Расход газа формула


  • ПРЕДИСЛОВИЕ
  • ВВЕДЕНИЕ
    РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕРЕНИЯХ
  • 1-1. Понятие об измерении, виды и методы измерений
  • 1-2. Общие сведения о средствах измерений
  • 1-3. Общие сведения о точности измерений и погрешности измерений
  • 1-4. Оценка и учет погрешностей при точных измерениях
  • 1-5. Основные сведения о метрологических характеристиках средств измерений
  • Способы числового выражения погрешностей средств измерений.
  • Поправка.
  • Статическая характеристика, коэффициент передачи и чувствительность средств измерений.
  • Структурные схемы.
  • Порог чувствительности измерительного прибора или преобразователя.
  • 1-6. Общие сведения о динамических характеристиках средств измерений
  • 1-7. Оценка и учет погрешностей при технических измерениях
  • Оценка точности результата косвенных технических измерений.
    РАЗДЕЛ ВТОРОЙ. ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУР

  • 2-1. Основные сведения о температуре и температурных шкалах
  • 2-2. Практические температурные шкалы
    Глава третья. ТЕРМОМЕТРЫ, ОСНОВАННЫЕ НА РАСШИРЕНИИ И ИЗМЕНЕНИИ ДАВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО ВЕЩЕСТВА
  • 3-1. Термометры стеклянные жидкостные
  • 3-2. Термометры манометрические
  • Термометры газовые.
  • Конденсационные термометры.
  • Термометры жидкостные.
  • Основные метрологические характеристики манометрических термометров.
  • 3-3. Дилатометрические и биметаллические термометры
  • ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ. ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУР
  • 4-2. Основы теории термоэлектрических термометров
  • 4-3. Включение измерительного прибора в цепь термоэлектрического термометра
  • 4-4. Поправка на температуру свободных концов термоэлектрического термометра
  • 4-5. Определение термо-э. д. с. различных материалов при изучении их термоэлектрических свойств
  • 4-6. Основные требования, предъявляемые к термоэлектродным материалам
  • 4-7. Общие сведения о термоэлектрических термометрах
  • 4-8. Устройство термоэлектрических термометров
  • 4-9. Удлиняющие термоэлектродные провода
  • 4-10. Устройства для обеспечения постоянства температуры свободных концов термоэлектрических термометров
  • 4-11. Милливольтметры
  • 4-12. Устройство КТ и схемы присоединения нескольких термоэлектрических термометров к одному милливольтметру

  • 4-13. Измерение термо-э. д. с. милливольтметром
  • 4-14. Компенсационный метод измерения термо-э. д. с.
  • 4-15. Нормальные элементы
  • 4-16. Потенциометры переносные и лабораторные
  • 4-17. Общие сведения об автоматических потенциометрах
  • 4-18 Принципиальные схемы автоматических потенциометров
  • 4-19. Методика расчета сопротивлений резисторов измерительной схемы автоматических потенциометров
  • 4-20. Основные сведения об усилителях
  • 4-21. Основные сведения об источниках стабилизированного питания
  • 4-22. Устройство автоматических потенциометров
  • 4-23. Автоматические безреохордные потенциометры
  • ГЛАВА ПЯТАЯ. ТЕРМОМЕТРЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ К НИМ
  • 5-2. Основные сведения о термометрах сопротивления и металлах, применяемых для их изготовления
  • 5-3. Устройство платиновых и медных термометров сопротивления
  • 5-4. Полупроводниковые термометры сопротивления
  • 5-5. Компенсационный метод измерения сопротивления термометра
  • 5-6. Измерение сопротивления термометра мостом
  • 5-7. Логометры
  • 5-8. Общие сведения об автоматических уравновешенных мостах
  • 5-9. Принципиальные измерительные схемы автоматических уравновешенных мостов
  • 5-10. Принципиальная схема автоматического уравновешенного моста
  • 5-11. Устройство автоматических уравновешенных мостов

