Станок для пайки полиэтиленовых труб

Содержание:

Соединение труб ПНД (полиэтилен низкого давления) может выполняться несколькими способами. Самым эффективным и надежным из них является сварочный метод, в результате которого получается качественное соединение. К процессу сварки необходимо подходить со всей ответственностью – нюансов эта работа имеет немало, а ошибки могут привести к негативным последствиям. Одной из важнейших составляющих работы является грамотный выбор аппарата для пайки ПНД труб, о чем и пойдет речь в данной статье.

Способы соединения полиэтиленовых труб

Одним из главных достоинств ПНД труб является простота их монтажа, что в немалой степени повлияло на их популярность.

Для соединения ПНД труб имеется два основных метода:

• Разъемное соединение;
• Неразъемное соединение.

В первом случае при монтаже труб используются специальные элементы, обеспечивающие соединение деталей. Обустройство неразъемного соединения выполняется при помощи станка для сварки ПНД труб. Второй способ отличается более высоким качеством соединения – шов после сварки получается герметичным и достаточно прочным.

Пайка ПНД труб может выполняться посредством двух технологий. Одна из них – электромуфтовой метод, для реализации которого применяется полиэтиленовая муфта с интегрированными электрическими спиралями (подробнее: «Технология электромуфтовой сварки труб ПНД – преимущества метода»). Края спиралей выведены наружу для подключения к аппарату, обеспечивающему пайку труб. Посредством аппарата на спирали подается напряжение и ток, что позволяет разогревать трубу до температуры плавления. Расплавленный край трубы находится в электромуфте, поэтому на него оказывается определенное давление, необходимое для сварного соединения.

Сварка труб электромуфтовым методом требует проведения ряда подготовительных работ: в частности, края свариваемых деталей должны быть качественно зачищены и обезжирены. Как правило, электромуфтовое соединение применяется для доработки уже существующей конструкции. Такая сварка позволяет зафиксировать трубы и удерживать их до того момента, пока они полностью не остынут.

Другая технология – это стыковая сварка, для которой используется специальный станок для сварки ПНД труб, а процесс работы с его помощью сводится к следующим операциям:

• Сначала торцы труб качественно зачищаются и обезжириваются;
• Трубы разогреваются нагревательным ТЭНом до мягкого состояния, при котором возможно соединение деталей;
• Расплавленные трубы соединяются под давлением и образуют прочный стык, после остывания которого трубопровод можно полноценно использовать.

При выполнении стыковой сварки необходимо обращать внимание на основные рабочие показатели:

• Время прогревания деталей;
• Температура нагрева;
• Высота плавления торцов деталей;
• Степень давления.

Большинство ПНД труб соединяются именно сварным методом – он достаточно прост и позволяет создать качественный шов.

Станки для электромуфтовой сварки ПНД труб

Все виды устройств, необходимых для электромуфтовой сварки, имеют небольшой вес и отличаются низкой степенью энергопотребления. Самые продвинутые аппараты данного типа позволяют обрабатывать даже тонкие трубы в автоматическом режиме. Это возможно благодаря микропроцессору, встроенному в сварочный аппарат – за счет этого элемента происходит цифровая регулировка всех рабочих параметров и подгонка их под необходимые значения.

Впрочем, разные аппараты могут отличаться по следующим пунктам:

1. Вид и размеры используемых фитингов. Муфта, устанавливаемая в аппарат, напрямую зависит от того, как расположена греющая спираль, которая может быть открытой или закрытой. Крупные фитинги обычно используются в сочетании с обжимными пластинами, которые позволяют привести в нормальное состояние края труб, деформированные в процессе обрезки.
2. Функции, контролирующие рабочий процесс. Электромуфта имеет на своей поверхности штрих-код, после считывания которого в памяти микропроцессора появляются данные, задающие режим работы оборудования. Дисплей сварочного станка в процессе работы показывает все рабочие параметры: время и температуру нагрева, напряжение, силу тока и др. В хорошем оборудовании эти данные сохраняются, что позволяет использовать сварочный аппарат для такой же сварки без дополнительной настройки. Кроме того, многие аппараты оборудованы звуковой сигнализацией, которая оповещает о начале и завершении работы.
3. Количество рабочих режимов. Наличие разных режимов работы позволяет оптимизировать работы и снизить затраты расходных материалов, которых для данного метода требуется немало. Впрочем, большие расходы оправдываются простотой работы и возможностью сварки труб, находящихся в труднодоступном месте.

Разнообразные возможности и уникальные характеристики сделали электромуфтовую сварку оптимальным вариантом для ремонта пластикового трубопровода. Одним из важнейших преимуществ такого оборудования, высоко оцененным профессионалами, является универсальность – аппарат для электромуфтовой сварки ПНД труб позволяет соединять как изделия разных размеров, так и трубы, выполненные из разных марок полимеров.

Аппараты для стыковой пайки

Стыковое соединение полиэтиленовых труб имеет определенные ограничения: станок для сварки может использоваться для труб диаметром от 50 мм, имеющих толщину стенок не менее 4,5 мм. Кроме того, соединение встык возможно только для изделий, выполненных из одинакового материала.

Алгоритм выполнения сварки данным методом включает в себя следующие действия:

1. Первым делом необходимо убедиться в правильной геометрии полиэтиленовых труб. Далее идет зачистка краев труб, благодаря которой удается добиться плотного прилегания изделий друг к другу.


2. Следующий шаг – фиксация труб. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы соединяемые детали находились на одной горизонтальной оси.
3. В зазор между двумя деталями устанавливается нагревательный элемент сварочного аппарата. Подача напряжения вызывает нагрев этого элемента, за счет чего осуществляется плавление торцов полимерных изделий.
4. Разогретые детали прижимаются друг к другу с усилием, которое должно удерживаться до полного застывания сварного шва.

Для качественного сварного соединения труб требуется соответствующий опыт. Во время сварки нельзя передержать трубы, иначе они полностью расплавятся и придут в негодное состояние.

Виды аппаратов для стыковой сварки

Все аппараты, позволяющие выполнять соединение полиэтиленовых труб встык, делятся два основных вида:

• Ручные сварочные зеркала;
• Станки для сварки.

Ручное сварочное зеркало конструктивно состоит из единственного элемента – непосредственно зеркала. Сварочный процесс осуществляется за счет него, а все остальные процессы – подведение торцов друг к другу и удержание под давлением до застывания шва – выполняются вручную. Читайте также: «Какой аппарат для сварки полиэтиленовых труб выбрать – виды и правила использования».

Подобное оборудование отличается простотой, а качество произведенных с его помощью швов оставляет желать лучшего – в данном случае очень многое завязано на человеческий глазомер, которого обычно не хватает для тонкой работы. Именно поэтому ручные сварочные зеркала используются для сварки крупных трубопроводов низкого давления – канализационных, например.

Сварочные станки – дело совершенно иное. В конструкцию этих агрегатов входит станина, на которой устанавливается нагревательный элемент, центратор, торцеватель и привод. Центратор обеспечивает выравнивание соединяемых элементов, а торцеватель подрезает края, тем самым позволяя плотно подгонять их друг к другу (подробнее: «Какие бывают центраторы для сварки труб и как их лучше использовать»).

Станок для пайки ПНД труб может иметь два вида привода:

1. Механический привод. Подобное оборудование приводится в действие при помощи мускульной силы, поэтому использовать его можно только для обработки труб толщиной менее 160 мм – в противном случае потребуются слишком большие усилия.
2. Гидравлический привод. Устройства с гидравлическим приводом чаще всего используются для сварки труб диаметром более 160 мм. Такой станок для ПНД труб отличается большей стоимостью по сравнению с аналогами, имеющими механический привод.

