Диаметр металлопластиковых труб для водопровода

И снова здравствуйте!

Технологии соединения в магистральных трубах металла и пластика всего порядка 40 лет. В планетарных масштабах – это вовсе не срок. Но на протяжении всего этого периода металлопластиковые трубы пользуются огромной популярностью, и сегодня металлополимеры заслуженно занимают лидирующие позиции в сфере обустройства водопроводных и отопительных коммуникаций.

Познакомимся же с ними поближе.

Структура и технология изготовления

Секрет неугасающего покупательского спроса кроется в уникальной структуре, совмещающей в себе полезные свойства металла и полимера – прочность и гибкость.

Чтобы понять конструкцию трубы из металлопластика достаточно посмотреть на её срез. Даже невооружённым взглядом отчётливо видно 5 основных слоёв:

• Срединный алюминиевый или сетчатый каркасный слой, являющийся «скелетом» и барьерным элементом всей конструкции.

Кроме прочего слой алюминиевой фольги предотвращает эффект диффузии кислорода и минимизирует эффект теплового расширения полимера в результате воздействия высоких температур.

• Внутренний и наружный пластиковый.

Помимо дополнительной прочности пластик выполняет функцию защиты металлической прослойки от коррозии, которая неизбежно возникает при длительном контакте с водой и при использовании фитинговых элементов из стали или латуни. Также полимерное покрытие предотвращает образование конденсата и снижает индекс теплоотдачи металлического трубопровода, делая его безопасным и энергоэффективным при транспортировке горячего теплоносителя.

• Две клеевые прослойки, связывающие между собой полимер и алюминий.

70px" data-lazy-src="http://vseotrube.ru/wp-content/uploads/2018/10/Konstruktsiya-metalloplastikovoj-truby-.jpg" />

Процесс производства

Производство металлопластиковых (многослойных) труб осуществляется на специальных автоматизированных поточных комплексах промышленного типа. Причём в процессе изготовления производится не только формировка изделий, но и их компьютерная проверка на соответствие стандартам качества.

1. Первым делом из алюминиевой фольги формируется металлическая основа (каркас).
2. Затем алюминиевая заготовка направляется в отсек, где методом ультразвуковой сварки её края стыкуются.
3. Посредством нагнетания в полученную трубу воздуха (под давлением в 4-6 атмосфер) осуществляется контроль прочности сварного шва.
4. После проверки заготовка поступает в экструдер, где поэтапно наносится клеевой и полимерный слой. Сначала обрабатывается внутренняя поверхность алюминиевой заготовки, затем – внешняя. На этом же этапе на продукцию наносится маркировочная полоса – синяя или красная.
5. На финальном этапе изделие охлаждается: сначала – воздухом, потом – в водяной ванне.
6. На выходе труба попадает в так называемый отдел контроля качества, где происходит «сканирование» и замер геометрии слоёв.
7. В завершении продукт маркируется и сматывается в бухты.

Таблица технических характеристик

Сегодня трубы из металлопластика представлены на рынке в очень широком ассортименте, и каждая из модификаций характеризуется своими техническими параметрами, а значит, и сферой применения. Тем не менее, существуют показатели, являющиеся общими для всех видов композитной арматуры. Они установлены ГОСТом Р 53630-2009, и отступление от данных нормативов говорит о низком качестве трубного материала:

Нормативные параметры металлопластиковых (многослойных) труб
Прочность на поперечный разрыв	2880 Н
Прочность сварного соединения	57 Н/мм²
Прочность клеевого соединения	70 Н/10 мм
Коэффициент линейного расширения на 1°С	0,26×10-4
Теплопроводность	0,43-0,45 Вт/м К
Индекс шероховатости поверхности материала	0,007
Диффузия кислорода	—
Стойкость к расслоению внутреннего слоя полимера и металла	не менее 50 Н/см
Стойкость к расслоению внешнего слоя полимера и металла	не менее 15 Н/см
Класс горючести	Г4
Класс воспламеняемости	В3
Класс дымообразования	Д3
Класс токсичности продуктов горения	Т3

Внешний вид изделия также характеризует его качество:

• И внутри и снаружи поверхность должна быть ровной и гладкой. Трещины, выемки, пузырьки и царапины говорят о существенном нарушении технологических процессов, что в итоге снизит прочность магистрального трубопровода.
• Видимые глазу включения в полимерную массу и неравномерность окраски сигнализируют о некачественном составе полимера.

Размеры

По типоразмеру выделяют 2 группы композитных труб:

• Малые, наружный диаметр которых находится в интервале от 10 до 63 мм.
• Средние с наружным диаметром в диапазоне 75 – 110 мм.

Поставляются изделия в бухтах, метраж которых варьируется в зависимости от диаметра. Минимальная длина – 50 м, максимальная – 200 м.

Наибольшей популярностью пользуются трубы сечением в 16-32 мм. Ниже сравним их технические и эксплуатационные свойства:

Габариты	Наружный диаметр
	16 мм	20 мм	26 мм	32 мм
Толщина металлического слоя, мм	0,2	0,25	0,3
Масса 1 п.м., г	115	170	300	370
Вместимость (объём воды) 1 м.п., л	0,11	0,2	0,315	0,53
Длина бухты, м	200/100	100	50

Внутренний диаметр

Выбирая подходящую трубу, следует ориентироваться на её внутренний диаметр, который предопределяет гидравлические показатели системы. Внутреннее сечение любой трубы зависит от толщины её стенки.

Габариты трубы	Наружный диаметр трубы, мм
	16	20	26	32
Толщина стенки, мм	2		3
Внутренний диаметр, мм	12	16	20	26

Допустимая температура и давление

Такие эксплуатационные параметры, как рабочие давление и температура, взаимосвязаны. От того какую температуру выдерживает композитная труба, зависят гидравлические показатели магистрали:

Температура носителя	Максимальное давление контура
25-95 °С	10 бар (1 Мпа)
0-25 °С	25 бар (2,5 Мпа)

Допускается кратковременное повышение температуры рабочей среды до 110⁰C. Длительное воздействие высоких температур разрушает целостность многослойной конструкции, вызывая расслоение.

Маркировка

На каждое изделие в процессе производства наносится нестираемая маркировка, которая для удобства потребителя повторяется по всей длине трубы. В зависимости от страны-производителя она может несколько отличаться.

