Соединители для труб

Разъемные способы соединения труб.

Абсолютно все соединения сантехнических труб можно разделить на два типа. Такие как:

• Неразъемные;
• Разъемные.

Следует отметить, что выбирать тот или другой тип нужно в зависимости от материала, из которого изготовлена труба. Помимо этого разъемные соединения труб делятся на муфтовые и фланцевые.

 

Фланцевый способ соединения.

       

 

Соединение, именуемое фланцевым, используется во время монтажа ПВХ-труб. При этом необходимо применять чугунный крепеж с резиновой прокладкой. Для правильного монтажа фланцевого соединения нужно придерживаться следующей последовательности работ:

• Выполнить обрезание трубы в месте соединения, фаску можно не делать, но срез обязан получиться идеальным;
• Надеть на срез свободный фланец;
• Вставить резиновую прокладку так, чтобы она выступала на 10 см от среза;
• Наложить фланец на прокладку, после чего соединить его при помощи болтов с ответными фланцами;
• Болты нужно закрепить, не прикладывая излишка усилий.

 

Муфтовый способ соединения.

Муфтовое соединение используется только во время монтажа напорных или же безнапорных труб, а также во время ремонта трубопровода. Порядок выполнения работ следующий:

• Срезать концы соединяемых элементов под углом 90 градусов;
• Приложить к месту соединения муфту таким образом, чтобы ее центральная часть лежала на стыке труб;
• Нанести отметки для обозначения положения муфты;
• Изнутри обработать муфту и концы трубы;
• Вставить одну из труб;
• Установить обе трубы таким образом, чтобы их продольная ось была единой. Муфту надвинуть на вторую трубу, согласно отметке нанесенной в начале.

 

 

Неразъемные способы соединения трубопровода.

Неразъемные методы отличаются тем, что во время разъединения трубопровода нарушается целостность трубы или крепления. Вышеуказанный способ: можно разделить на несколько видов:

• Раструбный;
• Крепеж сваркой;
• Склейка труб.

Раструбный способ соединения осуществляет в несколько этапов. 

• Во-первых, нужно очистить от грязи раструб с резиновым кольцом одной трубы и гладкий конец иной. Прокладку из резины, не имеющей никаких дефектов, необходимо разместить правильно. После чего с гладкого конца убрать фаску.
• Во-вторых, при помощи силиконовой смазки нужно смазать соединяемые поверхности.
• В-третьих, отрегулировать размещение труб и вставить гладкий конец в раструб.
• В-четвертых, нужно задвигать трубу только до специальной монтажной метки.

 

 

Сварка труб.

Сегодня существует только две разновидности соединения труб при помощи сварки: встык и враструб. Если выбрана сварка враструб, то сварочным аппаратом нужно одновременно оплавить внутреннюю часть раструба и наружную поверхность гладкого конца. После чего трубы достаточно быстро соединяются.

 

 

Сварка встык представляет собой оплавление концов обеих труб и соединение их с приложением некоторого давления.

Следует отметить, что сварка труб является непростой задачей, для выполнения которой необходимо специальное оборудование. Именно поэтому далеко не все способы сварки доступны для домашнего использования.

Дуговая и газовая электросварка является наиболее распространенными. Но перед началом всех сварочных работ нужно произвести подготовку. Вначале необходимо произвести промывку всех замасленных частей труб при помощи каустической соды (едкого натра) и теплой воды. В месте будущего соединения срезается кромка, которая впоследствии обрабатывается растворителем.

Принцип действия любого газового сварочного аппарата заключается в том, что газ во время сгорания образует столб пламени, которое расплавляет присадочный материал и формирует так называемое сварочное соединение. Проволоку чаще всего используется в качестве присадочного материала. При помощи газовой сварки соединяются полимерные и металлические трубопроводы.

Дуговая сварка отличается тем, что соединение происходит при использовании неплавящихся или плавящихся электродов. В случае если выбраны неплавящихся электроды, нужно использовать присадочный материал.

Следует отметить, что сварочные работы, выполненные высококвалифицированным специалистом, смогут обеспечить наибольшую надежность соединения.

 

Склеивание труб.

Также сегодня доступен и другой способ неразъемного соединения труб, который называется клеевое соединение. Для использования данного метода необходим специализированный клей, так как им будут промазываться кромки соединяемых труб. Учитывая материалы, которые будут склеиваться, используют следующие разновидности клея:

• «металл + резина» или «резина + резина» — 88Н;
• Для металлических и пластмассовых труб – БФ-2;
• Эпоксидный клей – для соединения полимерных, а также металлических деталей.

 

 

Чтобы соединить поливинилхлоридные трубы нужно:

• Ошкурить и обезжирить специализированным средством на основе метиленхлорида концы труб;
• При помощи кисточки или тампона покрыть клеем края труб и вставить друг в друга. Если все сделано правильно, то на стыке будет выделяться валик из клея;
• Для обеспечения герметичности еще раз промажьте стык клеем.

 

 

Главное преимущество такого рода соединения труб состоит в том, что уже после небольшого промежутка времени трубопровод может использоваться.

 

Как соединить трубы из разных материалов.

Для соединения полимерных труб с деталями из других материалов используют специализированные переходники, уплотнительные элементы, а также фитинги. Давайте рассмотрим, как соединяется пластик с другими материалами:

 

1.    Соединение с раструбом трубы из чугуна.

 

2.    Соединение с раструбом трубы из стали.

 

3.    Соединение с раструбом трубы из керамики.

 

4.    Соединение с гладким краем трубы из стекловолокна.

 

5.    Соединение с раструбом трубы из стекловолокна.

 

www.calc.ru

Надежное соединение – обжимные фитинги для металлопластиковых труб

Тройник Tiemme 1607 обжим 20 x 2,0 мм

Как часть любой трубопроводной системы, фитинги решают две основные задачи – обеспечение герметичности сети и возможность ее разветвления. Вид соединителей выбирается в зависимости от труб, использованных при монтаже системы. С распространением в строительстве инженерных коммуникаций, производимых из пластиковых и металлопластиковых труб, возникла необходимость в отказе от обычных, резьбовых конструкций и их замене на более практичные и менее трудоемкие в установке элементы.

Этим требованиям полностью отвечают обжимные или пресс-фитинги. Рассмотрим, в чем основное отличие обжимного фитинга для металлопластиковых труб от традиционных соединителей.

