В последнее время трубы из полиэтилена становятся все более популярными. Связано это с тем, что при относительно невысокой стоимости они отличаются высоким качеством. Кроме того, их технические характеристики дают возможность использовать изделия не только для производственных потребностей, но и для бытовых нужд. Благодаря простоте монтажа сварку ПНД-труб можно произвести и в домашних условиях.
Сварка и ее основные правила
ПНД-трубы пользуются спросом благодаря своим характеристикам. Дело в том, что они не боятся коррозии и воздействия химических веществ, долго служат.
В бытовых условиях полиэтиленовые элементы чаще всего используются для наладки системы водоснабжения. Чтобы правильно сваривать их своими руками, следует знать технологию их соединений.
Итак, правила пайки:
- Элементы должны быть одинакового диаметра и с равной толщиной стенок;
- Их технические характеристики должны быть совместимыми между собой;
- Края перед началом спайки следует обязательно чистить;
- Сварка должна происходить в теплом помещении, без сквозняков и в отсутствие контакта с прямыми солнечными лучами;
- Края, которые не задействованы в соединении, следует закрывать заглушками, чтобы холодный воздух, попадающий внутрь изделия, не понижал температуру;
- Во время работы и остывания изделий нужно исключить любые механические воздействия на них.
Также немаловажную роль играет качество сделанных в процессе пайки швов. Здесь важно выдержать четкость соединения (допускается минимальное смещение, не более 10% от толщины трубы).
Техника безопасности включает в себя обязательную очистку сварочного аппарата перед работой и проверку его состояния.
Раструбная технология
Пайка ПНД-труб может осуществляться несколькими способами. Ничего особо сложного в этих процессах нет, но сварщик должен определиться с тем, какой метод ему больше всего подходит.
Существует раструбная технология соединения. Ее еще иногда называют «муфтовой». Ее суть заключается в соединении элементов с помощью специальных устройств – фитингов. Кроме них, для работы понадобится оборудование, а именно сварочный аппарат. Можно выбрать ручную модель для изделий небольших размеров (до 50 мм) или механическую для полиэтиленовых труб большого диаметра (от 40 мм и больше).
Также нужно не забыть приготовить для работы адаптеры или сварочные насадки и различные инструменты для резки изделий.
При осуществлении такой сварки нужно соединить внешнюю часть трубы с внутренней стороной фитинга. Обе эти поверхности нагреваются сварочной насадкой: гильзой греется труба, а дорном – фитинг.
Непосредственно процесс раструбной сварки выглядит так:
- Сварочный аппарат нагревается до необходимой температуры;
- Фитинг максимально натягивается на дорн, и одновременно с этим на гильзу до упора надевается конец трубы (все это нужно делать очень быстро);
- Из-за разницы в размерах деталей появляется лишний слой, который, нагреваясь, оплавляется и вылезает наружу в виде небольшого валика, именуемого гратом;
- Грат уменьшает диаметр труб и тем самым позволяет им войти в сварочную насадку и совместиться дорну с фитингом;
- Все детали должны двигаться в нагревающую насадку до упора, и по достижении этого момента следует прекратить любое давление на них;
- Далее все фрагменты удерживаются в этом положении на протяжении нужного времени;
- После окончания времени фитинг снимается, труба вынимается из насадки и эти детали максимально совмещаются;
- После того, как остынет спаянный фрагмент, в другой край фитинга нужно вварить второе изделие.
Во время совмещения деталей не нужно прикладывать слишком большие усилия, иначе внутри под воздействием фитинга появится лишний грат, из-за чего могут возникнуть проблемы с прохождением воды по системе.
Пайка встык
Сварка встык считается одним из наиболее популярных способов соединения изделий. Это связано с тем, что такая работа не требует большого расхода электроэнергии и для нее не нужно тяжелое оборудование.
Эту технологию используют для пайки изделий с толщиной от 5 мм и диаметром больше 50 мм. При этом марка свариваемых между собой изделий должна быть одинаковой и желательно из одной партии.
Также следует знать, что температура стыковой сварки колеблется от -15 до +45 градусов.
