Инструмент для сварки полипропиленовых труб

В данной статье будет рассказано о том, как варить полипропиленовые трубы, какой инструмент для этого используется и как выполняется непосредственно процесс сварки.

Соединение полипропиленовых труб выполняют при помощи диффузионной сварки, основанной на плавлении путем нагревания до нужной температуры соединяемых деталей. Для нагревания деталей используется электричество: сначала производят нагревание деталей до температуры их плавления, после чего плотно прижимают их друг к другу, такой процесс называют сваркой плавлением.

Важно: свариваемые детали должны обладать одинаковыми свойствами.

Сам процесс сварки включает в себя следующие этапы:

1. Нагревают до 260° сварочный аппарат;

Важно: 260° — температура плавления полипропиленовых фитингов и труб.

2. До той же температуры нагревают трубу и фитинг;
3. Прижимают трубу и фитинг друг к другу в направлении оси;
4. Через пару секунд соединение можно считать выполненным, результатом чего является имеющий единую структуру однородный материал.

При этом после выполнения сварки невозможно найти место шва, поскольку в процессе сваривания произошло расплавление деталей и объединение их структур, то есть получилась однородная единая деталь, что позволяет cварке полипропиленовых труб плавлением гарантировать прочное и высококачественное соединение деталей.

Инструменты для сварки полипропиленовых труб

Для сварки труб из полипропилена, используемых в системах водоснабжения (горячего и холодного) и отопления достаточно использовать стандартный набор инструментов, включающий в себя:

• Сам паяльник для полипропиленовых труб;
• Нагревательные насадки;
• Рулетку;
• Ножницы;
• Болты, при помощи которых насадки крепятся к сварочному аппарату;
• Уровень;
• Шаблон для отверстий;
• Шестигранник.

Сварочный аппарат, мощность которого может достигать 1500 Вт, работает от электрической сети 220 В. Небольшой вес аппарата облегчает его транспортировку, а удобная рукоятка позволяет выполнять соединение труб в различных положениях.

Кроме того, аппарат оснащен выключателем и регулятором температуры, позволяющим поддерживать постоянную температуру в 260°. В момент включения аппарата на нем загорается индикатор красного цвета, который гаснет после того, как получена нужная температура и можно использовать аппарат.

Насадки

Важнейшим элементом сварочного аппарата являются сварочные насадки, предназначенные для нагревания наружной и внутренней поверхностей соединяемых деталей.
В стандартном комплекте сварочного аппарата обычно имеются насадки, диаметр которых составляет 16-40 мм.

Важно: насадки для соединения труб большего диаметра (до 125 мм) приобретаются отдельно в строительных магазинах.

Тефлоновая оболочка позволяет защитить насадку от воздействия расплавленного пластика, а также снизить воздействие на свариваемый пластик со стороны нагревательного элемента, повышая качество сварки.

Кроме того, тефлоновое покрытие предотвращает прилипание к аппарату расплавленного пластика.

Важно: необходимо постоянно следить за чистотой тефлонового покрытия.

Насадки для сварки состоят из двух частей:

• В деталь, имеющую отверстия, вставляют полипропиленовую трубу;
• На деталь, имеющую выступающий буртик, одевают фитинг.

В результате происходит равномерное нагревание до 260° как наружной стороны трубы, так и внутренней стороны фитинга из полипропилена. Крепление насадки к сварочному аппарату осуществляется с помощью имеющихся в комплекте с аппаратом болтов.

Важно: при эксплуатации аппарата возможно ослабление болтов, в таком случае необходимо подтянуть их.

Болты, крепящие насадки к аппарату, закручиваются с помощью входящей в комплект цилиндрической отвертки (иногда – шестигранника). Установку насадок следует выполнять до начала нагревания, а заменять насадки под нагревом допускается только в крайних случаях.

Резка труб перед сваркой

Для нарезки перед сваркой труб из полипропилена диаметром не более 32 мм используются ножницы, лезвия которых изготовлены из стали высокого качества. На данные ножницы предоставляется 1 год гарантии с условием, что они будут применяться только при резке полипропиленовых труб.

Важно: в продаже также имеются ножницы, позволяющие резать трубы, диаметр которых достигает 63 мм, а резку труб с большим диаметром обычно выполняют с помощью металлической ножовки.

Инструкция по сварке труб из полипропилена

Первым делом рассмотрим подробнее основные этапы подготовки аппарата к сварке полипропиленовых труб:

1. Включают сварочный аппарат, на нем загораются два индикатора:

• Индикатор включения аппарата;
• Индикатор терморегулятора.

2. Пока индикаторы не погаснут, происходит нагревание сварочного аппарата, которое длится обычно около 10-12 мин. Выключение второго индикатора сигнализирует о нагреве аппарата до требуемой температуры.
3. После первого включения аппарат потребляет больше энергии, что приводит к нагреванию насадок до температуры около 300-320°, что вызывает при сварке деформацию пластика.
   Поэтому сначала дожидаются повторной активации индикатора нагревания и его выключения, после чего можно приступать уже к процессу cварки полипропиленовых труб своими руками.

Сварка выполняется следующим образом:

1. Труба из полипропилена помещается в отверстие на одной стороне насадки;
2. Фитинг одевается на выступ на другой стороне;

Важно: при надевании фитинга следует обеспечивать небольшой нажим.

3. Трубу и фитинг удерживают в таком положении в течение времени, требующегося для нагревания, соединения деталей и их остывания.

Время, которое требуется на нагрев, соединение и остывания, зависит от диаметра ПП трубы и глубины сварки. Рекомендуемые значения этих промежутков времени приведены в таблице:

Выполняя сварку полипропиленовых труб, необходимо учитывать следующие нюансы:

• Сварное соединение получится наиболее надежным и качественным только при строгом соблюдении времени нагревания;
• Слишком долгое нагревание вызывает сильное расплавление полипропилена и деформацию деталей;
• Нагрев в течение времени, меньшего, чем указанно в таблице, приводит к недостаточному расплавлению деталей, что в процессе эксплуатации вызовет протечки соединения.

Во время сварки полипропиленовых труб запрещается:

• Перемещать детали в направлении оси;
• Сразу после соединения деталей пытаться исправить их расположение, что уменьшает проходное сечение в месте соединения;
• Изменять путем изгиба форму трубы в процессе остывания.

Вот и все, что хотелось рассказать о том, как варить трубы из полипропилена. Ничего особо сложного в данной процедуре нет, главное – подготовить необходимый инструмент и выполнять сварку в соответствии с инструкцией, точно выдерживая время соединения.

o-trubah.ru

Работа с трубами из полипропилена

Сегодняшняя система монтажа труб из полипропилена включает в себя все необходимые элементы для соединения труб всевозможных размеров, обводы, арматуру, крепления и включения. Процесс сборки достаточно прост и при наличии необходимых навыков происходит быстро.

Комплект элементов можно подобрать так, как вам хочется, так что в результате получится совершенно уникальная система. Сложность и комплектация зависит только от предпочтений и пожеланий заказчика, то есть вас. Единственной особенностью, которую некоторые относят к недостаткам полипропилена, является сварной метод соединения. После сварки уже невозможно разъединить трубы и исправить ошибку. Поэтому нужно заранее все продумать и постараться избежать неточностей в действиях.

Как уже отмечалось, сварка полипропиленовых труб — дело несложное, но новичку нужно быть очень внимательным, не спешить и не допускать ошибок. Сначала нужно сделать расчеты. Затем несколько раз их проверить и только после этого переходить к процессу сварки.

С соединительными элементами и фитингами полипропиленовые трубы соединяются посредством пайки. Для этого необходим специальный инструмент, который в народе называют паяльником. Это не обычный паяльник, к которому все привыкли, а специальный для полипропилена, поэтому название не совсем правильное с технической стороны, но оно уже давно прижилось, и даже специалисты используют его в обиходе.

Если разбить процесс сварки труб на отдельные шаги, то он будет выглядеть следующим образом:

1. Паяльником для полипропилена необходимо нагреть обе детали, которые вы хотите прикрепить друг к другу.
2. После надо соединить нагретые детали;
3. Через небольшой промежуток времени вынуть из аппарата уже скрепленные между собой элементы.

Сварка обеспечивает элементам настолько прочное соединение, что разъединить детали, не сломав их, практически невозможно. Вот почему полипропиленовые трубы считаются качественными, долговечными и способны выдерживать практически любое давление.

Сварочный аппарат

При сварке полипропиленовых труб невозможно обойтись без сварочного аппарата. Это достаточно простое устройство, чем-то напоминающее обычный утюг. Хотя внешний вид немного отличается.

