Соединение полипропиленовых труб с металлическими трубами


Технически невозможно присоединить полипропиленовую трубу путём электрофузионной сварки (методом плавления) к трубам из других материалов. Тем более полипропиленовые трубы больших диаметров. Поэтому на водопроводных магистралях, как правило, используются фланцевые соединения полипропиленовых труб через переходники или специализированные металлические фитинги, например, «Viking Johnson» или «WASK». Такие устройства способны захватывать кромку полипропиленовой трубы и способствуют организации надёжного болтового соединения.

Соединения полипропиленовых труб с металлическим компонентом

Когда полипропиленовые системы представлены несущими конечную нагрузку, необходимо учитывать меры предосторожности при подключении их к металлическим трубам или компонентам, сделанным из других материалов.

В таких случаях с целью предотвращения отхода любых несущих нагрузку соединений, может потребоваться механический переход, усиленный внешним образом или привязанный/заблокированный специальными механическими упорами.


Полипропиленовые трубы больших диаметров часто характеризуются несоответствием (в размерах и болтовых отверстиях) соединения с металлической трубой. Конструктивно несоответствие связано с тем, что полипропиленовый экземпляр имеет более толстые стенки.

Особенности сопряжений пластик — металл

При рассмотрении многокомпонентных полипропиленовых трубопроводных систем важно помнить:

Полипропиленовая труба всегда характеризуется размерами по стандарту OD (Outer Diameter), тогда как изделия из металла характеризуются размером номинального диаметра по стандарту DN (Diameter Nominal)

Например, 450-миллиметровый полипропиленовый экземпляр OD Excel (PE100) SDR17 (с отверстием 400 мм) соединяется с 450-миллиметровым PN16 клапаном только с использованием традиционного фланцевого адаптера 450х450 мм.

Фланцевое соединение с арматурой
Фланцевое соединение с металлической арматурой: 1 — крепление пластик-металл с переходом 450 мм на 450 мм; 2 — крепление пластик — металл с переходом 450 на 400 мм

Но тогда получается, что размеры отверстий полипропиленовой трубы и клапана на переходе изменяется от 400 мм (PE) до 450 мм (металл).


Именно фланцевое соединение решает подобную проблему, конструктивно представляя полностью несущий нагрузку фитинг, подходящий для большинства стандартных размеров, выдерживающий высокие нагрузки на растяжение.

Одним из примеров подобного фланцевого соединения является продукт британской компании GPS, обозначенный брендом «SlimFlange».

Уникальный тонкий фланец для полипропилена

Уникальный фланцевый переходник для полипропиленовых изделий поддерживает соединение труб PE с размерами диаметра 250 — 560 мм.

Фланцевый фитинг позволяет осуществлять фактическое или близкое по размеру диаметра соединение полипропиленовой трубы к фланцу стальной (металлической) трубы, аналогичного размера.

Фланцевый адаптер SlimFlange
Адаптер технологических переходов «SlimFlange» обеспечивает надёжное герметичное сопряжение компонентов трубопроводов, в том числе по схеме пластик — металл

Технико-механическое преимущество фланцевой скрепки «SlimFlange» достигается за счет установки стального обруча на кромочной поверхности полипропиленовой трубы для обеспечения усиливающего эффекта.


Фланцевый обруч оптимизирует полипропиленовую трубу по высоте плеча, создавая повышенную прочностью соединения. Достигаются улучшенные характеристики уплотнения, в том числе, когда фланцы скрепляются впритык.

В отличие от традиционных пластиковых фланцев, тонкие полипропиленовые фланцы (типа «SlimFlange») устраняют необходимость увеличения размера подключаемого клапана либо иного металлического компонента или в случае уменьшения размера.

Фланцевое опорное кольцо допускает свободное вращение, что позволяет легко скреплять болтами клапана или другие детали в области соединения. Также существуют специальные фланцевые адаптеры для пластиковых труб диаметром более 560 мм.

Что касается тонких пластиковых фланцев «SlimFlange» в целом, здесь опорные кольца имеют болтовые отверстия, размеры которых несколько отличаются от опорных колец, установленных на обычных адаптерах фланцевых скрепок полипропиленовых трубопроводов.

Рекомендации по механическим соединениям

Для размеров трубопроводов, где фланцы «SlimFlange» не могут применяться по ограничениям размеров, возможной альтернативой является изготовленный фитинг с фланцем PE уменьшенного размера.

Комбинации фланцевых адаптеров
Комбинации соединений в зависимости от особенностей переходов: 1 — ‘комбинированный’ адаптер 450х400 PN16; 2 — ‘комбинированный’ адаптер 600×500 PN16

Однако большие размеры являются причиной снижения прочности. Поэтому такой продукт не подходит для газовой инсталляции.


По причине уменьшения количества отверстий на этом типе фитингов, желательно включать металлическую армирующую пластину между полипропиленовым и металлическим фланцами, чтобы стабилизировать сборку.

Фланцевые соединения пластиковых трубопроводов необходимо выполнять единой сплошной поверхностью или с установкой резиновой прокладки. Для применений в критичных условиях следует дополнительно армировать стальной прокладкой.

Все четыре сопрягаемые поверхности фланцевого соединения должны быть неповрежденными, очищенными от загрязнений.

Стальные усиленные прокладки имеют преимущество с точки зрения соответствия без какого-либо риска экструзии под давлением.

Особенности выполнения монтажа стяжки

Для применений, где возможны значительные временные давления, спецификация профилированных стальных армированных прокладок обеспечивает максимально возможную долгосрочную безопасность.

По возможности, фланцевые соединения следует выполнить до момента производства других соединений. Если такой возможности нет, трубопровод рекомендуется расположить таким образом, чтобы сопрягаемые поверхности были выровнены и плотно соединены друг с другом.

Максимально допустимое расстояние до болтов – 5 мм, независимо от диаметра трубопровода.


Следует использовать только чистые неповрежденные гайки и болты правильного размера. Резьбу на болтах необходимо обработать небольшим количеством смазки. Болты крепления обязательно оснащаются стандартными толстыми шайбами (форма А) с обеих сторон.

Необходимо следить за правильным центрированием прокладки фланцевого соединения до начала затягивания болтов. Гайки и болты требуется затягивать постепенно и равномерно с помощью динамометрического ключа в диагонально противоположной последовательности.

Рекомендуемые последовательности затяжки болтов фланцевых соединений (конечный крутящий момент 5%, 20%, 50%, 75%, 100%) показаны ниже:

Моменты затяжки болтов
Моменты затяжки болтов: 1 — четыре болта; 2 — шесть болтов; 3 — восемь болтов; а — первый квадрант; b — второй квадрант

При работе с диаметрами полипропиленовых труб более 180 мм, рекомендуется привлекать двух слесарей для одновременной затяжки диаметрально противоположных болтов, где это возможно.


Критерии затягивания болтов крепления

Чтобы гарантировать последующую герметичность фланцевого соединения, окончательное затягивание болтов рекомендуется повторить после выдержки паузы по времени в течение часа или двух.