Чтобы спаять ПНД-трубы встык, нужно:
- Перед самой пайкой разогреть края изделий специальным нагревательным инструментом до вязкого состояния;
- Жестко закрепить торцы изделий в фиксаторе аппарата, а между ними расположить разогревающуюся пластину;
- Прижать края к пластине под определенным давлением и так выдержать до начала плавки и появления грата;
- После того как изделия достигнут нужной степени нагрева, убрать пластину, а элементы соединить встык под давлением;
- Подождать, пока изделие остынет.
Чтобы подобная сварка проходила точно и быстро, лучше для работы использовать приборы с механическим или гидравлическим приводом. А еще лучше, если они будут иметь программное управление.
Электромуфтовая сварка
Довольно популярным способом пайки ПНД-труб считается электромуфтовая сварка. Ее особенность заключается в том, что такое соединение можно использовать для изделий самого разного диаметра и толщины, включая самые маленькие размеры.
Правда, такой способ более затратный по сравнению со стыковой технологией, и, соответственно, стоимость сварки увеличивается. Для работы также понадобятся различные фасонные части (например, электросварные фитинги).
Процедура пайки в этом случае выглядит так:
- Вначале чистится внутренняя поверхность электромуфты и сами трубы от загрязнений (можно использовать пропитанные спиртом салфетки);
- Далее торцы свариваемых изделий нужно ровно и аккуратно обрезать, а затем удалить с поверхности окисленный слой;
- Затем элементы следует закрепить в позиционере, соблюдая их совместимость;
- Чтобы защитить соединение от пыли, можно использовать для обмотки липкую ленту, а для сохранения тепла заглушками закрыть открытые торцы;
- К разъемам электромуфты нужно подать напряжение, после чего фитинг станет нагреваться, сваривая тем самым трубы.
Следует помнить, что во время пайки труб из полиэтилена, а также в период их остывания следует очень жестко фиксировать место с фасонными элементами. Оно должно быть неподвижным во время всей сварки.
Такой метод удобен еще тем, что его можно использовать в местах с ограниченным пространством, где сложно произвести спайку другим способом.
Сварить ПНД-трубы в домашних условиях можно различными методами. Выбор любого из них зависит прежде всего от режима температуры и назначения самих изделий. При этом нужно помнить о технике безопасности и правилах эксплуатации сварочного оборудования.
Источник: kanaliza.ru
Чем обусловлена популярность полиэтиленовых труб
- низкая стоимость;
- быстрый процесс монтажа;
- малое количество отходов;
- надежность сварных швов;
- гибкость конструкций.
Виды трубных соединений
Трубы соединяются двумя возможными способами:
- Механическое соединение. Это соединения с помощью фитингов.
- Сварочное соединение.
Укладка труб происходит либо бестраншейным методом, либо способом укладывания в траншеи вслед за сборкой на поверхности.
Для сохранения гибкости водопровода используются сварочные соединения.
Применяется два основных метода, согласно которым соединяются полиэтиленовые трубы:
- сварка встык;
- соединение труб электромуфтовой сваркой.
Технологические особенности при проведение сварки полиэтиленовых труб
При ведении сварочных работ существует ряд базовых принципов:
- Равенство труб по толщине стенок и диаметрам. Физическая и химическая совместимость материалов.
- Сварочные работы проводятся только по чистым поверхностям.
- Недопустимы слишком низкие температуры воздуха.
- Нельзя допускать прямого солнечного освещения конструкций для предотвращения их перегрева.
- Концы труб, которые не задействованы в сварочных работах, нужно прикрывать заглушками, чтобы холодный воздух не снижал температуру свариваемых элементов (за исключением, когда речь идет о холодной сварке).
- Механические воздействия на трубы должны быть исключены.
Стыковая сварка полиэтиленовых труб своими руками
Сварка полиэтиленовых труб встык применяется для стыковки соединений, диаметр которых больше 50 мм, а показатель толщины стенок превышает 5 мм. Технологически метод представляет собой нагревание торцов труб в результате контакта с нагревательной плитой. Нагревание происходит до приобретения полиэтиленом вязкости, в результате чего становится возможной стыковка элементов конструкции.
Преимущества стыкового способа сваривания
- Отсутствие человеческого фактора;
- Автоматизация мониторинга за рабочими процессами;
Сварка полиэтиленовых труб своими руками в домашних условиях подразумевает выполнение определенных правил и соблюдение последовательности:
- Устанавливаем трубные концы в сварочный аппарат.
