Уголь в брикетах

Появление в твердотопливной отрасли новых видов горючего материала ставит пользователей перед нелегким выбором. Что предпочесть: дешевые березовые поленья или более дорогие брикеты для отопления, грязный и неудобный для использования уголь или экологически чистые гранулы из биоматериала? Почему брикеты из отходов производства становятся популярными и выгодно ли их покупать для применения на дачном участке? Рассмотрим характеристики видов топлива и выберем наиболее выгодный вариант.

Технология изготовления и область применения

После переработки натурального сырья остается большое количество отходов. Например, в деревообрабатывающей промышленности это стружка, опилки, щепа. Каждое производство стремится к безотходной схеме работы, поэтому даже остатки сырья давно научились использовать для изготовления нужной продукции, предположим, древесно-стружечной плиты. С подорожанием твердых видов топлива отходы стали прессовать в удобные для применения и транспортировки брикеты – и они тут же стали востребованы.

Технология изготовления древесных брикетов для отопления проста: отходы измельчают, прессуют, одновременно подвергая термической обработке. Для скрепления частиц используют натуральный компонент лигнин или синтетические растворы. Слегка оплавляют поверхность, чтобы сохранить форму.

Для повышения эффективности горения некоторые виды имеют сквозные отверстия. Затем небольшие по размеру изделия упаковывают в пленку или бумажные мешки, более защищенные брикеты оставляют без упаковки.  В таком виде продукцию реализуют для частных и производственных нужд.

Теплоотдачи топлива достаточно, чтобы его с успехом применяли для обогрева абсолютно разных помещений, таких как:

• производственные цеха, склады площадью до 200 м²;
• подсобки, котельные;
• частные владения: коттеджи, загородные дома, дачи;
• русские бани, сауны.

Небольшие по размеру брикеты и гранулы легко помещаются в печах любого размера, для объемных твердотопливных котлов предусмотрены «евродрова» увеличенной длины или диаметра. Один пример: 30-35 кг топлива из древесных опилок необходимо в сутки, чтобы обогреть большой складской ангар площадью 180-200 м², то есть понадобятся 3-3,5 стандартные десятикилограммовые упаковки.

Легкие и компактные брикеты удобны для перевозки в багажнике легкового автомобиля, прекрасно горят на открытом воздухе, поэтому их предпочитают брать с собой любители отдыха на природе для разведения костров, барбекю или приготовления блюд на мангале. Для дачников брикетированная продукция является универсальным средством – ею успешно пользуются и для отопления домов, и для разведения огня на участке.

Классификация брикетированных изделий

Деление на группы происходит с учетом различных критериев: материала изготовления, формы изделий, степени защиты, степени экологической чистоты, даже вида упаковки. Рассмотрим одну из распространенных классификаций – по типу изготовления и форме.

Большая часть брикетов представляет собой изделия определенной конфигурации:

• RUF — кирпичики с закругленными углами.
• Nestro — цилиндры различной длины.
• Pini-kay – удлиненные многогранники с отверстием посередине.

Первые изделия прямоугольной формы RUF появились в Германии. Для их выпуска используют мощные гидравлически прессы, действующие под давлением до 400 бар. Цилиндрическую форму выпускают на станках с гидравликой или ударно-механическим приводом, некоторые «бочонки» имеют радиальное отверстие.

Для производства трубок пини-кей, кроме стандартной механической процедуры прессования под давлением до 1100 бар, используют термический обжиг. Он увеличивает прочность, влагостойкость, калорийность и продлевает период горения. Продукция первых двух групп, напротив, отличается хрупкостью и легко впитывает влагу, поэтому всегда упаковывается в герметичную, удобную для транспортировки тару. Длинные цилиндры и трубки (60-70 см) при желании можно легко поделить на части.

Качество обработки топливных брикетов влияет и на их стоимость – пини-кей дороже двух других аналогов. Их можно узнать по характерному черному или темно-коричневому цвету внешней стороны. Материал изготовления и характеристики обычно указаны на упаковке.

Топливные брикеты относят к классу экологически чистых видов топлива по нескольким причинам:

• для изготовления используют исключительно подлежащие утилизации отходы – пыль, крошку, опилки;
• при сжигании брикетированного топлива выделяется минимум углекислого газа (для сравнения – сгорание природного газа увеличивает объем выделяемой углекислоты в 10 раз, угля – в 50 раз);
• в результате сгорания образуется зола (не уголь), которая подходит для подкормки садовых культур в качестве азотного удобрения.

Отопление брикетами коттеджей и дачных домиков безопасно и эффективно.

Однако наиболее удобной признана классификация по материалу изготовления, то есть остаткам натурального сырья – сельскохозяйственных биомасс, угольной пыли, древесных опилок, торфяной крошки и т.д. На ней мы остановимся более подробно.

Виды брикетов по составу сырья

Рассмотрим преимущества каждого вида топлива, чтобы стало понятно, какое из них имеет большую теплоотдачу, а какое выгодно приобретать для печного или котельного отопления.

Угольные брикеты

Небольшие брикеты в виде черных цилиндров или таблеток изготавливают из угольного отсева – отходов угольной промышленности. Отсев дополнительно перемалывают, разбавляют связующими добавками, прессуют. Подходит и для топки печей, и для мангалов. Пользуется успехом у владельцев небольших кафе, баров, дорожных ресторанчиков.

Дыма и угарного газа переработанное сырье выделяет гораздо меньше, чем его основа – натуральный каменный уголь. Можно использовать и в частном хозяйстве, но гораздо чаще угольную продукцию закупают предприятия с котельным оборудованием.

Время горения в топке – 6-7 часов, если налажена система подачи воздуха – до 10 часов, то есть существует возможность длительное время поддерживать постоянную температуру. Теплоотдача – 5200 к/кал. Количество золы по сравнению с другими брикетированными продуктами велико – 28%, но это гораздо меньше, чем объем шлака при обычном угольном отоплении.

Особенно популярны угольные брикеты для отопления в регионах, где происходит добыча «черного золота». Переплачивать за транспортировку не нужно, поэтому цены на топливо демократичны. Стоимость в остальных областях зависит от многих факторов, поэтому тонну топлива можно купит и за 4500 рублей, и за 9000 рублей. Средняя цена 20-килограммового мешка – 250-350 рублей.

Древесные брикеты

Благодаря лигнину брикеты из древесных отходов становятся прочными и удобными для перевозки. Для изготовления подходят практически любые породы – береза, ель, дуб, сосна. Их теплоотдача меньше, чем у топлива из лузги подсолнечника и угольной продукции.

Несмотря на изменение структуры древесины в процессе изготовления, после прогорания брикеты, как и поленья, оставляют угли. Благодаря этому свойству они идеально подходят для приготовления мясных и рыбных блюд во время пикника. Обладают всеми положительными качествами экопродуктов, к тому же универсальны и экономичны. В народе брикеты из некондиционной древесины часто называют «евродровами».

Уровень теплоотдачи велик благодаря высокой плотности – 1240 кг/м³, тогда как обычные дрова могут иметь плотность гораздо ниже 1000 кг/ м³ — например, 150 кг/ м³. После прогорания поленьев остается примерно 5% пепла от общей массы, брикеты же оставляют лишь 1%.

Прессованную древесину ценят за минимальное количество дыма и отсутствие искрения. Период горения равняется 4 часам. Стоимость древесного прессованного топлива типа руф равняется 6200-6800 руб./тонна, пини-кей – 9000-9500 руб.тонна.

