Как пользоваться аппаратом для сварки пластиковых труб

Сварка пластиковых труб — процедура несложнаяПолипропиленовые, или как их проще называют – пластиковые, трубы тоже порой нуждаются в сварочном процессе. Это не очень сложно, хоть многих пугает само название работы, даже начинающий сварщик может справиться. Точнее, тот, кто имеет простейшие технологические представления о том, как вообще нужно варить.

Оборудование: как паять трубы пластиковые

Без специальных приспособлений сварить трубы, конечно, нельзя. Нужен сам сварочный аппарат. Если речь идет о каких-то бытовых, непромышленных нуждах, подойдет ручной сварочный аппарат, так называемый «утюг». Но предназначается он только для раструбовой пайки полипропилена.

Что это за прибор? Главная часть прибора – это нагревательная плита, имеющая отверстия, в них фиксируются сварочные парные элементы, оснащенные тефлоновым покрытием. Также оборудование имеет терморегулятор и удобную ручку. Модели могут отличаться разной комплектацией.

Процесс сварки пластиковых труб

Минимальная комплектация предполагает работу с трубами одного, максимум двух диаметров. Средняя комплектация – это уже несколько насадочек различных диаметров, а в максимальной комплектации идет полный комплект разных насадок, а также специальные инструменты, нужные для сварки. А помимо такого сварочного аппарата обязательно потребуются ножницы для обрезки труб. Также совсем не лишним будет приспособление зачистки армированных деталей.

Инструкция: как пользоваться сварочным аппаратом для полипропиленовых труб

Любой сварочник знает, что в технологии грамотной сварки лежит нагрев деталей. Получается, что свариваемые поверхности разогревают тефлоновые насадки, которые вставляются в сам аппарат. Фитинг надевается на дорн, гильза – это насадка для трубы, сам сварочный аппарат крепится на специальные ножки. Далее нужно выбрать, а также зафиксировать необходимого диаметра насадки.

Затем выставите на терморегуляторе нужную температуру, обычно к данному инструменту прилагается таблица, по которой можно посмотреть температуру.

Далее сварочный аппарат:

Включаете в розетку, при этом загораются его индикаторы и горят они в процессе разогрева;
Затем прибор прогревается до требуемой температуры, точно и скоро совмещается фитинг с дорном, а труба, соответственно, с гильзой;
Когда сварочная насадочка совмещается с трубой, тогда наружный ее слой оплавляется, и затем выходит наружу небольшим валиком-гратом;
Прогреваются и внутренние слои до пластичного состояния, они могут быть достаточно тесно сжаты, и труба входит в насадку.

Работать сварочным аппаратом для полипропиленовых труб следует очень аккуратно

Похожий процесс происходит и когда дорн совмещается с фитингом – стеночка фитинга растягивается, грат появляется на внутренней поверхности. Насадка продвигается, наружный срез фитинга упрется в основание и тоже немного оплавляется. И этот момент упора таких деталей, фитинга и трубы, прекрасно ощущаем рукой. И вот когда ощущаете, сразу же прекращаете давление. Затем детали нужно удерживать на месте лишь до того момента, пока нужная температура разогрева не будет достигнута.

Когда элементы нагрелись, их нужно быстро снять с насадочек. Внимание: работать нужно осторожное, движения очень точные. Уже разогретые детали совмещать нужно до упора. Труба упруго сожмется, а фитинг растянется. Получается, что свариваемые части давят друг на дружку, тем вытесняя воздух, что есть в шве. Перемешивается расплавленный материал, осуществляется прочное сваривание пластиковых труб.

Общие принципы сварки пластиковых труб большого диаметра

Сваривать пластиковые трубы можно встык либо же враструб. Способ соединения неважен, если речь идет об определенных правилах, без которых невозможно обеспечить высокую прочность шва. Первое правило – это монтаж труб при плюсовой температуре.

