Стальная труба с резьбой

Труба водогазопроводная с резьбой

Труба оцинкованная с резьбой

Труба стальная с резьбой

Труба с резьбой это универсальное металлоизделие, которое применяется в самых разных отраслях промышленности и строительной сфере. Благодаря резьбовому соединению упрощается монтаж трубопроводов, которые предназначены для транспортировки и подачи рабочей среды в жидком и газообразном состоянии. Трубную резьбу получают путем нарезки спиралевидного канала снаружи или внутри. Существует три способа металлообработки для получения резьбы:

• Цилиндрическая нарезка (G). Применяется в обработке труб для трубопроводных систем различного назначения.
• Коническая нарезка (R). Считается более прочным и служит для монтажа узлов, работающих под давлением в гидравлических системах, топливопроводах, маслопроводах самолетов, машин, промышленного оборудования.
• Дюймовая нарезка (D). Наносится на трубы и на металлические фитинги. Маркировка LH обозначает левостороннюю нарезку витков.

Сфера применения трубного проката связана с типом резьбы, способом производства, типом и маркой стали.

Труба ВГП стальная с резьбой ГОСТ 3262-75

Применяется для создания отопительных, систем для подачи воды и газа, а также в производстве деталей для этих конструкций. Металлоизделия этой группы имеют поперечное сечение круглой формы и поперечный сварной шов. Трубы ВГП служат для транспортировки химически нейтральных и сред с повышенной химической активностью. Для защиты металла от коррозии сталь подвергают дополнительной обработке — цинкованию. Сырьем для изготовления служит сталь марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Плоские заготовки, изготовленные по технологии формовки, сгибают и соединяют края при помощи сварки. Поскольку технологические швы являются участками повышенного риска при нагрузках в процессе эксплуатации проводится контроль качества соединения. Для этого используют метод рентгенографии. Линейные параметры и вес:

• наружный диаметр от 10,2 до 165,0 мм;
• условный проход от 6,0 до 150,0 мм;
• толщина стенки от 1,8 до 5,5 мм;
• вес 1 метра от 0,37 до 21,63 кг.

Масса 1 погонного метра указана исходя из плотности стали 7,85 г/см3. При расчетах следует учитывать, что трубы без покрытия легче оцинкованных на 3%. Купить их можно отрезками стандартной длины от 4 до 12 м. Изделия с условным проходом 6-20 мм отгружаются на реализацию в бухтах. несложных расчетов определяется количество метров в тонне — 88,33 м. В расчетах используется вес стали плотностью 7,850 г/см3.

Главные параметры для трубы

Нормативным документом, в котором описываются обязательные требования к размерам цилиндрической резьбы, считается ГОСТ 6111–52 Как и другие разновидности, дюймовая вырезка включает в себя две основные характеристики: диаметр, а также шаг. По последним стоит понимать следующие особенности:

1. Наружный диаметр, который измеряется между верхней точкой в резьбовом гребне, расположенном на противоположенной стороне трубы.
2. Внутренний диаметр как величину, которая характеризует общее расстояние от одной самой нижней точки впадины между резьбовыми гребнями и до второй, также находящейся на противоположном конце трубы.

Если помнить о наружном и внутреннем диаметре дюймовой резьбы, то можно легко рассчитать высоту её профиля. Для вычисления такого параметра хватит определения общей разницы между двумя такими диаметрами.

Вторым важным параметром будет шаг, характеризующий расстояние, на котором друг от друга стоят два соседних гребня либо две соседние впадины. На всём участке такого изделия, на котором выполнена трубная резьба, её шаг не начинает меняться и обладает одним и тем же общим значением. Если такое требование не будет соблюдаться, то она станет нерабочей, к ней будет невозможно подобрать второй элемент создаваемой конструкции.

Главные отличия от метрической резьбы

По своим внешним характеристикам и особенностям и дюймовые, и метрические резьбы обладают не таким большим количеством отличий, к наиболее значимым стоит относить:

1. как рассчитать параметры шага;
2. общая форма гребня (его профиль).

Во время сравнения вида резьбовых гребней можно легко рассмотреть, что у дюймового типа существуют более острые элементы в отличие от метрического. Если рассматривать точные размеры, то в вершине дюймовой резьбы будет находиться угол, равный 55 градусам.

Параметры метрических, а также дюймовых вырезок описаны различными показателями измерения. Так, диаметр и шаг первых измеряется в миллиметрах, а вторых, соответственно, в дюймах. При этом нужно иметь в виду и то, что по отношению к дюймовой вырезке применяются не общепринятый (2,54 см), а специальный трубный дюйм, который будет доходить до 3,324 см. Таким образом, в случае, к примеру, если её общий диаметр будет равняться ¾ дюйма, то в пересчёте на миллиметры он будет равняться значению 25.

Чтобы вычислить главные параметры дюймовой вырезки у любого размера, который фиксируется официальным ГОСТом, стоит просто просмотреть специализированную таблицу. В таблицах, в которых имеются дюймовые размеры резьбы, приведены как целые, так и дробные показатели. Стоит помнить о том, что шаг в таких таблицах используется в виде нарезанных канавок (ниток), которые включают в себя на один дюйм длины всего продукта.

Чтобы понять, соответствует ли шаг полученной резьбе по своим размерам, которые оговаривает сам ГОСТ, такой параметр стоит качественно замерить. Для такого типа измерений, которые можно проводить как для метрических, так и для дюймовых, резьбу осуществляют по одному принципу, применяются стандартные инструменты: калибр, механические измерители, а также гребёнка.

Легче всего будет совершить измерение дюймовой резьбы следующими способами:

1. В качестве простой методики стоит использовать муфту или же штуцер, параметр внутренней вырезки которого полностью соответствует всем нормам, приводимым самим ГОСТом.
2. Болт, общие параметры наружной резьбы которого стоит полностью измерить, вкручивается дополнительная муфта либо штуцер.
3. В случае, если сам болт создал с муфтой либо штуцером полное резьбовое соединение, то общий диаметр и шаг у резьбы, которая была нанесена на его детали, будет полностью соответствовать всем параметрам применяемого шаблона.
4. Шаг дюймовой резьбы — это число витков на один дюйм.

В том случае, когда болт не вкручивается в простой шаблон или же вкручивается. Но при этом создаёт с ним некачественное соединение, то нужно провести измерения, применяя для этого простую муфту или же другой вид штуцера. По аналогичному методу стоит измерять внутреннюю резьбу в трубе, лишь в качестве особого шаблона в таких случаях стоит использовать изделие с наружным типом резьбы.

Чтобы определить нужные требования размеров, стоит воспользоваться резьбомером, который выглядит как пластина со специальными зазубринами, форма и остальные характеристики которых будут полностью соответствовать всем параметрам резьбы с измерением шага. Такой вид пластины, которая выступает в качестве специального шаблона, нужно просто приложить к проверяемой резьбе зазубренной стороной. О том, что вырезка на элементе соответствует всем параметрам, а также выполнена правильно, будет свидетельствовать плотное прилегание к её профилю зазубренной части пластинки.

Чтобы совершить замер в наружном диаметре дюймовой или же метрической резьбы, стоит применять простой микрометр или же штангенциркуль.

Труба бесшовная ГОСТ 8734-75 с резьбой

Производится по технологии холодной прокатки и не имеет технологических швов. Цельнотянутые трубы отличаются высокой надежностью, что позволяет использовать их для безопасной транспортировки жидких и газообразных сред под давлением. В качестве материала для изготовления используют сталь Ст10, Ст20, Ст 35, Ст 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ. Изделия из конструкционной легированной и жаропрочной стали обладают повышенной механической прочностью, термостойкостью, устойчивостью к воздействию сред повышенной активности. Превосходные физико-механические характеристики трубного проката данной категории делают возможным его применение в энергетической сфере, оборонном комплексе, атомной промышленности, горно-добывающей отрасли, машиностроении, станкостроении.
лоднокатаный трубный прокат отличается однородной гладкой поверхностью внутренних стенок. Эта особенность обеспечивает высокую пропускную способность и является важной при транспортировке газообразных веществ, воды, нефти и продуктов ее переработки, углеводородных соединений. Резьбовое соединение элементов трубопровода исключает возможность протечки рабочей среды в процессе эксплуатации. Холоднодеформированные трубы выпускаются трех видов:

• особотолстостенные;
• толстостенные;
• тонкостенные.