Торфяные брикеты

О прекрасных горючих свойствах топлива известно давно (теплоотдача – до 5700 ккал/кг), но мало кто знает о его минусах. Многие отказываются от торфяных брикетов для отопления из-за отходов. После прогорания остается много золы, что, впрочем, на руку дачникам – ею хорошо удобрять посадки в огороде и в саду. Продукты переработки торфа содержат фосфор и известь.

Еще один минус – задымленность, опасная для здоровья. Торф горит около 10 часов, что удобно для ночного обогрева в частных домах, однако при одном условии – стопроцентной исправности печи.

Регулярно использовать торфяную продукцию не стоит, но для временного дачного применения она вполне приемлема. С брикетами следует обращаться осторожно и не оставлять их вблизи открытого огня – торфяная пыль мгновенно воспламеняется и может стать причиной серьезного пожара.

Брикеты из лузги

Настоящим прорывом в топливной сфере стало производство брикетов из биологических отходов – лузги подсолнечника, обыкновенной соломы, шелухи риса или гречихи, отсева пшеницы или овса. Все, что ранее шло на утилизацию, стало приносить пользу. Во время горения подсолнечное сырье можно узнать по приятному специфическому запаху.

Высокая теплоотдача растительного топлива возникает благодаря содержанию в продукте масел, она равна теплоотдаче угольного аналога – 5200 ккал/кг. Большой процент отходов многих не устраивает – остается 2,8-4,5% золы, однако низкая стоимость является решающим фактором, и продукцию из лузги подсолнечника используют с большим удовольствием.

Если вы хотите дешевое, экологически чистое топливо – приобретайте брикеты и гранулы из лузги.

Секрет популярности прессованного топлива

Если обобщить все положительные качества различного вида брикетов, можно сказать, что их использование гораздо рациональнее и продуктивнее, чем обогрев помещений традиционным топливом – углем или дровами. Единственный минус, который многих удерживает от покупки, — более высокая стоимость, однако уникальный набор полезных качеств полностью ее оправдывает:

• безопасность — количество вредного дыма минимально, возникновение искр практически исключено;
• высокая теплоотдача, соответственно, увеличенный объем тепла;
• низкая влажность, что сказывается на эффективности горения;
• качество горения – процесс протекает долго и равномерно;
• компактность, удобная для хранения и транспортировки;
• возможность длительного хранения и покупки «про запас» — прессованное топливо продается в герметичных упаковках.

Аккуратно оформленные, чистые брикеты возле камина или печи – своего рода признак комфортной жизни. Они не пачкают руки и пол, как уголь, не оставляют мусора подобно дровам. Отсутствие дыма и большого количества золы дополняет картину благополучия.

Брикетированную продукцию выбирают люди, предпочитающие порядок, рациональное использование и экологическую чистоту.

aqua-rmnt.com

Изготовление и применение брикетов для отопления

Когда перерабатывается натуральное сырье, остается множество отходов. К примеру, если взять деревообрабатывающую промышленность, то в результате обработки дерева остается много стружек, опилок, щепок.

В каждом производстве стремятся работать по безотходной схеме, поэтому из остатков сырья научились изготавливать нужную продукцию, например, древесно-стружечные плиты. когда подорожали твердые виды топлива, появилась технология по прессованию отходов в брикеты, которые очень удобны в применении и транспортировке, поэтому они тут же стали востребованными и популярными.

Изготавливаются древесные брикеты для отопления по простой технологии: отходы измельчаются, прессуются, и одновременно подвергаются термической обработке. Для того, чтобы лучше было скрепление частиц, используется натуральный компонент лигнин, возможно использование для этой цели синтетических растворов. Поверхность брикетов слегка оплавляется, для того, чтобы сохранялась удобная форма.

Чтобы повысить эффективность горения, у некоторых видов брикетов предусмотрены сквозные отверстия. После обработки небольшие брикеты упаковываются в полиэтиленовую пленку или расфасовываются в бумажные мешки, а наиболее защищенные брикеты оставляются без упаковки. Далее происходит реализация продукции потребителям для использования в частных и производственных нуждах.

Во время приобретения брикетов в розницу или оптом (опт – гораздо выгоднее розницы), обращайте внимание, какая форма и размеры изделий – они должны подходить для вашего котла, печи или мангала.

Брикетное топливо имеет тепловую отдачу, которой достаточно для успешного и эффективного обогрева различных помещений:

1. Производственных цехов и складов, имеющих площадь до 200 м².
2. Подсобных помещений и котельных.
3. Частных владений: коттеджей, загородных особняков, дач.
4. Русских бань, саун и других.

Брикеты и гранулы, имеющие небольшие размеры, легко поместить в печь любых размеров, а объемные твердотопливные котлы растапливаются «евродровами», имеющими увеличенную длину и диаметр.

Например, 30-35 кг топлива, полученного из древесных опилок, достаточно для обогревания в течение суток большого складского ангара, имеющего площадь 180-200 м² (это значит, необходимо 3-3,5 стандартных десятикилограммовых упаковок).

Благодаря своей легкости и компактности, брикеты удобно перевозить в багажниках легковых автомобилей. Это топливо прекрасно горит на открытом воздухе, по этой причине его предпочтительно использовать любителям отдыха на природе, которые разводят костры, готовят блюда на мангале.

Брикетированные продукты – это универсальное средство для дачников, которые с успехом используют ее для отопления своего загородного жилья и разводят огонь на участках.

Классификацией брикетированных изделий

Разделение брикетного топлива на группы производят, учитывая различные критерии:

1. Материал их изготовления;
2. Форму брикетов;
3. Степень их защиты;
4. Степень экологической чистоты;
5. Вид упаковки.

Наиболее распространена классификация брикетов по типу изготовления и форме. Большинство брикетов являются изделиями, имеющими определенную конфигурацию:

RUF – форма в виде кирпичиков, имеющих закругленные углы. Первые брикеты такой формы стали изготавливать на территории Германии. Для их изготовления используются мощные гидравлические прессы, использующие давление до 400 бар.

Nestro — в виде цилиндров, имеющих разную длину. Для их изготовления используются станки, оборудованные гидравликой или имеющие ударно-механический привод. В некоторых «бочонках» предусмотрены радиальные отверстия.

Pini-kay – имеют форму удлиненных многогранников, посередине которых есть отверстия. Трубки пини-кей производятся с использованием стандартного механического прессования под давлением до 1100 бар и одновременного термического обжига, благодаря которому изделия становятся более прочными, влагостойкими, калорийными и имеющими более продолжительный период горения.

Брикеты RUF отличаются своей компактностью, невысокой стоимостью и удобством использования. Ими продолжается выделяться тепло даже в том случае, если отсутствует открытый огонь.

Продукты, относящиеся к первым двум группам, довольно хрупкие и легко впитывающие влагу. По этой причине необходима их упаковка в герметичную тару, удобную для транспортировки и хранения. Длинные трубки с цилиндрами (длина которых 60-70 см) можно разделять на части.

От качества обработки топливных брикетов зависит и их цена, поэтому брикеты пини-кей имеют большую стоимость по сравнению с двумя другими аналогами. Они имеют характерный черный или темно-коричневый цвет с внешней стороны, по которому отличаются от других брикетов. Упаковка брикетов должна быть оборудована ярлыком с указанием материала изготовления и характеристик топлива.

Пеллетами называют гранулы, имеющие небольшие размеры. Они используются также, как и остальные топливные брикеты. У них высокая тепловая отдача, потому что они содержат большой количество углерода и имеют плотную структуру.

