Полиэтиленовые фитинги

Полиэтиленовые трубы широко используются при обустройстве систем водоснабжения, в данной сфере они практически полностью вытеснили из обихода стальные изделия. ПЭ трубы стоят значительно дешевле аналогов, что позволяет выполнить монтаж водопроводных коммуникаций с минимальными финансовыми затратами. Преимуществом является и простота их монтажа с помощью фасонных соединительных элементов – фитингов, о которых мы поговорим в данной статье.

Вы узнаете, какие фитинги для полиэтиленовых труб существуют, чем они отличаются и как выполняется соединение полимерных трубопроводов своими руками. Также в материале приведены конструкционные особенности и сортамент ПЭ труб.

Особенности соединения труб из полиэтилена

Существует три разновидности ПЭ труб, используемых в сфере водоснабжения: PEX и PE-RT и PE-al-PE. Они производятся по разным технологиям, что обуславливает отличающиеся эксплуатационные характеристики изделий.

РЕХ – трубы из сшитого полиэтилена, являющиеся предпочтительным выбором для обустройства трубопроводов подачи горячей воды. Сшитый полиэтилен является модификацией ПЭ, в которой отдельные молекулы этилена соединены в одну кристаллическую сетку, что обеспечивает повышенную прочность и устойчивость изделий к деформациям. РЕХ трубы способы выдерживать температуру до 110 градусов.

PE-RT – трубы из термически стабилизированного ПЭ, это более ранняя модификация полиэтилена, которая широко использовалась до появления изделий из РЕХ. Стоят они дешевле, при этом PE-RT также пригоден для монтажа трубопроводов под горячую воду, однако температурный максимум материала составляет +90 градусов.

PE-al-PE – армированные трубы, также именуемые металлопластиковыми: префикс “al” в маркировке, указывает на то, что конструкция состоит из трех слоев: 2-ух оболочек полиэтилена и промежуточного слоя алюминиевой фольги. Армированные изделия могут производиться с применением обеих модификаций полиэтилена – РЕХ (сшитого) и PE-RT (термически стабилизированного).

От разновидности ПЭ труб непосредственно зависит способ их соединения и тип используемых фитингов. Композитные (однослойные) изделия из РЕХ и PE-RT могут соединятся между собой двумя способами: спайкой, для которой применяются полиэтиленовые фитинги – стык образуется в результате отвердевания двух предварительно расплавленных кромок пластика, и с помощью разъемных фитингов прессового либо компрессионного типа.

Для соединения металлопластиковых ПЭ изделия метод спайки не применяется, причиной тому является наличие в структуре конструкции армирующей прослойки, температура плавления которой значительно выше, чем у полиэтилена, что не позволяет сделать герметичный и надежный стык.

Разновидности фасонных фитингов

Все типы фитингов (под спайку, резьбу либо опрессовку), выпускаются в следующих конфигурациях:

муфта – выполняет соединение двух параллельных труб;
тройник – отводит от основной линии перпендикулярный канал;
крестовина – разделяет водопровод на 4 направления;
двухплоскостной переходник – используется для отведения от основного трубопровода двух каналов, расположенных под прямым углом друг к другу.

Вышеуказанные фитинги для полиэтиленовых труб могут быть переходными (для стыковки каналов разного диаметра) либо иметь одинаковое сечение на обеих патрубках. Обширный сортамент фасонных соединительных элементов позволяет выполнить монтаж трубопровода любой конфигурации, что является одним из преимуществ труб из сшитого полиэтилена над стальными аналогами.

Обзор труб и фитингов из полиэтилена (видео)

Компрессионные фитинги

При собственноручном монтаже системы водоснабжения предпочтительно использование компрессионных изделий, поскольку их монтаж не требует применения специального инструмента. Соединение в данном случае осуществляется за счет обжатия стенок, зафиксированных на штуцере фитинга, накидной гайкой.

Конструкций компрессионного соединителя состоит из следующих составляющих:

корпуса;
штуцера – опорной втулки, на которую насаживается РЕХ труба;
обжимного кольца, выступающего в качестве уплотнительного элемента;
накидной гайки.

Корпус, штуцер и гайка изготавливаются из латуни – устойчивого к коррозии металла, уплотнительное кольцо – из EPDM (синтетического каучука). Качественные компрессионные изделия выдерживают давление циркулирующей по трубопроводе жидкости в 25 Бар.

