Спайка пластиковых труб


Возможность собирать трубопроводы самостоятельно — несомненный плюс полипропиленовых изделий. Используя удобный и легкий материал, можно собственноручно соорудить канализацию, починить и модернизировать водопровод.

Главное — понять специфику соединения сборных элементов между собой. Согласитесь, это немаловажная часть работы, отвечающая за герметичность магистрали и ее беспроблемную эксплуатацию.

Мы предлагаем вам подробно изложенную информацию о том, как производится пайка полипропиленовых труб, какое оборудование используется в работе, а также перечисляем наиболее распространенные ошибки начинающих сварщиков.

Предложенные нами сведения помогут соорудить безотказно действующие коммуникации. Для наглядного восприятия статья дополнена графическими приложениями и видео-руководством.

Специфика пайки труб из полипропилена

Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.


Общее описание технологии

Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.

На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:

  1. Муфтовая.
  2. Прямая.

Муфтовый метод. Техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.

Принцип сварки двух деталей, в данном случае, построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.

Прямой способ. Метод основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями.

Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.


Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу.

Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров. Такой паяльник называют утюгом для сварки.

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей.

Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования — промышленность.

Кроме паяльников, мастеру также потребуются:

  • ножницы — труборез для полипропиленовых труб;
  • рулетка строительная;
  • угольник слесарный;
  • шейвер для труб с армированием;
  • маркер или карандаш;
  • средство обезжиривания поверхностей.

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения.

При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

Первым делом необходимо подготовиться к работе:


  1. На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
  2. Регулятор температуры пайки выставить на 260ºС.
  3. Подготовить сопрягаемые детали — разметить, снять фаску, обезжирить.
  4. Включить паяльную станцию.
  5. Дождаться набора рабочей температуры — включения зелёного индикатора.

Сопрягаемые детали (труба — муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.

Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если ли же передержать детали, то высок риск деформации структуры изделия. Это чревато ухудшением качества спайки.


Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.

Таблица времени пайки полипропиленовых труб

После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей.

Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.

Обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала.

К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых, отдельно взятых нестандартных условий, время нагрева подбирают методом пробной спайки.

Соединение труб пайкой с армированием

Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.


Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

Если армированный слой расположен в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

Влияние ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

  1. Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
  2. Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
  3. Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
  4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
  5. Неполное снятие армированного слоя с трубы.
  6. Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы.

В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров.

Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично.

Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Именно в этой точке зачастую происходят протечки.


Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки.

Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

Дополнительная информация по сварке полипропиленовых труб представлена в этой статье.

Выводы и полезное видео по теме

У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:

Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» — удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне.

Воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить или взять в аренду.

Имеете опыт пайки полипропиленовых труб? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями. Оставлять комментарии и задавать вопросы по теме можно в форме, расположенной ниже.

sovet-ingenera.com

Особенности материала


Пластиковая труба для воды сегодня применяется повсеместно. Она обладает массой преимуществ перед другими разновидностями коммуникаций. Полипропилен сегодня применяется в системах холодного, горячего водоснабжения, а также отопления и канализации.

Это легкий, прочный материал. При правильной эксплуатации он характеризуется продолжительным сроком службы (около 50 лет). При резких нагревах и охлаждениях полипропилен не деформируется. Однако следует подбирать трубы в соответствии с температурой жидкости внутри.

Полипропилен не подвержен коррозии, на его внутренних поверхностях не скапливаются известковые отложения. Они безопасны для здоровья человека и окружающей среды. Работа с этим материалом проста, а стыки получаются очень прочными.

Разновидности труб

Пластиковая труба для воды может относиться к одной из 4 категорий. Их маркируют определенными цветами. При необходимости их можно соединять с металлическими трубами. Для этого применяются специальные соединения.

Полипропиленовые трубы применяются в закрытых, настенных или открытых системах. Представленный материал маркируют в соответствии с особенностями их эксплуатации. PN25 предназначены для систем централизованного отопления. Температура воды в них не должна превышать 95ºС. Такая труба армируется алюминием.

PN20 считается универсальным изделием. Такую трубу применяют как для горячего, так и для холодного водоснабжения. Температура в сети не должна быть выше 80ºС.


PN16 предназначена исключительно для холодного водопровода. Ее используют в сетях, где присутствует высокое давление. Она выдерживает значительные гидроудары. Поэтому в многоэтажных сооружениях применяют эту разновидность.

PN10 считается самой тонкостенной трубой. Она применяется для создания систем холодного водопровода в частном доме. В таких трубопроводах вода не должна нагреваться выше 45ºС. Это самый недорогой тип коммуникаций. В соответствии с существующими условиями эксплуатации необходимо приобретать требуемую разновидность труб.

Особенности соединений

Концы труб соединяют между собой при помощи специального оборудования. Оно нагревает материал до требуемой температуры. Сварочный аппарат для пластиковых труб доводит полипропилен до вязкой консистенции. При проведении стыковки могут применяться фитинги. После нагревания деталей у мастера есть несколько секунд, чтобы выровнять элементы конструкции.

Аппарат для пайки пластиковых труб принято называть утюгом или паяльником. Он нагревает элементы конструкции при помощи специальных насадок. Если диаметр коммуникаций составляет до 63 мм, в месте соединения ставят фитинг. Соединение может иметь разную конфигурацию.

Для труб большого диаметра фитинги не используют. Так соединение получается более надежным. Для деталей диаметром более 40 мм необходимо применять центрирующие приборы. Насадки на паяльнике могут варьироваться от 14 до 63 мм.

Минимальный набор для сварки


Если вы планируете пайку пластиковых труб своими руками сделать, то это требует от мастера подготовки определенного набора инструментов. Их можно приобрести в специализированном магазине или взять напрокат.

В первую очередь следует позаботиться о наличии специального сварочного аппарата. Он должен иметь в комплекте несколько насадок и подставку. Чаще всего такое оборудование имеет два индикатора. Один показывает, включен ли прибор, а второй – нагрелась ли насадка до требуемой температуры.

Чтобы быстро и качественно перерезать трубы, необходимо приобрести специальные ножницы. Срез в этом случае будет ровным. Использовать ножовку или болгарку нецелесообразно.