Монтаж труб должен осуществляться при плюсовой температуре

Также к общим правилам сварки можно причислить:

Инструмент, а также сами трубы и, в частности, свариваемые части должны быть чистыми;
Не нужно пытаться охлаждать соединение водой или холодным воздухом – это может быть чревато появлением напряжений, которые снижают его прочность;
Хорошая сварка достижима только если это термопласты одного химсостава, тогда при нагреве изделия будут иметь одинаковую текучесть, а это уже гарантирует качественное соединение.

Конечно, нужно придерживаться и техники безопасности. Все делается строго по инструкции. Обратите внимание и на качество пластмассовых, точнее, полипропиленовых деталей, которые предстоит сваривать.

Как выбрать аппарат для сварки пластиковых труб

Аппарат для муфтовой ручной сварки – это то, что нужно как раз домашнему мастеру. Не нужно механического привода, достаточно будет и мышечных усилий. Конструкция максимально проста.

У такого аппарата есть рукоятка, из которой выходит кабель. На корпусе прибора есть органы контроля и управления. Регулятор-термостат позволяет ставить нужную температуру нагрева. Если говорить о современных моделях, то некоторые из них имеют цифровую индикацию режима работы.

Комплектация аппарата для сварки пластиковых труб

В комплектации к аппарату должны идти приспособления, чтобы можно было его установить на верстаке или полу. Это или подставка, или платформа определенной конструкции, но имеющая возможность снять просто и быстро прибор, если нужно его обратно установить.

Аппараты бывают разные, некоторые рассчитаны и на большой диаметр труб. Их отличает повышенная мощность нагревательного элемента, а также особая форма, благодаря которой можно установить необходимые крупные дорны и муфты.

Источник: teploclass.ru

Трубы и вспомогательные элементы для сборки

Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из применения определяет показатель номинального давления материала.

В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»:

PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90 °С.

В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.

Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

крестовины – для возможности ответвления основного потока;
тройники – размножители потоков;
муфты – для соединения труб на прямом участке;
отводы – для изменений направления трубопровода.

Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

Инструменты для соединения

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В. Принцип работы устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный ТЭН, помещенный в металлический кожух.

Он прогревает до заданной температуры плиту, которая накаляет насадки. За поддерживание оптимальной температуры насадок отвечает терморегулятор. Пайке и типичным ошибкам, допускаемым при состыковке полипропиленовых труб, посвящена следующая статья, с которой мы советуем ознакомиться.

В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки стандартных размеров. Накаляясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до вязкости, которая обеспечит герметичное соединение элементов.

Насадки подбирают в зависимости от диаметра используемых труб:

20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
25-й – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
40-й – для элементов сечением 1,25 дюйма.

Поскольку стоимость такого сварочного аппарат довольно высока, а использовать его приходится не так уже часто, нет смысла приобретать оборудование. Инструмент лучше взять на день-два в аренду.

Для высококачественной нарезки и подготовки свариваемых участков лучше всего использовать специальный предназначенный для этого инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, гладкий и красивый срез.

За неимением трубореза работу можно выполнить болгаркой или ножовкой по металлу. Единственное – на месте среза после таких инструментов остается бахрома. Но ее не составит труда удалить, зачистив полосой наждачной бумаги.

Помимо основных инструментов для проведения работ потребуются также:

угольник;
строительная рулетка;
простой карандаш или маркер.

Планируя соединять трубы методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей, изготовленный на основе полиэфирной или эпоксидной смолы, либо же его термопластичный аналог, произведенный на основе каучука.

Основные этапы технологии пайки

Ключевыми условиями успешного монтажа водопроводной или отопительной системы из полимеров являются тщательный расчет требуемого материала и грамотно выполненная сварка элементов.

Этап #1 — расчет материала и комплектующих

Чтобы облегчить себе работу, минимизировав тем самым ошибки при монтаже, первым делом необходимо начертить схему будущей системы, указав на ней число поворотов и разветвлений. При просчете количества труб к каждой длине отрезка следует прибавить по 25-40 мм, затрачиваемых на «провар».