Преимущества

Популярность, которую получили компрессионные соединительные детали, во многом определяется их техническими характеристиками:

• Для монтажа не требуется использовать сложное сварочное оборудование и квалифицированных сварщиков.
• Соединить участки трубопровода или заглушить тупиковое ответвление можно своими руками, применяя новые соединительные детали, произведенные из полимеров.
• Для того, чтобы установить компрессионные пресс-фитинги не требуется специальных навыков.
• Использование обжимных фитингов позволило снизить трудоемкость монтажа всей трубопроводной системы и время, затрачиваемое на эти операции.
• Компрессионные пресс-фитинги позволили монтировать комбинированные сети, с использованием металлопластиковых, стальных, полипропиленовых, пластиковых и труб из других материалов.
• Обжимные фитинги увеличивают ремонтопригодность систем. Они позволяют быстро разобрать соединение для обеспечения технического обслуживания или переноса его на другое место.

Разновидности соединительных деталей

Обжимные пресс-фитинги, при всей своей популярности, являются не единственной разновидностью таких соединяющих элементов. Для соединения металлопластиковых труб могут применяться и другие типы:

• Разъемные. К этой разновидности относятся цанговые и резьбовые модели. Резьбовые, в свою очередь, тоже делятся на несколько групп, в зависимости от вида резьбы и способа ее нарезания.
• Компрессионные. Эта разновидность относится к условно-разъемным соединительным деталям.
• Пресс-фитинги. Представляют собой полностью неразъемные конструкции.

Резьбовые и цанговые конструкции способны обеспечить полную ремонтопригодность любой трубопроводной системы. Их можно разбирать и собирать любое количество раз, расстыковывать и состыковывать с другими элементами системы. Не самое широкое распространение в бытовых инженерных коммуникациях резьбовые элементы получили по причине довольно высокой стоимости.

Устанавливаются резьбовые фитинги по разметке. На трубу надеваются все элементы соединительной конструкции и закручиваются с помощью гайки. Затягивать гайку нужно до тех пор, пока не станет трудно это делать, но при этом избегать чрезмерных усилий. В противном случае соединение легко повредить, как говорится, можно сорвать резьбу. Если резьбовые соединители затянуты недостаточно, система не будет герметичной. Для проверки качества соединения обязательно нужно проверить систему на целостность и появление течей.

Появление при проверке небольшой течи говорит только о том, что фитинг затянут недостаточно. Исправить такую проблему очень просто – резьбовые соединения медленно закручиваются с помощью ключа. Затягивание проводится при работающей системе до тех пор, пока течь не прекратится.

Однако бывает, что и при повторной затяжке течь не устраняется. В этом случае используется ФУМ лента или льняное волокно. Эти материалы подматываются на резьбовое соединение, после чего следует произвести затягивание гайки. Как правило, при исправной резьбе, течь прекращается. Компрессионные фитинги устанавливаются практически аналогично.

Для обеспечения монолитной неразборной конструкции из металлопластиковых труб устанавливаются пресс-фитинги. Для их установки потребуется обжимной инструмент – пресс-машина. Устройство может быть ручным или гидравлическим.

Для решения бытовых задач использования ручного обжимного инструмента бывает вполне достаточно. В результате образуется надежное, полностью герметичное соединение с практически незаметными местами стыков.

Пресс-фитинги

Для установки пресс-фитинга труба разрезается в месте стыка строго под углом 90 градусов. Отклонений от прямого угла быть не должно, это может не лучшим образом сказаться на герметичности и качестве соединения. Диаметр трубы проверяется калибром. Для подгонки с торца трубы снимается небольшая фаска. В целом, до этого этапа неразъемные соединения устанавливаются практически так же, как резьбовые. Дальше начинаются отличия.

На конец трубы устанавливается стальная гильза и фасонная часть соединительной конструкции. Гильза захватывается прессом обжимного инструмента. Рукоятки инструмента сводятся до упора. Все обжимные инструменты работают по одному принципу – до тех пор, пока процесс обжатия не завершится, ручки не расходятся.

Благодаря образованию полностью герметичной конструкции, пресс-фитинги могут использоваться для скрытой прокладки металлопластиковых труб. Они нашли свое применение в монтаже инженерных коммуникаций в жилых зданиях, когда производится укладка трубопровода непосредственно в бетонную стяжку или в стену. Для создания систем типа «теплый пол» они незаменимы. Помимо надежности соединения, обжимные элементы позволяют сократить расход труб и арматурных элементов, таким образом снижая общие расходы на монтаж коммуникаций.

Правила обжима

Несмотря на всю простоту установки обжимных фитингов, существует несколько тонкостей, которые нужно обязательно учитывать во время работы. Пресс-клещи имеют набор вкладышей разных размеров. Вкладыш для обжима выбирается по калибру (диаметру) трубы. При условии правильного выбора вкладыша-позиционера после обжима получаются две одинаковые кольцевые полосы. Несоответствующий калибру трубы вкладыш не позволит выполнить правильное обжатие, вследствие чего стык будет негерметичным.

Обжим муфты пресс — фитинга

Муфту можно обжимать только один раз. Повторное обжатие запрещается. Если в ходе работы фитинг был установлен неправильно, его придется полностью демонтировать и устанавливать новый.

Конструкция обжимных соединительных элементов разных производителей может немного различаться. Основное различие состоит в установке обжимной муфты. В некоторых моделях она изначально закрепляется на фитинге. Установка таких комплектующих производится немного в иной последовательности, так как нет необходимости устанавливать гильзу на конец трубы. Сразу после калибровки труба насаживается на штуцер и проводится процесс обжатия.

Заключение

Несмотря на основное преимущество компрессионных и резьбовых соединений, они уступают по своей практичности обжимным соединителям, если возникает необходимость в обеспечении максимальной герметичности, монолитности системы. Обжимные пресс-фитинги – единственный тип соединителей для трубопроводов, позволяющий сделать скрытый монтаж трубопроводов в ограждающих конструкциях – несущих стенах, полах, перегородках.

Меню сайта

• Главная
• Внутренняя канализация
  • Ванна – Подключение, как выбрать, засоры
  • Краны – Как разобрать, устройство, ремонт
  • Унитаз – Демонтаж, арматура, установка
  • Close
• Наружная канализация
  • Выгребная яма – Расчет, строительство, очистка
    • Очистка – Способы очистки выгребных ям
    • Строительство – Строим выгребные ямы с нуля
    • Close
  • Септик – Типы, устройство, монтаж
  • Close
• Сточные воды
  • Дренаж – Виды, СНиП, схемы
  • Водостоки – Обогрев, установка
  • Close
• Трубопровод
  • Пластиковые трубы – Применение, особенности, характеристики
  • Монтаж труб – Способы соединения, пайка
  • Прочистка труб – Химические и механические способы
  • Close

• • Фитинги для металлопластиковых труб — виды, как производить соединение

    Фитинги для металлопластиковых труб играют роль соединительных элементов, благодаря которым можно осуществить быстрый монтаж трубопроводной арматуры, подключить краны или приборы контроля и т.д. Заметим, что сварные фитинги постепенно вытесняются с рынка.