Если требуется произвести работу с армированной трубой, следует приобрести также шейвер. Этот прибор помогает снять слой алюминиевой фольги.

Выбор утюга

Утюг для пластиковых труб должен быть высокого качества. В этом случае проведение ремонтных работ не вызовет трудностей. Марок и разновидностей представленного оборудования достаточно много. Принцип их работы один. Прибор нагревает свою рабочую поверхность, чтобы расплавить до нужного уровня полипропилен.

Чтобы не ошибиться в выборе, следует оценить внешний вид устройства. Металл, пластик пистолета для пайки должны быть высокого качества. На приборе не должно быть дефектов. Чем меньше пластика используется в конструкции, тем долговечнее будет аппарат.

Массивный, тяжелый прибор, согласно отзывам покупателей, служит гораздо дольше. Насадки должны крепиться к мечевидному дорну плотно. Они не должны болтаться в пазах. Точность терморегулятора также имеет большое значение. От этого зависит качество соединений.

Типы оборудования

Оборудование для пайки пластиковых труб может быть разным. В продаже представлены ручные, автоматические и полуавтоматические разновидности. Первый тип устройств предназначен для соединения труб диаметром до 2,5 мм. Управление нагревом в этом случае производится полностью в ручном режиме.

Полуавтоматические приборы отличаются более совершенным устройством. С их помощью можно соединять трубы достаточно большого диаметра.

Качество шва в этом случае будет высокое. В ручном режиме задаются необходимые для сварки параметры. Процесс стыковки выполняется при помощи гидравлики. Система подает центрированно края труб друг к другу.

Автоматические паяльники предполагают управление процессом сварки при помощи компьютера. Он задает необходимые параметры перед проведением работы. Без участия человека компьютер проведет процесс сварки. Точность шва получается наиболее высокой.

Способы сварки

Сварочный аппарат для пластиковых труб может выполнять определенные типы соединений. Они отличаются технологией проведения. Различают стыковую, электромуфтную сварку и соединение в раструб.

Наиболее распространенным является первый вариант. Стыковая сварка отличается наименьшей стоимостью. Для этого обе детали нагревают до заданной температуры. Их снимают с прибора одновременно и соединяют между собой. В таком положении части системы остывают.

При сварке в раструб применяется муфта. В нее вставляют концы труб. Применение дополнительных фитингов делает монтаж более дорогостоящим. Электромагнитные муфты применяют при прокладке длинных трубопроводов или в сейсмически активных районах. Муфта и концы труб при помощи специального станка нагреваются одновременно.

Общие рекомендации по работе

Перед тем как применять пистолет для пайки пластиковых труб, необходимо рассмотреть общие рекомендации и все этапы проведения процесса соединения полипропилена. Специалисты рекомендуют тщательно вымерять отрезки труб. Только после проведения контроля можно соединять их между собой. Чтобы не совершать ошибок, следует изначально создать схему водопроводной сети. Каждый элемент в ней нужно пронумеровать и указать его размеры.

При нагревании и соединении труб их длина немного укорачивается (на 1-1,5 мм). Этот факт следует учитывать при проведении работы. Соединять трубы с фитингами нужно аккуратно. Рекомендуется применять специальные инструменты для повышения точности (линейка, отвес, уровень, угольник и т. д.).

Нужно следить за внешним видом фитингов и труб на стыке. На определенном расстоянии от конца трубы при нагреве образуется кольцо. Оно должно быть одинаковым на всех стыках. Новичкам рекомендуется сделать пометку на насадке. Например, для трубы 20 мм в сечении следует делать отметку на расстоянии 15 мм. Соединения в этом случае будут аккуратными.

Подготовка паяльника

Паяльник перед началом эксплуатации необходимо установить на ровную поверхность. В соответствии с диаметром труб готовят необходимые насадки. Их можно использовать сразу несколько разновидностей. Только после этого можно производить нагрев.

Температура пайки пластиковых труб составляет 260ºС. Поэтому все манипуляции с насадками необходимо произвести до включения прибора. Он будет нагреваться равномерно. Поэтому расположение насадок не имеет большого значения. При выборе места установки мастер руководствуется исключительно своими предпочтениями. Насадки крепятся при помощи специальных ключей.

На приборе выставляется требуемая температура нагрева. Далее аппарат включают в сеть. Он разогревается приблизительно 10 минут. Пока агрегат не достиг требуемого уровня температуры, его эксплуатация запрещается. Процесс нагрева также зависит от времени года. Чем холоднее в помещении, тем дольше будет нагреваться паяльник.

Подготовка труб и фитингов

Технология пайки пластиковых труб требует правильно подготовить трубы и фитинги. Для этого следует воспользоваться схемой будущей системы. Трубы разрезают в соответствии с ней на требуемые куски. Труборезом или специальными ножницами под прямым углом их разрезают. Край получается достаточно ровный.

Места срезов необходимо правильно обработать. Для этого край очищают и обрабатывают обезжиривающим раствором. Такую же процедуру производят с фитингом. Для этого подойдет спиртовой или мыльный раствор. После этого все детали следует тщательно просушить.

Трубы марок PN10-20 можно после этого паять. Для разновидностей класса PN25 потребуется дополнительно очистить стыки от фольги. Для этого применяют шейвер. При этом учитывается глубина насадки, которой будут соединять детали конструкции.

Проведение пайки

После проведения подготовительных работ выполняется пайка пластиковых труб, своими руками это сделать несложно. Детали надевают на насадки. Фитинг устанавливается на дорн, а труба на указанную глубину (до ограничителя). В соответствии с указаниями производителя выдерживается время нагрева. Для каждой разновидности труб время будет разным.

Элемент системы снимают с паяльника. Быстро и точно их соединяют между собой. Прокручивать или сгибать их нельзя. Труба должна входить в фитинг на требуемую глубину. Далее конструкция остывает. После этого проверяют соединение на прочность. Через трубы пропускают воду.