Однако существует ряд основных эксплуатационных характеристик, которые в обязательном порядке должны отражаться в маркировочном коде:

• Наименование производителя.
• Стандарты, в соответствии с которыми произведён продукт.
• Тип материала, из которого она изготовлена:

1. PP-R – полипропиленовые.
2. РЕ или PE-R – полиэтиленовые.
3. PE-X – сшитый полиэтилен (дополнительные буквы «a, b, с или d обозначают способ «сшивки» полиэтилена).
4. PE-RT – термоустойчивый полиэтилен.
5. РВ – полибутеновые.
6. AL – алюминий.

• Типоразмер: наружный диаметр и толщина стенки (в миллиметрах или дюймах).
• Номинальное рабочее давление.

Дополнительно может указываться:

• Сфера использования — отопление, водоснабжение (техническое или питьевое).
• Температурный режим.

На заметку! В ряде случаев маркировкой температурного режима является цветная линия, впаянная во внешний полимерный корпус. Синий цвет означает, что изделие предназначено для транспортировки холодного носителя (температурой не выше 25⁰С). Красный цвет говорит о возможности использования изделия для организации отопления или ГВС.

Дату производства и номер партии.

Срок службы

При правильной эксплуатации гарантийный срок службы металлопластикового трубопровода составляет:

• 25 лет в системах отопления и горячего водоснабжения.
• 50 лет – в системах ХВС.

Область применения

Сфера применения композитных труб не ограничивается организацией отопительной и водопроводной разводки. Сегодня эти изделия активно используются:

• В промышленном секторе для транспортировки сжатого воздуха, газовых смесей или химических жидкостей.
• Для обустройства защитных магистралей при прокладке кабелей различного назначения.
• При монтаже систем вентиляции и кондиционирования.
• В поливочных системах.

Ограничения на использование

Однако следует учитывать, что ограниченные технические характеристики металлопластиковых трубопроводов накладывают и некоторые ограничения на их применение. Так их нельзя применять:

• В отопительных контурах или системах ГВС с температурой рабочей среды свыше 110⁰С.
• В непосредственной близости к источникам теплового излучения при их нагреве свыше 150⁰С.
• В системах отопления, оборудованных элеваторным узлом.
• Для обустройства предохранительных, сигнальных, расширительных или переливных магистралей;
• В качестве дымоходов.
• Для устройства противопожарных контуров, а также в зданиях низкой категории пожаробезопасности (класс Г).

Преимущества и недостатки

Достоинств у металлополимерных труб немало:

• Антикоррозийность. Полимерное покрытие не склонно к коррозии даже в условиях агрессивной среды.
• Инертность полимеров к транспортируемой среде.
• Пластичность и, как следствие, возможность обходиться минимальным числом соединительных элементов при укладке трубопровода.
• Прочность и самой трубы и магистрального контура, ведь чем меньше в магистрали фитингов, тем она надёжнее.


• Идеальная гладкость поверхности препятствует отложению внутри труб различного рода осадков, а это, в свою очередь, не приводит к сужению проходного отверстия и не снижает пропускную способность и гидравлические давление контура.
• Низкая теплопроводность.
• Отсутствие эффекта блуждающих токов.
• Бесшумность.
• Небольшой вес, а значит минимальные несущие нагрузки на здание.
• Эстетичный внешний вид, не требующий покраски на протяжении всего срока эксплуатации.
• Длительный срок службы.
• Безопасность для человека.
• Лёгкий монтаж и ремонтопригодность. Минимальный процент отходов.

Из минусов нужно отметить:

• Чувствительность к перепадам температур. Частые скачки, особенно сопровождаемые превышением температурного норматива, становятся причиной расслоения композитных труб.
• Восприимчивость к ультрафиолетовому излучению.
• Непереносимость минусовых температур обязывает проводить теплоизоляцию трубопровода, прокладываемого на улице.
• Необходимость соблюдения стандартов при выполнении сгиба трубы.
• Недостаточная прочность резьбовых соединений ограничивает использование металлопластиковой магистрали внутри стен. Для данных целей следует использовать специальные пресс-фитинги.

Виды

В зависимости от вида материала, используемого для армирования термопластов, композитные трубы бывают:

• Армированными алюминиевой фольгой.

• Усиленными металлической сеткой.

Продукт на основе фольги более гибок, а потому наиболее удобен для использования в частном строительстве. Жёсткий сетчатый каркас повышает прочность, но снижает гибкость, поэтому такие трубы выгоднее использовать при прокладке прямых участков магистралей.

Советы по выбору

Выбирая металлополимерную трубу, нужно руководствоваться эксплуатационными условиями, в которых она будет использоваться.

• Если речь идёт об обустройстве низкотемпературных сетей, то разоряться на дорогостоящие сорта полимеров нет смысла. Вполне подойдёт PPR-полипропилен или PER-полиэтилен.
• Для ГВС и отопления лучшим вариантом станут изделия из PEX- или PERT-полиэтилена.
• Если планируется вывод трубопровода наружу лучше брать полибутеновые (РВ) трубы.

При определении нужного диаметра можно воспользоваться следующими рекомендациями:

• Для небольших трубопроводных сетей, используемых в квартирах и частных домах, применяются диаметры в 16, 20, 26 мм. При этом для основного магистрального контура и монтажа стояков берётся труба сечением в 26 мм, а меньшими диаметрами осуществляется подключение сетевых бытовых и иных приборов (радиаторов, сантехники, смесителей и пр.).
• При подключении к патрубкам сетевого оборудования, учитывается диаметр последних, и только потом осуществляется переход на новый типоразмер.
• Для протяжённых магистралей применяются трубы диаметром в 32, 40 мм.
• Для тёплых полов используются трубы сечением 20 мм.

В любом случае лучше отдавать приоритет проверенным брендам.

Лучшие производители

№	Производитель	Бренд	Страна-изготовитель
1	Rehau	Rehau	Германия
2	Kermi	Kermi	Германия
3	Oventrop	Oventrop	Германия
4	Uponor	Uponor	Финляндия
5	HENCO	HENCO	Бельгия
6	VALTEC	VALTEC	Италия
7	Unidelta	Deltall-ISO	Италия
8	Valsir	Pexal	Италия
9	Valtec	Valtec	Италия/Россия
10	МПТ-Пластик Р	Лираль	Россия
11	Нефтепром	Альтаис	Россия
12	HydroSta	HydroSta	Южная Корея

Особенности монтажа

Рассмотрим ключевые аспекты монтажа композитных труб:

• Установку контура следует начинать от точки ввода.
• Из-за разницы в индексах расширения металла и пластика металлополимерные трубы нельзя укладывать внатяжку.
• Для стыковки труб лучше применять пресс-фитинги, они обеспечивают более прочное и герметичное соединение, чем обычные обжимные фитинги.
• Установленный трубопровод при помощи крепежей фиксируется к стене шагом в 1 м.