    Виды соединительных элементов

    В зависимости от назначения фитинги могут различаться по форме, на рисунке ниже представлены наиболее распространенные варианты.

    Фото: различные формы соединительных элементов (фитинги)

    На рисунке представлены следующие формы:

    • A, B, C – прямые, как правила их используют для соединения труб между собой;
    • D, E, F – угловые, позволяют выполнить соединение под углом;
    • G, H, I – тройники, применяются при сложной разводке, или для подключения контрольных приборов, например, определяющих давление рабочей среды в трубопроводе;
    • J – крестовина, также, как и тройники используется при сложной разводке трубопровода;
    • K, L – водорозетки, служат для подключения смесителей.

    Помимо формы, соединительные элементы металлопластиковых труб принято разделять на виды по способу крепления: резьбовые (обжимные или цанговые), а также ПУШ и пресс фитинги. Имеет смысл рассказать более подробно о каждом из этих типов.

    Резьбовые фитинги

    Плотность соединения в данном типе устройств обеспечивается за счет разжимного кольца, на которое оказывает давление гайка при ее закручивании. Конструкция подобных соединителей показа на рисунке.

    Резьбовое устройство угловой формы

    На рисунке обозначены:

    • A – обжимные кольца;
    • B – резиновый уплотнитель (прокладка);
    • C – корпус устройства;
    • D – зажимные гайки.

    К числу достоинств, которыми обладает данный тип, можно отнести:

    • простой монтаж, не требующий наличия специализированных инструментов и определенных навыков работы с ними, достаточного обычного разводного ключа;
    • после того, как произведен демонтаж фитинга допускается его повторная установка;
    • на цанговые фитинги, служащие для соединения труб из металлопластика, довольно низкая цена.

    Особенности резьбовых фитингов, создающие определенные неудобства:

    • компрессионные соединительные элементы требуют относительно длительной процедуры установки;
    • место соединения нельзя закрывать, всегда может потребоваться обслуживание, например, если соединение потеряло герметичность, и его необходимо «подтянуть». Из-за этой особенности устройства данного типа не устанавливают на систему отопления, такую как «Теплый пол».

    Метод соединения опрессовкой

    Прессовые фитинги для соединения труб из металлопластика довольно просты в использовании, их конструкция представлена на рисунке.

    Устройство пресс фитинга Valtec (Валтек) для труб из металлопластика

    Расшифровка обозначений на рисунке:

    • a – штуцер, для его изготовления, как правило, применяются латунные сплавы;
    • b- диэлектрические пластиковые кольца;
    • c – сделанная в виде кольца уплотнительная прокладка;
    • d, f – обжимные гильзы;
    • е – металлопластиковая труба;
    • g- хвостовик фитинга (вставляется в трубу).

    У метода опрессовки есть свои неоспоримые достоинства, основными из которых являются:

    • обеспечивается высококачественное соединение;
    • допускается установка в системе отопления «Теплый пол», а также допускается скрытое расположение в стенах;
    • монтаж производится в течение нескольких минут.

    У опрессовки есть свои недостатки, к их числу можно причислить:

    • обязательное наличие пресс-машины, она может иметь ручной или механический привод;

    Набор инструментов для обжима

    • устройство нельзя использовать повторно, после того, как произведен демонтаж, их выбрасывают вместе с куском трубы.

    Прежде чем купить пресс фитинги, используемые для соединения труб из металлопластика, убедитесь в их качестве, китайские аналоги значительно дешевле изделий, которые выпускают такие производители как: Henco, Far, Ltm, Pexal, Valsir, Tiemme, но уступают им в надежности.

    Инструкция, как производить соединение

    Соединение металлопластиковых труб с пресс фитингами необходимо выполнять в следующей очередности:

    • используя ножницы, обрезать трубу до нужной длины;
    • далее необходимо снять внутри и снаружи трубы фаску, для этого применяется калибратор;
    • устройство разбирается, для проверки состояния прокладок, колец и гильзы, если их целостность не нарушена, производится обратная сборка;
    • на следующем этапе в трубу вставляется хвостовик, для этого потребуется приложить определенное усилие;
    • после того, как хвостовик установлен, вставляется гильза, после чего производится опрессовка.

    Видео: Монтаж фитингов для металлопластиковых труб VALTEC.

    Соединительные элементы ПУШ типа

    Для установки фитинга ПУШ типа для металлопластиковых труб, в отличие от метода опрессовки, не требуется специальный инструмент, ее несложно выполнить самостоятельно. На рисунке снизу показана конструкция данного устройства

    Конструкция фитингов типа «ПУШ»

    На рисунке обозначены:

    • А – кольцо с двойным уплотнением;
    • В – удерживающие лапки, как правило, изготавливаются из нержавейки;
    • С – смотровые окна, позволяют проконтролировать, что труба полностью вошла;
    • D – соединяемая труба;
    • E – гильза из прочного материала;
    • F – корпус устройства.

    Среди достоинств соединения данного типа можно назвать следующие:

    • соединение может выполнено без использования специального инструмента;
    • монтажные работы производятся быстро;
    • надежность соединения позволяет спрятать его внутри стены, то есть таким способом можно монтировать теплый пол.

    Из недостатков данного типа существенных можно назвать два:

    1. относительно высокий уровень цен на ПУШ-фитинги;
    2. после того, как установлен фитинг потребуется как минимум три часа на то, чтобы кольца, выступающие в роли уплотнителя, смогли принять нужную форму.

    Особенность, которой необходимо уделять внимание:

    Края обрезанных труб не должны содержать заусеницы или другие неровности, поскольку при этом возникает высокий риск прорезать прокладку. То есть, если для обрезки труб использовалась ножовка, края среза следует обязательно обработать.

    Ориентировочная стоимость

    Продажа этих изделий организована практически в каждом городе, на стоимость устройств влияет тип, размеры и характеристики, их определяет соответствующий ГОСТ. Для оценки ориентировочной стоимости анализировался уровень цен на прямой пресс-фитинг NTM 26x26x3.

