Все чаше металлические трубы заменяют на пластиковые, в частности — из полипропилена. Они имеют длительный срок эксплуатации (до 50 лет), не ржавеют, не гниют, весят немного, да еще и собрать все можно своими руками, не привлекая специалистов. Сварка полипропиленовых труб требует некоторого навыка, но он приходит быстро. Предварительно можно попрактиковаться на небольших обрезках и недорогих фитингах, а затем приниматься за создание более серьезных вещей.
Виды и назначение
Трубы из полипропилена могут быть четырех цветов — зеленые, серые, белые и черные. Отличаются характеристиками только черные — они имеют повышенную стойкость к ультрафиолету и используются при прокладке системы полива по грунту. Все остальные имеют схожие характеристики и прокладываются в помещениях или закапываются в грунт.
По назначению полипропиленовые трубы бывают следующих видов:
- Для холодной воды (температура до +45°C). Отличить их легко по продольной полосе голубого цвета.
- Для горячего водоснабжения (нагрев до +85°C). Отличительная черта — полоса красного цвета.
- Универсальные (максимальный нагрев до +65-75°C в зависимости от производителя). Наносится две полосы рядом — голубая и красная.
Как для холодной, так и для горячей воды есть трубы с разными характеристиками. Отображается это в маркировке:
- PN10 используются исключительно в системах холодного водоснабжения ( до +45°C) с низким давлением (до 1 МПа). Имеют небольшую толщину стенок. Для многоэтажек не подходят.
- PN16. Часто маркируются как универсальные, но чаще используют для холодной воды — выдерживают нагрев среды до +65°C и давление до 1,6 МПа.
- PN20. Толстостенные трубы, которые могут транспортировать среду с температурой до +80°С, выдерживают давление до 2 МПа. Используются при разводке горячей воды и системы отопления.
- PN25. Это армированные полипропиленовые трубы (фольгой или стекловолокном). За счет наличия армирующего слоя часто имеют меньшую толщину стенок, чем PN20. Температура нагрева среды — до +95°C, давление — до 2,5 МПа. Применяются для горячего водоснабжения и отопления.
Все они выпускаются разных диаметров — вплоть до 600 мм, но в квартирах и частных домах используются, в основном, размером от 16 мм до 110 мм. Обратите внимание, что указывается внутренний диаметр, так как толщина стенок может быть разной.
Что такое сварка полипропиленовых труб
Полипропилен отличается повышенной жесткостью, и, для создания систем требуемой конфигурации, используются фитинги из того же материала. Это различные уголки, тройники, обходы, переходники, муфты и т.п. С трубами они соединяются при помощи пайки. Этот процесс называют еще сваркой, но суть его не меняется: два элемента разогреваются до температуры плавления и, в горячем состоянии, соединяются друг с другом. При правильном выполнении, соединение получается монолитным и служит ничуть не меньше, чем сами трубы.
Для соединения полипропилена с металлами есть комбинированные фитинги, в которых одна часть сделана из металла и соединяется при помощи резьбового соединения, а вторая — полипропиленовая — сваривается.
Чем паять
Сварка полипропиленовых труб происходит при помощи специального устройства, которое называют паяльником или сварочным аппаратом. Это небольшая металлическая платформа, внутри которой находится электрическая спираль, разогревающая поверхность. Из-за такой конструкции этот агрегат еще называют утюгом.
Для соединения двух элементов, сращиваемые поверхности нагревают до температуры плавления (+260°). Чтобы разогреть элемент на нужную глубину, на сварочную платформу устанавливаются две разные металлические насадки с тефлоновым покрытием:
- для нагрева внутренней поверхности используется дорн (меньшего диаметра);
- для разогрева наружной поверхности ставят гильзу.
Два соединяемых элемента одновременно надеваются на соответствующие насадки, выдерживаются определенный промежуток времени (несколько секунд), затем соединяются. Так происходит сварка полипропиленовых труб.
Как сваривать
Конструкции паяльников для полипропиленовых труб немного отличаются, но принципы работы с ними общие. Есть две основные модели — с плоской платформой или цилиндрическим нагревателем. При нормальном качестве, работают и те и другие, разницы практически нет. Кому что удобнее, то и выбирают.
Подготовительные работы
Перед началом работы надо разогреть паяльник, но тут не все так просто. Порядок его подготовки таков:
- Сначала на платформу устанавливаются насадки подходящего диаметра.
- В отверстие в платформе продевается шпилька, на нее надеваются с двух сторон дорн и гильза, затягиваются гайками с двух сторон.
- Если нагревательный элемент в виде трубки, для него насадки продают закрепленными на пластине. Пластину надевают на нагревательный элемент, затягивают крепежный болт.
- На регуляторе выставляется требуемая температура нагрева. Для полипропиленовых труб температура сварки составляет +260°C. Именно ее выставляем на регуляторе, включаем в сеть.