- Помещаем нагретую плиту в промежуток между торцами труб.
- Прижимаем торцы к нагревательной поверхности.
- Дожидаемся необходимой стадии плавления полиэтилена.
- Снижаем давление сжимания труб и ожидаем прогрева торцов.
- Убираем нагреватель.
- Соединяем трубы.
- Дожидаемся окончательного охлаждения конструкции.
Основные необходимые параметры включает таблица сварки полиэтиленовых труб, имеющаяся в каждом сварочном аппарате.
Сварочные работы проводятся одним из следующих видов аппаратов:
- с механическим приводом;
- с приводом на гидравлике;
- с программным управлением.
Источник: phoenix-master.com
Общие сведения
Процесс спайки полиэтиленовых труб производится за счет выраженных термопластичных характеристик материала. Полипропилен во время нагрева размягчается, получая структуру подобную пластилину.
Возвращение материала к нормальному температурному режиму способствует восстановлению структуры до твердого состояния. На этом принципе основана техника пайки, которая носит название — полифузная сварка.
Способ пайки сантехнических узлов на основе полипропилена сейчас широко распространен. Технология характеризуется простотой и удобством, а также нуждается в минимальном вложении средств и сил.
На сегодняшний день используется два способа соединения свариваемых элементов:
- Прямой.
- Муфтовый.
Последний способ сварки подразумевает для этого использование фасонного элемента — трубы или муфты большего наружного сечения. Как правило, с помощью этой технологии производится спайка труб ПНД, сечение которых не более 65 мм. Технология сварки двух элементов в этом случае основана на расплавлении участка трубы по внешней окружности и части муфты внутри. После эти детали плотно соединяются.
В основе первого способа лежит такой же принцип расплавления участков двух элементов с их дальнейшим соединением. Однако в этом случае соединительными частями являются две трубы одинакового сечения, и соединяются они через торцевую поверхность. Этот, казалось бы, простой способ пайки ПНД труб своими руками нуждается в высокой точности обработки мест соединения и точного крепления двух элементов по осям.
Вместе с вышеописанными «горячими» способами также используется метод «холодной» пайки. В этом случае в роли активного паяльного элемента применяется специальный растворитель, который способен размягчать полипропиленовую структуру. Но значительной популярностью этот способ не пользуется.
Паяльные аппараты
Инструкция по пайке полиэтиленовых труб подразумевает использование специального сварочного устройства. По своей конструкции паяльный аппарат напоминает электрический утюг. В основе устройства — массивный стальной нагревательный элемент, где на поверхности находятся металлические съемные насадки различных диаметров.
Выполнение стыковочной сварки отличается особой сложностью. Как правило, в составе специального сварочного оборудования находится не только нагревательная часть, но и система центрирования свариваемых элементов. Чаще всего оборудование для прямой сварки, как и непосредственно техника спайки, нечасто используется в домашних условиях. Приоритетом применения в этом случае является промышленная сфера.
Помимо паяльника, для работы также будут необходимы:
- рулетка;
- труборез;
- шейвер (для армированных труб);
- угольник;
- состав для обезжиривания;
- маркер.
Поскольку работы выполняются на высокотемпературном оборудовании, то необходимо использовать плотные защитные перчатки.
Процесс проведения работ
Нужно не забывать, что работы по сварке полимерных материалов обязаны производиться с условием достаточной вентиляции помещения. Во время нагрева и расплавления полимеры выделяют ядовитые вещества, которые при концентрации сильно влияют на организм человека.
Перед тем как спаять полиэтиленовую трубу, нужно выполнить подготовительные процедуры:
На плато нагревательного элемента необходимо поставить болванки требуемого размера.- После датчик температуры нужно выставить на 250ºС.
- Затем необходимо подготовить соединяемые части (обработать обезжиривающим составом, убрать фаску).
- Подключить паяльное оборудование.
- Дождаться пока сварочный аппарат наберет необходимую температуру (должен загореться зеленый индикатор).
После соединяемые части (труба-муфта) одновременно насаживаются на болванки паяльника. Причем трубу нужно насадить во внутреннюю часть одной болванки, а муфту на наружную поверхность второй.