• Сварочный аппарат состоит из нагревательной плиты, регулятора температуры и ручки. В нагревательной плите имеется два специальных отверстия, которые необходимы для крепления элементов трубы.
• В процессе сварки полипропиленовых труб обычно используется сама труба и дополнительные детали, к которым ее нужно прикрепить (фитинги). Специально для этого в сварочном аппарате предусмотрены разные насадки.
• Чаще всего в водопроводных и отопительных системах, расположенных в жилых помещениях, используются полипропиленовые трубы диаметром 20 и 32 мм. Чтобы узнать диаметр в магазине, необходимо просто осмотреть деталь. На каждом элементе должна стоять специальная маркировка, где указан диаметр изделия.
• Комплект для сварки труб из полипропилена обычно включает несколько пар сварных элементов диаметром от 20 до 40 мм. Такого набора вполне достаточно, чтобы решить любую задачу, поставленную перед сварщиком труб.

Если вдруг вы захотите сэкономить и выточить детали из полипропилена или металла самостоятельно, то знайте, что у вас ничего не получится. Производители покрывают детали специальным тефлоновым напылением, которого в домашних условиях найти невозможно. Благодаря такому покрытию полипропилен прилипает к металлу, и элементы трубы крепятся между собой.

Нюансы сварки труб из полипропилена

• Качество сварки будет намного выше, если перед процедурой обезжирить поверхности свариваемых деталей. К сожалению, многие специалисты пренебрегают этим правилом. Для обезжиривания детали в местах будущего соединения необходимо протереть спиртом. Это удалит мелкую крошку и пыль, которые обычно скапливаются на поверхности. Польза этой процедуры еще и в том, что она снижает вероятность повреждения тефлона, которым покрыты насадки сварочного аппарата.
• Сами насадки также рекомендуется предварительно обрабатывать спиртом.
• Важную роль при сварке полипропиленовых труб играет разметка глубины посадки деталей. У разных фитингов глубина сварного соединения предполагается разная, поэтому вам заранее придется измерить глубину с помощью линейки и штангенциркуля.
• Так вы сможете избежать слишком глубокого введения трубы в соединяемый элемент, что в свою очередь могло бы привести к сужению прохода трубы или его запаиванию.
• Если у вас есть желание научиться паять полипропиленовые трубы самостоятельно, то вам не помешает ознакомиться с соответствующими роликами в интернете, чтобы наглядно увидеть весь процесс. Также вы можете воспользоваться инструкцией к сварочному аппарату.

Проведение разметки труб обычно занимает достаточно много времени. Профессионалы определяют глубину посадки элементов на глаз, но для того чтобы научиться этому, необходим большой практический опыт.

Полезная информация! Для облегчения и ускорения процедуры разметки можно использовать специальное разметочное кольцо. К примеру, для трубы диаметром 20 мм кольцо можно изготовить из трубы диаметром 32 мм.

Для этого от трубы 32 мм отрезают кольцо шириной 15 мм. Затем этим кольцом можно на каждом элементе отмечать необходимую глубину посадки. Это очень удобно, когда планируется соединять большое количество элементов.

Если к разметочному кольцу приклеить дно из пластика или картона, то неточностей при разметке можно будет избежать практически в 100 процентах случаев. Такие кольца можно смастерить для полипропиленовой трубы любого диаметра, кроме самой большой.

Как правило, детали полипропиленовых труб свариваются на столе и это вполне может сделать один человек. Но иногда при установке возникает необходимости спаять трубы прямо на месте монтажа и тогда будет удобнее, если кто-то возьмет на себя роль помощника.

Помощника желательно заранее ознакомить с процедурой сварки труб.

В процессе сварки полипропиленовых труб нужно обязательно соблюдать период нагревания деталей. Время нагрева зависит от диаметра изделия. Это особенно важно, когда сварка деталей происходит прямо на месте установки, и проверить качество работ сразу не представляется возможным.

Ниже приведена специальная таблица, где указано время нагрева различных соединительных конструкций. Таблица поможет пока еще непрофессиональным сварщикам правильно определить время нагрева.

Чаще всего ошибкой мастера является перегрев трубы. В результате ее диаметр сильно сужается, а может даже запаиваться полностью.

Если у вас имеется помощник, то ему необходимо поручить стыковку фитинга и трубы сначала с насадками сварочного аппарата, а затем друг с другом. Вы в это время будете управлять самим аппаратом. Самостоятельно делать сразу все вряд ли получится.

Пошаговая инструкция по сварке труб из полипропилена

1. Сначала нужно включить и нагреть сварочный аппарат. Его рабочая температура составляет 260 градусов.
2. Одновременно вставить трубу и фитинг в сварочную насадку. Следите, чтобы изделия располагались по одной оси. Сверяйте время нагрева с таблицей.
3. Затем выньте детали из сварочного аппарата и быстро соедините между собой. Держите детали неподвижно необходимое время.
4. Когда соединение остынет, детали станут одним целым, и их можно будет использовать.

kanalizacyapro.ru

Виды оборудования для пайки пластиковых труб

В специализированных магазинах можно найти различные типы оборудования для сварки полипропиленовых труб:

• ручные;
• механические;
• электрогидравлические;
• предназначенные для раструбной (муфтовой) сварки.

В зависимости от решаемой задачи и сложности выполняемых работ применяется тот или иной вид оборудования. Рассмотрим каждый вид подробно.

Ручной инструмент

Если выполняется проведение пластикового трубопровода в собственном доме, то возникает вопрос какой выбрать аппарат для сварки труб. Для этих целей можно приобрести ручной вариант. Он является самым простым из всех существующих видов.

Производится двух типов:

1. мечевидный;
2. цилиндрический.

Конструкция мечевидного сварочного аппарата выглядит следующим образом: на нагревательном элементе фиксируются насадки. Для выполнения крепления на устройстве могут присутствовать либо отверстия, либо втулки. Прибор оснащен термостатом, который позволяет регулировать температуру нагрева. Оборудование может различаться по внешнему виду и комплектации.

Важная характеристика мечевидных аппаратов – это их устойчивость, которая во время работы у самых дешевых моделей не является хорошей, возможен даже переворот. Такое может произойти во время использования насадок имеющих большой диаметр, из-за чего вся конструкция теряет устойчивость.

Цилиндрические модели относятся к профессиональным сварочным аппаратам. Крепление насадок осуществляется на удлиненный цилиндр, в котором находится нагревательный элемент.

Существует две разновидности таких моделей:

1. с прямым цилиндром;
2. Г-образные — предназначены для сварки труб в сложно доступных местах.

Ручные паяльники предназначены для пайки труб, не превышающих 40 мм в диаметре. Мощность таких аппаратов 300-500 Вт. Существуют модели, при помощи которых можно паять трубы диаметром до 160 мм. В этом случае мощность равна 2500 Вт.

Механический паяльник для сварки ПП труб

Закрепление деталей на механическом сварочном аппарате для труб из полипропилена производится давлением, которое создается вручную. Паяльник оснащен динамометром, который позволяет следить за показаниями давления (прочитайте: «Как выбрать паяльник для полипропиленовых труб и как его использовать»). Такое оборудование применяется для соединения труб маленького и среднего диаметра при сравнительно небольшом давлении.

Надежную фиксацию свариваемых труб обеспечивают специальные зажимы. В данном случае нагревательные элементы располагаются в диске.

Электрогидравлический паяльник

Соединение деталей сварочным аппаратом для п п труб выполняется таким же способом, как и механическим. Разница лишь в способе создания давления. В данном случае – это осуществляется электрогидравлическим приводом. Максимальное давление, создаваемое аппаратом, 120 атмосфер. Такой показатель дает возможность паять трубы, достигающие 63 см в диаметре, при этом швы получатся прочными и надежными.

Приборы для муфтовой сварки ПП труб

Для монтажа трубопровода могут применяться специальные муфты (фитинги), которые помещаются между соединяемыми частями. Чтобы выполнить соединение нагревать следует внутреннюю часть муфты, и надеть ее на трубу. Данный способ является наиболее надежным.

Ручной дисковидный паяльник является лучшим аппаратом для сварки полипропиленовых труб, размер которых не превышает 40 мм в диаметре. Можно использовать насадки, позволяющие паять детали диаметром до 12,5 см. Совмещать трубу и муфту приходится вручную и очень быстро, из-за этого работа с данными размерами очень неудобна и зачастую неудачна.

Для сваривания труб, имеющих большой диаметр, используются электромуфтовые аппараты, которые способны выполнить центровку спаиваемых деталей во время их закрепления. Параметры сварки отображаются на дисплее.

Такие аппараты разработаны с применением последних технологических разработок и обладают автоматическим режимом работы.

На что ориентироваться при покупке сварочного аппарата

Когда встает вопрос, какой выбрать аппарат для сварки полипропиленовых труб, отталкиваться следует от планируемого объема работы.

