Монтаж полиэтиленовых труб


Сегодня многие потребители предпочитают старые металлические трубы заменять на более современные, полиэтиленовые. Что же, это во многом оптимальное решение. Тем более, что монтаж полиэтиленовых труб вполне можно осуществить и своими силами, без необходимости обращаться к специалистам.

Что можно сказать в общем о трубах из полиэтилена

Трубы, произведенные из полиэтилена, применяются для монтажа трубопровода холодного водоснабжения, а также для обустройства канализационной системы – как сточной, так и дренажной.

Однако для горячей воды такие трубы не годятся. Уже при нагреве до плюс 40 градусов по Цельсию они могут терять свои эксплуатационные показатели. При достижении температуры выше 80 градусов и вовсе становится невозможной их эксплуатация.

Полиэтиленовые трубы сегодня выпускаются двух видов:

  • ПНД – полиэтилен низкого давления;
  • ПВД – полиэтилен высокого давления.

Если есть необходимость в проведении монтажных работ с полиэтиленовыми трубами в холодное время года, то нужно учитывать, что это возможно лишь при температуре окружающей среды не ниже плюс 5 градусов по Цельсию. При более низких температурах материал этот теряет свою эластичность, грубеет, так что о качественно проведенном монтаже не может быть и речи.
Перед тем, как приступить к монтажу труб, нужно будет осуществить тщательное планирование. Здесь необходимо указать расположение не только самих труб, но и всех приборов, которые принимают участие в разводке. Также указываются все необходимые переходники, тройники и иные элементы. Нужно будет еще и обзавестись нужными инструментами для работы с полиэтиленовыми трубами.

Обратите внимание! Чтобы соединить полиэтиленовые трубы, эксплуатация которых предполагается в условиях высокого давления, рекомендуется прибегать к сварным методам. Этот метод по праву считается наиболее надежным, так как проводится на молекулярном уровне. После того, как трубы соединены при помощи сварки, их можно замуровывать в стены, засыпать землей и т.д. Предполагается, что никакого последующего обслуживания производиться не будет.

Однако, кроме сварки, соединение труб из полиэтилена можно производить и при помощи фитингов, а также резьбовым способом или через склеивание – так называемая холодная сварка.

В случае с использованием резьбы или фитингов все места стыков дополнительно герметизируются.
Полиэтиленовые трубы отличаются многими преимуществами в сравнении с трубами, выполненными из других материалов. В частности, они:

  • Имеют относительно невысокую стоимость;
  • Достаточно просты в монтаже;
  • Имеют небольшую массу, так что их можно легко транспортировать и укладывать без необходимости привлекать специализированное оборудование;
  • Обладают высокими прочностными характеристиками, могут выдерживать большое давление.

Как уже было отмечено, к недостаткам таких труб можно отнести то, что эксплуатация их при высоких температурах невозможна. Поэтому в случае необходимости организовать трассу горячего водоснабжения имеет смысл задуматься об использовании труб из другого материала.

Какой инструмент потребуется для монтажа полиэтиленовых труб

Для того, чтобы монтаж труб из полиэтилена был проведен максимально качественно своими силами, необходимо дополнительно приобрести такие инструменты, как:

  • Паяльную станцию;
  • Специальные труборезные ножницы;
  • Набор газовых ключей.

Паяльная станция для труб обычно укомплектовывается соответствующим набором насадок разного диаметра, так что ничего дополнительно докупать не придется. При помощи газовых ключей осуществляется соединение труб.

Нужно будет также обзавестись уплотнителями для того, чтобы соединение полиэтиленовых труб было как можно более герметичным и надежным. Нередко для этого используют уплотнители изо льна.
Ну а ножницы также нередко поставляются в комплекте с паяльниками.


крайнем случае, их можно будет приобрести и отдельно.
Порой можно столкнуться с мнением, что пайка вполне возможна и без использования специализированного оборудования – одними лишь подручными средствами. Однако лучше все-таки работать со специализированными инструментами и придерживаться всех предписаний. В противном случае есть риск некачественной спайки – в результате полученный шов будет просто разорван напором воды.

Какие необходимо провести подготовительные работы перед монтажом

Перед тем, как приступить к непосредственному монтажу полиэтиленовых труб, не стоит пренебрегать и подготовительными работами. В частности, потребуется для начала рассчитать необходимое для закупки количество труб. При этом во внимание нужно принимать и наличие перепадов высот, наличие углов и изменений направления трубопровода.
Разумеется, подачу воды перед монтажом следует прекратить. Если в доме имеется отопление автономного типа, то прокладку труб из полиэтилена нужно начинать в направлении от отопительного котла.
Трубы, предполагаемые для скрепления, независимо от того, каким именно методом это будет производиться, нужно для начала зачистить, сгладить, очистить от загрязнения.

Как произвести монтаж полиэтиленовых труб сварным методом

В принципе, разобраться во всех тонкостях этого процесса не составит большого труда для любого человека. Монтаж осуществляется в несколько этапов:


  1. Для начала под углом в 45 градусов снимается фаска с краев трубы. Предварительно труба обрезается до необходимой длины;
  2. Затем подготовленный для запайки конец трубы вставляется на насадку в паяльную станцию вместе со фитингом;
  3. Далее нужно будет произвести одновременный нагрев соединяемых деталей. При этом важно соблюдать оптимальную температуру – обычно это 270 градусов. Если не обеспечить нужного нагрева, то соединение не будет прочным. Если же соединение перенагреть, то это приведет к оплавлению материала, что скажется не самым лучшим образом на герметичности соединения;
  4. Нагретые детали быстро снимаются с паяльника и соединяются между собой. Можно некоторое время удерживать их в прижатом состоянии, но потребуется следить за тем, чтобы не наблюдалось перекосов по оси;
  5. Теперь соединению нужно дать остыть. Как правило, 10 минут вполне хватает. А вот принудительно охлаждать шов нельзя: из-за резкого охлаждения его герметичность будет нарушена.

Далее проводится контроль герметичности соединений. Проверку нужно проделать как можно более качественно. Ведь в случае, если труба будет замурована в стену или скрыта под землей, для устранения протечки потребуется приложить немало времени и сил.

