Как паять трубы


Полимерные трубы для устройства отопительного водопровода используются уже не один десяток лет. Достоинств у них много, в том числе простота технологий соединения, которые получаются прочными и долговечными. Высокое качество соединения полимерных труб, а именно, герметичность стыков, обусловлено особенностями полимерного материала и технологией монтажа, основанной на этих особенностях. Процесс соединения фрагментов трубопровода отопления, который в обиходе называют пайкой или сваркой, технически доступен самостоятельному исполнению и не требует дорогостоящего инструмента. Поэтому монтаж пластиковых трубопроводов часто производят собственными силами, приобретая навыки пайки по ходу выполнения работ.

Чтобы эти навыки приобретались легче и с меньшими ошибками, рассмотрим процесс пайки полимерных изделий подробнее.

Виды пластиковых труб, соединяемых пайкой

Из пластика изготавливаются следующие виды полимерных труб:

  • полиэтиленовые (РЕ);
  • из сшитого полиэтилена (РЕ-Х);
  • из полиэтилена повышенной термостойкости (PE-RT);
  • полипропиленовые (РР);
  • полибутеновые (РВ);
  • из поливинилхлорида (аббревиатура кириллицей — ПВХ);
  • стеклопластиковые;
  • из металлопластика.

Из перечисленных материалов для монтажа отопительной системы пригодны полипропилен, сшитый полиэтилен, полиэтилен высокой термостойкости, полибутен и металлопластик. А из этих пяти термостойких видов материала лишь три можно соединять с помощью пайки.

Трубы под пайку для отопления:

  • полипропиленовые (РВ);
  • из полиэтилена повышенной термостойкости (PE-RT);
  • полибутеновые (РВ).

Технология сварки этих видов трубных изделий имеет как общие для всех материалов составляющие, так и индивидуальные, присущие только одной разновидности, особенности.

Суть процесса и способы пайки полимерных труб

Сварка полимерных труб используется для соединения фрагментов трубопровода между собой, врезке в контур отопления запорной арматуры, измерительной, контролирующей и предохранительной аппаратуры. Соединение стыков этих составляющих системы отопления выполняется тремя способами, каждый из которых по сути технологии находится ближе к пайке или сварке, но для простоты может называться обоими терминами:

  • диффузионный – способ соединения приложением усилия сдавливания при повышенной температуре без использования припоя (сварка);
  • электрофитинговый – от диффузионного отличается только конструкцией фитингов и автоматизацией процесса (сварка);
  • холодный – соединение фрагментов с использованием промежуточного вещества, припоя (пайка).

Первые два метода заключаются в проникновении молекул соединяемых поверхностей друг в друга при сжимающей нагрузке после разогрева их до определённой температуры, что характерно для сварки.

Холодный способ заключается в механической подготовке, очистке соединяемых поверхностей, нанесении на них сварочной массы и соединении изделий с кратковременной фиксацией в рабочем положении, необходимой для схватывания припоя – элемента процесса пайки.

Последний способ соединения отличается меньшей степенью надёжности, но удобен при монтаже фрагментов в труднодоступных местах.

Инструмент для соединения труб отопления из полимеров

Для каждого способа монтажа пластиковых трубных изделий существует определённый набор инструментов, основных и вспомогательных. Без некоторых из них, вспомогательных, можно обойтись, заменив их схожими по назначению.

Инструмент для диффузионного способа монтажа полимерных труб

Для выполнения диффузионного соединения трубной продукции из пластика также необходим комплект инструментов, каждый из которых предназначен для определённой операции. Рассмотрим эти приспособления, расположив в списке в сторону уменьшения степени значимости.

Сварочный аппарат для соединения пластиковых труб

Так называется специальное электрическое сварочное устройство, в обиходе более известное как трубный паяльник или утюг.

По форме корпуса и платформы паяльники подразделяются на мечевидные и цилиндрического исполнения, и дело не только в визуальном различии.


Как паять трубы

Аппараты мечевидного исполнения в бытовом применении распространены больше, так как устройство насадок на таких моделях отличается простотой, и цена инструмента в связи с этим ниже.

Паяльники с корпусом цилиндрической формы более компактны, конфигурация их насадок сложнее, а фиксация жёстче. Кроме того, рабочая температура цилиндрических утюгов стабильнее – её перепады между циклическими включениями и выключениями меньше по значению. Поэтому стоимость такого инструмента выше, и его используют в основном профессионалы.

