Температура пайки полипропиленовых труб

Температура пайки полипропиленовых труб составляет 260 градусов. Но важна не только температура, но и время стыковки фитингов в процессе пайки труб своими руками. Нарушение технологии пайки полипропилена сводит на нет все качественные характеристики полипропиленовых труб.

Для сохранения прочности и долговечности коммуникаций крайне важно обеспечить нормативные условия пайки.

Общая информация

Температурный режим пайки трубных изделий из полипропилена напрямую зависит от применяемого полимера. На практике используются 4 типа материалов:

• PN10, применяемые для использования технических изделий при температурном режиме до +40 С;
• PN16 для использования при +60 С;
• PN20, используемые в водопроводе от +80 С до +95 С;
• PN25 для режимов эксплуатации свыше +95 С.

Помимо выдержки температурного режима, сварка полипропиленовых труб своими руками зависит от давления, которое способно выдержать трубное технических изделий конкретной маркировки.

Первый тип применяется при прокладывании техизделий, предназначенных для холодного водоснабжения. Трубные изделия с маркировкой PN20 считаются универсальными и предназначены для холодного и горячего водоснабжения, но при учете, что воздействие +95 С носит кратковременный характер. Если температура не соблюдается, то от ее действия они потеряют герметичность и деформируются.

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.

Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.

При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.

Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:

• Диаметр детали.
• Температуру помещения.
• Время нагрева.

Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.

Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.

Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.

Технологический процесс сварки ПП

Сварка труб из полипропилена основана на способности данного типа пластика размягчаться при нагреве до определенной температуры, приобретая состояние, сходное с мягким пластилином. При плотном контакте двух расплавленных деталей происходит процесс взаимного проникновения (диффузии) материалов, в результате чего получается прочное соединение, по стойкости не уступающее целостной конструкции.

Существует два основных способа соединения полипропиленовых труб: стыковое и муфтовое. При первом варианте разогревают торцы деталей одновременно специальным дисковым паяльником, после чего соединяют их вместе, данная технология широко применяется при стыковке труб большого диаметра в промышленном строительстве.

При использовании в строительной отрасли для прокладки водопроводных и отопительных сетей полипропиленовых труб небольших диаметров (до 63 мм) стыковой метод абсолютно непригоден по следующим причинам:

• может быть реализована сварка полипропиленовых труб только одного диаметра;
• после стыковки внутри трубопровода образуется выпуклый шов, снижающий сечение проходного канала – это существенно повышает гидравлическое сопротивление трубопровода малого диаметра и снижает эффективность его использования, увеличивает вероятность засоров.
• соединение обладает меньшей прочностью, чем муфтовое.

Технология пайки с использованием муфт заключается в применении для стыковки труб переходной детали (отрезка обычной однослойной ПП трубы) с внутренним диаметром, соответствующим наружному соединяемых трубных отрезков. Для проведения работ специальным паяльником одновременно разогревают наружную поверхность трубы и внутреннюю переходной муфты, после чего детали быстро соединяют вручную. Аналогичную процедуру с нагреванием муфты и внешней трубной оболочки проводят со вторым стыкуемым отрезком. Понятно, что после вставки в муфту торцы обоих трубных отрезков почти соединяются встык без выпуклого шва, а если использовать переходник с разными диаметрами, то можно состыковывать трубопроводы любых размеров.

Рис. 5 Пайка пластиковых труб – технологический процесс

Выбор сварочного аппарата

По другому процесс соединения называется просто – паять трубы. Он выполняется при помощи специального аппарата, который называют – устройство для сварки полипропиленовых труб, так же его называют сварочник или утюгом для сварки.

Покупать его если вам нужно произвести соединение один раз не рекомендуют. Так как это экономично не выгодно, проще его арендовать. Большинство магазинов предоставляют такую услугу.

Все же если принято решение приобрести устройство для сварки полипропиленовых труб, то исходя из отзывов, можно рекомендовать чешские или турецкие аппараты. Китайские модели по качеству уступают двум первым вариантам. Стоимость такого агрегата пропорциональна его качеству. На качественные аппараты цена выше.

Выбор труб, фитингов

Существует четыре маркировки труб в зависимости от характеристики их назначения.

• Для полипропиленовых труб с холодным водоснабжением до 20 градусов Цельсия выбирают маркировку PN 10. Она также походит для обогрева полов до 45°.
• Для горячего водоснабжения до 60°; а также холодного, используется маркировка PN 16.
• Маркировку PN 20 приобретайте, если будете использовать трубопровод с горячим водоснабжением до 95°.
• Для отопления до 95° и горячего водоснабжения следует покупать маркировку PN 25.

Все полипропиленовые трубы можно разделить на следующие виды:

• Для холодного водоснабжения;
• Для горячего водоснабжения;
• Для горячего водоснабжения и отопления (смешанные).

Все элементы и детали следует выбирать исходя из требований к качеству. Выбрав самый дешевый вариант, вы рискуете в итоге столкнуться с некачественным соединением. Не стоит соединять деталь одного производителя с фитингом, муфтой другого. Они могут не подойти друг другу по размеру и по составу материала.

Различают полипропиленовые (пропиленовые) и полиэтиленовые трубы. У данных материалов много общего:

• Оба подвержены плавлению при воздействии высокой температуры;
• Не являются проводниками электрического тока;
• Легкие;
• Устойчивы к силовым воздействиям (удары);

Отличия полипропиленовых (пропиленовых) и полиэтиленовых труб:

• ПП нужна более высокая температура, чтобы расплавиться;
• ПП обладает более высокой прочностью;
• ПП менее гибкий
• ПП имеет показатели лучше по тепло- и морозостойкости.

Цвета ПП труб отличаются не в зависимости от состояния настроения производителя. Каждый цвет характеризует область будущей эксплуатации:

• Белый цвет ПП не подойдет для монтажа на улице, в условиях плохой погоды и перепада температур;
• Серый цвет ПП отлично подойдет для дома: водопровода и отопительных систем;
• Черный цвет ПП применяют при строительстве канализационных систем. В их материале предусмотрены специальные вещества для дополнительной устойчивости;
• Зеленый цвет ПП покупают люди для дома за городом, для дачи. Их используют для полива насаждений. Они самые дешевые из всего перечня по цветам, так как их способность выдержать внутреннее давление водой очень низкая. Сейчас многие производители начали совершенствовать качество зеленого ПП, что позволяет использовать их даже для холодного водоснабжения.

Для фиксации трубопровода в горизонтальном положении применяются клипсы. В вертикальном — специальный хомут.

Нюансы выдержки нужного теплового режима

При проектировании трубопроводной системы следует стремиться к тому, чтобы стыки труб, арматурных элементов и фитингов находились в доступных местах. Габаритные размеры мест размещения стыков должны давать возможность установить сварочный аппарат и без существенного искривления труб завести их торцы на гильзы нагревателя.