Также необходимо учитывать следующие моменты:

• С трубами какого диаметра придется работать.
• Потребляемая мощность.
• Цена на сварочный аппарат.

Все перечисленное связано друг с другом. От того с каким максимальным диаметром можно работать на данном аппарате зависит мощность прибора. Принято считать, что показатель мощности (Вт) должна быть выше показателя диаметра (мм) в 10 раз.

Например, для трубы с внешним диаметром равным 30 мм сварочный аппарат должен иметь мощность 300 Вт. Значения примерные, отклонение в обе стороны может составлять 30%. Для прокладки трубопровода большого диаметра требуется аппарат большой мощности, стоимость которого достаточно высокая.

Выбор ручного аппарата

Для использования в домашних условиях оптимальным вариантом является ручной аппарат для сварки полипропиленовых труб, который позволяет работать с трубами, не превышающими 40 мм в диаметре. Он не дорогой и функциональный в соответствии со своими техническими параметрами.

Ручной аппарат не подходит для монтажа трубопровода большого диаметра. Конечно, в теории такая возможность не исключена, однако выполнить качественное соединение труб превышающие 40-60 мм в диаметре таким инструментом очень сложно.

При покупке ручного аппарата следует проверить комплектацию.

В сварочный комплект для полипропиленовых труб могут входить следующие предметы:

• насадки разных диаметров;
• защитные перчатки;
• гаечные ключи;
• различные отвертки;
• рулетка;
• уровень;
• ножницы для резки труб.

Также на выбор прибора влияет цена. В магазинах представлены модели различной ценовой категории.

Выбор оборудования для сваривания труб большого диаметра

Проблема пайки труб большого диаметра состоит в том, что вручную с ними довольно трудно производить какие-либо действия. Необходимо выполнить правильное совмещение деталей после их разогрева паяльником, стык должен получиться равным, аккуратным и герметичным. Читайте также: «Как использовать аппарат для сварки пластиковых труб – нюансы эксплуатации».

Для таких случаев стоит приобрести механические сварочные аппараты. При помощи крепких зажимов соединение деталей производится сразу же после плавления. При помощи многих моделей механических аппаратов можно выполнять пайку труб под некоторым углом друг к другу (при создании отводов) и выполнять монтаж труб с изогнутыми муфтами.

Такое оборудование имеет высокую стоимость.

Выбор профессионального оборудования

Рассмотрим, как выбрать аппарат для сварки пластиковых труб, относящийся к профессиональному оборудованию. Его можно найти среди всех видов сварочных аппаратов, кроме тех, которые относятся к ручным паяльникам.

Кроме работы с нужными диаметрами труб, на решение приобрести тот или иной профессиональные сварочный аппарат могут повлиять такие характеристики прибора, как:

• Наличие полуавтоматического режима. Многие модели оснащены специальными сканерами для считывания с соединяемых деталей штрихкодов, содержащих в себе необходимые параметры сварки.
• Возможность пайки деталей из пластика под углом друг к другу.
• Оснащенность электрическим торцевателем предназначенным для обрезки труб.
• Электрогидравлический привод.

Большим недостатком подобного оборудования является их очень высокая стоимость. Цена на аппараты, позволяющие работать с трубами, имеющими 50-60 см в диаметре, во много раз выше. К тому же такое оборудование имеет довольно большие размеры и вес.

Сварочный аппарат «FORA»

«FORA» производится в Турции. Существует несколько моделей таких сварочных аппаратов. Чаще всего для применения в домашних условиях приобретается модель «WELD 1500-2ST».

Данная модель относится к группе мечевидных ручных аппаратов. Может использоваться для сваривания через муфту труб, размер которых в диаметре равен 16-75 мм. Температура нагревательного элемента может достигать 180-280°С. Потребляемая мощность составляет 1500 Вт.

В состав комплекта входят следующие предметы:

• 4 насадки: минимальный диаметр 20 мм, максимальный — 40 мм;
• крестовая отвертка;
• рулетка;
• ножницы для резки труб;
• подставка, имеющая крепление.

Отзывы о сварочном комплекте «FORA»

Владимир, 30 лет, г. Омск

«Делал на даче водопровод. Для этого использовал пластиковые трубы диаметром 20 мм. Паял аппаратом FORA 1500-2ST, который позволяет соединять трубы через переходник. Я считаю такое соединение более надежным, чем сварка встык. Можно выставлять интенсивность нагрева. Нужного размера насадка уже входила в комплект, поэтому дополнительно покупать ничего не потребовалось.»

Сергей Александрович, 55 лет, г. Екатеринбург

«Большой плюс аппарата – надежная фиксация к столу, которая возможна благодаря имеющемуся винтовому зажиму. Можно не беспокоиться о том, что во время работы аппарат упадет.»

Чем паять трубы из полипропилена РОСТерм

Изнутри полипропиленовые трубы РОСТерм состоят из стекловолокна. Его нет необходимости зачищать как алюминий. Подобные трубы свариваются аналогично обычным, посредством ручных мечевидных аппаратов. К примеру, можно воспользоваться немецким (фирма-изготовитель «Rothenberger») аппаратом «Roweld P40T». Читайте также: «Как делается сварка полипропиленовых труб – технологичные способы».

Данный прибор предназначен для раструбной сварки. Она выполняется следующим образом: производится нагревание дорна и гильзы, затем свариваемые части вручную соединяются. Потребляемая мощность равна 650 Вт.

Аппарат выпускается в следующей комплектации:

• 4 насадки: наименьший диаметр 20 мм, наибольший — 40 мм;
• Инструмент для установки насадок;
• подставка для паяльника.

Отзывы о сварочном аппарате «Roweld P40T»

Сергей Петрович,47 лет, г. Самара

«1. Это самый маленький ручной паяльник для пластиковых труб, с которым мне доводилось работать. 2. Это действительно немецкое решение вопроса. Мощность аппарата не превышает нужных значений. По желанию его можно держать в руке, поставить или зафиксировать к столу струбциной.»

Сергей, 29 лет, г. Кемерово

«По сравнению с другими ручными паяльниками этот довольно дорогой. Можно найти в несколько раз дешевле. Других недостатков не обнаружил.»

Существуют различные виды и модели сварочного оборудования для ПП труб. При таком многообразии можно растеряться. Чтобы этого не случилось надо знать, как выбрать сварочный аппарат для полипропиленовых труб.

trubaspec.com

Общие сведения

ПП трубы являются, пожалуй, наиболее распространенным типом пластиковых труб, что связано с рядом их достоинств, таких как:

• Прочность;
• Устойчивость к воздействию высокой температуры и давления;
• Долговечность;
• Устойчивость к перепадам температур и пр.

Кроме того, как уже говорилось выше, их монтаж несложно выполнить своими руками. Осуществляется он путем пайки с использованием фитингов для труб. Для этого применяют специальный электрический сварочный аппарат, который в народе чаще называют паяльником.

Принцип пайки предельно прост – устройство разогревает места стыка деталей до температуры плавления, после чего они привариваются друг к другу.

Помимо сварочного аппарата, желательно иметь труборез и зачистку для труб. Последняя позволяет удалить верхний слой полипропилена и армировку, что необходимо для надежной сварки. Конечно, без этих инструментов в принципе можно обойтись, но они существенно упрощают и ускоряют рабочий процесс.

Виды паяльников

Мощность

Предлагаемое на рынке оборудование для сварки полипропиленовых труб различается в первую очередь мощностью. От этого параметра зависит скорость, с которой устройство будет разогревать пластик до температуры плавления, а также диаметр деталей, с которыми можно будет работать.

Паяльник для сварки полипропиленовых труб может иметь следующую мощность:

680 Вт	Могут быть использованы для пайки деталей диаметром 16 — 63 мм, которые обычно применяют в домашних водопроводах.
850 Вт	Такой паяльник для сварки труб из полипропилена подходит для монтажа трубопровода диаметром 16 – 75 мм.
1200 Вт	Подходит для монтажа деталей диаметром 125 мм.

Для домашних целей вполне подойдет устройство для сварки полипропиленовых труб мощностью 680-850 Вт. Для профессионального же использования, если планируется работать с деталями большого диаметра, то понадобится более мощный аппарат.

Совет!
Оборудование для пайки относительно дорогостоящее.
Поэтому не имеет смысла приобретать его для единоразового использования.
Гораздо целесообразней взять устройство в аренду или обратиться за помощью к специалистам, которые сами выполнят монтаж трубопровода.

Комплектация

Комплект для сварки полипропиленовых труб обязательно содержит специальные насадки, которые позволяют выполнять монтаж трубопровода разных диаметров. Чем больше насадок, тем, соответственно, более универсальным является инструмент. Как правило, количество насадок зависит от мощности инструмента, так как более мощные аппараты могут работать с большим диапазоном диаметров.