Что можно сказать о фитинговом монтаже полиэтиленовых труб

Кроме сварного метода, можно обратиться и к соединению труб из полиэтилена с помощью фитингов. В зависимости от того, каким именно методом будут соединены между собой эти трубы, различаются и виды фитингов:


  • Фитинги электросварные – в таких внутри имеется нагревательный элемент. При подключении такого фитинга к электросети, он оплавляет корпус фитинга, так и происходит температурная сварка стыков. Рекомендуется применение такого фитинга в случае, если нет возможности применять сварное оборудование;
  • Фитинги компрессионные. Касательно полиэтиленовых труб, они в конструктивном плане и по способу работы с ними практически ничем не отличаются от компрессионных фитингов для труб из других материалов. Разница состоит лишь в материале;
  • Стыквая сварка полиэтиленовых труб производится и с помощью специальных ПВХ фитингов. В них нет электрической спирали. Проводится нагрев торцов соединяемых труб до состояния вязкости, после чего трубы обжимаются фитингом;
  • Есть также фитинги редукционные – они, как правило, применяются в случае необходимости провести соединение труб разного диаметра. Кроме того, такие резьбовые фитинги нередко применяются во время монтажа труб ПЭ с разными видами водораспределительного оборудования, со счетчиками и т.п.

Если правильно выбрать тип фитинга для монтажа, то и сам процесс не окажется чересчур затруднительным, и качество результата порадует своей прочностью и герметичностью.

Как правило, фитинги резьбового типа используются для соединения труб, которые в дальнейшем предполагается обслуживать, ремонтировать, переделывать и т.д. Замуровывать такие трубы не рекомендуется. Хотя бы потому, что они потребуют регулярного контроля за герметичностью соединения.

Профессионалы советуют


Анатолий Анатольевич Кондрашов, мастер-сантехник: При закупке труб из полиэтилена лучше не оставлять ничего на потом и стараться все необходимое закупить из одной партии и от одного производителя. Ведь полиэтилен от разных изготовителей может отличаться по своим эксплуатационным характеристикам, из-за чего качество сварных работ может и снизиться.

Геннадий Николаевич Карамышев, продавец-консультант в отделе сантехнического оборудования: Если под рукой не оказалось специальных ножниц для разрезки полиэтиленовых труб, то можно для этой цели применять и лобзик. Но в этом случае есть риск получить неровные края, с зазубринами и прочими дефектами. Потому лучшим вариантом будет все-таки приобретение именно труборезных ножниц.

Источник: 79w.ru

Особенности конструкции водопровода из полиэтиленовых труб

Водопровод из полиэтиленовых труб представляет собой систему, состоящую из центральной магистрали с ответвлениями, по которым вода поступает к сантехническим приборам или кранам. Отдельные части конструкции свариваются или соединяются специальными деталями — фитингами.

В водопроводе используются различные модификации полиэтиленовых труб, отличающиеся характеристиками и назначением:


Тип трубы Применение
ПЭ63 Для холодной воды с небольшим напором
ПЭ80, ПЭ100 Для холодной воды под давлением
ПЭ-РТ Для холодной воды и кратковременно горячей
РЕХ Для подачи холодной и горячей воды
PEX/AL/PEX Для организации холодного и горячего водоснабжения в ответственных местах

В конструкции применяются такие виды соединителей:

  • Электросварные фасонные фитинги. Используются при электромуфтовой сварке заготовок. Изделия оснащены нагревательными элементами из проволоки. При ее нагревании пластик плавится и фиксирует элементы.

  • Компрессионные фитинги. С их помощью трубы крепятся ручным способом. Принцип их установки такой же, как и при монтаже металлопластиковых заготовок. Отличие в материале соединителя — они сделаны из толстого полиэтилена с конусной резьбой.
  • Литые фитинги-спинготы. В таких деталях отсутствует электроспираль для разогрева изделий. Пластик расплавляют паяльником. Выполнены в виде тройников, крестовин, втулок для получения разветвлений и поворотов.
  • Редукционные фитинги. В отличие от других соединителей они могут иметь резьбу. Часто используются для крепления магистралей к радиаторам, счетчикам и другому оборудованию.

Для создания разборного соединения необходимо к трубам вначале закрепить муфты, а затем прикрутить их друг к другу. Такой стык выдерживает 10 атм.

Фитинги полиэтиленовые для труб

На фото фитинги полиэтиленовые для труб

Сварка полиэтиленовых труб — это соединение, которое образуется при взаимном проникновении в расплавленном состоянии с последующим остыванием краев заготовок, в результате чего образуется монолитная конструкции. Она выполняется с помощью специального оборудования для полиэтиленовых изделий.

Существует несколько видов сварок полиэтиленовых труб для водопровода:


  • Электромуфтовая сварка. Незаменима при монтаже труб в траншеях, узких колодцах и других местах, где невозможно сварить изделия традиционной пайкой. Способ считается достаточно дорогим из-за особых фитингов. Электромуфтовой сваркой соединяют трубы диаметром 1,1-5 см, при небольшом объеме работ и при врезке ответвлений в магистрали.
  • Сварка встык. Самый распространенный способ стыковки полиэтиленовых труб. Края заготовок расплавляют специальным паяльником, затем их соединяют под давлением. Для сваривания труб диаметром более 50 мм используется специальное оборудование, обеспечивающее качественный стык.
  • Сварка с помощью фитингов-спиготов. Применяется для соединения конструкций диаметром более 6,3 см. В процессе монтажа торцы нагреваются до их размягчения, а затем соединяются под давлением.

Как сделать водопровод из полиэтиленовых труб?

Собрать водопровод можно различными способами, но всегда в определенной последовательности. Вначале разрабатывается проект и приобретаются все компоненты конструкции. Далее можно приступать к строительным работам.

Подготовительные работы перед монтажом полиэтиленовых труб

Схема водопровода из полиэтиленовых труб


Схема водопровода из полиэтиленовых труб

На первом этапе монтажа необходимо разработать схему водопровода из полиэтиленовых труб. На эскизе покажите трассу от источника до точек подключения, с указанием основной магистрали и разветвлений. В схеме предусмотрите расположение компенсаторов линейного расширения конструкции.

Из-за расширения пластика трубы крепите клипсами особой конструкции, позволяющими перемещаться магистрали при нагревании.

Трассу можно протягивать открытым способом в специальных лотках или закрытым в штробах. Определите размеры полиэтиленовых труб для водопровода, количество фитингов и решите способ соединения отрезов.