Аппараты для раструбной сварки

В аппаратах для раструбного сварочного соединения основным рабочим элементом является нагревательная головка, к которой крепятся дорн, обеспечивающий плавление внутренней части соединительной муфты, а гильза обеспечивает прогрев края полиэтиленовой трубы. Диаметры обеих насадок могут варьироваться в пределах от 16 до 40 мм.

Рабочая температура подобных устройств находится в пределах +220 градусов. После прогрева насадок на них надевается край трубы и соединительная муфта. Когда эти детали расплавляются, их нужно быстро снять с насадок и состыковать под давлением. Повторение этих операций необходимое количество раз позволяет создать надежный и герметичный трубопровод.

Раструбная сварка обычно используется при работе в помещениях, а диаметр соединяемых труб не может превышать 40 мм. В случае с крупными изделиями необходимо применять оборудование с центратором.

Производители ручных аппаратов для электромуфтовой сварки

На рынке сварочных аппаратов для пайки ПНД труб наибольшим спросом пользуются изделия следующих производителей:

1. Rothenberger. Данная компания была основана в Германии в 1949 году. За все прошедшие годы компания смогла добиться очень больших успехов, став одним из ведущих производителей сварочных аппаратов. Продукция, выпущенная под брендом Rothenberger, отличается максимально возможным качеством и крайней степенью надежности.
2. Ritmo. Итальянская компания Ritmo была образована в 1979 году. На сегодняшний день она относится к категории ведущих компаний, занимающихся обработкой полимеров и изделий из них. В своей деятельности Ritmo постоянно следует наиболее современным и строгим стандартам. Бизнес компании поставлен на очень высоком уровне, и то же самое можно сказать о продукции – изделия Ritmo отличаются разнообразием, универсальностью и высочайшим качеством.
3. DYTRON. На фоне старших аналогов продукция чешской компании DYTRON, основанной в 1992 году, не кажется недостаточно качественной – с этим все в порядке. Ассортимент продукции необычайно широк – компания выпускает как ручное, так и автоматическое оборудование, позволяющее соединять ПНД трубы. Кроме того, модельные ряды постоянно расширяются и дополняются, поэтому подобрать хорошее оборудование на стендах этого бренда проблемы не составит. Также стоит отметить и соответствие выпущенных устройств самым современным требованиям.

Выбрав сварочный аппарат для пайки полиэтиленовых труб, на котором будет значиться логотип одной из описанных компаний, можно не переживать о качестве оборудования – оно будет ожидаемо высоким. Читайте также: «Как может быть выполнена пайка ПНД труб – надёжные и проверенные способы».

Заключение

Выбирая аппарат для пайки ПНД труб, необходимо отталкиваться от требований, обусловленных конкретной ситуацией. Правильный подбор оборудования позволит создать надежное и герметичное соединение, которое сможет прослужить столько же, сколько и цельные трубы. 

trubaspec.com

Виды аппаратов для сварки пластиковых изделий

Все оборудование для сварочного процесса можно поделить на две группы:

• Ручные аппараты или пистолеты для пвх труб. Данное устройство оптимально использовать в бытовом назначении, поэтому оно пригодится каждому хозяину. Эксплуатируется инструмент для сваривания небольших в диаметре трубопроводов – не больше 5 см. Если в комплекте с оборудованием идут насадки, то спектр работ значительно расширяется.
• Сварочное оборудование на основе механики. Такое устройство находит свое применение для больших размеров труб, диаметром от 4 см и выше.

На сегодняшний день наиболее оптимальный вариант для соединения пластиковых изделий – это ручной тип сварки. В народе такой инструмент носит название «утюга». Данное имя объясняется особенностями работы, что визуально напоминает глажку белья.  Конструктивно оба вида имеют нагревательную плиту и регулятор температуры. Главное отличие заключается в наличие специальных отверстий, на которые крепятся насадки.

Составляющие комплектов аппарата

Большое количество компаний, которые производят аппараты для сварки, предлагают свое разнообразие комплектующих деталей. Мы постарались составить три стандартных набора дополнительных элементов для приборов:

• Первый вариант – элементарный. В состав входят: аппарат, ключ для монтажа насадки. Оптимальным набор станет для работ мастера на дому, когда необходимо сварить трубы нескольких диаметров.
• Средняя схема комплектации. На сегодняшний день считается наиболее комфортным вариантом. Сюда входят такие элементы: насадки для диаметров от 2 до 4 см, аппарат, чехол. Набор очень удобно брать с собой в дорогу.

Внимание! Если в наборе нет необходимой вам насадки, то ее можно приобрести отдельно.

• Набор для профессионалов. Данный комплект характеризуется укомплектованностью, поэтому пользуется спросом у специалистов. Стоит отметить, что все инструменты находятся в удобном и компактном кейсе, что позволяет легко его транспортировать. В случае, если у вас предполагается постоянная работа с пвх трубами, тол рекомендуем приобрести именно такой чемоданчик. К сведенью, покупка всех составляющих по отдельности будет стоить дороже, чем набор.

Сварочные оборудования в независимости от составляющих набора, требуют знания правил их эксплуатации. Прежде, чем приступить к процессу сварки, необходимо прочитать инструкцию, так как каждый вид инструмента имеет свои технические особенности.

Виды приборов для сваривания труб

Сегодня ассортимент сварочного оборудования достаточно широк. Наивысшим спросом пользуются мечевидный паяльник, которые имеют комплектующие насадки. Почему именно эта модель настолько популярна? Стоит отметить, что такие аппараты имеют невысокую стоимость и вариативный выбор изделий.

Профессиональные устройства в конструкции имеют специальные насадки для нагрева, которые в большинстве случаев имеют форму цилиндра. Конечно, как и все оборудование, они имеют свои плюсы и минусы. Именно по этой причине осуществляя выбор сварочного прибора можно полагаться только на субъективные эмоции.

Важно! Самое главное качество – это наличие способности сберегать уровень температуры. Конечно, в этом плане лидерами становятся профессиональные инструменты.

Критерии выбора аппарата

Так как популярность на сварочные инструменты растет с каждым днем, ведь спрос увеличился и на пластиковые трубы. Актуальным этот вопрос становится при выполнении работ самостоятельно. Для того чтоб в дальнейшем не обращаться за консультациями специалистов необходимо самим изучить основные характеристики. Первое, что необходимо знать – это критерии, которые бывают такими:

• Уровень производительности аппарата;
• Эксплуатационные возможности;
• Показатель надежности.

Наиболее оптимальный вариант для бытовых работ маленький компактный инструмент. Единственное требование к оборудованию – это 260 градусов.

Внимание! В случае необходимости устройства для одноразовой работы, то лучше выбирать модели с различными насадками, которые применяются для других видов диаметров.

Мощность и ценовая политика паяльников

Инструкция инструментов содержит обязательные требования к правилам эксплуатации прибора. Самое главное из них – это возможность работать от электрического питания.

Внимание! У домашних мастеров высоким спросом пользуются устройства, с уровнем мощности до 2-х киловатт, но, практике показала, что можно пользоваться и более слабыми аппаратами.

Стоит отметить, что различные типы диаметров имеют список требований относительно мощности для сварки труб. Итак, вот основные рекомендации:

• Для труб, диаметром до 4, 9 см, необходима мощность 680 вт;
• Если работы выполняются относительно труб 4,9-7,5 см, то величина не должна быть меньше, чем 850 ВТ;
• Для изделий 12, 5 см – мощность должна быть не ниже 1200 вольт;
• Нужно учитывать, что спектр цен велик. На сегодняшний день профессиональное оборудование для сварки пвх труб можно приобрести по варьируемой стоимости от 200 долларов, в то время, как самый элементарный вариант есть возможность приобрести и за 1200 рублей.
• Ценовая политика отталкивается и от марки производителя. Стоит учесть, что большое количество товаров на отечественном рынке из Китая.