Как паять трубы

Устройство трубного паяльника

Аппарат для пайки полимерных труб состоит из следующих элементов:

  • корпус с рукояткой;
  • литая платформа треугольной (мечевидной) или цилиндрической формы с возможностью крепления насадок;
  • термоэлектронагреватель (ТЭН) внутри литой платформы;
  • терморегулятор;
  • покрытые тефлоном съёмные насадки под различные диаметры труб;
  • индикаторные лампы нагрева и готовности инструмента к работе;
  • штатив для установки на горизонтальной поверхности;
  • электрический шнур питания.

Как паять трубы
Характеристики аппарата для сварки пластиковых труб

Основной параметр трубного паяльника – мощность, так как она определяет:

  • наибольший диаметр свариваемых данным аппаратом полимерных труб;
  • скорость нагрева утюга;
  • производительность – как следствие предыдущих факторов.

Однако при покупке устройства для бытовых нужд не следует руководствоваться принципом «мощнее – лучше». В данном случае невостребованный избыток мощности – это излишние траты в виде более высокой стоимости устройства и не рационального расхода электроэнергии. Оптимальная мощность паяльника для бытовых нужд определяется простым расчётом: максимальный диаметр используемых труб в мм умножают на 10 и получают минимальное значение в ваттах, к которому нужно прибавить 10%. Например, для сварки полипропиленовых труб диаметром 40 мм нужен утюг минимальной мощности в 400 Вт. Если учесть, что в частном доме пластиковые трубы диаметром более 60 мм при устройстве отопления не используются, то для выполнения сварки оптимальной мощностью аппарата будет величина в 700 Вт.

Если же учитывать вероятность выполнения сторонних заказов, то необходимо приобретать более мощный утюг (1,5 – 1,8 кВт), с помощью которого можно выполнять соединение труб диаметром 100 мм и более.

Приблизительные величины мощности инструмента с привязкой к диаметру труб:


Как паять трубы

Таким образом, мощность сварочного аппарата и диаметры насадок к нему – взаимосвязанные факторы.

Важно! Приобретая к утюгу в наборе дополнительные насадки большего диаметра, необходимо делать это с привязкой к мощности инструмента.

Как паять трубы

Кроме диаметра, насадки характеризуются ещё и исполнением – величиной теплопроводности (выше – лучше), а также толщиной и качеством тефлонового покрытия. Визуально определить это невозможно, но поможет опыт использования утюгов другими мастерами – хорошо зарекомендовавшие себя модели среди профессионалов достаточно известны, при покупке необходимо только проконтролировать отсутствие механических повреждений тефлона.  Что касается неофициального рейтинга стран-производителей трубных паяльников, то выглядит он так:

  • Германия;
  • Чехия;
  • Россия;
  • Турция;
  • Китай.

Для профессионального использования лучше приобретать инструмент первых двух позиций, производительный и долговечный. Для эпизодического применения подойдёт китайская и турецкая продукция. Российские изделия находятся на границе между бытовой потребностью и профессиональным применением, и при правильном выборе мощности также прослужит долгие годы.

Ножницы для резки полимерных труб

Этот инструмент упрощённо называют трубными ножницами, труборезом или трубным резаком. Труборез обеспечивает быструю резку полимерных изделий без приложения значительных усилий, выполняя кромку реза без заусенцев, что упрощает подготовку трубы к сварке.

Существует 4 разновидности этого инструмента, перечисленные ниже в порядке возрастания сложности конструкции и стоимости:

  • прецизионные ножницы с механизмом-трещоткой – простой и удобный в использовании инструмент, различающийся максимальным диаметром разрезаемых труб (до 42 и до 75 мм в диаметре);
  • автоматический трубный резак в форме пистолета – сходный с предыдущим по принципу действия инструмент, но требующий приложения меньших усилий, универсальный для диаметров труб и удобный для резки-демонтажа зафиксированного на стене трубопровода одной рукой;
  • роликовый труборез – очень удобное в применении приспособление, осуществляющее резку трубы прокатом её по дисковому лезвию;
  • трубный резак-гильотина – инструмент с ручным или электрическим приводом, выполняющая резку зафиксированной в зажиме трубы.

Как паять трубы

Инструмент для зачистки пластиковых труб

Если предстоит сваривать полимерную трубу, армированную алюминиевой фольгой, то армирующий слой необходимо удалить, иначе монолитность сварочного стыка не будет достигнута и герметичность соединения будет близка к нулевой.

Инструмент для этой подготовительной процедуры называют шейвером, зачистной муфтой или по названию операции – зачисткой, и производится он для двух видов армирования.

Если армирование фольгой расположено близко к поверхности, то на срез трубы надевается шейвер другой модели, который при вращении своим расположенным внутри лезвием удаляет верхний слой изделия вместе с алюминием и торцует срез.