Рассмотрев, как выполняется пайка пластиковых труб своими руками, даже начинающий мастер сможет правильно выбрать оборудование и произвести весь процесс быстро и качественно.

fb.ru

Аппарат для пайки труб

В быту применяется специальный аппарат, рассчитанный на присоединение полимерной трубы к соответствующему фитингу или муфте. Максимально допустимый диаметр труб, с которыми может справиться домашний мастер, 63 мм. Трубы большего диаметра преимущественно сваривают встык, используя профессиональное оборудование.

Паяльный инструмент для домашнего использования представляет собой агрегат, оснащенный подставкой, рабочая часть которого нагревается до заданной температуры. Греющийся элемент (подошва) снабжен отверстиями для установки насадок различного диаметра (от 16 до 32 мм).

аппарат для спаивания
Аппарат для спаивания пластиковых труб

По конструкции различаются аппараты:

  • мечевидные;
  • цилиндрические.

Нет принципиальной разницы, какой из них использовать для пайки пластмассовых труб своими руками. В любом случае точное соблюдение инструкции поможет получить желаемый результат.

Секреты качественной пайки

Пайка труб должна осуществляться в помещении с плюсовой температурой, при этом чем холоднее воздух, тем больше времени потребуется прогревать детали из пластика или металлопластика для герметичного и прочного соединения.

секреты качественной пайки
Секреты качественной пайки

Чтобы не допустить распространенных ошибок при монтаже труб для отопления или водоснабжения, обратите внимание на следующие рекомендации:

  • Мощность бытового инструмента должна составлять 1200 Вт.
  • Устройство для домашнего использования предназначено для работы с трубами диаметром до 32 мм, в остальных случаях необходимо задействовать профессиональный паяльник.
  • Перед тем как начать паяние, прогревайте аппарат не менее 5–10 минут, чтобы рабочая часть с насадками разогрелась до заданных параметров.
  • Спаяв элементы трубопровода между собой, не прокручивайте их и не смещайте шов, чтобы не нарушить его целостность. Допускается лишь аккуратно выпрямить перекосы, в противном случае под нагрузкой шов будет протекать.
  • Не следует сильно сжимать детали между собой. Так как расплавленный пластик вдавится внутрь и уменьшит проходной диаметр фитинга, что ухудшит рабочие параметры системы.
  • Нельзя оставлять зазоры между краем трубы и внутренней частью фитинга. Такое соединение под давлением даст течь.
  • Обязательно дайте спаянному месту полностью остыть прежде, чем подвергать нагрузкам.
  • После каждой операции по пайке очищайте насадки от следов расплавившегося пластика. Это предотвратит появление нагара, а также порчу элементов, которые требуется спаять.
  • Очистку насадок выполняйте при помощи деревянной плоской палочки. Это убережет тефлоновое покрытие от повреждений. Металлические предметы использовать нельзя, так как царапины приведут в негодность насадку, а пластик к ней будет прилипать и сгорать.

Внимание! Прежде чем приступать к монтажу трубопровода посмотрите подробную видеоинструкцию и потренируйтесь на ненужных обрезках пластиковых труб.

Меры безопасности

Важно не только знать, как паять пластиковые трубы, но и соблюдать технику безопасности при работах с электроинструментом, чтобы не получить ожог или травму.

защитные перчатки
Важно использовать защитные перчатки
  1. При работе обязательно используйте защитные перчатки.
  2. Обратите внимание на чистоту пола, запыленность помещения. Грязь, попавшая в расплавленный пластик, ухудшает качество сварки и делает место стыка неэстетичным.
  3. Паяльный агрегат требуется расположить на горизонтальной ровной поверхности.
  4. В течение всего рабочего процесса агрегат не обесточивают.
  5. Начинать сварку элементов можно только после полного разогрева паяльника. У современных моделей о выходе на рабочий режим сообщает отключившийся индикатор. Используя старый прибор, подождите около 20 минут с момента включения.

Ход работ

Рассмотрим подробно, как правильно паять пластиковые трубы в домашних условиях. На предварительном этапе требуется подготовить весь необходимый инструмент:

  • рулетку и маркер;
  • надфиль или напильник;
  • наждачную бумагу с мелким зерном;
  • труборез;
  • острый монтажный нож;
  • паяльник для сварки пластика.

Также потребуется ветошь и спирт (либо другое средство для обезжиривания) для обработки спаиваемых поверхностей.

Подготовка элементов

Трубы нарезаются на нужную длину при помощи специального трубореза или острого монтажного ножа. Следите за тем, чтобы срез был строго перпендикулярным, иначе не получится выполнить герметичное соединение.

ипользование шейвера
Использование шейвера

Далее требуется обработать край трубы. Желательно применить специальный инструмент – шейвер, но в его отсутствие достаточно использовать монтажный нож (используется для удаления заусенцы), после чего край обычной трубы из пропилена или армированной стекловолокном требуется обработать до гладкости при помощи надфиля, мелкозернистой шкурки.

Важно! У армированной алюминием трубы ПВХ рекомендуется удалить на краю верхний слой полимера и слой фольги, чтобы повысить качество соединения.

Убедившись, что по гладкости обработанный край практически не уступает внутренней части купленного в магазине фитинга, можно начать спаивать элементы, предварительно обезжирив соединяемые поверхности спиртом.

Технология пайки

Рассмотрим, как пользоваться паяльником и какой температурный режим нужно выбрать для пластиковых труб разного типа. Работы по монтажу полимерного трубопровода своими руками выполняются в несколько этапов:

  1. Паяльный агрегат надежно закрепляют на платформе и устанавливают на рабочую часть насадки подходящего диаметра.
  2. Электропаяльник включают, предварительно задав требуемую температуру. Чтобы припаять друг к другу детали из полипропилена, рабочую часть требуется разогреть до 260°C, при сварке изделий из ПВХ необходим нагрев до 220°C.
  3. После прогрева аппарата, фитинг и подготовленный край трубы надевают на насадки и нагревают детали в течение нескольких секунд (точное время прогрева указано ниже в таблице, оно зависит от диаметра элементов).
  4. Выждав требуемое время, детали аккуратно стыкуют между собой и оставляют до полного остывания. Аналогично скрепляются и все остальные элементы трубопровода.

Глубина сварки трубы соответствует параметрам внутренней части фитинга – насадки на паяльник обеспечивают нагрев элементов на одинаковую глубину, чтобы обеспечить максимальное соприкосновение поверхностей для лучшего сцепления.