Равномерность затяжки на фланцевом соединении также важна, как и конечные значения крутящего момента. Таблица ниже показывает крутящие моменты для фланцевых соединений полипропилена серий SDR11 и SDR17 (PE80 и PE100).

Таблица типовых моментов затяжки болтов фланцев (PE — PE или PE — М)

Дополнительно к теме: фланцевое колено с лапой (установка)

Сантехническая деталь – фланцевое колено с лапой, применяется достаточно часто в сантехнической практике. Но как с помощью готовых компонентов изготовить фланцевое колено с лапой?

Например, под пожарный гидрант? Ниже даётся пошаговое описание сооружения фланцевого колена с лапой под организацию пожарного гидранта:

1. Залить в грунт бетонное основание и установить 4 болта M16 по периметру 180×160 мм.

Бетонное основание под гидрант
Бетонное основание под гидрант, устроенный на основе полипропиленовой конструкции с фланцевым коленом: A — классический размер 180 мм; B — классический размер 160 мм

2. Выполнить соединение лапы с бетонным основанием. Обратить внимание на ориентацию скошенного среза относительно входящего потока.


Лапа на бетонном основании
Лапа, установленная на бетонном основании: 1 — направление входящего главного потока воды; 2 — направление потока воды в сторону клапана

3. Взять электрофузионный тройник и насадить на трубный отвод лапы с выдержкой точного направления на входное отверстие.

Тройник на отводе
Тройник сантехнический электрофузионный, надетый на отвод лапы

4. Очистить конец трубы фланцевого отвода и вставить внутрь электрофузионного тройника сверху. При необходимости подрезать фланцевый отвод. Обратить внимание на общую высоту (h), которая должна соответствовать высоте пожарного гидранта. Сварить электрофузией тройник по линии соединения.


Подсоединение адаптера с фланцем
Собранная конструкция гидранта с подсоединённым адаптером фланца и подведённой питательной линией: h — размер стандартной высоты пожарного гидранта

5. Выполнить соединение электрофузионной сваркой с подводящей трубой.

zetsila.ru

Особенности монтажа резьбовых фитингов

Фитингами называются переходные элементы, с одной из сторон которых находится резьба. Она может быть как внутренней, так и внешней. Эта деталь используется для крепления элементов из металла. С другой стороны конструкции располагается гладкая муфта для припаивания пластика. Опыт показывает, что с помощью фитингов удобно выполнять изгибы и повороты в устанавливаемой системе.

Соединить трубы из полипропилена с металлическими довольно легко:

  1. Муфта металлической трубы откручивается в месте предполагаемого стыка. Если на необходимом участке муфта отсутствует, то труба разрезается, её край смазывается солидолом или маслом и выполняется резьба с использованием резьбореза.

  2. Резьба зачищается и протирается. Производится герметизация будущего стыка, на который наматывается пакля или ФУМ-лента и промазывается силиконом. На резьбе не должно располагаться более одного-двух витков герметика, при этом край ленты направляется по оси резьбы.
  3. Фитинг нужно накручивать руками, не применяя специальных инструментов. Это делают для того, чтобы элемент не повредился из-за чрезмерного усилия. Если после подключения системы появились подтекания, нужно осторожно докрутить фитинг.
  4. Последним этапом является приваривание трубы из пластика к гладкой муфте, расположенной на фитинге.

Монтаж трубопровода с использованием фланцев

Соединение металлических труб с металлопластиковыми при помощи фланцевой системы предполагает обустройство стыка разъемного типа, который при необходимости позволяет обеспечить доступ к необходимому участку трубопровода.

Фланцевое соединение труб ПНД

Узел устанавливается с использованием общих деталей – фланцев, у которых есть несколько видов:

  • Клиновое соединение со стальным выступом и фигурным фланцем используется для любого вида труб.
  • Свободные фланцы, опирающиеся на прямой бурт. Использование этого типа оптимально для легких систем диаметром до 300 миллиметров, а также средних и тяжелых труб с шириной не более 150 миллиметров.
  • Свободные, опирающиеся на конусный бурт. Используются для соединения конструкции с диаметром менее 200 миллиметров.
  • Прямой бурт с конусным переходом применяют для увеличения прочности стыка.

Для труб из пластика и их соединения с металлическими конструкциями чаще всего используют фланцы прямого типа с опорой на прямой бурт. Перед началом работ нужно выбрать детали необходимого размера и вида, соответствующего металлическому трубопроводу.

Перед установкой следует тщательно осмотреть фланец на наличие острых заусенцев, которые могут деформировать трубу. Соединение производится в несколько этапов:

  1. В месте будущего стыка производится ровный срез.
  2. На трубу надевается фланец.
  3. Устанавливается прокладка из резины, которая не должна заходить за срез более, чем на 10 миллиметров.
  4. Фланец постепенно надвигается на прокладку и при помощи болтов соединяется с ответным фланцем. Болты затягиваются равномерно, без использования лишних усилий, способных повредить конструкцию.

Фланцевый и резьбовой методы соединения пластиковых труб с металлическими довольно просты. Для их успешного выполнения необходимо тщательно придерживаться инструкции, тогда получившаяся конструкция будет прочной и надежной.

Подключение системы отопления или водопровода, где имеется соединение стальных труб с полипропиленовыми регулярно приводит к подтекам, поэтому правильно выбрать схему, по которой два материала будут соединены – важнейшая задача качественного процесса монтажа. Опыт показывает, что в отопительной и водопроводной системах не так много видов подобного соединения, поэтому разобраться в них достаточно легко.

glawtruba.ru

Причины использования разнородных материалов

Обычно при прокладке водопроводных, канализационных или других систем строители стараются применять один и тот же материал. Однако в некоторых случаях не обойтись без комбинированных конструкций. Наиболее частыми причинами служат следующие.

Плановая замена и срочные ремонтные работы. Чугунные коммуникации, которыми оснащены дома, построенные несколько десятков лет тому назад, постепенно выходят из строя. Со временем металлические  элементы подвергаются коррозии или засоряются, из-за чего им требуется их плановая либо аварийная замена.

Вполне естественно, что в этом случае старые чугунные или стальные трубы заменяются на полимерные, которые отличаются меньшей стоимостью и легкостью в монтаже.

Строительство. Процесс индивидуального или общественного возведения домов связан с прокладкой теплотрасс, канализации, подводки водоснабжения. Часто монтажом различных систем занимаются разные организации, из-за несогласованной работы которых на стройку поставляются несколько видов труб – как из металла, так и из пластика.

Особые случаи. В некоторых ситуациях совмещение разнородных материалов — насущная необходимость, например:

  • подключение трубопровода к технологическому оборудованию, высокую температуру которого не могут выдержать легкоплавкие пластмассовые изделия;
  • прокладка магистрали в зонах, подвергающихся повышенным нагрузкам, например, под оживленными дорогами или при выезде из гаража. В этом случае на сложных участках укладываются более прочные металлические элементы, а на остальных — полимерные.

Как мы видим, необходимость в совмещении разных видов труб возникает достаточно часто.

Виды и характеристики труб

Для корректного соединения труб, изготовленных из различных видов материалов, следует знать основные виды и свойства подобных изделий.