    Посмотрите статьи на похожие темы:

    • Соединение металлопластиковых труб с полипропиленовыми трубами, пресс фитингами и резиновым шлангом
    • Пресс-клещи для металлопластиковых труб — выбор, как использовать, варианты опрессовки
    • Фитинги для труб ПНД — компрессионные, латунные: способы соединений
    • Монтаж металлопластиковых труб для водопровода
    • Муфты для соединения полиэтиленовых, пластиковых и стальных труб
    • Канализационные трубы и фитинги

    Перейти на предыдущую или следующую статью:

    Использование фитингов для соединения металлопластиковых труб

    

    В настоящее время все чаще и чаще используют трубы из металлопластика, ведь это вполне доступный и довольно надежный метод устройства трубопровода.

    

    Схема компрессионного фитинга металлопластиковой трубы.

    Но, выбирая этот материал, мало кто знает, как выполнить соединение металлопластиковых труб, к примеру, с металлическими.
    Подготовительный этап
    Выполнить соединение труб из металлопластика можно следующим образом:

    • используя компрессионные фитинги (соединители);
    • с помощью прессовых фитингов, которые делятся на обжимные муфты и пресс-фитинги надвижного типа.

    Перед началом проведения работ следует сделать чертеж расположения трубопровода, отопительных приборов и элементов сантехники. Затем необходимо заняться подбором необходимого инструмента и труб, тщательно порезав их на отрезки согласно замерам.

    Из инструментов понадобятся:

    • ножовка;
    • калибровщик;
    • гаечный ключ;
    • рулетка;
    • круглый напильник;
    • строительный скотч.

    Деформированные края выравнивают калибровщиком, торцы зачищают, убирая всевозможные заусенцы и шероховатости напильником или заточенным сверлом.

    

    Схема устройства металлопластиковой трубы.

    Обжимной компрессионный фитинг из латуни включает в себя разрезное кольцо, накидную гайку и штуцер. Соединение довольно надежно и выполняется при помощи простого гаечного ключа.

    Накидная гайка, закручиваясь, сжимает пресс-гильзу. Именно этим обеспечивается плотное соединение внутренних стенок металлопластиковых труб со штуцером фитинга.

    К преимуществам соединения канализационных и водопроводных стояков данным способом можно отнести следующее:

    • монтаж производится без использования специальных инструментов и оборудования;
    • при необходимости возможно демонтировать соединение.

    Гипотетически когда-то собранный узел можно разобрать и снова собрать, но практика показывает, что наиболее надежным является новый фитинг и соединение в целом.

    Производя соединение фитингом, который уже был использован ранее, необходимо заменить уплотнительные прокладки.

    Устройство трубопровода посредством компрессионных фитингов
    Закрепление металлопластиковых труб не требует большого количества зажимов и хомутов, так как они отлично держат форму.

    Трубопровод можно устроить как по тройниковой, так и по коллекторной схеме. Применяя тройниковую схему, соединение фитингов может быть выполнено последовательно или производиться уже после укладки трубопровода.

    Соединение компрессионными фитингами выполняется в определенной последовательности.

    

    Схема сварки труб с фитингами.

    1. Необходимо выровнять трубу, обеспечив ровный прямой отрезок до и после среза (не менее 10 см).
    2. Производится подготовка трубы согласно вышеописанному. Помимо этого, необходимо на торцах сделать заходную фаску (не более 1 мм).
    3. На трубу надевается накидная гайка и разрезное кольцо.
    4. Штуцер увлажняется.
    5. Труба насаживается на штуцер, причем делается это таким образом, чтобы вся плоскость торца упиралась в кромку соединителя.
    6. Накидная гайка закручивается на штуцер рукой до упора. Закручивание должно быть легким без каких-либо усилий. Если же гайка идет туго, значит, вкручивание производится не по резьбе. При этом можно испортить резьбу, а это повлечет за собой порчу соединителя.
    7. Первый гаечный ключ удерживает фитинг, а второй дотягивает накидную гайку на 1-2,5 оборота. В итоге 1-2 нити резьбы должны остаться на виду. Ключи с дополнительными рычагами и чрезмерные усилия не допускаются.

    Для утепления и предотвращения образования конденсата на трубы одевают гофрированный шланг. Как правило, для производства таких шлангов используется вспененный полиэтилен. Одним надрезом шланг разрезается вдоль и надевается на трубопровод. По мере необходимости производится дополнительное закрепление скотчем.

    Не следует торопиться с установкой гофрированного шланга. Задача это не первоочередная, можно ее выполнить позже.

    На маркировку соединителей влияют следующие характеристики:

    • внешний диаметр;
    • вид резьбы на фитинге.

    Например, соединитель типа «ниппель», имеющий внутреннюю резьбу и маркировку 16 × 1/2, можно использовать как средство соединения труб из металлопластика, один конец может быть прикреплен к канализационной или водопроводной трубе Ø 1,6 см, а другой — к запорной арматуре, имеющей 0,5-дюймовую резьбу.

    Надвижные фитинги
    Соединение надвижными фитингами выполняется по следующей технологии:

    • производится подготовка к соединению, надевается муфта;
    • подготовленный край обрабатывается экспандером и развальцовывается;
    • труба насаживается на штуцер, гильза зажимается с помощью ручного или гидравлического пресса и спрессовывается на штуцере фитинга.

    По своему принципу действия надвижные соединители отличаются простотой: во время надвигания муфты к штуцеру происходит плотное прижимание трубы.

    Все рассмотренные методы соединения труб из металлопластика возможно выполнить своими руками. Следует лишь учитывать, что во втором случае трубу уже невозможно будет разобрать.

    Помимо этого, необходимо помнить, что, кроме всех своих достоинств, металлопластиковые трубы, как и любой другой материал, имеют и недостатки, к которым можно отнести плохую устойчивость к замерзанию внутри воды, а компрессионные фитинги для соединения металлопластиковых труб требуют систематического подтягивания хотя бы 1 раз в 3 года.

    Источники: http://gidotopleniya.ru/truby-i-fitingi/obzhimnye-fitingi-dlja-metalloplastikovyh-trub-nadezhnoe-soedinenie-8704, http://www.kanalizaciya-stroy.ru/fitingi-dlya-metalloplastikovyh-trub.html, http://1poteply.ru/sistemy/montaszh/soedinenie-metalloplastikovyx-trub.html

    santex1.ru

    Монтаж трубопровода предполагает соединение труб согласно общему проекту трубопроводной системы. Существует большое количество труб, изготовленных из различных материалов, и в соответствии с этим критерием они имеют индивидуальные способы соединения. О том как соединить трубы правильно рассмотрим далее.