Соединение компрессионным фитингом является обслуживанием – в случае необходимости вы сможете устранить возникшие протечки подтягиванием накидной гайки, однако учитывайте, что соединенный компрессией трубопровод нельзя замоноличивать внутрь бетонных стен и перекрытий, поскольку даже при идеально выполненном монтаже фитинга потребность в его обслуживании возникнет спустя 4-5 лет эксплуатации системы.

Технология монтажа компрессионного фитинга:

Выполняется нарезка трубы, с кромки фаскоснимателем удаляются заусеницы и калибратором устраняется возникшая при резке овальность.
Надевается обжимное кольцо и накидная гайка, кольцо размещается на расстоянии 1 см от среза.
Труба насаживается на штуцер (до упора), гайка накручивается вручную, после чего дотягивается с помощью рожкового либо разводного ключа.

Пресс-фитинги

Прессовый фитинг состоит их корпуса, штуцера и обжимной гильзы. Для его монтажа вам потребуется использовать пресс-клещи, приобрести которые можно за 3-5 тыс. рублей, с насадкой, подобранной в соответствии с профилем гильзы. Не существует универсальных фитингов, которые можно обжимать любыми клещами – у каждого производителя свой стандарт.

Соединение труб из сшитого полиэтилена пресс-фитингами не является обслуживаемым, при появлении протечек вам потребуется полностью заменить проблемный участок, однако опрессованный стык имеет максимальную надежность и долговечность – при соблюдении режима температуры и давления, указанного производителем РЕХ труб, он прослужит не менее 30 лет.

Монтаж прессовых фитингов выполняется по следующему алгоритму:

Обрезка трубы, очистка кромок от заусеницы и устранение овальности калибратором.
Насаживание трубы на штуцер фитинга.
Опрессовка обжимной гильзы клещами – ручки инструмента сводятся до упора.

О качестве выполненного соединения свидетельствует появление на гильзе двух ярко выраженных колец.

Сварные фитинги

Наиболее надежным и долговечным способом соединения изделий из сшитого полиэтилена является метод высокотемпературной спайки, для выполнения которого применяются фитинги из того же материала, что и основная часть трубопровода.

Суть метода заключается в расплавлении стенок соединяющихся конструкций и их последующей стыковки, в результате чего происходит диффузия материалов, обеспечивающая после отвердевания монолитное соединение, устойчивое к высокому давлению и образованию протечек.

Сварные фитинги для полиэтиленовых труб могут быть литыми либо сегментными. Отличия между ними заключаются в том, что литые конструкции не имеют соединительных швов, тогда как сегментные фитинги изготавливаются посредством заводской спайки отдельных отрезков труб, ввиду чего они имеют меньшую прочность и, при этом, более низкую цену.

Для спайки РЕХ труб необходим специальный паяльник, оборудованный насадками размером соответствующим диаметру труб, с которыми вы работаете. Стоимость такого паяльника варьируется в пределах 2-10 тыс. рублей, в комплекте идут насадки под трубы диаметром 16, 20, 25 и 32 мм, при необходимости насадки большего размера можно докупить отдельно.

Технология спайки полиэтиленовых трубопроводов:

Труба обрезается, калибруется и очищается от заусениц.
На паяльник устанавливаются насадки требуемого диаметра.
Инструмент разогревается до температуры 220 градусов.
Труба и фитинг одеваются на насадки и выдерживается время нагрева, которое зависит от диаметра и толщины стенок труб: для 16 и 20 мм – 5 сек, 25 мм – 7 сек, 32 мм – 8 сек, 40 мм – 12 сек.
Изделия снимаются с насадок и стыкуются между собой. Время охлаждения соединения – 2 минуты.

ПЭ трубы больших диаметров (свыше 60 мм) свариваются встык, без применения фасонных конструкций.

Источник: trubypro.ru

Фитинги для полиэтиленовых труб: подробная классификация

Все ПНД детали этого типа можно разделить на прямые (когда производится монтаж элементов одного диаметра) и редукционные (когда соединяются части с разным диаметром). Вторая классификация дифференцирует пластиковые детали на компрессионные, литые и электросварные (терморезисторные). Рассмотрим их подробнее.

