Сварка труб пп

Сварка труб из полипропилена вполне можно выполняться и самостоятельно, не прибегая к помощи профессионального мастера. Как сделать это правильно, избегая наиболее частых ошибок своих предшественников?

В первую очередь нужно узнать, в каких именно случаях может потребоваться сварка труб из полипропилена. Это может понадобиться при монтаже водопровода, канализации или труб отопления. При этом используются трубы и фитинги, выполненные из полипропилена.

Сварочный аппарат с многочисленными тефлоновыми насадками осуществляет нагревание свариваемых поверхностей.

Составные части инструмента для сварки труб из полипропилена

Сварка затрагивает внутреннюю поверхность фитинга и наружную поверхность трубы, в зависимости от этого в данном процессе принимают участие следующие элементы:

• дрон, или половина, на которую предполагается одеть фитинг;
• гильза, или половина, в которой будет размещен конец трубы.

В случае если необходимо сварить пластиковые трубы, нужно иметь в виду, что полипропиленовая труба, предназначенная для муфтовой сварки, имеет наружный диаметр, превышающий номинальный, при этом фитинг из полипропилена отличается немного меньшим внутренним диаметром по сравнению с номинальным. А сварочные насадки имеют в средней части конические поверхности и диаметр, равный номинальному. Поэтому без предварительного нагрева невозможно будет произвести соединение трубы и фитинга не только друг с другом, но и с насадками сварочного аппарата.

Процесс сварки труб из полипропилена

При совмещении трубы и нагретой сварочной насадки оплавляется наружный слой трубы и выдавливается валик, при этом внутренние слои трубы достаточно прогреваются для того чтобы можно было их сжать и легко протолкнуть в сварочную насадку. Та же процедура происходит при совмещении фитинга и дрона.

Для такой работы требуются специальные аппараты для сварки. Без такого оборудования невозможно добиться вышеописанного соединения.

В дальнейшем сварочная насадка продвигается до тех пор, пока фитинг не упрется в ее округлое основание. Вместе с этим наружный срез фитинга так же оплавляется и выдавливается валик, правда его высота уже незначительна. Надо сказать, что сварочная насадка самого фитинга не касается, на его внутренний упор наползает валик (грант). В конечном итоге торец трубы находит упор все с тем же округлым основанием насадки. При этом наружное ребро торца оплавляется и скручивается и так же выдавливается гран с небольшой высотой.

Важно почувствовать тот момент, когда будет найден упор, это означает, что давить больше не нужно. При ручной сварке трубу и фитинг нужно держать самому, а при механической используется специальный фиксатор, который идет в комплекте с любым более-менее приличным сварочным аппаратом.

Время плавки труб

Диаметр труб напрямую влияет на время застывания соединения. После их нагрева нужно одновременно освободить фитинг и вынуть трубу. Это нужно сделать с максимальной скоростью, а после сразу совместить трубу с фитингом. При этом труба упруго сжимается, а фитинг упруго растягивается. В результате соединяемые детали давят друг на друга, воздух полностью вытесняется, а расплавленные материалы перемешиваются.

Остывают поверхности так же очень быстро, но все будет зависеть от того, на какую глубину прогрелся материал.

Окончательный этап монтажа труб

В случае правильности выполнения монтажа труб из полипропилена, получится цельная литая деталь. Естественно, соединенные детали еще долго будут оставаться пластичными. Для того чтобы соединение не деформировалось, детали нужно на некоторое время зафиксировать.

Окончательно прочным соединение станет только тогда, когда температура труб опустится до 40 градусов. Это время так же зависит от диаметров соединяемых деталей.

Возможные ошибки при сварке труб

Если трубу не ввести в фитинг до самого упора, то внутри останется промежуток. Такое соединение в трубопроводе будет отличаться меньшей толщиной стенки и большим размером внутреннего диаметра. У такого участка будет значительно ниже срок эксплуатации.

Еще одна из наиболее часто встречающихся погрешностей заключается в чрезмерном усилии при нагреве и/или совмещении труб. В этом случае выдавливается большой грат, мешающий потоку жидкости или газа.

Холодная сварка труб

Что касается холодной сварки труб, то она упрочнена сталью и с ее помощью можно осуществлять ремонт, склеивание и герметизацию труб и радиаторов отопления. Единственное условие – состав нельзя применять на поверхностях, которые будут осуществлять контакт с продуктами питания.