  • 5-12. Автоматические компенсационные приборы для работы с малоомными термометрами сопротивления
  • ГЛАВА ШЕСТАЯ. МЕТОДИКА ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ КОНТАКТНЫМИ МЕТОДАМИ, ПОГРЕШНОСТИ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ И СПОСОБЫ ИХ УЧЕТА И УМЕНЬШЕНИЯ
  • 6-2. Методические погрешности при измерении температур газа, обусловленные влиянием теплообмена излучением
  • 6-3. Методические погрешности при измерении температуры среды, обусловленные отводом или подводом тепла по термоприемнику
  • 6-4. Установка термоприемников при измерении температуры газов, пара и жидкостей
  • 6-5. Измерение температуры газовых потоков большой скорости
  • 6-6. Измерение температуры поверхности и внутри тела
  • ГЛАВА СЕДЬМАЯ. ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ТЕЛ ПО ИХ ТЕПЛОВОМУ ИЗЛУЧЕНИЮ
  • 7-2. Теоретические основы методов измерения температуры тел по их тепловому излучению
  • 7-3. Оптические пирометры
  • 7-4. Фотоэлектрические пирометры
  • 7-5. Пирометры спектрального отношения
  • 7-6. Пирометры полного излучения
    РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ И СХЕМЫ ДИСТАНЦИОННОЙ ПЕРЕДАЧИ ПОКАЗАНИЙ
  • ГЛАВА ВОСЬМАЯ. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ И СХЕМЫ ДИСТАНЦИОННОЙ ПЕРЕДАЧИ ПОКАЗАНИЙ
  • 8-2. Реостатные измерительные преобразователи и схемы дистанционной передачи
  • 8-3. Измерительные тензопреобразователи
  • 8-4. Дифференциально-трансформаторные преобразователи и схемы дистанционной передачи

  • 8-5. Ферродинамические преобразователи и схемы дистанционной передачи
  • 8-6. Механоэлектрические передающие преобразователи
  • 8-7. Передающие преобразователи с магнитной компенсацией
  • 8-8. Электросиловые преобразователи
  • 8-9. Частотные преобразователи со струнным вибратором
  • 8-10. Пневмосиловые преобразователи
  • 8-11. Пневматические передающие преобразователи
  • 8-12. Электропневматические и пневмоэлектрические преобразователи
  • 8-13. Нормирующие измерительные преобразователи
  • РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ. ИЗМЕРЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ И РАЗНОСТИ ДАВЛЕНИЙ
  • ГЛАВА ДЕВЯТАЯ. ЖИДКОСТНЫЕ ПРИБОРЫ ДАВЛЕНИЯ С ВИДИМЫМ УРОВНЕМ
  • 9-2. Микроманометры
  • 9-3. Поправки к показаниям жидкостных приборов
  • 9-4. Барометры ртутные
    ГЛАВА ДЕСЯТАЯ. ПРИБОРЫ ДАВЛЕНИЯ С УПРУГИМИ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ
  • 10-1. Общие сведения и основные свойства упругих чувствительных элементов
  • 10-2. Упругие чувствительные элементы
  • 10-3. Приборы давления прямого действия
  • 10-4. Электроконтактные приборы и реле давления
  • 10-5. Приборы давления с электрическими и пневматическими преобразователями
    ГЛАВА ОДИННАДЦАТАЯ. ПРИБОРЫ ДАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
  • 11-1. Пьезоэлектрические манометры
  • 11-2. Манометры сопротивления
  • ГЛАВА ДВЕНАДЦАТАЯ. ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЕ МАНОМЕТРЫ
  • 12-2. Дифманометры колокольные

