда недалеко будет расположено деревообрабатывающие предприятие, у которого опилки можно покупать по бросовой цене.
Горение древесины дает возможность быстро нагревать воду и эффективно поддерживать температуры дома. Применение брикетированной стружки только еще больше повысит эффективность процесса.
Дерево – экологически чистый материал, поэтому при его утилизации в атмосферу попадает минимум токсинов.

На фото – чертежи отопительного устройства на опилках

Эксплуатация установки, работающей на опилках, несложная. Ее монтаж не требует большого количества разрешений, если сравнивать с подключением газового котла отопления .

сложности с хранением материала. Хотя прессование частично решает это, однако требуется найти достаточно просторное помещение;
процесс горения сопровождается образование большого количества сажи и золы. Последнюю можно использовать как удобрение, а вот проку от сажи никакого;
необходимо регулярно прочищать дымоход.

Отопительный котел на опилках может стать хорошим решением, если топливо расположено недалеко или можно организовать сухой и гидроизолированный склад большого объема для его хранения. Нельзя отрицать положительный эффект от использования такого метода обогрева жилья, тем более, что в странах Европы он применяется довольно давно (см.также статью «Отопительные котлы на отработке: изучаем перспективы» ).

Еще один плюс – экологичность, приятно осознавать, что детям вы не оставите грязную атмосферу. Видео в статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Как сделать брикеты в домашних условиях

Смысл применения домкрата понятен – увеличить давление и производительность, уменьшив трудозатраты. Обслуживать такой пресс для изготовления топливных брикетов своими руками гораздо проще, а изделия получаются плотнее, а значит, гореть будут дольше. Фокус только в том, чтобы встроить домкрат в конструкцию пресса вместо рычага, но проблема вполне решаемая.

Топливные брикеты из опилок делают в домашних условиях и с применением существующего прессового оборудования. Форму и пуансон прилаживают на механический пресс либо на гаражную гидравлическую установку, предназначенную для ремонта автомобилей.

Суть процесса состоит в том, чтобы создать максимально возможное давление, выдерживая его в течение нескольких секунд для слива воды. Конечно, с помощью ручного пресса невозможно создать и десятой доли того усилия, что требуется по технологии, то есть, не менее 30 МПа. Из-за чего плотность брикет выходит в лучшем случае как у обычной древесины, но в домашних условиях и это неплохой результат.

Винтовой пресс для брикетов из опилок

Конструкция простого пресса для опилок включает в себя механический винтовой привод. Перфорированная емкость, установленная на брикетер, после наполнения подготовленной смесью помещается под станину, после чего вручную закручивается винт и создается давление. Сделать такое приспособление не сложно, здесь не нужна мудреная схема или чертежи, достаточно взглянуть на рисунок.

разу оговоримся, что винтовой прибор не может похвастаться высокой производительностью, к тому же работа с ним требует много времени, потраченного на загрузку формы и закручивание винта. Также в данном случае не совсем удобно извлекать сформированный брикет из формы. Отличной альтернативой представленному образцу может послужить самодельный пресс для брикетов, предусматривающий рычажный элемент и специальный выталкиватель для извлечения готового материала, при помощи которого форма освобождается гораздо легче. Чтобы оптимизировать производственный процесс, нередко оборудуют станину не одной, а двумя формами.

Евродрова своими руками

Алгоритм изготовления топливных брикетов своими руками:

замочить измельченный картон;
смешать мокрый картон с опилками – пропорция 1:10;
поместить массу в пресс и отжать от влаги;
вынуть брикеты из форм и высушить

Мешать опилки можно бетономешалкой или миксером. Сушить уже готовые брикеты можно на солнце или на печи. Влажность топлива должна быть минимальной. Например, в заводских брикетах влажность 8-10%. В домашних условиях хотя бы достигнуть уровня обычных дров 18-25%. Большинство твердотопливных котлов и пиролизных печей работает на топливе, влажность которых не более 30%. Чем меньше влаги в топливе, тем меньше пойдет тепловой энергии на ее выпаривание. Соответственно, сухой энергоноситель отдаст больше тепловой энергии, на обогрев помещения.

Источник: teplosten24.ru