Арматура для пластиковых водопроводных труб

Пластиковые трубы – как новое вытесняет старое

Сейчас при монтаже водопроводных систем активно используются трубные изделия из пластика. По многим своим показателям они выглядят намного более предпочтительными, нежели применяемые ранее металлические трубы. К главным эксплуатационным достоинствам пластиковых водопроводов относят следующее:

отличная экологичность (трубы из пластика не содержат вредных компонентов);
отсутствие коррозионных проявлений;
высокая проходимость;
малая масса труб, облегчающая их переноску и монтаж;
устойчивость к кислотам и другим агрессивным средам;
длительный срок использования (около 50 лет);
превосходный уровень шумоизоляции.

Также отметим, что для сборки водопроводов из пластиковых изделий, как правило, не нужно применять какое-либо особое оборудование и специальные инструменты. Да и по времени монтаж труб занимает минимум времени. Главное в этом вопросе – досконально изучить технологии выполнения таких работ.

Под пластиковыми трубами понимают широкую номенклатуру изделий, технические характеристики которых зачастую достаточно сильно отличаются друг от друга. Поэтому одни их группы собираются фитингами, другие – при помощи муфт, третьи – сваркой и так далее. Пластиковые изделия подразделяют на такие типы:

Полиэтиленовые – используются для наружных и внутренних водопроводов. Их допускается устанавливать при пониженных температурах. Полиэтиленовые трубопроводы могут функционировать под повышенным давлением.
Поливинилхлоридные (ПВХ) – характеризуются малой ценой и уникальной долговечностью.
Металлопластиковые – изготавливаются из нескольких алюминиевых и непосредственно пластиковых слоев. Такие изделия считаются самыми долговечными в эксплуатации. Они без труда выдерживают нагрузки в 10 бар и температуры воды до 100°.
Сшитые полиэтиленовые – рекомендованы для систем горячего водоснабжения.

Указанные трубы могут соединяться по разным технологиям. Об этом поговорим далее.

Варианты монтажа трубных изделий из пластика

Соединение пластиковых труб осуществляется по одной из далее указанных методик:

При помощи фланцев. В этом случае нужно применять стальные накладные фланцевые элементы и специальные втулки. Чаще всего такая методика используется при необходимости создания единой конструкции из стальных и ПВХ изделий.

Раструбная технология. Она подразумевает помещение торца одного трубного изделия в раструб второго. Обязательно нужно уплотнить место такого соединения специальным кольцом из резины. Тогда конструкция будет иметь гарантированную герметичность и прочность.
Резьбовое соединение. Как правило, оно применяется при создании водопроводных систем, в которых присутствуют и стальные, и пластиковые трубы (ПВХ и полиэтиленовые).
Посредством электрической муфты. Технология проведения работ проста – обезжириваете трубы, предназначенные для соединения, располагаете их по требуемой схеме, натягиваете на изделия муфты из ПВХ-материала. После этого нужно нагреть всю конструкцию при помощи электрического тока. Затем ждете, пока трубы не остынут – работа выполнена!
Цанговая стыковка. Эта методика подходит для ситуаций, когда система водоснабжения монтируется из небольших по сечению элементов. Процедура производится посредством установки особых фитингов (их называют обжимными) и уплотнителей из резины.
Склеиванием. Подобное соединение выполняется холодной сваркой либо обыкновенными клеящими составами для труб ПВХ. Более прочное соединение получается при использовании холодной сварки за счет того, что она обеспечивает склеивание изделий на уровне молекул.

Для водопроводных сетей без существенных перепадов давления, собираемых из труб сечением более 5 см, можно использовать сварку встык. Процедура производится специальным сварочным агрегатом. Навыки работы с таким оборудованием имеют исключительно профессиональные сварщики. Поэтому эта методика не используется домашними мастерами.

Как соединить пластиковые трубы?

Существует несколько способов монтажа полимерных труб, каждый из которых имеет особенности. Специалисты рекомендуют выбирать, как соединить пластиковые трубы, в зависимости от нескольких условий:

назначение трубопровода – водопровод чаще сваривается, канализация стыкуется раструбами, отопление собирается муфтами разных видов
материал используемых изделий – большинство поливинилхлоридных труб оснащены раструбами, для сборки полиэтиленовых магистралей промышленность выпускает компрессионные муфты, трубы из полипропилена паяют ручными, механическими паяльниками
объем работ – для обвязки отопления, монтажа водопровода, проще купить ручной паяльник, выполнить работы самостоятельно, соединив наружный трубопровод раструбами, для сварки больших диаметров потребуются услуги специализированных бригад

Для полимерных изделий не используются резьбовые соединения, так как, они не могут обеспечить достаточную герметичность трубопровода. Все остальные технологии остаются доступными, причем, сварка, раструбы, муфты являются наиболее эффективными.

Соединение полимерных труб муфтами

Компрессионные муфты ПНД решают вопрос: «Как соединить пластиковые трубы?» в системах водоотведения, водоснабжения. Они используются для типоразмеров 50 – 16 мм, обеспечивают необходимую герметичность, не вызывают засоров. Концы труб зажимаются гайками, конусообразными уплотнительными кольцами, выдерживающими давление напорных водопроводов, канализационных стоков, обогревательных контуров. Существуют компрессионные муфты, жестко крепящиеся на тело трубы неразъемного типа.

Кроме того, используются резьбовые соединения с развальцовкой концов изделий после одевания на них гаек. Каждый способ используется в зависимости от местных условий, решение, как соединить пластиковые трубы, принимается в зависимости от материала стыкуемых деталей. Помимо компрессионных муфт существуют аналогичные фитинги: тройники, отводы, заглушки, фланцы, седелки, краны.

Соединение полимерных труб сваркой

Сварка полимеров присутствует в 50% бытовых коммуникационных системах, стыки имеют улучшенные характеристики, так как, процесс происходит на молекулярном уровне. В руководствах пользователя, входящих в каждый комплект сварочного оборудования, подробно описана технология, как соединить пластиковые трубы. выбрать время нагрева в зависимости от толщины стенки.

Ручные паяльники используются для изделий 50 – 16 мм, большие диаметры паяют механическими сварочными аппаратами. Съемные гильзы нагревают концы труб, после чего, остается прижать их с небольшим усилием на несколько секунд. Сварка электромуфтами является улучшенным вариантом предыдущего способа, так как процесс нагревания, соединения контролируется программой. Качество стыка увеличивается, отсутствует необходимость фиксации. Для подачи напряжения на нагревательные элементы внутри муфты используются приборы с электродами.

Специальные способы соединения

Пуш-фитинги, пресс-фитинги. фланцы являются специальными соединениями полимерных материалов. Они так же решают проблему, как соединить пластиковые трубы в сложных случаях: стык с металлической магистралью, соединение разных диаметров. Пуш-фитинг позволяет обходиться минимумом инструмента (калибратор, нож). Крепежный элемент состоит из поливинилсуфлона, латуни, подходит для обогревательных, водопроводных контуров. Соединение считается неразъемным, герметичность обеспечивается резиновыми кольцами. Труба вставляется до упора в корпус фитинга, после чего, вынуть ее обратно невозможно. Пресс-фитинги обжимаются ручным ключом на теле трубы, так же являются несъемными, годятся для отопления, водоснабжения.