Насадки отличаются материалом, из которого выполнены. Наилучшим вариантом считается металлизированный тефлон, который обеспечивает надежность и долговечность инструмента.

Совет!
Набор для сварки полипропиленовых труб должен содержать специальный футляр, что обеспечит сохранность устройства и всех насадок.

Надо сказать, что насадки отличаются способом крепления, они бывают:

• Цилиндрические;
• Мечевидные.

Последние крепятся через сквозное отверстие. Для фиксации цилиндрических насадок, паяльник имеет специальное крепление. Как правило, цилиндрические насадки используются в профессиональном инструменте.

Обратите внимание!
Качество пайки во многом зависит от постоянства температуры паяльника. Как правило, чем выше цена аппарата, тем лучше данный показатель.

Технология пайки

Как уже говорилось выше, работать с «полипропиленом» довольно просто, однако, прежде чем приступить к монтажу, необходимо ознакомиться с некоторыми особенностями и нюансами. Поэтому далее поэтапно рассмотрим процесс сварки.

Итак, в первую очередь нужно подготовить прибор для сварки полипропиленовых труб.

Для этого надо включить аппарат, в результате чего на нем загорятся два индуктора:

• Индикатор терморегулятора.
• Индикатор питания;

Нагрев сварочного аппарата происходит до тех пор, пока индикаторы не погаснут. Как правило, на это уходит 10-12 минут. О нагреве аппарата до рабочей температуры будет свидетельствовать выключение второго индикатора.

Однако, устройство после первого включения потребляет больше энергии, в результате чего насадки разогреваются до 300-320 градусов, что при сварке вызывает деформацию пластика. Поэтому необходимо дождаться второй активации индикатора и его выключения. Только после этого можно начинать дальнейшую работу.

После того, как аппарат будет подготовлен, можно приступать к монтажу трубопровода.

Инструкция выглядит следующим образом:

• Вначале следует нарезать детали труборезом или другим инструментом на отрезки нужной длины. Для этого надо иметь схему, на которой будут указаны все размеры элементов трубопровода.
• Если материал армированный, необходимо снять верхний слой с алюминиевой армировкой при помощи зачистки. Работать с инструментом очень просто – зачистка надевается на обрабатываемый конец детали и проворачивается.
• Затем свариваемые детали вставляются или надеваются на насадки и удерживаются в таком положении до размягчения свариваемых участков.
• После этого детали извлекаются из насадок и состыковываются. В таком положении их необходимо удерживать до полного застывания пластика.

Совет!
Прежде чем приступать к монтажу конструкции, можно потренироваться на обрезках. Это позволит избежать брака и сохранить материал.

Бывают случаи, когда нужно сделать ответвление от уже смонтированного трубопровода. В этом случае надо использовать специальный фитинг — вварное седло для полипропиленовых труб, а также специальную насадку – полукруглую гильзу.

В этом случае работа строится по следующему алгоритму:

• При помощи специальной фрезы и электродрели в трубе выполняется отверстие.
• Затем детали нагреваются и состыковываются по стандартной схеме.

Вот и все основные моменты пайки полипропиленового трубопровода.

Вывод

Основным инструментом для пайки полипропиленовых труб является специальный паяльник. Работать с этим устройством не сложно, главное – придерживаться определенных правил и последовательности действий, которые мы рассмотрели выше. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

gidroguru.com

Конструкция и разновидности сварки для полипропилена

Сварочные аппараты для пайки – это электрические нагреватели со встроенной автоматической регулировкой и контролем температуры. В основном утюг для пайки полипропиленовых труб предназначен для поддержания нужной температуры для соединения фитингов и ПВХ трубы, которая должна быть 260ОС. Только так можно паять трубопровод, не боясь разрывов. Поэтому выбранное оборудование должно быть качественным.

Паяльник для сварки полипропиленовых труб – это корпус с рукояткой, внутри которого располагаются электрические детали, обеспечивающие его функционирование. Спереди агрегата располагается нагреватель, к нему должны крепиться разнообразные насадки, предназначенные для труб разных диаметров. Принцип работы у всех аппаратов для сварки полипропиленовых труб один: рабочая поверхность нагревается электрическим элементом до установленной терморегулятором температуры и отключается.

Как только температура падает на 2-5оС электронная схема, и термостат заново включают инструмент для пайки полипропиленовых труб для нагрева. Сами аппараты для сварки полипропиленовых труб делятся по типу нагревательного элемента. Всего таких разновидностей две:

• с нагревателем цилиндрической форму, на него насадки устанавливаются как хомуты на трубу;
• с нагревателем, который выглядит как плоская плита с отверстиями для крепления насадок. Из-за такого вида насадки аппарат такого типа называют еще утюгом для сварки ППР труб.

Ни качество выполненных работ, ни их порядок не зависят от типа паяльника для сварки труб из полипропилена. Весь фокус заключен в условиях пайки и удобстве, и кроме этого – в профессионализме мастера. Прежде чем приобрести в магазине конкретную модель, нужно учесть следующие особенности, которые влияют на производительность работ:

1. Страна, где был изготовлен инструмент.
2. Мощность аппарата.
3. Наличие либо отсутствие нужного количества насадок.

Зачастую на выбор инструмента влияют личные предпочтения, но появляются они после того как приобретен небольшой опыт. Поэтому выбираем утюг для сварки полипропиленовых труб со знанием дела, вооружившись знаниями!

Особенности ручного и механического паяльника

Определяясь, какой аппарат для сварки лучше, нужно знать особенности их основных разновидностей. Любой сварочный аппарат является нужным и серьезным инструментом, который используется для установки ППР труб. Он используется для создания герметичного неразборного трубопровода. Процесс сборки основывается на технологиях диффузной сварки и проходит следующим образом:

1. С помощью данного инструмента разогревается шов, по которому будет производиться сварка.
2. Паяльный агрегат прикладывается к обоим концам соединений.
3. Разогретые части прикладываются друг к другу, температура постепенно падает и образуется достаточно прочный и герметичный шов, который при этом довольно пластичный.

Если сварочный выбран правильно, монтаж проходит довольно быстро и качественно. Само по себе устройство прибора достаточно просто. В сущности, она состоит из трех основных частей: прочного корпуса, удобной рукоятки и нагревательной плиты.

Но в продаже можно встретить два вида подобного инструмента. Есть устройство для ручной сварки и механического сваривания. В чем их различия?

• Ручной аппарат для пайки полипропиленовых труб. Есть некоторые моменты, о которых не известно неспециалисту. Например, сварочный аппарат ручного типа для сварки ППР труб выполняет герметичные стыковочные швы, если соблюдается следующее условие: диаметр свариваемых элементов не должен превышать 50 мм.

Этот инструмент небольшого размера. А его простой принцип работы дает возможность работать с ним даже человеку, не обладающему специальными навыками.

Но кроме положительных моментов, есть также и существенные минусы. Во-первых, это ограничение функций. Трубы с большим диаметром нельзя соединить с помощью ручного сварочного аппарата для ППР труб.

• Механический инструмент для сварки полипропиленовых труб. Представляет собой достаточно сложный агрегат для сварки пропиленовых труб диаметром от 40 мм и более, это профессиональный инструмент позволяющий проводить механическую сварку. С помощью этого устройства можно собрать магистраль, диаметр которой может доходить до 2000 мм. Главным преимуществом такого типа устройства является его универсальность. С помощью этого агрегата можно соединять трубы из пластика, полипропилена и металлопластика любого диаметра.

Главный недостаток такого устройства для сварки полипропилена заключается в сложности управления. Неподготовленному человеку без соответствующих навыков будет достаточно сложно работать. Да и цена механической модели на порядок выше, чем у ручной. Конечно, универсальность оборудования позволяет не обращать внимания на подобный нюанс. Но для разовой работы данное устройство покупать не нужно, так как это неоправданные затраты.

Данный агрегат является профессиональным устройством, предназначенным для специалистов, которые занимаются установкой трубопроводов любой сложности. Поэтому перед покупкой нужной модели нужно определиться с тем, каким образом вы будете ее использовать.

Довольно часто специалисты в своем арсенале имеют два вида такого оборудования. С помощью механического агрегата выполняются одни работы, с помощью ручного другие. На практике мастера, которые стремятся к постоянному заработку, связанному со сборкой пластиковых и ППР труб, пользуются ручным типом паяльника.

Вся суть в том, что данный аппарат для сварки труб достаточно мобильный и при этом обладает такой же примерно эффективностью, что и механический агрегат. Поэтому если предстоит работа с трубами, чей диаметр не превышает 50 мм лучше приобрести именно эту модель. В любом случае, только вам решать, какой аппарат для сварки, вам необходим.