Чем ближе к месту соединения удастся разместить сварочное оборудование, тем меньше успеет остыть нагретая кромка перед сваркой. Такое остывание во время транспортировки приводит к существенному снижению прочности и долговечности стыка.

Необходимо также продумать последовательность монтажа стыков. У неопытных проектировщиков нередка ситуация, при которой последний стык невозможно смонтировать, поскольку паяльник просто не помещается в оставшийся зазор. Приходится либо сильно изгибать трубы, создавая в них остаточные напряжения, либо разрезать их и добавлять еще один стык. Оба решения приводят к снижению общей надежности и долговечности системы.

Категорически недопустимо прогревать две детали, участвующие в создании стыка, не одновременно. При последовательном прогреве, пока прогревается вторая деталь, первая уже успевает остыть и соединение получается ослабленным либо сразу бракованным.

Опытные пайщики сформулировали следующие рекомендации:

• сварочное оборудование должно иметь качественный термостат, обеспечивающий точное задание и стабильность поддержания температуры нагрева;
• расстояние от точки сварки до аппарата должно быть не более 1 метра;
• сваривать следует проводить при комнатной температуре;
• перед соединением нужно проверить равенство температур обеих деталей.

Выполнение этих несложных правил поможет качественно паять трубы.

Таблица температурных показателей для работы с полипропиленовыми материалами

В начале сварочных работ необходимо на сварочный аппарат установить специальные насадки, на них предварительно очищают тефлоновое покрытие. После этого устройство прогревается до температуры двести шестьдесят градусов.

Этот температурный предел считают самым оптимальным для такого вида трубопроката. Период подогрева аппарата зависит от температуры окружения.

Нужно также проверить рабочее состояние резака. Если есть необходимость, то его следует подточить.

Подготовленные для пайки трубы должны быть обезжиренными и почищенными. Если соединительный элемент не плотно «садится» на патрубок, то его рекомендуют поменять на другой.

Соединительную деталь одевают на прогретую насадку, ей для прогревания понадобится немного больше времени, чем трубе.

Далее переходят непосредственно к прогреванию крепежных частей. Если он не плотно «сидят» на насадках, то во время их нагревания разрешают проворачивать, но угол при этом не должен быть больше десяти градусов.

После нагревания элементы снимаются с насадок, и скрепляются аккуратным движением. За несколько минут конструкция полностью остывает.

В таблице ниже есть рекомендуемое время и иные показатели времени. Таблица пайки полипропиленовых труб оказывается незаменимой при работе  с полипропиленовыми трубопрокатными материалами.

Объем труб – величина сварочного пояса (см.)	Период нагрева (сек.)	Период сварки (сек.)	Период охлаждения после сварки (минуты)
1,6 – 1,3	5	4	3
2 – 1,4	5	4	3
2,5 – 1,6	7	4	3
3,2 – 1,8	8	4	4
4 – 2	12	6	4.
5 – 2,3	18	6	5
6,3 – 2,6	24	6	6
7,5 – 2,8	30	8	8
9 – 3	40	8	8
11 – 3,3	50	10	10
16 – 3,5	80	15	15

Видео

Показанные в таблице данные рассчитаны для окружающей среды в двадцать градусов. При более низких температурах время нагревания необходимо увеличивать.

Начинать сварочные работы рекомендуют с более громоздких конструкций. Эти действия, особенно мастерам с небольшим опытом лучше проводить с напарником, потому, что нужен одновременный монтаж прогретых элементов.

Нюансы при пайке труб полипропилена

Пайка пропиленовых труб требует определенных навыков и опыта, при проведении работ неопытным монтажникам следует учитывать некоторые нюансы:

1. Армированные внутренней алюминиевой оболочкой полипропиленовые трубы требуют чуть большего времени нагрева, которое можно определить экспериментальным путем, проводя опыты по стыковке коротких обрезков.
2. ПП трубы, армированные алюминием, расположенным под тонкой наружной оболочкой полипропилена требуют подготовки к пайке, необходимо снять этот алюминиевый слой на глубину соединения с фитингом, чтобы фольга не мешала при пайке. Для этого используют специальное приспособление для зачистки – шейвер, выпускаемый в нескольких вариантах: ручной и под дрель. Если приходится заниматься монтажом армированных алюминием ПП труб в больших объемах, лучше приобрести насадку для дрели (шуруповерта) – снятие алюминиевого слоя при ее использовании происходит быстрее и с более высоким качеством, чем у перфораторной модели.
3. Если алюминиевая армировка расположена посередине между внутренней и наружной трубными стенками, обычно опытные сварщики трубу не зачищают. Но, если опыта не достаточно, то рекомендуется использовать зачистки для внутренней армировки – торцеватели. Их конструкция отличается от шейверов, упомянутых выше, наличием ножа, вырезающего фольгу изнутри с торцевой части трубы.

Рис. 13 Последовательность пайки армированных сверху фольгой ПП-труб

При проведении работ монтажники с малым опытом часто совершают следующие ошибки:

• Не очищают трубную оболочку стыкуемых деталей от грязи – данная ошибка приводит к плохой диффузии полипропилена и дальнейшей разгерметизации соединения.
• Не выдерживают угол среза в 90 градусов. Ошибка приводит к тому, что при вставке трубных отрезков в нагревательные насадки они не до конца погружаются и при монтаже между их торцами образуется слишком большой зазор – это ослабляет соединение и приводит к накоплению грязи в образовавшейся канавке.
• Стыкуют трубы в муфте слишком плотно или недостаточно глубоко, в первом случае образуется внутренний вал на стыке, снижающий диаметр проходного канала. Если трубы в муфте размещены друг от друга на слишком большом расстоянии, образуется внутренняя канавка и ухудшаются прочностные характеристики соединения.
• Не соблюдают прямой угол при стыковке деталей. При отсутствии контрольного инструмента выдержать прямой угол, точнее соосность соединения, довольно сложно начинающему монтажнику, перекосы вредно сказываются на качестве стыков и затрудняют монтаж длинных участков в заранее вырезанные прямые штробы.
• Недогревают или перегревают детали. В первом случае диффузия будет недостаточна, соединение в дальнейшем расслоится и появится течь, при перегреве трубных оболочек внутри появится сужающее проходное отверстие наплавление.
• Вращают или корректируют положение деталей в процессе сваривания. Данное нарушение технологии приводит к дальнейшей разгерметизации соединения.
• Не соблюдают временные интервалы при пайке, стыковке. Отклонения от рекомендованных табличных значений приводят к дефектам в виде перегрева или недогрева трубных оболочек, их расслоению и соответственно к некачественному соединению деталей.