Компрессионные механические полиэтиленовые фитинги

Конструктивно пластиковые компрессионные элементы состоят из уплотнительного и зажимного колец, корпуса, запрессовывающей втулки, крышки-гайки. Монтаж ПЭ фитингов осуществляется без использования сварочного оборудования. Уплотнительное кольцо из резины обеспечивает хорошую герметизацию ПНД трубы, даже в местах ее перегибов; а зажимное — позволяет выдерживать серьезные осевые односторонние рывки и нагрузки, а также сводит вероятность самопроизвольного развинчивания при гидроударах и вибрациях к нулю. Компрессионные ПЭ фитинги отличаются быстротой монтажа, их можно многократно собирать и разбирать, свои свойства от этого они не потеряют.

Литые полиэтиленовые фитинги: особенности и монтаж

Изготавливают их из полиэтилена высокой плотности (но низкого давления) методом литья на термопластавтоматах с последующими механическими обработками; этот способ позволяет получить ПЭ фитинги и иные детали повышенной прочности и износостойкости. Основные материалы для производства — марки ПНД 100 и ПНД 80. Главная особенность ПЭ фитингов данного типа — их относительно небольшая цена.

Монтаж можно сделать двумя способами:

Терморезисторную сварку можно провести, применяя фасонные детали с электронагревателями, закладные муфты и специальное сварочное оборудование.
ПЭ трубы и фитинги можно сварить встык, используя сварочное оборудование. Нагрейте торцевые части элементов (кстати, они должны быть одного диаметра и с равными толщинами стенок) и соедините их.

ПЭ трубы и фитинги, благодаря этим двум способам, соединяются в одно целое. Изделие отличается особой герметичностью, протечки при эксплуатации системы исключены. Надежность соединения со временем не теряется. В строительных магазинах ПЭ фитинги можно встретить, как правило, в нескольких конфигурациях: диаметр варьируется от 6,3 до 31,5 см.

Электросварные терморезисторные ПЭ фитинги

Электросварные детали производятся из полиэтилена, специально предназначенного для труб (чаще всего здесь используют марку ПНД (ПЭ) 100). Конструкция их предполагает наличие проволочного нагревательного элемента. Используют их в строительстве водопроводов промышленного и бытового назначения, при возведении магистральных газопроводов. Детали этого типа предназначены для труб ПНД 80 и 100.

Пластиковые электросварные детали формируют герметичное высокоэластичное неразъемное соединение. Современные сварочные аппараты позволяют устанавливать напряжение и время сварки отдельно для каждого типа ПЭ трубы и фитинга. Терморезисторные элементы применяются тогда, когда стыковой метод соединения невозможен, например, при проведении работ на аварийном трубопроводе в непогоду.

Электросварные ПЭ фитинги — это надежная, удобная и экономичная технология. Вот лишь небольшой список ее преимуществ:

Простой монтаж.
Высокая надежность.
Быстрая сварка.
Удобство и практичность при монтаже даже в траншеях.

Все электросварные ПЭ фитинги имеют специальный штрих-код, в нем закодированы все технологические параметры, знание которых необходимо для сварки. Номенклатура полиэтиленовых фитингов сварного типа:

Т-образный тройник.
Отводы под 30, 45, 60 и 90 градусов.
Редукционные переходы.
Буртовые удлиненные переходы и втулки.
ПЭ фитинги, которые выполнены по индивидуальным чертежам заказчика.

Монтаж и подготовка к нему

Поскольку соединение полиэтиленовых элементов отличается простотой, а сами они весьма привлекательны по цене, долговечны и надежны, применение их становится все более широким по сравнению с остальными продуктами. Для качественной установки необходимо придерживаться правил, выработанных специалистами. Монтажные работы, направленные на соединение ПЭ труб и фитингов, требуют особой подготовки:

Количество необходимого материала рассчитывается заранее, для этого нужно знать точную протяженность трассы, количество перепадов и углов.
Перед тем как полиэтиленовые фитинги и фасонные детали монтировать к трубе, отключите подачу воды.
Если в помещении автономное отопление, то работу начните от котла.