технология процесса пайки
Технология процесса пайки

Способ соединения полимерных труб при помощи температурной сварки достаточно прост, если освоить навык точного соединения нагретых элементов, знать, как спаять детали. Вставив трубу в фитинг, ее не перемещают и не поворачивают, чтобы разогретый полимер смог сформировать монолит. Если место спайки шевелить до застывания материала, полимер соберется складками и соединение разгерметизируется.

Проверяем качество соединения

К поверке герметичности соединений приступают после того, как все стыки смонтированы и успели остыть. Для этого в готовую систему заливают воду и осматривают трубопровод, чтобы выявить утечки. До заливки воды дайте смонтированной системе простоять хотя бы час при нормальной комнатной температуре, а если воздух в помещении более прохладный, то предпроверочная пауза должна продлиться минимум 2–3 часа.

Если нашлись неплотные стыки, необходимо слить воду из системы перемонтировать участок трубопровода, установив новые фитинги и взяв отрезок трубы соответствующей длины. Попытка как-то заклеить негерметичное соединение или запаять его при помощи электропаяльника, заранее обречена на провал. Монтаж полимерного трубопровода требует точного соблюдения технологий.

Пример качественного соединения
Пример качественного соединения

По окончании ремонтных работ заново проверяют герметичность системы, залив в нее воду. Если речь идет о системе отопления, настоящую проверку трубопровод пройдет только после нагрева теплоносителя в котле, при повышенных температурах и давлении.

profiteplo.com

Лирическое отступление

Вообще для соединения пластиковых труб диффузной сваркой (говоря по-русски, спаивания) есть два основных метода:

  • Сварка труб встык;
  • Сварка с помощью фитингов.

Первый способ неизбежно означает потерю прочности. Для полипропиленовых водопроводных труб с их относительно тонкими стенками это нежелательно. Особенно на горячей воде и отоплении.

Сварной шов пусть ненамного, но менее прочен по сравнению с монолитной трубой. Чтобы соединение не уступало по прочности трубе, очевидное решение — увеличить его площадь.

Что мы и видим при использовании фитингов под сварку: труба и фитинг для полипропиленовых труб свариваются на площади куда большей, чем у торца трубы.

Физическое обоснование

Начнем с краткого обзора физических свойств полипропилена.

Что мы о нем знаем?

  • Это сравнительно твердый пластик, который, тем не менее, легко режется острозаточенным стальным инструментом;
  • Он размягчается при температуре 140 С и плавится при 175 С.

Совет: все без исключения производители указывают для полипропилена максимальную рабочую температуру в 95 градусов.

Несмотря на то, что полипропилен фактически способен выдержать несколько большую температуру, этой рекомендацией не стоит пренебрегать: ускоренная деградация труб и соединений нам не нужна.

Для ввода в частный дом подающего трубопровода  теплотрассы, где температура зимой часто переваливает за сотню, лучше использовать оцинковку или медь.

Раз так, все, что нам нужно — это:

  • Ровно отрезать край трубы любым подручным инструментом;
  •  Нагреть трубу и фитинг до температуры плавления;
  • Совместить одно с другим.

Особый случай

Кроме простых труб из монолитного полипропилена, производятся так называемые армированные трубы. Что такое армирование и зачем оно нужно?

Дело в том, что в качестве материала для магистралей холодного водоснабжения полипропилен безупречен. А вот на горячей воде и отоплении он проявляет одну неприятную особенность — большой коэффициент теплового расширения. Он составляет 0,15 мм/м °С.

Это означает, что десятиметровый прямой отрезок трубы, нагревшись под действием горячей воды с 20 градусов комнатной температуры до 90 С, станет на 0,15*70*10=105 миллиметров длиннее. Десять лишних сантиметров — это уже серьезная проблема: собравшаяся гармошкой труба как минимум некрасиво выглядит.

Чтобы решить эту проблему, а заодно и сделать трубу более прочной по отношению к внутреннему давлению, и применяется армирование.

Для него используется два материала:

  • Алюминиевая фольга. Слой алюминия толщиной от 0,1 до 0,5 мм покрывает полипропиленовую трубу снаружи или вклеивается между двумя слоями пластика;
  • Стекловолокно. В этом случае между двумя слоями чистог

    o-trubah.ru

    Виды полипропилена для водопровода

    Для того чтобы, следуя инструкции, спаять всю систему водопровода с долгосрочной её эксплуатацией, желательно понимать, с каким видом труб мастер работает. Ведь полипропилен делится на четыре категории, каждая из которых предназначена для применения в определенных условиях. Несоблюдение рекомендаций по эксплуатации сведен на нет все усилия мастера, и водопровод в конечном счёте выйдет из строя.

    Итак, полипропиленовые трубы бывают четырех видов:

    • Тубы с маркировкой PN 10 . Тонкостенный материал малого диаметра, предназначенный для использования при температуре до 45 градусов. Может использоваться в устройстве системы ХВС или тёплый пол.
    • Тубы с маркировкой PN 16 . Здесь стоит быть крайне внимательными. Полипропилен такой категории можно использовать либо в условиях высокого давления в коммуникации, но для холодной воды, либо при низком давлении в сети с горячей водой.
    • Маркировка PN 20 позволяет использовать пластиковые трубы для устройства любой магистрали, работающей при температуре не выше +80 градусов.
    • Тубы PN 25 — те самые армированные алюминием или стекловолокном тубы, пригодные для монтажа системы горячего водоснабжения. Здесь материал можно эксплуатировать в условиях температурного режима до 95 градусов по Цельсию.

    К тому же стоит понимать, что все трубы из полипропилена любой категории могут иметь в продаже различный цвет. Колер не играет никакого значения, кроме чёрного. Этот цвет труб свидетельствует о том, что туба ПП усиленно защищена от излучения УФ.

    Важно: все полипропиленовые трубы будут грамотно эксплуатироваться лишь при условии соблюдения диапазонов в рабочем давлении и температуре в сети. Чем выше температура воды в водопроводе, тем ниже должно быть давление, и наоборот.