  • 12-3. Дифманометры кольцевые
  • 12-4. Дифманометры поплавковые
  • 12-5. Дифманометры с упругими чувствительными элементами
  • ГЛАВА ТРИНАДЦАТАЯ. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТОДИКЕ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ
  • 13-2. Измерение близкого к атмосферному давления газовых сред
  • 13-3. Измерение давления газов, жидкостей и пара
  • 13-4. Разделители жидкостные и мембранные
  • РАЗДЕЛ ПЯТЫЙ. ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА И КОЛИЧЕСТВА ЖИДКОСТЕЙ, ГАЗА, ПАРА И ТЕПЛА
    ГЛАВА ЧЕТЫРНАДЦАТАЯ. ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА И КОЛИЧЕСТВА ЖИДКОСТЕЙ, ГАЗА И ПАРА ПО ПЕРЕПАДУ ДАВЛЕНИЯ В СУЖАЮЩЕМ УСТРОЙСТВЕ
  • 14-1. Основы теории и уравнения расхода
  • 14-2. Стандартные сужающие устройства
  • 14-3. Коэффициенты расхода и поправочные множители к ним
  • 14-4. Поправочный множитель на расширение измеряемой среды
  • 14-5. Определение плотности измеряемом среды
  • 14-6. Основные расчетные формулы расхода
  • 14-7. Методические указания по измерению расхода жидкостей, газов и пара расходомерами с сужающим устройством
  • 14-8. Погрешности измерения расхода
  • 14-9. Основные сведения о методике расчета сужающих устройств
  • 14-10. Измерение расхода на входе в трубопровод или на выходе из него
  • 14-11. Измерение расхода при малых числах Рейнольдса
  • 14-12. Измерение расхода загрязненных жидкостей и газов
  • 14-13. Измерение расхода при сверхкритическом отношении давлений

  • ГЛАВА ПЯТНАДЦАТАЯ. ИЗМЕРЕНИЕ СКОРОСТЕЙ И РАСХОДА ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ НАПОРНЫМИ ТРУБКАМИ
  • 15-2. Устройство напорных трубок
  • 15-3. Определение средней скорости потока и расхода
  • ГЛАВА ШЕСТНАДЦАТАЯ. РАСХОДОМЕРЫ ПОСТОЯННОГО ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ
  • 16-2. Основы теории ротаметров
  • 16-3. Устройство ротаметров
    ГЛАВА СЕМНАДЦАТАЯ. ТАХОМЕТРИЧЕСКИЕ РАСХОДОМЕРЫ И СЧЕТЧИКИ КОЛИЧЕСТВА И ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ РАСХОДОМЕРЫ
  • 17-1. Тахометрические счетчики количества жидкостей
  • 17-2. Тахометрические расходомеры жидкостей
  • 17-3. Электромагнитные расходомеры
  • ГЛАВА ВОСЕМНАДЦАТАЯ. ИЗМЕРЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА И РАСХОДА ТЕПЛА В ТЕПЛОФИКАЦИОННЫХ СИСТЕМАХ
  • 18-2. Основные сведения об устройстве тепломеров
    РАЗДЕЛ ШЕСТОЙ. ИЗМЕРЕНИЕ УРОВНЯ ЖИДКОСТЕЙ И СЫПУЧИХ ТЕЛ
  • ГЛАВА ДЕВЯТНАДЦАТАЯ. ИЗМЕРЕНИЕ УРОВНЯ ЖИДКОСТЕЙ
  • 19-2. Измерение уровня воды в барабане парогенераторов
  • 19-3. Измерение уровня жидкостей в конденсаторах, подогревателях и баках с помощью дифманометров
  • 19-4. Измерение уровня жидкостей с помощью поплавковых и буйковых уровнемеров
  • 19-5. Емкостные уровнемеры
  • 19-6. Акустические и ультразвуковые уровнемеры
  • ГЛАВА ДВАДЦАТАЯ. ИЗМЕРЕНИЕ УРОВНЯ СЫПУЧИХ ТЕЛ
  • 20-2. Сигнализаторы уровня сыпучих тел
  • 20-3. Приборы для измерения уровня сыпучих тел
    РАЗДЕЛ СЕДЬМОЙ. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ СОСТАВА ГАЗОВ