Отдельного внимания требует процесс сгиба композитных труб.

• Изгиб металлополимерных труб осуществляется вручную или с помощью специальных инструментов – трубогиба и пружины:

1. Первый способ применяется, когда нужен изгиб на большой радиус.
2. Трубогиб используется при небольшом радиусе изгиба.
3. Пружина же применяется в обоих случаях, но при условии близкого расположения конца трубы к месту сгиба, чтобы затем пружину можно было без труда вынуть.

• Запрещены следующие действия:

1. Многократный изгиб.
2. Скручивание труб по центральной оси.

• Для каждого диаметра трубы и способа загиба установлены нормативные значения радиуса изгиба, нарушение которых повышает вероятность повреждения структуры трубы.

Наружный диаметр трубы, мм	Допустимый радиус загиба, мм			Минимальный шаг загибов, мм
	Ручной метод	С помощью пружины	Посредством трубогиба
16	80	50	45	50
20	100	65	60
26	130	105	95
32	160	135	125
40	550	220	180

•  В местах сгибов необходимо устанавливать компенсационные петли.

Отзывы

Обзор отзывов по композитным трубам
Положительные	Отрицательные
Удобный, быстрый монтаж	Деформация под действием излишне высоких температур
Практично и недорого	Со временем ослабевают соединения
Позволяют спрятать в стену проводку	Нежелательность скрытой укладки в стены труб для водопроводов и отопления
Отсутствие ржавчины
Эстетичность, лёгких уход

Заключение

Анализ отзывов, оставленных пользователями на тематических форумах, в целом положительный. Присутствующий негатив связан скорее с несоответствием технических характеристик материала области применения или нарушением технологических процессов сборки. Правильно подобранный и собранный трубопровод способен прослужить 50 лет и более.

На этом мы с Вами прощаемся! Не пропускайте следующие выпуски, подписывайтесь на наш канал! До новых встреч!

Источник: vseotrube.ru

Практичное решение для проведения водопровода

Мечта каждого хозяина – как можно дольше не общаться к ремонту или установке труб водопровода. Поэтому изделия из металлопластика сегодня – это альтернатива остальным громоздким трубам по практичности и оптимальному соотношению цены и качества.

Сфера применения металлопластиковых труб

Использование металлопластика стало доступным вариантом производства для многих отраслей. Материал пользуется популярностью из-за высокой прочности, устойчивости к низким или высоким температурам (в зависимости от маркировки), а также по причине относительно малой цены за хорошее качество.

Область применения:

• проведение горячего и/или холодного водоснабжения;
• проведение и разводка труб отопления;
• обустройство коммуникаций в общественных, жилых и промышленных помещениях;
• обустройство систем «теплый пол», «теплые стены».

Виды водосточных труб и способы борьбы с их обледенением

Особенность использования для прокладки водопровода изделий из металлопластика –возможность подстраиваться под углы и неровности основания стен.

Однако если такое изделие применяется для наружного провода воды, стоит помнить о способности жидкости к замерзанию при низких температурах.

Чтобы предотвратить обледенение, нужно учитывать следующие моменты:

• прокладка в земле производится ниже уровня промерзания – примерно 1,2-2 метра;
• водопровод, проходящий через балки, бетонные ограждения или фундамент, будет промерзать. Необходимо дополнительное утепление.
• нельзя применять трубы менее 50 мм в диаметре;
• при нерегулярной работе трубопровода (на даче) воду на время отсутствия жильцов сливают;
• в сильные морозы также рекомендовано слить воду на ночь.

Промерзание труб из металлопластика не является причиной их деформации в том случае, если при монтажных работах были соблюдены правила маркировки применяемого изделия. Выделяют отдельные классификации труб для водопровода внутри и снаружи зданий.

Металлопластиковые трубы для водопровода: основные требования

Главная особенность водопровода – это негативное коррозийное воздействие на металлы или температурное колебание, которое выдерживают далеко не все материалы. Однако металлопластик соединил универсальные качества пластика, устойчивого к влаге, и прочного металла.

Металлопластиковые трубы – незаменимые изделия для разводки и монтажа водоснабжения в местах с повышенной влажностью. Появляющийся конденсат на поверхности изделия с холодной водой не повредит прочность и целостность материала. Такое достоинство позволяет проводить укладку в гипсокартонную стену, бетон, что особо актуально в наше время. Однако, чтобы такие изделия прослужили несколько десятков лет, обращайте внимание на некоторые особенности изделия: цену, производителя, связующий слой и диаметр.

Алюминиевый слой: толщина и способ соединения

Так называемый армирующий или несущий внутренний слой продукции выполнен из алюминия. Основные цели и задачи такого слоя:

• предотвращение максимального линейного расширения, которое происходит при нагревании пластика;
• кислородный барьер;
• функциональная защита от механических повреждений, возникающих при сгибании, монтаже, установке системы водопровода, отопления.

От толщины алюминия зависит прочность изделия и срок службы. Согласно нормативным документам, предусмотрены следующие нормы толщины этого слоя:

• 0,15 мм — 0,6 мм;
• 0,3-0,55 мм;
• менее 0,3 мм – не применяются для сгибания, подвержены повреждениям.

Монтаж осуществляется методом паяния или зажима фитингами. При этом первый вариант подразумевает сварку внахлест или встык. Если необходимо осуществить переход от меньшего диаметра к большему или наоборот, то лучше всего применить метод крепления фитингами.

Тип пластика во внутреннем и наружном слое

Виды металлопластиковых изделий независимо от классификации состоят из 5 слоев. Они условно разделяются на внутренние/внешние полимерные прослойки и промежуточные слои для сцепления. Промежуточные слои всегда выполнены из алюминия, а между каждым уровнем имеется клеевая основа – прослойка. Наружный слой (пластик) защищает изделие от механических или химических повреждений, снижает вероятность появления конденсата из-за уменьшения теплопроводности изделия.