    Аппарат для пайки труб

    Паять пластиковые трубы можно только с помощью специального инструмента — паяльника. Бытовой агрегат по форме напоминает своеобразный утюг на подставке. Его нагревательная подошва (зеркало) способна прогреваться до температур свыше 260 градусов, что позволяет плавить (паять) полимер для качественного его соединения.

    На нагревательной подошве имеются места для крепления насадок. Как правило, в бытовом аппарате на подошву можно крепить одновременно 2-3 насадки. Их диаметр зависит от комплектации, которая изначально была у приобретенного инструмента. Но чаще всего это насадки диаметром 16-32 мм.

    Важно: паять в домашних условиях своими руками можно только трубы, диаметр которых не превышает 63 мм. При этом их соединяют исключительно с использованием муфт и фитингов. Трубы большего диаметра паяют на профессиональном оборудовании и чаще всего встык.

    Паять пластиковые трубы своими руками можно как при помощи мечевидного аппарата, так и при помощи цилиндрического. Качество пайки при этом будет неизменным и одинаково хорошим, если следовать инструкции.

    Важно: работа паяльником своими руками должна проводиться только в прогретом до плюсовых температур помещении. При этом важно знать, что чем прохладнее будет в комнате, тем большим должно быть время прогрева пластика и металлопластика (в случае с армированной трубой).

    Подготовительный этап

    • Перед тем как паять пластиковые трубы (металлопластиковые, ПВХ), необходимо подготовить весь материал и инструмент.
    • В первую очередь стоит заготовить труборез, маркер и рулетку. При помощи таких инструментов будет проводиться разметка тубы и её рез на отдельные элементы.
    • После того как все металлопластиковые и ПВХ части будущей системы будут нарезаны, необходимо тщательно очистить спиртом все места предполагаемых соединений, включая муфты и фитинги.

    Важно: армированная алюминием труба режется при помощи шейвера. При этом перед пайкой сначала стоит снять верхний слой полипропилена и алюминия. Это улучшит качество соединения. Тубы, армированные стекловолокном, паяются так же, как и стандартный полипропилен.

    Рекомендации для выполнения пайки правильно

    Для тех, кто не знает, как правильно паять пластиковые трубы (металлопластиковые/ПВХ) в домашних условиях своими руками, стоит придерживаться следующих рекомендаций при выполнении работ:

    • Процесс пайки начинают не ранее чем через 5-10 минут после включения паяльника. Он должен прогреться до заданной температуры.
    • Полипропиленовые трубы диаметром до 40 мм можно успешно паять на мечевидном аппарате. Для туб большего диаметра лучше использовать более профессиональный центрирующий агрегат.
    • После прогревания полимера (ПВХ или металлопластика) на тефлоновом покрытии насадок будут оставаться кусочки мягкого пластика. Их желательно сразу убирать деревянным шпателем. Счищать остатки полимера на остывшей насадке или с помощью металлических приспособлений нельзя. Есть риск повредить тефлоновое покрытие и как следствие, испортить деталь.

    Важно: своевременная зачистка насадки от остатков полимера позволяет получить гарантированно ровное и гладкое соединение.

    Процесс пайки

    Итак, паяют полипропиленовые (ПВХ) элементы системы водопровода своими руками в несколько этапов:

    • На платформу устанавливают паяльник и надёжно фиксируют его. Аппарату задают нужную температуру. Для полипропилена она равна 260 градусов, для полиэтилена — 220.
    • На платформу перед включением паяльника надевают насадки нужного диаметра.
    • Как только аппарат прогреется, можно брать отрез тубы и фитинг под нее и надевать на насадку. Выдерживаем детали в соответствии с диаметром элементов (см. рекомендации ниже).
    • Как только все части трубопровода будут тщательно прогреты, стоит твёрдо и не спеша состыковать детали до плотного прилегания. Оставляем отрезок коммуникации до полного остывания. Спаивать таким образом нужно все части коммуникации.

    Важно: после того как труба вставлена в фитинг, запрещается двигать её и каким-либо образом проворачивать. Полимер (ПВХ) в просвете трубы может сморщиться и произойдёт разгерметизация соединения.

    После того как трубы спаяны и остужены, можно пропустить через них воду или воздух, чтобы проверить герметичность соединения.

    Рекомендации по времени, в течение которого нужно нагревать элементы, чтобы спаивать их надёжно:

    • Для туб сечением 16 мм — выдерживаем 5 с;
    • Для туб диаметром 20 мм — нагрев 6 сек;
    • Трубы 25 мм — греем 7 сек;
    • Элементы 32 мм — паяем 8 сек;
    • Трубы диаметром 40 мм — нагрев в течение 12 сек;
    • Тубы диаметр 50 мм — 24 сек;
    • Труба 63 мм — 40 сек.

    Важный совет: если мастер впервые будет спаивать труб из полипропилена (ПВХ) своими руками, то можно предварительно потренироваться на ненужных отрезках полипропиленовых элементов. Кроме того, если в процессе пайки были допущены огрехи в соединении, то можно просто срезать этот участок трубопровода и спаять новый.

    Совет: покупка паяльника для одноразового выполнения работ своими руками нецелесообразна с точки зрения финансов. В этом случае лучше взять аппарат для труб ПВХ в аренду в специализированном строительном магазине.

    vodakanazer.ru

    Преимущества полимерных труб

    Пластиковая продукция получила широкое распространение не только в сфере жилищно-коммунального хозяйства, но и в других областях человеческой деятельности. Множество марок пластика и широкий типоразмерный ряд позволяют каждому мастеру подобрать изделие под свои цели и выбрать способ, как паять пластиковые трубы для водопровода.

    как паять трубы паяльником

    Достоинства пластиковых труб:

    • в отличие от металлических изделий, не склонны к коррозии;
    • химически индифферентны – не взаимодействуют с большинством кислот, щелочей, солевых растворов, продуктов газо- и нефтепереработки;
    • биологически устойчивы – в том числе к действию различных микроорганизмов;
    • обладают хорошей шумоизоляцией;
    • низкий коэффициент теплоотдачи, то есть отличная термоизоляция;
    • небольшой вес, облегчающий перевозку труб до места назначения, их укладку, последующий ремонт и демонтаж;
    • экологическая безопасность – изделия не выделяют в атмосферу вредные вещества;
    • простота соединения отдельных элементов в контуры любой сложности и протяжённости;
    • возможность использовать продукцию как для скрытой, так и для наружной прокладки;
    • долгий срок службы – при соблюдении всех условий эксплуатации и отсутствии внешних угроз срок, в зависимости от марки пластика, составляет 50 лет и более;
    • способность выдерживать высокие давления: при температуре 0…10°С максимальное допустимое давление внутри системы составляет 15 бар, при повышенной температуре (до 95°С) – 2 бар.