Как выполнить соединение пластиковых труб. Металлопластик, ПВХ, ППР, полиэтилен

Для начала давайте разберемся в путанице самых разных материалов. Ведь соединение пластиковых труб с металлическими требует элементарных знаний о том, из каких еще материалов делаются трубы.

Сейчас самые популярные трубы это трубы из:

Как соединяются полипропиленовые трубы

Соединение пластиковых труб без сварки: советы домашним мастерам

При выполнении работ по строительству различных трубопроводов, мастера сталкиваются с необходимостью выполнить соединения труб, изготовленных из пластика. Существуют разные способы решить эту задачу, выбор лучшего зависит от конкретных условий. Рассмотрим, какие способы стыков используют чаще всего при монтаже бытовых трубопроводов, а также как производится соединение пластиковых труб с металлическими.

Пример соединения труб из пластика

В современном строительстве пластиковые трубы применяют очень широко. Можно даже сказать, что пластик практически полностью вытеснил традиционные материалы – сталь и чугун, которые ранее использовали для сборки трубопроводов бытового назначения.

Пластик имеет множество достоинств, и одним из наиболее существенных является легкий монтаж. Так, если используются пластиковые трубы – соединение может быть осуществлено, как без нагревания, так и при использовании специальных сварочных аппаратов.

Типы соединений, которые используют при работе с пластиковыми трубами

Пример соединения трубы в раструб

Монтаж трубопровода из полимерных труб не требует наличия громоздкого оборудования, а также наличия высокой квалификации у человека, выполняющего работу. Сегодня мастера используют несколько видов соединений, выбор наиболее подходящего из них осуществляется с учетом типа полимера, размера трубы и назначения собираемого трубопровода. Вот основные типы соединений:

Как соединить пластиковые трубы для водопровода правила выбора технологии

Статья размещена в рубрике|подрубрике

При создании современных инженерных сетей мастера вынуждены решать вопрос, как соединить пластиковые трубы для водопровода. Технологии соединения могут быть различными и зависят от конкретного типа системы и прочих эксплуатационных условий.

Пластик в строительстве коммуникаций практически вытеснил собой чугун и сталь. Полимерные трубы не требуют для соединения дорогостоящего оборудования или специфической квалификации мастера.

Способы соединения полимерных трубопроводов

Соединение пластиковых водопроводных труб своими руками может осуществляться по разным технологиям. Выбор их зависит от предназначения системы, типа используемого полимера и габаритов трубы. Основными типами соединения считаются:

В раструб. Чаще всего применяется для канализационных инженерных систем, где среда двигается самотеком. Подойдет и для водопроводных сетей, работающих не под давлением.
С помощью клеевого состава. Здесь возможно два варианта как соединять пластиковые водопроводные трубы без пайки стандартное клеевое соединение или холодная сварка#187. когда под действием определенного компонента клея верхняя часть полимера растворяется, и 2 детали склеиваются между собой на молекулярном уровне. Холодная сварка#187 подходит для водо-, газо- и канализационных систем.
Резьбовыми соединениями. Такой тип монтажа оказывается уместен, когда выполняется соединение пластиковых труб с металлическими.
Высокотемпературная сварка детали, подлежащие соединению, предварительно разогреваются в специальной установке, а затем стыкуются. Технология носит также название диффузной сварки.
Создание фланцевых соединений. можно применять специальные приварные втулки под фланцы или накладные металлические фланцы. Это оптимальный вариант соединения металла с пластиком.
Стыковка с использованием цанг Конструкция обжимного фитинга

оптимальна в случае соединения небольших диаметров. Монтаж осуществляется соединительными обжимными фитингами с резиновым уплотнением. В процессе монтажа зубцы металлической трубки врезаются#187 в трубу, формируя надежный стык.

Сварка с электрической муфтой. Для соединения детали подготавливаются очищаются и обезжириваются, после чего располагаются в одной плоскости, и на них надевается электромуфта. Когда к ней подключают ток, трубы разогреваются за счет этого и происходит стык. Стык формируется достаточно надежным, но недостаточно прочным для использования в отопительной системе.

В целом, можно соединить пластиковые трубы как без сварки, так и с ней, то есть, монтаж может осуществляться горячим#187 (сваркой) или холодным#187 способом.

Как организовать водоснабжение в частном доме из скважины рассказано в этом материале .

Соединение без сварки для различных типов пластиковых труб

Соединение пластиковых труб без пайки может проводиться различными способами. Выбор конкретной технологии зависит от типа полимерного водопровода:

1. Полиэтиленовые трубыПНД соединяются с помощью компрессионных фитингов. Никакого специфического оборудования для монтажа не требуется, вполне достаточно мускульного усилия, либо, в крайнем случае, обжимного ключа. Такой монтаж пластиковых труб своими руками будет простым, но потребуется определенное время, так как каждый стык нужно будет тщательно обжимать. К тому же, этот способ все-таки менее надежен, по сравнению с пайкой.

2. Полипропиленовые трубы соединяются между собой посредством раструбной сварки с применением специального аппарата. Если нужно соединить металлические части трубопровода с полипропиленовыми, то потребуются резьбовые фитинги (с одной стороны у них резьба, а с другой муфта для пайки).

В качестве разъемного применяется и фланцевое соединение металлические фланцы могут быть накидными или приварными. Такой способ монтажа оптимален при создании систем из труб большого диаметра, а также обеспечивает быстрый демонтаж для профилактических или ремонтных операций. Чтобы сохранить герметичность резьбовых соединений, используют уплотняющую пасту или тефлоновую нить.

3. Металлопластиковые трубы не сваривают, поскольку присутствующий в них металлический слой не расплавится от стандартных сварочных температур. Как правильно соединить пластиковые трубы для водопровода этого типа? Используя фитинги соответствующего типоразмера. В данном случае возможно применение простых в монтаже обжимных фитингов. более надежных пресс-фитингов. а также пуш-фитингов. Больше всего преимуществ обеспечивает последний тип конструкции монтаж осуществляется просто и быстро, из всего арсенала инструментов потребуется только калибратор и резак. Ошибки при таком монтаже практически полностью исключены, а соединение максимально надежно.

Соединение металлопластикового трубопровода пресс-фитингами

4. ПВХ-трубы. часто используемые в инженерных канализационных сетях, собираются в раструб каждая труба с одного конца имеет раструб с резиновым уплотнительным кольцом. В процессе создания трубопровода гладкий конец изделия покрывается силиконовой смазкой, и он до упора вставляется в раструб. Место полного введения труб отмечается, после чего изделие извлекается на 10 мм назад.

Труба ПВХ в разрезе

Также для ПВХ-трубопроводов можно применять и клей. Для этого места стыков зачищают наждачкой, чтобы сформировать шероховатость, потом обезжирить метиленхлоридом, и нанести на подготовленные поверхности клей. Клеевой состав наносится на весь участок трубы, что будет вставляться в раструб, и на 2/3 длины внутренней поверхности раструба. Трубы с клеем совмещают до упора, а затем проворачивают на 90° и прижимают максимум на 60 сек. Все операции, начиная от обезжиривания и заканчивая склеиванием, должны проводиться очень быстро, но до полного высыхания клея придется подождать несколько часов.