 

Источник: phoenix-master.com

Технология сварки полипропиленовых труб своими руками: обзор способов + пример монтажа

Ремонт или замена коммуникаций, выполненных из полимерных труб, не обходится без проведения такой процедуры, как сварка. Как правильно производится сварка полипропиленовых труб своими руками и что учитывать при состыковке элементов, рассмотрим в статье.

Трубы и вспомогательные элементы для сборки

Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из применения определяет показатель номинального давления материала. В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»:

• PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
• PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
• PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
• PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90°С.

В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба. Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

• крестовины – для возможности ответвления основного потока;
• тройники – размножители потоков;
• муфты – для соединения труб на прямом участке;
• отводы – для изменений направления трубопровода.

Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

1. Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
2. Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

Инструменты для соединения

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В. Принцип работы устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный ТЭН, помещенный в металлический кожух. Он прогревает до заданной температуры плиту, которая накаляет насадки. За поддерживание оптимальной температуры насадок отвечает терморегулятор.

В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки стандартных размеров. Накаляясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до вязкости, которая обеспечит герметичное соединение элементов. Насадки подбирают в зависимости от диаметра используемых труб:

• 20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
• 25-й – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
• 40-й – для элементов сечением 1,25 дюйма.

Поскольку стоимость такого сварочного аппарат довольно высока, а использовать его приходится не так уже часто, нет смысла приобретать оборудование. Инструмент лучше взять на день-два в аренду.

Для высококачественной нарезки и подготовки свариваемых участков лучше всего использовать специальный предназначенный для этого инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, гладкий и красивый срез.

За неимением трубореза работу можно выполнить болгаркой или ножовкой по металлу. Единственное – на месте среза после таких инструментов остается бахрома. Но ее не составит труда удалить, зачистив полосой наждачной бумаги.

Помимо основных инструментов для проведения работ потребуются также:

• угольник;
• строительная рулетка;
• простой карандаш или маркер.

Планируя соединять трубы методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей, изготовленный на основе полиэфирной или эпоксидной смолы, либо же его термопластичный аналог, произведенный на основе каучука.

Основные этапы технологии пайки

Ключевыми условиями успешного монтажа водопроводной системы из полимеров являются тщательный расчет требуемого материала и грамотно выполненная сварка элементов.

Расчет объемов материала и комплектующих

Чтобы облегчить себе работу, минимизировав тем самым ошибки при монтаже, первым делом необходимо начертить схему будущей системы, указав на ней число поворотов и разветвлений. При просчете количества труб к каждой длине отрезка следует прибавить по 25-40 мм, затрачиваемых на «провар».

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют и вовсе приобрести несколько отрезков труб для предварительной тренировки. Такие затраты и по цене выйдут недорого и позволят избежать грубых ошибок при монтаже системы.

Особенностью полимерных труб является возрастание коэффициента линейного расширения под действием высоких температур. Как результат: при нагревании или возрастании давления внутри системы трубы удлиняются и с течением времени начинают провисать. Чтобы предупредить это явление, при прокладке участков длиной свыше 4-5 метров потребуется также задействовать компенсаторы.

Компенсаторы устанавливают как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, монтируя их между двумя неподвижными опорами. При необходимости можно приобрести и компенсаторы особой модификации, которые могут устранять линейное расширение на угловых сгибах трубопровода.

Выясним, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, чтобы в местах соединений не было протечек.

Пайка элементов трубопровода

Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под действием высокой температуры концы состыковываемых элементов разогревают и путем плотного прижатия друг к другу соединяют.

Перед началом работ отрезанные на указанную длину куски труб избавляют от неровностей и заусениц. Если в трубе предусмотрена прослойка внутреннего или внешнего фольгирования, ее необходимо предварительно зачистить торцевателем, оснащенным хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

При выполнении зачистки с использованием торцевателя трубу необходимо заглубить в инструмент до упора.

Работу по сварке пластиковых труб своими руками выполняют в такой последовательности:

1. Подключают паяльник к электропитанию с тем, чтобы разогреть оборудование до оптимальной температуры в 260-270°С.
2. Подлежащие соединению отрезки труб одновременно надевают на насадки, обеспечивая максимально ровное вхождение. Эту работу следует выполнять быстро и уверенно.
3. Выдержав указанное в инструкции время, пока фитинги и концы труб расплавятся, извлекают элементы из нагревательных насадок.
4. Состыковывают расплавленные концы между собой, аккуратно вжимая друг в друга в течение 15-20 секунд.
5. Скрепленные детали оставляют в статичном положении с тем, чтобы шов полностью остыл, а соединение стало монолитным.