    Оглавление:

    1. Способы соединения труб — краткая характеристика
    2. Общие рекомендации по соединению труб с помощью раструба
    3. Технология соединения труб сваркой
    4. Соединение полипропиленовых труб с помощью склеивания
    5. Методы соединения труб, изготовленных из разных материалов
    6. Соединение труб фитингами: особенности и технология
    7. Дополнительная герметизация резьбового соединения

    Способы соединения труб — краткая характеристика

    Выделяют два основных типа соединения труб:

    • разъемный;
    • неразъемный.

    

    Перед тем как решить какому из них следует отдать предпочтение, необходимо выяснить, из какого материала изготовленны трубы, которые подвергаются соединению.

    Существует два вида соединения разъемным способом:

    • фланцевый;
    • муфтовый.

    Фланцевое соединение труб уместно в том случае, если материалом для изготовления трубы выступает поливинилхлорид. В таком случае, рекомендуется применение фланцевого чугунного крепежа, в нижней части которого находится резиновая прокладка.

    Для проведения данного способа соединения выполните ряд действий:

    1. Проведите образку трубы в месте ее подсоединения, добейтесь получения идеально ровного среза.

    2. Оденьте на поверхность среза один конец фланца.

    3. Вставьте резиновую прокладку таким образом, чтобы получить выступ на 10 см.

    4. Наденьте фланец на прокладку и соедините их с помощью болтов и ответных фланцев.

    5. Для закрепления болтов воспользуйтесь специальным инструментом.

    

    Резьбовые соединения труб используются как при работе с напорными, так и безнапорными трубами. Чтобы выполнить установку муфты, следуйте данной инструкции:

    1. Срежьте два конца труб под прямым углом.

    2. В месте их стыковки установите муфту, которая должна располагаться посередине между трубами.

    3. Нанесите на поверхность труб отметки, которые будут обозначать место установки муфты.

    4. С помощью специальной смазки обработайте внутренние поверхности труб и муфты.

    5. Установите одну из труб в муфту.

    6. Установите вторую трубу таким образом, чтобы получить единую продольную ось, состыкуйте трубы и оденьте вторую трубу согласно указанной заранее разметке.

    Кроме этого существует классификация способов соединения труб согласно материалу, из которого изготовлены трубы, различают соединение деталей из:

    • пластика;
    • металла;
    • чугуна;
    • полипропилена.

    Каждый из этих материалов отличается индивидуальными особенностями соединения и требует особого подхода в проведении этого процесса.

    

    Общие рекомендации по соединению труб с помощью раструба

    Если рассматривать процедуру соединения с практической очки зрения, то установочные работы следует проводить вручную. В качестве рычага, устанавливающего позиционное положение труб используется лом, между ним и трубой располагается деревянная прокладка. При невозможности использования лома, рекомендуется применить домкрат.

    Когда трубопровод сооружен, необходимо проверить ровность установки уплотнительных прокладок. Они имеют вид тонких металлических пластин, которые располагаются на участке раструба и гладкого конца трубы. Пластина, в обязательном порядке соприкасается с резиновым кольцом. Дальнейшее перемещение пластины связано с окружной частью трубы.

    При соединении металлических труб таким способом следует быть особо осторожными и использовать силиконовую смазку.

    Совет: При проведении соединения с использованием метода раструба в жилом доме при плюсовой температуре, силикон заменяется жидким мылом.

    Данный способ соединения является неразъемным и предполагает полное слияние двух труб. Чтобы разделить такой трубопровод потребуется приложить немало усилий, а в завершение нарушится целостность всего трубопровода.

    Инструкция по использованию раструбного способа соединения труб:

    1. Соединяются две части, одна из которых является раструбом, имеющим резиновое кольцо, а вторая — труба с гладким концом.

    2. Два участка следует предварительно очистить от загрязнений. Осмотреть на отсутствие дефектов или мелких повреждений.

    3. Следите за правильным расположением резиновой прокладки.

    4. Уберите фаску, на гладком конце трубы.

    5. Смажьте два соединяемых участка силиконовой смазкой. Не допускайте попадания на их поверхность грязи или пыли.

    6. Отрегулируйте ровность установки труб и соедините их таким образом, чтобы гладкий участок вставился в раструб.

    7. Глубину установки следует заранее отметить на поверхности трубы.

    

    Технология соединения труб сваркой

    Среди сварочных способов соединения труб следует выделить два варианта:

    • стыковочный;
    • раструбный.

    Второй вариант подразумевает оплавление наружной части одной из труб и внутренней части второй трубы. После этого происходит быстрое соединение двух элементов.

    Соединение стыковым способом производится путем оплавления двух одинаковых участков труб и дальнейшее их соединение, которое осуществляется с приложением определенных усилий.

    Процедура сваривания труб является очень сложной работой, для выполнения которой требуются особые навыки работы со сварочным аппаратом. Существуют определенные типы сварки, которые подразумевают проведение этого процесса. Самыми популярными являются дуговые и электрические варианты.

    Перед тем как приступить к работе, следует провести подготовительные работы, которые состоят из промывки загрязненных участков труб с помощью каустической соды и теплой воды, обрезка места соединения с помощью напильника и его обработка специальными смесями, в виде растворителей.

    Газовая сварка основывается на сгорании газа, образовании пламени, которое и способствует расплавлению присадочного материала и формировка сварного соединения. Проволока является присадочным материалом, заполняющим щель, между двумя трубами. Соединение стальных труб и соединение пластиковых труб осуществляется с помощью газовой сварки.

    

    Дуговая электрическая сварка способствует соединению с помощью электродов плавящегося или неплавящегося типа. При выборе второго варианта, требуется наличие присадочного материала.

    При квалифицированном проведении сваривания труб, свищи и другие изъяны отсутствуют, а соединение практически незаметно.

    Совет: При проведении соединения трубопровода, который находится под постоянным давлением лучше использовать метод сваривания, так как он более высококачественный и эффективный, нежели склеивание.

    Соединение полипропиленовых труб с помощью склеивания

    Данный способ является неразъемный, поэтому трубы после такого соединения нельзя демонтировать без повреждения их целостности. Чтобы его осуществить потребуется наличия специального клея, который наносится на специально обработанные края труб.