- Дожидаемся сигнала набора заданной температуры. В некоторых моделях есть звуковой сигнал, но, в основном, загорается или гаснет светодиод (в разных моделях по-разному).
Паяльник к работе готов. Но надо еще подготовить трубы и фитинги. Первое условие качественной сварки — ровный срез. Разрез должен быть строго вертикальным, без заусенец и сдиров. Такой срез можно получить используя специальные ножницы. Они имеют снизу две широкие губки, фиксирующие трубу на месте, а режущая часть находится сверху.
Второе условие хорошей пайки ПП труб — чистые, сухие, обезжиренные детали. Если хотите, чтобы водопровод или отопление служили долго и не текли, эту процедуру пропускать не стоит. Срез трубы и фитинг очищают при помощи спирта или воды с моющим для посуды. Затем дожидаются, пока все высохнет, и только после этого начинают процесс пайки.
Как долго греть
При сварке полипропилен необходимо нагреть строго до требующейся температуры. Перегрев и недогрев значительно снижают качество шва. Слишком перегретая и размягченная труба просто не вставится в фитинг, а недостаточно разогретый материал не сплавится.
Время нагрева зависит от диаметра труб, температуры воздуха и указано в таблице.
| Диаметр полипропиленовой трубы | Глубина сварки | Время нагрева | Время сварки | Время охлаждения |
|---|---|---|---|---|
| 16 | 12-14 мм | 5 с | 6 с | 2 мин |
| 20 | 14-17 мм | 6 с | 6 с | 2 мин |
| 25 | 15-19 мм | 7 с | 10 с | 2 мин |
| 32 | 16-22 мм | 8 с | 10 с | 4 мин |
| 40 | 18-24 мм | 12 с | 20 с | 4 мин |
| 50 | 20-27 мм | 18 с | 20 с | 4 мин |
| 63 | 24-30 мм | 24 с | 30 с | 6 мин |
| 75 | 26-32 мм | 30 с | 30 с | 6 мин |
Вообще паять можно при +5°C, но данные приведены для +20°C. При более жаркой погоде время выдержки элементов на паяльнике сокращают на 30-60 секунд, при более холодной — увеличивают.
Обратите внимание, на колонку «глубина» сварки в таблице. Эта отметка ставится на трубе. До нее надо будет вдавить ее в фитинг. При этом перед кромкой фитинга образуется небольшой валик расплавленного пластика. Это и будет означать, что шов сделан верно.
Еще одна колонка требует пояснения — «время сварки». Это время, на которое надо сдавить и зафиксировать свариваемые элементы.
Вообще, если попробовать вставить холодную трубу в фитинг, она должна заходить с большим трудом — наружный диаметр трубы слегка больше внутреннего диаметра фитинга. Это сделано намеренно, для обеспечения некоторого излишка материала, из которого и образуется валик на шве. Чтобы сварка полипропиленовых труб была надежной, лучше все комплектующие брать одной фирмы. Так гарантировано размеры будут совпадать. В противном случае, надо примерять — чтобы фитинг не «проскакивал», а натягивался с трудом.
Технология
Как уже говорили, при сварке полипропиленовых труб, их и фитинги надо очистить, обезжирить и высушить. И только после этого можно начинать паять.
Такая подготовка подходит для всех типов труб, кроме армированных фольгой. В этом случае после того, как отрезали нужный кусок, срез зачищают до фольги специальным устройством — шейвером. В него вставляется труба и несколько раз проворачивается. При этом снимается верхний слой пластика, после чего можно обезжиривать и паять.
После того, как поверхность высохнет, на трубе рисуют метку, отмечая расстояние на которое надо вдавить ее в фитинг (проще всего тонким маркером или остро отточенным простым карандаошом).
Пайка полипропилена пошагово
Далее технология сварки пп труб такая:
- Отрезанный участок трубы надеваем на дорн, фитинг вставляем в гильзу. Делать это необходимо одновременно, в крайнем случае, раньше надевается фитинг, так как имеет большую толщину стенок. Задержка должна быть очень маленькой.
- Выдерживаем элементы требуемое количество времени.
- Снимаем с насадок, соединяем, вдавливая трубу в фитинг до отметки. Соединение исключительно линейное, нельзя проворачивать элементы относительно горизонтальной оси (не крутите, хоть и очень хочется). Можно сразу после соединения выровнять горизонтальность, если замечено несоответствие.
- При соединении приходится прилагать достаточно большие усилия. Это же усилие сохраняется несколько секунд (в таблице в столбце «время сварки»).
- По истечении указанного времени нажим прекращаем, а соединение нельзя тревожить несколько минут (в таблице колонка «время остывания»). После этого можно считать, что пайка полипропиленовой трубы закончена. Можно приступать к следующему шву.