Нужно ли обращать внимание на марку и производителя?

Многие специалисты сходятся во мнении, что чаще всего именно марка аппарата во многом существенно влияет на качество работы и на решение, какой выбрать инструмент. Это достаточно трудно оспорить. Практически все производители в наши дни предлагают достаточно широкий спектр разного сварочного оборудования. И отрицательные моменты в работе зачастую возникают из-за неправильного выбора модели.

Конечно, в набор истинного профессионала обязательно входят культовые инструменты. Инструменты такого типа отличаются своей универсальностью от стандартных предложений. Но это не говорит о том, что стандартные инструменты хуже. Просто спектр выполняемых ими работ более узкий. Поэтому одно из главных правил во время покупки – особое внимание нужно обратить на страну-производителя и марку инструмента.

Инструмент такого типа, сделанный в Чехии или Германии, является, пожалуй, лучшим инструментом с большим эксплуатационным ресурсом. Он обязательно входит в набор профессионалов, которые занимаются сборкой пластиковых и ППР труб. Для начинающего осваивать монтаж полипропиленовых и пластиковых труб лучше присмотреться к инструменту, изготовленному в Китае или Турции.

Их инструменты намного дешевле чешских, но как работают эти инструменты довольно сложно сказать. Знающие люди не советуют приобретать турецкий инструмент. Про китайский паяльник для пайки труб из полипропилена нет однозначного мнения, большинство сходятся в том, что это лотерея. Есть марки, которые вполне конкурентоспособны с европейскими марками, а есть настоящий хлам. Потому лучше для разовых работ покупать китайский инструмент.

Мощность и комплектация оборудования

Еще одной из важных характеристик является – мощность агрегата. Выбор по этому параметру зависит от качества обрабатываемого материала и диаметра трубы. Формула выбора проста:

1. Пластиковые и пропиленовые трубы от 16 до 75 мм спаиваются инструментом, чья мощность не превышает 0,85 кВт.
2. Трубопровод, чей диаметр составляет о 90 до 125 мм, сваривается агрегатом мощностью 1,5 кВт.

Устройства с более высокой или более низкой мощностью подойдут непосредственно для узких специалистов, которые профессионально занимаются прокладкой труб. В любом случае после приобретения инструмента, нужно внимательно изучить его инструкцию. Она прилагается ко всем инструментам и в ней указываются все требования к использованию такого устройства.

Обычно, описываемый аппарат сварочный для водопроводных полипропиленовых труб — это стандартный набор, который в свою комплектацию включает в себя не только сам паяльник, но и определенное количество насадок для работы с ним. Именно с их помощью паяльник может обрабатывать трубы разного диаметра.

Обратите внимание! Такая комплектация есть и у ручных и у механических сварочных агрегатов, вся разница лишь в количестве насадок в комплекте.

В стандартный комплект всегда входит такое количество насадок, сколько типоразмеров обслуживает конкретный аппарат. Для решения какой комплект приобрести, специалисты не советуют гнаться за аппаратом с расширенной комплектацией.

Бытовые коммуникации собираются всего лишь из 4-х типоразмеров ППР или пластиковых труб. Поэтому для самостоятельной сборки коммуникаций по совету мастеров лучше купить комплект всего с четырьмя насадками для диаметров 16, 32, 50 и 110 мм.

Как пользоваться сварочным аппаратом?

Принимая решение, какой сварочный агрегат купить, нужно понимать что технология сварки никоим образом не зависит от того какой тип инструмента приобретен. Стыки спаиваются по четкой схеме:

1. Вначале подготавливают место стыка, трубу в месте соединения отрезают максимально ровно, так как качество среза напрямую влияет на герметичность будущего шва.
2. На жало паяльника надевается нужная насадка. Она не препятствует передаче тепла к стыку. Паяльник подключается к сети, чье напряжение должно быть не менее 220 В. Для того чтобы паяльник и насадка прогрелись до оптимальной температуры потребуется некоторое время.
3. У насадки два торца. В них с одной стороны вставляется муфта, а с другой конец трубы. После этого оба элемента снимаются и быстро вставляются один в другой. В момент остывания происходит процесс прессования.
4. Внутри стыка образуется корка обеспечивающая герметичность соединения. Соединение с другого конца муфты можно осуществлять лишь после того как стабилизируется стыковочный шов.
5. Операция с уголком, тройником или любым другим элементом выглядит абсолютно также.

Решая, какой паяльник приобрести, первую очередь определитесь с целью его покупки. Дешевые модели хорошо подойдут для розовой работы выполняемой дома. Такие агрегаты стоят около 30$. Но если вы решите начать карьеру специалиста по сборке магистралей из ППР и пластиковых труб, стоит присмотреться к более дорогим и надежным моделям. Стоит помнить, что чаще всего заказчик первое внимание обращает на инструмент специалиста.

santehnikportal.ru

Трубы и вспомогательные элементы для сборки

Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм.

Область из применения определяет показатель номинального давления материала. В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»:

• PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
• PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
• PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
• PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90 °С.

В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба. Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

• крестовины – для возможности ответвления основного потока;
• тройники – размножители потоков;
• муфты – для соединения труб на прямом участке;
• отводы – для изменений направления трубопровода.

Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

1. Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
2. Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

Инструменты для соединения

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В.

Принцип работы устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный ТЭН, помещенный в металлический кожух.

Он прогревает до заданной температуры плиту, которая накаляет насадки. За поддерживание оптимальной температуры насадок отвечает терморегулятор.

В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки стандартных размеров. Накаляясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до вязкости, которая обеспечит герметичное соединение элементов.

Насадки подбирают в зависимости от диаметра используемых труб:

• 20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
• 25-й – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
• 40-й – для элементов сечением 1,25 дюйма.

Поскольку стоимость такого сварочного аппарат довольно высока, а использовать его приходится не так уже часто, нет смысла приобретать оборудование. Инструмент лучше взять на день-два в аренду.

Для высококачественной нарезки и подготовки свариваемых участков лучше всего использовать специальный предназначенный для этого инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, гладкий и красивый срез.

За неимением трубореза работу можно выполнить болгаркой или ножовкой по металлу. Единственное – на месте среза после таких инструментов остается бахрома. Но ее не составит труда удалить, зачистив полосой наждачной бумаги.

Помимо основных инструментов для проведения работ потребуются также:

• угольник;
• строительная рулетка;
• простой карандаш или маркер.

Планируя соединять трубы методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей, изготовленный на основе полиэфирной или эпоксидной смолы, либо же его термопластичный аналог, произведенный на основе каучука.

Основные этапы технологии пайки

Ключевыми условиями успешного монтажа водопроводной системы из полимеров являются тщательный расчет требуемого материала и грамотно выполненная сварка элементов.

Этап #1 — расчет материала и комплектующих

Чтобы облегчить себе работу, минимизировав тем самым ошибки при монтаже, первым делом необходимо начертить схему будущей системы, указав на ней число поворотов и разветвлений.

При просчете количества труб к каждой длине отрезка следует прибавить по 25-40 мм, затрачиваемых на «провар».

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют и вовсе приобрести несколько отрезков труб для предварительной тренировки.

Такие затраты и по цене выйдут недорого и позволят избежать грубых ошибок при монтаже системы.

Особенностью полимерных труб является возрастание коэффициента линейного расширения под действием высоких температур.

Как результат: при нагревании или возрастании давления внутри системы трубы удлиняются и с течением времени начинают провисать. Чтобы предупредить это явление, при прокладке участков длиной свыше 4-5 метров потребуется также задействовать компенсаторы.

Компенсаторы устанавливают как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, монтируя их между двумя неподвижными опорами.

При необходимости можно приобрести и компенсаторы особой модификации, которые могут устранять линейное расширение на угловых сгибах трубопровода.

Выясним, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, чтобы в местах соединений не было протечек.

Этап #2 — пайка элементов трубопровода

Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под действием высокой температуры концы состыковываемых элементов разогревают и путем плотного прижатия друг к другу соединяют.

Перед началом работ отрезанные на указанную длину куски труб избавляют от неровностей и заусениц.

Если в трубе предусмотрена прослойка внутреннего или внешнего фольгирования, ее необходимо предварительно зачистить торцевателем, оснащенным хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

При выполнении зачистки с использованием торцевателя трубу необходимо заглубить в инструмент до упора.

Работу по сварке пластиковых труб своими руками выполняют в такой последовательности:

1. Подключают паяльник к электропитанию с тем, чтобы разогреть оборудование до оптимальной температуры в 260-270 °С.
2. Подлежащие соединению отрезки труб одновременно надевают на насадки, обеспечивая максимально ровное вхождение. Эту работу следует выполнять быстро и уверенно.
3. Выдержав указанное в инструкции время, пока фитинги и концы труб расплавятся, извлекают элементы из нагревательных насадок.
4. Состыковывают расплавленные концы между собой, аккуратно вжимая друг в друга в течение 15-20 секунд.
5. Скрепленные детали оставляют в статичном положении с тем, чтобы шов полностью остыл, а соединение стало монолитным.