5. Трубопровод из сшитого полиэтилена собирается с использованием муфтовых соединений. Необходимыми для работы фитингами являются равнопроходная муфта для соединения пластиковых труб водопровода, 2 монтажные гильзы и особый инструмент, обеспечивающий развальцовку полиэтиленовых труб.

Сам процесс соединения происходит следующим образом: на рабочей трубе с конца отрезается 5 см, после чего на конце снимается фаска. На трубу с фаской надевается гильза (используется проточка, расположенная внутри). Конец трубы, помещенный в гильзу, развальцовывается ручным либо гидроинструментом. После этого в развальцованную трубу нужно вставить муфту и надвинуть на нее гильзу. Все операции в той же последовательности следует повторить и для другой трубы. В результате получится герметичное и невероятно надежное соединение, которое подойдет для трубопроводов самого разного предназначения.

Также может выполняться разъемное фланцевое соединение для этого потребуются переходные втулки, навариваемые на торцы, либо накидные металлические фланцы (профильные или плоские). Такое соединение обязательно дополняется уплотнительным материалом.

Быстроразъемное соединение без использования сварки выполняется и с применением компрессионных монтажных элементов. Этот способ целесообразен для труб диаметром до 63 мм или для систем с большим количеством разветвлений, где сварка сильно удорожает процесс монтажа. Герметичность стыка обеспечивается внутренним уплотнителем из резины, а сам зажим способен выдержать давление в пределах 2,5 МПа. Самое главное в этом случае точно подобрать размер фитингов. Безнапорные системы можно создавать и путем раструбной стыковки.

Узнайте больше инструменте для монтажа металлопластиковых труб с помощью пресс-фитингов. Это соединение является наиболее надежным для труб данного вида.

Особенности соединения пластиковых и металлических труб

Соединение пластиковых труб с трубами из металла необходимо в случаях, когда выполняется ремонт старой канализационной или водопроводной системы, где присутствуют стальные или чугунные элементы.

Соединение пластика и чугуна в канализиции

Если пластиковые и чугунные трубы стыкуются в канализационной системе, то монтаж стыка производится очень просто, с помощью специальных переходников, которые выпускаются различных типоразмеров. А вот способы, которые традиционно применяются для стыковки чугунных труб, в случае с пластиком не подходят. В частности, из-за чеканки пластиковая труба деформируется, и о надежности соединения не будет и речи. Стык между полимерной и чугунной трубой также нецелесообразно заделывать цементом ведь пластик и чугун по-разному расширяются из-за нагрева будет достаточно всего несколько раз наполнить трубы горячей водой, чтобы соединение потеряло герметичность и пришло в негодность.

Как провести соединение пластиковых труб для водоснабжения с металлическими? Здесь потребуется большая надежность, поскольку в водопроводной системе давление выше. В частности, если водопровод создается из труб до 4 см в диаметре, то стык создается с помощью соответствующего фитинга. В нем со стороны металла будет резьба, а со стороны пластика стандартная соединительная муфта.

Важно: Не забудьте тщательно герметизировать соединение со стороны металлической трубы для этого подойдут традиционные материалы и технологии, например, льняные волокна с олифовой пропиткой.

Если же речь идет о монтаже трубопровода диаметром, превышающим 40 мм, то для соединения металлических и пластиковых частей целесообразно использовать фланцевое соединение. Это существенно облегчает процесс установки, тем более, что не составит труда подобрать соответствующие переходники.

А когда осуществляется сборка трубопроводов из разных материалов, где среда будет находиться под высоким давлением, то стоит применить металлорукав. Чтобы присоединить такую деталь к пластиковой части, понадобится соответствующий фитинг, а к металлу она крепится резьбовым соединением.

Таким образом можно создать надежнейший стык и перейти от старых металлических конструкций к более практичным и долговечным пластиковым. Эти способы применимы и для отопительных, и для водопроводных систем.

Монтаж пластиковых труб своими руками видео

В этом разделе на видео можно посмотреть как соединяются пластиковые трубы без пайки в раструб.

Источники: http://kanalizaciyadoma.ru/truby/montazh/soedinenie-plastikovyh-trub, http://kanalizaciyam.ru/soedinenie-plastikovyx-trub.html, http://okanalizacii.ru/truby/montazh/kak-soedinit-plastikovye-dlya-vodoprovoda.html

Комментариев пока нет!

Как правильно соединить своими руками пластиковые трубы

Как соединять пластиковые трубы, зависит от материала и конкретных условий эксплуатации водопровода. Различают разъемные и неразъемные соединения. Последние делятся на сварные стыковые и раструбные. Разъемные соединения пластиковых труб позволяют при необходимости разобрать трубопровод. Фланцевая стыковка является наиболее трудоемкой.

Метод соединения труб из пластика зависит от назначения трубопровода

Основные виды полимерных труб

В настоящее время наиболее распространенными являются трубы из таких материалов:

полиэтилена;
полипропилена;
поливинилхлорида (ПВХ);
сшитого полиэтилена.

Существуют также металлопластиковые трубы, имеющие структурную внутреннюю алюминиевую составляющую.

Полимерные трубы имеют гладкую внутреннюю поверхность, что предотвращает накопление осадка, позволяет снизить уровень шума при движении жидкости и проявлять устойчивость к появлению ржавчины. Такие изделия следует беречь от механических повреждений – ударов или резкого сжатия.

Обратите внимание! Во время транспортировки воды с высокой температурой труба способна расширяться, что снижает риск ее прорыва.

В случае значительного нагрева она может удлиняться, а это ведет к расшатыванию резьбовых соединений. Для полипропилена критическая температура составляет 140 °С. От выбора того, как соединить пластиковые трубы, зависит долговечность эксплуатации водопровода.

Современная промышленность выпускает разные виды пластиковых труб

Способы соединения пластмассовых изделий

Соединение пластмассовых труб может проводиться разными способами. Основными из них являются:

в раструб;
при помощи клеевого состава;
резьбовое соединение;
диффузная сварка;
фланцевые соединения;
стыковка с применением цанг;
сварка с электромуфтой.

Раструбное соединение труб своими руками чаще применяется в системах с самотеком сред, например, канализационных. Также его можно использовать для водопровода, работающего не под давлением. Для соединений пластиковых труб применимы стандартный клеевой состав либо «холодная сварка», которая подразумевает растворение верхней части полимера под действием конкретного компонента клея и сцепление двух деталей на молекулярном уровне. Так соединяются трубы канализационных, водопроводных систем и сетей, транспортирующих газ.

Электромуфтовая сварка — это соединение труб при помощи нагревательного элемента

С металлическими изделиями пластиковые трубы соединяются как резьбовым, так и фланцевым способом. Для диффузной (высокотемпературной) сварки характерен предварительный нагрев деталей в специальном аппарате, а потом их стыковка. При фланцевом соединении труб своими руками используются металлические накладные фланцы либо приварные втулки под них.

Соединению для пластиковых труб с применением цанг характерен монтаж обжимными фитингами. При этом зубцы металлической трубы, врезаясь в изделие, формируют стык. Для сварки с электромуфтой детали проходят очистку и обезжиривание. После подключения тока происходит разогрев труб и формирование соединения.