Внимание! Не имеет значения, какого происхождения ваше устройство, ведь если оно может держать стабильную температуру – 260 градусов, то проблем при эксплуатации не предвидится.

Особенности насадок для оборудования

Если сварочные аппараты имеют в комплекте набор насадок, то устройство способно показать максимальную эффективность. Стоит отметить, что именно такое оборудование позволяет справиться со всеми проблемами, связанными с соединениями пластиковых изделий. Покрытие насадок может быть изготовленным из различных материалов. Единственное требование – они должны иметь определенный уровень прочности. Наиболее популярный вид – тефлон с металлом.

Но, не нужно упускать из виду процесс сваривания нескольких диаметров труб или разных величин, то, что пластик будет отличаться по скорости остывания пластика. Для обеспечения качества соединения, нужно выдержать временную норму, которую задает производитель устройству.

Дополнительные элементы аппаратов

Стандартный состав набора для сварки пластиковых компонентов состоит из аппарата и деталей для резки материалов. Для оптимального выполнения работ необходимо разрез делать ровным и без заусениц. Если вам нужно сделать сваривание не больше двух швов, то выполнить работу можно и обычной ножовкой по металлическим изделиям.

Внимание! Если вы работы делаете ножовкой, то необходимо выполнять шлифовку поверхности.

Для того чтоб облегчить эксплуатационный момент лучше пользоваться специальным устройством для резки труб. Данная аппаратура имеет большой модельный ряд, поэтому может применяться для различного размера диаметров. Если величина небольшая, тог необходимо выбирать инструменты, которые работают, как ножницы.

Специальный режущий механизм и комфортные эргономичные ручки создают комфортные условия для эксплуатации оборудования. Есть модели с фаскосниматилем, который обычно размещен на ручках устройства. Данный фактор позволяет создавать торцы, просто сняв фаску. Если же диаметр изделия слишком велик, то устройство должно основываться на принципе работы гильотины.

Внимание! Конструктивные особенности оборудования дают возможность применения в неудобных ситуациях, например, в траншеи.

Для отопительной системы нужно использовать армированные изделия. Процесс сваривания для всех труб выполняется по стандартной схеме, единственное, что материал необходимо подготавливать разными способами. Перед началом работ следует провести зачистку шевером. Для этого снимаем спайки в месте фольгированного слоя, в противном случае не сможет произойти сваривание.

Итак, оборудование для сваривания пластиковых изделий – это незаменимый процесс ремонтных и монтажных работ систем. Перед совершением выбора нужно учесть частоту эксплуатации устройств. Отталкиваясь от данных факторов, можно будет купить комфортный комплект с необходимой мощностью. Сваривание элементов выполняется электрическими спиралями с напряжением, которое повышает уровень температуры. Далее происходит расплавление муфты и пластика, которые после остывания создают надежное соединение.

Внимание! Сваривание пластиковых труб должна происходить при плотном контакте частей. Стоит отметить, что в таком положении они должны оставаться до полного остывания.

В нашей статье мы рассмотрели, все нюансы процесса сваривания полиэтиленовых изделий, и выяснили. Что выполнить работы можно без труда самостоятельно. Для выполнения задач по соединению, необходимо владеть аппаратом для сварки. На сегодняшний день приобрести устройство очень просто, так как рынок имеет широкий ассортимент различных моделей.

vodakanazer.ru

Эксплуатационные и технологические свойства полиэтиленовых труб во многом схожи со свойствами труб из полипропилена — неподверженность коррозии, незарастание внутренней поверхности, химическая стойкость, экологичность, долгий срок службы при правильной эксплуатации. Однако имеются и отличия — как положительного свойства, так и отрицательного. Относительно низкая термостойкость полиэтилена не позволяет использовать трубы из него для транспортирования сред с температурой выше 40-50°C. Их применяют в основном для холодного водоснабжения, газопроводов, систем вентиляции и т.п. Исключение составляет сшитый полиэтилен (PE-X, XLPE, ПЭ-С), который можно эксплуатировать при температуре до +95°C. Высокая морозостойкость полиэтиленовых труб (до -70°C) делает их отличным материалом для строительства наружных трубопроводов.

Способы сварки полиэтиленовых труб

Полиэтилен относится к группе хорошо свариваемых материалов из-за широкого температурного интервала вязкотекучего состояния (более 70°С) и относительно малой вязкости расплава.

Полиэтиленовые трубы сваривают тремя способами — стыковой, раструбной и электромуфтовой (с закладными нагревателями) сваркой.

Сварка враструб

Сварка полиэтиленовых труб враструб не получила такого широкого распространения, как раструбная сварка труб из полипропилена, хотя сам по себе этот способ является таким же технически простым в реализации и надежным, как и в отношении полипропиленовых труб. Связано это, скорее всего, с тем, что полиэтиленовые трубы используются в основном для прокладки наружных трубопроводов с большой протяженностью линий и малым числом поворотов. А раструбная сварка, как известно, максимально проявляет свои достоинства именно при монтаже внутренних трубопроводов, выполняемых из труб небольшого диаметра и прокладываемых в помещениях с обилием поворотов во всевозможных направлениях.

И тем не менее раструбная сварка полиэтиленовых труб — технологичный и надежный способ соединения. Параметры ее режима практически не отличаются от параметров сварки полипропиленовых труб (см. Сварка полипропиленовых труб). Применяемое оборудование, все основные приемы, значения температуры нагрева паяльника и временных интервалов операций остаются такими же (или почти такими же), как и для сварки полипропиленовых труб.

Электромуфтовая сварка

Сварка с использованием закладных нагревателей (электромуфтовая сварка) удобна для применения в местах с ограниченным пространством, где затруднительно или невозможно размещение оборудования для стыковой сварки. Для нее не существует ограничений в отношении минимального диаметра соединяемых труб. Ее можно применять, начиная с самых малых диаметров — 20-ти мм.

При сварке труб фитингами с закладными нагревателями, нагрев места стыка и расплавление материала осуществляется спиралью из металлической проволоки, заделанной в фитинг, по которой пропускается электрический ток. Давление в зоне сварки и герметизация соединения создается за счет теплового расширения трубы. Чтобы осуществить электромуфтовую сварку, необходимо иметь саму электросварную муфту и аппарат для сварки полиэтиленовых труб, с помощью которого подают напряжение на нагревательную проволоку.

Сварка встык

Как и в случае с раструбной сваркой, технология сварки полиэтиленовых труб стыковым способом в основном не отличается от сварки труб из полипропилена. Разница заключается лишь в том, что для полиэтилена применяются несколько меньшие значения давлений (при нагреве и осадке) и времени (при нагреве и охлаждении), чем для полипропилена. Сравнительные данные этих параметров приведены в таблице ниже.

Сварка встык является основным способом неразъемного монтажа полиэтиленовых труб, начиная с диаметра 50 мм. Выбор этого значения в качестве начального, обусловлен тем, что толщина стенки 50-ти миллиметровых труб достигает 5-ти мм — как раз того значения, при котором гарантируется надежное соединение. Использование стыковой сварки для труб меньших диаметров нецелесообразно еще и потому, что образующийся при этом способе внутренний грат слишком сильно сужает и без того небольшой проход.

Стыковой сваркой рекомендуется сваривать трубы с одинаковой толщиной стенки. Иногда из этого правила делают исключения. В этом случае у трубы с большей толщиной стенки снимают фаску под углом 15±3° к оси трубы, обеспечивая, таким образом, одинаковую площадь контактных поверхностей.

Сущность стыковой сварки полиэтиленовых труб состоит в том, что оплавленные нагретым инструментом, до состояния вязкотекучести, торцы труб соединяются между собой под давлением и выдерживаются в таком положении до полного охлаждения соединения.