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют и вовсе приобрести несколько отрезков труб для предварительной тренировки. Такие затраты и по цене выйдут недорого и позволят избежать грубых ошибок при монтаже системы.

Особенностью полипропиленовых труб является возрастание коэффициента линейного расширения под действием высоких температур.

Как результат: при нагревании или возрастании давления внутри системы трубы удлиняются и с течением времени начинают провисать. Чтобы предупредить это явление, при прокладке участков длиной свыше 4-5 метров потребуется также задействовать компенсаторы.

Компенсаторы устанавливают как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, монтируя их между двумя неподвижными опорами. При необходимости можно приобрести и компенсаторы особой модификации, которые могут устранять линейное расширение на угловых сгибах трубопровода.

Выясним, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, чтобы в местах соединений не было протечек.

Этап #2 — пайка элементов трубопровода

Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под действием высокой температуры концы состыковываемых элементов разогревают и путем плотного прижатия друг к другу соединяют.

Перед началом работ отрезанные на указанную длину куски труб избавляют от неровностей и заусениц. Если в трубе предусмотрена прослойка внутреннего или внешнего фольгирования, ее необходимо предварительно зачистить торцевателем, оснащенным хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

При выполнении зачистки с использованием торцевателя трубу необходимо заглубить в инструмент до упора.

Работу по сварке пластиковых труб своими руками выполняют в такой последовательности:

Подключают паяльник для ПП труб к электропитанию с тем, чтобы разогреть оборудование до оптимальной температуры в 260-270 °С.
Подлежащие соединению отрезки труб одновременно надевают на насадки, обеспечивая максимально ровное вхождение. Эту работу следует выполнять быстро и уверенно.
Выдержав указанное в инструкции время, пока фитинги и концы труб расплавятся, извлекают элементы из нагревательных насадок.
Состыковывают расплавленные концы между собой, аккуратно вжимая друг в друга в течение 15-20 секунд.
Скрепленные детали оставляют в статичном положении с тем, чтобы шов полностью остыл, а соединение стало монолитным.

Определить продолжительность нагрева можно из прилагаемой к оборудованию инструкции или воспользовавшись приведенной ниже таблицей.

Пренебрегать указанными в таблице требованиями по времени нагрева нельзя. Недостаточный прогрев не способен обеспечить надежное соединение. Чрезмерное перегревание приведет к тому, что полипропилен «потечет», а детали деформируются.

Как следствие: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, которые значительно уменьшат диаметр трубопровода.

После завершения полимеризации и застывания, на которое уходит около 20 секунд, стык готов. По такой же технологии спаивают все последующие узлы до победного конца, пока система отопления или полипропиленовый водопровод не будет полностью собран.

Температурные параметры проведения пайки ПП труб приведены в статье, с которой самостоятельным домашним мастерам следует обязательно ознакомиться перед стартом работ.

Типичные ошибки при монтаже

Основные ошибки, которые допускают начинающие мастера при работе с полимерными изделиями:

Нагревание деталей. В момент нагревания детали должны располагаться в максимально ровном положении. Малейшее смещение может негативно повлиять на эксплуатационные параметры всей сантехнической системы.
Состыковка полимеризованных концов. Выполняя надавливание расплавленных концов элементов нельзя проворачивать детали вокруг своей оси. Это может привести к тому, что шов получится недостаточно прочным.
Корректировка соосности. При состыковке элементов допускается лишь легкая корректировка их соосности, продолжительность процедуры которой не более 1-2 секунд.

Еще один важный момент: выполняя впаивание фитингов с арматурой, необходимо обязательно учитывать расположение вентилей, обеспечивая им свободный полный ход.

Если после состыковки элементов в качестве какого-либо шва возникли сомнения, место соединения лучше вырезать и заново переделать.

Устранение дефектов лучше выполнить на этапе монтажа конструкции, поскольку заменить протекающий стык в запущенной системе гораздо проблематичнее.