  • ГЛАВА ДВАДЦАТЬ ПЕРВАЯ. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ СОСТАВА ГАЗОВ
  • 21-2. Газоанализаторы химические
  • 21-3. Тепловые газоанализаторы
  • 21-4. Магнитные газоанализаторы
  • 21-5. Оптические газоанализаторы
  • 21-6. Газовые хроматографы
  • 21-7. Методические указания по отбору проб газа для анализа
    РАЗДЕЛ ВОСЬМОЙ. МЕТОДЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВОДЫ, ПАРА, КОНДЕНСАТА И КОНЦЕНТРАЦИИ РАСТВОРОВ
  • ГЛАВА ДВАДЦАТЬ ВТОРАЯ. МЕТОДЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВОДЫ, ПАРА, КОНДЕНСАТА И КОНЦЕНТРАЦИИ РАСТВОРОВ
  • 22-2. Измерение удельной электропроводности водных растворов
  • 22-3. Кондуктометры жидкости с дегазацией и обогащением пробы
  • 22-4. Безэлектродные кондуктометрические анализаторы жидкости
  • 22-5. Анализаторы для определения растворенного в воде кислорода
  • 22-6. Анализаторы для определения растворенного в воде и паре водорода
  • ПРИЛОЖЕНИЯ
  • СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Источник: scask.ru

Репутация: 0
Природный газ в настоящее время является основным видом топлива. Он потребляется миллиардами кубометров. И крупнейшая ТЭЦ, потребляющая тысячи кубометров в час, и хозяин частного дома, сжигающий меньше кубометра за сутки должны за этот газ рассчитываться. Цена на газ установлена за тысячу стандартных кубометров. Что же собой представляют стандартные кубометры?
Твердые тела и жидкости очень незначительно меняют свой объем при увеличении давления.


менение температуры в пределах своего агрегатного состояния тоже не вызывает значительного изменения объема ни у жидкостей, ни у твердых тел. Иначе обстоит дело с газами. При неизменной температуре повышение давления на одну атмосферу приводит к уменьшению объема газа в два раза, на две — в три, на три — в четыре и так далее. Повышение температуры при неизменном давлении приводит к увеличению объема газа, а ее снижение к уменьшению.
Исторически сложилось, что природный газ отпускается, и расчет за него ведется в кубометрах. Это связано с тем, что счетчики объемного типа появились раньше. Как известно, первыми были счетчики, использующие принцип переменного перепада давления (сужающие устройства). Последующие счетчики турбинного типа тоже являются объемными. Точнее сказать они измеряют скорость потока, но так как измерение производится в определенном, поддающемся вычислению сечении, то эти методы можно считать объемными. Таким образом, подавляющее большинство счетчиков (можно еще назвать камерные, ротационные, вихревые, струйные, ультразвуковые и т.д.) измеряют объем газа протекающего по трубе. Кориолисовы счетчики, которые измеряют непосредственно массу газа, появились сравнительно недавно и из–за своей стоимости не нашли широкого применения. По–видимому, до тех пор пока природный газ не закончится, его расходы будут измеряться счетчиками объемного типа.

r /> Зимой по газопроводу идет меньший объем газа, чем летом. Давление в газопроводах поддерживается компрессорными станциями. Если на компрессорной станции работает два компрессора, то объем газа в трубе будет меньше, чем при работающем одном компрессоре. Хотя по массе это могут быть одни и те же количества, что зимой, что летом, что при более высоком давлении в газопроводе, что при более низком. Очевидно, что объемы газа необходимо пересчитывать для каких–то единых для всех условий по давлению и по температуре.
Такие единые для всех условия были установлены и, для исполнения этих условий всеми без исключения, они были закреплены в ГОСТ 2939. В этом ГОСТе сказано, что «объем газов должен приводиться к следующим условиям: а) температура 20°С (293,15°К); б) давление 760 мм рт. ст. (101325 Н/м²)…». В настоящее время устоялась следующая терминология: объем газа измеренный в газопроводе называют «объемом в рабочих условиях» или «рабочим объемом», а объем газа пересчитанный в соответствии с ГОСТом — «объемом, приведенным к стандартным условиям» или «стандартным объемом». Иногда применяют термин «объем, приведенный к нормальным условиям», но этот термин ошибочный, так как нормальные условия отличаются от стандартных температурой равной 0°С (273,15°К), а не 20°С (293,15°К).
Поведение газа при меняющихся параметрах описывается объединенным газовым законом


где P — абсолютное давление газа, атм.,
T — температура газа по абсолютной шкале,
V — объем газа, м3.