Существует несколько причин, благодаря которым топливные брикеты считаются экологически чистым видом топлива:

1. Брикеты изготавливают из отходов, которые подлежат утилизации – крошки, пыли, опилок.
2. Сгорая, брикетированное топливо выделяет минимальное количество углекислого газа (например, при сгорании природный газ увеличивает объем выделяемого углекислого газа в 10 раз, а уголь – в 50 раз).
3. При сгорании брикетированного топлива образуется зола, являющаяся отличным азотным удобрением для садово-огородных культур.
4. Отапливать коттеджи и дачные домике брикетами безопасно и эффективно.

Самая удобная классификация брикетного топлива – по материалам изготовления. Здесь учитывается, из каких остатков натурального сырья изготовлены брикеты:

1. Сельскохозяйственная биомасса;
2. Угольная пыль;
3. Древесные опилки;
4. Торфяная крошка или другое сырье.

Разновидности брикетов по составу сырья

Чтобы понять, у какого вида топлива наибольшая тепловая отдача, какое наиболее эффективное и удобное, а какое целесообразно использовать при печном или котельном отоплении, необходимо подробно рассмотреть все виды брикетного топлива.

Использование угольных брикетов

Для изготовления небольших брикетов, которые представляют собой черные цилиндры или таблетки, используется угольный отсев – отходы угольной промышленности. Производится дополнительное перемалывание отсева, разбавление его связующими добавками, а затем – прессование.

Используются для растопки печей, можно применять и для мангалов. Популярны брикеты у владельцев небольших кафе, используются в барах, дорожных ресторанах.

Угольные брикеты изготавливаются по такой технологии, благодаря которой сохраняется цвет и физические свойства материала. Однако, после прессовки при использовании брикетов не остается следов, они не пачкают руки и одежду, в отличие от каменного угля.

Переработанным сырьем почти не выделяется дым и угарный газ, что нельзя сказать о его основе – натуральном каменном угле. Используют угольные брикеты в частных хозяйствах, но более популярно использование угольной продукции на предприятиях, которые используют котельное оборудование.

В топке такие брикеты горят в течение 6-7 часов, а при правильно оборудованной системе подачи воздуха – около 10 часов, что говорит о том, что можно в течение длительного времени поддерживать постоянную температуру. Параметр тепловой отдачи равен 5200 к/кал. Образуется большое количество золы, если сравнивать с другими брикетированными изделиями – до 28 %, однако, этот показатель намного меньше, чем объем шлака, получаемый при отоплении каменным углем.

Компоненты, из которых состоят угольные брикеты (угольная крошка, антрациты, бурый уголь, коксовые и полукоксовые частицы), влияют на количество отходов, образуемых после горения брикетов.

Большой популярностью пользуются угольные брикеты для отопления помещений в регионах, где добывают «черное золото», потому что нет переплаты за транспортировку, в результате чего топливо продается по демократичной цене.

В других регионах страны на стоимость угольных брикетов влияют многие факторы, в результате чего тонна топлива стоит от 4500 до 9000 рублей. 20-килограммовый мешок этого топлива имеет среднюю цену 250-350 рублей.

Применение древесных брикетов

Наличие лигнина в брикетах, изготовленных из древесных отходов, делает их прочными и удобными для транспортировки. Изготавливаются древесные брикеты из любых пород древесины: березы, ели, дуба, сосны. Они имеют меньшую теплоотдачу, чем топливо, изготовленное из лузги подсолнечника, или угольные брикеты.

Приобретая в первый раз древесные брикеты, знайте, что они считаются не в кубометрах, как принято при подсчете дров, а в килограммах.

При изготовлении изменяется структура древесины, однако, после того, как брикеты прогорят, они, подобно поленьям, оставляют угли. Это их свойство идеально подходит для готовки мяса и рыбы во время пикников.

Древесные брикеты имеют все положительные качества экологически чистых продуктов, являются универсальными и экономичными. В простонародье брикеты, для изготовления которых используется некондиционная древесина, называются — евродрова.

Теплоотдача имеет большой показатель, поскольку брикеты обладают высокой плотностью – до 1240 кг/м³. Для сравнения: у обычных дров показатель плотности гораздо меньше 1000 кг/м³ — примерно 150 кг/м³. После того, как прогорят обычные поленья, остается около 5 % пепла от общей массы дров, а после прогорания брикетов остается только 1 %.

Древесные брикеты имеют большую теплоотдачу, чем обычные дрова: при горении брикетом выделяется 4500 ккал/кг, а поленьями – максимально 3000 ккал/кг.

Прессованная древесина ценится за выделение минимального количества дыма. Кроме того, при горении брикетов не появляются искры, а значит, отличаются пожаробезопасностью. Периодом горения является четыре часа. Стоит древесное прессованное топливо типа:

1. Руф примерно 6200-6800 рублей за тонну.
2. Пини-кей – 9000-9500 рублей за тонну.

Особенности торфяных брикетов

Прекрасные горючие свойства торфа известны людям с давних пор. Торфяные брикеты обладают тепловой отдачей до 5700 ккал/кг. Однако, не все знакомы с их недостатками. Те, кто знает о минусах этого вида топлива, отказывается его использовать. Когда торфяные брикеты прогорают, они оставляют большое количество золы. Поэтому это топливо нравиться дачникам – зола идеально подходит для удобрения огородных и садовых культур. В продуктах переработки торфа содержится большое количество фосфора и извести.

На стоимость торфяных брикетов влияет качество и характеристики. Например, цена изделий, относящихся к классу «стандарт», 6500 рублей за тонну, а тех, которые относятся к классу «евро» (они отличаются теплоотдачей более 1500 ккал/кг) – до 8000 рублей за тонну.

Вторым недостатком торфяных брикетов является задымленность при горении, что опасно для здоровья людей. Продолжительность горения торфа – примерно 10 часов, благодаря чему его удобно использовать для ночных обогревов частных домов, но только, соблюдая одно условие – печь должна быть стопроцентно исправна.

Стоимость торфяных пеллетов, благодаря их малым размерам, ниже стоимости брикетов – 4500 рублей за тонну.

Не рекомендуется регулярное использование торфяной продукции, но для временного использования на даче она вполне сгодится. Обращайтесь с брикетами с особой осторожностью, и не оставляйте их поблизости от открытого огня, поскольку торфяная пыль может мгновенно воспламениться, в результате чего возможен серьезный пожар.

Характеристики брикетов из лузги

Настоящий прорыв с сфере топливной промышленности стало появление брикетов, для изготовления которых используются биологические отходы:

1. Лузга подсолнечника;
2. Обыкновенная солома;
3. Рисовая или гречишная шелуха;
4. Пшеничный или овсяный отсев.

Все отходы, которые раньше отправляли на утилизацию, теперь приносят большую пользу. При горении подсолнечное сырье легко узнать – оно издает приятный специфический запах.

Брикеты из лузги подсолнечника отличаются низкой влажностью и высокой теплотворной способностью – 100 кг спрессованного растительного топлива заменяет 150-200 кг дров.

Растительное топливо имеет высокую тепловую отдачу, которая появляется благодаря высокому содержанию масел в лузге, и имеет теплоотдачу угольного аналога – 5200 ккал/кг. После сгорания топлива остается 2,8-4,5 % отходов (золы), что не нравится многим потребителям. Но, благодаря низкой стоимостью, продукция из лузги пользуется большим спросом.

Брикеты из лузги подсолнечника реализуются россыпью. Их стоимость самая низкая – если покупка оптовая, цена 2100 рублей за тонну, а в розницу цена этого топлива немного больше.

Почему так популярно прессованное топливо?

При обобщении всех положительных характеристик брикетов существующих видов, становится понятно, что их использовать рационально и продуктивно по сравнению с обогревом помещений традиционными видами топлива – углем или дровами.