Сборка элементов без применения пайки

Применение компрессионных фитингов и современных клеевых составов дает возможность выполнять монтаж полипропиленовых труб качественно, быстро и при минимальных материальных вложениях.

Вариант #1 — установка компрессионного фитинга

Для реализации этого способа соединения потребуется приобретение компрессионных фитингов и задействование обжимного ключа.

Монтаж компрессионного фитинга включает три основных этапа:

На обрезанный под прямым углом и зачищенный от заусениц конец трубы надевают синюю гайку. При размещении обжимного кольца белого цвета ему необходимо придать такое положение, при котором утолщенная часть была направлена к хвостовой части трубы.
Трубу вставляют в фитинг до упора, продвигая на максимум зажимное кольцо.
Закручивают синюю гайку, «наживляя» ее сначала вручную, а затем дожимая с помощью ключа.

Для сборки компрессионных фитингов не требуется наличия специальных знаний и навыков. Изделия поставляются в продажу полностью готовыми к монтажу. Их установку можно выполнять при любых температурных условиях.

Вариант #2 — склеивание элементов

Клеевой способ применяют для сборки водопровода, по которому планируется транспортировать только холодную воду. Чтобы применить метод «холодной» сварки, потребуется задействовать «агрессивный» клеевой состав типа LN-915.

Чтобы защитить кожу рук от случайного попадания состава и «разъедания» его действующими компонентами, манипуляции по склеиванию лучше выполнять в защитных перчатках.

Последовательность действий при склеивании изделий:

Проверяют соответствие углов среза состыковываемых участков и помечают карандашом места для склеивания.
Зачищают и обезжиривают подлежащие соединению концы труб.
На торцы труб и область раструбов фитингов равномерным слоем наносят клеящий состав.
Отрезы трубы вставляют в отверстия фитинга, ориентируясь на сделанные карандашом отметки. Конструкцию выдерживают в зафиксированном положении в течение трех минут, после чего салфеткой удаляют излишки составов.
Соединенные элементы выкладывают на ровную поверхность и оставляют на 5-6 часов до полного высыхания.

Запускать воду для проверки качества склеивания можно лишь через сутки после завершения монтажа.

При реализации этой технологии монтажа ПП труб важно соблюдать два основных условия: температурный и влажностный режим. Все работы нужно выполнять при температуре воздуха от +5, +35 °С. Осуществляя склеивание в условиях жаркой погоды, работу следует выполнять максимально оперативно с тем, чтобы клей не успел высохнуть до завершения монтажа.

Выводы и полезное видео по теме

О тонкостях процессов пайки и склеивания труб можно узнать из следующих видеороликов:

Видео #1. Как правильно паять трубы:

Видео #2. Сборка водопровода без пайки:

Работы по самостоятельной состыковке полипропиленовых труб даже у начинающего мастера не должны вызвать особых сложностей. Нужно лишь четко и добросовестно выполнять все технологические нормы. И тогда собственноручно собранный трубопровод будет радовать вас беспроблемной работой.

Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке. Задавайте вопросы по спорным моментам, делитесь информацией, которая может быть полезна посетителям сайта. Оставляйте посты с собственным мнением, размещайте фотоснимки по теме статьи.

Источник: sovet-ingenera.com

Стандарты сварки пластика

Геометрия полипропиленовых труб и фитингов описывается стандартом DIN 16962, а размеры инструмента для раструбной сварки определяются немецким стандартом DIN DVS 2208-1, причем они приведены для муфты и дорна, нагретых до рабочей температуры. Раструбный (муфтовый) способ сварки рекомендовано применять для труб диаметром 63 мм и менее, а более толстые и/или толстостенные (стенки более 4 мм) трубопроводы лучше варить встык, при этом по возможности фиксируя их в сварочных тисках.