Соединение поливинилхлоридных труб

Различают такие способы соединения ПВХ труб своими руками:

раструбный;
при помощи клеевого состава.

Поливинилхлоридные трубы имеют раструб на одном конце, в котором устанавливается резиновый уплотнитель. На начальном этапе соединения труба нарезается труборезом либо ножовкой по металлу на необходимые отрезки. Далее, происходит зачистка соединяемого торца и внутренней поверхности раструба. В него вставляется до упора гладкий конец пластиковой трубы, который смазывается силиконовым составом. Трубу необходимо извлечь на 7-10 мм, потянув за нее. Лучше предварительно нанести метку, чтобы контролировать степень извлечения.

Враструб чаще всего соединяют канализационные трубы

Для соединения ПВХ труб с помощью клеевого состава необходимо:

обработать наждачной бумагой наружную поверхность пластиковой трубы и внутреннюю часть раструба;
обезжирить склеиваемые поверхности;
нанести клей на всю часть трубы, которая будет введена в раструб;
ввести подготовленную трубу до упора в раструб и повернуть ее на 90 градусов;
прижать склеиваемые детали и удерживать так около минуты.

Проведение обезжиривания, нанесения клея, соединения деталей должно занимать менее трех минут, что обеспечит качественность сцепления.

Полезный совет! Для обезжиривания лучше использовать метиленхлорид.

Полное застывание клея происходит в течение нескольких часов.

Методы соединения труб из сшитого полиэтилена

Способы соединения своими руками труб из сшитого полиэтилена такие:

компрессионными фитингами;
пресс-фитингами;
электросварными фитингами.

Последний способ используется редко, поскольку требует специального оборудования. В случае применения напрессовочного фитинга важную роль играет свойство сшитого полиэтилена восстанавливать форму после некоторой деформации, при котором полимерные молекулы на фитинге полностью заполняют зазоры и углубления.

Для монтажа труб из сшитого полиэтилена можно применять компрессионные и пресс-фитинги

Для того, чтобы правильно провести работы по муфтовому соединению своими руками, потребуются две монтажные гильзы, равнопроходная муфта, инструмент для развальцовки пластиковых труб.

Используя труборез, от конца трубы отрезается 5 см ее длины, на конце снимается фаска. На подготовленную часть трубы надевается гильза. В ней конец трубы развальцовывается с использованием гидравлического либо ручного инструмента. Далее, вставляется муфта, на которую надвигается гильза. Аналогичные действия проводятся для другого конца трубы из сшитого полиэтилена.

Муфтовый способ соединения пластмассовых труб отличается герметичностью и надежностью.

Особенности соединения полипропиленовых труб

Своими руками трубы диаметром до 6,3 см преимущественно соединяются раструбным способом либо муфтовой сваркой. Для труб больших диаметров рекомендуется применять стыковую сварку. Сварку полипропиленовых труб диаметром до 4 см можно проводить ручным сварочным аппаратом, более 4 см – прибором с центрирующим приспособлением. Нагревательный элемент (насадка) представляет собой гильзу и дорн, которыми оплавляются наружная поверхность трубы и внутренняя часть раструба.

Полипропиленовые трубы надежно соединяются методом горячей сварки

Стандартные тефлоновые насадки имеют диаметр 16-40 мм и после каждого случая сварки очищаются.

Важно! Холодную насадку недопустимо очищать от слоя пластмассы.

Сварочный аппарат с необходимыми насадками устанавливается на ровной поверхности и закрепляется. Температура сварки полипропиленовых труб около 260 градусов. Раструбную сварку выполняют в такой последовательности:

под прямым углом отрезается труба;
раструб фитинга и конец трубы очищается от пыли и грязи;
на трубу наносится метка на расстоянии на 2 мм больше, чем глубина раструба;
в гильзу вставляется труба, а на дорн надевается раструб;
выдержать необходимое время нагрева, снять детали и состыковать их.

Полипропиленовые трубы можно соединить посредством компрессионных фитингов. Для монтажа не требуется специальное оборудование.

Компрессионные фитинги — тоже приемлемый вариант для соединения ПП-труб

Соединение полиэтиленовых труб

Наиболее надежные способы соединения полиэтиленовых труб своими руками – стыковая и терморезисторная сварка. Не напорные конструкции могут быть склеены. Для сварки встык концы труб, которые подлежат соединению, устанавливаются в центратор машины. Торцы фиксируются, выравниваются, очищаются и механически обрабатываются торцевателем.

Далее, происходит нагрев соединяемых поверхностей специальным инструментом, который извлекается после оплавления свариваемых поверхностей. Соединение формируется при смыкании торцов пластиковых труб с необходимым усилием. Давление прижима плавно увеличивается до требуемого значения. В течение некоторого времени стык охлаждается и соединение готово к эксплуатации.

Стыковая сварка применима для труб диаметром больше 63 мм. Полиэтиленовые трубы можно соединить при помощи муфты с закладными электрически нагревающимися элементами. Такой стык рассчитан на давление 16 атм.

Один из способов монтажа полиэтиленовых труб — сварка «встык»

Разъемные соединения полиэтиленовых труб малого диаметра (до 50 мм) можно получить, применяя фитинги. Цанговое обжимное соединение рассчитано на давление 25 атм. Благодаря резиновому уплотнительному кольцу достигается герметичность стыка, а врезанию зубьев пластмассовой втулки в трубу – стойкость к механическим нагрузкам.

Стыковка металлопластиковых труб

К металлопластиковым трубам сварка неприменима, поскольку используемой температуры недостаточно для плавления алюминия. Трубопровод из подобных материалов собирается на фитингах. Своими руками соединения пластиковых труб с металлическим слоем производится с применением:

Последний способ обеспечивает простой и быстрый монтаж, высокую степень надежности, возможность разборки стыка при необходимости. Кроме того, для выполнения соединения требуется минимальное количество инструментов – калибратор и резак.

Для установки обжимных фитингов потребуется специальный инструмент

Установка пресс-фитингов дает неразъемное соединение. Формирование обжимного узла производится специальным устройством. Сначала отрезается труба и конец обрабатывается калибратором. На трубу надевается обжимная муфта. После вставки фитинга она обжимается электрическими или ручными пресс-клещами.

Важно! Повторное обжатие муфты пресс-клещами запрещается.

Допустимое максимальное давление в месте соединения составляет 10 бар.

Выбор элементов и способов для стыковки достаточно широкий. Это позволяет при монтаже трубопровода находить наиболее подходящие решения, как правильно соединять пластиковые трубы.

Источники: http://aquagroup.ru/articles/kak-soedinit-plastikovye-truby.html, http://restart24.ru/vodoprovod/kak-soedinit-plastikovye-truby-dlja-vodoprovoda.html, http://trubamaster.ru/montazh-i-remont/kak-soedinit-plastikovye-truby.html

remontonly.ru

Функциональное назначение арматуры

Арматура на водопроводной сети устанавливается в каждом доме, и в каждой квартире. С ее помощью происходит регулировка и распределение воды по жилым помещениям. Используются данные механизмы и в производственных целях на тех заводах, которые по технологии требуют участия жидкости в производственном процессе. Но для этих целей используются специальные материалы, которые кардинально отличаются от стандартных водопроводных труб, которые используются в домах и квартирах.