Единственным недостатком, из-за которого многие дачники не покупают брикетное топливо, является высокая цена, но стоимость топлива полностью оправдывается, благодаря уникальному набору полезных свойств:

1. Безопасности – минимальное количество выделяемых вредных газов и дыма, а также не появляются при горении искры, что делает использование этого топлива пожаробезопасным.
2. Высокой тепловой отдачи – благодаря которой увеличивается объем выделяемого тепла.
3. Низкой влажности – что увеличивает эффективность горения.
4. Качеству горения – горение долговременное и равномерное.
5. Компактности и удобству – легко хранить и транспортировать топливо.
6. Возможности длительного хранения – можно покупать топливо в больших количествах, поскольку оно расфасовано в герметические упаковки.

Использование аккуратно оформленных и чистых брикетов, уложенных у камина или печи говорит о признаке комфортной жизни обитателей дома. Брикетами не запачкаешь руки или пол, как углем, они не оставляют мусора, как дрова. Картина благополучия дополняется отсутствием дыма при горении и больших количеств золы после него.

Брикетированная продукция больше всего подходит людям, которые предпочитают порядок и экологическую чистоту при использовании топлива.

remontnik.org

В период все нарастающего энергетического кризиса и повышения цен на основные теплоносители альтернативный вид топлива может рассматриваться как один из способов решения проблемы. Но при этом мало кто обращает внимание на классические энергоносители – дрова и уголь.

Последний по своим энергетическим характеристикам может быть оптимальным вариантом для отопления частного дома или даже организации мини-котельной. Но для большей эффективности необходима предварительная обработка материала, а в частности – производство топливных брикетов.

История этого топлива

Угольные брикеты — это далеко не новинка на рынке топлива. Еще в словаре Брокгауза и Эфрона дано подробное описание производства угольных брикетов. Для них используется угольная пыль или мелкие фракции топлива, которые не подходят для коксования. Для создания плотной массы использовалась угольная смола, которая добавлялась в минимальном количестве. В дальнейшем полученная смесь поступала в механическую пресс-форму, которая и формировала брикет. Этот производственный процесс применялся в конце 19 века.

Наше время

Современный рынок по производству угольных брикетов носит скорее хаотичный характер. Небольшие производственные линии, технология производства для которых носит явно любительский характер. В большинстве случаев это связано с простым незнанием этого продукта и плохим качеством изделия некоторых производителей.

Технология производства, существующая на сегодняшний момент, напрямую зависит от типа угля. Но в большинстве случаев он происходит следующим образом:

1. Подготовка основного материала (угольной пыли, древесного угля и т.д.) – измельчение и просушка.
2. Добавление связующего вещества.

Традиционно для этой цели использовали битумные присадки. При добавлении нагревания они начинают пениться и в эту массу добавляется основное топливо. Процесс довольно простой, но получаемый продукт при сгорании выделяет большое количество канцерогенных веществ.

Добавление полиэтилена является одним из самых экономичных и доступных способов производства. В качестве исходного материала могут использоваться отходы полиэтилена, но без содержания дополнительных примесей.

Прессование и поверхностная обработка

Для сохранения формы брикета необходимо максимальное сжатие вещества – обработка давление. Для того используют специальные машины, давление в которых достигает 100 МПа. Одновременно с этим происходит обжиг поверхности брикета для формирования водостойкой корки. Во многом этот процесс схож с производством древесных брикетов. Здесь также могут быть различные формы продукции, которые напрямую зависят от параметров установок.

Типы топлива

Для производства брикетов можно использовать несколько видов угля:

Бурый

Самый распространенный вид угля. Более того – он один из самых дешевый. Зачастую применяют угольную пыль или небольшие фракции топлива.

Характеристики:

1. Калорийность – 5800 Ккал/кг.
2. Зольность – 12%
3. Стоимость – 7500 руб./т.

Каменноугольный или древесный

Преимуществом этого брикета является независимость производства от удаленности месторождений угля. В качестве топлива применяют древесный уголь, получаемый путем термообработки древесины различных сортов. В плане производства это технология более затратная, так как нуждается в дополнительном оборудовании. Но из-за большого вида сырья и его дешевизны конечный продукт получается более чем доступным.

Характеристики:

1. Калорийность – 6500 Ккал/кг.
2. Зольность – 12%
3. Стоимость – 8600 руб./т.

Антрацит

Изначально уголь марки антрацит обладает хорошими параметрам теплоотдачи при сгорании. Поэтому топливные брикеты из него считаются самыми эффективными.

Характеристики:

1. Калорийность – 6900 Ккал/кг.
2. Зольность – 11%
3. Стоимость – 9500 руб./т.

Советы по выбору угольных брикетов

Одним из недостатков угольных брикетов является большая гигроскопичность – способность впитывать влагу. При этом его структура разрушается, что приводит к обратному образованию угольной пыли. Поэтому перед покупкой следует обратить внимание на защитную поверхность — будь то слой обжига или полиэтиленовая пленка.

dearhouse.ru

Подробнее о технологии брикетирования

В начале прошлого столетия российский исследователь А.П. Вешняков предложил прессовать мелкую фракцию в элементы определенной формы и размера, которые по теплоотдаче не уступали самому углю. Идея нашла широкое применение и в быту, и в промышленности.

Сегодня прессованный уголь классифицируют в зависимости от материала, экологичности, защищенности, формы и типа упаковки. Но двумя основным видами являются:

• Для производства с добавлением связующих компонентов.
• Для домашнего применения без добавок.

Важно знать, что производственные брикеты категорически нельзя использовать в быту. При их сгорании выделяется большое количество токсических веществ, за отведение которых в условиях производства отвечает специальное оборудование. Ранее при изготовлении бытовых брикетов использовали добавки в виде патоки или крахмала. Но данная технология осталась в прошлом.

Промышленное производство

Отличительные черты пыли и мелкой каменноугольной фракции: низкая удельная калорийность и плотность. Но данные материалы рассматриваются как дешевое сырье, позволяющее организовать производство угольных брикетов. Продукция будет отличаться хорошей плотностью и теплоотдачей при низкой себестоимости.

Для изготовления брикетов в заводских условиях используется специальная технологическая линия, состоящая из дробилки, сушилки, пресса. Перемещение полуфабрикатов между машинами обеспечивает ленточный конвейер.

Прессованный уголь без добавок изготавливается в несколько этапов:

• Измельчение сырья до размера частички 6 мм и мельче.
• Сушка смеси до отметки 15% влажности при помощи паровых и газовых сушилок.
• Далее пыль охлаждается и подается на пресс штемпельного типа, воздействующий на смесь под давлением 20-150 МПа (смотря какая технология используется). После данной обработки готовые брикеты поступают на склад готовой продукции на хранение.

Назначение топлива и используемое оборудование — основные факторы, влияющие на размер частичек, уровень влажности и величину давления, под которым они превращаются в брикеты. При этом энергоемкость готового продукта напрямую зависит от качества сырья. Важно использовать именно мелкую фракцию антрацита, а не бурого или других разновидностей угля. Для прочности допустимо добавление минеральных или органических добавок.

Брикеты из каменного угля могут быть спрессованы двумя способами в зависимости от того, какое оборудование для брикетирования применяется:

• Штемпельный пресс. Нагретой угольной смесью наполняются специальные формы, в которых она сдавливается с усилием 100-120 МПа. После охлаждения брикеты фасуются. Готовая продукция имеет вид кирпичиков или цилиндров с отверстиями, может быть похожа на «таблетки» или «подушечки». Данный способ изготовления подходит для производства брикетов в больших количествах ввиду больших энергетических и финансовых расходов.
• Экструзионная машина. В данном случае пластичная угольная масса продавливается прессом через матрицу. Брикет шнекового прессования (пини-кей) из угольной пыли имеет цилиндрическую форму, напоминая «колбаску», с калиброванным отверстием посередине. Технология менее затратная, но и менее производительная.