Рис. 14 Как не нужно сваривать полипропиленовые трубы

При проведении работ по монтажу полипропиленового трубопровода один из основных критериев качества – точное время и температура пайки, первый параметр задается табличными данными в инструкции на сварочный прибор. Оптимальная температура при сварке полипропиленовых труб принимается равной 260 °С, с учетом этих температурных параметров по таблицам определяют, сколько секунд необходимо удерживать детали в нагревательных муфтах, а также минимальное время их остывания после стыковки.

Таблица пайки полипропиленовых труб и температура их нагрева

Одна из основных задач монтажника при проведении стыковочных работ – точно выдержать время сварки полипропиленовых труб. Отклонение от временных интервалов в ту или иную сторону, как правило, приведет к двум основным неприятностям:

• оболочки свариваемых труб недостаточно прогреются, в результате не произойдет диффузионное соединение и в процессе эксплуатации трубы расстыкуются – возникнет утечка воды и затопление помещения.
• Трубные оболочки перегреются и в месте стыка торцов образуется наплыв – это сузит проходной канал, увеличит гидравлическое сопротивление линии, приведет к финансовым потерям в индивидуальном водоснабжении или отоплении из-за плохой проводимости магистрали.

Любому монтажнику при проведении работ полезна таблица температур для пайки полипропиленовых труб, указывающая время нагрева оболочек паяльным прибором. Необходимость таблицы связана с тем, что трубы больших диаметров имеют более высокие площадь нагреваемой поверхности, массу и объем, соответственно для их прогрева в сравнении с небольшими изделиями при одинаковой температуре требуется больше времени.

При составлении таблицы основным критерием служила определенная экспериментальным путем оптимальная температура сварки полипропиленовых труб, равная 260 °С.

Рис. 8 Таблица пайки полипропиленовых труб

Также в инструкции на любой сварочный аппарат присутствует таблица, в которой отражено время пайки полипропиленовых труб в состыкованном положении. Аналогично времени нагревания трубных оболочек, время удержания соединенных деталей вместе также возрастает с увеличением их диаметров.

При проведении работ по пайке полезно знать, при какой температуре паять пластиковые трубы, ведь состояние окружающей среды существенно влияет на скорость остывания соединяемых деталей, и если воздух слишком холоден, табличные данные будут указывать некорректные значения. При проведении монтажных работ допустимой нижней температурной границей является показатель -10 °С, а оптимальной считается температура окружающей среды в помещении или на улице от 0 до +25 °С.

Последний показатель, который полезно знать монтажнику во время пайки пластиковых труб – глубина нагрева полипропиленовых деталей. В принципе она задана гильзой и дорном, имеющими соответствующую длину, поэтому при полном погружении стыкуемых трубных отрезков в насадки правильные размерные параметры будут соблюдены автоматически.

Какой температуры должен быть паяльник?

Температура пайки полипропиленовых водопроводных труб зависит от сорта полимера, использованного производителем для изготовления конкретной модели.

Таблица диапазонов температур для пайки труб из различных марок полпропилена.

Паяльный аппарат имеет механический или цифровой регулятор температуры нагрева. Цифровая система регулировки позволяет выставить значение с большой точностью, кроме того, индикатор может показать текущую температуру нагревателя. Опытные мастера советуют на тестовых деталях проверять фактическую температуру нагрева контактным термометром или пирометром.

Температура в комнате, где проходит пайка, также должна учитываться при подборе рабочих режимов. Например, если она близка к нулю, то снятые с нагревателя кромки успеют значительно остыть за несколько секунд, пока их подносят друг к другу и совмещают. Так же отрицательно влияет и сильный ветер. Поправка на температуру в помещении подбирается опытным путем.

По возможности следует избегать монтажа полипропилена в уличных условиях при низкой температуре и сильном ветре.

Самые частые ошибки при выполнении сварки

1. Грязные поверхности труб. Если они не достаточно прочищенные и обезжиренные от пыли и грязи, то магистраль с такими изделиями очень быстро станет давать протечки.
2. Также, неправильно рассчитанная глубина пайки (ее точные данные содержит предоставленная таблица) приводит к плохому качеству стыков. Таблица предоставляет точные данные по глубине сварочного пояса. Если эти величины не сделать точными, то в результате образуются герметические погрешности всей трубомагистрали. Это также затрудняет весь процесс прокладки труб из полипропилена.
3. И самое главное – в таблице есть точное время прогрева труб. Его необходимо выдерживать четко. Недостаточно расплавленные элементы не полностью соединяются один с другим. Следовательно, при таких обстоятельствах получается разный по величине наплавочный шов. Он не сможет выдержать даже слабый гидроудар.
4. Заготовку не вставляют в фитинг до упора, нужно помнить о том, что должен остаться промежуток не более 1 мм.
5. Еще одна очень частая ошибка это прикладывание слишком больших усилий для соединения фитинга и заготовки. В результате этого на конце трубопрокатного изделия выдавливается грат, он создает серьезное препятствие для протока жидкости.
6. Неправильно выставленная позиция. На то, чтобы выставить разогретые соединенные детали, имеется пару секунд. Если это время затянуть, то деформация уже неисправима, и прочное соединение не образуется. Важно также не перегревать заготовку, а то на ней образуются наплывы.
7. Недорогой материал. Если для работы взять низкокачественные изделия, то даже самая профессиональная укладка не предохранит от поломки. И трубы, и фитинги советуют брать у одного изготовителя. Это должна быть фирма с проверенной хорошей репутацией. А то получиться как в поговорке про скупого, которому приходится платить дважды.
8. Не надо соединять трубы (даже высокого качества) от разного производителя. Составные элементы материала изделий могут отличаться и при разогреве такие изделия поведут себя по-разному.

ВАЖНО! Правила достаточно легкие. Простое игнорирование рекомендациями, которые предъявляет таблица, приводит к протечкам водопроводной трубомагистрали.

Сколько времени нагревать?

Время нагрева стыков зависит от марки пластика, диаметра трубы, толщины ее стенок.

Время прогрева стыков в зависимости от толщины стенок трубы.

Ограничение максимального времени прогрева позволяет избежать перегрева деталей, приводящего к возникновению внутреннего валика, снижающего эффективное сечение соединения.

Соединение элементов

При расплавлении материала элементы достают из насадок, и быстро, но аккуратно соединяют друг с другом с применением небольшой физической силы. Сильно надавливать и прокручивать элементы нельзя. Каждый производитель запрещает крутить детали. Однако, многие профессионалы позволяют себе это, но всего на несколько градусов. И только с целью вхождения одной детали в другую, так как иногда материалы очень «тугие» и налазят с трудом. Держать детали нужно в этот момент максимально ровно! В противном случае, шов может получится кривым, что потом скажется на качестве и герметичности. Если шов все-таки получился неровным, исправить это путем разъединения уже не получится. Единственный выход – вырезать некачественно сделанный шов и сваривать по новой. Если это случилось с фитингом, повторному использованию он уже не подлежит. Профессионалы начинают комплекс работ со сварки громоздких конструкций.