Как правило, концы трубы устанавливаются на границе, отмеченной до этого линии, а муфта вставляется до упора. Нужно не забывать о времени выдержки деталей.
При недостаточной выдержке по времени существует возможность получить недостаточную степень диффузии соединяемых деталей, это отразится на качестве спайки. Если превысить время плавления, то это может привести к нарушению структуры соединяемых частей и тоже не гарантирует качественную пайку. То есть необходимо использовать специальные таблицы, в которых указано оптимальное время для труб с различными техническими характеристиками.
После необходимой выдержки соединяемых элементов на болванках детали снимают и соединяют между собой нагретыми участками. Процесс стыковки нужно производить быстро и четко с соблюдением соосности соединяемых элементов. Допускается выполнять небольшую корректировку по осям (на протяжении 2−3 секунд), но запрещается проворачивать соединяемые части относительно друг друга.
Нужно сказать, что указанное время спайки любых труб может отличаться с учетом условий выполнения работ и характеристик материала. Например, если пайка производится при отрицательных температурах, то указанные нормы могут увеличиваться до 60% с учетом номинала. Для всех отдельно взятых условий время разогрева выбирают с помощью пробной пайки.
Пайка армированных труб
В этом случае непременным условием является удаление защитного материала. Наличие армированного слоя в трубе нуждается в дополнительном нагреве. Но это не самое важное. Как правило, эти изделия имеют нестандартное сечение и не подходят к обычным насадкам сварочного устройства. Их нужно зачистить перед выполнением пайки. Исключение имеют только трубы, которые армированы стекловолокном, эти изделия соединяются стандартно.
С учетом многообразия способов армирования труб используются разные варианты обработки перед соединением. Чаще всего для зачистки применяется швейер. Так называется специальное устройство в форме стальной втулки с ножами. На швейер насаживают конец трубы, которая подлежит спайке, и вращательными движениями удаляют слой армирования до появления пластика.
Если слой армирования находится в середине стенок трубы, то в этом случае для обработки лучше всего использовать другое оборудование, которое называется торцеватель.
Инструмент практически ничем не отличается от швейера, кроме месторасположения и конструкции ножей. После использования торцевателя концевая часть обрабатываемого элемента выравнивается по торцу, также на глубину 2 мм по окружности обрезается часть слоя армирования. Эта обработка дает возможность произвести спайку без дефектов.
Возможные ошибки
Тщательно продуманные и неспешные движения являются гарантией недопущения ошибок. Нужно учесть все особенности выполнения технологии и полностью их соблюдать.
Самые частые ошибки, вследствие которых образуются бракованные узлы прокладываемой системы трубопровода следующие:
- Угол среза соединяемых частей отличается от значения 90 градусов.
- Не произведена чистка поверхности от жирной пленки.
- Недостаточный или чрезмерный нагрев соединяемых элементов.
- Неплотная установка изделия внутрь фитинга.
- Корректировка соединяемых частей после застывания полимера.
- Неполное удаление слоя армирования.
В некоторых случаях на высококачественных материалах сильный нагрев не показывает видимых дефектов. Но в то же время происходит внутренняя деформация, в этом случае расплавленный пластик перекрывает внутренний проход трубопровода. В последующем этот узел теряет работоспособность — быстро забивается и перекрывает передвижение воды.
Если срез торцов отличается от значения 90 градусов, то во время соединения элементов они ложатся по скошенной плоскости. Появляется несоосность стыка, которая заметна, когда уже проложено несколько метров трубопровода. Зачастую из-за этого необходимо переделывать всю работу сначала.
Плохое обезжиривание торцов способствует появлению «островков отторжения». В этих местах полифузное соединение полностью не происходит. Определенное время трубопровод с этим дефектом может работать, однако в любой момент может появиться течь.
Такой же результат могут иметь соединения, которые сделаны с неполной чисткой слоя армирования. Чаще всего армированная труба устанавливается на участках повышенного давления. Оставшаяся алюминиевая фольга на участке спаивания создает зону неконтакта. Этот участок зачастую является каналом, через который происходит протекание воды.
Проверка герметичности
Проверку качества спаивания производят только после того, когда все соединения смонтированы и остыли. Для чего в установленную систему подают воду и производят осмотр трубопровода для определения протечек. Перед заливкой воды необходимо дать смонтированной системе постоять не менее часа при нормальной температуре в помещении, а если воздух имеет низкую температуру, то проверочный запуск производится не менее чем через 5 часов.