    как пользоваться паяльником для труб

    Изделия достаточно экологичны, вследствие чего могут использоваться в контурах водоснабжения – как холодного, так и горячего – и отопления.

    Трубы из пластмассы можно, при помощи специальной соединительной арматуры с металлическими вкладышами, соединять с аналогичными изделиями из металлов и сплавов.

    Как спаять пластиковую трубу и как пользоваться паяльником для труб, легко узнать с помощью справочных материалов или видеоуроков, процесс не представляет собой сложности и под силу каждому домашнему мастеру.

    Какое оборудование потребуется для пайки

    Большинство домашних систем водоподведения или отопления конструируется из труб, наружные диаметры которых лежат в диапазоне 16…63 мм. Сваривать изделия рекомендуется враструб или с использованием соединительной арматуры (муфт).

    Необходимым оборудованием является паяльник для пайки пластиковой продукции с насадками соответствующих размерам труб диаметров (подробнее: «Как устроен паяльник для труб ПВХ и как его использовать»).

    как запаять пластиковую трубу

    Выбор паяльников на сегодняшний день достаточно велик, и чтобы принять правильное решение, требуется присмотреться к основным их эксплуатационным характеристикам:

    1. Мощность. Наиболее важный параметр. Для домашнего мастера, использующего пластиковые трубы стандартных диаметров, мощности 1200 Вт будет вполне достаточно. Паяние пластиковых труб агрегатами мощностью от 1800 Вт проводится значительно легче и быстрее, однако для домашнего использования вполне будет достаточно минимальной указанной мощности.
    2. Количество насадок. Количество поставляемых в комплекте насадок в каждом случае разное, и чем их больше, тем лучше. Насадки – это именно то, чем спаивают пластиковые трубы. Хорошие элементы должны быть покрыты тефлоном, предотвращающим пригорание материала. Каждая насадка состоит из гильзы для оплавления наружной поверхности изделий и дорна – для внутренней части труб.
    3. Если есть материальные возможности, следует приобрести паяльник, на который одновременно можно установить сразу несколько насадок: это значительно сэкономит время, так как для замены насадки необходимо каждый раз остужать инструмент, а потом, для возобновления работы, снова его нагревать.
    4. Дорогие профессиональные паяльники снабжены узлом электронной регулировки температуры нагревания, позволяющим устанавливать её значение с точностью 1-5°С. Мастеру, задавшемуся вопросом, как паять трубы паяльником, можно и не приобретать дорогостоящую продукцию, а измерять температуру насадки с помощью соответствующего градусника.

    Одна из основных рекомендаций, как запаять пластиковую трубу, это поддержание нужной температуры. Температура плавления полипропилена составляет 260°С; при превышении температуры, хотя бы до 270°С, пластик уже теряет форму и становится слишком липким. Читайте также: «Надёжная пайка пластиковых труб своими руками – хороший способ соединения».

    чем спаивают пластиковые трубы

    Если же температура меньше установленной, трубы не достигают требуемой пластичной вязкости и соединение не будет являться однородным, соответственно, и достаточно надёжным: в частности, нельзя будет положиться на гидроизоляционные свойства такого шва. Читайте также: «Инструменты для пайки пластиковых труб и правила их использования».

    Кроме паяльника, необходимы будут ножницы для разрезания полимерных труб. Можно, однако, обойтись и ножовкой.

    Нужно, помимо прочего, приобрести вспомогательные материалы – маркер, линейку, рулетку, ткань или ветошь – и непосредственно трубы для водопровода и соединительную арматуру (фитинги).

    Использование паяльника

    Алгоритм действий при пайке полимерных труб:

    1. Установить на параллельной полу плоскости паяльник и при помощи прилагаемых ключей зафиксировать на нём насадки необходимых в данном случае диаметров. Насадка для пайки на стене устанавливается ближе остальных к краю.
    2. Разогреть паяльник с установленными насадками до рабочей температуры, указанной выше. Время разогрева для каждого инструмента разное; в большинстве случаев оно составляет 10-15 минут (прочитайте также: «Как работает паяльник для пластиковых труб – виды и способы пайки»).
    3. До окончания работы нельзя выключать прибор из сети: это не только замедлит процесс, но и негативно скажется на работоспособности паяльника.
    4. Соединяемые детали нагреваются в одно и то же время.
    5. Пластиковые загрязнения после разогрева нужно удалять с насадок немедленно с помощью кусочка брезента, не давая им остыть и присохнуть к поверхности.

    Монтаж трубопровода

    Порядок действий:

    1. С помощью ножниц отрезать необходимый кусок трубы, следя, чтобы плоскость торцов была перпендикулярна продольной оси трубы.
    2. Подготовить фитинги требуемого диаметра – немного меньшего в холодном состоянии, чем внешний диаметр трубы.
    3. Поверхности соединяемых элементов очистить от всех загрязнений и обезжирить – можно использовать как мыльный раствор, так и спирт.
    4. Установить на насадки паяльника элементы и разогреть их; в гильзу вставляют трубу, на дорн надевают муфту.
    5. Выдержать необходимое время разогрева, указанное в идущей в комплекте к паяльнику инструкции.
    6. Снять элементы с насадок и плотно прижать друг к другу, не давая вращаться вокруг оси.
    7. В результате у края муфты возникает грат – валик образовавшегося при плавлении материала.
    8. Дать соединению остыть естественным путем.

    паяние пластиковых труб

    Если соединение не удалось, следует вырезать испорченный кусок трубы и повторить процесс с новой муфтой.