Технология производства брикетов для промышленного использования предполагает добавление цемента, нефтебитумной смеси, жидкого стекла и прочих. В металлургии применение данных веществ разрешено. А вот покупать каменноугольные брикеты с нефтебитумом для отопления жилого помещения нельзя согласно требованиям СЭС.

Брикетирование угля в домашних условиях

Для брикетирования угля в домашних условиях промышленная технология не подходит. Высокая цена оборудования для производства угольных брикетов, большие энергозатраты, необходимость получения огромного количества разрешений от госорганов в разы увеличивает себестоимость готовой продукции. Но с целью отопления небольшого частного дома необходимости в организации масштабного производства нет. Для изготовления 3-4 тонн брикетов (зимний запас) вполне можно обойтись подручными средствами.

Самый простой способ, который был хорошо знаком еще нашим прадедам:

• Угольная пыль смешивается с глиной в соотношении 10:1 с добавлением небольшого количества воды для образования густой массы. Глина является безопасным связующим компонентом, который не даст брикетам развалиться. Важно тщательно перемешать все компоненты смеси. С этой целью часто используют строительный миксер.
• Далее раствор разливается по формам. Это могут быть как специальные емкости, так и бывший в употреблении инвентарь (старые кастрюли, ведра, ящики). Если нет емкостей, угольные лепешки можно формировать и вручную, как делали наши предки.
• После полного высыхания брикетированный уголь можно отправлять на хранение.

Несмотря на то, что, согласно производственной технологии, смесь сушится, во время домашней заготовки брикетов смесь увлажняется. В данном случае угольные брикеты, сделанные своими руками, имеют следующие отличительные черты:

• Неидеальная форма.
• Разный уровень влажности и, следовательно, теплоотдачи.
• Невысокая прочность, которая не позволяет транспортировать брикеты.

Но данные свойства не мешают изделиям с низкой себестоимостью хорошо гореть, особенно по сравнению со спекшейся пылью. Такой вариант гораздо удобнее и практичнее.

А если процесс все-таки хочется как-то автоматизировать, то можно последовать примеру домашних умельцев и самостоятельно изготовить оборудование, похожее на производственное:

• Станок, позволяющий сделать брикеты вручную. Инструкцию того, как сделать станок, легко найти в сети Интернет. Для ручного прессования хорошо подходит агрегат, предназначенный для домашнего производства кирпичей. Материалами, позволяющими сварить раму, являются профильная труба и уголок 40*40 мм. Сверху монтируется приемный бункер. Сбоку крепится ручной механизм для брикетирования смеси в изделия прямоугольной или цилиндрической формы. Технология:
  • Сырье максимально измельчается. Мелкая фракция обеспечивает прочность и качество брикета.
  • Добавление воды позволит приготовить липкую к рукам смесь. Допустимо добавление глины в небольшом количестве, чтобы несильно повысить зольность горючего.
  • Далее смесь засыпается в бункер, откуда происходит наполнение формы. Брикет выдавливается нажатием рычага.
  • Обратное движение рычага приводит к выталкиванию брикета из формы. Он снимается и располагается на солнце для высыхания.
• Шнековый пресс, где изделия брикетируются методом экструзии. В данном случае финансовые затраты на сборку машины, как и ее производительность будут больше. Вам понадобится:
  • Толстостенная труба из стали для изготовления корпуса. Внутри она протачивается согласно желаемому размеру шнека.
  • Шнек, произведенный из углеродистой стали повышенной прочности.
  • Матрица с одним или несколькими отверстиями из того же материала.
  • Электродвигатель мощностью от 4 кВт.
  • Ременная передача (минимум 3 ремня).
  • Приемный бункер.

Изготовление корпуса, матрицы, шнека лучше доверить хорошему токарю. Важно, чтобы диаметры шкивов обеспечивали скорость вращения шнека не более 200 оборотов/мин. Двигатель необходимо заземлить перед подключением его к домовой электросети.

Технология производства:

• Сырье измельчается и смешивается с водой.
• При включенном двигателе смесь загружается в бункер.
• Появляющиеся «колбаски» режутся на кусочки желаемой длины и выкладываются на стеллаж для просыхания.

Важно знать, что наличие сквозных отверстий в готовых брикетах способствует лучшему горению и большей теплоотдаче.

Выводы

Если верить производителям угольных брикетов, то теплотворность данного вида твердого топлива даже больше, чем у остальных разновидностей. Теоретически данное заявление может быть вполне реальным ввиду того, что только при сжигании 1 кг антрацита можно получить 7,7-8 кВт. По удельной теплоте дрова и древесные брикеты значительно отстают, выделяя только 5 кВт/ кг.

Однако анализ отзывов владельцев твердотопливных котлов на тематических форумах показывает, что спрос на брикеты из угольной пыли ниже, чем на древесину, по нескольким причинам:

• С их помощью тяжело растопить котел и при сгорании уголь отдает мало тепла.
• До и во время сгорания в помещении сохраняется малоприятный запах.
• Брикеты теряют форму, сильно крошатся во время транспортировки.
• Много золы.

Большое количество негативных отзывов (около 70% от общего числа) можно объяснить тем, что производители с целью получить больше прибыли используют сырье низкого качества. Они брикетируют шихту, шлам и другие разновидности угля, непригодного для отопления помещений, а для массы добавляют лишние вещества. Брикеты, изготовленные действительно из антрацита, найти трудно. Основной признак — насыщенно черный цвет изделий.

Выводы очевидны:

• Изготавливать угольные брикеты лучше самостоятельно.
• Для производства необходимо покупать высококачественное сырье.
• При возможности приобрести только низкокалорийные сорта угля прессование является экономически нецелесообразным. Хотя сжигание некачественных брикетов вместе с дровами позволит уменьшить затраты на отопление.

Да, изготовленные в домашних условиях угольные брикеты сильно отличаются от заводских аналогов: рассыпаются при транспортировке, влажные, дают меньше тепла. Но так вы можете контролировать качество используемого сырья, наличие и количество добавок. Как в котле, так и печке «домашние» брикеты горят хорошо, намного лучше пыли, которая просто спекается коржом. К тому же, по цене самодельные цилиндры, кирпичики или «колбаски» получаются намного выгоднее.

Видео по теме:

profiteplo.com

Угольно-древесные брикеты: разновидности сырья

Относительно низкая цена, простота в изготовлении, доступность приобретения и эффективность топливных брикетов привела к возрастающей популярности у потребителей и повсеместному их распространению. Между тем, существуют разновидности этого вида топлива по используемому сырью, а также форме конечного изделия.

Угольные брикеты для отопления производятся из разных видов угля, таких как:

• бурый (самый распространенный и наиболее дешевый вариант);
• древесный (более сложная технология изготовления, предполагающая использование дополнительного оборудования);
• антрацит (самое дорогое, но и наиболее эффективное сырье: лучшие показатели теплоотдачи).

Для производства брикетированного топлива не требуется сырье высокого качества. Для этой цели вполне пригодны угольная пыль и мелочь, а также отходы, которые плохо спекаются, проваливаются сквозь решетку и не годятся для непосредственного использования в печах или производства кокса.

Склеивающие вещества

В качестве связующего можно использовать различные компоненты, которые влияют на качество и характеристики конечного продукта. Это такие вещества, как:

• каменноугольная смола;
• глина;
• сода;
• патока;
• смола;
• декстрин;
• известь;
• белок и многие другие.