Если определились неплотные соединения, то нужно слить воду и переделать эту часть трубопровода, используя новые фитинги и подобрав кусок трубы необходимого размера. Попытка каким-либо образом заклеить соединение изначально обречена на провал. Установка трубопровода нуждается в точном выполнении технологий.
После завершения ремонта заново проверяют качество соединения с помощью заливки воды. Если рассматривается отопительная система, то проверку трубопровод сможет пройти лишь после разогрева теплоносителя при подаче под высоким давлением.
Рекомендации специалистов
Спаивание труб обязано производиться в помещении с плюсовой температурой: чем холодней воздух, тем дольше необходимо прогревать детали. Для прочного и герметичного соединения необходимо обратить внимание на такие рекомендации:
- Оборудование для бытового применения используется для работы с трубами сечением до 35 мм, в других случаях нужно использовать профессиональный паяльный аппарат.
- Мощность инструмента для домашних условий обязана составлять 1500 Вт.
- Не нужно сильно прижимать детали друг с другом. Поскольку расплавленный материал вдавится внутрь и уменьшит проходное отверстие фитинга, это, в свою очередь, снизит рабочие характеристики системы.
- Прежде чем начать пайку, необходимо прогреть устройство не меньше 15 минут.
- После любой операции по спаиванию нужно чистить насадки от следов пластика. Это не допустит образования нагара, а также порчу деталей, которые необходимо соединить. Чистку насадок необходимо производить с помощью деревянной палочки. Запрещается применять металлические предметы, поскольку царапины испортят насадку, а пластиковые трубы будут к ней постоянно прилипать.
- Запрещается оставлять зазоры между внутренней частью фитинга и краем трубы. Такая спайка под давлением создаст протечку.
Решая в первый раз выполнить работы своими руками, лучше всего приобрести материал с определенным запасом. Зная лишь теоретически, как правильно можно спаять трубы, прежде чем приступать к монтажу, нужно потренироваться. Если опыт вышел не совсем удачным, то лучше доверить установку трубопровода в доме специалистам.
Источник: pikucha.ru
Способы сваривания
Возможна ли качественная сварка ПНД труб своими руками? Возможна, но при одном условии: при монтаже должно использоваться специальное оборудование.
Сварочные работы выполняются двумя способами:
- Встык – соединяемые элементы разогреваются до температуры плавления по торцам и стыкуются под давлением;
- Применяется электросварная муфта, которая одевается на совмещённые торцы и оплавляется.
Применительно к регионам с сейсмической активностью целесообразно использовать электросварные муфты, которые обеспечивают высокую прочность соединения. Сварка встык менее прочная, но в этом случае цена готового результата существенно ниже.
Рассмотрим каждый из перечисленных способов подробнее.
Способ первый: сваривание полиэтиленовых труб встык
Современное оборудование для сварки труб ПНД встык состоит из следующих элементов:
- станина (центратор) применяется для фиксации стыкуемых труб в требуемом положении;
- торцеватель (триммер) необходим для механической обработки стыкуемых торцов;
- нагревательный элемент применяется для разогрева торцов до температуры плавления;
- гидравлический блок приводит в движение совмещаемые трубы и обеспечивает оптимальную плотность шва.
Рассмотрим подробнее этапы, перечисленные на схеме.
- Разбираем центратор, освобождая место под трубы (стыкуемые детали), для этого снимаем фиксирующее зажимы;
- Устанавливаем стыкуемые детали в центратор и фиксируем их в верхней части зажимами;
Винты зажимов одинаково закручиваем как с левой, так и с правой стороны. На втором от торца зажиме даем большее усилие, тогда как на первом от торца зажиме даем меньшее усилие, чтобы не деформировать трубу.
- Посредством регулировочного клапана выставляем необходимое давление подвижной части центратора;
Сварочное давление определяется в соответствии с таблицей, которая предлагается к оборудованию. Также, для определения сварочного давления можно применить следующую формулу.