Выделяют виды сварки: диффузионная и муфтовая. Диффузионная сварка основана на принципах диффузии: соединение происходит путем взаимного проникновения элементов. Муфтовая сварка применяется для труб маленького диаметра с помощью специальных муфт, фитингов.

Соединенные элементы нужно остудить, выдержав их в неподвижном состоянии несколько минут. Только в этом случае, соединение будет качественным, герметичным и долго прослужит вам верой и правдой.

Таким образом, ничего сложного в сварке пластиковых труб нет. При соблюдении всех требований и правил, изложенных выше, работа получится качественной, трубопровод прослужит в хозяйстве немало времени, а вам удастся сэкономить на услугах специалистов в этой области. Хоть сначала и не обойдется без нескольких испорченных деталей. Восполнить их легко ввиду их небольшой стоимости, а для напоминания показателей времени и температуры всего есть таблица сварки полипропиленовых труб.

Ниже представлено видео-инструкция по сварке полипропиленовых труб.

Инструменты для пайки полипропиленовых труб

Инструменты для пайки труб

Учитывая всю важность соблюдения нормативных условий при прокладке пластикового водопровода, использование сподручных средств для пайки не допустимо. Специализированное оборудование обеспечивает достаточную скорость стыковки, сваривания на нормированном уровне качества.

Первая группа оборудования для пайки полипропиленовых труб по инструкции представлена агрегатами на ручном управлении. Такие устройства оснащаются специальным диском, активная поверхность которого имеет тефлоновое покрытие. Благодаря этому обрабатываемый материал не пригорает и не растекается во время разогрева. Обычно такие аппараты применяются для работы с диаметрами изделий 20 и 25 мм. В зависимости от площади сечения подбирается соответствующая насадка, которая будет разогреваться до нужной температуры. Достижение штатных параметров прибора сигнализируется зеленым индикатором.

При планировании большого объема работ и в промышленных масштабах используют более эффективное оборудование. Автоматические аппараты имеют специальные приспособления, за счет которых задается необходимый диаметр обхвата. Нужное значение температуры достигается быстрее, чем на ручных аппаратах для пайки полипропиленовых труб. За счет этого прокладка трубопроводов при помощи такого оборудования происходит в разы быстрее.

В промышленных условиях для соединения труб большого диаметра применяются специальные стыковочные сварочные аппараты. Модификация оборудования обеспечивает быструю подготовку (форматирование) труб к установке и такой же быстрый монтаж при любых объемах задач.

Ножницы для резки труб

В арсенале монтажника необходим иметь и такие приспособления, как резаки для труб. Полипропиленовые трубы известны не только своей практичностью, но и высокой скоростью прокладывания на месте эксплуатации. Специальные ножницы для резки труб обеспечивают быструю подготовку торцевой части к стыковке с фитингами.

Время пайки при монтаже полипропиленовых труб

При выполнении технологического соединения трубопровода нужно учитывать время пайки полипропиленовых труб согласно рекомендациям производителя и некоторые особенности:

• При разогреве места соединения нужно выдерживать оптимальное расстояние между утюгом и полимерным слоем. При излишнем удалении активной части будут наблюдаться потери тепла с последующим снижением качества монтажного шва;
• Воздействие утюга следует прикладывать одновременно к обеим стыкуемым частям трубопровода. В противном случае будет обеспечен неравномерный прогрев смежных элементов и последующая деформация места соединения.

Как подбирается температура пайки на практике

Проведение пайки полипропиленовых труб методом горячей стыковки происходит в условиях высоких температур. Нормативный диапазон нагрева устанавливается на уровне от 255 до 265 градусов. При настройке сварочного оборудования необходимо учитывать дополнительные параметры работы, в числе которых температура окружающей среды. Последний фактор учитывается в работе путем увеличения продолжительности воздействия на места стыковки на 2 или 3 секунды. Это позволяет снизить негативный эффект воздействия окружающей среды при остывании сварочного шва.

Заключение

Качественная подготовка и пайка пластиковых труб, инструкция, время нагрева и температуры нагрева — это необходимые компоненты надежного и долговечного монтажа водопроводных систем из полипропилена. Строгое следование данным из таблицы при подготовке и проведении работ позволит надежно паять трубы даже начинающим домашним мастерам.

Как подбираются насадки для пайки полипропиленовых труб

Насадки для паяльника

При выборе размера и формы активной части сварочных аппаратов обращают внимание на эксплуатационные характеристики насадок. Они должны быть прочными, обладать высокой теплопроводностью, сохранять форму при сильном нагреве. Насадки позволяют достаточно быстро работать с пластиковыми трубами, не меняя самого аппарата и не отвлекаясь на посторонние манипуляции при монтаже сложных многопрофильных водопроводов.

Насадка представляет собой металлическое изделие. Диаметр фурнитуры задается форматом трубы, для пайки которой она предназначена. Технология сваривания полипропиленовых труб подразумевает диффузионное соединение внутренней поверхности и внешнего покрытия, задающего механические свойства труб ППР.

Пайка отопления полипропиленовыми трубами: основные правила

Соединение труб

Формат и качество современных материалов и оборудования позволяет осуществлять монтаж надежного водопровода своими руками. Подготовка к работам и сам технологический процесс должны соблюдаться также, как это делают профессионалы. Не забудьте правильно подключить холодный и горячий стояки. Технология включает следование следующим правилам монтажа:

• Вне зависимости от типа используемого аппарата оборудование следует держать в рабочем режиме на весь период пайки. Необходимо учитывать, что между каждым соединением в бытовых условиях необходимо будет делать новые замеры, уточнять схему разводку и размеры отдельных элементов. Обычно на это уходит не более 5 минут;
• Бытовой водопровод монтируется на место эксплуатации готовыми участками. Сам процесс пайки происходит в удобном месте, в нестесненных условиях. Насадки, подобранные под диаметр труб, следует одевать заранее, чтобы избежать получения ожогов. В аппарат следует вставлять и нагревать оба конца стыкуемых элементов одновременно;
• Перед тем как будет осуществлен разогрев внутренней и внешней поверхностей полипропиленовых труб, следует определить глубину шва. Чтобы нанести риску моно воспользоваться свободной насадкой. Методика разметки применяется не только при соединении в попутном направлении, Полипропиленовые трубы обладают достаточной гибкостью, что обеспечивает создание достаточно адаптивных схем разводки. Поэтому риски наносятся обязательно при формировании стыков под углом.
• Сваривание полипропиленовых труб происходит однократно. Если качество соединения неудовлетворительное, переделать шов будет невозможно. В этом случае часто обрезают неудачный участок стыковки, что создает перерасход материала. Поэтому крайне важно не торопиться, что не переделывать работу и не бегать в магазин за недешевыми трубами.