Водопроводная запорная арматура выполняет функции, которые понятны из ее названия. Она «запирает» жидкость внутри трубы и препятствует ее дальнейшему прохождению. Но при необходимости кран можно открыть, и вещество продолжит свой путь до места назначения. Данные механизмы изготавливаются из различных материалов, которые способны длительное время сопротивляться разрушающему воздействию жидкостей, которые они пропускают через себя. Среди них встречается не только вода, но и различные химические растворы и смеси, которые принимают участие в технологическом процессе производства.

Преимущества и недостатки разных видов арматуры

Водопроводная арматура из нержавеющей стали или бронзы является наиболее популярной и распространенной моделью. Она уже давно используется при проведении коммуникаций и зарекомендовала себя с лучшей стороны. Металл долговечен, имеет хорошую теплопроводность и высокую механическую прочность, так что его хватает на десятилетия беспрерывной эксплуатации. Но все-таки он подвержен влиянию разрушающих факторов, и рано или поздно выйдет из строя и потребует замены. Поэтому исследователи начали искать другой вариант, который будет обладать всеми положительными свойствами имеющегося материала, но при этом не унаследует его недостатки.

Результатом опытов стало появление нового вида механизмов. Водопроводная пластиковая арматура, по сути, является вечным материалом. Она не разрушается и не деформируется под воздействием воды, не чувствительна к высоким и низким температурам и не боится внешнего воздействия на изгиб. Единственно, в чем она уступает металлу — это механическая прочность. Но если специально не пытаться повредить ее острым предметом, с ней ничего не случится, и всякого рода утечки не будут допущены.

Арматура для пластиковых водопроводных труб используется также пластиковая. Она лучше подходит для соединения, к тому же если собирать коммуникации из разных материалов получится ситуация, что на разных участках будет неодинаковый износ. Это может негативно сказаться на свойствах системы. Пластиковая арматура не имеет резьбы. Она просто надевается на трубу, а затем герметично запаивается при помощи специального инструмента.

Такой стык можно будет нарушить только специально и с применение грубой силы. Под воздействием внешних факторов он никогда не разрушится. Арматура для металлических труб также должна быть из металла. Она в отличие от пластиковой модели имеет резьбу и накручивается на трубу. В этом случае герметичность будет намного хуже, поэтому используется специальный шнур, прокладка или силиконовый герметик.

Раскрутить такой стык не составит труда, если только он не заржавеет под воздействием времени. Но под влиянием природных факторов он также не может быть нарушен. Арматура для металлопластиковых труб должна выбираться в зависимости от ситуации. В принципе тут хорошо подойдут оба варианта, так что лучше всего руководствоваться удобством использования и располагаемым бюджетом на сборку системы.

Качество превыше всего

Производителей водопроводной арматуры в Российской Федерации насчитывается более десятка. Все они производят продукцию сопоставимого качества, так как высокий уровень конкуренции в отрасли не прощает ошибок. Если кто-то зарекомендует себя не с лучшей стороны, это моментально станет достоянием общественности и дальнейшие перспективы работы фирмы будут весьма не радужны. Поэтому каждое предприятие старается постоянно улучшать свою продукцию и разрабатывать новые модели арматуры.

Расширение ассортимента поможет привлечь новых клиентов, что приведет к увеличению влияния на рынке и росту прибыли. В производственном процессе используется самое современное высокоточное оборудование, которое снижает процент брака практически до нулевой отметки.

Высокий контроль качества и использование лучшего сырья также играют позитивную роль в деле производства арматуры для водопроводов. Что касается ценовой политики, то она тоже подчиняется законам рынка, поэтому стоимость конкурентных деталей находится практически на одном уровне.

promplace.ru

Почему стоит выбрать полипропилен?

Традиционным материалом для водопроводных труб издавна считалась сталь.

Однако сегодня этот вариант применяется достаточно редко. Ему на смену пришли различные пластики, среди них – полипропилен.

Популярность труб ПП неслучайна, потому что у материала есть множество достоинств:

Высокая устойчивость к агрессивным средам в течение длительного времени. Кроме того, полипропилен не подвержен коррозии.
Долговечность. Производитель гарантирует беспроблемную эксплуатацию своей продукции в течение минимум 50 лет, что больше, чем у аналогов в три раза.
Хорошая герметичность соединений. По сравнению с другими видами пластиков она считается лучшей.
Высокое звукопоглощение. Шум воды, проходящей по трубопроводу, полностью поглощается материалом.
Полная экологическая безопасность полипропилена, его разрешено использовать для обустройства питьевого водопровода.
Низкое гидравлическое сопротивление, поэтому потери напора отсутствуют.
Небольшой вес, что существенно облегчает установку, ремонт и транспортировку деталей.
Простота монтажа. Это обусловлено широким ассортиментом комплектующих, удобством резки и подгонки деталей.
Возможность скрытой укладки трубопровода.

К наиболее значимым недостатком труб из полипропилена можно отнести высокое значение теплового расширения и низкую термостойкость, что требует особого внимания при выборе материала для обустройства горячего водоснабжения.

Кроме того, полипропилен непластичен, поэтому для изменения направления магистральной ветки требуется использование соединительной фурнитуры.

Еще один минус таких труб – необходимость использования специального оборудования. Для соединения деталей применяется пайка, которая выполняется при помощи специального паяльника с насадками.

Для резки элементов желательно использовать специальные ножницы. Правда, этот недостаток легко исправляется. Большинство магазинов, торгующих полипропиленовыми трубами, предоставляют оборудование для пайки в аренду.

Особенности сортимента полипропиленовых труб

Полипропилен – это разновидность пластмассы, получаемая путем крекинга нефтепродуктов и газов нефти. Ее основа – газ пропилен. Под высоким давлением с присутствием катализатора проводится реакция полимеризация, в результате которой и получается полипропилен. Из него впоследствии производят трубы. Для водопроводов выпускается две разновидности таких изделий: одно и многослойные.

Первый вариант предназначен в основном для различных типов трубопроводов, по которым транспортируется холодная вода. Многослойные или армированные детали используются для обустройства магистралей с горячей водой, применяются они и для монтажа отопительных систем. Их главное отличие – наличие нескольких слоев полипропилена, между которыми проложен усиливающий материал.

Это может быть алюминиевая фольга, полиэтилен или стекловолокно. Детали различаются толщиной армирующего слоя и основы.

В изготовлении полипропиленовых труб используется такая маркировка материала, применяемого при изготовлении:

РР-Н. Изделия для холодной воды, могут использоваться для вентиляционных систем.
РР-В. Материал для выпуска продукции с высокой ударной стойкостью. Предназначены для обустройства холодного водоснабжения и подогрева полов.
PP-R. Изготовленные из него трубы могут использоваться для обустройства водопровода любого типа.
PPs. Применяется в производстве трудновоспламеняемых изделий, предназначеных для трубопроводов, по которым транспортируются опасные вещества.

Классификация материалов, использованных в изготовлении трубопроводной продукции из термопластов для сооружения коммуникаций, приведена в ГОСТ за номером 52134-2003.