- Очищаем поверхность торцов от грязи и пыли, используя специальные салфетки или безворсовую ветошь и спирт в качестве растворителя;
- Устанавливаем торцеватель между стыкуемыми деталями на станину;
- Включаем гидравлику и сдвигаем стыкуемые элементы, а затем включаем торцеватель;
- Демонтируем центратор и удаляем остатки пластиковой стружки из труб;
- Проверяем стыкуемые детали на соосность;
- Очищаем торцы от жира;
- Устанавливаем на станину нагревательный элемент;
- Выставляем на таймере время и температуру, необходимые для оплавления полиэтиленовых стенок;
Для полиэтилена низкого давления температура плавления составляет не менее +220°С.
- Включаем гидравлику и сводим стыкуемые элементы к нагревателю под давлением;
- Запускаем нагрев, который прекратится после срабатывания таймера;
- После того как таймер подал звуковой сигнал, отключаем давление и вынимаем нагревательный элемент;
- Вновь сводим стыкуемые торцы под давлением для получения прочного и аккуратного шва;
- Запускаем таймер на остывание полиэтилена;
Остывание полиэтилена для качества шва не менее важно, чем само сваривание. Поэтому выдерживаем для остывания не менее 7 минут и в это время не тревожим ни соединение ни центратор.
- После звукового сигнала отключаем давление, разбираем оборудование и освобождаем сваренную конструкцию.
Способ второй: сваривание встык криволинейных участков трубопровода экструдером
Теперь мы знаем, как варить полиэтиленовые трубы встык на прямолинейных трасах. Но, что делать, если нужно сварить не прямолинейный участок трассы, а, например, сделать отвод под углом 45 градусов? В этом случае применяется специальное оборудование под сварку ПНД труб – экструдер.
Инструкция проведения сварочных работ следующая.
Рассмотрим подробнее этапы, перечисленные на схеме.
- Посредством торцовочной пилы режем торцы труб под необходимым для стыковки углом;
- Удаляем стружку и срезаем заусеницы, после чего протираем стыкуемые поверхности ветошью, пропитанной в спирте.
- Стыкуемые детали укладываются на ровную поверхность, присоединяются друг к другу под нужным углом и удерживаются вручную;
- На экструдере выставляем температуру плавления гранул (+220°С);
- Далее экструдером делаем прихватки по стыку труб;
- После того как прихватки сделаны, ждём 5-7 минут чтобы пластик остыл;
- Наносим пластик по всей окружности свариваемых деталей;
- После того как пластик нанесён, оставляем конструкцию остывать в течении 7 минут, после чего сварка считается выполненной.
Если при нанесения пластика из экструдера шов будет получаться не очень аккуратным, его можно будет подровнять ножом по окончанию сваривания.
Теперь несколько слов по поводу прочности сварного шва. В плане эксперимента, после того как остыл пластик, была выполнена деформация собранного отвода.
Монтажник давил на область шва своим весом до тех пор, пока поперечное сечение труб из круглого не стало овальным. Разумеется, аналогичные опыты с трубами, сваренными встык путем нагревания торцов продемонстрируют меньшую прочность шва.
Способ третий: электромуфтовая сварка
Обзор способов соединения полиэтиленовых труб был бы неполным без применения электросварных муфт. На сегодняшний день этот метод получает все большее распространение благодаря высокой прочности и долговечности готового результата.
Способ применим как при построении трубопроводов в закрытых помещениях, так и при работе в полевых условиях. Существенным недостатком способа является высокая цена муфт. С другой стороны, такая стоимость оправдана высокими эксплуатационными качествами соединения.
Инструкция выполнения соединений с использованием электромуфты на следующей таблице.
Рассмотрим перечисленные моменты подробнее.
- Стыкуемые торцы обрезаются специальным труборезом для того чтобы получить оптимальную соосность при стыковке;
- При помощи ручного скребка снимаем оксидный слой с поверхности прилегающей к участку стыковки (примерно 20 см от торца);
- Снимаем образовавшуюся стружку, используя тот же скребок;
- Наружную поверхность труб и внутреннюю поверхность муфты обезжириваем специальными салфетками или безворсовой ветошью, смоченной в спирте;
- Размечаем трубы по размеру муфты для более простого позиционирования в центраторе;
- По сделанным отметкам крепим трубы и муфту в центраторе;
Сборную конструкцию нужно зафиксировать, но не нужно деформировать. Чтобы круглое сечение труб не стало овальным, не перетягиваем зажимы.