Впрочем, стандарт DIN DVS 2208-1 предлагает использовать раструбный инструмент для труб диаметром до 40 мм, а для изделий диаметром более 50 мм использовать механические центрирующие приспособления. Помимо всего прочего, мощные хомуты центратора могут компенсировать овальность соединяемых труб, даже толстостенных. Вот только эти приспособления достаточно дороги, поэтому в России высок спрос на ручные паяльники (в просторечии «утюги») с насадками диаметром до 125 мм: для толстых труб центрирующим приспособлением служат две (и более) пары рук.

Обычно корпуса нагревательных элементов изготавливают из устойчивого к коррозии алюминиевого сплава, но применяется и нержавеющая сталь. У большинства сварочных аппаратов нижнего ценового сегмента в нагревательной поверхности скрыты два независимо питаемых одинаковых нагревательных элемента. По сути, один из них запасной. Впрочем, для ускорения разогрева холодного аппарата можно включить их одновременно, но по достижении рабочей температуры один обязательно следует выключать.

Эмпирический расчет требуемой мощности нагревательного элемента сварочного аппарата предельно прост: если умножить диаметр обрабатываемой трубы в миллиметрах на 10, то получится нужная мощность в ваттах. Линейка наиболее распространенных значений мощности сварочных аппаратов для пластиковых труб выглядит так: 750,1500, 2000 и 2400 Вт. Режим работы – S1 (по ГОСТ 183-74 – продолжительный).

Температура рабочих поверхностей сварочного аппарата обычно регулируется в пределах от 150 до 320 °С механическим (на основе биметаллического элемента) или электронным термостатом. Для работы с полипропиленом обычно выставляется температура 260 °С, а для полиэтиленовых труб достаточно 220 °С. Обычное время нагрева инструмента до рабочей температуры составляет до 10 минут. Желательно соблюдение точности нагрева до ±5 °С.

Механический терморегулятор с биметаллической пластиной такой точности обеспечить, как правило, не может, у него огромная инерционность. Капиллярный термостат, чувствительный элемент которого размещается внутри нагревателя, чуть лучше: он удерживает колебания температуры в пределах 5-10 °С. Лучше всех, очевидно, с указанной задачей справляется микропроцессорный терморегулятор, измерительным преобразователем у которого выступает высокоточный терморезистор. Он же является и самым дорогим, но это не тот случай, когда экономия выглядит оправданной.

При помощи микропроцессора достигается автоматическая термостабилизация высокой точности. Компьютер используется и для считывания кодов труб и фитингов с последующей передачей протокола сварного соединения через порт USB.

читайте также: Как правильно выбрать сварочную маску

Система контроля процесса в дорогих моделях может отслеживать такие параметры, как сварочные напряжение, сопротивление и ток, входное напряжение, контакт, короткое замыкание. температуру окружающего воздуха и аппарата, состояние памяти, а также напоминать о необходимости очередного технического обслуживания.

При температуре выше 260 °С возможна деградация как полипропилена в зоне сварки, так и антипригарного покрытия насадок. При более низкой температуре резко растет время нагрева до достижения нужной степени пластичности и возникает вероятность сквозного прогрева трубы/фитинга с последующей потерей жесткости детали. По этой причине лучше замерить температуру прогретых рабочих поверхностей сварочных насадок на новом паяльнике с помощью контактного термометра.

При любой технологии сварки торцы труб и/или фитингов должны быть плоскими и располагаться перпендикулярно продольной оси соединяемых деталей. Даже небольшие отклонения могут привести к значительному снижению качества сварки. Обычно отклонение продольной оси обрабатываемой детали от осевой линии сварочного аппарата не должно превышать 5°. В некоторых случаях (особенно на изделиях достаточно больших диаметров) необходимо снятие фасок. Для обработки торцов применяются специальные инструменты – торцеватели (что-то вроде дисковых рубанков), а для изготовления фасок имеются фаскосниматели. Глубина реза ножа торцевателя не должна превышать 0,2 мм, в этом случае обеспечивается максимально плоская форма торца обрабатываемой детали. Побочный положительный эффект торцевания – очистка контактной поверхности от загрязнений.