Выбор связующего компонента напрямую зависит от вида основного сырья и его качества. Также в зависимости от применения того или иного компонента будет меняться технология производства брикетов и ее трудоемкость.

Что представляют собой

Угольный брикет – твердотопливный продукт, изготавливаемый в виде брусков различных конфигураций и размеров, которые спрессованы под высоким давлением и температурой. Для скрепления частиц сырья и прочности изделий применяются цементирующие компоненты, которые могут быть органическими и неорганическими.

Эффективность этого энергоносителя заключена в его параметрах теплоотдачи и длительности горения, которые выше, чем у обычного каменного угля. Форма и плотность брикетов также имеют значение для эффективности, поскольку благодаря им это топливо поддерживает равномерное прогнозируемое прогорание и поддержание постоянной температуры в продолжительности всего процесса горения. Остающиеся после затухания отходы в виде золы составляют всего 3%, у традиционного угля этот показатель в 10 раз выше, при этом брикеты не разваливаются в печи до полного прогорания.

Где применяется и где использовать нельзя

В основном его используют для отопительных нужд в быту, но с недавнего времени более часто стали использовать на металлургических и химических предприятиях, а также электростанциях и в котельных. Вообще брикеты можно применять на любом предприятии либо в частном доме, где установлено оборудование, работающее на твердом топливе – угле, дровах и т. п.

Но следует знать, что ни в коем случае нельзя использовать угольный брикет для разведения огня в мангалах, грилях и других печах для приготовления пищи, на которых происходит непосредственный контакт дыма с продуктами питания. Такое оборудование попросту не рассчитано на температуру, производимую данным топливом, и оно выйдет из строя, а выделяемые едкие и вредные вещества, содержащиеся в угле, сделают еду непригодной к употреблению.

Изготовление в промышленных объемах

Поскольку технология изготовления несколько отличается в зависимости от вида связующего вещества, то можно рассмотреть производство угольных брикетов на основе наиболее часто используемого компонента – каменноугольной смолы (деготь угольный).

Вначале сырье промывают от сорных примесей, а затем дробят и сушат до необходимых параметров. С этой целью оно через приемный бункер засыпается в дробилку, а далее, через шнек, поступает в сушилку. Высушенная угольная мелочь сортируется по фракциям: угольки размером от 0 до 6 см поступают в смеситель, а большие по размеру – снова в дробилку. После калибровки в мешалку к подготовленному основному сырью добавляют связующее вещество.

Когда нужные компоненты загружены, они смешиваются в однородную массу, которую распределяют по ячейкам пресс-форм, где посредством горячего пара и высокого давления полученная смесь превращается в угольный брикет. Полученные изделия перемещают в охладительные бункера на 8 часов. Отсев бракованных форм и последующая фасовка в мешки по 25 кг завершают процесс производства.

Угольные брикеты своими руками

Для этих целей можно использовать ручной пресс или самодельный шнековый экструдер. Также можно, за неимением оборудования, сделать это вручную. В отличие от заводского процесса изготовления, в домашних условиях вместо просушки угольной мелочи ее наоборот смешивают с водой. Не нужно добавлять связующее вещество. Главное — соблюдать два условия:

• фракцию угля – не больше 6 см и чем меньше, тем лучше;
• полученная масса должна быть пластичной и густой, чтобы ее можно было лепить руками или брикетировать в пресс-форме с помощью ручного пресса.

После процесса брикетирования следует хорошо просушить изделия. Следует учесть, что полученный с помощью ручного прессования угольный брикет непригоден для транспортировки, поскольку он более хрупок, чем заводской. Также у ручного способа очень низкая производительность: потребуется приложить много усилий и времени, чтоб заготовить топливо на весь сезон.

Использование экструдера ускоряет процесс брикетирования, а качество изделий намного выше, чем при ручном способе изготовления. Здесь нужно просто засыпать сырье в бункер и получать готовые изделия высокого качества, которые годятся к транспортировке. Однако стоимость самого агрегата и его составляющих (электродвигателя, редуктора и др.) высоки и не всем по карману.

businessman.ru

Подробнее о технологии брикетирования

Для классификации топливных брикетов применяется ряд параметров:

• материал, из которого делают брикет;
• форма;
• защищенность;
• экологичность;
• тип упаковки.

Можно, конечно же, сжечь такую пыль, предварительно растопив котел дровами, и уже на них насыпать мелкую фракцию. Но такой подход не является выходом, это очень хлопотно, ведь насыпать пыль из угля нужно понемногу, а значит часто.

Если же вы положите на дрова сразу большое количество угольной пыли, она все-таки просыплется в колосники и таким образом, проблема частичного сгорания топлива никуда не денется, к тому же остальная пыль провалится между дровами, перекроет приток воздуху и горение значительно ослабнет.

Чтобы обойти все вышеперечисленные неудобства, нужно прессовать угольную пыль в брикеты, которые в таком виде будут превосходно гореть, отдавая всю свою энергию.

Российские разработки

Решение по прессованию мелкой фракции топлива было изобретено еще в начале прошлого столетия, Российским исследователем А.П. Вешняковым.

Его идея и до сих пор используется в промышленности и быту. Суть идеи заключается в прессовании древесного порошка в твердые элементы, способные гореть и отдавать тепло ни чем не хуже самого угля.

Не говоря о подробной технологии изготовления топливных брикетов и не перечисляя их типы, можно отметить, что они бывают двух основных типов:

• с применением связующих компонентов, производственное сжигание;
• без них, для домашнего использования.

Мы говорим о технологии изготовления брикетов без применения связующих компонентов. Производство проходит следующим образом:

• изначально угольная пыль и мелкие камешки измельчаются, самая большая частичка на выходе не должна быть больше 6 мм;
• далее смесь сушат до влажности в 15%. Для этого используют сушилки парового и газового типа;
• далее пыль охлаждается и передается к прессу. Его воздействие на мелкую фракцию происходит с давлением от 100 до 150 Мпа, в специальном прессе штемпельного типа;
• после чего готовая продукция подается на хранение.

Требования к размеру частичек и давлению прессовки может меняться в зависимости от применяемого оборудования и назначения топлива. К примеру, производственная линия компании ЮНИТЕК работает с частичками до 0.25 мм и их влажностью от 6 до 16%.

В результате мы получаем продукт с зольностью 15—20%, способный выдерживать давление в – 3 кг/см, а при падении с двухметровой высоты, потеря массы от удара будет незначительной. Энергоемкость брикетов будет зависеть, непосредственно, от угольной пыли, из которой их делают.

Промышленное производство

Для производства брикетов промышленного типа применяют такие связующие вещества:

• нефтебитумная смесь;
• цемент;
• лигносульфонатные добавки;
• жидкое стекло;
• меласса.

Для переработки мелких частиц кокса и некоторых других сортов угля, часто используют цемент, а так же жидкое стекло. Такие материалы используют в основном в металлургии, там, где применение этих веществ допускается.

Каменноугольная смола с нефтебитумом так же применяют для изготовления промышленных угольных брикетов. Топить жилые дома ими нельзя, так как происходит выделение большого количества бензопирена и прочих токсичных элементов, запрещенных СЭС.

teplo.guru

Описание продукции

Угольные брикеты – твердое топливо, производимое различных форм, размерных параметров и конфигураций, прошедшее процесс прессования и обработку повышенным температурным режимом. В состав изделия входит клеевой компонент органического или неорганического типа, он увеличивает степень прочности производимого продукта.