- Подключаем клеммы аппарата к специальным разъемам на муфте;
- Включаем аппарат и выполняем считывание штрих-кода, нанесённого на корпус муфты;
Большинство современных сварочных аппаратов работают в полуавтоматическом режиме. Время нагревания и остывания муфты задаётся в процессе считывания данных зашифрованных в штрих-коде. Без считывания кода аппарат не начнет сварку.
- После того как код считан, запускаем процесс сваривания, по окончании которого аппарат уведомляет звуковым сигналом;
- По окончании процесса сваривания засекаем 7 минут, после чего остывание полиэтилена можно считать оконченным;
- Разбираем зажимы на центраторе и высвобождаем оборудование из-под места пайки.
Приведенная инструкция может использоваться как руководство для поверхностного ознакомления с процессорам сваривания ПНД труб. Для обеспечения оптимального результата руководствуйтесь инструкцией производителя, которая прилагается как к аппарату, так и к муфте.
Источник: obustroeno.com
Медь
Исключительная надежность и долговечность меди общеизвестна. Она не подвержена коррозии, не зарастает отложениями и не боится нагрева до высоких температур. Собственно, достаточно сказать, что старейшие медные водопроводы используются уже больше века.
Однако: медь — металл сравнительно мягкий.
Случайное механическое повреждение водопровода вполне возможно.
На бесчисленных размещенных в Интернете видео пайка труб из меди показывается и описывается достаточно детально. Уделим внимание тем моментам, которые часто остаются за кадром.
Инструменты
Для соединения труб пайкой нам потребуются:
- Труборез. Несложный инструмент поможет отрезать медную трубку строго под прямым углом к ее оси, тем самым обеспечив максимальную надежность соединения.
- Фаскосниматель. С его помощью с внутреннего и наружного краев трубы удаляются заусенцы.
- Труборасширитель. Он помогает сформировать гильзу для пайки. Разумеется, этот инструмент нужен лишь там, где не используются раструбные фитинги для медных труб.
Внимание: формирование гильзы возможно лишь на отожженной меди.
Без отжига металл недостаточно пластичен.
- Горелка. Она может использовать пропан или ацетилен. В бытовых условиях наиболее удобны горелки, предназначенные для использования с одноразовыми баллонами небольшого объема.
Кроме того, нужны флюс и припой. В домашних условиях оптимально использование так называемых мягких припоев на основе олова.
Технология
- Поверхности, которые предстоит спаять, очищаются от пыли и при необходимости обезжириваются ацетоном.
- С помощью труборасширителя формируется гильза. Диаметр зазора между внутренней поверхностью гильзы и наружной поверхностью следующей трубы должен быть минимальным — не более 0,125 мм. Длина гильзы — не меньше диаметра трубки.
- На поверхности кистью наносится небольшое количество жидкого флюса.
- Совмещенные друг с другом участки водопровода равномерно прогреваются горелкой. При контакте с медью припой должен плавиться.
- При непрерывном подогреве соединения пруток припоя оплавляется у горловины гильзы. Расплав заполняет полость благодаря капиллярному эффекту.
Полипропилен
Как паять пропиленовые трубы? Разумеется, и в этом случае в сети несложно найти соответствующее видео — пайка пропиленовых труб не слишком сложна и оттого пользуется большим спросом. Давайте сосредоточимся на тонкостях и нюансах этой работы.
Инструменты
- Аппарат для пайки труб представляет собой низкотемпературный паяльник со сменными насадками под разные диаметры.
Полезно: большая часть дешевых паяльников лишена регулятора температуры и разогревает насадки примерно до 260 градусов.
Именно при такой температуре выполняется пайка ПП труб.
Регулятор необходим, когда нужно задать более низкое ее значение для работы с полиэтиленом.
- Наличие трубореза желательно и здесь. Внешне труборез для пластиковых труб больше всего напоминает садовый секатор.
- Кроме того, пайка труб ПП с алюминиевым армированием требует наличие шейвера (зачистки) или торцевателя. Выбор того или другого инструмента зависит от расположения армирующего слоя.
Технология
Как выполняется собственно пайка пропиленовых труб — видео в обучающих курсах показывает более чем наглядно.
- На нагревательный элемент паяльника устанавливается соответствующая насадка. соответствующая диаметру трубы.