Определить продолжительность нагрева можно из прилагаемой к оборудованию инструкции или воспользовавшись приведенной ниже таблицей.

Пренебрегать указанными в таблице требованиями по времени нагрева нельзя. Недостаточный прогрев не способен обеспечить надежное соединение. Чрезмерное перегревание приведет к тому, что полипропилен «потечет», а детали деформируются. Как следствие: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, которые значительно уменьшат диаметр трубопровода.

После завершения полимеризации и застывания, на которое уходит около 20 секунд, стык готов. По такой же технологии спаивают все последующие узлы до победного конца, пока водопровод не будет полностью собран.

Типичные ошибки при монтаже

Основные ошибки, которые допускают начинающие мастера при работе с полимерными изделиями:

1. Нагревание деталей. В момент нагревания детали должны располагаться в максимально ровном положении. Малейшее смещение может негативно повлиять на эксплуатационные параметры всей сантехнической системы.
2. Состыковка полимеризованных концов. Выполняя надавливание расплавленных концов элементов нельзя проворачивать детали вокруг своей оси. Это может привести к тому, что шов получится недостаточно прочным.
3. Корректировка соосности. При состыковке элементов допускается лишь легкая корректировка их соосности, продолжительность процедуры которой не более 1-2 секунд.

Еще один важный момент: выполняя впаивание кранов, необходимо обязательно учитывать расположение вентилей, обеспечивая им свободный полный ход.

Если после состыковки элементов в качестве какого-либо шва возникли сомнения, место соединения лучше вырезать и заново переделать. Устранение дефектов лучше выполнить на этапе монтажа конструкции, поскольку заменить протекающий стык в запущенной системе гораздо проблематичнее.

Сборка элементов без применения пайки

Применение компрессионных фитингов и современных клеевых составов дает возможность выполнять монтаж полипропиленовых труб качественно, быстро и при минимальных материальных вложениях.

Путем установки компрессионного фитинга

Для реализации этого способа соединения потребуется приобретение компрессионных фитингов и задействование обжимного ключа.

Монтаж компрессионного фитинга включает три основных этапа:

1. На обрезанный под прямым углом и зачищенный от заусениц конец трубы надевают синюю гайку. При размещении обжимного кольца белого цвета ему необходимо придать такое положение, при котором утолщенная часть была направлена к хвостовой части трубы.
2. Трубу вставляют в фитинг до упора, продвигая на максимум зажимное кольцо.
3. Закручивают синюю гайку, «наживляя» ее сначала вручную, а затем дожимая с помощью ключа.

Для сборки компрессионных фитингов не требуется наличия специальных знаний и навыков. Изделия поставляются в продажу полностью готовыми к монтажу. Их установку можно выполнять при любых температурных условиях.

Посредством склеивания элементов

Клеевой способ применяют для сборки водопровода, по которому планируется транспортировать только холодную воду. Чтобы применить метод «холодной» сварки, потребуется задействовать «агрессивный» клеевой состав типа LN-915.

Чтобы защитить кожу рук от случайного попадания состава и «разъедания» его действующими компонентами, манипуляции по склеиванию лучше выполнять в защитных перчатках.

Последовательность действий при склеивании изделий:

1. Проверяют соответствие углов среза состыковываемых участков и помечают карандашом места для склеивания.
2. Зачищают и обезжиривают подлежащие соединению концы труб.
3. На торцы труб и область раструбов фитингов равномерным слоем наносят клеящий состав.
4. Отрезы трубы вставляют в отверстия фитинга, ориентируясь на сделанные карандашом отметки. Конструкцию выдерживают в зафиксированном положении в течение трех минут, после чего салфеткой удаляют излишки составов.
5. Соединенные элементы выкладывают на ровную поверхность и оставляют на 5-6 часов до полного высыхания.

Запускать воду для проверки качества склеивания можно лишь через сутки после завершения монтажа.

При реализации этого метода важно соблюдать два основных условия: температурный и влажностный режим. Все работы нужно выполнять при температуре воздуха от +5, +35°С. Осуществляя склеивание в условиях жаркой погоды, работу следует выполнять максимально оперативно с тем, чтобы клей не успел высохнуть до завершения монтажа.