Вариант #1: металлические

Такие элементы, отличающиеся твердостью и механической плотностью, способны выдерживать немалые нагрузки. Общим недостатком металлических изделий является высокая стоимость.

Среди наиболее распространенных вариантов можно назвать следующие виды труб.

Чугунные трубы. Наиболее популярный материал, для которого характерна хорошая стойкость, долговечность, а также относительно бюджетная цена. Негативным фактором является хрупкость, из-за которой эти изделия требуют бережного отношения при складировании и перевозке. Перед началом работ важно обязательно осмотреть чугунные элементы на предмет сколов, трещин и других дефектов.

Стальные трубы. Под этим названием соединены различные варианты изделий:

  • Трубы из обычной стали достаточно легко покрывается ржавчиной, а также имеет склонность к зарастанию внутреннего пространства, что ведет к засорам.
  • Оцинкованная сталь не склонна к коррозии, однако достаточно сложна в монтаже.
  • Наиболее высокими потребительскими свойствами (стойкость к агрессивным веществам, прочность) обладает «нержавейка», однако изделия из этого вида металла дороги и требуют трудоемкой обработки.

Нужно отметить, что стальные элементы стоят дороже, нежели чугунные.

Медные трубы. Достаточно редко встречающийся вариант, поскольку подобные изделия имеют высокую стоимость. Тем не менее, такие высококачественные элементы иногда используют для коммуникаций (элеваторного узла) при строительстве частных домов.

Вариант #2: пластиковые

Для прокладки коммуникационных систем применяются трубы, для изготовления которых используются различные виды полимеров. Все пластиковые изделия характеризуются такими важными достоинствами, как инертность к химическим средам (даже агрессивным), стойкость к коррозии, несклонность к возникновению засоров, а также доступная стоимость.

В то же время ряд характеристик труб напрямую зависит от особенностей пластика, из которого они изготовлены. Наиболее часто применяются:

  • Полиэтилен: изделия из этого полимера обладают хорошей эластичностью и достаточной плотностью. Однако они не способны выдерживать высокую температуру (ПЭТ размягчаются уже при 80 градусах Цельсия), из-за чего их нежелательно использовать для транспортировки горячих жидкостей и газов.
  • Полипропилен: трубы из этого пластика получили наибольшее распространение, поскольку этот материал идеально сочетает небольшой вес с прочностью и стойкостью. Полипропиленовые элементы хорошо выдерживают повышенную температуру, что позволяет применять их в системах горячего водоснабжения даже без армирования.
  • Поливинилхлорид (ПВХ). Наименее распространенный вариант, поскольку изделия, выполненные из этого пластика, достаточно хрупки. Такие трубы стоит прокладывать лишь в местах, где на них не будут падать нагрузки, чаще всего их используют для создания канализационных систем.

В быту применяются все перечисленные виды труб.

Вариант #3: металлопластиковые

Комбинированный материал, получивший в последнее время большое признание, состоит из пяти слоев, включая две пластмассовые оболочки (внутреннюю и внешнюю), два слоя клея и алюминиевую фольгу.

Подобные изделия отличаются не только высокими потребительскими качествами (долговечностью, надежностью, легкостью), но и красивым внешним видом, что позволяет использовать их без дополнительной отделки. Металлопластиковые трубы могут применяться для прокладки различных коммуникаций: водопроводов, канализации, отопительной и дренажной системы.

Как соединить канализационные трубы

В зависимости от назначения системы, металлические и полимерные элементы могут монтироваться по-разному. Наиболее простым способом является соединение канализационных труб, изготовленных из разных материалов.  Для того чтобы их совместить, применяются специальные изделия (гофра, манжеты, уплотнители), которые могут иметь различные размеры и конфигурацию.

Воспользовавшись подобным приспособлением, можно легко состыковать полимерную трубу с чугунной горловиной. Чтобы эти изделия плотно прилегали друг к другу, важно подобрать манжету или гофру, подходящую по параметрам. Если же это по какой-то причине не удается, можно воспользоваться мелкопористой резиной (даже старым автомобильным ковриком).

Из материала вырезается длинная узкая лента, которой укрепляется крепеж между трубами. Такую операцию удобно производить при помощи широкой незаточенной отвертки, при этом работать нужно тщательно, но осторожно, помня о возможной деформации пластика.

Настоятельно не рекомендуется уплотнять пластиковый элемент в раструбе из металла при помощи чеканки либо заделывать стык цементом. В первом случае вам не удастся добиться плотного соединения, поскольку из-за пластичности полимера труба будет деформироваться. Во втором – хорошему результату помешает тепловое расширение пластика: под воздействием горячей трубы крепеж будет нарушен и стык утратит герметичность.

Соединения отопительных и водопроводных труб

Этот вариант считается более сложным, поскольку коммуникационная система находится под давлением. В этом случае можно применить несколько способов соединения труб:

Резьбовые

Для труб, диаметр которых не превышает 4 сантиметра, оптимальным вариантом является подсоединение фитингами. Такие удобные приспособления могут иметь различную конфигурацию и параметры, однако имеют общую конструктивную особенность. Один конец фитинга заканчивается гладкой муфтой, предназначенной под полимерный элемент, другой имеет на торце внутреннюю или внешнюю резьбу, предназначенную для закрепления металлической трубы.

Для более сложных вариантов подсоединения предназначен фитинг-тройник, воспользовавшись которым можно состыковать в единую систему два пластиковых и один металлический (обычно стальной) элемент.

Фланцевые

Для труб больших диаметров (60 см и больше) лучше использовать специальные разъемные крепления-фланцы, которые состоят из двух одинаковых деталей, соединяемых болтами.

Это позволяет избежать ручного затягивания резьбы, что сложно сделать на крупных деталях, но в то же время создать прочный надежный крепеж.

Особые виды

Для стыковки деталей могут применяться и другие виды фитингов, например, специальная муфта или фитинги типа Гебо. Последний вариант особенно рекомендуется для совмещения труб небольшой длины или систем, расположенных в сложных местах (например, близко к полу).

Металлорукав

Для совмещения пластиковых элементов с металлическими трубами можно воспользоваться также особым приспособлением – металлорукавом, который рассчитан на работу в архисложных условиях (высокое давление, воздействие агрессивных веществ). Обычно подобное устройство применяется при прокладке газопроводов или монтаже систем на химических предприятиях, однако его вполне можно применять и в строительстве.

Металлорукав крепится к металлической трубе при помощи обыкновенной резьбы (в случае подсоединения элементов большого диаметра можно использовать фланец соответствующего размера). На второй конец металлорукава надевается дополнительный фитинг с полимерной муфтой, которая стыкуется с пластиковым изделием.

Особым преимуществом данного способа является возможность создания гибкого соединения, благодаря чему конструкция получает возможность «обходить» различные препятствия.

Ниже мы подробно подробно рассмотрим монтаж соединений разного типа.

Особенности монтажа резьбовых фитингов

Благодаря различным разновидностям резьбовых фитингов при монтаже трубопровода достигается возможность выполнения самых сложных изгибов и поворотов.