1. Материал наружного и внутреннего слоя играет важную роль при оценке параметров соответствия изделия для определенного предназначения. Так, при изготовлении часто применяется «сшитый» полиэтилен – PEX, линейный полимер маркировки PE-RT. Благодаря такому полиэтилену трубы прочны и устойчивы к воздействию окружающей среды, температурным нагрузкам.
2. Полиэтилен PE, PEHD, HDPE, PE-RS (низкого давления) также используется в производстве прочных труб для водопровода. Однако он не настолько термостоек, может подвергаться процессу старения при условии воздействия прямых солнечных лучей.

Снижение цены обосновано использованием в производстве полиэтилена низкого давления. Трубы из полиэтилена PEHD нуждаются в правильной эксплуатации, их используют в качестве провода холодной подачи воды в частном доме при низком давлении в системе. Для водопровода в квартирах рекомендовано использовать классификации изделий РЕХ.

Связующий слой

Если разрезать трубу, все существующие слои станут видны. Однако для невооруженного глаза такие распределения будут видны в виде двух основных слоев: серого внутреннего и цветного наружного из пластика.

В действительности таких прослоек несколько, и все они между собой соединены связующим слоем. Качество трубы определяется плотностью используемого клея.

Можно провести небольшой эксперимент:

• отрезать небольшой фрагмент трубы ножом вдоль основания;
• в образовавшемся разрезе попробовать отсоединить слой алюминия и пластика.

Если отсоединить получилось с первого раза, такая труба прочной и высоконадежной считаться не может.

Диаметр металлопластиковых труб для водоснабжения

Почему так важно знать параметр диаметра труб при проведении воды в помещение? Диаметр изделия определяет пропускную способность всего водопровода: 25 мм трубы пропустит 30 литров воды за минуту, а 32 мм – уже 50 литров. Наружный диаметр непосредственно влияет на плотность алюминиевого слоя.

Также важно учитывать то, что простой кран для умывальника пропускает примерно 5 литров воды в минуту. То есть, выбор диаметра водопроводных труб целиком зависит от количества всех водных используемых приборов в доме.

Исходя из практических наблюдений, для водопровода покупают трубы в 10-15 мм диаметра. Примечательно, что для стояка подходит в этом случае 25 мм. Данные не 100% точные, погрешность составляет 10-12%.

Какое давление воды должны выдерживать трубы

Разобравшись с количеством используемых кранов и приборов пропуска воды, определите с предельной возможностью давления. Характеристики отличаются зависимо от того, какая вода – горячая или холодная.

При этом измерить давление можно исключительно специальными устройствами. При постоянных колебаниях в большую или меньшую сторону целесообразно установить регулятор давления воды в виде накопительного бака или насосной станции.

Горячая вода

Единица измерения давления воды – бар, равен одной атмосфере. Из-за не существенных расхождений такие параметры определения давления приравниваются друг к другу.

• 1 бар = 1,0197 атм. или 10 м водяного столба.
• Давление в городских сетях определяется нормами строительных правил, сегодня –это 4 атмосферы.
• Узнать давление в водопроводе можно по результатам измерительных приборов, установленных для учета воды. Как правило, давление до 4-5 этажа в водопроводе находится в диапазоне 2,5-7,5 атм.

Холодная

Поскольку уровень давления холодной и горячей воды регулируется на станциях, измеряется приборами в котельных, то узнать самостоятельно это можно в случае монтажа отдельных устройств в квартире.

Как правило, вне зависимости от того, какая вода – холодная или горячая, давление не должно превышать 4 атмосферы. Если речь идет о трубах обеспечения индивидуального отопления, то показатель составляет 1,5-2,2 атмосферы.

Технология монтажа и соединения

Крепление металлопластиковых труб в процессе монтажа осуществляется несколькими методами. Собственными руками соединяют трубы, применяя фитинги. Если подразумевается паяние, то без навыков и специализированного оборудования не обойтись. Поочередность действий:

• Выбирается фасонная часть – фитинг, муфты, переходники, уголки. Чаще диаметр не превышает 25-40 см.
• Очищается область входа в трубу.
• Фасонные части и труба разогревают, слегка проворачивая обе стороны.
• Производится соединение на специальном станке внахлест или встык.
• Вставляются две разогретые трубы в один фитинг.

Особенности подвижных и неподвижных опор для трубопроводов

В случае если производится монтаж водопровода в бытовых условиях, используются крепления с держателями (двойной или одинарный).

Крепятся в твердое основание и фиксируют трубы в неподвижном положении. Использование таких опор предусматривает устранение вероятности сдвига трубопровода в любом положении – вертикально или горизонтально.

Скользящая опора для трубопроводов применяется во время прокладки коммуникаций над землей (наружный способ). Функция устройства – обеспечение свободного перемещения трубопровода по горизонтали и вертикали. Вспомогательной функцией считается защита трубопровода от истирания.

Для чего нужны гидравлические испытания?

Гидравлические испытания проводят после монтажа конструкции водопровода. И не важно, холодной либо горячей воды. Суть метода – дать максимально допустимое давление, проверяя крепость сцепления на стыках. Такие испытания проводят в целях профилактики утечки воды в дальнейшем, действия должны согласовываться.

Критерии выбора между металлопластиком и полипропиленом

Полипропиленовые трубы отличаются от металлопластиковых тем, что у первых нет внутренней алюминиевой прослойки.

Сравнительные характеристики:

1. Допустимая температура: полипропилен – 95 °C, металлопластик – 110 °C.
2. Технические характеристики: полипропилен тяжело гнуть, металлопластик легко поддается изгибанию.
3. Условия транспортировки у металлопластика практичнее за счет того, что можно компактно разместить в небольшом месте.
4. Цена на фитинги и соединительные части для полипропилена дешевле.
5. Оба изделия выдерживают давление до 25-40 атмосфер в зависимости от маркировки и предназначения.
6. Для крепления между собой полипропиленовые варианты подразумевают монтаж обжимными муфтами или пресс-фитингами, для металлопластика применяют также муфты для паяния.

Выбор труб для водообеспечения зависит от нескольких факторов, среди которых – тип помещения, а также особенности местности. Металлопластиковые изделия сегодня пользуются популярностью среди покупателей. Благодаря изобилию производителей, крепежей, муфт и диаметров труб из такого материала они применяются для всяких целей. Главное, определиться с техническими характеристиками.

Источник: santehnika.guru

Конструктивные особенности

Технические характеристики и структура стояков

Строение металлопластиковых стояков предвидит наличие 3-х слоёв: внутреннего и наружного – из сшитого полиэтилена, промежуточного – из алюминиевой фольги. Они соединяются специальными клеевыми прослойками, благодаря которым полностью исключается расслоение изделия.