Строительный рынок насыщен полиэтиленовыми трубами для водопровода, но качественные изделия можно приобрести только в крупных строительных магазинах. Тщательно проверяйте товар:

  • На заготовках не должно быть механических повреждений: сколов, трещин, забоин.
  • Не покупайте дешевый товар, что может свидетельствовать о некачественном пластике.
  • Все основные характеристики полиэтиленовых труб для водопровода нанесены на поверхности (диаметр, допустимое давление, температура, назначение).

Монтаж полиэтиленовых труб с помощью фитингов-спиготов

Соединение полиэтиленовых труб для водопровода фитингами

На фото соединение полиэтиленовых труб для водопровода фитингами

Для соединения отрезков полиэтиленовых труб понадобятся такие инструменты:

  • Паяльник для сварки отрезов. Обычно он продается в комплекте с насадками разного диаметра.
  • Ножницы для разрезания заготовок. С их помощью рез получается ровным, не потребуется дополнительная обработка торцов.

Последовательность монтажа полиэтиленовых труб для водопровода с помощью фитингов:

  • Нарежьте необходимое количество заготовок согласно схеме водопровода.
  • На торцах изделий выполните фаску под углом 45 градусов.
  • Расположите рядом с магистралью паяльник. Установите на него насадки, диаметр которых соответствует диаметру трубы и фитинга.
  • Наденьте на насадки заготовки.
  • Включите прибор. Оптимальная температура нагрева полиэтилена — 270 градусов. При наличии регулятора ее можно выставить вручную. В более простых устройствах настройка уже произведена на заводе-изготовителе.
  • После сигнализации индикатора быстро снимите с паяльника трубу и фитинг и соедините их. Не трогайте стык несколько минут до застывания пластика. Принудительно охлаждать стыки не следует, чтобы не снизить качество стыка.
  • Подобным образом крепятся все элементы трассы.
  • Подсоедините магистраль к водопроводу и проверьте каждый стык на отсутствие протечек.

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб для водопровода

Инструменты для электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб

На фото инструменты для электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб

Для монтажа полиэтиленовых труб для водопровода своими руками с помощью электромуфт понадобятся следующее оборудование и материалы:

  • Сварочный аппарат. Его функция заключается в подаче напряжения на муфту в течение заданного промежутка времени. Собирается изделие на полупроводниках, которые обеспечивают высокую экономичность и производительность. Прибор оснащен цифровым дисплеем для контроля введенных параметров. В некоторых моделях есть место для подключения сканера, позволяющего ввести в устройство параметры фитинга через штрих-код на соединителе.
  • Позиционер. Его назначение — компенсировать овальность трубы, появляющуюся при неправильном хранении и транспортировке изделия.
  • Труборез. С его помощью кромки трубы после разрезания получаются плоскими и без зазубрин. При электромуфтовой сварке использовать для таких целей нож или ножовку не рекомендуется.
  • Жидкость для очистки трубы. Удаляет жир и другие наслоения со свариваемой поверхности. Часто поставляется с фитингами. Запрещается чистить детали средствами, не предназначенными для полиэтилена.
  • Съемник оксидного клея. Предназначен для удаления верхнего слоя пластика толщиной 0,1 мм для создания шероховатой поверхности. Съемник можно заменить обыкновенным скребком.

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб для водопровода

На фото процесс электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб для водопровода

Монтаж полиэтиленовых труб для водопровода электромуфтовой сваркой выполняется в следующей последовательности:

  • Нарежьте труборезом заготовки по размерам, указанным на схеме водопровода.
  • Измерьте длину муфты.
  • На каждую заготовку маркером нанесите метку на расстоянии половины муфты плюс 2 см от края трубы.
  • Удалите верхний слой, в котором произошла реакция пластика с кислородом.
  • На торце выполните фаску для облегчения соединения трубы и соединителя.
  • Убедитесь в отсутствии овальности изделия, иначе муфту невозможно будет надеть, либо не получится монолитная спайка.
  • На каждую трубу установите позиционер и зажимайте ее до тех пор, пока не станет идеально круглой.
  • Очистите поверхности элементов от пыли и обезжирьте специальным составом.
  • Вставьте трубу в электросварной фитинг на половину его длины. Обычно внутри есть ограничитель, не позволяющий пройти дальше. Сопрягаемые поверхности должны соприкасаться или располагаться на минимальном расстоянии друг от друга.
  • Таким же образом подсоедините вторую трубу.
  • Подсоедините клеммы от сварки к специальным разъемам.
  • Сканером считайте штрих-код на фитинге.
  • Подключите к спирали электрическое напряжение. В течение короткого промежутка времени полиэтилен размягчится до состояния вязкой сметаны. Произойдет диффузия, и две детали станут единым целым. После охлаждения материал вновь становится твердым.

Во время застывания запрещается изменять конфигурацию магистрали.

По сравнению с другими способами электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб имеет такие преимущества:

  • Снижает вероятность выполнить стыковки с ошибками.
  • Процедура абсолютно безопасна для окружающих.
  • Соединяет неподвижные элементы.
  • Внутренний диаметр магистрали не уменьшается.
  • Возможность состыковать заготовки с разным диаметром и толщиной стенок.
  • Потребление электроэнергии минимальное.

Сварка полиэтиленовых труб для водопровода встык

Центратор и торцеватель для сварки полиэтиленовых труб встык

На фото центратор и торцеватель для сварки полиэтиленовых труб встык

Применяется при монтаже полиэтиленовых труб диаметром более 50 мм.

Приготовьте следующее оборудование:

  • Центратор. Состоит из двух половин, одна из них подвижная. Они позволяют отцентровать трубы. Привод станины для создания давления может быть ручным или гидравлическим. Ручная подача используется для сборки труб диаметром до 160 мм. Гидравлический блок оснащен манометром для контроля давления, создаваемого прибором.
  • Торцеватель. Небольшой режущий электрический инструмент с двумя головками для качественной обработки торцов трубы.
  • Нагреватель. Разновидность паяльника для расплавления краев заготовок. Самым простым устройством является «сварочное зеркало». Используется при сварке изделий без центратора и торцевателя для монтажа безнапорных магистралей.