Маркировка готовых изделий иная. Для полипропиленовых труб используется следующее номенклатурные обозначения:

PN10. Продукция, выпускаемая для транспортировки холодной воды с рабочей tº не более +20º С.
PN16. Универсальные изделия, которые можно использовать для сооружения водопроводов с холодной и горячей водой. Однако температура жидкости не должна превышать +60º С. Выпускается редко, к тому же ограниченными партиями.
PN20. Трубы, обеспечивающие нормальную транспортировку жидкости tº +80ºС. По аналогии с предыдущим видом относится к числу универсальных.
PN25. Устойчивые к высокому давлению детали, могут использоваться как для водопроводов, так и для отопления. Трубы армированы алюминиевой фольгой, могут использоваться в транспортировке воды температурой до +95ºС.

Согласно маркировке труб определяется давление, которому трубы ПП могут сопротивляться при перемещении по ним воды. Например, трубы PN 10 нормально работают при 1 мПа, PN 20 при 2 мПа, PN 25 при 2,5 мПа.

Полипропилен чувствителен к ультрафиолету, поэтому выпускаются трубы разного цвета. Наибольшую устойчивость к уф-излучению имеют черные детали. Производство полипропиленовых труб стандартизировано, поэтому выпускаются они в определенных размерах.

Первое, на что нужно обращать внимание, это внутренний и наружный диаметры. Обозначены они могут быть как в дюймах, так и в привычных миллиметрах. Значения диаметров определяют подбор размеров арматуры, которая будет использоваться для соединений деталей трубопровода.

Внешний диаметр изделий варьируется в пределах от 16 до 500 мм. Длина труб может быть от 2 до 5 м, что вполне достаточно для обустройства внутридомового водопровода. Тем более, что изделия легко поддаются обработке.

Комплектующие для труб из полипропилена

Для монтажа водопровода из пластиковых труб используются различные комплектующие. Их сортимент очень обширен и исчисляется десятками позиций в прайс-листах производителей. Детали различаются формой, размерами и предназначением. Рассмотрим самые распространенные виды таких элементов.

Муфты. Наиболее простая соединительная деталь. По форме напоминает небольшой бочонок, внутренний диаметр отверстия которого точно соответствует сечению соединяемых труб. Элемент предназначается для соединения двух отрезков трубы.

Переходники. Эти детали предназначены для соединения труб разных диаметров. Внешне они очень напоминают муфты, но их главное отличие заключается в том, что внутренний диаметр у двух противоположных концов элемента разный.

Переходники подбираются по диаметру соединяемых труб и бывают различных типоразмеров. Выпускаются детали с внутренней или внешней резьбой, предназначенные для перехода на резьбовые соединения.

Уголки. Как известно, полипропиленовые трубы сгибать нельзя. Поэтому для выполнения необходимых при монтаже поворотов производитель выпускает специальные соединительные детали, согнутые под углом 90° и 45°.

Уголки могут оканчиваться отверстиями под трубы или же иметь резьбу, как внутреннюю, так и внешнюю. К примеру, такие детали используются для монтажа смесителя. При этом они могут быть как двойные, так и одинарные.

Некоторые домашние умельцы утверждают, что не нужно усложнять и использовать уголки. Ведь полипропилен – пластик и его можно согнуть. Они нагревают трубу до температуры размягчения и сгибают ее так, как им нужно.

Действительно, согнуть деталь очень легко, но нужно понимать, что при этом в ней происходят неприятные изменения: истончается стенка на внешней стороне изгиба. Это существенно сократит срок службы трубы и приведет к ее прорыву.

Крестовины и тройники. Так называются элементы, предназначенные для соединения трех или четырех труб одновременно, что нередко требуется для монтажа водопровода. Выпускаются в самых разных вариациях: с различными по размеру диаметрами отверстий, с фитингами под трубы других видов, к примеру, под металлопластик или медь, с внутренней и внешней резьбой различных размеров.

Обводы. Так называются особым образом отформованные изгибы, которые используются для обведения трубы вокруг какого-либо небольшого препятствия. При этом желательно, чтобы расстояние от трубопровода до стены было минимальным. Обвод вваривается в разрыв на участке водопровода так, чтобы лежащие до и после него отрезки трубы были прямыми.

Кроме этих комплектующих выпускаются и другие элементы. Среди них заглушки, использующиеся для перекрывания ненужных ответвлений водопровода, специальные шаровые краны для полипропиленовых трубопроводов.

Для закрепления труб к стене применяются особые клипсы, которые подбираются под диаметр детали. Могут быть одинарными или двойными. Специалисты советуют выбирать трубы и комплектующие одного производителя. Так будет меньше проблем при монтаже, и система получится более качественной.

Стартовый этап: с чего начать?

Прежде всего нужно составить грамотный проект будущей системы. Под этим понимается выполненный в масштабе схематический план трубопровода, на который нанесены все особенности конструкции и указаны потребители.

Для этого необходимо выполнить точные замеры, по которым впоследствии строится чертеж здания. После того, как он будет выполнен, выстраивается схема трубопровода.

При создании проекта рассматриваются разные варианты расстановки сантехники, и выбирается оптимальный. Кроме того в процессе разработки схемы нужно учесть несколько факторов. Первый – тип разводки.

Она может быть тройниковой или коллекторной. В первом случае точки водоразбора подключаются последовательно, одна за другой. С одной стороны это хорошо, поскольку требуется минимальное количество труб и, следовательно, небольшие затраты.

Однако давление в приборах-потребителях воды будет разным. Чем дальше от начала трубопровода, тем ниже напор. Это крайне неудобно, а в случае большого количества точек водоразбора и неприемлемо.

Коллекторная разводка предполагает наличие особого распределительного узла, который разделяет потоки воды и направляет индивидуальную ветку к каждому потребителю.

В этом случае потерь давления в системе практически нет, все приборы работают с одинаковым напором воды. Главный недостаток коллекторной разводки – большой расход труб и, соответственно, более высокая стоимость всей конструкции.

Второй важный момент – способ монтажа трубопровода. Сделать это можно открытым или скрытым методом. Второй более эстетичный и предполагает укладку труб внутри стен или перегородок.

Помимо этого специалисты рекомендуют при проектировании трубопровода по возможности максимально сокращать его длину. Количество сгибов и стыков должно быть минимальным. Это объясняется тем, что именно на этих участках наиболее вероятна угроза протечки.

Повороты трубы под прямым углом снижают напор в магистрали, это тоже необходимо учесть. По готовой схеме подсчитывается необходимое количество материалов для прокладки водопровода.

Как соединить полипропиленовые трубы?

Для соединения отрезков труб из полипропилена используется пайка. Она выполняется при помощи специального паяльника. Пользоваться таким устройством несложно. Этому может очень быстро научиться любой, даже самый неопытный сантехник.

Процесс пайки полипропиленовых труб выглядит следующим образом. Сначала нужно подготовить детали, которые следует спаять. Для этого на стене намечаются участки крепления труб.

После чего при помощи уровня проверяется правильность наметки, затем на стену устанавливаются так называемые клипсы или крепежные опоры. Затем нужно отмерить куски трубы, которые нужно будет соединить, после чего отрезать их резаком или специальными ножницами.

Теперь можно приступать к пайке. Сначала нужно выбрать насадку на паяльник. В комплекте с устройством идет несколько таких элементов.