Сварка ПЭ фитингов к трубам проходит следующим образом:

После того как вы обрезали трубы до нужных размеров, снимите с краев элементов фаску.
Подготовленный край и ПЭ фитинг вставьте в насадку паяльника одновременно.
Нагрейте детали в течение нескольких секунд, снимите их с насадок и соедините.

На протяжении многих десятилетий в нашей стране основными материалами, которые использовали в системах канализации и водоснабжения, были чугун и сталь. К достоинствам этих продуктов можно отнести прочность и большой срок службы, к недостаткам — высокую стоимость, сложный трудоемкий монтаж, ухудшение качества воды.

В последние годы велась активная работа по разработке альтернативы, производители искали материал, который бы обладал плюсами стали и чугуна, но был лишен их минусов. Совсем недавно такой продукт был найден, это полиэтилен, из него делают и трубы, и ПЭ фитинги. Вначале пластиковые продукты не были такими прочными, как сейчас, они крошились и быстро разрушались под воздействием солнца и воды, но эти беды в прошлом, сейчас ПЭ фитинги, фасонные части и трубы — одни из самых надежных материалов, им доверяют как профессиональные строители, так и простые россияне.

Источник: experttrub.ru

Полиэтиленовые фитинги – важная составляющая полимерных трубопроводов. Они позволяют строить разветвленные трубопроводные сети, вносить изменения в существующие конфигурации сетей, реализовывать сложные конструктивные решения. И, можно с уверенностью сказать, что именно надежностью соединительных деталей определяется надежность всего смонтированного трубопровода. Один некачественный фитинг, установленный вместе с самыми надежными трубами, может привести к аварийным работам и ремонту магистрали.
Основные виды полиэтиленовых фитингов, используемых в строительстве сетей, это: — полиэтиленовые фитинги для сварки встык – они могут быть литыми (спиготы) или сегментными (сваренными из нескольких частей); — электросварные фитинги, с закладными нагревательными элементами, для электрофузионной сварки; — компрессионные фитинги, которые собираются вручную. Название «компрессионные» означает, что при монтаже происходит сжатие обжимного кольца фитинга на трубе, обеспечивая герметичность соединения; — фланцевые соединения, позволяющие соединять трубы в местах, где невозможно использовать электрическое оборудование для сварки, соединять трубы с запорно-регулирующей арматурой и прочим оборудованием.
Полиэтиленовые фитинги легкие, удобные в транспортировке и монтаже. Как и полиэтиленовые трубы, они надежны, не токсичны, отличаются высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации. Сварка полиэтиленовых труб обходится намного дешевле, чем металлических.
Остается только определиться, какой тип фитингов лучше использовать.
Компрессионные фитинги предназначены для соединения полиэтиленовых труб небольшого диаметра (лучше до 110 мм), для монтажа разветвленных водопроводных сетей холодного водоснабжения, обустройства скважин, оросительных систем. Рассчитаны на рабочее давление до 1,6 МПа (16 атмосфер), но надежнее все-таки использовать их в системах с давлением 10 атмосфер. Преимущества компрессионных фитингов — это простой монтаж, они собираются вручную, без использования специальных инструментов (максимум, что может понадобиться – это гаечный ключ). Они позволяют осуществлять многократную сборку-разборку соединения (до 10 раз), а также могут соединяться с элементами из других материалов (краны, трубы, шланги).
Если вам необходимо обустроить систему полива, провести водопровод на даче – компрессионные фитинги отличное решение.
Для более протяженных, масштабных магистралей, для монтажа труб большего диаметра (свыше 110 мм) необходима сварка труб ПНД, а значит использование сварных фитингов.
Для стыковой сварки полиэтиленовых труб используется специальный инструмент – аппараты для стыковой сварки. Полиэтиленовые фитинги, как уже упоминалось выше, могут быть сегментными или литыми. Литые фитинги называются спиготами. Процесс сварки для обоих типов фитингов одинаковый. А вот область применения может отличаться.
Сегментные фитинги получают из отрезков полиэтиленовых труб выбранных диаметров путем сварки встык. Сварка разных диаметров позволяет получить редукционные переходы, редукционные тройники, сварка под определенным углом – отводы. С помощью сварки можно получить уникальные, нестандартные детали, «под проект». Сегментные фитинги незаменимы там, где нужны индивидуальные конструктивные решения.
Литые фитинги получают с помощью специальных форм, их неоспоримое преимущество – целостность фитинга, отсутствие дополнительных швов и соединений. Поэтому в сетях газоснабжения, требующих повышенной надежности и безопасности, рекомендовано использование именно спиготов, литых полиэтиленовых фитингов. А еще лучше – электросварных фитингов.
При сварке трубопровода с помощью электросварных фитингов трубы соединяются между собой при помощи специальных полиэтиленовых соединительных деталей, имеющих на внутренней поверхности встроенную электрическую спираль из металлической проволоки. Получение сварного соединения происходит в результате расплавления полиэтилена на соединяемых поверхностях труб и деталей за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по проволоке спирали.
Электросварные муфты и фитинги обеспечивают высокую надежность соединений. В отличие от стыковой сварки не образуется грат (наплывы на сварочном шве), а значит, не уменьшается сечение трубы и не меняется скорость потока в трубопроводе. К тому же, можно варить трубы с разной толщиной стенки (разным SDR). При стыковой сварке это запрещено!
Какой тип фитингов вы бы ни выбрали, главное, приобретать продукцию качественную, проверенных и известных производителей. Потому что зачастую на рынке можно встретить подозрительно дешевые полиэтиленовые фитинги «кустарного производства». Чаще всего это самые простые детали – редукционный переход и втулка под фланец. Изготавливаются такие чудо-фитинги с полным нарушением технологии и базовых принципов работы с полимерными материалами, с помощью примитивных подручных средств.
Берется кусок полиэтиленовой трубы, сильно нагревается (даже перегревается сверх меры), и под простым прессом ему придается форма редукции или втулки под фланец. При этом изначально используется «вторичное» сырье – кусок трубы; нарушается кристаллическая структура полиэтилена (нагрев трубы происходит в примитивной печке, при очень высоких температурах); отсутствует даже минимальный контроль качества. Изделие, полученное таким способом, становится хрупким, при эксплуатации не выдерживает механических нагрузок и в любой момент может просто развалиться.