Сварка полиэтиленовых труб для водопровода встык

На фото процесс сварки полиэтиленовых труб для водопровода встык

Процесс сварки встык полиэтиленовых труб для водопровода происходит так:

  • Убедитесь, что на торце трубы отсутствует овальность.
  • Измерьте толщину изделия в месте стыка, которая должна быть одинаковой. Выполнение условия обеспечит максимальную прочность соединения после сварки.
  • Установите рядом с трассой центратор. Установите в него трубы в положение, при котором между ними можно установить нагреватель. Убедитесь, что они располагаются соосно.
  • Закрепите заготовки зажимами, по 2 на каждую трубу. Первым затягивайте задний зажим. Передний доведите до касания и наверните с небольшим усилием, чтобы не появилась овальность.
  • Настройте прибор на давление пайки. Для этого стравите воздух из системы прибора и вновь затяните клапан до положения, при котором центратор начнет перемещаться.
  • Настройте давление, необходимое для пайки. Обычно значение указано в таблице, поставляемой с прибором.
  • Очистите присоединительные места труб от грязи, песка и другого мусора.
  • Рядом с краем изделия установите торцеватель. Включите его и переместите заготовку к устройству, которое снимет с торца фаску 2×45. Повторите операцию на другой трубе.
  • Стравите воздух и раздвиньте части центрователя.
  • Переместите устройство до касания элементов и убедитесь, что их соосность не нарушилась.
  • Промойте поверхности спиртом или специальным растворителем.
  • Нагрейте паяльник до температуры 270 градусов.
  • Перед тем как соединить полиэтиленовые трубы для водопровода, выставьте на приборе время планируемой пайки, определяемой по таблице.
  • Установите жало нагревателя между заготовками.
  • Переместите трубы к паяльнику и оставьте до тех пор, пока не образуется наплыв в 1 мм толщиной.
  • Засеките время для сварки. По его истечении демонтируйте паяльник.
  • Очень быстро переместите изделия центратором друг к другу до контакта и оставьте под давлением на 5 секунд.
  • Сбросьте давление и засеките время на остывание. Пластик должен отвердеть естественно, без ускорения, иначе прочность стыка ухудшится.

При монтаже водопровода из полиэтиленовых труб придерживайтесь наших рекомендаций:

  • На протяжении всего процесса наблюдайте за температурой паяльника, контролируйте нагрев соединяемых частей, высоту грата, давление на стык.
  • Работу проводите на ровной плоскости.
  • Стыковку выполняйте, если соблюдается соосность соединяемых элементов. Отклонение осей — не более 10% от толщины изделия.
  • Во время процедуры закрывайте противоположные торцы труб, чтобы сквозняки не охлаждали расплавленную массу.
  • В центраторе располагайте изделия так, чтобы маркировка на их поверхности располагалась по одной линии.
  • Перед процедурой выполните пробную операцию, во время которой с нагревателя удаляются микрочастицы. Поверхность торцевателя перед работой протрите чистой салфеткой.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена для водопровода

Соединение труб из сшитого полиэтилена

На фото процесс соединения труб из сшитого полиэтилена

Отрезы сшитого полиэтилена соединяют резьбовыми фитингами. Для работы понадобятся простейшие приспособления — ножницы, ключи для наворачивания гаек, рулетка.

Процесс укладки труб для водопровода из сшитого полиэтилена происходит так:

  • Выровняйте ножницами край трубы.
  • Снимите на торцах фаску под углом 45 градусов.
  • Демонтируйте с фитинга гайку и уплотнительное кольцо.
  • Наденьте на трубу гайку, а затем кольцо.
  • Развальцуйте отрез, который одевается на соединитель.
  • Смочите поверхность мыльным раствором.
  • Сдвиньте уплотнительное кольцо к фитингу.
  • Наденьте соединитель на трубу до упора.
  • Удерживайте одним ключом фитинг, вторым наворачивайте гайку. Она прижмет торцы изделий друг к другу.
  • После сборки всей магистрали проверьте отсутствие течи в стыке подачей воды под рабочим давлением.

Источник: tutknow.ru

Область применения

Полиэтилен получил широкое распространение в производстве различных изделий. Это полимер, который обладает рядом очень полезных свойств. Например, он невосприимчив к действию большинства кислот, бензина, различных масел и других растворителей. Это означает, что при нахождении в агрессивной среде срок службы такого материала может быть очень продолжительным. В промышленности это сырье применяется при изготовлении упаковок для различных продуктов питания. Материал не оказывает губительного воздействия на организм человека, хотя и является продуктом нефтяной промышленности.

Кроме всего перечисленного, этот полимер с легкостью поддается обработке. Для того чтобы изготовить из него планируемое изделие, не требуется особых уникальных условий температуры или давления. Из него легко получаются трубы, которые применяются для различных целей:

  • водопровод;
  • дренажные системы;
  • газовые магистрали;
  • системы полива;
  • трубопроводы для транспортировки химически агрессивных веществ в промышленности;
  • системы ирригации;
  • для транспортировки жидкостей, содержащих абразивные включения;
  • канализационные системы;
  • системы, созданные для понижения уровня воды.

Такое широкое распространение связано с простотой установки и высокой гибкостью конечного продукта.

Виды полиэтиленовых труб

Все трубы из полиэтилена делятся по признаку выдерживаемого давления. Существует три основных вида:

  • ПВД. Такие изделия выдерживают высокое давление. Они применяются на высоконапорных магистралях и участках. Их диаметр может превышать 1 м. Актуальны для организации водоснабжения микрорайонов или даже городов.
  • ПНД. Самый распространенный и часто встречающийся вид. Трубы из пластика низкого давления применяются для водопровода, в этом случае они чаще всего имеют синюю полоску по всей протяженности, либо могут быть полностью окрашены в синий цвет. Для прокладки газовых магистралей применяется материал с желтой полосой.
  • Третий вид изготавливается из вторичного сырья. Обычно такие трубы применяют для прокладки различных линий связи. Изделия служат гильзами, которые предотвращают пагубное воздействие на кабель.

Плюсами таких изделий являются:

  • устойчивость к коррозии;
  • высокая гибкость и пластичность при монтаже;
  • простота соединения;
  • высокая механическая прочность;
  • невозможность образования наростов и засорений благодаря гладкости стенок;
  • устойчивость к гидроударам (допускается кратковременное превышение допустимого давления в несколько раз);
  • хороший диэлектрик;
  • возможность монтажа в ограниченном пространстве;
  • значение гидропотерь ниже, чем у других материалов;
  • более высокая плотность, чем у стали — в 8 раз;
  • сварные швы по прочности превосходят прочность самих труб;
  • относительно небольшой вес;
  • 50 лет службы без необходимости обслуживания.