Как паять трубы
Если же армирование выполнено в толще стенки, то фольга на определённую глубину удаляется из паза расположения между полимерными слоями. Такая обработка стыка перед сваркой выполняется другим видом зачистной муфты.

Как паять трубы


Из остального инструмента, необходимого для сварки полимерных изделий, можно упомянуть мерную рулетку и маркер для нанесения мерных рисок.

Инструмент для электрофитингового монтажа пластиковых труб

Основным инструментом и одновременно деталью монтажа в этом случае является электрофитинг – один из соединительных элементов (муфта, отвод, тройник), внутри которого конструктивно присутствует электронагревательный элемент с выведенными наружу контактами. Поэтому описание инструмента одновременно является и краткой инструкцией по применению этого оборудования.

Как паять трубы

Соединяемые фрагменты вставляются в электрофитинг и фиксируются в специальном приспособлении, после чего на контакты фитинга подаётся через реле времени напряжение от специального сварочного аппарата. Нагрев элемента внутри электрофитинга вызывает расплавление полимера контактных поверхностей и прочное их соединение через фитинг.

Достоинство способа — простота технологии и высокая производительность монтажа, что важно при выполнении больших объёмов работ.

Недостаток – высокая стоимость аппарата сварки и электрофитингов соединения, что обуславливает непопулярность этого способа пайки в домашних условиях.

Как паять трубы


Сварка пластиковых труб холодным способом

Холодная пайка труб отопления из полимеров производится с применением специальной сварочной массы (припоя, клея). В состав припоя входят компоненты, размягчающие верхний слой материала контактных поверхностей склеиваемых деталей.

Поверхности труб очищают и обезжиривают, после чего подготавливают припой — в зависимости от консистенции исполнения, перемешивают или размягчают, разминая вручную.

Как паять трубы

Затем сварочная масса наносится на контактные поверхности, и изделия соединяются. Соединение фиксируется в рабочем положении приблизительно в течение полуминуты (срок фиксации указан в инструкции по применению), после чего стык отпускают, но окончательную прочность он наберёт по истечении суток.

Как паять трубы

Соединение полимерных труб методом холодной сварки по прочности не уступает диффузионному методу, но имеет низкую термостойкость, поэтому не используется для отопления — только для монтажа систем холодного водоснабжения, что, естественно, является недостатком.

Достоинство – простота исполнения, не требующая приобретения специального электронагревательного инструмента.

Выполнение соединений полимерных теплопроводов


Рассмотрим технологию выполнения наиболее распространённого вида соединения пластиковых труб – диффузионной сварки, для чего распишем последовательность пайки труб отопления из полипропилена – в силу высоких характеристик широко востребованного сегодня полимерного материала.

Рулеткой отмеряют нужную длину трубы, и в месте реза маркером наносится риска. Трубными ножницами производится контрольный рез не нужного куска материала для проверки остроты инструмента и качества кромки реза. Затем труборезом отрезают нужный фрагмент, и торец трубы обрабатывают торцевателем – удаляются заусенцы, фольга и выполняется наружная фаска.

Как паять трубы

Важно! Линия реза трубы диаметром до 50 мм выполняется перпендикулярно оси трубы. При диаметре более 50 мм торец подрезается под углом в 35-40% для предотвращения смятия трубы при вставке в фитинг.

Выбирается нужный фитинг:

  1. Фитинг и торец трубы проверяются на отсутствие дефектов, их контактные поверхности обезжириваются. На трубе наносится ограничительная риска маркером, обозначающая глубину вхождения её в фитинг – на 1 мм меньше, чем до упора (чтобы сохранить диаметр просвета трубы). На соединяемые детали наносится также метка оптимального расположения относительно друг друга.
  2. Пара насадок нужного диаметра примеряется к свариваемым деталям, обезжиривается и устанавливается на платформу трубного паяльника. Паяльник устанавливается в удобном для работы месте, на нём выставляется нужное значение температуры нагрева (240-260 град.), и утюг включается в сеть.Как паять трубы
  3. По готовности аппарата к работе (срабатывание термостата дважды) на дорн надевается фитинг, после чего в гильзу вставляется торец трубы (именно в такой последовательности – стенки изделий имеют разную толщину). Если посадка деталей плотная, то допускается их небольшое осевое проворачивание.Как паять трубы
  4. По истечении необходимого для прогрева времени детали снимаются с насадок (в обратной последовательности) и плавно вставляются друг в друга в соответствии с нанесёнными метками (ограничительная, взаимного расположения). При этой операции вращать детали уже нельзя. При соединении должна быть соблюдена соосность элементов, обуславливающая максимальную площадь сварки.Как паять трубы
  5. Детали несколько секунд выдерживаются в выверенном положении, после чего им даётся время для остывания.