На фотографии видно, как повела себя втулка под фланец, изготовленная из обычной полиэтиленовой трубы (о чем свидетельствует синяя маркировка, заметная на линии разлома). Такие детали становятся причиной серьезных аварий на городских сетях водоснабжения. И навсегда могут испортить репутацию как компании, сэкономившей и сварившей подобные изделия, так и компании, торгующей «кустарными» фитингами.
Основную часть трубопровода составляют трубы, на полиэтиленовые фитинги приходится небольшая часть общих затрат. Так стоит ли экономить на такой важной составляющей, от которой будет зависеть качество сварки, надежность и срок службы водопроводных и газопроводных сетей? А значит, и репутация монтирующей их компании.

Источник: www.phfactor.ru

Полиэтиленовые трубы и фитинги: особенности соединения

Распространение полиэтиленовых труб и необходимость соединения отдельных отрезков составленных из них трубопроводных систем требуют учета особенностей материала:

чрезвычайно пластичного, что позволяет использование без применения резьбовых соединений. Впрочем, прокладка отдельных видов трубопроводов без резьбового соединения просто невозможна. К примеру, бурение скважины осуществляется накручиванием на резьбу специальных фитингов для ПНД труб, избегая их утолщения;
сохраняющего гибкость при осуществлении соединений при высокой температуре. Плавление начинается при четырехсотградусной температуре, что позволяет беспрепятственно осуществлять соединение сваркой;
универсального по широте сфер применения и допускающего проведение монтажных работ неспециалистами при правильном подборе необходимого инструмента и диаметра стыкуемых элементов. К примеру, однослойными трубами из сшитого полиэтилена, выдерживающими нагревание до девяностоградусной температуры, обеспечивается подача холодной воды. Для теплотрасс понадобятся изделия многослойного типа, рассчитанные на использование в отопительной системе, так как справятся с теплоносителем, разогретым до 110º С.

Важно! Фитинги для ПЭ труб подбирают с учетом и диаметра труб, и способа, применяемого для их стыковки.

Какими способами стыкуют трубы из сшитого полиэтилена

Соединения труб из сшитого полиэтилена относят к двум классам:

1. Неразъемным. Их делят еще на несколько типов:

пресс-соединения: аксиальное, радиальное или самозажимное;
сварное стыковое.
электромуфтовое.