Способы монтажа

С установкой может справиться даже новичок при условии наличия необходимого инструмента и основных знаний. Все виды сочленений труб этого вида делятся на две основные категории:

  • Разъемные. Для них разработаны специальные фитинги. Сборка всей конструкции возможна при наличии элементарных инструментов, которыми обладает любой хозяин.
  • Монолитные. В этом случае доступно два варианта, которые можно применять. Один из них подразумевает склеивание при помощи специального состава, который не оказывает отрицательного воздействия на организм. Второй — это пайка. Она имеет свои подвиды. Осуществляется при помощи специального аппарата, который нагревает торцы, после чего происходит стыковка. Также разработаны специальные муфты, в которые встроены спирали (еще их называют элементами с закладным нагревателем), осуществляющие сварку.

Практическое руководство

Первый метод соединения, о котором говорилось выше, часто применяется в домашних условиях. Инструмент, который понадобится при сборке всей конструкции:

  • ножницы для труб или ножовка по металлу;
  • специальный ключ с цепью;
  • фитинги;
  • рулетка.

Весь процесс по укладке будет сводиться к следующему:

  • Вся труба выпускается в бухтах, поэтому ее нужно будет удобно разместить для упрощения задачи. Отмеряется необходимый отрезок и при помощи ножовки или ножниц отрезается от бухты.
  • Край, который будет заходить в фитинг, хорошо выравнивается. Это необходимо сделать, чтобы впоследствии не возникло перекоса, и чтобы захват был равномерным.
  • Снимается фаска под конус, это даст возможность проще пройти уплотнительную резинку.
  • С фитинга откручивается муфта.
  • Вынимается уплотнительное кольцо.
  • Вначале муфта, а затем и уплотнительное кольцо надеваются на трубу.
  • Кольцо должно быть развернуто так, чтобы его конусная часть упиралась в муфту, а бортик в фитинг.
  • Труба смачивается водой или мыльным раствором. Это поможет проще зафиксировать ее.
  • Фитинг надевается на трубу до упора. При этом нужно следить, чтобы уплотнительную резинку, которая находится в нем, не завернуло внутрь отверстия. Если это произошло, то необходимо снять фитинг и повторить все с самого начала.
  • Перед тем как засыпать трубу землей, желательно проверить ее, подав рабочее давление.

Обзор обжимного фитинга для полиэтиленовых труб смотрите ниже:

Стыковое сочленение осуществляется несколько сложнее и требует специализированного инструмента. Основным является сварочный аппарат. Состоит он из таких блоков:

  • Центратор. Специальный фиксирующий зажим, который позволяет расположить две детали четко друг напротив друга. Также при помощи этого элемента осуществляется фиксация и прижим, чтобы образовался качественный шов.
  • Торцеватель. Небольшой инструмент с электрическим двигателем, который имеет две режущие головки. Его цель — обработать кромки для того, чтобы они имели ровную плоскость.
  • Гидравлический блок. Предназначен для того, чтобы осуществлять передвижение двух частей центратора. На нем имеется манометр, который дает возможность подобрать требуемое значение в барах.
  • Нагреватель. Это своего рода паяльник, который осуществляет плавление кромки для последующей стыковки.

Если вы планируете заниматься монтажом профессионально, тогда есть смысл приобрести такой аппарат, в противном случае достаточно просто взять его напрокат. Последовательность действий будет такой:

  • Одна из свариваемых частей обязательно должна быть подвижной. Если это условие не соблюсти, тогда центратор не выполнит своей роли.
  • При помощи штангенциркуля проверяется овальность трубы. Диаметр должен быть одинаковым в любой точке, в которой будет приложен измеритель.
  • Проверяется соответствие фактической толщины стенки заявленной. Она должна быть одинаковой у двух элементов. Если они будут неравнозначными, тогда спайка не достигнет необходимой прочности.
  • Элементы устанавливаются в центратор. Между ними необходимо соблюсти такое расстояние, чтобы в открытом положении можно было спокойно установить торцеватель и нагревательный элемент.
  • Зажим осуществляется попарно. Задние фиксаторы можно затянуть немного больше, чем передние. С последними лучше не переусердствовать, чтобы не нарушить правильность окружности торца.
  • Производится установка давления на движение. Для того чтобы сделать это, необходимо вначале открутить клапан, чтобы стравить воздух. Далее, закручивая его, определяется значение, при котором начинается движение.
  • Вычисляется давление при сжатии на пайку. Делается это согласно таблице, которая обычно находится на агрегате. Если ее нет, тогда можно воспользоваться такой формулой: площадь торца трубы разделить на общую площадь сечения цилиндров, умножить получившийся результат на 0,15 и прибавить давление сопротивления.
  • Части, которые будут свариваться, очищаются от песка и другой грязи влажной тряпкой.
  • Производится обработка кромки. Для этого впритык к одной трубе устанавливается торцеватель. Он включается и при помощи гидравлического блока производится сдвигание двух заготовок. Процесс происходит до тех пор, пока не образуются 3–4 витка цельной стружки с каждой из сторон.
  • Сбрасывается давление и части раздвигаются.
  • Режущий инструмент убирается на свое место.
  • Производится тестовая стыковка, чтобы убедиться, что процесс прошел как следует.
  • Снова производится очистка торцов. Но на этот раз необходимо использовать спирт или специальный растворитель.
  • Включается паяльник и нагревается до необходимой температуры.
  • На таймере выставляется время планируемой пайки. Оно обычно также указывается в таблице.
  • Жало устанавливается между трубами.
  • Производится сведение труб к паяльнику. Необходимо выждать, пока образуется наплыв в 1 мм толщиной. После этого давление сбрасывается и засекается время для сварки.
  • По истечении времени для сварки паяльник убирается. Будет 5 секунд для того, чтобы свести детали одну с другой.
  • После стыковки потребуется выждать еще около 5 секунд под давлением, после чего оно сбрасывается и запускается таймер для остывания.

Процесс остывания никакими способами не следует ускорять. Также на протяжении этого времени нельзя кантовать трубу или пытаться снять центратор. В противном случае стык будет нарушен, и впоследствии произойдет разгерметизация.