По истечении часа после паек трубопровод готов к эксплуатации.

Необходимые данные продолжительности термических процессов с привязкой к диаметру труб сведены в таблицу:

Как паять трубы

Важно! Табличные данные рассчитаны на температуру окружающей среды в +20 градусов. При более низких её значениях время нагрева, соответственно, увеличится – откорректировать его позволит одно пробное соединение.

Заключение

Сварка полипропиленовых труб отопления – операция не сложная, но ответственная. Ошибка в выполнении или небрежность чревата серьёзными последствиями даже при пробном пуске отопительной системы, поэтому выполнять её впервые лучше под руководством наставника – процесс выполнения имеет множество мелких нюансов, которые в отсутствие опыта могут быть не учтены.

Основная суть статьи

  1. Важно определиться с перечнем материалов изготовления пластиковых труб для отопления, соединение которых возможно при помощи пайки.
  2. Правильно выбрать инструмент – сэкономить на производстве монтажных работ.
  3. Соблюдение технологии сварки – залог высокого качества выполнения сварки и снижение степени вероятности аварийных ситуаций.

Источник: ZnatokTepla.ru

Виды труб для отопительных систем

Для монтажа систем отопления подходят традиционные металлические трубы и полимерные, с некоторыми оговорками по условиям их эксплуатации.

Виды труб для отопительных систем:

  • Стальные. Стальная труба без специального защитного покрытия в отопительных системах используется повсеместно в многоквартирных домах. Сталь хорошо выдерживает тепловые нагрузки, повышенное давление в магистрали. Недостатком является их подверженность коррозии. В условиях агрессивных добавок, применяемых в промышленных теплосетях, сокращает их срок службы значительно. Для индивидуальных застройщиков стальные материалы представляют трудность в плане самостоятельного монтажа.
  • Оцинкованные стальные коммуникации. Оцинкованные материалы более долговечны, чем стальные необработанные. Но и стоимость их выше.
  • Медные. Эти материалы можно назвать аристократами в строительстве отопительных систем. Медные трубы и фитинги долговечны, но дорогостоящи. Их монтаж требует специальных навыков.
  • Нержавеющая сталь. Трубы из нержавейки относятся к дорогостоящим материалам. Они долговечны, надежны в эксплуатации, то требуют специальных навыков для монтажа трубопровода.
  • Металлопластик. Это легкие материалы, удобные для монтажа. В системах отопления используются редко, поскольку в подобных условиях эксплуатации имеют небольшой срок службы.
  • Полимерные материалы. Для отопления используют трубы из полипропилена. Это недорогие коммуникации, которые при желании может смонтировать непрофессионал. Трубы не подвержены коррозии. При качественной сборке коммуникации из полипропилена служат десятилетия. Недостатком их является ограничение допустимой температуры теплоносителя и давления в системе. Однако для бытовых, автономных систем отопления трубы из полипропилена подходят идеально.

пайка

Обратите внимание! К общим недостаткам металлических коммуникаций можно отнести их высокую теплопроводность. Это свойство металла значительно увеличивает потери тепла при транспортировке теплоносителя.

Трубы отопления из полипропилена лишены многих недостатков металла. Процесс их соединения называется пайкой или сваркой.

Для монтажа пластика потребуется специальный инструмент, подробная инструкция о том, как паять трубы отопления. Работа не представляет сложности. После некоторой тренировки качественное соединение выполнит и непрофессионал.

Способы пайки

Существует 3 способа соединения пластиковых труб и фитингов, два из которых термические:

  1. Диффузионная сварка при помощи специального паяльника. Основана на процессе молекулярной диффузии (смешивания) органических полимерных материалов при нагревании их до температуры плавления.пайка
  2. Диффузионная сварка с использованием специальных электрофитингов. Основа процесса аналогична первому способу. Отличие заключается в технологии – здесь требуются специальные, дорогостоящие фитинги с вживленными электродами. Электрофитинги позволяют смонтировать систему отопления без использования паяльника.электромуфта
  3. Химическая сварка (холодный способ соединения пластиковых деталей). Холодная сварка основана на химическом «расплавлении» полипропилена. Детали смазывают специальным составом и соединяют.

хим сварка

Обратите внимание! Для монтажа системы отопления подходят только первые два способа пайки. Холодная сварка не дает достаточной прочности соединения для монтажа отопительных систем.