Определить продолжительность нагрева можно из прилагаемой к оборудованию инструкции или воспользовавшись приведенной ниже таблицей.

Пренебрегать указанными в таблице требованиями по времени нагрева нельзя. Недостаточный прогрев не способен обеспечить надежное соединение. Чрезмерное перегревание приведет к тому, что полипропилен «потечет», а детали деформируются.

Как следствие: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, которые значительно уменьшат диаметр трубопровода.

После завершения полимеризации и застывания, на которое уходит около 20 секунд, стык готов. По такой же технологии спаивают все последующие узлы до победного конца, пока водопровод не будет полностью собран.

Типичные ошибки при монтаже

Основные ошибки, которые допускают начинающие мастера при работе с полимерными изделиями:

1. Нагревание деталей. В момент нагревания детали должны располагаться в максимально ровном положении. Малейшее смещение может негативно повлиять на эксплуатационные параметры всей сантехнической системы.
2. Состыковка полимеризованных концов. Выполняя надавливание расплавленных концов элементов нельзя проворачивать детали вокруг своей оси. Это может привести к тому, что шов получится недостаточно прочным.
3. Корректировка соосности. При состыковке элементов допускается лишь легкая корректировка их соосности, продолжительность процедуры которой не более 1-2 секунд.

Еще один важный момент: выполняя впаивание кранов, необходимо обязательно учитывать расположение вентилей, обеспечивая им свободный полный ход.

Если после состыковки элементов в качестве какого-либо шва возникли сомнения, место соединения лучше вырезать и заново переделать.

Устранение дефектов лучше выполнить на этапе монтажа конструкции, поскольку заменить протекающий стык в запущенной системе гораздо проблематичнее.

Сборка элементов без применения пайки

Применение компрессионных фитингов и современных клеевых составов дает возможность выполнять монтаж полипропиленовых труб качественно, быстро и при минимальных материальных вложениях.

Вариант #1 — установка компрессионного фитинга

Для реализации этого способа соединения потребуется приобретение компрессионных фитингов и задействование обжимного ключа.

Монтаж компрессионного фитинга включает три основных этапа:

1. На обрезанный под прямым углом и зачищенный от заусениц конец трубы надевают синюю гайку. При размещении обжимного кольца белого цвета ему необходимо придать такое положение, при котором утолщенная часть была направлена к хвостовой части трубы.
2. Трубу вставляют в фитинг до упора, продвигая на максимум зажимное кольцо.
3. Закручивают синюю гайку, «наживляя» ее сначала вручную, а затем дожимая с помощью ключа.

Для сборки компрессионных фитингов не требуется наличия специальных знаний и навыков. Изделия поставляются в продажу полностью готовыми к монтажу. Их установку можно выполнять при любых температурных условиях.

Вариант #2 — склеивание элементов

Клеевой способ применяют для сборки водопровода, по которому планируется транспортировать только холодную воду. Чтобы применить метод «холодной» сварки, потребуется задействовать «агрессивный» клеевой состав типа LN-915.

Чтобы защитить кожу рук от случайного попадания состава и «разъедания» его действующими компонентами, манипуляции по склеиванию лучше выполнять в защитных перчатках.

Последовательность действий при склеивании изделий:

1. Проверяют соответствие углов среза состыковываемых участков и помечают карандашом места для склеивания.
2. Зачищают и обезжиривают подлежащие соединению концы труб.
3. На торцы труб и область раструбов фитингов равномерным слоем наносят клеящий состав.
4. Отрезы трубы вставляют в отверстия фитинга, ориентируясь на сделанные карандашом отметки. Конструкцию выдерживают в зафиксированном положении в течение трех минут, после чего салфеткой удаляют излишки составов.
5. Соединенные элементы выкладывают на ровную поверхность и оставляют на 5-6 часов до полного высыхания.

Запускать воду для проверки качества склеивания можно лишь через сутки после завершения монтажа.

При реализации этого метода важно соблюдать два основных условия: температурный и влажностный режим. Все работы нужно выполнять при температуре воздуха от +5, +35 °С.

Осуществляя склеивание в условиях жаркой погоды, работу следует выполнять максимально оперативно с тем, чтобы клей не успел высохнуть до завершения монтажа.

Выводы и полезное видео по теме

О тонкостях процессов пайки и склеивания труб можно узнать из следующих видеороликов:

Как правильно паять трубы:

Сборка водопровода без пайки:

Работы по самостоятельной состыковке полипропиленовых труб даже у начинающего мастера не должны вызвать особых сложностей. Нужно лишь четко и добросовестно выполнять все технологические нормы. И тогда собственноручно собранный трубопровод будет радовать вас беспроблемной работой.

sovet-ingenera.com

Строится ли новое индивидуальное жилье или планируется капитальная модернизация инженерных коммуникаций в старом доме или квартире – в любом случае, подавляющее большинство хозяев в наше предпочитает отказаться от использования стальных труб. Им на смену приходят легкие, удобные в монтаже, эстетичные внешне пластиковые. При сборке водопроводных систем или контуров отопления не требуется сложных операций по сварке металла или нарезки резьбовых соединений, поэтому монтажные работы становятся доступными любому среднестатистическому хозяину жилья – а это существенная экономия, так как работа мастера стоит недешево. Да и сам материал – значительно дешевле, чем стальной аналог.

Из всего разнообразия полимерных труб одну из передовых позиций по популярности завоевывает полипропилен. Невысокая стоимость труб и комплектующих, широкий ассортимент разнообразных соединительных и запорных элементов – все это позволяет без чрезмерных затрат и достаточно быстро смонтировать системы практически любого уровня сложности. Однако, есть одно «НО» — для этого потребуется специальное оборудование. Пугаться этого не надо – специальный аппарат не столь дорог, а обучиться работе с ним можно очень быстро. Итак, аппарат для сварки полипропиленовых труб какой выбрать, чтобы заиметь надежного помощника, но вместе с тем – и не переплачивать лишнего? Попробуем разобраться в данной публикации.

Основные принципы сварки полипропилена

Чтобы работа по сварке полипропиленовых труб выполнялась качественно, мастеру необходимо четко представлять, какие происходящие при этом процессы обеспечивают надежное, герметичное соединение деталей.

Полипропилен –термопластичный полимер. При нагреве до определенной температуры начинается его размягчение и плавление, переход в жидкую фазу, но при остывании материал вновь приобретает твердость, не теряя при этом своих физико-химических качеств и механической прочности. Значит, если две детали, изготовленные из полипропилена, нагреть в месте соединения до уровня размягчения, но не допуская при этом деформации самого элемента, а затем с определенным усилием совместить, то произойдет взаимопроникновение расплавленных слоев. Ну а после обратной полимеризации получится сопряжение, отличающееся практически полной монолитностью – если посмотреть на разрез качественно выполненного узла соединения, то границу между двумя деталями, скорее всего, визуально даже не удастся определить.

Итак, для сварки полипропиленовых деталей необходимо обеспечить два условия – разогрев до стадии оплавления мест соединения и обеспечение их сжатия для взаимопроникновения пластика и окончательной полимеризации. Это обеспечивается двумя основными технологическими способами.

Стыковая сварка

Эта технология используется для соединения труб одинакового типа, равного диаметра. Чрезвычайно важные условия – обеспечение строгой соосности стыкуемых деталей и тщательная подготовка торцов для идеального изначального прилегания поверхностей.

Затем производится одновременный нагрев обеих торцов сопрягаемых труб, для достижения расплавления на необходимую глубину по всей площади поперечного сечения.

Далее, следует стадия сжатия сопрягаемых деталей – это обеспечивается приложением механического усилия, со встречными векторами, направленными строго по оси трубы. В результате в местах расплавления полипропилена происходит эффект диффузии – взаимного проникновения полимера (поз. 2). Затем следует необходимая технологическая пауза, для обеспечения полной полимеризации и получения монолитного соединения (поз. 3)

Технология кажется достаточно простой, но на деле это не совсем так. Как отмечалось, к качеству обработки торцов труб, к их строго соосному расположению, к величине прилагаемого усилия предъявляются особые требования. Без специального оборудования добиться этого практически невозможно, а стоимость подобных сварочных установок – очень высока. Поэтому такой тип сварки полипропилена в бытовых условиях, как правило, не применяется – он востребован больше в профессиональной среде при прокладке магистральных коммуникаций.