В видеоматериале подробно показан процесс стыковой сварки:

Электромуфтовая сварка является достижением, которое позволяет стыковать швы в таких местах, где другие способы просто неприменимы. Плюсами такого решения являются:

  • высокая скорость протекающих процессов;
  • минимальная вероятность ошибок;
  • высокая безопасность всего процесса;
  • возможность сочленения неподвижных заготовок;
  • внутренний диаметр труб остается практически без изменений;
  • упрощает процесс при выполнении задач с большими диаметрами труб;
  • преимущество работы с заготовками различного диаметра и толщины стенки;
  • минимальное потребление электрической энергии при выполнении задач.

Из инструментов будут необходимы:

  • Специальная жидкость для очистки. Она может идти в наборе с фитингами или приобретаться отдельно. Не рекомендуется использование ацетона или других непредназначенных для этих целей растворителей.
  • Съемник оксидного слоя. В его роли может выступать обыкновенный скребок или аппарат, который устанавливается непосредственно на трубу. На больших диаметрах использование второго предпочтительнее. Дело в том, что нужно не просто создать шероховатую поверхность, а убрать около 0,1 мм материала для того, чтобы могла произойти спайка.
  • Сварочный аппарат. В этом случае используется специальная разработка. Его задачей является подача на муфту конкретного напряжения на протяжении определенного промежутка времени. Собирается он на полупроводниках, что объясняет его экономичность и высокую производительность. На передней панели, как правило, располагается цифровой дисплей, который дает возможность проверки правильности введенных данных. В конструкции предусмотрен порт для подключения сканера, он необходим, чтобы автоматически вносить требуемые параметры через штрихкод, который нанесен на фитинг. Информация о проделанной работе заносится во внутреннюю память и впоследствии может быть перенесена на флешку, если есть USB-порт.
  • Фиксатор или позиционер. Для этого вида соединений он имеет немного другое строение, чем в предыдущем случае. Его основная цель — компенсировать овальность, которая может присутствовать из-за хранения трубы в бухте или под нагрузкой.
  • Труборез. Для того чтобы кромки получались плоскими и без зазубрин, желательно использовать именно этот инструмент. Ножовка и нож будут плохими помощниками в данном случае.
  • Перманентный маркер. Он должен быть белым или желтым, чтобы нанесенные метки были хорошо заметны на трубе.
  • Рулетка.

Чтобы добиться идеального результата, потребуется соблюсти следующие шаги:

  • Подготавливаются торцы. Для этого они обрезаются при помощи трубореза.
  • При помощи рулетки измеряется общая длина муфты.
  • На каждую трубу наносится метка. Она должна находиться от края на расстоянии половины размера фитинга плюс 2 см запаса.
  • Снимается верхний слой, в котором произошла реакция с кислородом. Для того чтобы было легче соблюсти равномерность, необходимо нанести несколько продольных линий от метки до торца. По ходу обработки инструментом будет видно, какая часть недостаточно пройдена.
  • На торце снимется фаска под конус, чтобы облегчить вход трубы в фитинг.
  • На каждую из труб устанавливается позиционер. Он зажимается до тех пор, пока патрубок не станет идеально круглым.
  • Осуществляется обработка обезжиривающим составом как самой трубы, так и внутренних стенок фитинга.
  • Муфта надевается на трубу до половины глубины своего размера. Обычно внутри стоит ограничитель, который не даст пройти дальше.
  • Подводится и вставляется вторая труба.
  • Проверяется ровность всей плоскости.
  • Подключаются клеммы от сварочного аппарата в специальные разъемы.
  • При помощи сканера производится считывание нанесенного штрихкода.
  • Производится запуск всего процесса. Важно выждать не только время сваривания, но и полное время остывания, которое также отображается на дисплее. В этот промежуток нельзя трогать или стараться изменить конфигурацию оборудования. Это может привести к некачественному сочленению.
  • По окончании процедуры на стык наносятся данные об операторе, времени, температуре и дате.

Существуют основные ошибки, которых очень важно избегать. Например, необходимо, чтобы труба и фитинг не находились под углом. Это приведет к тому, что расплавленная масса просто вытечет наружу. Если не компенсировать овальность, тогда муфту просто будет невозможно надеть, либо не произойдет образование монолитной спайки. При недостаточном уровне погружения трубы спираль просто расплавит материал внутри, но сочленения не произойдет.

Источник: StroySvoimiRukami.ru

Что такое ПНД труба

При производстве этой продукции применяется метод экструзии. Расплавленный до пластичной массы полиэтилен выдавливается на специальном оборудовании. Формовка осуществляется через отверстие, в результате чего получается бесшовное изделие. Сам полиэтилен — белого цвета, поэтому в готовую продукцию добавляют краситель. В большинстве своем это черный или серый цвет. Продается продукция на метры и имеет диаметр от 16 до 1600 мм. В быту пользуются диаметрами не более 50 мм. Выпускают рулоны длиной 25 м.

Основными достоинствами ПНД трубы являются:

  • прочность;
  • простота монтажа;
  • непредрасположенность к коррозии;
  • дешевизна;
  • долгий срок службы;
  • экологическая безопасность;
  • диэлектрические свойства.

Как выбрать ПНД трубу

В основном на них наносятся специальные цветные продольные полоски. Желтая полоса — изделие применяется для прокладки газопроводов, синяя — для водоводов. Продукция серого цвета используется для обустройства канализации, дренажа и водостоков.

На большинство поверхностей наносится маркировка, которая информирует потребителя о назначении, диаметре, толщине стенки и метраже. Приобретая необходимый материал, стоит обратить внимание на толщину стенок, она должна быть одинаковой по диаметру. Поверхность — гладкая и без видимых механических повреждений в виде борозд, как продольных, так и поперечных. В противном случае это брак или кустарное производство. От такой продукции стоит отказаться, т.к. возникнут проблемы как при монтаже, так и при эксплуатации.

Выбирая необходимый диаметр трубопроводов, нужно брать диаметр магистральной трубы на порядок выше, чем периферийной. Например, если у вас разводка по дому будет выполняться трубопроводами диаметром 20 мм, то диаметр подводящего трубопровода должен быть не менее 32 мм. Это желательное условие для достаточного напора и к тому же удешевляет смету.

Способы монтажа

Выбор способа, напрямую зависит от ряда условий.

Нужно определить, где будет эксплуатироваться трубопровод:

  • в помещении;
  • на открытом воздухе;
  • в грунте.

Для одного монтажа труб из полиэтилена необходимы специальное оборудование и мастер, а другой — можно выполнить своими руками.

Сварка труб встык

При соединении прямых участков трубопроводов большого диаметра их часто стыкуют, сваривая между собой.