Если левую часть формулы (1) будем считать состоянием газа в стандартных условиях, а правую состоянием того же газа в рабочих условиях, то формула для вычисления объема в стандартных условиях будет выглядеть следующим образом:

Подставив известные для стандартных условий значения температуры 293,15°К и давления равного 1 атм. получим формулу для приведения объема газа к стандартным условиям (3)

Для приведения к стандартным условиям измеренных расходов формула (2) примет вид

Для наглядности приведем пример расчета. Предположим, что показания объемного расходомера составляют 1000 м3 за 2 часа. Температура газа +60°С и избыточное давление 8 атм. Определим чему равен измеренный объем газа в стандартных условиях. Для этого подставим значения в формулу (3) учитывая, что температура должна быть в °К, а к избыточному давлению нужно прибавить 1 атм.

Проделаем то же самое для расхода учитывая, что расход в нашем случае составит в рабочих условиях 500 м3/час

5).

Источник: proekt-gaz.ru

Расход газа – это количество газа, прошедшего через поперечное сечение трубопровода за единицу времени. Вопрос в том, что принять за меру количества газа. В этом качестве традиционно выступает объем газа, а получаемый расход называют объемным. Не случайно чаще всего расход газа выражают в объемных единицах (см3/мин, л/мин, м3/ч и т.д.). Другой мерой количества газа является его масса, а соответствующий расход называется массовым. Он измеряется в массовых единицах (например, г/с или кг/ч), которые на практике встречаются значительно реже.

Как объем связан с массой, так и объемный расход связан с массовым через плотность вещества: Расход газа формула, где Расход газа формула – массовый расход, Расход газа формула – объемный расход, Расход газа формула – плотность газа в условиях измерения (рабочие условия). Пользуясь этим соотношением, для массового расхода переходят к использованию объемных единиц (см3/мин, л/мин, м3/ч и т.д.), но с указанием условий (температуру и давление газа), определяющих плотность газа. В России применяют «стандартные условия» (ст.): давление 101,325 кПа (абс) и температура 20°С. Помимо «стандартных», в Европе используют «нормальные условия» (н.): давление 101,325 кПа (абс) и температура 0°С. В результате, получаются единицы массового расхода н.л/мин, ст.м3/ч и т.д.

Итак, расход газа бывает объемным и массовым. Какой из них следует измерять в конкретном применении? Как наглядно увидеть разницу между ними? Давайте рассмотрим простой эксперимент, где три расходомера последовательно установлены в магистраль. Весь газ, поступающий на вход схемы, проходит через каждый из трех приборов и выбрасывается в атмосферу. Утечек или накопления газа в промежуточных точках системы не происходит.

Сравнение показаний расходомера EL-FLOW и поплавковых ротаметров в одной магистрали

Источником сжатого воздуха является компрессора, от которого под давлением 0,5…0,7 бар (изб) газ подаётся на вход поплавкового ротаметра. Выход ротаметра подключен ко входу теплового регулятора расхода газа серии EL-FLOW, производства компании Bronkhorst. В нашей схеме именно он регулирует количество газа, проходящее через систему. Далее газ подаётся на вход второго поплавкового ротаметра, абсолютно идентичного первому. При задании расхода 2 н.л/мин с помощью расходомера EL-FLOW первый поплавковый ротаметр дает показания 1,65 л/мин, а второй – 2,1 л/мин. Все три расходомера дают различные показания, причем разница достигает 30%. Хотя через каждый прибор проходит одно и то же количество газа.

Попробуем разобраться. Какая мера количества газа в данной ситуации остается постоянной: объем или масса? Ответ: масса. Все молекулы газа, попавшие на вход в систему, проходят через нее и выбрасываются в атмосферу после прохождения второго поплавкового ротаметра. Молекулы как раз и являются носителями массы газа. При этом удельный объем (расстояние между молекулами газа) в разных частях системы изменяется вместе с давлением.