Муфтовая сварка

А вот это – именно та технология, которая доступна для использования в любых условиях. Требования к тщательной центровке сопрягаемых деталей и обеспечению необходимого сжимающего усилия – никуда не деваются, но их выполнение достигается уже совсем другим путем – за счет тщательно продуманных размеров трубы и муфты.

Наружный диаметр трубы (Dнт) всегда несколько больше, чем внутренний диаметр муфты (Dвм), то есть в обычном состоянии соединение попросту невозможно.

Для обеспечения соединения производится одновременный нагрев внешней поверхности трубы и внутренней поверхности муфты. При этом длина прогреваемых участков относительно края деталей – приблизительно равна.

После прогрева достаточно приложить усилие рук, чтобы труба вошла в муфту на глубину провара. Ошибиться с обеспечением соосности соединения в данном случае трудно (хотя определенный контроль все же нужен). Диметры деталей таковы, что само по себе обеспечивается необходимое усилие сжатия в зоне сопряжения – достаточно только удерживать детали в заданном положения до взаимопроникновения и полимеризации материала.

На примере показана муфта, хотя на практике это может быть фитинг, переходник, кран, тройник и другие фасонные детали – принцип от этого не меняется, так как все они снабжены точно такой же муфтовым соединительным участком.

Разновидностью муфтового является раструбное соединение. Разница лишь в том, что участки труб соединяются без муфт – для этого на одном конце предусмотрен раструб. В остальном же принцип остается тем же.

Устройство аппаратов для сварки полипропиленовых труб

Аппараты для стыковой сварки

Как уже говорилось, стыковая сварка полипропилена в условиях частного строительства или ремонта применяется очень редко. Тем не менее, принципиальное устройство аппарата заслуживает хотя бы поверхностного рассмотрения.

Обычно такой аппарат больше похож на станок, механизм которого собран на станине с направляющими, по которым перемещаются блоки с хомутами-зажимами для двух труб, обеспечивающими точную соосную фиксацию труб. Чаще всего такие хомутные фиксаторы комплектуются вкладышами-сегментами, рассчитанными на различные диаметры труб.

В комплект входит электромеханический торцеватель – двухсторонний дисковый нож, одновременно доводящий торцы труб до идеального состояния. Торцевать может быть съемным, в виде отдельного блока, или же откидным, на шарнирном соединении.

После стадии зачистки торцевать убирается, и на его место между двумя трубами устанавливается плоский круглый нагревательный элемент, который обеспечивает прогрев и начало плавления материала. Нагреватель тоже может быть полностью съемным или откидным шарнирным.

Следующим шагом идет фаза сжатия – нагреватель убирается (откидывается), а подвижные блоки с зажатыми трубами перемещаются навстречу друг другу. Необходимое усилие может обеспечиваться гидравликой или механической передачей – червячной, винтовой, рычажной и т.п.

Такие аппараты – различны по размерам и по типу силового привода, могут быть универсальными или же рассчитанными на определенный диапазон диаметров труб. Общая черта у них – высокая стоимость, что делает их применение в бытовых условиях совершенно нерентабельным. Да в этом и нет никакой необходимости – для монтажа любых напорных и безнапорных трубопроводов в доме или квартире вполне достаточно муфтовой сварки, тем более, что для коротких отрезков именно она является оптимальным решением, а качество соединений получается даже более высоким.

Аппараты для муфтовой ручной сварки

А вот это – именно то оборудование, которое пригодится домашнему мастеру при создании или реконструкции домашней водопроводной или отопительной системы. Механического привода, как уже отмечалось, не требуется – достаточно мышечных усилий человека. Поэтому и конструкция самого аппарата чрезвычайно проста.

У любого аппарата имеется рукоятка (поз. 1), чтобы была возможность проводить сварочные работы на весу, в труднодоступных местах. Из рукоятки, как правило, выходит кабель (поз. 2) для подключения к электросети питания 220 В.

На корпусе аппарата (поз. 3) размещены органы контроля и управления. Это индикаторы нагрева (поз. 4) и регулятор-термостат (поз. 5), позволяющий выставить необходимую температуру нагрева (при сварке полипропиленовых труб малого и среднего диаметра обычно выставляется нагрев +260 °С). Красный индикатор говорит о работе нагревательного элемента, зеленый – о достижении требуемой температуры и готовности к работе. Некоторые современные модели сварочных аппаратов могут быть оснащены и цифровой индикацией режима работы.

Основная рабочая часть прибора – это, собственно, сам нагреватель (поз. 6). На большинстве моделей он выполнен в виде толстой пластины мечевидной формы, хотя могут быть и иные вариации – об этом будет сказано ниже. Внутри нагревателя размещены электрические спирали, обеспечивающие быстрый резистивный нагрев его поверхности.

На поверхности нагревателя имеется несколько сквозных отверстий – каждое из них необходимо для установки перед началом работы пары нагревательных элементов (поз. 7) – муфты и дорна, рассчитанных на один диаметр трубы. Муфта необходима для прогрева внешней поверхности трубы, дорн – для внутренней поверхности соединительного элемента (фитинга, муфты, переходника и т.п.) Эти элементы скрепляются парно с двух сторон нагревателя с помощью винтового соединения с головкой под внутренний шестигранник. На нагревательном элементе, в зависимости от модели аппарата, обычно предусматривается возможность установки сразу нескольких (двух-трех) пар муфт и дорнов, чтобы в процессе работы не отвлекаться на переустановку при переходе на другой диаметр трубы.

В комплекте ко всем практически аппаратам идет приспособления для его установки на полу или на верстаке (поз. 8).. Это может быть платформа или подставка той или иной конструкции, но с обязательной возможности быстрого и простого снятия прибора в случае необходимости и обратной его установки.

Пары муфты-дорны обычно идут в комплекте, но могут приобретаться и самостоятельно, например в случае утери или необходимости замены из-за износа. Как правило, для домашних водопроводных систем и контуров отопления вполне достаточно диапазона от 16 до 50, реже – до 63 мм.

Выше была представлена наиболее распространенная конструкция аппарата. Однако, могут быть и определенные разновидности.

Существуют аппараты, рассчитанные на большой диаметр свариваемых труб. Они отличаются повышенной мощностью нагревательного элемента и его особой формой, позволяющей устанавливать соответствующие крупные муфты и дорны.

Мечевидная форма нагревательной пластины также не является обязательным условием. Выпускаются аппараты с укороченным нагревателем, рассчитанным на две пары насадок, расположенных одна над другой. С таким прибором бывает намного удобнее оперировать в труднодоступных местах.

В последнее время стремительно стали зарабатывать популярность оригинальные модели аппаратов с цилиндрическим стержневидным нагревательным элементом. Для них, правда, используются несколько иные по конфигурации и способу фиксации муфты и дорны – они «обхватывают» цилиндр нагревателя по подобию хомута, располагаясь при этом диаметрально противоположно.

Установка муфты и дорна в данном варианте никак не привязана к каким-то заданным отверстиями положениям – мастер волен расположить их в любой области стержня, сместив к самому краю или, наоборот, в рукоятке, расположив одновременно несколько пар и т.п. Кроме того, можно задавать определенный разворот относительно горизонтальной плоскости — это бывает иногда полезно при сваривании особо сложных узлов непосредственно по месту установки. Кстати, аппараты такой разновидности могут иметь и боковое расположение нагревательного цилиндра – некоторым мастерам в определенных условиях бывает удобнее работать именно таким инструментом.

Подобные аппараты принято относить к профессиональному классу, но они все чаще стали появляться и в арсенале домашних мастеров.

Видео: презентация сварочного аппарата для полипропиленовых труб «Dytron SP-4a»

О приемах ведения сварочных работ в данной публикации рассказываться не будет. Во-первых, об этом уже было упомянуто в начале, при рассмотрении основных принципов сварки полипропилена, а во-вторых — этой теме посвящена специальная статья.

Монтаж полипропиленового трубопровода — это доступно каждому!

Процесс сварки полипропиленовых труб – прост и понятен, требует только хорошего аппарата и соблюдения установленных технологических приемов и режимов. Подробнее об этом – в специальной статье портала, посвященной именно монтажу полипропиленовых труб своими руками.

А в данной публикации лучше сразу перейти к вопросу, как правильно подобрать нужный аппарат, какие критерии оценивать при покупке.

Критерии выбора аппарата для ручной муфтовой сварки полипропиленовых труб

Прежде всего, нужно правильно определить круг задач, которые будут решаться с помощью приобретаемого прибора. Если аппарат необходим для разовых работ по дому с полипропиленовыми трубами небольшого диаметра или для проведения модернизации имеющихся инженерных сетей в доме или квартире, то нет никакого смысла выбирать дорогостоящее оборудование. С такими проблемами вполне справится качественный недорогой прибор средней мощности. Главное, чтобы хозяину было удобно с ним работать. Ну а в случае планирующегося регулярного пользования, интенсивной нагрузки – есть смысл присмотреть аппарат посерьёзней.