Технология этого процесса требует точной центровки и чистой обработки кромок соединяемого материала. Для сварки используют специальный аппарат, который можно питать от переносного источника. Полиэтилен разогревается спиралями по всему диаметру, и детали прижимаются друг к другу. Стык получается ровным, даже прочнее самого материала. Такой способ соединения пластиковых трубопроводов применяется там, где необходима пластичность неразъемного соединения. Однако, несмотря на дешевизну и простоту, такое стыкование используют только при толщине стенок 5 мм и выше.

Неразъемное соединение

Отсутствие возможности обслуживать соединение в период эксплуатации вынуждает выполнять такие соединения, как сварка встык и сварка электрическими муфтами.

Второй способ применяют при монтаже трубы ПНД в труднодоступных местах, там, где пластичность участка не играет особой роли.

Способ более дорогой. Это вызвано применением специальных муфт с уже встроенными в них спиралями. Такие муфты имеют электроды для подачи на них напряжения от постороннего источника питания. Концы труб вставляются в муфту, приложенное напряжение разогревает спирали, и конструкция сваривается. Неверно было бы думать, что неразъемное соединение выполняется только прямыми муфтами. В этих случаях также применяются фитинги: тройники, переходники с одного диаметра на другой и т.д.

Разъемное соединение

Тип такого соединения подразумевает обслуживание в течение эксплуатации.

Это как раз тот случай, когда монтаж ПНД трубы можно выполнить самому. Монтаж выполняется открыто по стенам внутри помещений или на улице с укладкой в специальные короба. Допускается прокладка на открытом воздухе без защиты. Например, на дачных участках при организации капельного полива грядок. Либо использование труб ПНД в качестве магистралей для создания точек присоединения гибких садовых шлангов. Только срок службы в данных условиях сокращается. Если при соблюдении требований труба прослужит до 50 лет и более, то в условиях открытой прокладки — 4-5 лет.

С помощью фитингов

Фитинги — это элементы, позволяющие собирать и монтировать трубопроводы.

Они бывают:

  • прямые, которые позволяют соединять элементы труб одного диаметра;
  • переходные, с их помощью происходит переход с одного диаметра на другой.

Когда нужно выполнить поворот, разветвление или стыковку труб при монтаже, используют фитинги: уголки, тройники, крестовины, муфты, заглушки, штуцера. Если в процессе эксплуатации необходима частая разборка системы, фитинг тоже незаменим.

По конструктивным особенностям можно выделить:

  • компрессионные — разборное соединение, где труба по внутреннему диаметру усаживается на уплотнительные кольца, а по наружному — обжимается гайкой;
  • пуш-фитинги — современный дорогой, но и гораздо практичный и надежный тип разъемного соединения, основанный на методе «вталкивания»;
  • пресс-фитинги — неразъемное соединение, где рабочим элементом служит пресс-гильза, которая прессуется клещами.

Муфтой

Муфты для труб ПНД — это один из фитингов. Существует ошибочное мнение, что это особый вид соединения. Однако муфта — элемент, который применяется для стыковки прямых участков трубопровода. Такое сочленение может быть как неразъемным — электрические муфты, так и разборным — муфты компрессионных вариантов исполнения. Их применяют там, где нужно продолжить трубопровод дальше либо устранить поврежденный участок и выполнить вставку нового материала.

Какой способ лучше

На этот вопрос, ответ однозначный — все зависит от того, где проводится монтаж полиэтиленовых труб. Для частных домовладений и административных помещений желательно использовать разборные соединения и работать с трубами диаметром до 50 мм.

Выполнение монтажа труб ПНД своими руками

После того как заготовлен необходимый материал, приступаем к работе.

Прежде чем начать сборку трубопровода, внимательно осмотрите фитинги. Чтобы не путать, какая часть куда вставляется, возьмите элемент, разберите и запомните, как он был собран.

Рассмотрим пример применения компрессионного фитинга для ПНД труб. Неважно уголок это, тройник или муфта. Приступим к монтажу полиэтиленовых труб. Обрезаем заготовки по размеру. Если нет специальных ножниц, то можно отпилить ножовкой по металлу. При этом необходимо следить, чтобы край был отрезан перпендикулярно поверхности, иначе соединение будет негерметичным.

Есть простой способ, как это сделать. Возьмите кусок бумажной ленты шириной, равной диаметру среза, а длиной — 1,5 диаметра. Оберните ее вокруг отмеченного места так, чтобы края бумажки совпали по окружности. Дальше можно отметить границы маркером. После того как отрезали, края необходимо обработать, удалив заусенцы. Используйте для этого наждачную бумагу, круглый напильник или нож.

На подготовленный конец нужно последовательно надеть гайку, компрессионную шайбу, уплотнитель. Резиновое кольцо оставьте в корпусе фитинга. С усилием протолкните через кольцо край до упора. Можно предварительно смочить его водой или мыльным раствором. Когда труба вошла в посадочное место, уплотняющее кольцо нужно усадить на место. Компрессионное кольцо подвести вплотную к соединению и затянуть конструкцию гайкой. Для герметичности соединения достаточно затянуть своими руками. Для надежности можно провернуть гайку ключом максимум на 1 оборот.

Монтируемый трубопровод прикрепляют к стене с помощью специальных клипс или хомутов. При этом желательно их устанавливать через каждые 35-50 см, а там где труба совершает поворот, обязательна установка 2 креплений по обе стороны уголка. Если не возникает необходимости резкого угла поворота, то углы более 90° можно выполнить, нагревая трубу строительным феном или кипятком.

Используя специальный шаблон, можно изогнуть трубу заранее. Он делается просто — доска с гвоздями, повторяющими траекторию угла поворота. Заготовку, прогревая, закрепляют между гвоздями и дают остыть. Она сохранит приданную ей форму. При прохождении стен на трубопровод надевают защитный чехол. При прокладке на открытых участках без применения коробов конструкцию желательно утеплить. Для этого используют специальные поролоновые или пенопластовые чехлы, а сверху обматывают пленкой для защиты от атмосферных осадков.