Наиболее популярным устройством для стыка полимерных и металлических элементов является фитинг «американка», который выпускается в различных вариантах размеров. Удобное приспособление с пластиковой муфтой и металлической резьбой чрезвычайно удобно в монтаже, позволяет за короткое время создать надежное герметичное соединение.

Поэтапная инструкция по установке

Для соединения металлической трубы с полипропиленовой или иной пластиковой трубой необходимо:

  • При помощи специального паяльника приварить муфту фитинга к концу полимерной трубы, после чего дождаться остывания стыка.
  • Подвести деталь из металла к другому торцу «американки» после чего закрутить резьбу. Для уплотнения стыка его желательно дополнительно обмотать по ходу резьбы одним-двумя слоями ФУМ-ленты, пакли либо льняного волокна (дополнительно можно покрыть силиконом).
  • Фитинг всегда нужно закручивать вручную: применение инструментов нежелательно и даже опасно. Спецоборудование не дает возможности полностью контролировать приложенные усилия, что может привести к повреждению детали.
  • После завершения работы важно проверить прочность полученного крепления. Для этого достаточно включить воду и убедиться в отсутствии протечки. Если же через стык все же процеживается влага, можно попробовать несколько сильнее закрутить болт. При дальнейшем протекании воды необходимо вновь раскрутить резьбу и провести все манипуляции заново.

Форму готового соединения можно изменить, если размягчить пластиковую деталь при помощи строительного фена, а затем сделать необходимый по проекту изгиб.

Соединение металлической трубы без резьбы

Бывают ситуации, когда пластиковую трубу необходимо подсоединить к металлическому аналогу, у которого отсутствует резьба.

Подобную проблему позволяет решить специальный инструмент под названием «резьбонаноситель» или «резьборез», при помощи которого можно нанести бороздки на деталь из стали или чугуна. Существует два варианта приспособления:

  • Электрический, в комплект которого входит несколько резцов, рассчитанных на трубы разных диаметров. Такие модели комфортны и легки в эксплуатации, однако имеют высокую стоимость.
  • Ручной резьбонаноситель стоит значительно дешевле, однако работа с ним требует большей физической силы и определенных навыков.

При пользовании резьборезами следует придерживаться несколькими несложными правилами:

  • Инструментом нельзя работать, если труба находится на небольшом расстоянии от стены.
  • Электрический резьбонаноситель быстро нагревается, поэтому при обработке нескольких элементов вам придется периодически отдыхать.
  • При работе с ручным приспособлением важно соблюдать чередование движений, выполняя пол-оборота вперед и четверть оборота назад, пока вы не нарежете резьбу на нужную длину.

Для нарезки резьбы на трубу необходимо тщательно очистить трубу, при необходимости снять имеющуюся краску и сточить металлические потоки. Затем выполнить резьбу при помощи электрического либо резного инструмента.

Нарезанные бороздки хорошо очистить и смазать солидолом, маслом или другой смазкой, а затем применять для подсоединения с фитингом.

Особенности фланцевого крепления

При этом варианте крепежа полимерных и металлических труб используются специальные разъемные приспособления – фланцы. Они не только позволяют создать прочный стык, но и дают возможность доступа к месту соединения труб (для этого достаточно открутить болты).

Существуют несколько вариантов подобных приспособлений, среди которых особенно распространены:

  • Свободные фланцы, опирающиеся на прямой бурт. Такие детали предназначены для монтажа легких элементов диаметром до 30 см, а также для средних и тяжелых труб, у которых этот показатель не превышает 15 сантиметров.
  • Свободные фланцы с опорой на конусный бурт помогут создать конструкции из труб диаметром не более 20 см.
  • Клинковые крепежи с фигурным фланцем и стальным выступом считаются универсальными, их можно применять для стыков разных элементов, при этом важно обращать внимание на размер.
  • Прямой бурт с конусным переходом позволяет значительно увеличить прочность соединения.

Вне зависимости от используемой модели фланца, для создания соединения нужно придерживаться следующего регламента работ:

  • Перед началом манипуляции важно подобрать элемент необходимого типа, размер которого соответствовал бы диаметру металлической части трубопровода.
  • Следует внимательно осмотреть выбранный фланец: на детали не должно быть острых заусенцев, которые могут поцарапать и повредить достаточно хрупкие пластиковые требы.
  • На стальной (металлической) трубе определяется место предполагаемой врезки, затем она аккуратно разрезается (края должны быть ровными).
  • После этого на металлическую деталь надевается фланец. Для обеспечения герметичного соединения к нему добавляется прокладка из резины, которая не должна выходить за линию среза больше, чем на один сантиметр.
  • Далее нужно соединить все элементы крепежного узла, скрепив при помощи болтов фланец на металлической трубе с аналогичным элементом, установленным на полимерной детали.

Затягивание болтов нужно производить спокойно и равномерно, делая полный оборот резьбы и не допуская излишнего приложения сил, чтобы не повредить достаточно хрупкую деталь.

Особые виды трубных соединений

В некоторых случаях целесообразно применить крепежи с иными видами фитингов. Рассмотрим два варианта подобных работ.

Крепеж при помощи специальной муфты

Достаточно простую деталь можно не только приобрести в магазинах стройматериалов, но и сделать самостоятельно.

Приспособление состоит из следующих частей:

  • корпуса, выполненного из чугуна или прочной стали;
  • двух гаек, которые располагаются по двум сторонам детали;
  • резиновых прокладок для герметизации соединения;
  • четырех металлических шайб, которые должны находиться во внутренней полости муфты.

Параметры всех элементов должны соответствовать диаметру труб, на которых они будут использованы.

Инструкция по применению: следует вставить концы труб вплоть до середины муфты, продев их через прокладки, шайбы и гайки, а затем последние сильно затянуть, чтобы они сдавили прокладки.

Монтаж зажимно-соединительной муфтой (фитингом Гебо)

Стыковка металлических и полимерных труб при помощи резьбы дает гарантированно герметичный шов, однако такой метод не всегда бывает возможным.

При незначительной длине металлической трубы или ее примыканию к горизонтальной поверхности целесообразно воспользоваться зажимно-соединительной муфтой, которую также называют фитингом типа Гебо (например, HEBO-QUIK).

Подобное устройство состоит из следующих деталей:

  • корпуса;
  • крепежных гаек;
  • зажимных, прижимных и уплотнительных колец.

Работа не требует особых навыков, специального оборудования или длительного времени.

Порядок действий:

  • Очистить край металлической трубы от загрязнений и старой краски.
  • Полностью развинтить муфту.
  • Последовательно надеть на чугунный или стальной элемент все детали крепления, при этом уплотнительное кольцо должно находиться на расстоянии 1 или более сантиметров от конца изделия.
  • Торец металлической трубы вставить в корпус соединительной муфты, придвинуть к нему все имеющиеся кольца, после чего закрутить болт.
  • К находящейся с другой стороны муфты резьбе следует прикрепить фитинг «американку», предварительно припаяв к нему полимерную трубу.

Для проверки прочности крепежа нужно осторожно потянуть элемент, придерживая рукой трубу, к которой он прикреплен. Фитинг не должен двигаться по конструкции. Если же он реагирует на ваши прикосновения, следует туже затянуть резьбу. Движение в этом случае будет значить, что вы неправильно подобрали размер, вследствие чего муфта сидит на трубе неплотно.