Схематично процесс пайки можно описать следующим образом:

  • конец трубы отопления и фитинг нагревают;
  • соединяют в нагретом состоянии;
  • удерживают в требуемом положении до остывания.

Результатом является крепкое, на уровне молекул, соединение деталей. В результате правильно проведенной пайки, мастер получает цельное соединение, которое при разрезе не имеет видимых границ стыковки.

Как варить трубы из полипропилена (инструкция)

Для работы вам понадобятся следующие инструменты:

  • Паяльник для полипропиленовых материалов. Это специальный прибор, который работает от электросети. На паяльнике имеется нагревательный элемент в виде пластины (мечевидный) или трубки (цилиндрический). Конфигурация аппарата значения для качества пайки не имеет. На нагревательный элемент паяльника закрепляют насадки, которые соответствуют диаметру труб отопления (от 16 до 32 мм). Достаточная мощность для бытового использования от 800 до 1200 Ватт.
  • Ножницы для пластика или ножовка для разрезания труб.
  • Шейвер для снятия фаски или острый нож для зачистки края заготовок.
  • Линейка, маркер, угольник для разметки.

пайка труб

Предварительный этап включает создание плана и чертежа будущей системы отопления. Далее нарезают трубы необходимого размера. Пайку проводят поэтапно, собирая отдельные узлы коммуникации на горизонтальной поверхности. После, готовые участки собирают в единую систему.

Пошаговая инструкция проведения пайки труб отопления:

  1. Паяльный аппарат устанавливают на полу, закрепляют на нем насадки нужного диаметра, включают в сеть.
  2. Дожидаются, когда паяльник наберет нужную температуру (для полипропилена 260 градусов). Одновременно надевают на одну насадку фитинг, во вторую вставляют конец трубы. Предварительно на трубе делают метку глубины пайки.
  3. Выдерживают детали необходимое время, оно зависит от диаметра соединяемых частей.
  4. Одновременно, двумя руками снимают нагретые детали и соединяют их между собой.
  5. Держат неподвижно до отвердевания полимера.

Обратите внимание! Для удержания паяльника удобно его зажимать между колен, расположившись соответственно на полу.

Паять трубы отопления из полимерных материалов достаточно просто. Главное делать все операции по инструкции одновременно, быстро и точно.

В процессе работы паяльник из сети не выключают.

Таблица времени нагрева, остывания деталей в зависимости от их диаметра. Данные временные интервалы даны для температуры воздуха при пайке в 20 градусов тепла. Если температура окружающей среды отличается, то потребуется коррекция времени.

Диаметр материалов Интервал нагрева (в сек.) Интервал сварки (в сек.) Интервал остывания (в сек.)
16 5 6 3
20 5 6 2
25 7 10 2
32 8 10 4

Меры безопасности

При работе с нагревательным аппаратом необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты:

  • Паяльник должен быть установлен на горизонтальной поверхности в свободном от материалов месте.
  • На мастере должны быть обязательно защитные перчатки (для работы с горячими инструментами), удобная спецодежда.
  • Не следует наклоняться над плавящимся пластиком, поскольку в процессе выделяются вредные пары.
  • Помещение должно быть относительно чистым. Рабочая поверхность — свободной от пыли, мусора.
  • Соединение вилки паяльника с сетью должно быть плотным, шнур свободным.

безопасность

Предварительный прогрев сварочного инструмента проводят 20 минут, если на нем нет соответствующего индикатора.

Секреты качественной сварки труб

Для того, чтобы пайка труб отопления была качественной, а соединение безупречным, необходимо знать небольшие секреты этого процесса:

  1. Труба не должна входить в фитинг в холодном состоянии.
  2. Операцию по насадке деталей на паяльник проводят одновременно, с нажимом, но без подкручивания.
  3. Соединение деталей проводят без лишнего нажима и без прокручивания.
  4. Детали удерживают в фиксированном состоянии до полного остывания.
  5. Результатом качественного соединения является равномерный наплыв пластика по диаметру трубы около фитинга.

Если вы собираетесь паять трубы отопления впервые, то приобретите пару дешевых фитингов и некоторый запас трубы. Предварительно потренируйтесь, чтобы почувствовать и понять физические качества холодного и расплавленного материала. Для самоконтроля разрежьте ваше соединение, посмотрите на качество пайки изнутри.

Источник: InfoTruby.ru

Специфика пайки труб из полипропилена

Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.

Общее описание технологии

Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.

На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:

  1. Муфтовая.
  2. Прямая.

Муфтовый метод. Техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.