По европейским стандартам глубина фаски должна составлять 2-3 мм при наклоне 15°, но в России применяются иные требования -треть толщины стенки трубы и 45° наклона. На практике приемлемо и то, и другое.

При работе с металлопластиковыми трубами (когда между слоями полипропилена находится промежуточный слой алюминиевой фольги) перед сваркой необходимо убрать металлический слой. Для этого используется специализированный инструмент шейвер (в обиходе порой именуемый «зачисткой»), удаляющий верхний слой полипропилена и лежащий под ним слой металла. Кроме ручных существуют также шейверы в виде насадки на шуруповерт, которые значительно облегчают жизнь мастера и повышают производительность его труда.

Диаметр обрабатываемых труб может лежать в пределах 16-250 мм. Диаметры типовых сменных насадок для муфтовой сварки составляют 16, 20, 25, 32, 40, 50 и 63 мм.

Иногда насадки покрываются тефлоном (как вариант – металлизированным), исключающим пригорание оплавляемого материала и облегчающим их очистку после выполнения сварочного цикла. Металлизированный тефлон более долговечен, но изделия с таким покрытием дороже, что вполне естественно. При нетиповой геометрии труб применяются муфты и дополнительные фитинги соответствующей формы.

Из каких материалов делаются пластиковые трубы

Трубы и фитинги выпускаются из следующих материалов: полиэтилен (РЕ, ПЭ), полипропилен (РР, ПП), полибутадиен (РВ, ПБ), поливинилхлорид (PVC, ПВХ) и поливинилиденфторид (PVDF, ПВДФ). На российском рынке наиболее распространены изделия из ПП и ПЭ, а вот ПВДФ встречается редко в силу своей дороговизны.

Для надежной фиксации соединяемых деталей применяются сварочные тиски, которые также способствуют обеспечению лучшей соосности свариваемых труб, позволяя сжимать их с контролируемым усилием. Механизм сжатия может быть гидравлическим, но в более простых моделях это обычный винтовой привод. Устройство автоматического отрыва нагревателя позволяет своевременно, быстро и аккуратно разъединять свариваемые трубы и нагревательный элемент.

При стыковой сварке для достижения максимально возможного теплового контакта между торцом трубы и зеркалом нагревательного элемента необходимо прижимать их друг к другу с определенным усилием. Оно зависит от материала трубы, ее диаметра и толщины стенок(ориентировочно для полиэтилена низкого давления требуется 1,5 кгс/см², а для полипропилена 1,0 кгс/см2). По мере пластификации детали по периметру ее торца под воздействием осевого давления образуется валик, именуемый гратом. При чрезмерном осевом давлении грат может получиться слишком объемистым, сужая рабочее сечение трубопровода.

Перед муфтовой сваркой стоит убедиться, что в холодном состоянии труба в фитинг не входит – это обязательное условие для получения качественных изделий.

Гильзы и дорны для нагревательного элемента изготавливаются с конусностью в 0,5°, так что диаметр их рабочей поверхности совпадает с номинальным диаметром трубы/фитинга лишь в средней части.

Это делается для того, чтобы труба в гильзу, а фитинг на дорн вставлялись с определенным усилием. Опытный мастер чувствует момент, когда вставляемая в гильзу труба вошла до упора (передавливать нежелательно из-за риска образования слишком большого грата, уменьшающего пропускную способность магистрали). Менее уверенным в себе работникам лучше замерить глубину гильзы и сделать соответствующую отметку на трубе. Недостаточное введение трубы по глубине чревато образованием кольцевой зоны с меньшей толщиной стенки, что для коммуникаций под давлением может стать причиной прорыва.

Ссылка по теме: Технология сварки в защитных газах

У сварочных насадок непременно должен быть сквозной воздушный канал. При его отсутствии фитинг-заглушку на дорн просто не надеть – сжатый воздух не пустит. Проверить качество тефлонового покрытия насадок проще всего пастой из шариковой ручки – она не должна прилипать к детали.