Все описанные выше виды крепежей могут применяться для соединения металлических труб с металлопластиковыми элементами.

Выводы и полезное видео по теме

На размещенных в этом разделе видеороликах наглядно демонстрируется порядок работ выполнения крепежа труб из металла и полимеров при помощи фитинга «американка» и фланцевого соединения.

Преимущества использования «американки»:

Практическое применение фланца:

Процесс соединения металлических (чугунных, стальных) и полимерных труб требует определенных сил и навыков. Вне зависимости от вида крепежа, для безукоризненных стыков важно правильно подбирать детали нужного размера, а также тщательно следовать инструкции.

sovet-ingenera.com

Способы соединений

Тонкостенные трубы соединяют резьбой: 

  • трубы PN 10 для холодной воды (+20°) или теплых полов (+45°);
  • трубы PN 16 используют для подачи холодной воды при повышенном давлении или в  трубопроводах отопления с пониженным давлением.

Сварка – наиболее качественный вариант для:

  • универсальных труб PN 20 – они выдерживают температуру воды +80°. Их стенки значительно толще, чем у двух предыдущих.
  • труб PN 25, армированных (алюминиевая фольга) полипропиленовых, для горячей воды и центрального отопления. Эти трубы выдерживают температуру воды +95°.

Популярность полипропиленовых труб в простоте их любых соединений, доступных людям даже без специальной подготовки. Поэтому вопрос, как соединить полипропиленовые трубы, решается чаще всего самостоятельно.

Соединения бывают механические разъемные с резьбой или неразъемные — сваркой.

Соединения резьбой

Для такого соединения нужны фитинги с резьбой, причем самому нарезать резьбу на полипропиленовой трубе нельзя. Как соединить полипропиленовые трубы герметично и на века?

С помощью обычной тефлоновой ленты, а также уплотнителя – они сделают стык прочным и надежным.

Трубы полипропиленовые: как соединить с помощью фитингов в системе? Монтаж системы универсальной производят как сваркой, так и механически, срезав предварительно верхний слой, а также алюминиевый слой в муфтах.

Фитинги, необходимые для соединения резьбой

  • Муфты паечные.
  • Угольники 45°; 90° для стыковки труб любых диаметров.
  • Тройной угольник, тройник для спайки одного диаметра труб.
  • Заглушки.
  • Крестовины.
  • Вварное седло для разветвления трубопровода.
  • Муфты комбинированные с внутренней, наружной резьбой, с накидными гайками.
  • Переходник с наружным видом резьбы DG.
  • Угольники 90° с накидной гайкой, внутренней, наружной резьбой, накидной гайкой.
  • Тройники комбинированные, оснащенные накидными гайками и внутренней — наружной резьбой.
  • Угольники комбинированные, крепящие смесители и другие приборы.
  • Водорозетка проходная.
  • Краны шаровые паечные, прямые и угловые (с американкой).
  • Другие фитинги из полипропилена только с заводской резьбой.

Монтаж труб из разных материалов

Как соединить металлическую трубу с полипропиленовой с помощью переходных особых фитингов: с одной стороны с муфтой впайки в полипропиленовую трубу, а с другой стороны с трубной резьбой.

Используется также соединение разборное – американка с муфтой со вставкой из металла и накидной гайкой, а также штуцером из полипропилена с накидной гайкой.

Резьбовые соединения пластик — металл

Для переходных соединений металл – пластик используют детали с латунной никелированной вставкой, которую закручивают затяжными ключами.

Но на санитарной технике переходы с пластиковой резьбой не используются.

Совет!

Как соединять полипропиленовые трубы абсолютно герметично: тефлоновая нить или лента, а также паста уплотняющая обеспечат высококачественную герметизацию при соединении резьбой.

Соединение труб осуществляем обжимными фитингами, пресс-фитингами или самофиксирующимися пуш — фитингами по новейшей бельгийской разработке.

  • Для обжимных фитингов нужно только 2 гаечных ключа. Пресс-фитинги герметичнее и надежнее, но для монтажа необходим специальный пресс-инструмент.
  • Для пуш — фитингов нужны только резак и калибратор, а материал PVDF экологичный и не подвержен коррозии, при этом три ЕPDM-кольца – самые надежные уплотнители.
    Поэтому вопрос: «Полипропиленовые трубы — как соединять?», всегда решается в пользу пуш–фитингов.

Сварные соединения

Сварные соединения неразъемные. Технология соединения полипропиленовых труб: при плавлении макромолекулы одной детали переместятся в другую (взаимная диффузия).

Плавление от нагревания электрическим сварочным аппаратом деталей с одинаковыми свойствами органично соединяет их.

Необходимый инструмент

  • Паяльник для труб из полипропилена и ножовка для металла или ножницы, рулетка.
  • Понадобятся также полипропиленовые трубы и фитинги: муфты соединительные для полипропиленовых труб, углы, краны, фум-лента.
  • Аппарат для сварки состоит из собственно нагревательного элемента и сварочных насадок от 16 до 40 мм диаметром. Когда погаснет его индикатор – значит, достигнута нужная температура +260 градусов (за 10 – 15 мин.). При минусовой температуре воздуха сварку не проводят.
  • Для труб диаметром менее 63 мм применяют раструбную сварку.
  • Для труб диаметром более 63 мм подходит стыковая сварка, которая не требует каких-либо  дополнительных деталей.

Порядок раструбной сварки

  • Нарезаем трубы под прямым углом.
  • Наносим метку – глубина раструба + 2 мм
  • Соединение труб из полипропилена начинаем с разогрева деталей нагревательным прибором.
  • Затем соединяем детали.
  • Соединение полипропилена с алюминиевой прослойкой возможно через перфорированные отверстия. Это многократно повышает прочность труб PN 25.
  • Благодаря фитингам с латунными и хромированными вставками трубы хорошо соединяются со стальными деталями, сантехническими приборами. Шейвер — инструмент для зачистки армированных труб.

Стыковая сварка

Как соединить трубы полипропиленовые для наружной канализации?

С помощью стыковой сварки, которая возможна, если толщина стенки свыше 4 мм.

  • Вначале отторцуем места сварки до их параллельности.
  • Нагреваем, и центрирующими приспособлениями обеспечиваем точность сварки.

Важно! При сварке проветриваем помещение: полипропилен  коптит и выделяет пары воды и углекислый газ.

Поняв, как соединяются полипропиленовые трубы и соблюдая меры безопасности можно быстро и качественно сделать любое их соединение.

o-trubah.ru

Варианты соединения

Объединить металл с пластиком можно двумя способами: при помощи резьбы или фланцев. Каждый из методов имеет свои особенности. Например, резьбовой вариант оптимально подходит для труб диаметром до 40 мм. Другими словами, для жилых квартир. Стыковка между трубами производится при помощи специального переходника – фитинга. Это приспособление оптимально подходит для комбинированных соединений. С одной стороны оно выполнено в виде гладкой муфты для полипропилена, с другой – резьбовое соединение.