Принцип сварки двух деталей в данном случае построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.

Прямой способ. Метод основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями.

Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.

Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу.

Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров. Такой паяльник называют утюгом для сварки.

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей.

Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования – промышленность.

Кроме паяльников, мастеру также потребуются:

  • ножницы – труборез для полипропиленовых труб;
  • рулетка строительная;
  • угольник слесарный;
  • шейвер для труб с армированием;
  • маркер или карандаш;
  • средство обезжиривания поверхностей.

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

Первым делом необходимо подготовиться к работе:

  1. На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
  2. Регулятор температуры пайки выставить на 260ºС.
  3. Подготовить сопрягаемые детали – разметить, снять фаску, обезжирить.
  4. Включить паяльную станцию.
  5. Дождаться набора рабочей температуры – включения зелёного индикатора.

Сопрягаемые детали (труба – муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.

Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если ли же передержать детали, то высок риск деформации структуры изделия. Это чревато ухудшением качества спайки.

Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.

Таблица времени пайки полипропиленовых труб

После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей.

Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.

Обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала.

К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых отдельно взятых нестандартных условий время нагрева подбирают методом пробной спайки.

Соединение труб пайкой с армированием

Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

Если армированный слой расположен в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

Влияние ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

  1. Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
  2. Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
  3. Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
  4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
  5. Неполное снятие армированного слоя с трубы.
  6. Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров.

Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично.

Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Именно в этой точке зачастую происходят протечки.

Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки.

Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

Дополнительная информация по сварке полипропиленовых труб представлена в этой статье.

Выводы и полезное видео по теме

У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:

Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» – удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне.

Воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить или взять в аренду.

Имеете опыт пайки полипропиленовых труб? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями. Оставлять комментарии и задавать вопросы по теме можно в форме, расположенной ниже.

Источник: sovet-ingenera.com

Способы пайки труб из полипропилена

Для соединения труб из полипропилена можно воспользоваться одним из трех способов. А именно:

  • используя диффузную пайку (при помощи специального устройства – «утюга»);
  • паять с применением электрофитинга;
  • использование холодной спайки.

Самым распространенным методом считается диффузная пайка. При этом используются различные доборные фитинги и электронагревательный прибор (паяльник или «утюг»). Об этом способе будет более подробно рассказано чуть ниже.

При соединении при помощи электрофитинга используются специальные соединительные элементы. Они надеваются на концы труб. После этого подается электрическое напряжение на особые металлические вставки в фитинге. В результате нагрева металла плавится полипропилен, а после остывания создается прочное соединение.

Такой метод используется редко, только в тех случаях, когда спайка с использованием «паяльника» невозможна. Также таким способом создания коммуникаций из полипропиленовых труб пользуются крупные строительные компании, при выполнении больших объемов работ. Дело в том, что сами электрофитинги довольно дорого стоят, поэтому использовать их в домашних условиях невыгодно.

Еще один метод соединить трубы из полипропилена – это использование холодной сварки. Специальный клей наносится на нужный участок. Своим составом клеевая масса немного размягчает полипропилен. В результате создается прочное и надежное соединение. Более подробно с этим методом можно ознакомиться, просмотрев видео из интернета.

Но и у этого метода есть свои недостатки. Во-первых, холодную пайку можно использовать только при монтаже коммуникаций для подачи холодных жидкостей (холодного водопровода). При нагреве соединение может потерять свою герметичность. Во-вторых, трубы необходимо прочно крепить. Если использовать холодную спайку на участках, где возможны подвижки трубопровода, то соединение (со временем) даст течь.

Особенности диффузной пайки

Для выполнения спайки двух полипропиленовых труб необходимо предварительно подготовить нужные инструменты и материалы. Для работ понадобится:

  • Как паять трубыэлектронагревательный прибор или «паяльник». Его можно приобрести в любом строительном магазине. Но, чаще всего, оборудование берется в аренду. Любые коммуникации из полипропиленовых труб служат многие десятилетия. Поэтому покупать довольно дорогостоящее оборудование для одноразового использования нет смысла. Также нужно подготовить насадки на «паяльник» нужного диаметра. Как правило, они идут в комплекте с устройством;
  • приспособление для резки полипропиленовых труб. Это может быть специальный роликовый резак, трубные ножницы или ножовка;
  • чтобы удалить заусенцы на концах труб после их обрезки, приготовьте напильник или острый нож;
  • средства для измерения (рулетка, линейка, маркер или мел);
  • ветошь и жидкость для обезжиривания полипропиленовой поверхности (спирт или ацетон);
  • сами трубы и доборная арматура (фитинги).