Здесь следует вспомнить, что газы сжимаемы, чем выше давление, тем меньше объем занимает газ (закон Бойля-Мариотта). Характерный пример: цилиндр емкостью 1 литр, герметично закрытый подвижным поршнем малого веса. Внутри него содержится 1 литр воздуха при давлении порядка 1 бар (абс). Масса такого объема воздуха при температуре равной 20°С составляет 1,205 г. Если переместить поршень на половину расстояния до дна, то объем воздуха в цилиндре сократится наполовину и составит 0,5 литра, а давление повысится до 2 бар (абс), но масса газа не изменится и по-прежнему составит 1,205 г. Ведь общее количество молекул воздуха в цилиндре не изменилось.

Расход газа формула

Возвратимся к нашей системе. Массовый расход (количество молекул газа, проходящих через любое поперечное сечение в единицу времени) в системе постоянен. При этом давление в разных частях системы отличается. На входе в систему, внутри первого поплавкового ротаметра и в измерительной части расходомера EL-FLOW давление составляет порядка 0,6 бар (изб). В то время, как на выходе EL-FLOW и внутри второго поплавкового ротаметра давление практически атмосферное. Удельный объем газа на входе ниже, чем на выходе. Получается, что и объемный расход газа на входе ниже, чем на выходе.

Эти рассуждения подтверждаются и показаниями расходомеров. Расходомер EL-FLOW измеряет и поддерживает массовый расход воздуха на уровне 2 н.л/мин. Поплавковые ротаметры измеряют объемный расход при рабочих условиях. Для ротаметра на входе это: давление 0,6 бар (изб) и температура 21°С; для ротаметра на выходе: 0 бар (изб), 21°С. Также понадобится атмосферное давление: 97,97 кПа (абс). Для корректного сравнения показаний объемного расхода, все показания должны быть приведены к одним и тем же условиям. Возьмем в качестве таковых «нормальные условия» расходомера EL-FLOW: 101,325 кПа (абс) и температура 0°С.

Пересчет показаний поплавковых ротаметров в соответствии с методикой поверки ротаметров ГОСТ 8.122-99 осуществляется по формуле:

Расход газа формула , где Q – расход при рабочих условиях; Р и Т – рабочие давление и температура газа; QС – расход при условиях приведения; Рс и Тс – давление и температура газа, соответствующие условиям приведения.

Пересчет показаний ротаметра на входе к нормальным условиям по этой формуле даёт значение расхода 1,985 л/мин, а ротаметра на выходе – 1,990 л/мин. Теперь разброс показаний расходомеров не превышает 0,75%, что при точности ротаметров 3% ВПИ является отличным результатом.

Из приведенного примера видно, что объемный расход сильно зависит от рабочих условий. Мы показали зависимость от давления, но в той же мере объемный расход зависит и от температуры (закон Гей-Люссака). Даже в технологической схеме, имеющей один вход и один выход, где отсутствуют утечки и накопление газа, показания объемного расходомера будут сильно зависеть от конкретного места установки. Хотя массовый расход будет одним и тем же в любой точке такой схемы.

Хорошо понимать физику процесса. Но, все же, какой расходомер выбрать: объемного расхода или массового? Ответ зависит от конкретной задачи. Каковы требования технологического процесса, с каким газом необходимо работать, величина измеряемого расхода, точность измерений, рабочие температура и давление, особые правила и нормы, действующие в Вашей сфере деятельности, и, наконец, отведенный бюджет. Также следует учитывать, что многие расходомеры, измеряющие объемный расход, могут комплектоваться датчиками температуры и давления. Они поставляются вместе с корректором, который фиксирует показания расходомера и датчиков, а затем приводит показания расходомера к стандартным условиям.

Но, тем не менее, можно дать общие рекомендации. Массовый расход важен тогда, когда в центре внимания находится сам газ, и необходимо контролировать количество молекул, не обращая внимания на рабочие условия (температура, давление). Здесь можно отметить динамическое смешение газов, реакторные системы, в том числе каталитические, системы коммерческого учета газов.

Измерение объемного расхода необходимо в случаях, когда основное внимание уделяется тому, что находится в объеме газа. Типичные примеры – промышленная гигиена и мониторинг атмосферного воздуха, где необходимо проводить количественную оценку загрязнений в объеме воздуха в реальных условиях.

Источник: www.massflow.ru


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.