Источник: trubyisantehnika.ru

На чем основан принцип монтажа полипропиленовых труб

Технология монтажа ПП труб основана на плавкости материала. Суть сварки сводится к тому, что при нагревании до нужной температуры трубы размягчаются и приобретают возможность соединения на молекулярном уровне. Если при сварке не было допущено ошибок, после остывания сварной шов становится монолитным без щелей и прочих дефектов, а материал полностью восстанавливает свои первоначальные свойства.

Для качественной пайки, безусловно, необходимы определенные навыки, но еще более важно наличие специального сварочного аппарата, позволяющего выдерживать соответствующие температурные режимы. Технология сварки полипропиленовых труб при соблюдении температурных режимов обеспечивает надежность и долговечность водопровода.

Как соединить трубы из полипропилена раструбной сваркой

Для раструбной пайки полипропиленовых труб своими руками применяются нагревательные приборы, оснащенные специальными насадками, соответствующего диаметра. Основные типоразмеры насадок для раструбной сварки полипропиленовых элементов составляют от16 до 40мм.

Рабочая температура для качественной сварки трубы и фитинга из полипропилена составляет 260⁰С. При непосредственном соединении муфты и трубы важно четко соблюдать концентричность элементов. Крайне важно принять к сведению, что производить сварочные работы с полипропиленовыми трубами при температуре менее 0⁰С недопустимо.

При помощи специальных инструментов отрезают сегмент необходимой длины и тщательно зачищают как срез, так и внутреннюю поверхность фитинга. После этого производится одновременный нагрев раструба соединительной муфты и торца трубы. В процессе соединения крайне важно соблюдение температурного режима, поскольку как недостаточный прогрев, так и перегрев соединяемых элементов приводит к нежелательным последствиям и отрицательно сказывается на качестве сварного соединения. Превышение осевого усилия при стыковке элементов полимерного трубопровода может привести к уменьшению проходного сечения.

Специальными инструкциями регламентируется время нагрева для всех типов полипропиленовых труб. По истечении этого времени элементы соединяются между собой избегая перекосов. По окончании процесса сварки необходимо охладить элементы конструкции естественным способом, избегая нагрузок и перекосов.

Для сваривания труб, не превышающих диаметр 40мм, допускается использование ручного нагревательного аппарата, а для трубопроводов большего диаметра целесообразно использование сварочного аппарата с центрирующим устройством.

Соединение труб из полипропилена, армированных алюминиевой фольгой

Сваривание армированных алюминиевой фольгой полипропиленовых труб не имеет принципиальных отличий, однако имеет несколько важных нюансов. Прежде всего, потребуется еще один специальный инструмент для снятия наружного слоя полипропилена и алюминиевой армирующей фольги.

Этот инструмент называется шейвером и широко используется при работе с армированными трубами. Для удобства монтажа раструб фитинга выполнен таким образом, что позволяет произвести соединение только с обработанным шейвером патрубком. Глубину зачистки патрубка определяют с учетом глубины раструба +2мм.

Распространенные ошибки при сварке полипропиленовых труб

Монтируя полипропиленовые трубы водопровода, начинающие домашние сантехники иногда допускают некоторые ошибки, которые отрицательно сказываются на качестве сварки:

1. Наличие грязи и остатков воды на свариваемых поверхностях. Опытный мастер никогда не забудет очистить свариваемые поверхности, поскольку даже незначительное загрязнение или наличие небольшого количества воды приводит к серьезным нарушениям в качестве соединения;
2. Неверное позиционирование. При соединении нагретых элементов у начинающего мастера очень немного времени для правильной взаимной установки элементов, по истечении этого короткого промежутка изменение взаимного положения патрубка и раструба приводит к ослаблению соединения;
3. Несоответствие материалов. Некачественное соединение может быть обусловлено низким качеством труб и фитингов. В этом случае даже опытный монтажник вряд ли сможет гарантировать качественное соединение. Но бывает и другой вариант: при попытке соединить два качественных элемента разных производителей. Некоторое различие в химическом составе полимеров разных производителей может препятствовать формированию качественного сварного шва.

В заключение можно отметить, что сварка полипропиленовых труб своими руками при соблюдении технологических норм и правил вполне в состоянии обеспечить качественное соединение элементов водопровода.

Источник: masterok-remonta.ru

Сварка труб из полипропилена: этапы работы

Сварка труб пп: выбор инструментов

Многие задаются вопросом, как правильно сваривать полипропиленовые трубы в домашних условиях, что для этого нужно делать? Прежде чем начать работу, необходимо определиться с выбором сварочного аппарата. Его необходимо выбирать в зависимости от вида пайки, который предстоит осуществить. Аппарат для пайки можно как купить, так и взять в аренду, либо одолжить у знакомых.