Слои имеют своё назначение:

От вида материала, толщины, удельной плотности зависят прочностные свойства металлопластикового стояка. Благодаря такому составу, получается гибкий, прочный элемент с определёнными техническими характеристиками:

Технические характеристики металлопластиковых труб

Внутреннее сечение, мм
Толщина стенок, мм
Масса 1 м.п., г
Объём жидкости в 1 м.п., мл
Значение рабочей температуры, ℃ при давлении 10,0 атмосфер
Значение рабочей температуры, ℃ при давлении 25,0 атмосфер
Величина разрушающего давления при нормальной температуре +20℃ , атм
Линейное расширение, 1/℃
Теплопроводность, Вт/ м* К
Прочность на поперечный разрыв, Н			3260,4
Минимальный радиус изгиба в ручном режиме, мм			112,0

Преимущества и недостатки

В сравнении с деталями из металлов, металлопластиковые аналоги обладают многими положительными качествами, среди которых следует выделить:

Изделия из металлопласта качественно функционируют как при небольших минусовых температурах, так и в условиях с высокими температурными показателями (до +95℃). На протяжении короткого промежутка времени магистраль успешно работает при температурах до +132℃.  

Недостатки:

Что учитывается при выборе 

При прокладке новой сети или замене старой, нужно правильно выбрать стояки.

Следует придерживаться 4 правил:

1. Визуально, изделие должно быть идеально склеенным. Для проверки этого критерия, необходимо посмотреть на срез, где расслоения видны сразу.
2. Лучше всего для монтажа водопровода покупать металлопластиковые трубы с толщиной алюминиевой фольги ≥ 0,30 мм, но ≤ 0,55. При наличии тонкого металлического слоя, он может разрушиться. Толстая прослойка алюминия снижает гибкость, осложняет монтаж. 
3. Лучшими считаются детали, для изготовления которых используется высококачественный полиэтилен. Маркировка непрочных полиэтиленов: HDPE, PE-HD и PE-RS.
4. Отдавать предпочтение изделиям со сваркой встык, которую выполняют с помощью лазера: они более надёжны.

Рейтинг лучших труб из металлопластика

По результатам 2018 года, отмечено 4 лучших производителя.

Самые известные компании

Российско-итальянский бренд возглавляет рейтинг уже не первый год. Фирма производит широкую линейку инженерного сантехнического оборудования. Ассортиментом предвидены десятки видов деталей разных сечений с различной толщиной стенок. Для производства используются высококачественные сорта пластика и алюминиевой фольги. Слои соединяются специальным клеевым составом.

Изделия VALTEC успешно функционируют при нагревании системы в пределах +125℃. Благодаря этому, трубы можно использовать при монтировании магистралей для транспортировки горячих и холодных рабочих сред. Отличаются гибкостью, упругостью, долгим сроком службы, имеют сертификаты соответствия.

Вторую ступеньку рейтинга занимает бельгийская фирма HENCO INDUSTRIES (металлопластиковые трубы производятся в Коста-Рике). Во всем мире пользуются большим спросом коллекторы, сантехнические элементы. Поэтому рынок насыщен продукцией известного производителя. Имеют такое же строение как аналогичные изделия других фирм. Недолго могут эксплуатироваться при температуре +112℃.

Главная особенность: в состав внутреннего слоя входит экструзивный полиэтилен с высоким коэффициентом прочности, что делает детали более надёжными.

Отзывы покупателей свидетельствуют о низкой стоимости, высоких прочностных характеристиках металлопластиковых труб для водопроводов. Детали можно применять в домашних условиях для обустройства отопительных, водопроводных сетей.

Стояки плохо подвергаются сгибанию и хорошо функционируют при средних температурных показателях.    

На третьем месте разместился производитель Uponor из Хельсинки. Больше 100 лет предприятия финской компании создают и продают оборудование, детали для отопительных, охлаждающих конструкций. Диапазон изделий – достаточно широк. Сегодня компания производит и реализует продукт для сооружения магистралей сечением 16-110 мм.

Продукцией заинтересованы страны европейского содружества, а также государства на территории СНГ.

Высокая стоимость стояков и аксессуаров к ним – единственный, пожалуй, недостаток продукции Uponor.

Изделия компании по праву должны находиться в первой тройке аналогичной продукции. Но пока они замыкают четвёрку лучших труб для водопровода.

Опытные сантехники, обычные клиенты неоднократно слышали об изделиях компании Kermi. Они пользуются большим спросом в частном и государственном строительстве.  

Слава к изделиям пришла, благодаря инновационным технологиям производства, современным полимерам, применяющимся в комплексе с прочными алюминиевыми сплавами, из которых производятся элементы сетей. 

Следует отметить широкую линейку изделий компании KERMI, которые отличаются прочностью, качеством, долговременным функционирование.

Для удобства транспортировки, товар укладывается в специальные упаковки, конструкция которых исключает возможность размотки или скручивания.

Срок службы изделий из металлопластика

На срок службы влияет 2 фактора:

Большое значение имеет фирма-производитель продукции. Безаварийный срок функционирования изделий – 40-50 лет.

Как правильно обслуживать конструкцию

Чтобы система функционировала долго и качественно, необходимо как следует за ней ухаживать. Вот несколько советов по правильному обслуживанию.

На что покупатель обращает внимание в первую очередь при покупке товара?

1. Монтируйте сеть с применением коллекторов, что позволит отключать отдельные точки без ущерба для иных потребителей.
2. Следите за давлением в системе. Долгий срок службы элементов возможен при давлении не выше 10 атмосфер.
3. Избегайте размещения конструкций на открытом пространстве, поскольку они боятся воздействия ультрафиолета.
4. При монтаже не допускайте провисаний, контактов с источниками высоких температур (открытым огнём, жаровым шкафом, утюгом и пр.)
5. Проход через стену возможен при размещении детали в гильзе. 
6. Не допускайте резких температурных перепадов при транспортировке рабочих сред.
7. Монтаж осуществляйте при температуре +10℃ и выше.

Правильно, на качество и цену. Бесшовные элементы – дороже. Их соединяют лазерной установкой. Более качественными считаются изделия, для изготовления которых используют сшитый полиэтилен марок PEX, PE-RT.  

Чтобы срок эксплуатации элементов был долгим, необходимо правильно их выбрать.

Первое, на что следует обратить внимание при выборе, – предназначение продукции.

Второе – в каких условиях будет функционировать магистраль, на какой срок службы она рассчитана.