Полученное стыковое соединение имеет прочность выше, чем прочность самой трубы. При испытании образца с фрагментом стыкового соединения на разрывной машине, его разрыв происходит по месту целого материала, а не по сварному шву (1 — целый образец, 2 и 3 — стадии растяжения).

В качестве оборудования для стыковой сварки полиэтиленовых труб применяются сварочные аппараты, состоящие из нескольких узлов, каждый из которых выполняет определенные функции.

Центратор с четырьмя или двумя подвижными и неподвижными хомутами служит для зажима, центровки и сведения труб. Торцеватель (рубанок) предназначен для обработки их торцов. С помощью нагревательного инструмента (сварочного зеркала) осуществляется нагрев труб. Аппарат имеет устройство, создающее усилие, прижимающее трубы к сварочному зеркалу (при нагреве) и друг к другу (при опрессовке). Блоки электропитания и управления обеспечивают подачу напряжения на узлы и поддержание всех параметров в необходимом интервале.

Для резки труб используются труборезы.

Для стыковой сварки выпускаются всевозможные фитинги (спиготы).

Основные параметры стыковой сварки. К основным параметрам стыковой сварки относятся: температура нагрева инструмента, усилие прижатия труб к сварочному зеркалу и друг другу и продолжительность операций. Изменение давления удобно представлять в виде циклограммы.

Контроль за давлением осуществляют с помощью манометра гидравлического насоса, создающего усилие сжатия. Если давление создается вручную или устройством без манометра, контроль осуществляется визуально по форме и размерам образующихся валиков грата. Время операций контролируют по секундомеру.

Последовательность операций сварки. Стыковую сварку осуществляют в следующем порядке.

• Очищают и обезжиривают концы соединяемых труб.
• Закрепляют трубы в центраторе сварочного устройства и обрабатывают их торцы резцом (осуществляют торцевание) с целью обеспечения их перпендикулярности оси. После торцевания заготовки сводят друг с другом для проверки отсутствия зазора. Для труб диаметром менее 110 мм допускается наличие зазоров не более 0,3 мм.
• Между торцами труб устанавливают сварочное зеркало, нагретое до рабочей температуры — согласно инструкции на оборудование и материал труб. Для всех марок полиэтилена, температура нагрева инструмента укладывается в интервал 205-230°C.
• Прижимают торцы труб к зеркалу с усилием P_оп, создающим давление 4-6 кг/см², — до появления по периметру торцов грата высотой 0,5-2,0 мм. После этого снижают давление до величины 0,2-0,5 кг/см² и поддерживают его таким в течение всего времени нагрева. Точные значения давлений и продолжительности нагрева содержатся в инструкциях на оборудование и трубы. Ориентировочные величины приведены в таблице выше. Сварка ПЭ труб при холодной погоде может потребовать увеличения времени на их прогрев (увеличивать температуру инструмента недопустимо). Оптимальное значение продолжительности нагрева для различных внешних условий лучше всего определять, производя пробную сварку на ненужных обрезках труб.
• После истечения времени прогрева, подвижный зажим центратора с трубой отводят на расстояние 5-6 см, убирают сварочное зеркало из зоны сварки и сводят трубы до соприкосновения, создавая давление осадки P_ос 1-3 кг/см². При этом визуально контролируют размеры и конфигурацию образующегося грата. Давление осадки выдерживается в ходе всего времени охлаждения соединения.
• Извлекают трубы из зажимов центратора.

Требования к качеству сварных соединений

Внешний вид и параметры правильно выполненного сварного соединения должны отвечать определенным требованиям, в числе которых следующие.

• Размеры валиков грата должны соответствовать значениям, приведенным на рисунке ниже.

• Грат должен быть равномерно и симметрично распределен по окружности стыка.
• Взаимное смещение стенок свариваемых труб в радиальном направлении не должно превышать 10% от их толщины.
• Впадина (А) между валиками грата (линия сплавления) не должна располагаться ниже наружной поверхности труб.
• Цвет грата должен быть идентичен цвету труб. Наличие трещин, пор и инородных включений не допускается.

На рисунке ниже изображен сварной шов, выполненный с соблюдением всех технологических параметров. Его отличают гладкие, симметричные валики с округлыми формами и размерами, не выходящими за рамки установленных значений.

А вот так выглядят швы, выполненные с нарушениями технологии.

Слишком малые размеры валиков грата говорят о заниженном давлении при осадке труб или недостаточном времени прогрева.

Чрезмерно большие размеры валиков свидетельствуют о завышенном времени прогрева или слишком высокой температуре нагревателя.

Смещение торцов труб друг относительно друга происходит при плохой центровке или отсутствии фиксации труб в центраторе.

Некачественное торцевание (наличие зазора между сомкнутыми торцами труб) приводит к неравномерности распределения грата по периметру труб.

Некоторые особенности монтажа полиэтиленовых труб

Как и все материалы, полиэтиленовые трубы подвержены температурному расширению и сжатию. Трубы, уложенные в траншеи и засыпанные грунтом, изменяют размеры в меньшей степени, чем проложенные на поверхности. Для компенсации температурных расширений при монтаже труб в траншеях используют укладку «змейкой».

Монтаж полиэтиленовых труб необходимо производить с учетом снижения их гибкости при низких температурах. Нельзя допускать слишком малых радиусов изгиба. В таблице ниже приведены значения минимально допустимых радиусов изгиба в зависимости от наружного диаметра трубы и температуры окружающего воздуха.

Видео:

Литература

tool-land.ru

Оборудование для сварки полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы сегодня применяются для прокладки коммуникаций газо- и водоснабжения, канализационных сетей, в качестве защитных коробов электропроводки и кабелей связи, в технологических линиях промышленных предприятий.

Связано это с эксплуатационными характеристиками ПЭ труб, которые не подвержены коррозии, экологичны, прочны и долговечны, имеют малый вес и широкий диапазон рабочих температур, при незначительных деформациях восстанавливают форму, на их внутренней поверхности не образовываются наслоения, характерные для металлических труб.

ПЭ трубы позволяют осуществить сколь угодно сложную схему монтажа, при этом применяются две технологии их соединения:

• сварка деталями с закладными нагревателями (ЗН);
• сварка встык нагретым инструментом (НИ).

Понятно, что применяемое в процессе монтажа оборудование для сварки полиэтилена играет не последнюю роль в обеспечении надежности ПЭ трубопровода.

Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб (электромуфтовый)

Электромуфтовая сварка деталями с закладными нагревателями (ЗН) – предполагает использование специальной муфты со встроенной электроспиралью. Концы соединяемых труб после соответствующей обработки вставляются в муфту, аппарат для сварки ПЭ труб подает на контакты спирали электроток, под воздействием которого элементы соединения разогреваются и сплавляются между собой.

Эта технология дороже стыковой за счет применения деталей с закладными нагревателями, но в условиях ограниченного пространства бывает единственно возможной, так как электромуфтовый станок для сварки полиэтиленовых труб имеет небольшие габариты. К его преимуществам можно отнести также малый вес и незначительное энергопотребление.

Выбирая электромуфтовый сварочный аппарат для полиэтиленовых труб, стоит обратить внимание на следующие характеристики:

• диапазон рабочих диаметров;
• возможность протоколирования (особенно важно для работы на газопроводах);
• наличие USB-порта;

способ ввода данных (ручной или с помощью штрих-кода);

• напряжение входа и выхода (сети и сварки);
• диапазон температур внешней среды, при которых возможно функционирование оборудования;
• объем памяти;
• габаритные размеры и вес;
• комплектация и производитель;
• цена.

Сварочный аппарат для ПЭ труб может иметь дополнительные функции – например, визуальную и/или акустическую сигнализацию.