• Мощность сварочного аппарата. Обычно для бытовых нужд приобретают приборы с мощностью, не превышающей 1 кВт. Следует правильно понимать, что любой сварочный аппарат нагревается до нужной температуры плавления полипропилена, и показатель мощности ни в коем случае не влияет на качество соединений труб. Просто более мощный прибор приводится в состояние готовности от момента включения несколько быстрее. Кроме того, после отдачи определенного количества тепла на прогрев соединяемых деталей любому аппарату требуется определённое время на восполнение этой «потери». Понятно, что у более мощного оборудования такой интервал будет короче. Но это заметно, скорее, при «конвейерном» профессиональном монтаже, а в условиях домашнего пользования, когда сварка любого стыка предваряется разметкой и примеркой, разница вряд ли будет ощутима.

Более высокие показатели мощности потребуются и при монтаже труб большого диаметра – от 75 мм и выше. На практике в условиях дома или квартиры с такими деталями сталкиваться не приходится.

• Напрямую с мощностью обычно связан и следующий параметр – максимально допустимый диаметр свариваемых труб. Можно особо не повторяться – большинство домашних мастеров оперируют тремя размерами – 20, 25 и 32 мм, ну а сами аппараты средней мощности, как правило, способны обеспечить сварку деталей до 63 мм.
• Соответственно этому параметру обычно идет и комплектование прибора муфтами и дорнами. Впрочем, нередко приборы бытового класса имеют в комплекте всего три пары нагревательных насадок- от 20 до 32 мм, и этого бывает вполне достаточно.

Кстати, при выборе инструмента на качество такой оснастки следует обратить особое внимание. Добросовестные производители сопровождают свое оборудование муфтами и дорнами с тефлоновым напылением (может в паспорте быть обозначено аббревиатурой PTFE). Это антипригарное покрытие предотвращает налипание расплавленного пластика на раскалённые элементы, чем существенно упрощает и убыстряет работу.

При частом использовании оборудования антипригарное покрытие постепенно истончается – это сразу будет заметно в ходе работы. Значит, необходимо задуматься о приобретении нового комплекта насадок требуемого диаметра.

• Температура нагрева и терморегулятор, другие органы управления. Практически все сварочные аппараты для полипропилена обеспечивают нагрев в диапазоне от 50 до 300 °С. Чаще всего приходится работать на установке 260 °С. Обозначения на шкале терморегулятора должны быть понятны и разборчивы, положение маховика – хорошо фиксироваться, без разболтанности, чтобы случайным лёгким прикосновением не сбить заданную температуру.

Некоторые модели оснащены цифровой индикаций температуры нагрева. Необходимость такой опции при домашнем использовании аппарата – весьма сомнительна, а стоимость вырастает очень существенно. Вполне достаточно двух индикаторов, о которых уже упоминалось выше.

Аппарат может быть оснащен клавишей общего включения – это удобнее, чем запуск просто от включения в розетку. Кроме того, на приборах профессионального класса может быть предусмотрено две ступени мощности нагрева – есть возможность переключения в зависимости от интенсивности выполняемых работ.

На качественных аппаратах предусматривается аварийная система отключения от сети при угрозе перегрева.

• Обязательно оценивается удобство пользования инструментом. Ручка аппарата должна хорошо «лежать в руке», иметь противоскользящее покрытие, не нагреваться при работе.

Обращается внимание на конструкцию и надежность подставки. Слишком легкие треноги или дуги иногда бывают неудобны с той точки зрения, что проскальзывают на ровной поверхности стола или пола – в этом плане надежнее подставка, выполненная по типу платформы. Если основной объем работ предполагается проводить в мастерской, на верстаке, наверное лучшим выбором станет прибор с подставкой, имеющей зажимное устройство для фиксации на краю рабочей поверхности – так будет достигнута максимальная устойчивость аппарата.

Комплектация аппарата. Чаще всего имеет смысл приобретать прибор, идущий в комплекте со всем необходимым дополнительным инструментом и принадлежностями. Обычно все упаковывается в компактный металлический кейс, то есть у хозяина инструмента все будет под рукой при проведении монтажных работ.

На иллюстрации показан хорошо укомплектованный сварочный аппарат:

Помимо самого прибора с ним в комплекте идут подставка, муфты и дорны шести различных диаметров, винты, отвёртка и ключ-шестигранник для установки оснастки, специальные ножницы для резки полипропиленовых труб, рулетка (может быть еще и небольшой пузырьковый уровень для точной разметки и выставления труб по месту монтажа), рабочие рукавицы, чтобы уберечься от случайных ожогов.

Все это, конечно, можно приобрести и по отдельности, но чаще всего качественный комплект обойдется даже дешевле, чем покупка необходимых принадлежностей «россыпью».

Производители сварочных аппаратов доя полипропиленовых труб, краткий обзор моделей.

При выборе любого оборудования одним из определяющих критериев является репутация компании –производителя. И хотя аппараты для ручной сварки полипропиленовых труб нельзя назвать слишком сложными и высокотехнологичными приборами, в этой области тоже есть определенные авторитеты.

Так, «законодателями мод» в производстве подобного оборудования считаются «Rothenberger», «Valfex», «Dytron», «BRIMA», «Gerat», «KERN». Не менее надежны и востребованы аппараты «Elitech», «Sturm», «Калибр», «Энкор», «PATRIOT», «Энергомаш», «DeFort». Главное, чтобы приобретаемое оборудование было действительно оригинальным, а не подделкой, и сопровождалось заводской гарантией изготовителя.

В завершение, традиционно, небольшой обзор популярных моделей и среднего уровня цен на них.

Наименование модели, иллюстрация	Краткое описание модели	Средний уровень цен, руб. (апрель 2016 .г)
«BRIMA TG-171», Германия — Китай	Мощность 750 Вт, диаметр сварки – до 63 мм, электромеханический термостат, температура нагрева – до 300 °С. Время разогрева – не более 15 мин. В комплекте – шесть пар насадок от 20 до 63 мм.	3900
«ЭНКОР АСП-800», Россия — Китай	Мощность 800 Вт, диаметр сварки – до 63 мм, электромеханический термостат, температура нагрева – до 300 °С. Устойчивая подставка платформенного типа. В комплекте – шесть пар насадок от 20 до 63 мм с тефлоновым покрытием.	2200
«Elitech СПТ 1000», Россия — Китай	Аппарат с цилиндрическим нагревательным элементом. Мощность – 1000 Вт. Диаметр сварки – от 16 до 32 мм. Набор насадок (4 диаметра) с тефлоновым покрытием – в комплекте поставки. Эргономичная форма корпуса и ручки, позволяющая проводить работы в труднодоступных местах. Электромеханический термостат.	2700
«Sturm TW7219», Германия — Китай	Модель повышенной мощности – 1900 Вт, с возможностью включения полной и половинной мощности (оного или двух нагревательных элементов). Шесть пар насадок с тефлоновым покрытием. Максимальный диаметр сварки — 62 мм. Время нагрева – порядка 12 мин. Расширенная комплектация поставки, не требующая приобретения дополнительных аксессуаров.	3300
«Dytron Polys P-1a», Чехия	Высококачественный аппарат профессионального класса. Мощность – 650 Вт. Цилиндрический нагреватель с капиллярным термостатом высокой точности. Диаметр сварки – до 32 мм. Патентованные насадки колодочного типа на 3 диаметра, покрыты высококачественным синим тефлоном. Шесть положений температуры. Автоматическая защита от перегрева. Масса – всего 1,3 кг, что облегчает работу в труднодоступных местах.	11200 в минимальной комплектации – прибор, подставка и три насадки.
«Rothenberger ROWELD P 40T», Германия	Мощность – 650 Вт. Максимальный диаметр сварки – 40 мм. Мечевидный нагреватель с возможностью установки двух пар муфта-дорн. В комплекте – 4 пары насадок от 20 до 40 мм, высококачественное тефлоновое покрытие. Особенности этого прибора – встроенный термостат расчитан именно на полипропиленовые трубы и запрограммирован на высокоточное поддержание стабильной температуры 260 °С. Масса прибора – 2,8 кг.	14500
«KERN Welder R63E», Германия	Модель профессионального класса. Относительно невысокая мощность, 800 Вт, и вместе с тем – возможность сварки труб диаметром до 63 мм. Шесть пар насадок с тефлоновым покрытием в комплекте поставки. Высокоточная электронная установка заданной температуры с микропроцессорным контроллером, цифровой дисплей.	13500

В завершение – видеосюжет о еще одном сварочном аппарате для полипропиленовых труб

stroyday.ru