Они различаются диаметром рабочей поверхности. Подбирается насадка в соответствии с сечением трубы и фитинга. Деталь устанавливается на место и включается паяльник. На корпусе устройства обязательно присутствует регулятор температуры, при помощи которого можно контролировать разогрев насадок.

Для работы с полипропиленом рекомендуется выбирать диапазон 250-270ºС.

Фитинг и трубу надевают на соответствующие разогретые насадки паяльника и греют примерно 5-10 секунд. Это зависит от диаметра элементов. Чем он больше, тем время разогрева, соответственно, длиннее.

После того, как детали прогреются, их снимают с насадок и немедленно прижимают друг к другу. При этом нельзя производить скручивающее движение. Элементы не вращают, а придавливают один к другому.

В таком положении их удерживают примерно полминуты. За это время пластик успеет застыть и можно будет убрать руки. После полного остывания полипропилена образуется прочное монолитное соединение двух узлов.

Признак качественно выполненной работы – равномерный буртик, который виден по всей окружности трубы. Он есть и внутри фитинга, просто там его не удается увидеть.

Буртик образуется при разогреве детали. Если он равномерный, значит разогрев происходил нормально. При неравномерном прогреве деталей высота буртика будет разной. Там, где она меньше всего, впоследствии вероятно появление течи.

Важный момент – качество насадок для паяльника. Они покрываются тефлоном, чтобы к ним не прилипал пластик. В процессе работы слой тефлона истончается и даже пропадает.

Специалисты настоятельно не рекомендуют пользоваться насадками, частично покрытыми антипригарным покрытием. Связано это с тем, что при разогреве пластик обязательно прилипнет к тем участкам насадок, которые не покрыты тефлоном.

Это не значит, что деталь невозможно будет снять с насадки. Она прекрасно снимется, но вот соединение будет некачественным. Очень велика вероятность того, что там, где элемент прилип к насадке, впоследствии появится течь.

Общие особенности монтажа

Начинающему сантехнику может показаться, что процесс монтажа трубопровода из полипропилена сложен, но это не так. Перед работой необходимо будет подготовить все необходимые материалы. Их вид и количество легко определяется по предварительно составленному проекту сооружения.

Если подобные работы выполняются впервые и опыт сварки еще очень мал, стоит купить все «с запасом» на случай возможной порчи.

Начинать укладку водопровода следует не от его начала, как это может показаться, а от точек водоразбора. Закрепление к приборам-потребителям воды производится при помощи подходящих по размеру переходников с резьбовым соединением.

Перед каждым сантехническим прибором настоятельно рекомендуется устанавливать шаровой запорный кран, который позволит при необходимости быстро отключать подачу воды.

От потребителя ветка уходит к коллектору или к следующей точке водоразбора. Это зависит от типа разводки. В любом случае труба укладывается так, чтобы ее можно было без проблем отремонтировать. Для этого ее закрепляют так, чтобы расстояние между стеной и деталью составляло не меньше 20 мм.

Крепежные клипсы размещают на расстоянии не более 1,5 м одна от другой, а так же на каждом угловом соединении и на поворотах.

Важно постараться свести к минимуму количество прохождений труб сквозь перегородки или стены. Каждый из таких проходов должен быть обустроен при помощи гильзы или стакана, внутрь которого укладываются трубы.

Если в системе присутствуют сливные краны, трубы должны быть уложены с небольшим уклоном в их сторону. Все обходы и углы выполняются только при помощи специальных фитингов.

Когда ветка будет подтянута к коллектору, выполняется ее подключение. При этом нужно помнить, что перед соединением с выходом коллектора по возможности максимально близко к нему необходимо поставить запорную арматуру.

Каждая ветка водопровода соединяется со «своим» выходом коллектора. Это справедливо как для трубопровода с холодной, так и для магистрали с горячей водой.

Если количество выходов на коллекторной гребенке больше, чем это необходимо, лишнее можно отрезать. После этого на открытую деталь приваривается заглушка. В случае, когда выходов, наоборот, не хватает можно дополнительно приварить угольник-муфту.

Лучше всего, чтобы она уже была с переходом на нужный в работе диаметр. При желании можно сделать самодельный коллектор с нужным количеством выходов, сварив его из нескольких фитингов.

На последнем этапе монтажа пластикового водопровода подготовленные и подключенные к коллекторам ветки собираются в единую систему. Рассмотрим типичный вариант такой конструкции. Ее начало приходится на участок врезки в централизованную магистраль.

Если речь идет об автономной системе, то ее началом будет считаться место подключения к скважине, колодцу или другому источнику воды. В первом случае сразу после участка врезки устанавливаются водяные счетчики.

Если водопровод подводится к частному дому, то какая-то его часть будет прокладываться по улице. Это так называемый внешний участок магистрали.

В местностях с холодным климатом внешний водопровод укладывается в траншею, глубина которой превышает уровень промерзания почвы. При этом еще желательно утеплить магистраль, чтобы вода в ней не замерзла в самые сильные холода.

Система подводится к дому, выполняется ее ввод в здание, а дальше проводится монтаж внутреннего пластикового водопровода. На участке ввода трубы в дом или в квартиру обязательно устанавливается фильтр грубой очистки.

Его будет вполне достаточно, чтобы избавиться от самых крупных частиц загрязнений, присутствующих в воде. Далее перед каждым бытовым и сантехническим прибором желательно установить еще фильтры.

На кухне обычно устанавливается очистное оборудование подходящего для конкретных условий типа для получения питьевой воды. Если планируется организация подогрева воды, то после фильтра грубой очистки следует поставить тройник. Он будет разделять поступающий поток воды на две ветки. Первая будет холодной, вторая – горячей.

Трубу с холодной водой сразу же после тройника нужно соединить с соответствующим коллектором. Он в свою очередь соединяется с разводкой, идущей по зданию. Ответвление, по которому будет двигаться горячая вода, сначала подключается к нагревательному прибору. Сделать это нужно точно по инструкции.

Далее монтируется коллектор для горячей воды. Все остальное – аналогично «холодному» трубопроводу.

Типичные ошибки и как их избежать

Ошибки в работе вполне возможны. Чтобы предотвратить неприятную ситуацию стоит узнать, какими бывают самые распространенные ошибки, чтобы постараться их не допустить. Все ответвления трубопроводов вблизи точек водоразбора должны заканчиваться муфтами с наружной резьбой, которая используется для подключения сантехники. Это справедливо для всех устройств, кроме смесителя для ванной.

Здесь потребуются фитинги с внутренней резьбой. Об этом часто забывают, и приходится или покупать новые муфты или ставить футорки. Много ошибок связано с пайкой труб.

Если в процессе совмещения труба введена в фитинг не до упора, то между его внутренней частью и торцом детали останется небольшой промежуток. Он представляет собой участок с меньшей толщиной стенки и большим внутренним диаметром, чем собственно труба.

По этой причине на этом участке эксплуатационное давление будет ниже, чем в остальной системе. Еще одна проблема может возникнуть при чрезмерном усилии, которое прикладывается при соединении двух деталей.

В этом случае бурт, образующийся в процессе сжатия, будет слишком высоким. Он станет препятствием на пути движения воды по трубопроводу. Аналогичный эффект дает и перегрев элементов.