Самое главное и простое правило стыковки полипропиленовых элементов – надежное удержание трубок и фитингов до момента затвердевания после разогрева. Ввиду малых сроков остывания многие предпочитают пользоваться руками, что опять же повышает риски получения некачественного шва. Самый надежный способ удержания стыкуемых ППР частей заключается в использовании струбцины. В сочетании с соблюдением остальных правил такой подход обеспечит лучшее качество шва и герметичность всего водопровода в целом.

Вывод

При наличии качественных материалов и специального оборудования процесс прокладки водопровода представляется не таким сложным. При точном соблюдении технологии монтажа допускается монтаж коммуникация своими руками. Для получения практических навыков можно пригласить мастера или посмотреть видео в интернете.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

Источник: isanshop.ru

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Принцип действия сварочного аппарата для пропиленовых труб основан на способности материала размягчаться при нагреве. Связи между молекулами полимера при повышении температуры ослабевают. Внешне плавление выражается в повышенной пластичности. Если нагреть две сопрягаемые детали, совместить их размягченные кромки и прижать друг к другу, то подвижные части молекул из поверхностных слоев двух деталей начнут проникать друг между другом.

При остывании возникнут новые связи между молекулами полимера, и две детали образуют единое целое. Прочность материала шва после застывания будет такая же, как и основного материала. Это важное преимущество данного способа перед разъемными резьбовыми соединениями. В них между двумя деталями всегда сохраняется зазор, перекрытый тем или иным уплотнителем.

Если же температурный и временной режим сварки нарушен, то такой зазор остается в паяном соединении, причем без уплотнителя. Такой стык не способен выдерживать рабочее давление в системе, через него начинает сочиться вода, со временем он может полностью разрушиться, вызывая серьезную протечку.

Температура пайки полипропиленовых труб таблица режимов.

Недостаточный прогрев кромок или поверхностей стыка приводит к непровару. Не менее вредно и перегревать полипропилен в месте пайки. Там может возникнуть внутренний валик, снижающий эффективное сечение трубопровода. В результате снизится его пропускная способность, при открытии и закрытии кранов могут возникать гидроудары, пагубно действующие на водопроводную систему и подключенное к ней оборудование.

Для большинства марок полипропилена производители рекомендуют использовать температуру 220 — 267^оС. При определении режима пайки обязательно учитываются следующие значения:

• присоединительный диаметр трубы, фитинга или элемента арматуры;
• температурный режим в здании;
• время нагрева, спайки и охлаждения.

Для улучшения понимания физических явлений, происходящих при пайке, приводится временная диаграмма изменения температуры и давления прижатия деталей.

Диаграмма температуры и давления во время различных этапов сварки.

Шкала времени на диаграмме дана в нелинейном масштабе, реальное соотношение времени прижима и охлаждения можно взять из таблицы.

Нюансы выдержки нужного теплового режима

При проектировании трубопроводной системы следует стремиться к тому, чтобы стыки труб, арматурных элементов и фитингов находились в доступных местах. Габаритные размеры мест размещения стыков должны давать возможность установить сварочный аппарат и без существенного искривления труб завести их торцы на гильзы нагревателя.

Чем ближе к месту соединения удастся разместить сварочное оборудование, тем меньше успеет остыть нагретая кромка перед сваркой. Такое остывание во время транспортировки приводит к существенному снижению прочности и долговечности стыка.

Необходимо также продумать последовательность монтажа стыков. У неопытных проектировщиков нередка ситуация, при которой последний стык невозможно смонтировать, поскольку паяльник просто не помещается в оставшийся зазор. Приходится либо сильно изгибать трубы, создавая в них остаточные напряжения, либо разрезать их и добавлять еще один стык. Оба решения приводят к снижению общей надежности и долговечности системы.

Категорически недопустимо прогревать две детали, участвующие в создании стыка, не одновременно. При последовательном прогреве, пока прогревается вторая деталь, первая уже успевает остыть и соединение получается ослабленным либо сразу бракованным.[/stetxbox]

Опытные пайщики сформулировали следующие рекомендации:

• сварочное оборудование должно иметь качественный термостат, обеспечивающий точное задание и стабильность поддержания температуры нагрева;
• расстояние от точки сварки до аппарата должно быть не более 1 метра;
• сваривать следует проводить при комнатной температуре;
• перед соединением нужно проверить равенство температур обеих деталей.

Выполнение этих несложных правил поможет качественно паять трубы.

Какой температуры должен быть паяльник?

Температура пайки полипропиленовых водопроводных труб зависит от сорта полимера, использованного производителем для изготовления конкретной модели.

Таблица диапазонов температур для пайки труб из различных марок полпропилена.

Паяльный аппарат имеет механический или цифровой регулятор температуры нагрева. Цифровая система регулировки позволяет выставить значение с большой точностью, кроме того, индикатор может показать текущую температуру нагревателя. Опытные мастера советуют на тестовых деталях проверять фактическую температуру нагрева контактным термометром или пирометром.

Температура в комнате, где проходит пайка, также должна учитываться при подборе рабочих режимов. Например, если она близка к нулю, то снятые с нагревателя кромки успеют значительно остыть за несколько секунд, пока их подносят друг к другу и совмещают. Так же отрицательно влияет и сильный ветер. Поправка на температуру в помещении подбирается опытным путем.

По возможности следует избегать монтажа полипропилена в уличных условиях при низкой температуре и сильном ветре.

Сколько времени нагревать?

Время нагрева стыков зависит от марки пластика, диаметра трубы, толщины ее стенок.

Время прогрева стыков в зависимости от толщины стенок трубы.

Ограничение максимального времени прогрева позволяет избежать перегрева деталей, приводящего к возникновению внутреннего валика, снижающего эффективное сечение соединения.

Самые частые ошибки

Начинающие пайщики часто допускают при пайке ПП труб такие типовые ошибки, как:

1. Попытка сварить грязные кромки. Плохая зачистка и обезжиривание не позволят создать прочное и долговечное соединение.
2. Неправильный учет толщины стенок. Он приводит к недостаточно глубокому прогреву и созданию стыка пониженной прочности.
3. Несоблюдение временных параметров прогрева, спайки и охлаждения. Вреден как недогрев, так и перегрев. Несоблюдение времени прижатия не дает образоваться прочному и долговечному сварочному слою. Чрезмерно быстрое охлаждение стыка вызывает тепловые деформации.
4. Вставляя отрезок трубы в отверстие фитинга, следует делать это не полностью, а оставляя зазор в один-два миллиметра. Он будет заполнен шовным материалом, в противном случае избыток его образует внутренний валик.
5. Превышение усилия прижима также ведет к выдавливанию излишков грата внутрь трубы и снижению эффективного сечения.
6. Неправильно подготовленное соединение. На то, чтобы соединить кромки, есть несколько секунд. Если они состыковались неправильно, нарушая общую геометрию трубопровода и ориентацию фитингов и арматуры, исправить ошибку не получится.
7. Качество труб. Не следует экономить на материале или брать разные марки. Они могут иметь разный химический состав и разные температуры нагрева. Кажущаяся экономия обернется снижением срока службы системы и значительно большими дополнительными расходами.