В комплект инструмента, предназначенного для интенсивного использования, помимо нескольких насадок и кейса для хранения и переноски входят, как правило, уровень, рулетка, резак для труб (ножницы или роликовый труборез), торцеватель, шейвер и термозащитные перчатки.

НЕМНОГО О ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

При первом использовании сварочного аппарата для пластиковых труб выгорает специальный защитный состав, которым на заводе-изготовителе покрывают некоторые детали, поэтому лучше осуществлять торжественный пуск в эксплуатацию на свежем воздухе или в проветриваемом помещении. Появляющийся при этом дымок и характерный запах – нормальное явление.

Перед нагревом деталей их необходимо обезжирить – если не спиртом, то хотя бы мыльным раствором (в этом случае придется еще и просушить). Пренебрежение этой процедурой может привести к резкому ухудшению качества сварных швов.

При стыковой сварке отвод подвижной трубы, удаление сварочного зеркала и сведение торцов соединяемых труб следует выполнять максимально быстро, в срок, называемый временем перестановки. Затягивание процесса ведет не только к остыванию материала в зоне стыковки, но и к его окислению, что негативно влияет на качество шва. Время перестановки указывается в сварочных таблицах, которыми комплектуется каждый сварочный аппарат для пластиковых труб.

В момент контакта торцевых поверхностей труб в процессе их сведения скорость сближения должна быть минимально возможной, в идеале – нулевой. Соответственно, сразу после касания давление не должно быть значительным, иначе резко увеличится грат. По мере остывания прикладываемое усилие необходимо плавно увеличивать до необходимого давления охлаждения. При этом происходит смешение тонкого поверхностного слоя остывшего и окислившегося в ходе перестановки материала с глубинными слоями, что способствует более высокому качеству шва. Оптимальный период наращивания давления охлаждения называется временем осадки и также указывается в сварочных таблицах.

После осадки давление прижима должно оставаться неизменным при комнатной температуре окружающего воздуха до полного охлаждения соединяемых деталей. Длительность такого процесса зависит от материала труб и приводится в сварочных таблицах. Ускорять остывание, тем более с применением холодной воды, нельзя: это ведет к внутренним напряжениям в толще шва и снижению прочности соединения.

При раструбной сварке временем перестановки называют временной интервал, необходимый для снятия фитинга и трубы соответственно с дорна и гильзы и введение трубы в фитинг до упора.

Ссылка по теме: Выбираем сварочный аппарат – характеристики

Удержание соединяемых деталей в неподвижном состоянии до их частичного остывания происходит в течение времени фиксации, по окончании которого соединение перестает быть эластичным, и скорректировать его уже не удастся. Удерживать детали вплоть до полного остывания не обязательно, но и нагрузку к ним прикладывать нельзя: соединение будет готово к ним лишь после полного остывания.

Каждый раз по окончании работы сварочным аппаратом для пластиковых труб, пока насадки еще не остыли, их обязательно надо очистить ветошью или деревянной лопаткой от налипших остатков пластика. Холодные насадки чистить нельзя во избежание повреждения антипригарного слоя. Охлаждать паяльник водой категорически запрещается, он должен остывать естественным путем, на воздухе.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. РЕКОМЕНДУЕМ — ПРОВЕРЕНО 100% ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Паяльник для пайки пластиковых труб своими руками Как сделать паяльник для полипропиленовых…

Домашний водопровод – металлические или полипропиленовые трубы? Из чего лучше делать водопровод…

Укладка и монтаж дренажных труб на участке своими руками Как самому сделать монтаж дренажных…

Подставка для удочек из полипропиленовых труб своими руками Подставка для удочек на лодку…

Как проверить качество труб Проверяем качество трубРемонт в квартире…

Дуги для самодельного парника-теплицы в качестве автополива (чертеж) Самодельный парник-теплица в с дугами…

Как сделать нить из пластиковых бутылок своими руками Нить из старых бутылок своими…

Подпишитесь на обновления в наших группах.