Внутреннее сечение деталей уменьшается, причем внешне это совершенно незаметно. Опасен и недостаточный разогрев элементов.

Соединение будет выглядеть абсолютно нормальным, но при этом оно будет крайне ненадежно и достаточно быстро даст течь. Чтобы это предотвратить, важно всегда обращать внимание на температуру паяльника и снимать разогретые детали только тогда, когда погаснет контрольная лампочка.

Выводы и полезное видео по теме

Ролик #1. Все о видах полипропиленовых труб:

Ролик #2. Сантехники-профессионалы раскрывают секреты работы с трубами из полипропилена:

Ролик #3. Пример неправильной пайки труб:

Водопровод из полипропиленовых труб – отличная альтернатива традиционной системе из металла. Множество преимуществ делают ее использование очень привлекательной для домовладельцев, а относительная простота монтажа позволяет справиться с установкой такой системы даже не самому опытному домашнему мастеру.

Впрочем, советами профессионалов не стоит пренебрегать. Тогда новый водопровод будет радовать долгой и бесперебойной работой.

Желаете рассказать, как самостоятельно собирали полипропиленовый трубопровод? Знаете нюансы, которые будут интересны и полезны посетителям сайта? Пишите, пожалуйста, комментарии в блоке, расположенном под текстом статьи.

sovet-ingenera.com

Характеристики арматуры

Такие элементы трубопровода могут быть изготовлены из различного материала:

латунь;
сталь;
чугун;
бронза;
пластмасса.

Какой из этих материалов выбрать, решать каждому самостоятельно. Однако выбор должен основываться на некоторых параметрах всей системы. Например, в зависимости от назначения самой арматуры. Если арматура необходима для устройства домашней сети отопления, то чаще всего выбирается та, которая способна выдерживать давление в 600 000 паскалей, то есть 6 атмосфер. Для промышленности же такого запаса прочности мало — выбирается арматура, способная выдерживать до 9 и более атмосфер.

Элементы запорной арматуры и места установок

К запорной арматуре можно отнести следующие элементы:

различного рода краны;
какие-либо задвижки;
клапаны;
разного рода затворы;
вентили всех видов и форм.

Одним словом, можно говорить, что к запорной арматуре относятся все те металлические части трубопровода, которые служат для перекрытия отдельных участков этого самого трубопровода.

Такого рода элементы должны быть установлены на следующих участках водопроводной системы:

какие-либо ответвления от магистрального участка трубопровода;
основание стояков сети водопровода (это касается только тех случаев, когда речь идет о многоуровневом водопроводе, например, водопроводная сеть многоэтажного дома);
все ответвления трубопровода для отдельно взятых комнат;
места подвода к элементам промыва канализации, например, сливные бачки, писсуары и другие подобные;
водонагревательные приборы и так далее.

Кроме того, элементы запорной арматуры могут устанавливаться в частном доме для отключения отдельных радиаторов, если конструкцией предусмотрена подача воды по отдельным трубопроводам в далеколежащие радиаторы.

Стоит заметить, что запорная арматура может быть предназначена и для пластиковых труб, и для труб, сделанных из металла, чугуна и других материалов.

Элементы водоразборной арматуры

К такому типу арматуры относятся различного рода краны, например, поливочные, смывные, пожарные и другие, которые не могут самостоятельно прекратить подачу воды. Вместе с ними применяется и запорная арматура для труб.

К этому же виду относятся и такие элементы водопровода, как смесители, предназначенные для смешивания двух потоков воды, и поплавковые клапаны.

Как и другие виды арматуры для пластиковых труб, данный вид обладает своими характеристиками.

Стоит отметить, что практически полностью характеристики водоразборной арматуры зависят от наличия потерь воды в водопроводной сети или количеством таких потерь.

Для достижения наилучшего результата в вопросе экономии воды многие крупные компании призывают покупателей к приобретению однорычажных и термостатических смесителей. Кроме того, рекомендуется при покупке водоразборной арматуры делать свой выбор в пользу изделий из керамики.

Регулировочная арматура

Регулировочная арматура для пластиковых труб применяется с целью регулировки напора воды, ее расхода и для поддержания напора на одном и том же уровне в течение определенного промежутка времени.

К такой арматуре относятся следующие элементы:

различного рода регуляторы давления;
регулировочные вентили и другие.

Такие элементы, как регуляторы давления, монтируются в местах входа трубопровода в здание, в отдельные комнаты или на отдельный этаж многоэтажного здания.

Стоит заметить, что регулировочная арматура, как и запорная, может предназначаться для пластиковых труб, для труб из стали, чугуна и других материалов.

Предохранительная арматура

К этому виду относятся такие элементы, как обратные клапаны, предохранительные клапаны и подобные элементы. Основные цели, с которой устанавливаются данные элементы в водопроводную сеть:

поддержание напора, давление которого не превышает установленных норм;
создание однонаправленного потока воды в трубах, то есть движения потока только в одну сторону.

Для поддержания напора используются предохранительные клапаны, а для создания однонаправленного потока — обратные клапаны. Они устанавливаются, как правило, в тех системах, в которых предусмотрено наличие водонапорного бачка.

Параметры водопроводной арматуры

Арматура для пластиковых труб обладает некоторыми параметрами, по которым судят о ее надежности. К таким характеристикам можно отнести долговечность элементов, их надежность и прочность. Немаловажным параметром является и класс герметичности, универсальность, то есть пригодность для всех типов труб, в том числе и пластиковых. При выборе подобных элементов следует обратить внимание и на их устойчивость к коррозийным процессам.

Для не посвященных в подробности людей существуют некоторые принципы выбора, которые помогут найти оптимальный вариант для каждого отдельного случая.

Первый принцип указывает на среду использования элементов. Если планируется, что ее функционирование будет осуществляться в агрессивных средах, то лучше отдать свое предпочтение керамическим изделиям. Они, как правило, имеют несколько большую цену, но служат гораздо дольше и при этом не теряют своих положительных свойств на протяжении всего периода эксплуатации.

Если не планируется переоборудование водопроводной системы в ближайшее десятилетие, то выбирать металлические части нужно с расчетом на возможный ремонт. Имеется ввиду, что необходимо приобретать только те элементы, которые можно отремонтировать. Очень часто арматура бывает одноразовой. При выходе из строя даже одного элемента часто приходится менять весь узел, что не очень удобно и достаточно проблематично.

Немаловажное значение следует уделять принципу гармоничности. Внешний вид подобных элементов тоже имеет свой вес. Он должен гармонично вписываться в общий дизайн интерьера того помещения, в котором планируется установка данных элементов. В большей степени это касается только тех деталей, которые всегда на виду.

Принцип известности бренда говорит о выборе только тех элементов, производитель которых уже известен и зарекомендован только с положительной стороны. Зачастую брендовые детали имеют высокую цену. В таком случае можно положиться на интуицию и приобрести детали малоизвестных производителей.

Последний принцип вытекает из предыдущего. При выборе каких-либо элементов арматуры для пластиковых труб ориентироваться нужно на нечто среднее между ценой изделий и их качеством. За малую цену товар будет иметь невысокое качество. Вполне возможно, что его замена или ремонт потребуется уже на 3-ем году службы, если еще не раньше.

experttrub.ru