Наружный диаметр составляет 5-250 мм при толщине стенок от 0,3 до 24 мм, длина — от 1,5 до 11,5 м. Каждая партия продукции проходит контроль качества на соответствие принятым стандартам. Определяется овальность, кривизна изделий, соответствие линейным параметрам.

Профиль трубной резьбы

ГОСТом 6357- 81 регламентируются основные параметры профиля. Необходимые размеры в миллиметрах даны в таблице.

Таблица 1

Шаг	Высота исходного треугольника	Количество шагов на длине 2,54 см	Высота профиля (рабочая), *10-1	Радиус закругления впадины и вершины резьбы, *10-1
0,907	0,871165	28	5,80777	1,24557
1,337	1,284176	19	8,56117	1,83609
1,814	1,742331	14	11,61553	2,49115
2,309	2,217774	11	14,78515	3,17093

Значение шага трубной цилиндрической резьбы (ГОСТ 6357) определяется из соотношения 25,4 мм/число шагов. Результат округлен до тысячных долей и принят как исходный для расчета основных параметров профиля.

Обратите внимание! Допускается выполнение вершин наружной и внутренней резьбы с плоским срезом, если исключается возможность соединения с конической наружной резьбой по документу 6211.

Шаг — один из определяющих параметров трубной резьбы

Основные размеры в миллиметрах, которые определяются ГОСТом на трубную резьбу, представлены в таблице 2. Условные обозначения соответственно: a – 1/16, c – 1/4, e – 1/2, f – 3/4, g – 5/8, h – 7/8, j – 1 1/4, d – 3/8, k – 1 1/8, m – 1 3/8, n – 1 3/4, l – 1 1/2, o – 2 1/2, q – 2 3/4, r – 3 1/4, s – 3 1/2, p – 2 1/4, t – 3 3/4, u – 4 1/2, v – 5 ½, b – 1/8.

Труба электросварная стальная с резьбой

Производятся из конструкционной и низколегированной стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст08, Ст10, Ст15, Ст20, 22ГЮ, 08Ю. Процесс производства трубного проката состоит из нескольких последовательных операций:

• рулонную сталь разматывают и режут на заготовки заданной ширины;
• заготовка проходит через формовочный стан, края полос свариваются для получения длинномерного штрипса;

В целях уменьшения поперечного сечения водогазопроводные трубы проходят редукцию — вытяжку заготовки на станах. Для улучшения качественных характеристик прокат подвергается дополнительной термической обработке по линии шва или по всей поверхности. Продукция из низколегированной стали может быть подвергнута рекристаллизационному отжигу. Все производственные процессы автоматизированы. Использование высокоточного оборудования гарантирует качественную проварку швов. Изделия из каждой партии проходят испытания на прочность и оценку качества соединения при помощи рентгенографии. Слой цинка надежно защищает металл от коррозионных процессов, воздействия влаги, перепадов температуры и воздействия химически агрессивных сред. Оцинковка увеличивает вес готового изделия всего на 3%. Трубы ВГП оцинкованные с резьбой используют для строительства тепловых сетей, где температура жидкого теплоносителя достигает +140 С. Продукция данной категории выпускается со следующими размерами:

• наружный диаметр 10-165,0 мм;
• условный проход 6-150 мм;
• толщина стенок 2-5,5 мм.

Широкий выбор типоразмеров и отличные физико-механические свойства позволяют подобрать изделие с оптимальными параметрами для решения конкретно поставленной задачи.

Труба оцинкованная электросварная с резьбой ГОСТ 10704-91 (ГОСТ 10705-80)

Основной сферой применения прямошовных сварных труб является строительство и монтаж систем холодного и горячего водоснабжения, тепловых магистралей давлением до 16 Мпа, магистральных нефте- и газопроводов, а также трубопроводов для нужд химической промышленности. Цинковое покрытие служит защитой основного металла от коррозии и негативного воздействия окружающей среды. Оцинкованные стальные трубы обладают целым рядом преимуществ:

• механическая прочность;
• износостойкость;
• долговечность.

Универсальность и отличные эксплуатационные характеристики делают возможным применение стальных труб с оцинковкой: в коммунальном хозяйстве — для оборудования детских площадок, остановок общественного транспорта, изготовления рекламных щитов и флагштоков Изделия изготавливаются с наружным диаметром 25-530 мм с толщиной стенки 2,5- 90 мм. Стандартная длина котельных труб составляет от 3 до 12 м. Теоретический вес 1 метра трубы составляет от 1,40 кг для трубы диаметром 25 мм и толщиной стенки 2,5 мм до 792,85 кг для изделия с параметрами 530х38 мм. При оформлении договора и расчетах с производителем металлопроката учитывается цена за 1 тонну продукции. В зависимости от устойчивости к гидродавлению трубы ВГП делятся на три категории:

• Легкие. Предназначены для работы при давлении жидкости до 25 кг/см2.
• Обычные. Допустимое давление составляет 25 кг/см2 при гидравлических ударных нагрузках.
• Усиленные. Максимальное давление внутри системы не превышает 32 кг/см2.

Резьба бывает длинной (Д) и короткой. По способу металлообработки резьба делятся на два вида:

• Нарезанная (Р). Получается в результате механической обработки металла, считается более точной.
• Накатанная (Н). Резьба образуется при пластическом формировании стенки трубы и отличается высокой прочностью.

Труба бесшовная ГОСТ 8732-78 с резьбой

Является продукцией общего назначения, изготавливается путем горячей прокатки. Материалом для производства служит конструкционная углеродистая обыкновенная, качественная и легированная сталь марок Ст2, Ст4, Ст5, Ст6, Ст 10, 40Х, 09Г2С . По точности производства трубный прокат делится на металлоизделия повышенной и обычной точности. Технологический процесс состоит из двух основных этапов:

• Прошивки. Стальную болванку нагревают до температуры рекристаллизации металла и пропускают через пресс или стан винтовой прокатки для получения толстостенной заготовки (гильзы).
• Прокатки. Гильзу повторно нагревают и с помощью прокатного стана формируют трубное изделие с заданными размерами диаметра и толщины стенок.

После этого изделия калибруют и нарезают на отрезки стандартной длины от 4 до 12,5 м. Далее трубы отправляются на дополнительную обработку — отделку поверхности и нарезку резьбы. Бесшовные горячедеформированные трубы характеризуются долговечностью и высокой надежностью за счет бесшовной технологии производства. Трубный металлопрокат из конструкционных марок стали предназначены для эксплуатации при положительных и отрицательных температурах под давлением. Цена за 1 метр напрямую зависит от линейных параметров изделия. Труба ГОСТ 8732-78 выпускается с наружным диаметром от 20 до 550 мм при толщине стенки от 2,5 до 75 мм. Поскольку производители металлопроката реализуют продукцию на вес при оформлении заказа на поставку продукции потребуется рассчитать сколько метров в 1 тонне. К примеру, вес 1 погонного метра трубного металлоизделия с наружным диаметром 60 мм и толщиной стенки 9 мм составляет 11,32 кг. Путем

• полученный штрипс пропускают через обжимной стан, где с помощью вращающихся вальцов он превращается в заготовку с круглым сечением и открытым швом;
• края штрипса сваривают при помощи высокочастотной сварки, снимают грат и охлаждают;
• готовое трубное изделие калибруют, режут на отрезки нужной длины, снимают торцы;
• после это трубы подвергают термообработке и отправляют на правильный стан.

Качество шва контролируется при помощи вихревых токов или ультразвука. Продукция проходит визуальный контроль и подвергается гидроиспытаниям. Электросварные трубы отличаются высоким качеством и имеют привлекательный внешний вид. Соединительные швы на поверхности практически незаметны. Линейные параметры электросварных труб:

• внешний диаметр 10-1420 мм;
• толщина стенок 1-32 мм;
• длина 2-12 м.

По точности длины делятся на два класса:

• с ровно обрезанными краями;
• не заторцованные, порезанные в линии стана.