Особенность данного вида твердого топлива заключается в его показателях воспроизведения и передачи жара. Значение этих параметров превышает показатели традиционного каменного угля. На эффективность имеет прямое влияние форма и степень плотности брикетов. В зависимости от применения, изделие способно по-разному поддерживать постоянный температурный режим на протяжении всего времени тления.

КПД изделия на 30% выше, чем у обычного угля, остаток после горения составляет не более 10% и представляет собой скомкованную массу, что облегчает очистку котла.

Отходы, которые остаются на момент окончания горения, по объему не превышают 3%. Чтобы понять разницу, приведем в пример обычный уголь, после его полного сгорания остается в 10 раз больше непригодного к использованию сырья. Также следует отметить, что брикеты не способны полностью рассыпаться в печке, что упрощает процесс сбора отходов.

Какие бывают угольные брикеты

На рынке предоставляются вариации разных видов. Они различаются составом и тепловыми характеристиками. Производятся брикеты из угольной пыли, но в некоторых случаях в состав добавляются дополнительные компоненты и клеевые вещества.

Итак, какие бывают разновидности:

Бурый вид

Это наиболее распространенный продукт, который обладает самой низкой стоимостью. В производстве используется дробленный уголь или его пыль.

Бурый вид, изготовленный на шнековом прессе экструдере

К особенностям товара относится:

• калорийность – 5 800 ккал/кг;
• цена – 8 000 руб./т;
• процент зольности – 12.

 Следует отметить, что у бурого угля помимо цены еще низкий показатель калорийности.

Древесные или каменноугольные брикеты

Главным плюсом данной разновидности считается независимость изготовления от места образования угля. Это обосновывается тем, что в качестве исходного сырья используется древесный продукт, который получается в результате термической обработки дерева разнообразных пород.

Древесные коксобрикеты

Особенности изделия заключаются в следующих характеристиках:

• калорийность – 6 500 ккал/кг;
• цена – 8 900 руб./т;
• процент зольности – 12.

Технологический процесс требует больших затрат, поскольку необходимо наличие специализированных приборов. Но доступная стоимость угля в брикетах достигается благодаря дешевизны исходного материала.

Антрацит

Это самый высокоэффективный материал для отпаивания дома, поскольку он обладает высоким показателем производимости жара и маленьким уровнем зольности.

Антрацитовые угольные элементы для твердотопливных котлов

• калорийность – 6 900 ккал/кг;
• цена – 9 500 руб./т;
• процент зольности – 11.

Стоимость изделия полностью оправдывается в процессе использования. Купить прессованное топливо можно в интернет-магазине, специализированных точках продаж, занимающихся перепродажей брикетов. Дешевле всего обойдется продукт в компании-заготовителе.

Чтобы сделать своими руками хороший топливный продукт, не обязательно применять сырье высшего качества. Для данной работы можно использовать как дробленный уголь, так и его пыль, эффект будет идентичным.

Клеевые компоненты

Любой вид угольных брикетов в производстве требует использование клеевых компонентов, которые склеивают все составляющие в единую массу, при этом не ухудшают характеристики исходного материала.

В данных целях можно применять следующие составы:

• смола каменноугольного типа;
• глинистая известь;
• белок;
• сода;
• кукурузный или картофельный полисахарид;
• сода.

Выбор ингредиента полностью зависит от технологического процесса и разновидности сырья, а точнее его калибра.

Сфера применения угольных брикетов

Как правило, угольный брикет в большей степени применяется для выполнения бытовых потребностей. Но совсем недавно продукция обрела большую популярность в химической и металлургической отрасли, где используется для растопки котельной. В целом, изделие пригодно для применения на всех производствах, в частных секторах, на дачах. Главное, чтобы здание было оборудовано котлом, функционирующим на твердом виде топлива.

Ассортимент прессованного топлива очень обширен — для производства используются отходы промышленности

Запрещается использование угольных брикетов для твердотопливных котлов использовать для гриля, мангала или других устройств с назначением приготовления пищи. Нельзя, чтобы воспроизводимый дым имел контакт с продуктами, это может вызвать сложное отравление организма.

Для приготовления пищи покупают специальный уголь, изготовленный на основе пыли и крахмала или древесный прессованный. Наиболее качественными образцами можно назвать производителей Kamado, Weber, Puuhili. Единственный недостаток – трудности розжига, в остальном альтернативный вид выдает больше жара, сгорает с меньшим остатком.

Условия самостоятельного изготовления

При изготовлении угольного прессованного топлива нужно подготовить ручной прессовочный аппарат или самостоятельно изготовленный шнековый экструдер. Вместо просушивания исходной продукции, ее потребуется увлажнить, перемешав фракции угля с водой. В смесь не добавляется связующий компонент. Чтобы топливо не рассыпалось, нужно следовать двум правилам:

• фракция изделия по калибру не должна превышать 60 мм;
• массу требуется тщательно перемешивать до получения однородной консистенции.

После приготовления смесь помещается в формы и подвергается прессованию. Здесь следует помнить, что массу, обработанную ручным прессом нельзя подвергать транспортировке. Данный материал обладает повышенной хрупкостью в отличие от заводского фабриката.

Экструдеры для прессования угольной пыли

Помимо всего, изготовленный продукт своими руками имеет низкую производительность тепла. Поэтому на зиму придется заготовить большой объём твердого топлива, а это требует приложения не маленьких усилий и дополнительных денежных затрат.

Применение экструдера существенно ускорит работу по брикетированию, при этом повысит эффективность изделия и его качество. 

ВИДЕО: Тест продукции Kamado, Weber, Puuhili

Рекомендации по розжигу и хранению

Процесс розжига твердого топлива из прессованного угля имеет аналогичные правила, свойственные традиционному углю. Топка заправляется продуктом, сверху поливается жидкостью для розжига и выжидается 3-4 минуты, чтобы элементы впитали смесь.

Далее сверху выкладывается дополнительная партия сухих брикетов и поджигается самый нижний слой, пропитанный спиртовой смесью. В течении получаса топливо полностью разгорится и начнет тлеть, производя при этом сильный жар.

Можно для скорости воспользоваться жидкостью для розжига, а можно традиционным способом — распалить щепки и добавлять понемного кокс.

Хранить зимнюю заготовку следует в сухом и темном месте, до которого не достают прямые солнечные лучи. Также следует быть осторожным и хранить изделие вдали от отопительной системы и источника открытого огня, брикеты могут загореться.

Следует помнить, что продукция боится как повышенного температурного режима, так и влажности. При создании наиболее оптимальных условий для хранения, твердое топливо не поддастся крошению и сохранит свои характеристики в течение нескольких лет.

Как уже упоминалось ранее, товар не рекомендуется часто перевозить, он легко ломается и крошится при несоблюдении правил транспортировки.

ВИДЕО: Дрова против коксобрикетов – чем выгоднее отапливать зимой дом

www.portaltepla.ru

Виды брикетов

Давайте разберемся, какие виды брикетов для отопления существуют и их составляющие. Существуют несколько видов таких брикетов:

• древесные брикеты;
• торфяные брикеты;
• брикеты из каменного угля.

Рассмотрим более детально каждый такой вид топлива.

Древесные брикеты

Данный вид брикетов производят из опилок и прочих материалов – отходов деревоперерабатывающей промышленности. Предварительно сырье подвергают нагреванию, а затем прессуют. Для этого используют высокое давление на стружку. Под давлением груза древесина выпускает лигнин. Он выполняет роль клея. После его застывания масса не теряет формы и достаточно прочная на ощупь. Лигнин – природный материал, он не несет никакого вреда организму человека. Для древесных брикетов характерны некоторые важные характеристики. Влажность топлива  составляет 10%. Как видим, влажность готового материала в разы ниже древесины. В момент сгорания опилки выделяют 4400 ккал/кг. Если сравнивать данный показатель и отопление опилками с горением угля, заметим, показатель равен 3910 ккал/кг.