    Мастеру, интересующемуся, как спаять трубы ПВХ, следует знать, что эти изделия не подвергаются горячей пайке, а соединяются при помощи полимерного клея – «холодной сварки». По прочности такое соединение не уступает описанному выше.

    trubaspec.com

    Что нам понадобится для пайки пластиковых труб

    Процедура разработки водопровода не составит для вас особо труда, достаточно внимательно следовать инструкции и приготовить следующие инструменты:

    • Маркер для ометок,
    • Рулетка,
    • Ножницы для резки пластиковых труб,
    • Строительный уровень,
    • Шейвер (если понадобится),
    • Сварка для пластиковых труб.

    Если у вас что-то нет в наличии из данного списка, приобретите это в ближайшем строительном магазине, возьмите у соседей или в аренду.

    Спайка пластиковых труб

    Что представляет собой сварочный аппарат для пластиковых труб?

    Прежде чем начать работать, нужно немного ознакомиться со сварочным аппаратом для спайки пластиковых труб.

    Главным его компонентом является подошва, которая оснащена нагревательными элементами. Благодаря этим отверстиям, сварка становится удобнее и проще, ведь они закрепляют специальные накладки для пайки. Температура при этом, регулируется при помощи терморегулятора, который располагается на корпусе сварочного аппарата. Но будьте внимательны при его выборе, так как не у всех паяльников можно настраивать температуру.

    Спайка пластиковых труб

    Процесс пайки

    Для того чтобы спаять пластиковые трубы следуйте данной инструкции:

    1. Устанавливаем паяльный прибор в должной позиции и фиксируем на нем специальные накладки тоже соответствующего размера. Выставляем нужную нам температуру: для полипропиленовых труб – 260 градусов, полиэтиленовых – 220.
    2. Даем аппарату 10–20 мин. прогреться до нужной температуры, когда погаснет индикатор, знайте, что прибор дошел до нужной кондиции;
    3. Делая пайку труб, нужно учитывать данные параметры:

    Спайка пластиковых труб

    1. Отрезаем трубу нужной длины, затем с помощью раствора из спирта очищаем открытые места от жира и грязи;
    2. Трубу и ответный раструб устанавливаем в насадку и прогреваем столько секунд, сколько отмечено в таблице из п.3.;
    3. Элементы, которые мы разогрели, соединяем вместе и вставляем в раструб трубу. Данный процесс должен быть исполнен на протяжении технологической паузы (из таблицы);
    4. Проверяем качество сделанного соединения. Оно будет примечательно в виде пластиковых колец.

    Спайка пластиковых труб

    Как правильно паять?

    Чтобы обеспечить надежность сделанного нами водопровода, нужно следовать данным принципам:

    • Первоначальная операция по сварке должна производиться через 5 минут, как нагреется паяльник,
    • Чтобы сварить армированные трубы нужно использовать шейвер. При его помощи можно будет снять с трубы полипропилен и алюминий, которые образуют 2 верхних слоя. Затем, стыковка труб осуществляется по такому же процессу (раздел № 3),
    • Варить пластиковые трубы следует тогда, когда температура за окном будет выше 0,
    • После сварки, трубам нужно дать остыть. Нельзя допустить, чтобы они как-то прокручивались или перемещались туда-сюда,
    • Если шов соединительный получился не очень качественным, придется данный узел разрезать и повторить сварку заново,
    • Обязательно соблюдайте технику безопасности! Ее несоблюдение может повлечь за собой проблемы со здоровьем, и сварные соединения могут получиться некачественно. Помните, что насадки сделаны из тефлона и предотвращают создание нагара,
    • Затем каждого процесса, остатки, оплавленные нужно удалять при помощи деревянной лопатки. После остывания насадок запрещено удалять какие-либо остатки используемого материала, так как есть вероятность повреждения покрытия. В результате чего аппарат может стать неисправным.

    Спайка пластиковых труб

    Если вы новичок в данном деле и не очень понимаете принципов правильной пайки пластиковых труб, то советуем вам посмотреть ряд обучающих видео.

    sovetclub.ru

    Требуемый инструмент

    Для проведения правильной процедуры пайки, самым главным является подготовка нужного инструмента. Здесь достаточно лишь одного устройства – паяльника. Его подбор производится с обязательным учетом специфики труб, материала и диаметра.

    Естественно, если процесс пайки будет производиться лишь один раз, то нет смысла приобретать паяльник. Но при частой потребности лучше его купить. Стоимость паяльника для пластиковых труб невысокая и полностью зависит от возможностей, дополнительной функциональности и производителя.

    Помимо паяльника – главного инструмента – нужно еще подготовить следующие важные элементы:

    • насадки из тефлона нужного диаметра;
    • ножницы, или резак для пластика;
    • обезжириватель;
    • протирочная ветошь;
    • напильник;
    • карандаш, рулетка, линейка, угольник и т.д.

    Процедура создания соединения пластиковых труб сама по себе несложная, но при этом обязательно нужно понимать, что наличие даже самого маленького дефекта в шве влечет за собой негативные последствия. Также очень важен исправный инструмент, чтобы все выполнялось по технологии.

    Комплект для создания соединений

    Трубы не могут быть цельными, и в любом случае их нужно будет соединять при помощи переходников и поворотов. Такие элементы называют фитингами. Они бывают следующих видов:

    • отводы для изменения направления трубы;
    • тройники;
    • фитинги-переходники;
    • крестовины;
    • заглушки;
    • штуцеры для соединения с гибкими шлангами.

    Используя утюг для спайки пластиковых труб фитинги нагреваются изнутри и в них вставляется труба, которая подплавлена с внешней стороны. Таким образом удается получить монолитное соединение, которое в дальнейшем не дает течи.

    Фитинги изготовляются из пластика и полипропилена. Последний материал является более практичным, так как легко выдерживает нагревания до 100 градусов Цельсия и даже выше. Долговечность полипропилена измеряется десятками лет, так что можно не заморачиваться по сроку использования.

    Методы соединения ПВХ труб

    На сегодня существует три основных метода, с помощью которых можно соединить элементы из пластика:

    1. Раструбный метод;
    2. При помощи фланцев;
    3. Метод холодной сварки.