    Существует несколько видов клея, подходящие для разных поверхностей труб:

    • клей эпоксидного типа используется при склеивании деталей изготовленных из металла или полимеров;
    • клей Б Ф2 — применяется при соединении металлических труб;
    • клей под названием 88 Н — соединяет резиновые трубы между собой и с металлическими.

    Предлагаем ознакомиться с инструкцией по соединению между собой поливинилхлоридных труб:

    1. Предварительно подготовьте поверхность труб методом ошкуривания и обезжиривания с помощью специальных составов, содержащих метиленхлорид.

    2. Кроме этого, возможен вариант нанесения специального клея, при склеивании канализационных труб. Его основной функцией является обезжиривание и расслоение участка трубы, поддающегося склеиванию. Использование данного состава значительно увеличивает прочность соединения.

    

    3. Воспользовавшись ватным тампоном или кисточкой покройте поверхность труб с помощью клея, а затем вставьте их друг в друга. Если соединение произведено правильно, то небольшие капли клея выступят на поверхность.

    4. Уже соединенные трубы следует промазать еще одним слоем клеевого раствора. Эта процедура сделает место соединения более прочным и герметичным.

    Совет: Использование клея для труб должно характеризоваться минимальным контактированием клея с кислородом, так как он, отрицательно сказывается на его качестве.

    Данный способ соединения отличается преимуществом, которое состоит в том, что практически сразу после нанесения клея возможна дальнейшая эксплуатация трубопровода.

    Методы соединения труб, изготовленных из разных материалов

    Для осуществления соединения труб из поливинилхлорида с другими типами труб, необходимо использование специальных переходников, фитингов или уплотнителей.

    Предлагаем ознакомиться с вариантами соединения пластиковых труб:

    • для соединения пластиковой трубы с раструбом, находящимся на чугунной трубе потребуется оборудование двойного уплотнения;
    • чтобы соединить раструб на металлической трубе с ПВХ трубой достаточно стандартного уплотнения;
    • с помощью соединительного патрубка обеспечивается соединение пластиковых труб с керамическими;
    • процедура подсоединения к пластиковой трубе гладкого участка стекловолокнистой, требует наличия соединителя и участка, выполненного из резины;
    • для того, чтобы подсоединить стекловолокнистую трубу, на которой располагается раструб, необходимо использовать резиновый шланг и провильное кольцо;
    • под чугунные трубы изготавливают специальные соединители.

    

    Соединение труб фитингами: особенности и технология

    Перед тем как перейти к непосредственному соединению металлических труб, предлагаем ознакомиться с преимуществами их использования:

    • высокий уровень прочности — самое главное преимущество использования труб из стали, такие трубы способны выдержать самое высокое давление и температуру;
    • стоимость — доступная, при сравнении цен на пластиковые или альтернативные виды труб и на металлические их стоимость приблизительно одинаковая;
    • длительность эксплуатации стальных труб достигает отметки в полвека;
    • при использовании оцинкованных труб они практически не подвержены коррозии;
    • выдерживают температуру выше 210 градусов Цельсия;
    • устойчивы перед механическими повреждениями и большими нагрузками.

    Существует два способа монтажа металлических магистралей:

    • разъемный;
    • неразъемный.

    Первый вариант основывается на применении фитингов, а второй на сваривании или склеивании труб между собой.

    Существует большое количество фитингов, среди них выделяют детали:

    • крестовики;
    • уголки;
    • муфты;
    • тройники;
    • контргайки;
    • переходники;
    • заглушки;
    • штуцеры.

    

    Соединение металлических труб с фитингами осуществляется резьбовым способом. Если на трубе она отсутствует, применяется специальный инструмент или токарный станок, для ее оборудования.

    Фитинги бывают:

    • металлическими;
    • латунными;
    • медными;
    • чугунными;
    • стальными;
    • хромированными;
    • изготовленными из нержавеющей стали.

    Данные детали позволяют не только соединять трубы с дальнейшим их разсоединением, но и предполагают соединение труб различных размеров и форм.

    Использование резьбовых фитингов распространено на трубопроводах с диаметром не более 5 см.

    

    Использование сварочного метода является довольно трудоемким процессом, который требует наличия квалифицированного оборудования и специалиста для его проведения. Использование фитингов позволяет получить соединение отличной прочности, быстрее и проще.

    В соотношении со способом подсоединения фитинга к стальной трубе их разделяют на детали:

    • сварного типа;
    • резьбового типа;
    • фланцевого типа;
    • обжимного типа.

    Наличие гладкого конца выделяет детали первого типа. С помощью винтовой резьбы осуществляется соединение резьбовых фитингов.

    Самыми популярными являются детали обжимного или резьбового типа, так как они предполагают неоднократное использование и упрощенную процедуру монтажа.

    При проведении резьбового соединения рекомендуется использование льняного плотна, которое наматывают на поверхность трубы, покрывая ее при этом масляной краской или олифой. Преимущество в таком соединении — высокое качество за минимальную плату.

    Фитинги обжимного типа включают в свой состав обжимное кольцо, гайку и корпус. Рекомендуются к применению на пластиковых или металлопластиковых трубах. В качестве временного соединения подходят и для металлических труб.

    Данный тип фитинга подразумевает неоднократное использование в быту. Процесс соединения с помощью обжимного фитинга основывается на прижимании резиновой прокладки и прижимного кольца к поверхности трубы с помощью гайки. Таким образом, получается создать герметичное соединение.

    Данный способ является менее мощным, чем вышеперечисленные. К его недостаткам следует отнести низкий уровень устойчивости перед механическими воздействиями. Кроме этого, соединение является негерметичным и способно пропускать горячую воду. Так как температура эксплуатации резинового кольца не должна превышать ста градусов, а при постоянном воздействии высокой температуры оно растягивается и снижается герметичность.

    Фитинги фланцевого типа бывают сварными и резьбовыми. С их помощью осуществляется быстрый монтаж и демонтаж трубопровода.

    

    Дополнительная герметизация резьбового соединения

    Если трубопровод собирается с помощью разъемного резьбового способа, то дополнительную герметизацию ему придаст использование специальной ленты ФУМ. Она рекомендована к применению при монтаже трубопровода отопительной, газопроводной или канализационной систем.

    Температурный интервал использования ленты для герметизации составляет от -40 до +200 градусов. Фторопласты являются основой данного материала. Вещества, входящие в ее состав устойчивы перед воздействием щелочи, кислоты и других веществ, обладающих агрессивным действием.

    Чтобы уплотнить резьбовые соединения требуется использование ленты, толщина которой составляет от 0,07 до 0,1 мм. Ее поверхность должна быть ровной и эластичной.