Плотность  древесины не одинаковая, все зависит от исходной породы дерева, из которой ее получили. Также немаловажно то, что при сгорании древесного отопительного брикета остается незначительное количество пепла. Его показатель не превышает 0,12%. В то время, как уголь оставляет после себя 20% золы. Древесные брикеты для отопления удобны тем, что в момент горения нет треска, и они не дают искру. Образование дыма минимально и при всем этом такой вид топлива способен отдавать тепло в помещение в течение нескольких часов. Полностью древесный блок выгорает за 4 часа. Если вы не удаляете золу и угли, можно их использовать для приготовления пищи.

Самое важное в данном виде топлива то, что такое отопление на опилках своими руками безопасно по всем показателям для человека.

Если сравнивать его с углем, при горении древесина дает в разы меньше угарного газа, чем иные материалы. Форма, в которой производят древесные блоки, удобна в практике. Это позволяет не занимать много места для хранения топлива. Евродрова подойдут в качестве топлива не только для твердотопливных котлов. Их можно использовать для разведения костра на природе и для растопки камина. Также дрова в виде древесных блоков легко контролировать в расходовании.

Вы можете высчитать, сколько блоков вам необходимо для отопления определенной площади. Зная эту величину, без труда уточните объем закупаемого топлива на сезон. Помните, покупая цельное дерево, вы платите не только за материал, но еще за воду и воздух. Как видим, отопление прессованными опилками – не только выгодно с экономической точки зрения, но и безопасно в плане здоровья. Также у вас появляется возможность не проводить вырубку леса и других зеленых насаждений, дабы произвести отопление дома опилками.

Торфяные брикеты

Брикеты из торфа производят аналогично древесным. Торф изначально просушивают и прессуют. Если на торф влиять высокими температурами, он начинает уплотняться и превращается в блоки. Такая форма удобна при хранении и доставке груза. Торфяными брикетами можно топить все виды печей. Для данного вида топлива характерны высокие показатели тепловой отдачи в течение продолжительного времени. Как видим, торфяные брикеты для отопления – это еще один вариант замены цельной древесины для отапливания помещений. Если ваш котел позволяет регулировать подачу воздуха, в таком случае время горения торфяных блоков увеличивается до 8 часов.

Данное топливо будет хорошей заменой иного варианта топлива для обогрева помещений ночью. В данное время суток вам важно держать температуру воздуха в помещении на уровне комфортной для нормальной жизни. Еще раз напомним о форме. Торф брикеты для отопления – небольшой формы для удобной транспортировки и для растапливания печи. Чтобы котел постоянно нагревал воду, достаточно через равные промежутки времени подкладывать новые брикеты.

Золу после сгорания торфяного брикета можно использовать как удобрение для фосфорной подкормки растений на участке.

Такая альтернатива удобрения придется по душе многим огородникам. Давайте посчитаем, что выгоднее – дрова или пеллеты. Чтобы купить тонну блоков из торфа, вы должны заплатить примерно 6000 рублей. Тонна дров любой породы дерева стоит 2000 рублей. Пересчитаем показатели теплоотдачи данных материалов. Выясняется, что 2,4 кВтч/кг дают дрова и 5 кВтч/кг, имеем выход от сгорания пеллетов. Как видим, приобрести искусственное топливо куда выгоднее. Также практичность брикетов из торфа заключается в том, что отпадает необходимость рубить дрова на удобные поленья, высушивать их и выделять большие площади для хранения.

Брикеты из каменного угля

Точнее будет сказать, что угольные брикеты для отопления изготавливают их из прессованной угольной пыли. Из нее производят несколько разновидностей не природного топлива. Перед началом производства важно просеять пыль. Далее ее подвергают измельчению и отправляют на прессование. Для того чтобы сформировать брикет из угольной пыли, используют вязкое вещество. В итоге получается брикетное топливо на основе каменного угля.

Не секрет, что уголь – единственный материал для топки, который при сгорании не образует дыма. Так же он попадает в группу безопасного топлива. Поэтому уголь можно использовать в качестве источника тепла при приготовлении пищи внутри строения, используя мангалы и грили. Что касается объектов общепита, здесь предъявлены строжайшие правила во избежание загорания и отравления.

Брикеты для отопления из каменного угля способны гореть в течение 7 часов. Главным условием для длительного сгорания есть факт регулируемой подачи воздуха в топку.

Такие условия освободят вас от постоянного нахождения возле печи. В данном случае вы сможете в течение суток всего трижды подсыпать брикеты в печь.

Чем отличается твердое топливо от иных источников тепла?

При использовании брикетов из угля вы не загрязняете окружающую среду углекислым газом. При сгорании торфа или древесины выделяется углекислоты больше, чем при сгорании угля. Также уголь не дает образования двуокиси серы и иных сторонних примесей, которые нежелательны для организма. Используя угольные брикеты для отопления своими руками, вы сможете более качественно прогреть помещение, ведь КПД достигает 95%.

При сгорании угольного брикета на выходе образуется зола. Ее показатель не превышает 1% от всего объема сгоревшего топлива. Активно уголь способен гореть лишь на протяжении 40 минут, затем следует этап тления материала. Его длительность подсчитана и составляет до 3 часов.

Переход на угольные брикеты позволит вам подкладывать топливо в печь всего лишь три раза в сутки.

Если вы пробовали уже топить древесными брикетами, согласитесь, что дым, исходящий из печи, напоминает запах свежей древесины на природе при естественном ее сгорании. Такого рода материал не приводит к развитию аллергии.

Как готовят и перевозят брикеты топлива?

Как видим, в ходе производства брикетного топлива увеличиваются показатели сгорания, что делает искусственное топливо хорошей альтернативой каменному углю.

Чтобы растопить печь торфом, его следует обезвожить и тщательно измельчить. Производство брикетов для отопления и по переработке торфа находится рядом с его месторождением. Отсюда и не высокая себестоимость, поскольку отпадает необходимость его транспортировки от залежей до места переработки. Затраты на производство торфяных брикетов невелики, поэтому и розничная цена невысока. На цене сказывается расход на транспортные услуги. Во всей схеме производства данный этап самый затратный. Как видим, удобная форма готового материала позволяет перевозить большие объемы по сравнению с их первоисточниками.

Способы хранения  брикетного топлива

Прессованные брикеты для отопления необходимо хранить с соблюдением строгих правил. Нужно следить за уровнем влажности на складах. Ее показатель не должен превышать 80%. Для этого нет необходимости строить утепленные ангары. Достаточно обновить кровлю над навесом. Благодаря тому, что топливо имеет высокую плотность, небольшая площадь помещения позволяет хранить существенные запасы брикетов. В одном кубическом метре вмещается до 2500 килограмм топлива.

Нет необходимости в оборудовании складов со строгим соблюдением техники безопасности, поскольку топливо в брикетах не воспламениться. Также нет выделения сторонних газов и прочих отравляющих веществ.

Топливо в брикетах не впитывает в себя лишнюю влагу, поэтому способно сохранять на протяжении длительного времени высокие показатели.

Брикетированное топливо получило отличные отзывы и широкое применение при  отоплении загородной недвижимости, прогрева бань, саун.  Идеально держит температуру воздуха на заданных показателях в каминах и печах. Также его рекомендуют использовать для обогрева теплиц и хозпостроек. Такого типа топливо можно использовать при растопке котлов любого назначения. Как видим, брикетированное топливо – не только экономически выгодный, но и эффективный источник тепла.

otoplenie-doma.org