Выбирая изделия, поинтересуйтесь, из каких материалов их производят, какая толщина стенок, при каких граничных температурах и давлениях они могут функционировать. От этих свойств зависит стоимость товара.

На цену влияет масштаб покупки: опт или розница. Например, сеть магазинов компании Valtec реализует трубу V2630 26·3,0 мм по оптовой цене 2 у.е. за 1 м/п, а стоимость такого товара в розничной торговле – 3 у.е. за 1 м/п. Чувствуете разницу?

Аналогичные изделия южнокорейской компании Hydrosta можно купить по оптовым ценам от 1 у.е. за 1 м/п, в то время как в рознице трубы почти в 2 раза дороже.

Помимо вышеуказанных, в список наиболее популярных производителей металлопластиковых труб можно включить бренды ICMA (Италия), Рехау (Rehau) (Германия), NANOPLAST (Россия) и многие другие.

Металлопластиковые трубы для водопроводов любых диаметров можно приобрести в Леруа Мерлен (сеть магазинов). Работники Леруа помогут реализовать ваш проект со значительной экономией семейного бюджета.           

Монтаж и разводка – особенности

Три основных способа разводки

Многие слышали слово «разводка», а вот его смысл известен не всем. В разводку включают всю систему и принадлежности к ней: сантехнические устройства, запорную арматуру, смесители, фильтры для очистки воды, водяные счётчики.

Для того чтобы каждая сеть качественно функционировала, необходимо сделать разводку и правильно подключить все элементы трубопроводов. 

Сегодня используют 3 способы разводки:

1. Последовательную.

Применяют в квартирах, частных домах с небольшим количеством стояков и точек подсоединения. При таком способе подключение, к единственной трубе подсоединяют тройники. Осуществив таким способом разводку в ванне, вы получите компактную, с небольшим количеством стыков, конструкцию. Ещё одно преимущество системы – быстрота и простота монтажа.

Минус: при открытых нескольких кранах, в магистрали падает давление.        

2. Коллекторную.

Применяется в случаях подсоединения большого количества точек потребления: умывальников, джакузи, ванной, бойлера, стиральной машины, унитазов.  

Главным элементом являются коллекторы – устройства, благодаря которым давление в сети – всегда стабильное. Дальше вода транспортируется к бытовым или сантехническим устройствам. Устанавливаются отдельно на ветку с горячей и холодной водой (на схеме обозначено цифрами 4 и 5).

Если перекрывается подача жидкости на какой-либо прибор, то остальных потребителей это не касается и конструкция функционирует в обычном режиме.

3. Смешанную.

Это значит, что отдельные приборы подключают к системе с применением коллектора, а некоторые – последовательным способом.

Разводка может быть скрытой, открытой, комбинированной.  

Способы соединения – преимущества и недостатки

Стыковку элементов магистрали осуществляют тремя способами с использованием фитингов.

Они бывают:

1. Цанговые.

Детали подходят для стыковки стояков из разных материалов. Чаще всего, это происходит в случае замены части старой сети новой, или когда приходится стыковать металлические изделия с металлопластиковыми.

Преимущества:                                                     

Главный минус – ослабевание зажимов со временем, что может стать причиной протечки. Цанговые детали не рекомендуется монтировать в труднодоступных местах.

2. Компрессионные

Многие отдают предпочтение этому способу стыковки. При покупке необходимо проверить наличие уплотнительных колец и диэлектрической прокладки. В случае отсутствия одного из элементов соединительной конструкции, стык не будет герметичным.  

Плюсы:

Минусы:

3. Пресс-фитинги

Монтаж начинается со  снятия гильзы, с целью проверки качества уплотнителей и прокладок. В случае положительного результата, на стояк необходимо надеть хвостовик и через смотровое окошко проверить размещение края изделия.

Поэтому срезывать торец нужно под углом 90⁰. Конечное зажатие осуществляют специальными клещами. Для этого необходимо развести рукоятки на 180⁰, положить вкладыши нужных калибров, вставить в них стояк и сжать рукояти до упора.

Среди преимуществ следует выделить:

Недостатки:

Монтаж пресс-соединения на трубу из металлопластика

В состав входят:

1. Корпус, имеющий форму тройника, муфты, уголка. Для изготовления качественных деталей используют медь, латунь.

2. Гильза. Считается основой соединяющего устройства. Для производства используют нержавейку. При обжиме детали, колодки пресс-клещей устанавливаются на поверхности гильзы.

3. Клипса из эластичного вещества в форме кольца. С её помощью гильза соединяется с корпусом. Благодаря детали, гальванические токи не могут распространяться на всю систему.

Подготовительные работы к монтажу проводятся поэтапно.

1-й этап – резка на куски необходимой длины. Выполняется под прямым углом труборезом. 

2-ой этап – зачистка торцов отрезанных кусков. Осуществляется острым ножом, после чего вовнутрь нужно вставить калибратор, с помощью которого полностью можно избавиться от образовавшейся овальности на окончании детали.

3-ий этап – снятие фаски. Осуществляется фаскоснимателем или острым ножом.

После этого, нужно фитинг насадить на стояк, наблюдая в специальное окошко за глубиной посадки, взять пресс-клещи, которые подходят для данного диаметра, рукоятки свести до упора.

Технология монтажа и соединения (видео)

Инструменты для монтажа

Главное требование: работы нужно выполнять аккуратно, не применять особых усилий, чтобы не повредить конструкцию. Для этого на каждом этапе обустройства магистрали следует использовать специальные инструменты.

На первом этапе нужно ознакомиться с нарисованной схемой монтажа будущей системы. Это необходимо для определения точного количества соединяющих элементов и длины необходимых отрезков металлопластиковых труб для дальнейшей работы с ними. Используется рулетка и маркер (лучше чёрного цвета).

Второй этап – нарезка кусков конкретной длины, зачистка торцов, калибровка и снятие фаски.

Нарезать отдельные куски можно обыкновенной ножовкой. Но после этого останется много заусениц и зазубрин, что станет причиной неплотной стыковки. Ножовка может деформировать внутреннее сечение. Эти изъяны можно исправить ножом и фаскоснимателем. Но всего этого можно избежать, в случае использования специальных ножниц.

Для обрезки стояков малых, средних и больших диаметров лучше всего подходит труборез. Этим инструментом пользуются профессионалы, регулярно занимающиеся обустройством конструкций из металлопласта. В конце этого этапа осуществляют калибровку.