Фланцы подходят лишь для больших трубопроводов свыше 100 миллиметров в диаметре.

Резьбовое

металл с полипропиленом

Такой тип соединения сантехники называют «американкой». Со стороны муфты припаивается пластик. Кстати, пластиковыми считаются полипропиленовые, металлопластиковые, полиэтиленовые и поливинилхлоридные трубопроводы. Резьбой соответственно присоединяется металлическая часть. Вот как это выглядит на практике:

  • Монтаж начинается с откручивания муфты на месте предполагаемого стыка. Если муфты нет, то трубу просто обрезают. После чего на стыке необходимо нарезать резьбу. Для этого место захода резьбореза рекомендуется смазать маслом или солидолом.

нарезка резьбы

  • Место резьбового соединения необходимо сделать герметичным, чтобы исключить возможные протечки. Это делают при помощи фум-ленты или льна, которые наматывают между резьбой. Для большей надёжности сверху наносится силикон. Количество намотанного материала не должно превышать 1-2 витка. В противном случае будет проблематично навернуть фитинг. Наматывать лён или фум-ленту необходимо по ходу часовой стрелки.
  • Затем наворачивают фитинг. Делать это лучше всего от руки, без использования газового ключа. Фитинги выполнены из довольно хрупкого материала, и чрезмерное сжатие может повредить переходник. Оптимальным решением будет слегка дотянуть фитинг, если после подачи воды будет обнаружено протекание. Но помните, что использовать инструмент нужно крайне осторожно.

фитинг с резьбой

  • Со стороны гладкой муфты выполняется сварка полипропиленовой трубы.
  • Производится подача воды в трубы.

Совет. Если резьбовое соединение используется для отопительной системы, рекомендуется заменить резиновую прокладку со стороны муфты на силиконовую. Перепады температуры быстро разрушат резину, и в месте соединения труб будет протекать вода. Силикон в этом плане выглядит более надёжным.

mr-build.ru

Если для устройства инженерных сетей вы применяете трубы полипропиленовые — как соединить трубопровод зависит от его диаметра. Полипропиленовые трубы PN20 и армированные алюминиевой фольгой PN25 диаметром до 63 мм соединяют раструбной или муфтовой сваркой. Для соединения прямых участков  используют муфты соединительные для полипропиленовых труб, а для создания  резьбовых и других стыковочных узлов – соответствующие фитинги, имеющие раструб.

Разборное резьбовое соединение может применяться для тонкостенных труб PN10 и PN16, предназначенных:

  • для передачи холодной воды в системах с высоким давлением,
  • в системах отопления с низким давлением,
  • в «тёплых» полах.

Для сварки полипропиленовых труб, диаметр которых более 63 мм, в основном, применяют стыковую сварку, которая не требует использования дополнительных деталей. Но если имеются фитинги нужного диаметра, можно применять муфтовую сварку. Технология соединения полипропиленовых труб большого диаметра в качестве разборного соединения рекомендует фланцевый стык.

В качестве инструмента для создания неразъёмного соединения ПП труб применяют сварочные Сварочный аппарат для сварки полипропиленовых трубаппараты, оснащённые специальными насадками, покрытыми тефлоном – антипригарным материалом. Стандартные насадки имеют диаметр от 16 до 40 мм. В процессе сварочных работ необходимо очищать насадки брезентовой ветошью или деревянным скребком после каждой выполненной операции.

Чистить насадки в холодном состоянии не допускается.

Аппарат для сварки необходимо установить на ровной поверхности и закрепить на нём насадки требуемого диаметра. Для соединения полипропиленовых труб температура процесса составляет примерно 2600С.

Время нагрева, позволяющее решить проблему, как соединить полипропиленовые трубы герметично, зависит от температуры окружающего воздуха и составляет 10-15 минут. При температуре ниже нуля на месте производства работ сварку полипропиленовых труб проводить запрещено. Общее правило, касающееся вопроса, как соединяются полипропиленовые трубы, – не разогретый фитинг должен иметь несколько меньший внутренний диаметр, чем наружный диаметр трубы.

Первая сварка проводится примерно через пять минут после нагрева паяльника. Полипропиленовые трубы — как соединять их с помощью раструбной сварки давайте разбираться вместе.

Разрезаем трубу специальными ножницамиСпециальными ножницами или труборезом отрезают изделие под прямым углом. Раструб фитинга и конец трубы очищают от грязи, обезжиривают спиртом или мыльной водой, просушивают.  Сварочный аппарат должен находиться во включенном состоянии на протяжении всего сварочного процесса. Нагрев проводится одновременно для трубы и фитинга.

Недогрев может стать причиной того, что соединяемые элементы не достигнут требуемой температуры вязкой пластичности. Это приведёт к образованию ненадёжного соединения. Если детали будут перегреты, то возникнет возможность утраты их формы. При появлении чрезмерной липкости материала трубу будет затруднительно соединить с фитингом. При приложении усилия образуется соединение с зауженным внутренним диаметром.

Время нагрева определяется специальными таблицами, по его окончании детали соосно соединяют друг с другом быстрым движением. После сварки нужно выдержать время охлаждения соединённых элементов, особенно тонкостенных. Любые деформации в этот период недопустимы. Неудачное соединение можно исправить, только вырезав фитинг.

Для коммуникаций, диаметр которых не превышает 40 мм, используют обычный ручной аппарат, а для изделий большего диаметра целесообразно применять сварочное устройство с центрирующим приспособлением.

Соединение полипропилена с алюминиевой прослойкой имеет некоторые особенности. Для работы с ним потребуется специальный инструмент – шейвер, которым с трубы снимают верхние слои из полипропилена и алюминия. Величина раструба фитинга рассчитана так, что в него может войти Шейвер для армированных трубтруба, у которой удалены верхние слои.

Для определения глубины зачистки на трубу необходимо нанести отметку на расстоянии, которое равно глубине раструба плюс 2 мм. Однако, если вы используете изделия, соединительные детали и инструмент, произведенные одной фирмой, то, скорее всего, вычисления не потребуются. Шейвер снимет верхние слои точно на глубину сварки, а размеры насадок не позволят вставить трубу на глубину, превышающую требуемую.

При сварке особое внимание необходимо уделять элементам, для которых принципиальным является позиционное положение – шаровым кранам, уголкам, тройникам. Шаровые краны необходимо вваривать таким образом, чтобы они могли вращаться во всех направлениях.