Допустимые отклонения от нормы не должны превышать:

• по длине 15 мм для первого класса, и 100 мм для второго;
• по внешнему диаметру от 0,2 до 6,0 мм;
• по толщине стенок до 1,5 мм.

Электросварные трубы с резьбой широко применяются в монтаже трубопроводов для рабочих сред с разной степенью агрессивности — нефтепродуктов, воды, газа.

Трубная цилиндрическая резьба

1. Единица измерений параметров — дюйм.
2. Направление будет левым.
3. Класс точности: Класс А в этом случае повышен, а класс В средний.

Почему измерение происходит в дюймах

Дюймовые размеры пришли к нам от западных производителей, так как требования действующего на постсоветском пространстве ГОСТа сформулированы на базе особой резьбы BSW (British Standart Whitworth либо резьба Витворта). Инженер-конструктор Джозеф Фитворт (1803−1887 год) изобрёл в далёком 1841 году и продемонстрировал такой же винтовой профиль для соединений разъёмного типа, и демонстрировал его как совершенно универсальный, надёжный, а также комфортный для использования.

Такой тип осуществления резьбы применяется как в простых трубах, так и в их элементах и соединениях: контргайках, муфтах, угольниках, тройниках.

В сечении профиля можно увидеть равнобедренный треугольник с общим углом в 55 градусов и закруглениями на вершинах и в самих впадинах контура, которые используются для более высокого герметичного соединения.

Нарезка резьбовых соединений должна осуществляться на размере до 6. Все трубы создаются крупными, для особой надёжности и предотвращения процесса разрыва трубы в соединениях стоит фиксировать дополнительной сваркой.

Условные обозначения в стандарте.

1. Международная: G.
2. Япония: PF.
3. Англия: BSPP.

Указания буквы G, а также диаметр отверстия в проходе будут указываться в виде дюймов. Наружный диаметр непосредственно резьбы в обозначении найти нельзя.

Размеры резьбы трубной дюймовой

G ½ — трубы в виде цилиндра наружного типа, внутренний диаметр отверстия равен ½. Наружный диаметр у такой трубы будет равняться 20,995 мм, число шагов по длине — 25,4 мм, что значит около 14 шагов.

Например:

1. G ½ -В— резьба трубная цилиндрическая, внутренний диаметр отверстия ½ дюйма, класс точности трубы совпадает с отметкой В.
2. G1 ½ LH-B— труба цилиндрического типа, внутренний диаметр отверстия доходит до ½, класс точности В, левая.

Для внутренней цилиндрической трубы стоит использовать отверстие, которое будет полностью соответствовать параметрам.

Как быстро найти шаг в трубе

Можно рассмотреть дополнительные фотографии с англоязычных сайтов, которые смогут наглядно продемонстрировать методику использования и построения конструкции. Трубочная резьба характеризуется в большинстве случаев не общим размером между вершинами профиля, а числом общих витков на 1 дюйм вдоль всей оси поверхности. При помощи простой рулетки, а также линейки прикладываем, отмеряем один дюйм (25,4 мм) и визуально высчитываем количество шагов.

Будет намного проще, если в вашем ящике с инструментами будет находиться резьбомер для дюймового отмера. Таким прибором довольно просто проводить все измерения, но стоит помнить о том, что резьба может различаться углами вершин — 55 и 60 градусов.

Коническая трубная резьба ГОСТ 6211081

Единица измерения всех параметров в этом случае — дюйм.

Форма такой трубы будет соответствовать профилю трубной цилиндрической вырезки с общим углом в 55 градусов Цельсия.

Главные обозначения:

1. Международная — R
2. Япония — PT.
3. Великобритания BSPT.

Для этого стоит указывать букву R и общий номинальный диаметр Dy. Обозначение в виде буквы характеризует наружный тип резьбы, Rc внутренний, а Rp — внутренний цилиндрический. По такому же аналогу с цилиндрической трубой для левой резьбы стоит применять LH.

Примеры:

R1 ½ -это наружная труба конической вырезки, номинальный диаметр которой равен Dy ½ дюйма.

R1 ½ LH — это наружная коническая труба, номинальный диаметр которой Dy будет равняться ½ дюйма.

1. Дюймовая вырезка конической формы по ГОСТу 6111−52.
2. Единица измерения в этом случае — также дюйм.
3. Происходит его изготовление на поверхности с конусностью 1:16.

Обладает общим углом профиля около 60 градусов. Используется в изготовлении трубопроводов (водяных, воздушных, а также топливных) машин и станков с невысоким давлением при работе. Применение такого вида соединений включает в себя особую герметичность и стопорение резьбы без воздействия дополнительных подручных средств (льняных нитей, а также пряжи с суриком).

Главные обозначения

Первой в названии имеется буква К, а после идёт слово ГОСТ.

Пример: К: ½ ГОСТ 6111–52 .

Расшифровывается такая надпись так: резьба коническая дюймовая с наружным, а также внутренним диаметром в основной плоскости, примерно равной наружному либо внутреннему разъёму трубы цилиндрического типа G ½.

Метрически конический тип вырезки. По ГОСт у 25229 -82.

Единицей измерения в этот раз выступает мм.

Процесс создания трубы происходит на поверхностях с общей конусностью в 1:16.

Применяется во время соединения трубопроводов. Угол в самой вершине витка будет доходить до 60. Главная плоскость смещена, если смотреть на торец.

Труба оцинкованная ВГП с резьбой ГОСТ 10704-91 (ГОСТ 10705-80)

Производится из стали Ст1, Ст2, Ст3, Ст10, Ст20 (пс/сп/кп), 08пс/кп. Листовой оцинкованный металл формуют при помощи специальных станов, после чего сваривают по продольной оси. Сварка выполняется с наружной и с внутренней стороны. Усиленный соединительный шов, полученный по этой технологии обладает высокой прочностью и устойчивостью к нагрузкам. При проведении расчетов металлоконструкций необходимо учитывать увеличение на 1% теоретической массы изделия за счет усиления сварного шва.

• в дорожном строительстве — в качестве опор для знаков, монтажа систем освещения, устройства дренажа;
• в мебельной промышленности — для монтажа каркасов стеллажей, столов, стульев;
• в электротехнике — для прокладки проводов и электрокабелей.

Стоимость трубного проката зависит от вида стали, длины и других размеров конкретного изделия. Для изготовления труб используют сталь 20Ф, 20-КСХ, 06ГБ, 09Г2С, 13ХФА, 26ХМА. Технология производства подразумевает формовку трубного изделия из плоской заготовки с последующей сваркой продольного шва. Длина труб ГОСТ 10704-91 бывает мерной, немерной, кратной мерной и составляет 2-12 м. Можно купить трубы с внешним диаметром от 10 до 1420 мм и толщиной стенок от 1 до 32 мм. Вид дополнительной обработки металлопроката из низколегированных и углеродистых марок стали определяется на производстве. Металлоизделия этой категории могут подвергаться горячей редукции, термической обработке по всему объему или только по сварному соединению либо идут на реализацию без температурной обработки.

Общие сведения

Использование резьбы оказалось очень удобным для соединения двух элементов цилиндрической формы. Понятно, что резьбовое соединение используется только при условии большой толщины стенок труб. Иначе профиль резьбы, накатанной или нарезанной на поверхности соединяемого участка, может ослабить металл.

Для стыковки элементов магистрали может использоваться коническая и цилиндрическая резьба. Первая применяется преимущественно в машиностроительном оборудовании, вторая используется для стыковки водопроводных и газовых труб.

Схемы стыковки участков трубопровода:

1. Классическая схема болт-гайка. Один из соединяемых отрезков должен иметь внутреннюю резьбу, второй – наружную резьбовую накатку или нарезку. Чаще всего в этом случае либо стыкуются трубы разного диаметра (но тогда толщина стенки должна быть не менее 6 мм), либо на конце приварена толстостенная муфта. Так как один из отрезков должен вращаться, то стык получается неразборным. Поэтому применяется преимущественно на закрытых участках водопроводов и подводах бытового газа.
2. Схема с использованием дополнительных деталей. Между торцами стальных труб монтируются и скручиваются по резьбе промежуточные элементы с внутренней и наружной резьбой. Один из соединяемых отрезков может вращаться, но чаще всего конструкция соединения позволяет разобрать узел без необходимости выкручивать основную трубу.