Заключение

Качественная подготовка и пайка пластиковых труб, инструкция, время нагрева и температуры нагрева — это необходимые компоненты надежного и долговечного монтажа водопроводных систем из полипропилена. Строгое следование данным из таблицы при подготовке и проведении работ позволит надежно паять трубы даже начинающим домашним мастерам.

Источник: svarka.guru

Этапы работы

Выбор сварочного аппарата

Для пайки соединений из ПП необходима специальная техника: сварочный аппарат, также называемый «утюгом», «паяльником». Этот аппарат можно приобрести для личного пользования. Но, как правило, в следующий раз понадобится он вам не скоро. Поэтому существуют услуги аренды и проката подобного оборудования. Сварочный аппарат может быть ручным, полуавтоматическим, полностью автоматическим. Он имеет насадки различных размеров. Для оперативности работы аппарат не нужно выключать после каждого отдельного соединения. Требуется соблюдать не только правила, изложенные в настоящей статье, но и инструкцию к сварочному аппарату. Также необходимы специальные ножницы для резки труб. Когда ножницы режут криво (если отрезать нужно 1 см), можно применить углошлифовальную машинку.

Выбор труб, фитингов

Существует четыре маркировки труб в зависимости от характеристики их назначения.

• Для полипропиленовых труб с холодным водоснабжением до 20 градусов Цельсия выбирают маркировку PN 10. Она также походит для обогрева полов до 45°.
• Для горячего водоснабжения до 60°; а также холодного, используется маркировка PN 16.
• Маркировку PN 20 приобретайте, если будете использовать трубопровод с горячим водоснабжением до 95°.
• Для отопления до 95° и горячего водоснабжения следует покупать маркировку PN 25.

Все полипропиленовые трубы можно разделить на следующие виды:

• Для холодного водоснабжения;
• Для горячего водоснабжения;
• Для горячего водоснабжения и отопления (смешанные).

Все элементы и детали следует выбирать исходя из требований к качеству. Выбрав самый дешевый вариант, вы рискуете в итоге столкнуться с некачественным соединением. Не стоит соединять деталь одного производителя с фитингом, муфтой другого. Они могут не подойти друг другу по размеру и по составу материала.

Различают полипропиленовые (пропиленовые) и полиэтиленовые трубы. У данных материалов много общего:

• Оба подвержены плавлению при воздействии высокой температуры;
• Не являются проводниками электрического тока;
• Легкие;
• Устойчивы к силовым воздействиям (удары);

Отличия полипропиленовых (пропиленовых) и полиэтиленовых труб:

• ПП нужна более высокая температура, чтобы расплавиться;
• ПП обладает более высокой прочностью;
• ПП менее гибкий
• ПП имеет показатели лучше по тепло- и морозостойкости.

Цвета ПП труб отличаются не в зависимости от состояния настроения производителя. Каждый цвет характеризует область будущей эксплуатации:

• Белый цвет ПП не подойдет для монтажа на улице, в условиях плохой погоды и перепада температур;
• Серый цвет ПП отлично подойдет для дома: водопровода и отопительных систем;
• Черный цвет ПП применяют при строительстве канализационных систем. В их материале предусмотрены специальные вещества для дополнительной устойчивости;
• Зеленый цвет ПП покупают люди для дома за городом, для дачи. Их используют для полива насаждений. Они самые дешевые из всего перечня по цветам, так как их способность выдержать внутреннее давление водой очень низкая. Сейчас многие производители начали совершенствовать качество зеленого ПП, что позволяет использовать их даже для холодного водоснабжения.

Для фиксации трубопровода в горизонтальном положении применяются клипсы. В вертикальном — специальный хомут.

Подготовка к работе, температура «утюга»

Подготовка элементов к пайке представляет собой зачистку поверхностей, удаление посторонних мелких предметов, грязи, заусенцев, пыли, обезжиривание поверхностей с помощью специальных спиртовых, иных растворов. Подготовить нужно не только поверхность спаиваемых элементов, но и само помещение. Желательно, чтобы оно также было не пыльным.

Температура паяльника должна быть примерно 260-270°. Когда он нагреется, заранее подготовленные элементы нужно ровно надеть на насадки сварочного устройства. Если элемент «сядет» неровно, пайка будет некачественной — впоследствии возможны проблемы с использованием трубопровода. Этот процесс занимает несколько секунд. Точное время пайки полипропиленовых труб может варьироваться в зависимости от её толщины и степени исправности паяльника. Если устройство для сварки полипропиленовых труб греет слабо, то не спешите и дайте ему прогреться до необходимой температуры. Сделать соединение при слабом нагреве вы сможете, но в дальнейшем может возникнуть протечка. Детали, которые подлежат соединению друг с другом, должны нагреваться одновременно. Нагреваемая деталь должна быть вставлена в насадку до конца. Если вы не знаете расположение этого предела, заранее отметьте необходимое место с помощью маркера.

Перегрев элемента можно легко заметить: он станет очень мягким, при соединении сразу деформируется.

Ниже представлена таблица времени сварки полипропиленовых труб.

В ней приведены рекомендуемые показатели: температура нагрева полипропиленовых труб в зависимости их размера (объема); периоды соединения деталей и их охлаждения. Эти характеристики указаны, если температура места проведения работ не менее 20 градусов. Если температура ниже — время нагрева необходимо увеличить.

Объем (см.)	Время нагрева (сек.)	Время сварки полипропиленовых труб (сек.)	Время охлаждения после сварки (минуты)
1,6 – 1,3	5	4	3
2 – 1,4	5	4	3
2,5 – 1,6	7	4	3
3,2 – 1,8	8	4	4
4 – 2	12	6	4.
5 – 2,3	18	6	5
6,3 – 2,6	24	6	6
7,5 – 2,8	30	8	8
9 – 3	40	8	8
11 – 3,3	50	10	10
16 – 3,5	80	15	15

Соединение элементов

При расплавлении материала элементы достают из насадок, и быстро, но аккуратно соединяют друг с другом с применением небольшой физической силы. Сильно надавливать и прокручивать элементы нельзя. Каждый производитель запрещает крутить детали. Однако, многие профессионалы позволяют себе это, но всего на несколько градусов. И только с целью вхождения одной детали в другую, так как иногда материалы очень «тугие» и налазят с трудом. Держать детали нужно в этот момент максимально ровно! В противном случае, шов может получится кривым, что потом скажется на качестве и герметичности. Если шов все-таки получился неровным, исправить это путем разъединения уже не получится. Единственный выход – вырезать некачественно сделанный шов и сваривать по новой. Если это случилось с фитингом, повторному использованию он уже не подлежит. Профессионалы начинают комплекс работ со сварки громоздких конструкций.