Также перед тем как паять стоит ознакомиться с таблицей, в которой указаны временные рамки всех работ. Для нагрева полипропиленовых труб определенного диаметра до нужного состояния необходимо определенное количество времени. Также свое время нужно чтобы полипропилен зафиксировался в соединении и полностью остыл.

Как правило, для монтажа системы водопровода или отопления используют трубы небольшого диаметра. В этом случае необходимо:

  • Как паять трубыпри наружном диаметре 16 мм , время на нагрев составляет 5 сек., время на фиксацию 4 сек, время на полное остывание 2 мин;
  • при наружном диаметре 20 мм , время на нагрев составляет 6 сек., время на фиксацию 4 сек, время на полное остывание 2 мин;
  • при наружном диаметре 25 мм , время на нагрев составляет 7 сек., время на фиксацию 4 сек, время на полное остывание 3 мин;
  • при наружном диаметре 32 мм , время на нагрев составляет 8 сек., время на фиксацию 6 сек, время на полное остывание 4 мин;
  • при наружном диаметре 40 мм , время на нагрев составляет 12 сек., время на фиксацию 6 сек, время на полное остывание 4 мин.

Подготовив все инструменты и материалы, а также узнав нужные временные параметры, можно приступать к работам по пайке. А как это сделать правильно, рассказывается в следующей главе.

Этапы выполнения работ

Пайка труб из полипропилена проводится в несколько этапов. А именно:

  1. Вначале делается разметка и обрезка куска трубы. После этого при помощи ножа или напильника срезаются все заусенцы с обрезанного конца. Если внешний диаметр трубы более 40 мм , то необходимо обрезать торцы под углом в 45 градусов.
  2. Теперь необходимо «на сухую» проверить соединение. Для этого подготовленный конец трубы вставляется в доборную арматуру (фитинг). Проверяется нет ли перекосов или дефектов самого фитинга. Если таковые обнаружены лучше сделать замену. После этого конец трубы обезжиривается, и на нем отмечают глубину входа в фитинг. При этом нужно оставлять зазор в 1 мм . Он необходим, чтобы избежать уменьшения внутреннего диаметра трубы при выдавливании торцевого края во время пайки. Так как для создания системы отопления используются трубы с армирующим слоем, то перед дальнейшими работами его удаляют (на участке, который будет входить в фитинг). Для этого можно воспользоваться ножом или специальным швейпром.
  3. Теперь необходимо подобрать насадку на электронагревательный прибор нужного диаметра. Стоит немного потренироваться насаживать трубу на насадку. Лучше проводить тренировки на холодном инструменте, потому что во время пайки это нужно будет делать быстро, но аккуратно.
  4. Как паять трубыСледующим этапом будет подготовка «паяльника» к работе. На него надеваются выбранные насадки, а само оборудование устанавливается на ровном, устойчивом и прочном основании. Лучше поставить «паяльник» в таком месте, чтобы он не мешал проведению разметки и самих работ по монтажу. После этого подключаем устройство к электропитанию. Горящий индикатор покажет готовность «паяльника» к работе. На некоторых моделях необходимо предварительно выставить температуру нагрева (для того чтобы спаять полиэтиленовых труб будет достаточно 260 градусов).
  5. После нагрева «паяльника» на насадки надеваются детали соединения. При этом нужно вначале на насадку надевают фитинг (доборную арматуру) а затем в другую вставляют конец трубы. Снимать (после выдержки нужного промежутка времени) необходимо в обратной последовательности.
  6. После снятия элементов соединения с устройства нагрева они вставляются друг в друга, до заранее отмеченной метки. При этом осевых вращений делать нельзя.
  7. Теперь выжидается некоторое время для схватывания полипропилена. Дальнейшие работы можно продолжать после полного затвердевания соединения.

На этом работы по спайке труб из полипропилена закончены.

Заключение

Для монтажа системы отопления используются полипропиленовые трубы с армирующим слоем. Для их соединения можно воспользоваться диффузной пайкой, холодной сваркой или электрофитингами. Но именно первый вариант применяется в быту наиболее часто. Купив или взяв в аренду электронагревательный прибор («паяльник»), все работы можно выполнить своими руками и за короткое время. А со всеми тонкостями можно познакомиться, просмотрев видео из интернета.

Источник: kotel.guru

Раструбная сварка пластмассовых деталей друг с другом производится следующим образом.

 

1. Ножницами или труборезом обрезать трубу под прямым углом.

 

2. Конец трубы и раструб фитинга при необходимости очистить от пыли и грязи, обезжирить спиртом или мыльной водой и затем просушить.