Прямолинейные участки стыкуются резьбовыми муфтами, ниппелями и сгонами. Если требуется соединение под прямым углом или необходимо состыковать в одной точке сразу три или четыре отрезка, то дополнительно применяются уголки или кресты. По сути, это те же муфты, но более сложной формы, с нарезанной внутренней резьбой.

Сгон представляет собой отрезок трубной заготовки с нарезанной с двух сторон резьбой. Причем длина резьбового участка для каждого торца отличается.

Муфта может выполняться в виде отрезка стальной трубы со стенками большой толщины. Внутри нарезана резьба, аналогичная той, что выполнена на сгоне или на ниппеле. Муфтой также называют бронзовый тонкостенный фитинг, у которого по внутренней поверхности с разных концов нарезается правая и левая резьба соответственно.

Обязательный элемент разборного соединения – поджимная контргайка. Она наворачивается для обеспечения герметичности и прочности соединения.

Требования к соединительным элементам

Диаметр стальных труб, используемых в водопроводах, определяются в дюймах. Соответственно, размер резьбы как для трубных отрезков, так и для муфт, сгонов, ниппелей также измеряется в дюймах. Такой подход позволяет избежать путаницы при нарезке резьбы. Плашки для резьбовых участков стальных труб также маркируются в дюймах.

Установлены определенные требования по длине резьбового участка и параметрам резьбы:

• ГОСТ 3262-75 – по водопроводным и газовым трубам;
• ГОСТ 8969-75 – по сгонам, используемым в соединениях труб одного диаметра;
• ГОСТ 8961-75 – по контргайкам;
• ГОСТ 8955-75 – по длинным муфтам или фитингам с правой и левой резьбой;
• ГОСТ 8946-75 – по проходным угольникам, используемым для поворота трубы;
• ГОСТ 8948-75 и ГОСТ 8951-75 – к прямым тройникам и крестам.

Размеры резьбового участка, его длина, количество ниток привязаны к диаметру и толщине стенки стальной трубной заготовки. Параметры подобраны так, чтобы соединение двух труб получалось надежным, при этом стенка водопроводной магистрали не ослаблялась резьбовым профилем, всегда оставался запас прочности.

При покупке деталей для стыковки стальных труб нужно обращать внимание на параметры резьбового участка, симметричность профиля, одинаковую высоту вершин по всей длине нарезки.

Большинство деталей, используемых в соединениях, изготавливают из стальных заготовок полукустарным способом с помощью плашек или нарезают резцом на токарном станке. Требования ГОСТа могут не выдерживаться.

Один и тот же профиль часто с нарушением технологии нарезается как на легкой заготовке, так и на тяжелой стальной трубе. При том, что на тонкостенных заготовках профиль не режется, а накатывается. Из-за брака соединение выходит из строя в первый же год эксплуатации.

Труба котельная с резьбой и муфтой ТУ 14-3Р-55-2001

В данную категорию входит бесшовный трубный прокат, изготовленный способом холодной и горячей деформации, а также горячепрессованные редуцированные изделия. Основным назначением трубы котельной является использование в паровых установках и трубопроводах с высокими и критическими параметрами пара. Котельные трубы подвергаются ряду обязательных и дополнительных испытаний. К обязательным испытаниям относятся проверка на устойчивость к растягивающим и изгибающим нагрузкам, гидравлическому давлению, а также технологическое тестирование на сплющивание и раздачу. При помощи ультразвукового дефектоскопического оборудования определяется наличие скрытых дефектов. Дополнительные испытания — анализ химического состава, проверка прочности при повышенной температуре, электромагнитный контроль структуры металла. Материалом для таких труб служат катаные, кованые, непрерывнолитые трубные стальные заготовки марок 20, 20ПВ, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР. Металлопрокат из углеродистой конструкционной и жаропрочной стали обладает:

• стойкостью к воздействию повышенных температур;
• устойчивостью к серьезным нагрузкам;
• высокой механической прочностью.

Источник: VosTruba.ru

Общие сведения

Использование резьбы оказалось очень удобным для соединения двух элементов цилиндрической формы. Понятно, что резьбовое соединение используется только при условии большой толщины стенок труб. Иначе профиль резьбы, накатанной или нарезанной на поверхности соединяемого участка, может ослабить металл.

Для стыковки элементов магистрали может использоваться коническая и цилиндрическая резьба. Первая применяется преимущественно в машиностроительном оборудовании, вторая используется для стыковки водопроводных и газовых труб.

Схемы стыковки участков трубопровода:

1. Классическая схема болт-гайка. Один из соединяемых отрезков должен иметь внутреннюю резьбу, второй – наружную резьбовую накатку или нарезку. Чаще всего в этом случае либо стыкуются трубы разного диаметра (но тогда толщина стенки должна быть не менее 6 мм), либо на конце приварена толстостенная муфта. Так как один из отрезков должен вращаться, то стык получается неразборным. Поэтому применяется преимущественно на закрытых участках водопроводов и подводах бытового газа.
2. Схема с использованием дополнительных деталей. Между торцами стальных труб монтируются и скручиваются по резьбе промежуточные элементы с внутренней и наружной резьбой. Один из соединяемых отрезков может вращаться, но чаще всего конструкция соединения позволяет разобрать узел без необходимости выкручивать основную трубу.

Прямолинейные участки стыкуются резьбовыми муфтами, ниппелями и сгонами. Если требуется соединение под прямым углом или необходимо состыковать в одной точке сразу три или четыре отрезка, то дополнительно применяются уголки или кресты. По сути, это те же муфты, но более сложной формы, с нарезанной внутренней резьбой.

Сгон представляет собой отрезок трубной заготовки с нарезанной с двух сторон резьбой. Причем длина резьбового участка для каждого торца отличается.

Муфта может выполняться в виде отрезка стальной трубы со стенками большой толщины. Внутри нарезана резьба, аналогичная той, что выполнена на сгоне или на ниппеле. Муфтой также называют бронзовый тонкостенный фитинг, у которого по внутренней поверхности с разных концов нарезается правая и левая резьба соответственно.

Обязательный элемент разборного соединения – поджимная контргайка. Она наворачивается для обеспечения герметичности и прочности соединения.

Требования к соединительным элементам

Диаметр стальных труб, используемых в водопроводах, определяются в дюймах. Соответственно, размер резьбы как для трубных отрезков, так и для муфт, сгонов, ниппелей также измеряется в дюймах. Такой подход позволяет избежать путаницы при нарезке резьбы. Плашки для резьбовых участков стальных труб также маркируются в дюймах.

Установлены определенные требования по длине резьбового участка и параметрам резьбы:

• ГОСТ 3262-75 – по водопроводным и газовым трубам;
• ГОСТ 8969-75 – по сгонам, используемым в соединениях труб одного диаметра;
• ГОСТ 8961-75 – по контргайкам;
• ГОСТ 8955-75 – по длинным муфтам или фитингам с правой и левой резьбой;
• ГОСТ 8946-75 – по проходным угольникам, используемым для поворота трубы;
• ГОСТ 8948-75 и ГОСТ 8951-75 – к прямым тройникам и крестам.

Размеры резьбового участка, его длина, количество ниток привязаны к диаметру и толщине стенки стальной трубной заготовки. Параметры подобраны так, чтобы соединение двух труб получалось надежным, при этом стенка водопроводной магистрали не ослаблялась резьбовым профилем, всегда оставался запас прочности.

При покупке деталей для стыковки стальных труб нужно обращать внимание на параметры резьбового участка, симметричность профиля, одинаковую высоту вершин по всей длине нарезки.

Большинство деталей, используемых в соединениях, изготавливают из стальных заготовок полукустарным способом с помощью плашек или нарезают резцом на токарном станке. Требования ГОСТа могут не выдерживаться.

Один и тот же профиль часто с нарушением технологии нарезается как на легкой заготовке, так и на тяжелой стальной трубе. При том, что на тонкостенных заготовках профиль не режется, а накатывается. Из-за брака соединение выходит из строя в первый же год эксплуатации.