    Все эти методы довольно распространены в трубопроводе. Например, соединение раструбным методом предполагает создание плотного, но разъемного соединения. При помощи фитингов создают фланцевое соединение, а клей используют для холодной сварки.

    Все вышеперечисленные методы создания монолита для труб очень удобны, но они не могут выдерживать большое давление и температуры. Причиной тому является возможность разъединять элементы и большая вероятность разгерметизации при воздействии сторонних факторов.

    В случаях, если нужно создавать систему для водопровода или отопления, то лучше всего остановиться на сварке. При этом применяется аппарат для спайки пластиковых труб. Он дает возможность создать действительно прочное неразъемное сплавление, которое сможет работать при высоких температурах и давлении в системе. Но, чтобы получить такой результат, нужно обязательно соблюдать технологию. Если этого не делать, то есть вероятность получения протечек, что чревато большим количеством неприятностей. Давайте далее рассмотрим, какая технология должна соблюдаться, чтобы создать действительно надежную и долговечную коммуникацию.

    Правильная пайка

    Правильная методика создания соединения заключается в тщательной подготовке и соблюдении некоторых особенностей процедуры.

    Инструкция по подготовке включает в себя следующие шаги:

    1. Элементы в местах, где будут присутствовать сплавления, нужно обязательно очистить и обезжирить. Это можно легко выполнить при помощи спиртовых растворов и содержащих это вещество чистящих средств.
    2. Далее труба вставляется в фитинг, и граница отмечается карандашом. Данная процедура нужна для того, чтобы знать нужную глубину проплавки элементов.
    3. На концах снимаются фаски под углом, примерно, 15 градусов для максимально удобного их вхождения в фитинги.
    4. Подготовить прибор, предварительно включив его в розетку и одев нужные насадки.

    Далее можно приступать к процессу пайки. Он выполняется в четыре основных этапа:

    1. Нарезка труб нужного размера.
    2. Нагрев их до требуемой температуры.
    3. Создание монолита всех элементов.
    4. Остывание.

    Для нарезки основных составляющих используют специальный инструмент, который очень похож на ножницы, или секаторы. Процедура пайки производится при помощи паяльника.

    Температура паяльника должна быть не выше 250 градусов. В зависимости от вида пластика она может изменяться. После нагрева трубы и фитинга нужно делать их соединение максимально быстро, чтобы материал не успел остыть. Передержка абсолютно нежелательна, так как пластик переходит в жидкую фазу и становится сильно мягким, чтобы делать нормальные соединения.

    Обязательно нужно помнить, что после создания соединения на него нельзя прилагать усилия пока пластик не остынет. Далее все можно использовать по назначению.

    Как видно из вышесказанного, пайка труб не требуется много знаний и опыта. Но, не стоит забывать, что при этом требуется определенная сноровка и понимание некоторых нюансов.

    Самые частые ошибки

    Как правило, неопытные сварщики пластиковых труб, несмотря на относительную простоту процесса, умудряются делать ошибки. Это допускается при отсутствии определенных навыков. По этой причине, чтобы не делать неправильные действия, нужно знать самые частые ошибки. Итак, они являются следующими:

    1. Спайка пластиковых труб предполагает правильное и надежное соединение расплавленных концов. Очень часто неопытные люди не полностью вводят элементы друг в друга. Таким образом, получается зазор, который имеет меньше давление и толщину стенки. Это чревато разрывами.
    2. Другой, не менее распространенной ошибкой, является сильное сжатие расплавленных элементов. При этом края начинают загибаться вовнутрь, уменьшая сечение коммуникации в определенном месте. Этот остаток может очень сильно повысить нагрузку на соединение.
    3. Очень часто элементы перегреваются. Это случается при длительной выдержке, или неправильно выставленной температуре. При пайке пластика обязательно нужно придерживаться 2600. Разброс находится в пределах 100. Если же температура ниже, то пластик не примет нужную вязкость, а завышенное значение избавит элемента от внутреннего напряжения, которое очень важно для создания неразъемного соединения.
    4. Также, выполняя пайку своими руками, очень часто встречается ошибка при подборе оборудования по мощности. Здесь есть определенная зависимость. Так, если пайке подвергаются элементы диаметром 50 мм, то здесь нужна мощность не более 500 Ватт. С повышением сечения и данный показатель увеличивается.

    Рекомендации специалистов

    Специалисты, для того, чтобы вся работа была выполнена в срок и за короткий промежуток времени, рекомендуют придерживаться определенных правил. Это даст возможность не совершить частые ошибки и при этом создать действительно качественное соединение.

    Итак, самым первым, что нужно помнить, так это приобретение всех элементов, которые изготовлены одним производителем. Экономить при этом не рекомендуется, так как в дальнейшем затраты себя оправдают полностью.

    Выбирая паяльник нужно обращать внимание на возможность регулировать температуру нагрева. Лучше всего это получается у устройств, которые имеют электронный регулятор. Здесь можно выставлять температуру с погрешностью лишь в 1 градус.

    Создавая пластиковую коммуникацию нужно следить за температурой окружающей среды. Работы нельзя выполнять при значении ниже +5. Причиной тому является быстрая кристаллизация поверхностного слоя и дальнейшее некачественное соединение.

    Также большинство пренебрегает очисткой концов труб от загрязнителей. Это в дальнейшем создает всяческие неплотности или появление пленки, которая не разрывается и остается целой. Последствия, наверное, всем ясны.

    Проводя работы самостоятельно нужно обязательно помнить о технике безопасности. Горячие приборы могут оставить сильные ожоги. Расплавленный пластик также может покапать на кожу. По этой причине обязательно используйте перчатки и защитную одежду.

    Также специалисты рекомендуют при отсутствии опыта просто взять ненужные пластиковые трубы и потренироваться на них. Таким образом можно подобрать идеальную температуру и время выдержки, что благоприятно скажется на качестве соединения.

    Как и любая работа, пайка труб требует следования следующим правилам:

    • желание выполнить работу качественно;
    • щепетильность;
    • правильная подготовка и следование технологии.

    Придерживаясь их можно создавать действительно качественные соединения, которые прослужат вам долгие годы безотказно. При этом гарантируется отсутствие течи и ее появление при работе в нагруженном состоянии.

    aqua-sovet.ru


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.