Сварочный инструмент для полиэтиленовых труб (стыковой)

Сварка встык нагретым инструментом (НИ) – способ соединения ПЭ труб, который чаще всего применяется при монтаже коммуникаций любого размера. Аппарат для сварки полиэтиленовых труб по этой технологии состоит из:

• нагревателя;
• механического или гидравлического центрирующего механизма;
• торцевателя;
• дополнительных узлов в зависимости от модели.

Стыковое оборудование для сварки полиэтиленовых труб в общем виде работает по следующей схеме: торцы сплавляемых труб разогреваются, соединяются и удерживаются до полного остывания шва. Сварочный инструмент для полиэтиленовых труб различается по:

• диапазону рабочих диаметров;
• обеспечиваемому качеству соединения;
• техническим параметрам;
• габариту и весу;
• цене, производителю и т. д.

Сварочный аппарат для полиэтилена может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим.

Ручной паяльник для полиэтиленовых труб применяется при работе с внутридомовыми коммуникациями малого сечения. Все операции выполняются вручную, параметры сварного соединения определяются по специальным таблицам.

Полуавтоматический сварочный аппарат ПЭ труб позволяет при ручном обеспечении параметров сварки выполнять автоматическое соединение труб посредством гидравлического центратора.

Автоматическое сварочное оборудование полиэтиленовых труб работает на основе программного обеспечения без участия человека, что обеспечивает исключительное качество и безопасность работ.

Агрегаты сварки полиэтиленовых труб, представленные у нас

На нашем сайте представлены агрегаты сварки полиэтиленовых труб производства ведущих отечественных и мировых марок: Волжанин, Ястреб (СТС-Сорон), ЧТЗ, АОСТ, HD, Yuda, Weltech, Nowatech, J. SAURON, Georg Fischer, Caldervale Technology и др.

Особо хотелось бы отметить оборудование для сварки полиэтиленовых труб HD, Yuda, Волжанин. Продукция этих брендов зарекомендовала себя с наилучшей стороны в различных условиях эксплуатации и пользуется повышенным спросом у покупателей в различных ценовых сегментах. Именно она устойчиво держится на первых местах в рейтинге спроса и не выбывает из категории хитов продаж нашего магазина: https://43i.ru/category/xity-prodazh/.

Традиционно востребован ручной сварочный аппарат для полиэтиленовых труб RD160/50 производства компании Yuda, предназначенный для соединения труб сечением от 50 до 160 мм. Это простой в эксплуатации, компактный и эффективный инструмент для сварки полиэтиленовых труб наиболее ходовых размеров. Популярность модели обусловлена достойным качеством при очевидно невысокой цене.

Купить станки для сварки полиэтиленовых труб у нас

На сайте компании сварочное оборудование полиэтиленовых труб для удобства покупателей сгруппировано по странам-производителям, технологии сварки, рабочим диаметрам и другим признакам. Вы также можете воспользоваться поиском, задав ценовой диапазон, бренд и диаметр аппарата.

В нашем каталоге вы найдете практически любой сварочный аппарат для полиэтиленовых труб, так как мы постоянно обновляем ассортимент и складские запасы, следим за появлением новинок на рынке.

Чтобы купить электромуфтовый или стыковой прибор для полиэтиленовых труб, сделайте заказ через корзину или по телефону. В случае возникновения любых вопросов вы можете воспользоваться формой для обратной связи внизу страницы.

Интернет-магазин – это оборудование для сварки ПЭ труб от ведущих мировых производителей в широком ассортименте с доставкой по всей территории России.

43i.ru

Особенности устройства

Паяльник для пластиковых труб представляет собой небольшой электрический прибор, работающий от сети 220В. Суть его работы заключается в нагреве съёмных металлических насадок, по форме и размеру аналогичных соединяемым трубам.

На нагретые гильзу и дорн устанавливаются фрагменты ПП-труб. В результате воздействия температуры полимер становится мягким, но сохраняет исходную форму. При совмещении двух концов образуется прочный стык со швом, герметичный для воды и воздуха.

Современные паяльные аппараты для ПП-труб имеют общую конструкцию:

• основной рабочий орган – литой металлический кожух с отверстиями, внутри которого находится нагревательный ТЭН;
• кожух устанавливается на корпусе, в котором находится терморегулятор;
• опора устройства — крестовина, простая прямоугольная подставка или завинчивающийся зажим;
• из корпуса аппарата выходит ручка, покрытая теплоизоляционным материалом.

Рабочий орган – кожух – имеет форму вытянутой трапеции, благодаря которой устройство часто называют «утюгом». Отверстия предназначены для установки сменных насадок, которые обычно поставляются в комплекте с паяльником или приобретаются отдельно. Количество насадок, их размер и толщина у каждого устройства отличается. Большинство из них изготавливается из прочной стали с антипригарным тефлоновым покрытием.

Внешний диаметр насадок варьируется в диапазоне 16-160 мм. Толщина стенок гильз и дорнов может быть различной, в зависимости от мощности прибора. Обычно производители соотносят мощность и толщину в прямой пропорции. Наиболее мощные паяльники предназначены для профессиональных сварочных работ во время монтажа систем водоснабжения и отопления.

Разновидности аппаратов для пайки пластиковых труб

В магазинах специального оборудования можно найти две разновидности паяльников для полипропиленовых и полиэтиленовых труб:

• бытовая модель – компактное устройство с удобной рукояткой и плоским металлическим основанием, напоминающее маленький утюг или большие пассатижи;
• профессиональная модель – устройство с т.н. жалом в форме цилиндра, внутрь которого устанавливаются насадки.

У любительских «утюгов» насадки надеваются с помощью функциональных отверстий в корпусе (в среднем 2-4). У профессиональных цилиндрических устройств насадки вкручиваются внутрь в количестве от 2 до 3. Реже встречаются разновидности утюгов для работы с трубами большого диаметра, предназначенные для одной большой насадки.

Другие отличия между моделями плавильных аппаратов для пластиковых труб заключаются в рабочих параметрах – мощности, производительности, функциональных особенностям. Также профессионалы делят оборудования по ценовым категориям, странам происхождения и производителям.

Как правильно выбрать?

Выбор прибора зависит от нескольких критериев:

• тип и диаметр соединяемых труб, с которыми чаще всего работает мастер;
• объем выполняемых работ.

Средняя мощность паяльников – 1 кВт, позволяющая легко справляться с пайкой труб диаметром до 50 мм. Для соединения фрагментов большего диаметра или с более толстыми стенками необходимо выбирать приспособления мощнее – 1,5-2 кВт.

Внимание! Номинальная мощность аппарата – условный параметр, т.к. на процесс сварки труб влияют другие факторы. Важно учитывать и время нагрева материала, которое соотносится с толщиной стенок труб и теплопроводностью металлических насадок.

Специалисты рекомендуют выбирать более мощные аппараты 1,5-1,7 кВт с гибким терморегулятором. Возможность настройки температуры нагрева сделает устройство более функциональным и производительным для работы и с тонкими, и с толстыми трубами.

Второй важный критерий выбора прибора – комплектация. Предпочтение лучше отдавать наборам в специальных кейсах, в которых кроме утюга будут несколько видов насадок, а также вспомогательные режущие инструменты для пластиковых труб. Хотя такие модели по цене будут дороже, их функциональность и удобство оправдывает расходы. Лучше обращать внимание на модели, которые производятся проверенными производителями.

Производители паяльников для труб

Многие покупатели при выборе подходящего инструмента для монтажа пластиковых труб смотрят и на страну-производителя. На рынке специального оборудования сложились устойчивые представления о качестве продукции европейских, российских и китайских производителей. В России чаще всего можно увидеть паяльные аппараты для труб производства Чехии, Турции, РФ и Китая.