Виды разъемных соединений

Стыковка двух участков водяной или газовой трубы одного диаметра может выполняться тремя способами:

• стяжка муфтой и контргайкой;
• соединение двух стальных труб длинной муфтой с правой и левой резьбой;
• сгоном и двумя муфтами.

Конкретную схему стыковки стальных труб выбирают в зависимости от места предполагаемого соединения, наличия поворота, врезки водопроводного крана или места разветвления коммуникаций.

Стыковка двух стальных труб с помощью пары муфта-контргайка

Данный тип соединения считается доступным в применении для всех желающих. Способ подходит для сборки или наращивания линии стального водопровода из трубных заготовок с предварительно нарезанной на концах резьбой. Предполагается, что подсоединяемый отрезок может вращаться вокруг оси.

Порядок действий:

1. Накручивают до упора контргайку на резьбе основной трубы, выполняют подмотку резьбового участка ФУМ-лентой. Наворачивают муфту, не доходя до контргайки 4-5 мм.
2. Наворачивают контргайку и выполняют подмотку лентой ФУМ второй трубы.
3. Совмещают торец с резьбой с входом в муфту, приподнимают трубную заготовку на одну линию с основной трубой. Придерживая трубным ключом, вворачивают вторую часть по внутренней резьбе. Сначала нужно провернуть рукой, затем дожать ключом.

После того как вторая трубная заготовка плотно вошла по муфтовой резьбе, притягивают контргайки и зажимают уплотняющий материал.

Таким способом ставят задвижки, врезают треугольники для ветвления водопроводной магистрали.

Соединение длинной муфтой

Зачастую в процессе ремонта или сборки водопровода нет возможности вращать хотя бы одну из сращиваемых половинок. В лучшем случае можно продвинуть по оси или отогнуть одну из труб в сторону на 10-20 мм.

В такой ситуации соединение выполняется с помощью длинной муфты, исполнение «2» по ГОСТу-8955-75. У детали на входе и выходе есть правая и левая резьба. Длина каждого участка невелика, например, для дюймового сечения не превышает 16 мм.

Длинная муфта удобна для соединения стальных труб после ремонта, например, из линии водопровода пришлось выбросить тройник или кран. Остались лишь две половинки трубы с резьбой.

Чтобы выполнить соединение, нужно очистить резьбу от старой подмотки. На ней не должно быть вмятин, коррозии. Допускается точечное повреждение ниток не более чем на 10% поверхности. На каждую трубу наворачивают по стальной контргайке, подматывают ФУМку.

Направление вращения подмотки при укладке ФУМ-ленты на профиль резьбы для каждой половины отличается. Материал наматывают по ходу вращения корпуса.

После укладки уплотнения нужно слегка развести концы стальных труб вдоль оси на величину 35-45 мм. Далее вставить между ними длинную муфту и ввести торцы труб внутрь, стараясь не допустить перекоса. Остается провернуть корпус рукой, чтобы попасть в зацепление с первым витком резьбы с каждой стороны.

Если резьба совпала, то заворачивают трубным ключом, после чего поджимаем стальные контргайки с каждой стороны.

Соединение сгоном, двумя муфтами и контргайкой

Данный способ соединения самый простой и одновременно самый массовый. Он интересен тем, что с помощью пары муфт и сгона произвольной длины можно соединить две стальные трубы, между торцами которых может быть расстояние 110-300 мм.

Использовать стальной сгон большей длины не имеет смысла. Для водопроводов сечением в 1/2-3/4 дюйма рекомендуется использовать сгоны по 110 мм, для дюймовых – 130 мм.

Единственным исключением является использование сгонов длиной по 300 мм для подключения водяных радиаторов к стоякам отопления.

Соединение стальных труб подобным способом возможно при условии нормального качества профиля на резьбовом участке. Обычно на старых стыках страдают первые витки резьбы из–за коррозии или неумелого обращения с инструментом.

Если осталось хотя бы несколько «здоровых» витков, всегда можно дорезать резьбовой профиль на стальной трубе до требуемых 20-25 мм. Для этого потребуется как минимум один помощник, плашка хорошего качества с держателем, парочка трубных ключей, деревянные бруски и проволока.

Одному из работников придется закрепить бруски на водопроводе и удерживать ключом трубу от проворачивания. Второму – смазать резьбой участок литолом или «собачьим салом», завернуть плашку до упора. Далее, проворачивая за раз трубным ключом плашку на небольшой угол, попытаться сделать хотя бы несколько витков.

Поврежденные витки на конце стальной трубы нужно обрезать болгаркой, напильником сбить стальные заусенцы. На новой кромке сделать входную фаску, иначе завернуть муфту будет невозможно.

Длина сгона должна быть меньше расстояния между торцами соединяемых магистралей на 5-6 мм.

Само соединение стальных труб выполняется в следующей последовательности:

1. Внутрь на витки контргайки уложить небольшое количество порошка графитовой смазки (на кончике жала шлицевой отвертки). Удерживая контргайку в вертикальном положении, завернуть сгон длинным резьбовым участком вперед. Несколько раз прогнать гайку по всей длине, чтобы резьбовой профиль раздавил и равномерно разогнал порошок по всей резьбе. Его остатки сдуть.
2. В дополнение к имеющейся на длинной резьбе контргайке, завернуть муфту. Пару нужно будет довернуть до конца участка, но не затягивать. С противоположного конца сгона с коротким резьбовым участком завернуть вторую муфту, но уже с подмоткой резьбового профиля ФУМ-лентой.
3. На соединяемых концах водопровода оба резьбовых участка подмотать ФУМкой. На любой из концов магистрали наворачивается муфта со сгоном, которая на короткой резьбе. Соединение затянуть трубным ключом.
4. Согнать муфту с длинного резьбового участка сгона на подмотанную резьбу. Сгон в этот момент зафиксировать и удерживать от проворачивания трубным ключом.

Соединение выполнено, и можно оценить качество работы. Если претензий по перекосам, герметичности или оставшейся резьбе на соединяемых участках нет – подмотать пропитанную паклю между торцом муфты и контргайкой и затянуть последнюю до упора.

После проверки стык обработать антикоррозийным раствором и после сушки окрасить пентафталевой эмалью.

Достоинства и недостатки соединения на резьбе

Правильно собранный узел может прослужить 25-30 лет без ремонта. Сгон, муфта, контргайка стоят недорого, просты в изготовлении даже в кустарных условиях.

При необходимости всегда можно разобрать соединение, заменить поврежденный элемент, намотать уплотняющую ленту. После чего узел будет служить столько же, сколько и сам трубопровод.

У соединения на резьбе есть два недостатка:

• сборка требует определенных навыков обращения с деталями соединения;
• долговечность зависит от качества нарезанной резьбы.

Любые отклонения профиля от соосности с заготовкой, смятие металла, слишком большая длина резьбового участка на сгоне становятся причиной появления ржавчины и сквозной коррозии стенок. Не спасает даже антикоррозионная обработка.

Соединение стальных труб на резьбе сегодня остается основным при сборке водопроводов или газовых магистралей. Заменить их на сегодня нечем. Компрессионные или обжимные схемы соединения служат максимум десяток лет, пока на поверхности не появятся следы коррозии металла, или резиновая прокладка не затвердеет, окончательно не потеряет эластичность.

Доводилось ли вам проводить соединение участков магистрали на резьбе? Поделитесь своим опытом с читателями в комментариях. Сохраните статью в закладках. Сделайте репост в социальных сетях.

Источник: sovet-ingenera.com

Труба ВГП стальная с резьбой ГОСТ 3262-75

Применяется для создания отопительных, систем для подачи воды и газа, а также в производстве деталей для этих конструкций. Металлоизделия этой группы имеют поперечное сечение круглой формы и поперечный сварной шов. Трубы ВГП служат для транспортировки химически нейтральных и сред с повышенной химической активностью. Для защиты металла от коррозии сталь подвергают дополнительной обработке — цинкованию. Сырьем для изготовления служит сталь марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Плоские заготовки, изготовленные по технологии формовки, сгибают и соединяют края при помощи сварки. Поскольку технологические швы являются участками повышенного риска при нагрузках в процессе эксплуатации проводится контроль качества соединения. Для этого используют метод рентгенографии. Линейные параметры и вес:

• наружный диаметр от 10,2 до 165,0 мм;
• условный проход от 6,0 до 150,0 мм;
• толщина стенки от 1,8 до 5,5 мм;
• вес 1 метра от 0,37 до 21,63 кг.