Внешний вид соединений полипропиленовых труб должен соответствовать следующим требованиям:

  • соосность труб может быть нарушена не более, чем на толщину их стенки;
  • внешняя поверхность фитинга, сваренного с трубой, должна быть свободна от дефектов, трещин и складок, которые вызываются перегревом;
  • возле кромки раструба фитинга должен находиться сплошной ровный валик оплавленного материала.

vsetrybu.ru

Причины соединения труб из разных материалов

Сегодня соединение полипропиленовой трубы с металлической можно встретить в основном в трех случаях:

  1. строительство. Не секрет, что при возведении нового строения решением многообразных задач занимаются разные организации. Так, подведение теплотрассы может выполнять один исполнитель, а прокладку канализационных колодцев – другой. Не факт, что оба исполнителя остановят свой выбор на трубах из одного материала;
  2. плановая замена. С течением времени трубопровод и стояки в домах заменяются на новые, так как старые приходят в негодность. Разумеется, гораздо проще в данном случае локально соединить металлическую и пропиленовую трубу, нежели расселить весь дом и поставить его на капремонт;
  3. текущий ремонт. Довольно часто в старых домах происходят поломки старых металлических труб. Сомневаюсь, что жилконтора или владелец дома готов потратить кучу времени на поиски чугунных труб, гораздо легче будет осуществить замену испорченной конструкции на современную полипропиленовую;
  4. частный ремонт. Здесь речь идет о личной инициативе владельца квартиры. Очень часто при такой локальной замене металлическая труба от соседей соединяется с полипропиленовой.

Стоит сказать, что выбор пластиковой трубы не всегда может быть правильным. При поломке трубы, расположенной под активным участком земли или проезжей части, замена ее на пластиковую принесет лишь большие беды. Так, мягкая конструкция под действием постоянного давления в скором времени придет в негодность.

Виды соединений

Как уже было отмечено выше, пластиковые трубы могут быть изготовлены из нескольких материалов, однако вне зависимости от этого материала соединение с металлической трубой может быть выполнено лишь двумя способами:

  • при помощи резьбового соединения. Данный вариант подходит для соединения труб из того и другого материала, имеющих небольшой диаметр (не более 40 мм). В данном случае используются специальные фитинги для соединения труб. С одной стороны фитинга нанесена резьба, предназначенная для соединения с металлической частью, а другая сторона имеет гладкую муфту, предназначенную для объединения с пластиком;
  • при помощи фланцевого соединения. Этот вариант предназначен для совмещения крупных труб большого диаметра. Главную роль здесь играют фланцы, которые могут быть самого разного размера. С их помощью легко собрать и разобрать конструкцию.

Резьбовое соединение

Как уже отмечалось, резьбовое соединение осуществляется при помощи фитингов, с одной стороны которых нанесена резьба. С помощью данных фитингов легко изменять направление труб, обходить сложные участки и производить повороты. Алгоритм действий при монтаже таким способом довольно простой:

  1. стальная труба на месте будущего стыка с пластиковой откручивается. При отсутствии муфты трубу следует разрезать. Разумеется, в таком случае резьба будет отсутствовать. Однако ее просто нанести самому при помощи резьбореза;
  2. после откручивания или разрезания металлической трубы резьбу необходимо очистить и загерметизировать. Очень важно не переусердствовать с этим делом, поскольку герметика на резьбе не должно быть больше одного-двух слоев;
  3. далее следует произвести накручивание фитинга. Важно – накручивание осуществляется исключительно вручную, никаких инструментов использовать не нужно;
  4. последний этап заключается в приваривании пластикового участка к гладкой муфте фитинга.

Фланцевое соединение

Замена металлических труб на полипропиленовые легко производится с использованием специальных фланцев. Особенность такого метода состоит в его разъемном стыке, что позволяет в любой момент добраться до нужного участка трубы. Существует несколько видов фланцев:

  • свободные с опорой на прямой бурт. Предназначены для соединения легких конструкций с диаметром, не превышающим 300 мм. Также с их помощью можно монтировать крупные тяжелые трубы, чей диаметр не выходит за рамки 150 мм;
  • свободные с опорой на конусный бурт. Они позволяют соединить участки труб, чей диаметр не более 200 мм;
  • клиновое соединение не имеет преград. С его помощью можно соединить любые виды труб.

Чаще всего соединение пластика и металла производится посредством свободных фланцев, опора которых осуществляется на прямой бурт. Очень важно, чтобы было правильное соответствие металлических труб и полипропиленовых по размерам, иначе проблем впоследствии не избежать. Перед монтажом необходимо внимательно осмотреть фланцы, чтобы у последних не было никаких заусенцев, иначе во время соединения пластиковая труба может пострадать. Дальнейшая работа осуществляется поэтапно:

  • на месте предполагаемого соединения необходимо сделать ровный аккуратный срез;
  • после этого на участок трубы следует надеть фланец;
  • конструкция укрепляется резиновой прокладкой. Важно, чтобы она не заходила на срез слишком сильно, хватит и 8-10 мм, не больше;
  • в последний момент фланец надевается на прокладку, после чего конструкция надежно закрепляется с другим фланцем при помощи болтов. Очень важно, чтобы затягивание болтов происходило равномерно. Чрезмерное затягивание способно повредить болты, и конструкция начнет протекать.

Подводя итоги

Как видно из вышесказанного, процедура монтажа тем и другим способом довольно простая. В первую очередь, важно уделять внимание соответствию размеров труб и стыковых элементов. Также следует внимательно осматривать все элементы на отсутствие изъянов, трещин и заусенцев. Любое повреждение негативно скажется на надежности конструкции, в результате чего спустя некоторое время придется заново производить ремонт водопровода.

И последний момент – это четкое следование инструкции. Всю работу необходимо производить пошагово, не пренебрегая этапами и следуя рекомендациям. Особое внимание следует уделять герметизирующим средствам, и ни в коем случае не забывать про них, так как они – важная составляющая всей водопроводной конструкции. Не стоит и наносить их в большом количестве – спасибо за это трубы не скажут.

aqua-sovet.ru

Когда требуется подобное соединение?

Необходимость в соединении полимерных и металлических труб может возникнуть как во время строительства, так и при модернизации или ремонте уже существующих трубопроводов. Рассмотрим самые типичные случаи, когда такая стыковка необходима:

  • В процессе строительства нередки случаи несогласованности действий различных подрядчиков, поэтому возможны случаи установки элементов коммуникаций из различных материалов.
  • В большинстве случаев трубы из пластика подключаются к металлическим выводам оборудования.
  • Во время частичной замены аварийных коммуникаций.
  • При необходимости подключения трубопровода к оборудованию, которое имеет температуру, критическую для изделий из пластмасс.
  • Для прокладки участков магистралей, подверженных повышенным тепловым и механическим нагрузкам.

Все эти случаи отличаются между собой по целому ряду факторов, поэтому и способы наиболее надёжного соединения зависят от типа и назначения трубопровода.

Различные виды

В современном строительстве используется несколько видов труб из пластмасс. Это изделия из полиэтилена, полипропилена, металлопластика, поливинилхлорида и их производных. Любой из них можно соединить с металлическим элементом системы двумя способами: при помощи резьбового либо фланцевого соединения.

Резьбовое соединение

Такой тип стыковки применяется для труб среднего или малого диаметра (от ¼ ²до 1¾ ²) и осуществляется при помощи специальных фитинговых переходников. С одной стороны этих деталей находится муфта нужного размера для присоединения пластиковой трубы, а с другой – резьбовая часть для стыковки с металлическим трубопроводом.

Герметичность соединений обеспечивается как штатными уплотнениями фитингов, так и за счёт герметизации соединений FUM-лентой или паклей с нанесённой сантехнической пастой.