Самыми дорогими считаются чешские паяльники (SPK), чья стоимость превышает 7 тысяч рублей. Но цена оправдывает себя за счёт богатой комплектации и технических параметров изделий. Так, чешский паяльник SPK ER-03 при номинальной мощности 2000 Вт может нагревать насадки до 320°С. Вместе с утюгом в наборе идут три комплекта насадок, ножницы-труборезы, отвёртка, рулетка и даже защитные перчатки.

Российские паяльники для пластиковых труб в два раза дешевле чешских, будучи равными в мощности, но уступая европейским аналогам в степени защиты оболочки IP. Например, отечественный паяльник WESTER имеет в наборе шесть комплектов насадок, работая на максимальной мощности до 1500 Вт. В наборе также есть все необходимые режущие и измерительные инструменты и средства индивидуальной защиты.

Внимание! Китайские паяльники для труб самой низкой ценовой категории — 1,5-2 тысячи рублей – не получили широкого распространения на рынке. Большинство производителей из КНР нацелено на объем продукции, а не на качество, поэтому надёжные сварочные аппараты из Китая встречаются достаточно редко.

Технология пайки пластиковых труб

Процесс пайки пластиковых труб состоит из подготовки, нагрева и соединения двух фрагментов. Перед работой трубы необходимо разметить с помощью маркера, обозначив место отреза. Убедившись, что метка поставлена правильно, необходимо с помощью трубореза отрезать край трубы

1. Сварочный аппарат устанавливаем на устойчивую поверхность (на стол или ровный пол).
2. Насадки нужного диаметра вставляем в функциональные отверстия в корпус.
3. Терморегулятор устанавливаем на необходимом значении (240-260°С) для труб до 50 мм.
4. Включаем прибор в розетку и включаем тумблер питания. Чтобы начать работу, необходимо дождаться светового сигнала индикатора на корпусе.
5. Обрезанную трубу вставляем в гильзу, а муфту надеваем на дорн.
6. Удерживаем трубы до необходимой температуры нагрева.
7. Осторожно снимаем их с паяльника и сразу же соединяем встык под прямым углом, несколько секунд удерживаем в таком положении.

Важно! Во время соединения трубы должны двигаться только прямо. Поворачивать их и двигать нельзя, т.к. это нарушит герметичность стыка.

Очень важно правильно выдержать время нагрева пластиковых труб. При недостаточном прогревании материала трубы просто не соединятся, а при перегреве пластик просто оплавится и трубу придётся обрезать снова. Интервал времени для нагрева труб зависит от диаметра и толщины. Для изделий сечением 16 мм достаточно 5 секунд, для 32 м – 8 секунд, для 90 мм – 40 секунд, для 160 мм – 80 секунд.

Соединение труб готово, если на нём нет видимых повреждений, трещин и вмятин. Рядом с областью совмещения двух фрагментов может образоваться кольцо из полимера, которое возникло в результате смещения верхнего слоя полипропилена. Убирать его не нужно, т.к. оно служит для дополнительной защиты стыка от влаги.

infotruby.ru

Инструменты для пайки

Чтобы соединить между собой отдельные части водопровода, необходимо использовать технологии температурного воздействия. Пайка или сварка пластиковых труб позволяет обеспечить диффузию молекул пластмассы, как результат получается прочное и герметичное соединение.

 

Эти работы проводятся при помощи специальных устройств – сварочного инвертора для пластиковых труб или пистолета:

1. Сварочник считается более профессиональным аппаратом и в основном используется опытными сантехниками. Его цена на порядок выше стандартного бытового пистолета;
2. Пистолет представляет собой своеобразный паяльник, который может точечно воздействовать на отдельные части пластиковых или металлопластиковых коммуникаций.

Аппараты для сварки можно классифицировать по мощности. Сейчас наибольшей популярностью пользуются универсальные модели на 1500–1600 Вт. Они удобны для бытового использования, кроме того в комплекте идет также комплект насадок для работы с различными типами трубопроводов.

 

Нужно отметить, что помимо специальных устройств также понадобятся дополнительные инструменты. В частности, это ножницы для резки водопроводных деталей. А также роликовый труборез, который позволяет обеспечить максимально ровный и гладкий срез на поверхности коммуникаций.

Также при работе с металлопластиковыми или армированными фольгой трубами понадобится инструмент для зачистки – шлифовщик. Он выровняет кромку среза, на которой часто после обрезки нужного участка остаются небольшие неровности. Если проигнорировать этот процесс, то соединение может получиться недостаточно прочным и герметичным, что повлияет на работу всей канализационной системы.

Если требуется пайка труб из пластика большого диаметра – от 110 мм, то применяется электрическая муфта. Она насаживается на соединение и нагревает место стыка. В процессе главную роль играет центрирование отдельных участков коммуникаций, т. к. проконтролировать процесс во время сварки практически невозможно. Для работы с таким устройством применяется специальным центрирующий станок, который позволяет выровнять поверхность среза, чтобы получить максимально плотный шов. Мощность муфт несколько отличается от мощности сварочных аппаратов и пистолетов для пайки, в большинстве случаев требуется немного большие показатели – свыше 1500 Ватт.

Также часто в домашних условиях используется холодная пайка. Технология подразумевает применение агрессивного клеящего состава, который обеспечивает диффузию молекул пластика без использования нагревающих элементов. Главным достоинством способа является простота. Такая сварка легко производится даже без опыта, кроме того не требуется закупка дополнительных аппаратов. Но вместе с этим такая спайка считается недолговечной, т. е. это скорее, срочные меры, нежели вариант постоянного соединения труб.

 

Купить инструмент для пайки пластиковых труб можно практически в любом сантехническом магазине, в среднем он стоит от 800 рублей до нескольких десятков тысяч. К примеру, в Севастополе стоимость WESTER DWM 1000B варьируется в пределах от 1800 рублей до 2000.Цена зависит от заявленной мощности аппарата, марки и его назначения.

Видео: как правильно паять пластиковые трубы

Инструкция по пайке

Самостоятельная сварка пластиковых трубопроводов производится при использовании проекта канализации и в соответствии с ГОСТами. Для каждого материала пайка производится в соответствии с определенной температурой, таблица ниже поможет подобрать нужные значения:

Диаметр, мм	Нагрев, секунды	Сварка, секунды	Охлаждение, секунды
16	6	4	3
20	6	4	4
25	7	4	4
32	9	4	4
40	12	5	4
50	17	5	5
63	23	5	5
75	30	7	7
90	38	7	8
110	48	9	10
160	80	14	14

Пошаговая инструкция, как произвести пайку пластиковых труб систем отопления или соединить водопровод:

1. На сварочный прибор нужно установить специальные насадки, к примеру, фитинги для труб 25 мм. При помощи таблицы определяется время их нагрева, температура согласно нормам находится на отметке 260 градусов. Это оптимальный параметр для пайки обычных пластиковых и армированных труб;
2. После подготавливаются прочие сантехнические инструменты. Перед произведением резки обязательно проверьте, чтобы резак был наточен. Для небольших диаметров срез рекомендуется делать не под прямым углом, а под 45 градусами;

   

3. Теперь нужно отмерять размер фитинга на трубе и учесть зазор в 1 мм. Он должен присутствовать при присоединении. Отметьте его на коммуникации. Это очень важно, т. к. фитинг нельзя задвигать до упора, после нагрева пластик немного расшириться;
4. На предварительно нагретую насадку нужно насадить фитинг, после в другое отверстие соединяющей детали нужно вставить трубу. Далее, нагревается пистолет и насадка снова прогревается по всей длине;

   

5. Осталось аккуратно снять нагретые детали и соединить их. В результате выйдет прочное и герметичное крепление с фитингом;
6. Следующий этап пайки труб включает в себя повторный нагрев паяльника, но только теперь на насадку надевается отрезок с фитингом, а в другое отверстие вставляется свободная часть коммуникации;
7. После нагрева операция повторяется: детали снимаются с насадки и соединятся.