Масса 1 погонного метра указана исходя из плотности стали 7,85 г/см3. При расчетах следует учитывать, что трубы без покрытия легче оцинкованных на 3%. Купить их можно отрезками стандартной длины от 4 до 12 м. Изделия с условным проходом 6-20 мм отгружаются на реализацию в бухтах. несложных расчетов определяется количество метров в тонне — 88,33 м. В расчетах используется вес стали плотностью 7,850 г/см3.

Главные параметры для трубы

Нормативным документом, в котором описываются обязательные требования к размерам цилиндрической резьбы, считается ГОСТ 6111–52 Как и другие разновидности, дюймовая вырезка включает в себя две основные характеристики: диаметр, а также шаг. По последним стоит понимать следующие особенности:

1. Наружный диаметр, который измеряется между верхней точкой в резьбовом гребне, расположенном на противоположенной стороне трубы.
2. Внутренний диаметр как величину, которая характеризует общее расстояние от одной самой нижней точки впадины между резьбовыми гребнями и до второй, также находящейся на противоположном конце трубы.

Если помнить о наружном и внутреннем диаметре дюймовой резьбы, то можно легко рассчитать высоту её профиля. Для вычисления такого параметра хватит определения общей разницы между двумя такими диаметрами.

Вторым важным параметром будет шаг, характеризующий расстояние, на котором друг от друга стоят два соседних гребня либо две соседние впадины. На всём участке такого изделия, на котором выполнена трубная резьба, её шаг не начинает меняться и обладает одним и тем же общим значением. Если такое требование не будет соблюдаться, то она станет нерабочей, к ней будет невозможно подобрать второй элемент создаваемой конструкции.

Главные отличия от метрической резьбы

По своим внешним характеристикам и особенностям и дюймовые, и метрические резьбы обладают не таким большим количеством отличий, к наиболее значимым стоит относить:

1. как рассчитать параметры шага;
2. общая форма гребня (его профиль).

Во время сравнения вида резьбовых гребней можно легко рассмотреть, что у дюймового типа существуют более острые элементы в отличие от метрического. Если рассматривать точные размеры, то в вершине дюймовой резьбы будет находиться угол, равный 55 градусам.

Параметры метрических, а также дюймовых вырезок описаны различными показателями измерения. Так, диаметр и шаг первых измеряется в миллиметрах, а вторых, соответственно, в дюймах. При этом нужно иметь в виду и то, что по отношению к дюймовой вырезке применяются не общепринятый (2,54 см), а специальный трубный дюйм, который будет доходить до 3,324 см. Таким образом, в случае, к примеру, если её общий диаметр будет равняться ¾ дюйма, то в пересчёте на миллиметры он будет равняться значению 25.

Чтобы вычислить главные параметры дюймовой вырезки у любого размера, который фиксируется официальным ГОСТом, стоит просто просмотреть специализированную таблицу. В таблицах, в которых имеются дюймовые размеры резьбы, приведены как целые, так и дробные показатели. Стоит помнить о том, что шаг в таких таблицах используется в виде нарезанных канавок (ниток), которые включают в себя на один дюйм длины всего продукта.

Чтобы понять, соответствует ли шаг полученной резьбе по своим размерам, которые оговаривает сам ГОСТ, такой параметр стоит качественно замерить. Для такого типа измерений, которые можно проводить как для метрических, так и для дюймовых, резьбу осуществляют по одному принципу, применяются стандартные инструменты: калибр, механические измерители, а также гребёнка.

Легче всего будет совершить измерение дюймовой резьбы следующими способами:

1. В качестве простой методики стоит использовать муфту или же штуцер, параметр внутренней вырезки которого полностью соответствует всем нормам, приводимым самим ГОСТом.
2. Болт, общие параметры наружной резьбы которого стоит полностью измерить, вкручивается дополнительная муфта либо штуцер.
3. В случае, если сам болт создал с муфтой либо штуцером полное резьбовое соединение, то общий диаметр и шаг у резьбы, которая была нанесена на его детали, будет полностью соответствовать всем параметрам применяемого шаблона.
4. Шаг дюймовой резьбы — это число витков на один дюйм.

В том случае, когда болт не вкручивается в простой шаблон или же вкручивается. Но при этом создаёт с ним некачественное соединение, то нужно провести измерения, применяя для этого простую муфту или же другой вид штуцера. По аналогичному методу стоит измерять внутреннюю резьбу в трубе, лишь в качестве особого шаблона в таких случаях стоит использовать изделие с наружным типом резьбы.

Чтобы определить нужные требования размеров, стоит воспользоваться резьбомером, который выглядит как пластина со специальными зазубринами, форма и остальные характеристики которых будут полностью соответствовать всем параметрам резьбы с измерением шага. Такой вид пластины, которая выступает в качестве специального шаблона, нужно просто приложить к проверяемой резьбе зазубренной стороной. О том, что вырезка на элементе соответствует всем параметрам, а также выполнена правильно, будет свидетельствовать плотное прилегание к её профилю зазубренной части пластинки.

Чтобы совершить замер в наружном диаметре дюймовой или же метрической резьбы, стоит применять простой микрометр или же штангенциркуль.

Труба бесшовная ГОСТ 8734-75 с резьбой

Производится по технологии холодной прокатки и не имеет технологических швов. Цельнотянутые трубы отличаются высокой надежностью, что позволяет использовать их для безопасной транспортировки жидких и газообразных сред под давлением. В качестве материала для изготовления используют сталь Ст10, Ст20, Ст 35, Ст 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ. Изделия из конструкционной легированной и жаропрочной стали обладают повышенной механической прочностью, термостойкостью, устойчивостью к воздействию сред повышенной активности. Превосходные физико-механические характеристики трубного проката данной категории делают возможным его применение в энергетической сфере, оборонном комплексе, атомной промышленности, горно-добывающей отрасли, машиностроении, станкостроении. Холоднокатаный трубный прокат отличается однородной гладкой поверхностью внутренних стенок. Эта особенность обеспечивает высокую пропускную способность и является важной при транспортировке газообразных веществ, воды, нефти и продуктов ее переработки, углеводородных соединений. Резьбовое соединение элементов трубопровода исключает возможность протечки рабочей среды в процессе эксплуатации. Холоднодеформированные трубы выпускаются трех видов:

• особотолстостенные;
• толстостенные;
• тонкостенные.

Наружный диаметр составляет 5-250 мм при толщине стенок от 0,3 до 24 мм, длина — от 1,5 до 11,5 м. Каждая партия продукции проходит контроль качества на соответствие принятым стандартам. Определяется овальность, кривизна изделий, соответствие линейным параметрам.

Виды трубной резьбы

Итак, что же такое трубная резьба. Это та, которая имеет канавки особого профиля. В ее основе треугольник с вершиной 55° и скругленные вершины. Условное обозначение — G, после чего указывается условный проход трубы в дюймах. То есть, на чертежах ставят G 1 1/2″. Это и будет означать, что соединение резьбовое, резьба трубная с диаметром условного прохода 1 1/2 дюйма.

Как обозначается трубная резьба на чертежах? Буквой G и цифрами. Цифра — диаметр условного прохода трубы

Цилиндрическая трубная резьба: особенности, обозначение, размеры

Цилиндрическая трубная резьба описана в ГОСТ 6357-81. Она наносится на наружную или внутреннюю часть трубы. Стандарт также допускает соединение наружной конической и внутренней цилиндрической. Вообще, резьба должна быть выполнена с закруглениями, радиус которых тоже прописан. Однако под соединение цилиндрических деталей допускается прямой срез вершин треугольника (но не для соединения с конической резьбой).