Третий этап – изгиб отдельных участков конструкции под необходимыми углами. В случае отсутствия специального инструмента, изгибание выполняют с помощью:

Многие предпочитают первый вариант, поскольку в процессе сгибания исключается нежелательная деформация. 

Можно выполнить операцию с использованием песка, который засыпается внутрь.

Нагревательные приспособления используются отдельно, или в комплексе двумя предыдущими вариантами. Процедура выполняется так: после установления пружины или засыпки песка, прогревают необходимую часть стояка, после чего своими руками сгибают его. Преимущество этого метода: необходимый участок прогревается равномерно, что исключает возможность побочной деформации.

Профессиональный инструмент – трубогиб.

Преимущества:

Завершающий этап – соединение отдельных элементов в единую водопроводную сеть. Если предыдущие подготовительные процедуры сделаны точно и добросовестно, то для выполнения этой операции необходимо иметь под руками только гаечные и (или) газовые ключи.

Металлопластик или полипропилен что лучше для водопровода

Сравнение систем

При обустройстве нового или замене старого водопровода часто возникает вопрос:

«Каким элементам отдать предпочтение: металлопластиковым или полипропиленовым?»

Многие считают, что металлопласт  значительно лучше термопластичного полимера пропилена, и вот почему.

Изделия отличаются:

Частицы серебра обладают свойством уничтожения вредоносных микроорганизмов, а также исключают возможность оседания на внутренней стенке отложений.

Несмотря на преимущества первого варианта, полипропиленовые аналоги составляют успешную конкуренцию.

Они отличаются:

Критерии выбора между металлопластиком и полипропиленом

Чтобы сделать правильный выбор, необходимо проанализировать критерии, в частности:

1. Предназначение изделия. Для водопроводов с холодной водой лучше выбрать трубы из полипропилена. По вопросу выбора оптимального варианта относительно перемещения горячей воды,  желательно проконсультироваться с профессионалами.
2. Качество материала, от которого зависит длительность функционирования системы. Поэтому при покупке следует обратить внимание на наличие сертификатов соответствия.
3. Рабочие и технические характеристики. Нужно быть уверенными, что детали смогут функционировать в конкретных условиях. 
4. Тип монтажа. Магистрали из обоих материалов можно смонтировать своими руками.
5. Стоимость.    

Монтаж и эксплуатация труб

Оптимальный вариант – комбинированное обустройство водопровода. В таком случае стояки между этажами выполняют из полипропиленовых труб, а разводку по комнатам – из металлопластиковых элементов.  

При отдельном монтаже металлопластиковых труб для водопровода главное внимание нужно обратить на стыки. Необходимо обладать определёнными навыками, чтобы соединения были герметичными. Для этого нужно уметь обращаться с резаком, а также с ножом для зачистки торцов, гаечными и газовыми ключами.

Перед началом сборочных работ необходимо сделать разводку. Благодаря пластичным свойствам металлопласта, отдельные участки магистрали можно прокладывать под необходимыми углами, а также в труднодоступных местах. 

Монолитность стыковки деталей из полипропилена является их главным достоинством. Для монтажа конструкции необходимо приобрести специальный паяльник. После разогрева стояков они сливаются в целостную конструкцию. Спайка требует специальных навыков, скорости, точности выполнения операций. Если будете придерживаться этих требований, то водопровод будет качественно функционировать на протяжении всего срока службы. 

Зависимость срока службы полипропиленовых труб от их типов и возможных давлений

	Эксплуатационный срок, лет	PN 10	PN 25	PN 32
10	1	21,11	33,21	41,42
	10	19,43	30,55	38,14
	50	18,32	28,76	35,94
30	1	15,34	24,17	30,13
	10	14,04	22,00	27,4
	50	13,16	20,62	25,73
50	1	11,06	17,32	21,64
	10	9,90	15,60	19,55
	50	9,33	14,64	18,21
70	1	7,84	12,38	15,37
	10	7,09	11,65	13,8
	50	5,26	8,12	10,18
90	1	4,60	7,34	8
	10	2,7	4,25	5,23

Источник: trubtraid.ru

Характеристика материала

Сантехнические водопроводные магистрали в процессе эксплуатации постоянно подвергаются воздействию агрессивной среды. Коммуникации испытывают сильное внутреннее давление и удары. Их внутренняя поверхность контактирует с водой, несущей абразивные частицы, химически активные элементы и патогенные микроорганизмы. Трубы из металлопластика устроены так, что хорошо противостоят всем этим факторам.

Они имеют многослойную конструкцию, в которой каждый ряд выполняет свою задачу:

1. Внутренний слой. Он изготовлен из пищевого полиэтилена низкого давления (PE, PEHD, HDPE, PE-RS). Полимер химически и биологически инертен и, находясь в соприкосновении с жидкостями, не выделяет вредных веществ.
2. Клеевой состав, устойчивый к деформации и нагреванию. Универсальная смесь имеет высокую адгезию с пластмассой и металлом.
3. Алюминиевая фольга. Ее толщина составляет от 0,15 до 0,60 мм. Армирующий слой изготавливается путем сварки встык или с накладкой. Лучшей считается технология вытягивания металла, когда стыки отсутствуют. Алюминий придает изделиям прочность и упругость.
4. Клей на основе акрила. При застывании образует однородное вещество, устойчивое к механическим нагрузкам и перепаду температуры.
5. Полипропилен. Внешняя часть изделий отличается высокой прочностью, упругостью и гибкостью. В зависимости от марки и назначения в материал могут добавляться присадки для защиты от ультрафиолета.

Звенья из металлопластика предназначены для транспортировки холодных и теплых жидкостей, имеющих температуру до + 75 ºС. При превышении этого порога полиэтилен низкого давления плавится, что приводит к деформации водопровода вплоть до его разрушения.

Технические показатели

При выборе труб для водопровода не следует ориентироваться на стоимость товара или на его торговую марку. Наиболее популярные производители устанавливают необоснованно высокую цену на свою продукцию. Есть множество отечественных и зарубежных компаний, выпускающих недорогие изделия, соответствующие мировым стандартам качества.

При покупке необходимо обращать внимание на особенности металлопластиковых труб:

• наличие маркировки;
• отсутствие отслоений;
• однородность окраски материала;
• правильность геометрии;
• ровность поверхности снаружи и внутри.