Когда работы окончены нужно подождать указанное время для охлаждения соединения, некоторые мастера также для ускорения процесса пользуются феном.

 

Иногда нагревательный утюг использовать нельзя и требуется применение электромуфт. Их принцип действия очень похож с описанным выше, главное различие в том, что для такой пайки труб нагревается полностью весь аппарат, а не отдельные его насадки.

Перед началом сварки нужно обязательно обезжирить отрезки, а также очистить их от пыли и грязи. Для этого протрите фитинг и муфту спиртом внутри, а трубу – снаружи. Пайка производится также, как сказано ранее.

Рекомендации сантехника:

1. Не оказывайте слишком большое давление при соединении трубы с фитингом. После пайки пластик становится более податливым, из-за чего при чрезмерном надавливании внутри трубы могут появиться морщинки;
2. Не допускайте того, чтобы фитинг свободно ходил по трубе;
3. Строго следите за временем нагрева и температурой. Если Вы превысите или, наоборот, сократите эти показатели, то крепление получится непрочным;
4. Работая дома с трубами воды или канализации, оставляйте на месте крепления зазор не больше 1 мм, в противном случае на этом участке будут протечки.

www.kanalizaciya-stroy.ru

Аппараты для пайки полотнищ

Во время строительных, отделочных и ремонтных работ приходится соединять отрезки синтетических материалов. Добиться надежного герметичного шва позволяет именно пайка. Это происходит путем нагрева и расплавления клеящего вещества, с помощью которого соединяют встык или внахлест участки полотен. К ним относятся линолеум, кровельные материалы, полимерные ткани и пленки, полотна на основе брезента и т.д. Нагрев осуществляется с помощью аппаратов, выполненных на основе строительного фена и работающих по принципу направленной подачи горячего воздуха. Они различаются по устройству и технологии пайки, что и определяет сферу их применения. 

Ручные термопистолеты представляют собой компактные устройства, в корпусе которых заключен нагревательный элемент и нагнетатель для подачи воздуха к соплу. Рабочую часть прислоняют к материалу и ведут по линии шва для расплавления материала. Температура нагрева может достигать 600 – 700°С. Термопистолеты напрямую подключаются к электросети, имеют небольшие габариты и вес. С ними просто работать, если нужно постоянно перемещаться. Однако их мощность составляет не более 1600 – 2000 Вт, что не дает возможности интенсивно использовать их, например, в условиях производства или при масштабных строительных работах. Приглаживание краев, подрезка и прочие операции выполняются пользователем вручную. Зато эти аппараты мобильны — ими можно работать непосредственно в месте монтажа, на высоте, в труднодоступных местах. Такие модели могут использоваться и для разных технологических процессов на производстве.

Автоматические аппараты представляют собой машины с колесами в основании. Это узкоспециализированные модели, которые применяются для крупномасштабных работ на производстве баннерной ткани и тентов, в строительстве при укладке кровельных материалов, гидроизоляции и линолеума. Электродвигатель находится в массивном корпусе, за счет чего облегчена рабочая часть — термопистолет. На два полотнища, которые надо соединить, устанавливается машина — так чтобы сопло закрепленного на корпусе пистолета было направлено на место стыка. При запуске аппарата одновременно осуществляется его движение, нагрев поверхности материала и приглаживание шва роликом, а если того требует технология — еще и подача присадочного материала и подрезка краев. Все это происходит автоматически, что заметно ускоряет процесс по сравнению с ручным способом. Пользователю остается выставить температуру и скорость сварки, контролировать процесс и при необходимости корректировать движение машины. Процесс пайки становится высокопроизводительным, появляется возможность работать на больших участках и соединять материалы в огромных количествах. Ширина шва может составлять от 20 до 45 мм, в зависимости от установленного сопла. Температура нагрева, как и у ручных термопистолетов, обычно достигает 700°С, при этом автоматы имеют высокую мощность — до 4000 – 5000 Вт. Стоимость их высока, поэтому покупка будет рациональна, если предстоят ежедневные работы по пайке материалов в больших объемах. Следует помнить, что автоматические аппараты должны использоваться только на ровной поверхности, а значит, склеивать полотнища нужно до их монтажа.

market.yandex.ru

Особенности сварки конструкций из полиэтилена

Одна из полезных особенностей полиэтиленовых труб — это некоторая гибкость конструкции. Сварка позволяет сохранить это свойство в местах соединения отдельных отрезков магистрали, что обеспечивает однородные характеристики по всей ее протяженности. Такие трубы варят как для траншейной, так и для бестраншейной прокладки.

Чаще всего для соединения полиэтиленовых конструкций применяют два типа сварки: стыковую и электромуфтовую (она же терморезисторная). При работе с трубами из полиэтилена торцы конструкций сначала нагревают до температуры плавления, затем их соединяют и под давлением же сжимают. Звучит просто, но на практике, чтобы получить качественный сварной шов, нужны хорошие профессиональные навыки.

Следует правильно определить время каждого этапа, а также рабочее давление, которое будет оказано на рабочую поверхность во время ее разогрева и соединения. Работы рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха в пределах -15…+45 градусов. Это метод не подходит для конструкций с толщиной стенки менее 4,5 мм.

Сварка встык может быть выполнена силами двух специалистов, тяжелая техника при этом не понадобится. Время работ и затраты энергии на их выполнение в этом случае будут очень умеренными. Более подробно схема операций при стыковой сварке выглядит следующим образом:

1. Торцы коммуникаций в местах их соединения следует обрезать, чтобы очистить от загрязнений и устранить неровности.
2. После этого торцы труб разогревают с помощью сварочного аппарата, чтобы сформировать первичный грат.
3. Нагрев продолжают еще некоторое время, чтобы достичь температуры плавления полиэтилена.
4. Теперь сварочный аппарат убирают, а горячие торцы труб аккуратно соединяют, формирую финишный грат.
5. Остается дождаться остывания конструкции и проверить качество сварного шва.

Для обрезки торцов используют специальный инструмент — электроторцеватель. Этот прибор позволяет выполнить срез строго перпендикулярно оси конструкции. Обрезка выполняется микрослоями до получения непрерывной ленты полиэтилена в месте среза. Температура и время воздействия нагревателя на торцы труб определяется с учетом марки материала.

Очень важно, чтобы соотношение этих показателей, а также давление на рабочую поверхность было выдержано с максимальной точностью. Это определяющий момент для получения качественного сварного шва. По окончании этапа нагрева нужно очень быстро и при этом бережно отвести нагреватель прибора в сторону, чтобы не нарушить целостность рабочих поверхностей и избежать случайного загрязнения.

При соединении разогретых до нужного уровня торцов необходимо обеспечить такое же давление, как и при разогреве поверхностей. Охлаждение сварного шва должно выполняться также очень тщательно. Нельзя вынимать соединенные трубы до тех пор, пока не произойдет осаживание разогретого полиэтилена.

Если все операции выполнены правильно, на стыке элементов образуется аккуратный, симметричный бурт. Если шов выглядит неровным или неряшливым, значит, в процессе сварки были допущены серьезные огрехи. Прочность такого соединения будет очень сомнительной.

Если необходимо соединить трубы с тонкими стенками (менее 4 мм), рекомендуется отдать предпочтение электромуфтовой сварке, которую также называют терморезисторной. Этот вариант также позволяет создать качественное соединение, при этом процесс выполнения работ даже проще, чем при использовании стыкового метода.