Аппарат для пайки пп труб может быть нескольких видов: ручным, полуавтоматическим или автоматическим. Последний вид будет самым дорогим по стоимости. При работе с конкретным агрегатом следует придерживаться правил, изложенных в настоящей статье, а также инструкцией к нему.

Помимо паяльного аппарата вам понадобятся:

• специальные ножницы для обрезки необходимого размера трубы из полипропилена.
• маркер для нанесения отметок на деталях.
• спиртовая жидкость для обезжиривания поверхности кромок.
• фитинги (на пример муфты).
• пп трубы.

Муфты и трубы желательно выбирать одного производителя. Если выбирать разные, существует риск того, что детали не подойдут друг другу по размеру или по составу материала.

ПП трубы подразделяются на виды в зависимости от цели и технологии использования:

• Для водопроводных систем: как холодных, так и горячих.
• Для отопительной системы, применяется специальная технология сварки полипропиленовых труб для отопления.

Также они подразделяются на разновидности в зависимости от маркировки.

• Маркировка PN 10 применяется для холодного водоснабжения температурой до 20°, а также для обогрева половых покрытий до 45°.
• Маркировка PN 16 используется для водопроводных систем с холодной водой, а также с горячей водой до 60°.
• Полипропилен маркировки PN 20 нужно покупать для горячего водоснабжения до 95°.
• Маркировка PN 25 используется для горячего водоснабжения, а также для отопления до 95°.

Сварка полипропилена и полиэтилена: отличия

• Температура плавления у пп выше, чем у полиэтилена.
• Пп – более прочный и не такой гибкий.
• Пп более тепло- и морозостойкий.

Отличия пропиленовых труб в зависимости от цвета

• Белый и серый цвета монтируются в доме, на улице их использовать запрещается. Они идеально подходят для водопроводных и отопительных систем.
• Черные цвет содержит в составе своего материала вещества, придающие дополнительную устойчивость и износостойкость. Это отличный вариант для использования в канализационных системах.
• ПП зеленого цвета применяются, как правило, для полива насаждений. Некоторые современные изделия зеленого цвета могут использоваться также для холодной воды.

Подготовка к работе

Непосредственно перед пайкой детали должны быть очищены и обезжирены с помощью специальных спиртовых растворов. На них не должно быть посторонних предметов, пыли, грязи и заусенец. Для работы нужно подготовить не только сами детали, но и само место работ: оно не должно быть грязным, пыльным, рекомендуется отсутствие посторонних людей и предметов.

Ориентировочная температура для работы с паяльником – около 260-270 градусов. Все детали нужно подготовить заранее, до нагрева оборудования до нужной температуры. Процесс соединения занимает несколько секунд. Нужно сделать за тем, чтобы детали были расположены ровно, тогда и шов получится качественным и герметичным. Точное время соединения может отличаться в зависимости от толщины детали и исправности сварочного оборудования. Следует иметь ввиду, что, если паяльник греет не очень сильно, время нагрева нужно увеличить. Не стоит приступать к работе при слабо нагретом оборудовании. Соединение может получится не герметичным. Элементы, которые планируется соединить друг с другом, должны быть нагреты одновременно.

Перегрев элементов характеризуется тем, что материал становится очень мягкий и при контакте друг с другом может деформироваться.

Таблица ниже содержит примерные показатели температуры при пайке,  в зависимости от толщины детали, время сварки и остывания.

Объем труб (см.)	Время нагрева (сек.)	Время сварки (сек.)	Время охлаждения после сварки (минуты)
1,6 – 1,3	5	4	3
2 – 1,4	5	4	3
2,5 – 1,6	7	4	3
3,2 – 1,8	8	4	4
4 – 2	12	6	4.
5 – 2,3	18	6	5
6,3 – 2,6	24	6	6
7,5 – 2,8	30	8	8
9 – 3	40	8	8
11 – 3,3	50	10	10
16 – 3,5	80	15	15

Сварка пп труб

Когда пластик расплавится, детали нужно снять с насадок паяльника и аккуратно соединить. Делать это нужно быстро. Запрещается сильно надавливать и крутить их. Держать элементы нужно ровно. Если по каким-то причинам шов получился некачественным, разъединить его уже невозможно. Можно только с помощью ножниц вырезать этот шов и спаять кромки заново.

Источник: svarkaed.ru