Необходимые инструменты и материалы

При выполнении установки контура трубопровода из ПНД труб понадобится следующее:

  • ПНД труба;
  • фитинги в необходимом количестве;
  • специальные ножницы для резки или ножовка по металлу;
  • пресс-клещи — при применении пресс-муфт;
  • 2 разводных ключа;
  • напильник или наждачная бумага;
  • рулетка;
  • крепежные клипсы или хомуты;
  • утепляющий и изолирующий материал — при прокладке на открытом воздухе;
  • перфоратор;
  • победитовые коронки для выполнения отверстий в стенах нужного диаметра;

Чертеж и схемы

Перед началом работ и до приобретения материала желательно составить схему трубопровода из полиэтиленовых труб. Пусть это будет эскиз от руки, где указаны длины прямых участков, количество поворотов и отводов. Это позволит подсчитать количество материала.

Порядок выполнения работ

Справиться с поставленной задачей поможет следующий план действий:

  1. Составление чертежа.
  2. Заготовка необходимых материалов и инструментов.
  3. Выполнение отверстий и установка элементов крепежа.
  4. Сборка и прокладка полиэтиленовых труб.
  5. Проверка на герметичность.
  6. Окончательное крепление и запуск в работу.

Частые ошибки и проблемы при установке

При монтаже и даже при тщательной подготовке могут возникнуть проблемы. В основном это плохая герметичность соединений и неправильно отмеренные размеры. Например, если трубу не до конца усадить в фитинг, то соединение будет неплотным. Перетяжка гаек выдавит уплотнительное кольцо и тоже создаст утечку при прокладывании трубопровода.

Источник: trubyda.ru

Инструмент для создания ПЭ трубопровода

Чтобы выполнить монтаж полиэтиленовых труб своими руками, нужно подготовить такие инструменты:

  • ножницы для нарезки изделий;
  • паяльное оборудование;
  • газовые ключи.

монтаж трубопровода из полиэтиленовых труб

Паяльный прибор оснащен набором насадок, имеющих разный диаметр. Вместо ножниц можно задействовать лобзик. Но все же при нарезке труб удобнее пользоваться именно ножницами, поскольку с их помощью края получатся более ровными, не имеющими заусениц и зазубрин.

Монтаж трубопровода из полиэтиленовых труб осуществляют, применяя газовый ключ. Для обеспечения более надежного соединения используют льняной уплотнитель. Инструменты, предназначенные для прокладки полиэтиленовых трубопроводов, продаются в строительных магазинах. Обычно паяльник с насадками предлагаются покупателям в комплекте с ножницами.

Подготовка к проведению монтажных работ

До того, как выполнять монтаж ПЭ трубопроводов необходимо:

  1. Рассчитать количество требуемых стройматериалов в зависимости от длины запроектированной коммуникации, количества поворотов и углов.
  2. Прежде, чем приступить к проведению работы, нужно отключить водяную подачу, приготовить стройматериалы в соответствии с проектом.
  3. Прокладывать полиэтиленовый трубопровод нужно от отопительного котла, если в доме обустраивается автономное теплоснабжение.
  4. После того, как стали известны размеры, приступают к соединению продукции из полиэтилена и спайке фитингов и металлических труб.

монтаж полиэтиленовых труб своими руками

Научиться обращаться с паяльником будет несложно даже для начинающего домашнего умельца. Но при этом следует соблюдать немало технических моментов, имеющих отношение к процессу сборки полиэтиленовых трубопроводов.

Выполнение монтажа методом сварки

Прокладка коммуникаций данным способом происходит в такой последовательности:

  1. После того, как при помощи особых ножниц отрезан кусок трубы необходимого размера, с его края снимают фаску под углом 45 градусов. Прочитайте, как отрезать трубу под 45 градусов, чтобы все получилось идеально.
  2. Подготовленный отрезок изделия устанавливают на насадку паяльника, то же самое делают с соединительным фитингом, который помещают на вторую насадку.
  3. Затем детали нагревают до заданной температуры, обычно она составляет около 270 градусов, после чего их быстро снимают с насадок и соединяют.
  4. Потом место стыковки должно остывать в течение нескольких минут. В принудительном порядке данную процедуру делать не следует, поскольку это самым негативным образом отразиться на качестве шва.
  5. Согласно проектной документации нужно проложить коммуникации, соединяя при этом в определенной последовательности все ПЭ трубы с фитингами и отопительными радиаторами. Спайку завершают на выходном элементе у нагревательного котла.
  6. После того, как система заполнена водой, включают отопительный агрегат. Все места соединения тщательно проверяют на наличие протечек. Если все исправно, на котле выставляют величину давления и выпускают воздух из радиаторов.

Соединительные фитинги для полиэтиленовых труб

Если при прокладке трубопровода необходимо выполнить монтаж полиэтиленовых труб, для этого используют фитинги. Давайте разберемся, как соединить полиэтиленовые трубы для водопровода, чтобы позже не возникло проблем. Эти детали подразделяют на виды в зависимости от выбранного способа проведения работ:

  • сварка изделий;
  • склейка;
  • резьбовое соединение механического типа.

как соединить полиэтиленовые трубы своими руками

В зависимости от используемого способа прокладки труб фитинги для полиэтиленовой трубной продукции бывают:

  1. Электросварными, оснащенными закладными нагревательными деталями. При разогреве проволоки при помощи электричества до температуры определенной величины, полиэтилен начинает плавиться. В итоге образуется однородное плотное образование в тех местах, где производится переход с одного отрезка полиэтиленовой трубы на другой. Современное оборудование, предназначенное для сварки полиэтиленовых фитингов, позволяет устанавливать требуемое напряжение и время, чтобы получился качественный результат.
  2. Компрессионными. Они мало чем отличаются от фитингов, используемых в случае монтажа медных или пластиковых изделий. Различие заключается в материале, из которого их производят. Данный вид фитингов удобен в применении, поскольку для их установки не требуется специальная квалификационная подготовка – фитинг практически готов к установке.
  3. Соединительными элементами для стыковой сварки. Для этого используют ПВХ фитинги Спиготы (литые элементы). Процесс соединения заключается в нагревании торца труб до вязкотекучего состояния материала, а затем их стыкуют под давлением. Место соединения при условии соблюдения технологии сварки получается однородным с трубопроводом.
  4. Редукционными. Эти элементы задействуют для монтажа ПЭ труб, имеющих разные диаметры. Они оснащены резьбовым соединением для качественного результата. Резьбовые фитинги используют для стыковки труб из полиэтилена с приборами учета и водораспределительным оборудованием.

Таким образом, правильно подобранные фитинги дают возможность выполнить качественную прокладку ПЭ трубопроводов для водо- и теплоснабжения своими руками без спецподготовки. 

Источник: trubaspec.com


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.