Выделяют виды сварки: диффузионная и муфтовая. Диффузионная сварка основана на принципах диффузии: соединение происходит путем взаимного проникновения элементов. Муфтовая сварка применяется для труб маленького диаметра с помощью специальных муфт, фитингов.

Соединенные элементы нужно остудить, выдержав их в неподвижном состоянии несколько минут. Только в этом случае, соединение будет качественным, герметичным и долго прослужит вам верой и правдой.

Таким образом, ничего сложного в сварке пластиковых труб нет. При соблюдении всех требований и правил, изложенных выше, работа получится качественной, трубопровод прослужит в хозяйстве немало времени, а вам удастся сэкономить на услугах специалистов в этой области. Хоть сначала и не обойдется без нескольких испорченных деталей. Восполнить их легко ввиду их небольшой стоимости, а для напоминания показателей времени и температуры всего есть таблица сварки полипропиленовых труб.

Ниже представлено видео-инструкция по сварке полипропиленовых труб.

Источник: svarkaed.ru

Преимущества пластиковых труб и их виды

Трубы из высокомолекулярных соединений появились на рынке относительно недавно и уже успели завоевать популярность.

Можно назвать несколько причин этого:

• небольшой вес изделий – трубы из любого полимера, даже армированные алюминием, гораздо легче металлических изделий с аналогичными габаритами;
• меньшая цена – трубы из стали, чугуна, тем более цветных металлов стоят значительно дороже пластиковых;
• устойчивость к коррозии – полимеры, в отличие от стали, не разрушаются при долгом контакте с водой;
• химическая индифферентность – продукция не реагирует с кислотами, щелочами и другими агрессивными средами;
• простота присоединения труб друг к другу – любое соединение пластиковых труб требует значительно меньше усилий и затрат времени, чем в случае металлических изделий. При замене коммуникаций часто возникает непонимание, как соединить металлическую трубу с полипропиленовой, поэтому в этом стоит разобраться детальнее.

Среди недостатков пластмассы можно отметить:

• меньший срок службы продукции;
• небольшую механическую устойчивость;
• малые, по сравнению с изделиями из сплавов, верхние значения рабочих температуры и давления.

В большинстве случаев при обустройстве домашнего водопровода плюсы полимерных труб перевешивают их минусы.

По материалу изготовления полимерные трубы бывают:

1. Полипропиленовыми (PP, ПП, ППР). Такие изделия выпускают как цельными (однослойными), так и многослойными, в том числе армированными алюминиевой фольгой, придающей пластику большую прочность.
2. Полиэтиленовыми (PE, ПЭ). Максимальная рабочая температура среды, которую эти трубы может переносить, самая низкая в ряду пластиковой продукции, однако они очень успешно применяются при обустройстве наружных трубопроводов.
3. Поливинилхлоридные (PVC, ПВХ). Отличительная особенность изделий из этого материала – возможность соединять их «холодной» сваркой, то есть полимерным клеем.

Далее будет рассказано об особенностях сварки труб из этих материалов, в частности, о температуре и времени пайки полипропиленовых труб.

Подготовительный этап

К пайке труб ППР, ПЭ или ПВХ рекомендуется приступать не ранее того, как схема будущего трубопровода будет полностью размечена и просчитана и будут подготовлены все необходимые материалы, включая трубы, переходники и другую арматуру.

Перед началом процесса необходимо каким-либо путём обзавестись исправным, обеспечивающим разогрев до нужной температуры паяльником для полипропиленовых труб и вспомогательными строительными инструментами – маркером, рулеткой и т.д.

Много времени пайка полипропиленовых труб не отнимает, поэтому заранее нужно продумать будущее расположение водопровода, варианты его крепления на стены и прочие доступные поверхности. Следовательно, необходимо закупить и крепёжную арматуру – крепления, кронштейны, кольца и держатели. Выбор этих элементов велик, поэтому у любого мастера есть возможность подобрать необходимые именно ему.

Полипропиленовые трубы во время пайки можно слегка изгибать, придавая им нужное направление, однако прикладывать несоразмерные усилия не следует, поскольку есть опасность повредить изделие. Следует также принимать во внимание неодинаковую пластичность марок пластмассы.

Есть несколько рекомендаций по проектированию и размещению трубопроводов из полипропилена:

• следует в любой точке крепления соблюдать зазор между трубой и стенкой или другой поверхностью; величина этого расстояния должна превышать 2 см;
• благодаря быстрому остыванию соединения и высокой температуре нагрева пайка полипропиленовых труб не даёт мастеру времени выровнять элементы контура по горизонту, поэтому места включения в схему фитингов и размещения самих труб необходимо разметить заранее (прочитайте также: «Как правильно паять пластиковые трубы – инструменты и инструкция по соединению»);
• поскольку трубы из этого материала, особенно неармированные, имеют склонность к значительному линейному температурному расширению, в обустраиваемом контуре водопровода горячей воды или системы отопления нужно предусмотреть наличие расширительных компенсаторов любого типа.

Процесс пайки полипропиленовых труб

Используемая в процессе технология достаточно проста и не поставит в тупик даже начинающего мастера, однако, вследствие быстрого остывания сварного шва, требует точности и аккуратности движений. Если нарушить целостность соединения до полного остывания, оно станет негодным, придётся отрезать испорченный кусок трубы и паять заново.

Самое главное в процессе – хороший, обеспечивающий нужную для пайки полипропиленовых труб температуру (260°С) прибор. Часто в комплекте с ним идут ножницы для резки и большее или меньшее количество насадок для изделий разных диаметров.

Процесс осуществляется в четыре стадии:

1. Резка труб. Должна производиться острым прибором, например, поставляющимися в комплекте ножницами. Прежде чем приступать к созданию контура, необходимо произвести на отдельном куске трубы два-три контрольных среза. После этого нужно очистить поверхность соединяемых элементов от грязи и жира. Во время разрезания нельзя допускать деформации изделий; если образуются заусенцы, их зачищают наждачной бумагой. При применении труб, армированных фольгой, слой фольги на срезе во избежание коррозии также нужно зачистить.
2. На поверхности трубы на 2 мм дальше глубины плавления маркером наносится отметка. На паяльник для труб надевают насадки, соответствующие диаметрам изделий: соединяемых встык труб или трубы и фитинга (муфты, уголка и т.д.). Такие запчасти для паяльника полипропиленовых труб обычно идут в комплекте с инструментом. Прибор включают в сеть, разогревают элементы нужное время, после чего, сняв с насадок, быстро соединяют, прижимая друг к другу. Во время остывания изделий ни в коем случае нельзя допускать продольного вращения, смещения в стороны и ослабления соединения, в противном случае придётся паять заново.
3. Дождавшись охлаждения деталей, визуально оценивают качество соединения и приступают к сварке следующих элементов. Читайте также: «Как выполняется пайка полипропиленовых труб – правила соединения».