- Паяльник разогревае6тся до рабочей температуры.
- Затем одновременно выполняется две операции: труба вставляется в раструб насадки и одновременно фитинг надевается на ее узкую часть.
- Через 6-10 секунд (точное время зависит от диаметра) детали совмещаются друг с другом и выдерживаются неподвижно в течение 10-15 секунд.
Как всегда, дьявол кроется в деталях.
- Трубы с наружным слоем армирующей алюминиевой фольги зачищаются несколькими оборотами шейвера — насадки с ножами внутри. Шейверы производятся и под ручную зачистку, и под патрон дрели.
- Если слой армирования находится между двумя слоями полипропилена, подготовка трубы выполняется торцевателем. Ножи в нем выбирают часть материала трубы с ее торца.
Пояснение: зачистка нужна для того, чтобы все слои трубы надежно сварились с фитингом, а алюминий не контактировал с водой.
Его электрохимическое разложение может привести к расслоению участка водопровода.
- Труба и фитинг из полипропилена совмещаются возвратно-поступательным движением. Вращение недопустимо: образовавшаяся при этом волна ослабит соединение.
- На отрезанной трубе перед пайкой желательно снять наружную фаску.
Полиэтилен
Пайка полиэтиленовых труб выполняется двумя способами:
- С использованием электросварных фитингов. Внутри каждого фитинга находится проводник с высоким сопротивлением. Подача на контактные клеммы 12 вольт приводит к его разогреву и надежному соединению фитинга с вставленной в него трубой.
- Встык, с предварительным оплавлением торцов совмещаемых деталей.
Первый метод соединения не таит никаких сюрпризов: пайка труб ПНД (из полиэтилена низкого давления) сводится лишь к сборке водопровода и кратковременным подключениям трансформатора к клеммам. Сосредоточимся на пайке встык.
Инструменты
Стоит оговорить одну тонкость. Штатно технология пайки труб ПНД встык применяется для большого (от 50 миллиметров) диаметра и использует достаточно сложное оборудование для центровки и прижима. Однако метод можно использовать и для сварки труб в дачных водопроводах, системах полива и прочих напорных системах с умеренным давлением.
Собственно, инструментарий мало отличается от того, что нужно для соединения полипропиленовых труб.
- Паяльник. Лучше использовать устройства с регулировкой температуры: пайка труб полиэтиленовых требует разогрева не до 260, а лишь до 220 С.
- Труборез. Торцы должны быть строго перпендикулярны оси трубы.
Технология
Собственно, сама пайка ПНД труб еще проще, чем в случае полипропилена.
- Торцы плотно прижимаются к обеим сторонам нагревательного элемента паяльника и выдерживаются до появления грата — валика из расплава пластика.
- Затем они совмещаются и удерживаются в течение минуты в статичном положении.
Внимание: лучше использовать паяльник с тефлоновым покрытием нагревательного элемента.
В противном случае часть пластика останется на его поверхности и, уж поверьте, воздуха озонировать не будет.
Поливинилхлорид
Как выглядит пайка труб ПВХ?
Штатно — никак. Вообще. И напорные, и безнапорные водопроводы и элементы канализационных систем соединяются только раструбами, с использованием клея или резиновых уплотнителей.
Однако в некоторых случаях пайка ПВХ труб в безнапорной канализации все же практикуется. Типичные ситуации — поломка колена сифона поздним вечером или необходимость изготовить фитинг нестандартной конфигурации.
Как любой термопласт, поливинилхлорид может оплавляться и относительно надежно соединяться за счет молекулярной диффузии. Понятно, что покупка специального паяльника будет некоторым излишеством.
Как обойтись подручными средствами?
- Заготовки отрезаются по размеру ножовкой или, что куда удобнее, болгаркой с любым режущим кругом.
- Края стыкующихся деталей слегка оплавляются над плитой или в пламени газовой горелки и прижимаются друг к другу.
- Затем шов оплавляется по кругу разогретым до тусклого свечения столовым ножом или любым другим металлическим предметом.
Заключение
Надеемся, что предложенный материал окажется полезным читателю. Как выполняется пайка труб — видео в этой статье продемонстрирует более чем наглядно. Успехов!
Источник: o-trubah.ru