Производители фитингов учитывают множество вариантов подключений. Выпускаются комплектующие в виде уголков, тройников и т.д. При этом они различаются как по размерам, так и по типу резьбы (внутренняя или наружная).

Фланцевое соединение

Для труб большого диаметра (от 2″ и более) применяют соединение при помощи фланцев. Со стороны пластиковых труб используются фланцы свободного типа с опорой на бурты. Средние и тяжёлые трубы из полимеров диаметром до 150мм и лёгкие пластиковые трубы диаметром до 300мм требуют крепления с опорой на свободные бурты. При соединении трубопроводов диаметром более 200мм или для увеличения прочности стыка, трубы соединяют фланцами свободного типа с опорой на конусные или прямые бурты с переходом на конус.

Часто применяют и клиновые соединения с фигурными фланцами. Они подходят для труб любого диаметра.

К ответной части металлической трубы приваривают фланец свободного типа. Между собой трубы соединяют при помощи болтов, а герметичность стыка обеспечивает резиновая или паронитовая прокладка.

При невысоком давлении в системе герметичность стыка обеспечивается специальными манжетами, гофрами или уплотнителями. К примеру, таким способом выполняется стыковка канализационных труб из ПВХ к чугунным стоякам.

Проведение монтажных работ

При необходимости состыковать пластиковую трубу с металлической, сначала определяют вид требуемого соединения (резьбовое или фланцевое), а после подготовки материалов и инструментов приступают к монтажу.

Технология монтажа с помощью фитингов

Соединение полипропиленовых или металлопластиковых труб с металлическими элементами водопроводных или отопительных систем проще всего выполнить при помощи фитингов. Эти изделия имеют резьбовую часть с одной стороны, и муфту – с другой. Фитинги могут иметь как наружную, так и внутреннюю резьбу.

Видео: соединение пластиковой и металлической труб

Соединение выполняют в таком порядке:

  • Очищают резьбовую часть металлической трубы от грязи и старой краски. При необходимости отрезают ненужный фрагмент и нарезают резьбу. Для этого снимают фаску, край трубы смазывают машинным маслом или солидолом, и резьборезом с плашкой нужного диаметра режут новую резьбу.
  • Резьбовую часть смазывают силиконом или сантехнической пастой и наматывают паклю или фум-ленту. При этом направление края намотки должно совпадать с ходом резьбы.
  • От руки накручивают фитинг. Поджимать соединение ключом следует крайне осторожно – латунные детали имеют повышенную хрупкость. Лучше всего подтягивать соединение только при возникновении необходимости устранения протечки.
  • В ответную часть фитинга установите край металлопластиковой трубы и затяните соединение. При использовании пресс-фитинга, его крепление выполняют при помощи пресс-клещей. Полипропиленовую трубу в ответную часть фитинга вваривают при помощи специального паяльника.

При необходимости монтажа разъёмного соединения с применением полипропиленовой трубы, устанавливают фитинг «американка». Его конструкция состоит из двух частей, свободно вращающихся друг относительно друга. При затягивании резьбы происходит сжимание элементов «американки», а расположенная между ними прокладка обеспечивает требуемую герметичность.

Для подключения полиэтиленовой трубы к металлической, на её край устанавливается специальная компрессионная муфта ПНД. Прочное соединение с трубой обеспечивает конусная внутренняя часть с уплотнительным кольцом, а стыковку с металлическими элементами трубопровода обеспечивает наружная или внутренняя резьба на её корпусе. Если металлическая труба имеет подходящий диаметр, стыковка может быть выполнена двухсторонней муфтой ПНД без резьбового соединения.

Фланцевое соединение труб

В случае если в металлическую трубу вварен фланец, соединить элементы не представляет труда. Сначала на пластиковую трубу устанавливается муфта с ответным фланцем такого же диаметра. Затем производится её затяжка, после чего болтами стягиваются оба фланца. При этом герметичность соединения обеспечивается расположенной между ними уплотнительной прокладкой.

При соединении фланцами свободного типа, работу выполняют по следующему сценарию:

  • Максимально ровно отрезают край трубы на месте стыка.
  • На трубу устанавливают фланец, а затем резиновое уплотнение. Напуск фланца за срез трубы более чем 10мм не допускается, иначе достигнуть требуемой герметичности соединения не удастся.
  • Фланец сдвигают на край, прижимая к прокладке, и соединяют с ответной частью.
  • Устанавливают и затягивают болты.

Болты фланцевого соединения следует затягивать равномерно, с моментом, согласно указаниям производителя.

В настоящее время производятся комплекты фланцевых соединений с муфтами под пластиковые трубы любого типа. При монтаже следует обязательно следовать требованиям производителя и придерживаться правил эксплуатации, так как некоторые из них не рассчитаны на высокое давление в системе.

Особенности некоторых видов соединений

Занимаясь строительством новых или ремонтом существующих трубопроводов, придётся столкнуться с необходимостью присоединения пластиковых труб не только к стальным, но и к чугунным или медным элементам коммуникаций.

Канализационные трубы

Соединить пластиковую канализационную трубу с чугунной несложно. Так как давление в системе канализации небольшое, то для стыковки достаточно уплотнителей, манжет и гофрированных переходников. В торговой сети можно найти изделия нужного размера и конфигурации.

При установке пластиковой трубы в чугунную, никогда не используйте для уплотнения зачеканку или цементный раствор. Вследствие разности коэффициентов линейного теплового расширения соединение потеряет герметичность после первого же цикла «нагрев-охлаждение».

Требуемое уплотнение можно вырезать из любого подходящего куска резины, важно только не переусердствовать при установке – пластик может треснуть.

Отопление или водопровод

Высокое давление в системе отопления или водоснабжения требует надёжного, герметичного соединения. И выбор здесь только между двумя вариантами – фитинг или фланец. В быту чаще всего используются трубы небольшого диаметра, поэтому проще использовать именно фитинговое соединение. Скорее всего, придётся иметь дело со стальными трубами, но если вам потребуется экзотическое соединение пластика с медью, знайте – такие фитинги также выпускаются отдельными компаниями. Монтаж этих деталей практически не отличается от работы с полипропиленовыми трубами. Единственное отличие – муфта фитинга выполнена из меди, соответственно и пайка производится медным припоем и горелкой.

Водоснабжение загородного участка

При строительстве водопровода на даче требуется подключать полиэтиленовую трубу к насосу в скважине или поселковой магистрали. В таких случаях решить проблему помогут компрессионные ПНД-муфты. Они обеспечивают надёжное резьбовое соединение и выдерживают давление до 16 атмосфер.

Устанавливая муфту ПНД, проследите, чтобы труба не имела острых краёв, которые могут повредить уплотнительный элемент.

Специализированные магазины предлагают множество вариантов решения проблемы стыковки металлических и пластиковых труб. Удачное выполнение зависит от правильного выбора и умения работать с материалами и инструментами, поэтому в процессе монтажа следуйте правилам и рекомендациям опытных сантехников, выполняйте работу качественно и аккуратно. Только в этом случае эксплуатация водопровода или отопительной системы не принесёт вам разочарований в виде аварий и протечек, а результат работы добавит уверенности в собственных силах.

remkasam.ru


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.