    Видео соединение труб:

    strport.ru

    Соединение металлопластиковых труб для водопровода своими руками

    Нерационально нанимать специалистов по монтажу системы водоснабжения на основе труб из металла, дополненного двумя слоями пластика, когда качественные соединения металлопластиковых труб вполне реально осуществить своими руками. Трубы соединяются специальными фитингами, которые разделяются на два основных семейства – компрессионные, на основе пресс-шайб, и надвижные фитинги.

    

    Для соединения металлопластиковых труб применяют фитинги двух видов

    Конструкция и свойства металлопластиковых изделий

    Металлопластиковые трубы были созданы как альтернатива устаревшей системе металлических коммуникаций. Своими руками созданная система водоснабжения или отопления на основе металлопластиковых труб, если соблюдены все условия правильного монтажа, и нет бракованных пресс-шайб, эксплуатируется на протяжении длительного времени.

    Основа металлопластиковой системы – алюминиевая труба, дополненная двумя слоями сшитого полиэтилена (внутренним и наружным), между трубой и слоями полиэтилена есть две прослойки специального клея. По международной классификации трубы обозначаются аббревиатурой PEX – AL – PEX, и с легкостью выдерживают рабочее давление до 10 бар и температуру проводимой жидкости до 95 градусов по шкале Цельсия.

    Важно! Металлопластиковые трубы от разных производителей имеют разные эксплуатационные значения. Чем выше допуск при изготовлении трубы, тем ниже будет ее себестоимость, и соответственно, надежность. При монтаже принято использовать для скрепления труб между собой фитинги одноименного производителя.

    Металлопластиковые трубы используются также в системах горячего и холодного водоснабжения, отопления.

    

    Трубы из металлопластика широко применяются для создания систем отопления и водоснабжения

    Как соединить металлопластиковую трубу своими руками. Особенности монтажа

    Монтаж системы во многом похож на соединение полипропиленовых или металлических труб, с той разницей, что сварные соединения в этом случае не применяются. Желательно при сборке системы выдерживать геометрию прямых линий, хотя в случае необходимости эти трубы поддаются изгибу. Правильно изогнуть металлопластиковые трубы и не повредить их структуру поможет специальный инструмент – трубогиб.

    Все соединения труб металлопластиковых реализуются при помощи фитингов, после этапа подготовительных работ. Подготавливают трубы после тщательного расчета конфигурации будущей водопроводной или отопительной системы, точно определив необходимое количество переходных и связующих элементов – фитингов.

    Для того, чтобы правильно соединять трубы из металлопластика, необходим набор инструментов. Для разных типов соединений потребуются именно те, которые лучше всего соответствуют используемым фитингам.

    Чтобы решить, как соединять металлопластиковые трубы между собой, необходимо отталкиваться от общего бюджета проекта и целевого назначения системы. Для несложного водопроводного контура применяют простейшие способы: трубы соединяются между собой при помощи самозажимных фитингов. Для системы типа «теплый пол» целесообразно использовать обжимные пресс — муфты.

    

    Для соединения металлопластиковых труб целесообразно применять металлические фитинги

    Комплект инструментов монтажника для работы с разными фитингами:

    • труборез – его используют профессиональные монтажники для обрезки труб до нужной длины. Представляет собой специальный инструмент для обрезки полипропиленовых, полиэтиленовых и металлопластиковых труб. Благодаря широкому режущему лезвию и рычажному узлу передачи усилия от рукоятей инструмента срез получается ровным, это важно для любого способа соединения металлопластиковых труб. Значительно сокращается время монтажа системы своими руками;
    • пара накидных ключей, с их помощью монтируются зажимные фитинговые соединения для металлопластиковых труб, причем один ключ используется в качестве фиксатора, а вторым удобно работать с зажимной гайкой;
    • рожковый или разводной ключ будет использован при подключении металлопластикового контура к металлическому трубопроводу. В этом случае соединение реализуется специальными фитингами, дополненными резьбовыми соединениями;
    • в комплекте инструментов профессионального монтажника обязательно найдется так называемый «калибр» — им можно проверить правильность среза труб различного диаметра, и снять фаску с внутренней поверхности отрезанной трубы. Без этого правильного и надежного соединения для металлопластиковой трубы не добиться;
    • инструмент под названием «эспандер» способен расширить внутренний диаметр трубы в случае неразъемного соединения;
    • массивный, но необходимый в работе трубогиб – также непременный атрибут мастера, привыкшего монтировать систему из металлопластиковых труб правильно и быстро;
    • обжимные клещи. Исключительно профессиональный и недешевый инструмент, используется для пресс соединения металлопластиковых труб, а именно — запрессовки обжимных пресс — шайб на фитингах. Различают два вида: ручные и гидравлические клещи. В комплекте поставки присутствует специальный шаблон, для проверки геометрии и качества соединений;
    • пресс для надвижного фитинга также может быть с ручным или гидравлическим приводом.

    

    Резать трубы нужно специальными ножницами, чтобы срез был ровным и без заусенцев

    Инструмент, используемый для монтажа, отличается качеством в зависимости от производителя. Логично, что профессиональный инструмент – это высококачественные компоненты для длительного пользования.

    Важно! Чтобы знать, как правильно соединять металлопластиковые трубы, если есть необходимость сборки своими руками, необходимо изучить правила монтажа различных фитингов, и четко соблюдать последовательность сборки.

    Некоторые мастера заменяют труборез обычной ножовкой по металлу. Но в это случае срез может получиться неровным, что скажется на качестве соединения.

    Последовательность действий при монтаже

    Чтобы знать, как правильно соединять металлопластиковые трубы, если есть необходимость сборки своими руками, необходимо изучить правила монтажа различных фитингов, и четко соблюдать последовательность сборки:

    1. На начальном этапе нужно решить две задачи: какую использовать металлопластиковую трубу и как соединять элементы трубопровода. Купленные изделия подвергаются тщательному осмотру. Проверяется их целостность, отсутствие повреждений внешнего слоя. Труба подготавливается к монтажу. Карандашом отмечается место будущего среза. Труба обрезается до нужного размера.
    2. Инструментом «калибр» обрабатывается край среза. Эта операция проводится для соединений любого типа, для зажимного соединения и монтажа при помощи пресс фитинга.
    3. На трубу надеваются накидные гайки, далее уплотнительные кольца и после этого вставляются фитинги – так монтируется соединение компрессионного типа.
    4. В случае работы с надвижными фитингами сначала надевают прессовочную шайбу, далее обрезанный край трубы обрабатывается эспандером и устанавливается штуцер.