 

При сварке труб PN 10 и PN 20 на этом этапе ничего больше делать не нужно.

 

При сварке армированных труб PN 25 специальным инструментом шейвером с трубы снимают два верхних слоя из полипропилена и алюминия. Размер раструба фитинга сделан таким образом, что в него может войти труба только с удаленными верхними слоями. Глубину зачистки выполняют по упору инструмента, определяющего глубину сварки.

 

Рис.5. Шейвер

 

Рис.6. Обработка трубы шейвером.

 

3. На трубу нанести метку на расстоянии, равном глубине раструба плюс 2 мм. Если использовать грубы, фитинги и инструмент от одного производителя, то, чаще всего, никакими вычислениями заниматься не нужно. Шейвер (рис. 2) снимает верхние слои трубы ровно на глубину сварки, а размеры нагревательных насадок таковы, что вставить в них трубу на глубину больше чем требуется, невозможно.

 

5. Выдержать время нагрева (см. таблицу 1), после чего снять детали с аппарата и соединить их друг с другом, не проворачивая детали по оси. Сварочные фитинги необходимо соединять с трубой быстрым уверенным движением, соблюдая соосность трубы и муфты. Соединение трубы и фитинга должно происходить на ту глубину, которая определена границей внутри раструба фитинга.

 

6. После сварки необходимо выдержать время охлаждения, особенно для труб с тонкими стенками. Поворот и изгибание (деформации) во время остывания недопустимы. Соединение с неудачной соосностью или углом взаимного расположения фитингов подлежит только одному способу исправления — неправильно соединенный фитинг вырезается. Надо быть особенно внимательным при сварке элементов, для которых важно позиционное положение — уголки, тройники, шаровые краны. Последние надо вварить так, чтобы ручка могла свободно перемещаться во все положения.

 

 

Если Вы паяете (свариваете) полипропиленовые трубы в первый раз можете разрезать первое соединение для проверки, должно получиться вот так вот:

 

Таблица.1. Технические параметры сварки(пайки) полипропиленовых труб.

 

При недогреве возникает возможность того, что детали не достигнут температуры вязкой пластичности. При этом соединение будет ненадежным и диффузия материала может не произойти.

При перегреве возникает возможность потери устойчивости формы, адгезия (липкость) материала будет чрезмерная. Трубу невозможно будет ввести в фитинг, а при увеличении усилия края трубы подогнутся внутрь или сомнутся. Соединение будет с заужением.

Налипание материала на фитингах говорит либо о плохом качестве тефлонового покрытия насадок сварочного аппарата, либо о перегреве пластмассы при сварке.

 

Подробный процесс сварки (пайки) полипропиленовых труб смотрите на видео:

 

Подробный процесс сварки (пайки) армированных полипропиленовых труб смотрите на видео:

 

 

Инструкция по сварке вварных седел

Вварные седла применяются для монтажа последующих ответвлений от трубопровода, при ремонте существующих систем.

Сначала необходимо просверлить стенку пластиковой трубы сверлом Фузиотерм.

При применении комбинированных труб Штаби следует удалить оставшийся на просверленном отверстии алюминий с помощью инструмента для снятия фаски Фузиотерм.

 

Рис.1. Просверливание отверстия в стенке трубы.

Сварочный прибор / инструмент для вварного седла должен достичь требуемой рабочей температуры 260°С.
Свариваемые поверхности должны быть чистыми и сухими.

 Как паять полипропиленовые трубы. Вварка варного седла - установка сварочного аппарата.

 

Рис.2. Установка сварочного аппарата;

Нагревательный штуцер инструмента для вварного седла вставляется в отверстие в стенке пластиковой трубы до тех пор, пока инструмент не достигнет полностью наружной стенки трубы. Затем штуцер вварного седла вставляется в нагревательную гильзу до тех пор, пока поверхность седла не достигнет свода инструмента. Время нагрева элементов составляет 30 сек.

 

Рис.3. Нагревание трубы и седла.

 

После извлечения сварочного прибора штуцер вварного седла быстро вставляется в нагретое отверстие. Затем седло следует точно и плотно, не вращая, прижать к нагретой наружной поверхности пластиковой трубы.

 

Рис.4. Установка вварного седла;

 

Вварное седло неподвижно фиксируется на трубе в течение 15 сек. После 10 минут остывания соединение можно подвергать полной нагрузке. Соответствующая труба ответвления вваривается в муфту обычным способом.

 

Рис.5. Готовое вварное седло.

 

Источник: www.freeseller.ru


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.