Для строительства водопроводов используется материал, имеющий следующие технические характеристики:

• диаметр — 16, 20, 25, 32, 50, 63 мм;
• длина звеньев — 200, 300, 400, 600 см;
• объем бухта — 50, 100, 150, 200 м;
• рабочая температура — до + 80 ºС;
• критическая температура (до 10 минут) — до + 130°С;
• максимальное давление — 25 бар;
• толщина стенок — 3-4 мм;
• толщина алюминиевой фольги — 0,15-0,60 мм;
• вес погонного метра — 170-350 г;
• объем 1 метра — 110-220 мл;
• коэффициент расширения — 0,26×10-4 на 1°С;
• коэффициент шероховатости поверхности — 0,07;
• показатель теплопроводности — 0,43;
• прочность клеевого слоя с алюминиевым слоем — 57 H/мм²;
• коэффициент прочности при поперечном разрыве — 2880 H;
• минимальный радиус изгиба — 45-90 мм.

Изделия диаметрами 16 мм и 20 мм применяются для обустройства разводки в квартирах и частных домах, их подводят к смесителям, стиральным и посудомоечным машинам, водонагревателям и газовым колонкам.

Трубы 25 мм используются при монтаже стояков и патрубков для ввода воды в помещение. Также их устанавливают для подачи жидкости в ванны с большим объемом (от 100 л и более).

Трубы 32 мм и 40 мм применяются для общей разводки в многоэтажных домах, для подачи воды из источника в строения на частном участке. Применять их для внутренней разводки не рекомендуется из-за повышенного расхода жидкости.

Изделия сечением 50 мм и 63 мм в бытовых целях не используются. Из них делают магистрали для снабжения зданий и сооружений. В частном секторе применяются при прокладке трасс для наполнения бассейнов и рукотворных прудов.

Преимущества и недостатки

Трубы из металлопласта имеют ряд положительных свойств, благодаря которым отмечают широкий спектр применения в строительстве при обустройстве систем горячего и холодного водоснабжения.

Изделия имеют такие достоинства:

1. Устойчивость к коррозии. Полимер не вступает в реакцию с дистиллированной водой, пищевыми и техническими жидкостями. Молекулярный состав пластмассы остается неизменным на протяжении всего периода эксплуатации.
2. Малый удельный вес. Многослойные секции в 6 раз легче аналогов из стали и в 2 раза — равных по параметрам звеньев из алюминия. Это качество металлопластиковых конструкций используется при обустройстве водопроводов легких щитовых и панельных сооружений.
3. Гладкая внутренняя и внешняя поверхность. Отсутствие на ней шероховатостей обуславливает невозможность образования налета и жировых отложений. Магистрали не нуждаются в периодической прочистке и окрашивании. При необходимости с них смывается маркировка. Разводка хорошо вписывается в интерьер помещений.
4. Возможность использования в условиях низких температур. При замерзании воды внутри водопровода он не лопается, а раздувается. При последующем оттаивании трубы принимают свою первоначальную форму при сохранении качественных характеристик.
5. Низкая теплопроводность. При транспортировке жидкости ее температура практически не меняется. На поверхности водопроводов не образуется конденсат, что предотвращает появление сырости и грибка на трассе трубопровода.
6. Гибкость и эластичность. Звенья удобно прокладывать в труднодоступных местах. Допускается их изгибание, создание криволинейных участков без использования фитингов. При подвижке грунта и усадке здания водопроводная система сохраняет целостность и герметичность.
7. Простота монтажа системы. Собрать ее может даже неопытный мастер, обладающий минимальным набором бытовых инструментов.

Отмечают строители и доступную стоимость материала. Она на порядок ниже, чем у изделий из стали и латуни.

Есть у металлопластиковой продукции и свои недостатки:

• подвержена механическим повреждениям;
• не выдерживает высокой температуры;
• высокий коэффициент линейного расширения;
• при горении выделяет большой объем токсичных веществ и углекислого газа;
• разлагается от воздействия растворителей и ультрафиолетового излучения;
• нуждается в регулярном подтягивании резьбовых соединений;
• ломается при скручивании и сильном изгибе.

Эти особенности необходимо учитывать при планировании и проведении самостоятельной сборки коммуникаций.

Как монтировать металлопластиковые трубы

Сборка водопровода выполняется с помощью специальных фитингов. Используется механическая стыковка без применения тепла и плавления.

Чтобы смонтировать водоснабжение, трубы стыкуют такими видами фитингов:

1. Разъемными. В них имеется резьбовое соединение, благодаря которому секции можно снимать многократно с последующей заменой или установкой на место. Используются для строительства временных водопроводов.
2. Компрессионными. Состоят из накидных муфт, уплотнительных колец и втулок. Возможна разборка и сборка с заменой расходных материалов. Требуют периодического подтягивания накидных муфт.
3. Прессовочными. Являются одноразовыми, стыки соединяются с помощью сильного давления снаружи. Не требуют обслуживания и подтягивания.

Выбрав способ, как соединить металлопластиковые трубы, необходимо приобрести такие инструменты и материалы:

• ножницы для разрезания труб;
• торцевой нож;
• перфоратор;
• отвертку;
• рулетку;
• ножовку по металлу;
• пружину для изгиба труб;
• газовый ключ;
• пресс-клещи;
• секции и фитинги для водопровода;
• маркер.

В зависимости от объема и бюджета строительства используются механические, гидравлические или электрические клещи. Если работа носит разовый характер, то инструмент целесообразно взять напрокат.

Монтаж труб из металлопластика водопровода своими руками проводится в такой последовательности:

1. Составление схемы конструкции, нанесение разметки на стены, потолок и пол. Изготовление отверстий для прокладки разводки. Установка хомутов для фиксации водопровода на стенах.
2. Нарезание заготовок с учетом того, что часть их длины будет поглощена фитингами. Снять фаску с торцов, очистить их от стружки и загрязнений. При необходимости провести сгибание звеньев.
3. Проведение сборки, начиная от входного патрубка. Сначала присоединяются фильтр и счетчик. Заготовки до упора вставляются в фитинги, затягиваются или запрессовываются. При выполнении этих действий не следует прикладывать чрезмерные усилия, чтобы не сорвать резьбу и не раздавить трубу.
4. Подсоединение пластиковой разводки к потребителям воды. Проверка герметичности системы с помощью мыльной пеной.

Внимание! Не следует заливать бетоном или наглухо закрывать керамической плиткой компрессионные и разъемные фитинги, так как к ним в процессе эксплуатации надо иметь открытый доступ для регулярного обслуживания.

Источник: trubyda.ru