    Для затягивания компрессионных соединений используется пара гаечных ключей, обжимная муфта усаживается при помощи специальных клещей. Шаблоном проверяется качество обжатия пресс — муфты, повторное использование зажимного инструмента может привести к трещинам и повреждению структуры трубы, что значительно сократит время безаварийной эксплуатации. Для соединения при помощи надвижной шайбы используют пресс — клещи, и предпочтительнее использовать гидравлический инструмент.

    

    Для монтажа пресс-фитингов используют ручные или гидравлические клещи

    Невозможно рассчитать заранее, какие соединения металлопластиковых труб лучше, какие окажутся более надежными в процессе эксплуатации. Многое зависит от уровня мастерства монтажника, качества фитингов и соблюдения последовательности монтажа. Важна и температура окружающей среды, не рекомендуется осуществлять монтаж при отрицательных температурах.

    Важно! К ак с оединять металлопластиковые трубы, следует решить заранее, а приобретать материалы следует с небольшим запасом. Ведь, если нет опыта такой работы, есть риск испортить изделия.

    Система из металлопластиковых труб: как соединить ее с металлическим сегментом

    При подключении к существующей системе на основе металлических труб или к выводам водонагревательного котла, необходимо использовать специальную муфту с резьбовым соединением. Первоначально муфта устанавливается непосредственно на металлическую часть системы, дополненной резьбовым соединением.

    

    При соединении металлической и металлопластиковой труб место стыка уплотняют паклей

    В качестве уплотнителя применяется классическая связка двух компонентов – пакля и краска. Тонкий слой пакли, пропитанный краской, наматывается на металлическую трубу по ходу резьбы. Далее накручивается соединительная муфта. После высыхания краски – для этого необходимо выждать некоторый промежуток времени – с другой стороны фитинга монтируется металлопластиковая труба. Ответная часть фитинга может быть с пресс — муфтой или с надвижной шайбой.

    Соединение с полипропиленовой трубой

    Зная особенности комбинированного монтажа, особенности труб металлопластиковых, как соединяются данные изделия, как крепятся к стенам и изолируются для предотвращения появления конденсата, несложно реализовать качественное соединение металлопластиковой трубы и полипропиленовой.

    Поможет специальный фитинг, который первоначально припаивается к полипропиленовой трубе, а далее монтируется металлопластиковая труба, компрессионным (пресс-шайба) или надвижным способом.

    trubyisantehnika.ru

    Классификация соединителей

    Самое простое крепление по длине двух отрезков – прямое. При соединении стальных или чугунных изделий переходники не нужны: металл просто сваривается. А вот при стыковке пластиковых и металлопластиковых возможны 2 варианта: пайка торцов и соединение через муфту. И надо сказать, что и в этом случае соединитель окажется более надежным решением.

    Различают несколько видов фитинга, отличающихся по своей конструкции:

    • муфты – необходимы для соединения 2-х труб одинакового диаметра – 25 мм, 50 мм. Такой элемент нужен при монтаже магистралей большой длины;
    • угловой соединитель труб – уголок или колено. Предназначен для скрепления 2-х отрезков одинакового диаметра, но под разным углом: 30, 45, 90 градусов. С помощью угловых деталей обеспечивают изменение направления трубопровода;
    • тройник или коллектор – используется при соединении 3-х отрезков, причем оба отвода осуществляются в одном направлении. Таким образом организуют ответвления от главной магистрали;
    • соединитель 4-х труб – крестовина. Отводы крестовины расположены под углом в 90 градусов, элемент обеспечивает ответвление в 2-х разных направлениях;
    • переходники – сгоны, американки, ниппели и прочее, позволяющие соединить два отрезка с разным диаметром. Переходники могут быть как прямыми, так и угловыми;
    • заглушки – обеспечивают герметичное закрывание концов трубопровода;
    • штуцеры – позволяет присоединить к системе гибкий шланг.

    Существует еще целый ряд фитингов, используемых при соединении 3-х и 4-х отрезков, но встречаются они намного реже.

    Изделия маркируются: указывается материал и диаметр соединяемых элементов. Причем описываются размеры всех деталей. 20*20 означает, что элемент скрепляет собой 2 отрезка с диаметром 20 мм. Собственно, 30*50 означает, что соединить таким переходником можно изделия диаметром в 30 и 50 мм.

    Соединители для металлического водопровода и отопления

    Фитинги изготавливают в основном из стали и ковкого чугуна. Последние усиливаются по краям буртиком. Как правило, детали выпускают по диаметру условного прохода: 8 мм, 25 мм – до 100 мм.

    

    Различают 4 вида изделий:

    • резьбовые – в основном применяют при монтаже газопроводов и водопроводов, резьба цилиндрическая. При монтаже резьбу уплотняют льняными прядями со специальной пропиткой.
    • гладкие – такой соединитель 2-х труб и более изготавливается под сварку;
    • обжимные – имеют 1 или 2 уплотнительных кольца, которые обеспечивают плотное герметичное соединение. Выполняются элементы из разных материалов. Обычно их применяют при монтаже систем с достаточно высоким давлением и для соединения отрезков с небольшим диаметром;
    • фланцевые – плоские, воротниковые, на свободном конце. Деталь круглой формы с отверстиями под шпильки и болты.

    

    Фитинги для пластикового трубопровода

    Изготавливаются из тех же материалов, которые применяются при отливке трубопровода: полиэтилен, полипропилен, ПВХ. Характеристики у полимеров разные, так что соединитель труб ПВХ никак не годится для монтажа металлопластиковых водоводов.

    • Соединитель 3-х труб, 4-х производится под сварку. Используют для этого специальные устройства, которые разогревают фитинг ПВХ 20*20 и отрезки трубопровода до нужной температуры. Конечно, для частичного расплавления детали их ПВХ или ПНД нужны разные температуры.
    • Переходные соединители могут быть и с резьбовым соединением. Например, угловые детали для подключения сантехники к пластиковому трубопроводу с одной стороны имеют обычный отвод под диаметр изделия – 50 мм, 80 мм, а с другой – резьбу для стального отрезка.

    

    Фитинги для металлопластиковых изделий

    Соединители для 3-х, 4-х фрагментов трубопровода из металлопластика изготавливаются по принципу стальных. Резьба появляется редко, только на переходниках с металлопластиковой на металлическую трубу, наподобие сгона 20*20, изображенного на фото.

    trubygid.ru