2. Разъемным.

компрессионным;
резьбовым;

Фитинги разъемные ПЭ вошли в массовый обиход, так как их монтаж осуществляется с удивительной простотой и не требует особенных навыков и сложного оборудования. Но установленные элементы нуждаются в осуществлении периодического наблюдения и обслуживания, подтягивании ослабевших стыков. Ввиду неизбежного со временем нарушения герметичности установка разъемных соединений при скрытой прокладке строительными нормами запрещена.

Напротив, неразъемные стыки допускается устанавливать в малодоступных местах и замоноличивать. Монтаж требует специального оборудования, его стоимость значительно выше, но при правильном проведении работ потребность в последующем наблюдении за установленными фитингами и обслуживании исключается.

Подготовка к монтажу

Выполнение работ по прокладке трубопровода из сшитого полиэтилена требует соблюдения нескольких правил, относящихся к предварительному этапу:

подбора соответствующих фитингов;
для обеспечения надежной работы системы желательно проводить стыковку на выходах коллекторных тройников. Наличие поворотов на герметичности и прочности не скажется, так как материалу свойственна пластичность, он легко изгибается;
приступая к монтажу, ПЭ трубу фиксируют с помощью специальных скоб ввиду ее высокой эластичности, чтобы сохранить требуемую форму;
при прокладке водопроводов предусматриваются меры защиты от образования конденсата при подаче холодной воды и нежелательных тепловых потерь – при циркуляции горячей;
предусматривается установка теплоизоляционных прокладок и подложек.

Минимальный инструментарий для проведения монтажа ПЭ труб требует включения в него:

гаечных ключей;
ножа-секатора или специальной ножовки;
ручного или гидравлического пресса (для установки пресс-фитингов);
расширителей нужных диаметров;
полного комплекта фитингов.

Наличие такого комплекта позволяет проведение работ достаточно высокого уровня сложности.

Особенности применения компрессионных соединений

К использованию цанговых соединений прибегают в тех случаях, когда предусматривается в дальнейшем разборка конструкции, частичная замена или подсоединение новых элементов системы. Конструкция компрессионного фитинга состоит из:

корпуса;
уплотнительного кольца;
компрессионного (упорного) кольца;
цанги (зажимного кольца);
зажимной гайки.

Применение компрессионных фитингов ограничивается параметрами рабочей среды трубопроводов:

давлением до шестнадцати атмосфер;
температурой не выше стоградусной.

Поэтому ими пользуются:

на водоводах местного значения;
на объектах коммунального хозяйства;
в ирригационных системах;
в частных домовладениях.

Монтаж компрессионных соединений ведется в таком порядке:

Под прямым углом обрезается труба, устраняются заусенцы и скругляются кромки. Отрезок трубы, который будет вставляться в фитинг, очищается от загрязнений.
Надев на конец трубы гайку, устанавливают зажимное кольцо утолщенной частью в направлении хвоста соединяемого изделия.
Изделие до упора вставляется в фитинг, продвигается, проворачиваясь, зажимное кольцо.
Гайку сначала закручивают вручную, к использованию ключа или специального инструмента прибегают с осторожностью, дабы не перекрутить.

Обратите внимание! К компрессионным соединениям должен сохраняться доступ, так как резьбовым гайкам свойственно со временем раскручиваться. Чтобы сохранить надежность стыка, гайку требуется подтягивать, поэтому замоноличивания компрессионных соединений желательно избегать.

Применение фитингов при стыковой сварке труб

Сварку встык, считающуюся надежнейшим методом соединения частей трубопроводной системы, применяют, работая с изделиями большого диаметра. При этом требуется применение фитингов, прямых и редукционных:

заглушек;
крестовин;
муфт;
сгонов;
тройников;
уголков.

Сварку ведут с помощью ручных, механических или гидравлических агрегатов. Использование специального паяльника требует определенных навыков. Если ручным аппаратом можно успешно пользоваться после не слишком продолжительных тренировок, то для применения более мощной техники требуется специалист.