Будем друзьями!

Источник: kak-svoimi-rukami.com

Аппарат для муфтовой сварки труб из пластика

Иногда в квартире или частном доме требуется решить хозяйственные вопросы по замене или ремонту водопровода, установке отопительной системы. В таких случаях используется муфтовая сварка.

аппарат для склеивания пластиковых труб

Произвести работы поможет сварочный аппарат для склеивания пластиковых труб, этот инструмент также называют паяльником или утюгом.

Как подготовить аппарат к сварочным работам

Прибор соединяет трубы разного диаметра. Это достаточно простое устройство для сварки пластиковых труб, состоящее из насадок и нагревательной пластины. Крепление насадок происходит благодаря специальным гнездам в аппарате.

Чтобы правильно их установить существует несколько рекомендаций:

Для того чтобы не страдало качество сварки покрытие насадки должно быть чистым, поэтому прежде чем ее устанавливать, насадку нужно проверить. Если этого не сделать, то в процессе сварочных работ возможное загрязнение будет причиной неприятного запаха, а также плохо отразится на работе.
Равномерный прогрев зависит от правильно поставленных насадок, они не должны выходить за края пластины.
Если предстоят сварочные работы с трубами больше 40 мм в диаметре, то насадки нужно ставить в гнезда, находящиеся сзади нагревательной пластины.

аппарат для сварки пласт труб

Установка рабочего режима:

Когда оборудование подключается к сети, загорается индикатор на кнопке пуска.
Некоторое время нужно подождать пока аппарат для сварки пласт труб прогреется до нужной температуры. Длительность прогрева зависит от внешних температурных факторов и мощности применяемого аппарата. Обычно приходится ждать от 10 до 30 минут.
Необходимо следить за нагревательным процессом, если крепежные приспособления плохо прижимают насадки, их следует плотнее подтянуть.
Важно контролировать нагревание прибора. Для быстрой проверки температуры сварочного аппарата можно воспользоваться измерительным устройством или шрифтовым индикатором. Если в домашних условиях не имеется подобного инструмента, тогда согласно инструкции нужно выждать время.
Если была необходимость сделать перерыв в работе и отключить аппарат, то для повторного нагрева требуется проделать те же самые шаги.

Прибором лучше пользоваться спустя минут пять после того, как он наберет нужную рабочую температуру. Это делают тогда, когда приступают к первой сварочной операции.

Как ухаживать

В первую очередь нужно осуществлять правильный уход за аппаратом для сварки пластиковых труб. По окончании работ прибор обязательно отключают от электричества и оставляют для самостоятельного остывания. Ни в коем случае его нельзя охлаждать водой.

как выбрать сварочный аппарат для пластиковых труб

Не менее важно следить за насадками и не допускать на них скопления влаги. Собираясь их устанавливать, не рекомендуется применять инструменты, которые принесли бы вред тефлоновому покрытию. Это касается также винтов, при завинчивании нельзя пользоваться пассатижами.

Иногда на насадках может образоваться загрязнение. Когда это случается лучше пользоваться мягкими, но не волокнистыми салфетками. Неплохо убирают грязь бумажные, если их смочить спиртом. Если не получается справиться с загрязнением, тогда насадки нужно заменить, так как пользование неочищенными отрицательно повлияет на качество работы.

Стыковая сварка

Этот способ сваривания используют для труб диаметром 50 мм и больше. Для соединения пластиковых труб применяют сварочный аппарат, который работает по той же схеме, что и муфтовый прибор. При больших объемах работ пользуются полуавтоматическими и автоматическими стационарными станками.

Электромуфтовая сварка

Электромуфта – это элемент, с помощью которого соединяются пластиковые трубы. На стык соединения надевается муфта, через контакты которой подается напряжение. Таким образом, находящаяся внутри нее спираль начинает нагреваться.