Одно из условий качественной сварки – положительная температура внешней среды. Качественное соединение должно, при отсутствии внешних угроз различного типа, прослужить от 15 до 20 лет без необходимости проведения ремонта.

Другие варианты соединения

Помимо соединения полипропиленовых труб, возможны и иные варианты. Например, с участием металлической и пластиковой труб. В этом случае используют комбинированные соединительные элементы – фланцы и фитинги.

«Холодная» сварка пластмассовых изделий

Этот метод применяется для скрепления труб ПВХ.

Алгоритм действий:

1. Подготовить отрезки труб так же, как было описано выше, не забывая зачищать заусенцы. Разметку тоже следует произвести заранее.
2. На торцы обоих изделий наносят полимерный клей, как можно быстрее соединяют их и прижимают друг к другу.
3. Выдерживают элементы в таком положении не менее 15 секунд.
4. Собранный контур нельзя в течение последующего часа передвигать, чтобы клей хорошо застыл. Воду можно подавать по прошествии этого времени.

Герметичность соединения клеем не уступает по качеству сварке, но необходимо учитывать, что трубы ПВХ можно использовать только для переноса холодной воды. Кроме того, при использовании клея необходимо соблюдать технику безопасности.

Источник: trubaspec.com

Общая информация

Температурный режим пайки трубных изделий из полипропилена напрямую зависит от применяемого полимера. На практике используются 4 типа материалов:

• PN10, применяемые для использования технических изделий при температурном режиме до +40 С;
• PN16 для использования при +60 С;
• PN20, используемые в водопроводе от +80 С до +95 С;
• PN25 для режимов эксплуатации свыше +95 С.

Помимо выдержки температурного режима, сварка полипропиленовых труб своими руками зависит от давления, которое способно выдержать трубное технических изделий конкретной маркировки.

Первый тип применяется при прокладывании техизделий, предназначенных для холодного водоснабжения. Трубные изделия с маркировкой PN20 считаются универсальными и предназначены для холодного и горячего водоснабжения, но при учете, что воздействие +95 С носит кратковременный характер. Если температура не соблюдается, то от ее действия они потеряют герметичность и деформируются.

Режим пайки и его влияние на процесс

Технология пайки полипропиленовых труб заключается в их нагревании, после чего происходит размягчение входящего в их состав пластика. При соединении двух нагретых изделий возникает диффузия (взаимопроникновение) молекул полипропилена одного технических изделий в молекулы другого. В результате образовывается прочная молекулярная связь, делающая получившийся материал герметичным и прочным.

Если наблюдается недостаточный режим, то при соединении двух материалов не произойдет достаточная диффузия. В итоге стык техизделия получится слабым, что приведет к нарушению герметичности всего материала.

«Обратите внимание!

Излишний перегрев фитинга и трубного техизделия при сваривании становится причиной деформации деталей. Нарушается их геометрия, а во внутреннем сечении происходит наплыв валика.»

На выходе получается трубопровод с минимальным внутренним отверстием в месте стыка, диаметр которого не соответствует технологическим нормам.

Учитываются надо не только температуру нагрева при сварке полипропиленовых труб, но и время, температурный режим среды и диаметр технических изделий. Время нагрева трубных материалов находится в прямой зависимости от их диаметра.

Значение имеет внешняя среда. Минимально допустимый температурный показатель при сваривании изделий из полипропилена составляет -10 С. Максимально допустимый его показатель +90 С. Таблица температур сварки полипропиленовых труб таблица наглядно показывает, что в основном все зависит от времени.

Внешняя среда оказывает сильное влияние на качество пайки. Это связано с тем, что от момента снятия материалов с аппарата для сваривания до их непосредственного соединения проходит время. Подобная пауза сильно влияет на качество сварного шва. При небольшом внешнем температурном режиме в мастерской рекомендуется увеличивать время нагрева стыкуемых изделий на несколько секунд. Внешняя температура пайки полипропиленовых труб 20 мм должна быть выше 0 С. Важно не перегреть их. Есть риск затекания полимера во внутреннее отверстие трубного материала и уменьшения его внутреннего просвета. Это сильно отразится на пропускной способности будущего участка трубопровода.

Выдержка температурного режима, ее особенности

Перед тем как ответить, какая температура нужна для сварки полипропиленовых труб, требуется определиться с используемым сварочным аппаратом. Для пайки материалов, изготовленных на основе полипропилена, применяется паяльник. Возникает вопрос: какая температура паяльника для пайки полипропиленовых труб должна устанавливаться? Оптимальным значением являются 260 С. Допустимо проведение сварочных работ в диапазоне 255 -280 С. Если перегреть паяльник свыше 271 С, уменьшив время нагрева, то верхний слой изделий прогреется больше внутреннего. Сварочная пленка окажется чрезмерно тонкой.

Существует таблица температур пайки полипропиленовых труб.

Температура сварки полипропиленовых труб 20 мм колеблется в диапазоне от 259 до 280 С, как и температура сварки полипропиленовых труб 25 мм.

Нет особых требований к такому показателю, как температура сварки полипропиленовых труб, армированных стекловолокном. Она устанавливается в том же диапазоне, что и для других технических изделий из полипропилена. Перед сваркой необходимо шейвером снять с таких изделий верхний армированный слой.

При сваривании изделий из полипропилена имеются особенности:

• необходимость избегать больших расстояний между паяльником и местом сваривания, поскольку происходит потеря тепла и снижение сварочного температурного режима, приводящее к плохому качеству шва;
• нарушение порядка действий при пайке, при котором мастер не делает последний стык из-за невозможности установить паяльник между двумя изделиями, что становится следствием деформации трубопровода и возникновения статического напряжения в его участках;
• недопустимость последовательного нагрева деталей конструкции.

Фитинг и трубный материал должны нагреваться одновременно, а не последовательно. При несоблюдении требования по равномерному нагреву деталей нарушится вся технология процесса.

В заключение

Для достижения результативности процесса необходимо, чтобы температурный режим устанавливался в соответствии с технологическими требованиями, для сварки использовался качественный агрегат, расстояние между ним и местом сварки было 1,4 м, а помещение было достаточно прогретым.

Источник: svarkaipayka.ru

Источник: kanalizaciya.online