Стыкуемые элементы в таких случаях соединяются, с обеспечением соосности, центраторами. Обработкой краев труб торцевателем достигается придание им параллельности. Обеспечив точность стыковки, концы труб прижимают к двустороннему нагревательному элементу. Производится нагрев конца трубы и муфты до температуры в 170º С, чем обеспечивается придание полиэтилену мягкости и податливости. После этого извлекается нагревательный элемент, прижимаются соединяемые элементы, вручную, если используется механическая модель и с помощью гидропривода – при подключении гидравлического сварочного аппарата.

Соединение способно выдерживать рабочее давление до 12 МПа, а применение сложного сварочного оборудование практически исключает появление брака.

Электромуфтовая сварка

Применение электромуфтовой сварки требует отдельного одноразового фитинга для каждого стыка. Стыковка осуществляется с использованием закладного нагревательного элемента – муфты со встроенной спиралью:

открытой;
частично скрытой;
скрытой.

Наиболее распространенными являются фитинги с частично скрытой спиралью, сочетающие оптимальный разогрев трубы из сшитого полиэтилена и муфты с не слишком высокой стоимостью.

Перед началом сварки внешнюю поверхность трубы в обязательном порядке очищают с помощью обычных скребков или механических приспособлений от оксидного слоя, препятствующего сварке. Труба вставляется в фитинг, к клеммам которого подается напряжение. При прогревании происходит диффузия, способствующая превращению полиэтилена соединяемых элементов в однородную массу. По завершении остывания прочность стыка оказывается такой, что при испытаниях на разрыв повреждается труба.

Нужно знать! Крайне важно, чтобы в ходе остывания стыка соединение пребывало в неподвижности. Это достигается применением позиционеров, фиксирующих соединяемые элементы до обретения необходимой прочности.

Фитинги для пресс-соединений

Неразъемность соединения изделий из сшитого полиэтилена надежно обеспечивается пресс-фитингами. Конструкция состоит из латунных корпуса и штуцера, стальной гильзы и уплотнителей. Стыковка осуществляется специальным инструментом, обжимающим и синхронно деформирующим фитинг и трубу, чем достигается их неразделимость.

При радиальном пресс-соединении пользуются инструментом:

ручным, клещами которого обеспечивается усилие, достаточное для обжатия труб малого диаметра;
электрическим (электромеханическим, электрогидравлическим).

Универсальность радиального пресс-инструмента позволяет успешно обжимать пресс-фитинг любого профиля при условии правильного подбора сменных пресс-клещей.

Аксиальное пресс-соединение основано на присущей сшитому полиэтилену памяти материала, стремящемуся после деформации обрести первоначальную форму. Ручным или электрическим инструментом работают с изделиями, специально подготовленными для аксиальной стыковки, устанавливая фитинги из латуни и пластика с надвижными гильзами.

Гильза надевается на изделие и сдвигается от его края. Насадка экспандера (расширителя) с сомкнутыми сегментами вставляется в трубу. Раздвигающиеся сегменты превращают край изделия в воронку. Вынув экспандер, помещают в воронку штуцер фитинга. После чего U-образными губками пресс-инструмента осуществляется захват обеих частей фитинга, гильза с усилием надвигается на конец трубы, которая оказывается зажатой между гильзой и штуцером. По прошествии некоторого времени штуцер оказывается плотно охваченным трубой, сохраняющей память материала. Преимуществом аксиального пресс-соединения является возможность сохранения проходного сечения труб по месту стыковки.

На присущей сшитому полиэтилену памяти материала основывается и применение самозажимных фитингов. Надвижную гильзу в самозажимных соединениях заменяет полиэтиленовое кольцо.

Надев на край трубы кольцо из сшитого полиэтилена, вводят внутрь ее экспандер (расширитель) и осуществляют развальцовку. По образовании воронки в нее вставляется штуцер фитинга. В течение нескольких секунд срабатывает эффект памяти материала, сшитый полиэтилен кольца стремительно возвращается к прежней форме, избавляясь от деформации. В результате обеспечивается плотное прижатие трубы к фитингу.

Преимущество самозажимного фитинга состоит в отсутствии необходимости пользоваться аксиальным пресс-инструментом для осуществления стыковки, обходясь адаптированным экспандером (расширителем) и инструментами для работы с трубами.

Разнообразие фитингов позволяет добиваться надежной стыковки труб из сшитого полиэтилена, подбирая в каждом конкретном случае оптимальный способ соединения.

Источник: TrubaMaster.ru