Профиль цилиндрической трубной резьбы

Далее размеры. Цилиндрическая трубная резьба может быть наружной и внутренней. Характеризуются они тремя диаметрами: наружным, внутренним и средним. А еще рабочей высотой профиля, диаметром скругления и шагом. Диаметры и количество витков приведены в таблице.

Размера резьбы в дюймах		Шаг витков, мм	Количество витков на дюйм, шт	Диаметр трубной цилиндрической резьбы, мм
Ряд 1	Ряд 2	D = d	D1 = d1	D2 = d2
1/16 «	0,907	28	7,723	7,142	6,561
1/8″			9.728	9.147	8,566
1/4″	1,337	19	13,15	12,301	11,445
3/8″			16,662	15,806	14,950
1/2″	1,814	14	20,955	19,793	18,631
3/4″			22,911	21,749	20,587
5/8″			26,441	25,279	24,117
7/8″			30,201	29,039	27,877
1″	2,309	11	33,249	31,770	30,291
1 1/8″			37,897	36,418	34,939
1 1/4″			41,910	40,431	38,952
1 3/8″			44,323	42,844	41,365
1 1/2			47,803	46,324	44,845
1 3/4″			53,746	52,267	50,788
2″			59,614	58,135	56,656
2 1/4″			65,710	64,231	62,752
2 1/2″			75,184	73,705	72,226
2 3/4″			81,534	80,055	78,576
3″			87,884	85,405	84,926
3 1/4″			93,980	92,501	91,022
3 1/2″			100,330	98,851	97,372
3 3/4″			106.680	105,201	103,722
4″			113.030	111.551	110.072
4 1/2″			125,730	124,251	122,772
5″			138,430	136,951	135,472
5 1/2″			151,130	149,561	148,172
6″			163,830	162,351	160,872

По таблице, вроде вопросов быть не должно. Стоит только упомянуть, что при наличии выбора, стоит выбирать размеры из ряда 1. Шаг резьбы и количество витков — одинаковые для нескольких диаметров труб. Недостающие параметры — рабочую высоту профиля и диаметры скругления, берем из второй таблицы.

Рабочая высота профиля и диаметры скруглений для трубной цилиндрической резьбы

Обозначается цилиндрическая трубная резьба латинской буквой G, за которой проставлен диаметр условного прохода трубы в дюймах. Например: G 1/2″, G 2″ и т.д. Далее указывается:

• Если резьба левая, проставляются буквы LH, если правая ничего не ставят.
• Класс точности — A или B (у А меньше допустимые отклонения) ставят через дефис. Например, G 1 1/8″ — A или G 2″ LH — B. Второе — левая резьба с классом точности B.
• Затем прописывают длину свинчивания (длина участка в миллиметрах, на который наносится резьба). G 5/8″ — A — 40.

Если описывается соединение — труба/муфта, например, — класс точности указывается для обеих деталей. Например, G 2 3/4″ — A/A или G 1″ — B/A. Сперва указывается класс точности резьбы трубы, затем муфты или устанавливаемого устройства.

Коническая трубная резьба: особенности, таблица размеров, обозначение

Этот вид резьбовых соединений применяется там, где необходима высокая надежность соединения. Коническая трубная резьба отличается тем, что наносится на конус. Профиль ее при этом остается точно таким же, но добавляются две величины — рабочая длина резьбы l1 и l2 — длина от торца до основной плоскости. Эти столбцы добавлены в таблицу.

Трубная коническая резьба: профиль, основные размеры

Размера резьбы в дюймах	Шаг витков P, мм	Количество витков на дюйм, шт	Диаметр трубной конической резьбы, мм			Длина резьбы, мм
D = d	D1 = d1	D2 = d2	l1	l2
1/16 «	0,907	28	7,723	7,142	6,561	6,5	4,0
1/8″			9.728	9.147	8,566
1/4″	1,337	19	13,15	12,301	11,445	9,7	6,0
3/8″			16,662	15,806	14,950	10,1	6,4
1/2″	1,814	14	20,955	19,793	18,631	13,2	8,2
3/4″			26.441	25.279	24.117	14.5	9.5
1″	2,309	11	33,249	31,770	30,291	16.8	10.4
1 1/4″			41,910	40,431	38,952	19.1	12.7
1 1/2″			47,803	46,324	44,845	19.1	12.7
2″			59,614	58,135	56,656	23.4	15.9
2 1/2″			75,184	73,705	72,226	26.7	17.5
3″			87,884	85,405	84,926	29.8	20.6
3 1/2″			100,330	98,851	97,372	31.4	22.2
4″			113.030	111.551	110.072	35.8	25.4
5″			138,430	136,951	135,472	40,1	28,6
6″			163,830	162,351	160,872	40,1	28,6

Обозначается цилиндрическая резьба буквой R с индексами, которые обозначают тип поверхности:

• Просто R для наружной конической резьбы.
• Rc — коническая внутренняя.
• Rp — цилиндрическая внутренняя.

После букв ставится условный размер трубы в дюймах, затем, если нанесение левостороннее, добавляют LH. Например, R 3/4, R2 1/2 LH. При описании резьбовых соединений, обозначения пишут в виде дроби. Обычно в числителе наружная, в знаменателе внутренняя. Например, Rc/R 3/8.

Труба электросварная стальная с резьбой

Производятся из конструкционной и низколегированной стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст08, Ст10, Ст15, Ст20, 22ГЮ, 08Ю. Процесс производства трубного проката состоит из нескольких последовательных операций:

• рулонную сталь разматывают и режут на заготовки заданной ширины;
• заготовка проходит через формовочный стан, края полос свариваются для получения длинномерного штрипса;

В целях уменьшения поперечного сечения водогазопроводные трубы проходят редукцию — вытяжку заготовки на станах. Для улучшения качественных характеристик прокат подвергается дополнительной термической обработке по линии шва или по всей поверхности. Продукция из низколегированной стали может быть подвергнута рекристаллизационному отжигу. Все производственные процессы автоматизированы. Использование высокоточного оборудования гарантирует качественную проварку швов. Изделия из каждой партии проходят испытания на прочность и оценку качества соединения при помощи рентгенографии. Слой цинка надежно защищает металл от коррозионных процессов, воздействия влаги, перепадов температуры и воздействия химически агрессивных сред. Оцинковка увеличивает вес готового изделия всего на 3%. Трубы ВГП оцинкованные с резьбой используют для строительства тепловых сетей, где температура жидкого теплоносителя достигает +140 С. Продукция данной категории выпускается со следующими размерами:

• наружный диаметр 10-165,0 мм;
• условный проход 6-150 мм;
• толщина стенок 2-5,5 мм.

Широкий выбор типоразмеров и отличные физико-механические свойства позволяют подобрать изделие с оптимальными параметрами для решения конкретно поставленной задачи.

Труба оцинкованная электросварная с резьбой ГОСТ 10704-91 (ГОСТ 10705-80)

Основной сферой применения прямошовных сварных труб является строительство и монтаж систем холодного и горячего водоснабжения, тепловых магистралей давлением до 16 Мпа, магистральных нефте- и газопроводов, а также трубопроводов для нужд химической промышленности. Цинковое покрытие служит защитой основного металла от коррозии и негативного воздействия окружающей среды. Оцинкованные стальные трубы обладают целым рядом преимуществ:

• механическая прочность;
• износостойкость;
• долговечность.

Универсальность и отличные эксплуатационные характеристики делают возможным применение стальных труб с оцинковкой: в коммунальном хозяйстве — для оборудования детских площадок, остановок общественного транспорта, изготовления рекламных щитов и флагштоков Изделия изготавливаются с наружным диаметром 25-530 мм с толщиной стенки 2,5- 90 мм. Стандартная длина котельных труб составляет от 3 до 12 м. Теоретический вес 1 метра трубы составляет от 1,40 кг для трубы диаметром 25 мм и толщиной стенки 2,5 мм до 792,85 кг для изделия с параметрами 530х38 мм. При оформлении договора и расчетах с производителем металлопроката учитывается цена за 1 тонну продукции. В зависимости от устойчивости к гидродавлению трубы ВГП делятся на три категории:

• Легкие. Предназначены для работы при давлении жидкости до 25 кг/см2.
• Обычные. Допустимое давление составляет 25 кг/см2 при гидравлических ударных нагрузках.
• Усиленные. Максимальное давление внутри системы не превышает 32 кг/см2.