Для выполнения сварки этого типа следует выполнить следующие шаги:

1. Очистить от загрязнений поверхность торцов и ту часть трубы, которая окажется под муфтой, с хорошим запасом.
2. Обезжирить рабочие поверхности.
3. Удалить оксидный слой.
4. Установить муфту на рабочие поверхности.
5. Отцентрировать конструкцию.
6. Выполнить разогрев и сваривание соединения.
7. Дождаться полного остывания места сварки.

Все подготовительные работы следует выполнять с большой тщательностью, поскольку наличие даже малейших загрязнений может существенно ухудшить качество соединения. Если после удаления оксидного слоя на поверхность случайно попадут посторонние вещества, очистку следует повторить.

К процессу остывания предъявляются такие же требования, как и при использовании стыкового метода. Любое изменение положения трубы в этот период может стать фатальным для сварного шва. Электромуфтовую сварку выполняют с помощью фитингов, в которых при изготовлении закладывают металлические нагревательные спирали.

Чтобы начать процесс, следует установить фитинг в месте соединения и присоединить его к сварочному аппарату, который и выполнит нагрев. В процессе сварки материал фитинга расширяется, обеспечивая необходимое давление и достаточную герметизацию. По окончании работ электропитание отсоединяют, а фитинг остается в месте соединения.

Еще один интересный способ сварки полиэтиленовых труб — враструб. Это наименее популярный вариант, который, в отличие от описанных выше технологий, можно применять только для прокладки внутренних коммуникаций. Это также достаточно простой способ, технически очень похожий на процесс пайки труб из полипропилена.

Раструбную сварку можно рекомендовать в помещениях, где схема прокладки трубопровода сложная, изобилует уклонами и поворотами. Для выполнения операций этого типа используется практически такой же паяльник, как и для полипропиленовых конструкций, да и настройки оборудования мало чем отличаются.

Чем варить полиэтилен?

Исходя из информации об особенностях сварки конструкций из полиэтилена, можно определить основные моменты, которые следует учесть при выборе подходящего оборудования:

• характеристики трубы: марка полиэтилена, диаметр, толщина стенки и т.п.;
• особенности конфигурации трубопровода;
• место прокладки труб (внутри помещения или снаружи);
• приемлемая степень автоматизации процесса;
• подходящая технология сварки и т.п.

Для сварки полиэтиленовых труб встык используют специальное оборудование. В распоряжении мастеров имеются устройства, с помощью которых можно выполнять сварку в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме. Проще всего освоить работу ручного прибора, но он предназначен только для труб малого диаметра.

Параметры придется определять с помощью специальных таблиц. Точность сварки на ручном оборудовании не всегда бывает достаточно высокой, чтобы успешно работать с такого рода агрегатами, необходим определенный опыт. Полуавтоматические аппараты значительно удобнее, они снабжены гидравликой: станцией и центратором, что значительно упрощает манипуляции.

Эти приспособления используют для соединения труб большего диаметра, чем при работе ручной аппаратурой. Хотя движение элементов прибора автоматизировано с помощью гидравлических устройств, параметры сварки придется все же выставлять по таблицам.

Здесь процессом полностью управляет процессор компьютера. Мастеру нужно только ввести необходимые параметры, например, материал, из которого изготовлена труба, диаметр конструкции, SDR и т.п. При использовании специальных таблиц сварщики оперируют такими понятиями, как:

• толщина стенки трубы;
• рабочая температура нагревателя;
• диаметр конструкции;
• время нагрева торцов;
• размеры грата;
• давление сварки и донагрева;
• время нагрева и переналадки;
• время создания давления на этапе осадки конструкции;
• время остывания.

Температура нагревателя зависит, главным образом, от особенностей материала, из которого изготовлены трубы. Для определения этого параметра используют не только таблицы, но и графики.

Высоким качеством отличается стыковое сварочное оборудование швейцарского производителя “Georg Fischer”. Ассортимент очень разнообразен, отличается европейским качеством и оправданно высокой ценой. Относительно недороги модели линеек KL Line и Weld Line. Они позволяют варить конструкции диаметром 630 мм или меньше, отличаются упрощенной конструкцией, обеспечивающей повышенную надежность агрегата. Подходят для монтажа труб водопровода и канализации, в т.ч. и напорной.

Сварочные аппараты линейки GF Line этого же производителя имеют более сложное устройство и стоят дороже. Это автоматические устройства, работающие по технологии SUVI. Такие агрегаты часто применяют при прокладке газопроводов, они подходят для работы с трубами диаметром 160-1200 мм.

Для электромуфтовой сварки также могут применяться аппараты, которые в различной степени автоматизируют процесс. Качество сварки зависит не только от типа аппарата, но и от качества его исполнения, а также от условий эксплуатации. Профессионалы предпочитают использовать для работы агрегаты, снабженные сканером, который сканирует штрих-код, предоставленный производителем трубы.

В нем зашифрован полный блок информации об особенностях этого материала. После сканирования все необходимые настройки будут установлены. Если трубы очищены и подготовлены, можно сразу же приступать к пайке. Хорошие аппараты для электромуфтовой сварки не только контролируют каждый этап сварочных работ, но и выдают предупреждение в случае ошибки.

Выбирая тип аппарата, следует учитывать следующую особенность сварочного оборудования. Терморезисторные аппараты подходят для работы с трубами практически любого диаметра, поскольку нагрев осуществляется через муфту соответствующих размеров. А вот приборы для стыковой сварки нужно брать под конкретный диаметр конструкции.

Терморезисторные приборы для сварки, кроме того, отличаются очень умеренной ценой по сравнению с аналогами для стыковой сварки. Но следует помнить, что при их применении за электромуфты придется платить отдельно. Для труб малых диаметров муфты не так уж и дороги, но при работе с большими конструкциями разница в цене может стать ощутимой.

Дело в том, что полиэтиленовые трубы малых диаметров (110 мм и менее) поставляются в бухтах. Таким образом, можно получить цельную и гибкую коммуникацию длиной до 200 метров. Для монтажа такой конструкции понадобится минимальное количество соединителей. Но когда речь идет о трубах диаметром более 110 мм, в распоряжение покупателя предоставляются не бухты, а отрезки длиной всего 12 мм или менее.

Очевидно, что для монтажа такого трубопровода понадобится значительное количество электромуфт, чтобы соединить множество 12-метровых отрезков. Оборудование для электромуфтовой сварки отличается компактными размерами. Если работы необходимо проводить в стесненных условиях, этот вариант может стать единственно возможным. Минимальный диаметр конструкций при использовании электромуфтовой сварки также может быть практически любым, начиная с 20 мм.

Обратить внимание следует также на возможность ремонта трубопровода, если возникнет такая необходимость. Имеют значение даже геологические особенности участка, на котором выполняется закладка трубопровода. Например, в сейсмоопасных районах стыковая сварка неприемлема, обязателен для использования терморезисторный метод.

Выбирая сварочное оборудование, следует уделить пристальное внимание и таким вопросам, как наличие гарантийных обязательств, доступ к сервисному обслуживанию, возможности проведения регулярной аттестации прибора и т.п. Надежный продавец должен иметь разрешительную документацию на технику, которая обычно произведена за рубежом.

Выводы и полезное видео по теме

Процесс пайки полиэтиленовых труб с помощью терморезисторного сварочного аппарата THERMOPLAST наглядно представлен в этом видеоматериале:

Здесь можно посмотреть особенности сварки конструкции из полиэтилена стыковым методом:

В этом ролике продемонстрирована работа терморезисторного сварочного аппарата ДАРФИН:

Выбрать подходящий сварочный аппарат для труб из полиэтилена не так уж сложно. Лучше отдать предпочтение продукции известных производителей в приемлемой ценовой категории. При точном соблюдении технологии сварки можно получить надежное соединение.

sovet-ingenera.com