Резьба бывает длинной (Д) и короткой. По способу металлообработки резьба делятся на два вида:

• Нарезанная (Р). Получается в результате механической обработки металла, считается более точной.
• Накатанная (Н). Резьба образуется при пластическом формировании стенки трубы и отличается высокой прочностью.

Труба бесшовная ГОСТ 8732-78 с резьбой

Является продукцией общего назначения, изготавливается путем горячей прокатки. Материалом для производства служит конструкционная углеродистая обыкновенная, качественная и легированная сталь марок Ст2, Ст4, Ст5, Ст6, Ст 10, 40Х, 09Г2С . По точности производства трубный прокат делится на металлоизделия повышенной и обычной точности. Технологический процесс состоит из двух основных этапов:

• Прошивки. Стальную болванку нагревают до температуры рекристаллизации металла и пропускают через пресс или стан винтовой прокатки для получения толстостенной заготовки (гильзы).
• Прокатки. Гильзу повторно нагревают и с помощью прокатного стана формируют трубное изделие с заданными размерами диаметра и толщины стенок.

После этого изделия калибруют и нарезают на отрезки стандартной длины от 4 до 12,5 м. Далее трубы отправляются на дополнительную обработку — отделку поверхности и нарезку резьбы. Бесшовные горячедеформированные трубы характеризуются долговечностью и высокой надежностью за счет бесшовной технологии производства. Трубный металлопрокат из конструкционных марок стали предназначены для эксплуатации при положительных и отрицательных температурах под давлением. Цена за 1 метр напрямую зависит от линейных параметров изделия. Труба ГОСТ 8732-78 выпускается с наружным диаметром от 20 до 550 мм при толщине стенки от 2,5 до 75 мм. Поскольку производители металлопроката реализуют продукцию на вес при оформлении заказа на поставку продукции потребуется рассчитать сколько метров в 1 тонне. К примеру, вес 1 погонного метра трубного металлоизделия с наружным диаметром 60 мм и толщиной стенки 9 мм составляет 11,32 кг. Путем

• полученный штрипс пропускают через обжимной стан, где с помощью вращающихся вальцов он превращается в заготовку с круглым сечением и открытым швом;
• края штрипса сваривают при помощи высокочастотной сварки, снимают грат и охлаждают;
• готовое трубное изделие калибруют, режут на отрезки нужной длины, снимают торцы;
• после это трубы подвергают термообработке и отправляют на правильный стан.

Качество шва контролируется при помощи вихревых токов или ультразвука. Продукция проходит визуальный контроль и подвергается гидроиспытаниям. Электросварные трубы отличаются высоким качеством и имеют привлекательный внешний вид. Соединительные швы на поверхности практически незаметны. Линейные параметры электросварных труб:

• внешний диаметр 10-1420 мм;
• толщина стенок 1-32 мм;
• длина 2-12 м.

По точности длины делятся на два класса:

• с ровно обрезанными краями;
• не заторцованные, порезанные в линии стана.

Допустимые отклонения от нормы не должны превышать:

• по длине 15 мм для первого класса, и 100 мм для второго;
• по внешнему диаметру от 0,2 до 6,0 мм;
• по толщине стенок до 1,5 мм.

Электросварные трубы с резьбой широко применяются в монтаже трубопроводов для рабочих сред с разной степенью агрессивности — нефтепродуктов, воды, газа.

Параметры резьбы

Основными параметрами резьб для труб являются:

• Шаг. Задается количеством витков, которые размещаются на расстоянии в 25,4 мм (1 дюйм). Если в обычной резьбе шагом считают расстояние между средними точками вершин или впадин соседних зубцов, то в трубной подсчитывают число шагов, которое на длине в 25,4 мм может быть 28, 19, 14, 11, 11 1/2 и 8.
• Наружный, средний и внутренний диаметр резьбы. Для внешней (ниппели) и внутренней (муфты) резьб это соответственно расстояние по диагонали между вершинами, серединами гребней и впадинами между ними.
• В технической документации указывается высота профиля, равная расстоянию между спроецированными до острого треугольника вершинами и впадинами, а также их радиус закругления. Аналогичный показатель — это рабочая высота, равная расстоянию между скругленными вершиной зубца и впадиной.
• Угол профиля — показывает угловой размер вершины зубца в градусах, для трубного профиля общепринятый показатель принимают равным 55°.
• Ход — расстояние между любой точкой на поверхности резьбовой насечки до ее проекции при повороте детали на 360°.
• Для конических резьб дополнительно устанавливается угол конуса в градусах и конусность.

Труба оцинкованная ВГП с резьбой ГОСТ 10704-91 (ГОСТ 10705-80)

Производится из стали Ст1, Ст2, Ст3, Ст10, Ст20 (пс/сп/кп), 08пс/кп. Листовой оцинкованный металл формуют при помощи специальных станов, после чего сваривают по продольной оси. Сварка выполняется с наружной и с внутренней стороны. Усиленный соединительный шов, полученный по этой технологии обладает высокой прочностью и устойчивостью к нагрузкам. При проведении расчетов металлоконструкций необходимо учитывать увеличение на 1% теоретической массы изделия за счет усиления сварного шва.

• в дорожном строительстве — в качестве опор для знаков, монтажа систем освещения, устройства дренажа;
• в мебельной промышленности — для монтажа каркасов стеллажей, столов, стульев;
• в электротехнике — для прокладки проводов и электрокабелей.

Стоимость трубного проката зависит от вида стали, длины и других размеров конкретного изделия. Для изготовления труб используют сталь 20Ф, 20-КСХ, 06ГБ, 09Г2С, 13ХФА, 26ХМА. Технология производства подразумевает формовку трубного изделия из плоской заготовки с последующей сваркой продольного шва. Длина труб ГОСТ 10704-91 бывает мерной, немерной, кратной мерной и составляет 2-12 м. Можно купить трубы с внешним диаметром от 10 до 1420 мм и толщиной стенок от 1 до 32 мм. Вид дополнительной обработки металлопроката из низколегированных и углеродистых марок стали определяется на производстве. Металлоизделия этой категории могут подвергаться горячей редукции, термической обработке по всему объему или только по сварному соединению либо идут на реализацию без температурной обработки.

Условные обозначения

Приведенным выше госстандартом ГОСТ 6357-81 установлены следующие обозначения трубных дюймовых резьб:

• наименование: литера G для цилиндрических и R (обозначение по ГОСТ 6211) для конусных;
• размеры в дюймах;
• обозначение направления резьбовой нити, левое дополняют литерами LH;
• класс точности: А или В;
• длина свинчивания в миллиметрах.

Пример G 1 1/4 LH — А – 36.

Условное обозначение конусных видов по ГОСТ 6111-52 включает в себя их название (литера К) и типоразмер в дюймах, к примеру: К 1 1/4.

Рис. 9 Параметры конической 60° NPT-резьбы

Труба котельная с резьбой и муфтой ТУ 14-3Р-55-2001

В данную категорию входит бесшовный трубный прокат, изготовленный способом холодной и горячей деформации, а также горячепрессованные редуцированные изделия. Основным назначением трубы котельной является использование в паровых установках и трубопроводах с высокими и критическими параметрами пара. Котельные трубы подвергаются ряду обязательных и дополнительных испытаний. К обязательным испытаниям относятся проверка на устойчивость к растягивающим и изгибающим нагрузкам, гидравлическому давлению, а также технологическое тестирование на сплющивание и раздачу. При помощи ультразвукового дефектоскопического оборудования определяется наличие скрытых дефектов. Дополнительные испытания — анализ химического состава, проверка прочности при повышенной температуре, электромагнитный контроль структуры металла. Материалом для таких труб служат катаные, кованые, непрерывнолитые трубные стальные заготовки марок 20, 20ПВ, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР. Металлопрокат из углеродистой конструкционной и жаропрочной стали обладает:

• стойкостью к воздействию повышенных температур;
• устойчивостью к серьезным нагрузкам;
• высокой механической прочностью.

Источник: rustrub.ru