Одно замечание: сразу после окончания сварки, осмотрите насадки на паяльнике. Если есть остатки материала, они удаляются мягкой, безворсовой, нелиняющей (белой) тканью. Оставлять пластик на паяльнике нельзя — следующий фрагмент прилипнет, отдирать будет сложно. Нельзя чистить насадки с применением абразивов -покрытие у них тефлоновое, царапаются легко. А даже микроскопические царапины приведут к тому, что фрагмент на паяльнике (утюге), залипнет.
Работать, кстати, лучше в нитяных перчатках — меньше ожогов будет.
Перед вводом системы в эксплуатацию, ее надо проверить. Делают это при помощи опрессовки. Что это такое, и как ее делать, читайте тут.
Разводка полипропиленовых труб
Полипропиленовые трубы используют для монтажа гребенки холодной или горячей воды, отопления. Выбор диаметра в каждом случае индивидуален — зависит от объема жидкости, которую необходимо прокачать в единицу времени, требуемой скорости ее движения (формула на фото).
Расчет диаметров труб для систем отопления — это отдельная тема (определять диаметр надо после каждого ответвления), для водопроводов все проще. В квартирах и домах для этих целей используют трубы диаметром от 16 мм до 30 мм, причем самые ходовые — 20 мм и 25 мм.
Считаем фитинги
После определения диаметра считается общая протяженность трубопровода, в зависимости от его строения докупаются фитинги. С длиной труб все относительно просто — измеряете протяженность, добавляете около 20% на погрешность и возможные браки в работе. Чтобы определить, какие фитинги нужны, требуется схема трубопровода. Нарисуйте ее, обозначив все отводы и приборы, к которым требуется подключаться.
Для подключения ко многим приборам требуется переход на металл. Есть и такие полипропиленовые фитинги. У них с одной стороны латунная резьба, с другой — обычный фитинг под пайку. Сразу надо смотреть диаметр патрубка подключаемого прибора и тип резьбы, которая должна быть на фитинге (внутренняя или наружная). Чтобы не ошибиться лучше все записывать на схеме — над тем отводом, где будет установлен данный фитинг.
Далее по схеме считается количество «Т» и «Г» образных соединений. Для них покупаются тройники и уголки. Бывают еще крестовины, но они применяются редко. Уголки, кстати, есть не только под 90°. Есть по 45°, 120°. Не забудьте про муфты — это фитинги для стыковки двух отрезков труб. Не забывайте, что полипропиленовые трубы совершенно не эластичны и не гнутся, потому каждый поворот делают при помощи фитингов.
Когда будете закупать материалы, договоритесь с продавцом о возможности замены или возврата части фитингов. Проблем обычно не возникает, так как даже профессионалы не всегда могут сразу точно определиться с требуемым ассортиментом. Кроме того, в процессе монтажа иногда приходится менять структуру трубопровода, а значит, меняется набор фитингов.
Полипропилен имеет довольно значительный коэффициент температурного расширения. Если монтируется полипропиленовый горячий водопровод или система отопления, требуется сделать компенсатор, при помощи которого будет нивелироваться удлинение или укорочение трубопровода. Это может быть фабричная петля-компенсатор, или собранный по схеме компенсатор из финигов и кусков труб (на фото выше).
Способы укладки
Есть два способа монтажа полипропиленовых труб — открытый (по стене) и закрытый — в штробах в стене или в стяжке. По стене или в штробе трубы из полипропилена крепят на держатели-клипсы. Они есть одинарные — для укладки одной трубы, есть двойные — когда две ветки идут параллельно. Крепятся на расстоянии 50-70 см. Труба в клипсу просто вставляется и держится благодаря силе упругости.
При укладке в стяжку, если это теплый пол, трубы крепят к армирующей сетке, другого дополнительного крепления не требуется. Если замоноличиваться будет подводка к радиаторам, трубы можно не крепить. Они жесткие, свое положение даже при заполнении теплоносителем не меняют.
Нюансы пайки
Сам процесс сварки полипропиленовых труб, как вы видели, труда особого не оставляет, но вот тонкостей есть очень много. Например, непонятно, как при стыке труб подгонять участки так, чтобы трубы были ровно той длины, которая требуется.
Другой момент сварки полипропиленовых труб — пайка в труднодоступных местах. Не всегда есть возможность надеть на паяльник с двух сторон трубу и фитинг. Например, паяем в углу. Паяльник, приходится засовывать в угол, с одной стороны насадка упирается прямо в стену, фитинг на нее не натянешь. В этом случае ставят второй комплект насадок такого же диаметра и на нем греют фитинг.
Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступном месте
Как перейти с железной трубы на полипропилен.
stroychik.ru
Некоторые особенности выдержки теплового режима
Производя расчет схем трубопроводов, обязательно учитывают пошаговый дальнейший монтаж. Следует избегать повышенного расстояния между аппаратом пайки и дислокацией места соединения. Иногда происходят просчеты, приводящие к тому, что не удается подобраться к месту сварки и приходится вести разогрев на значительном расстоянии от него, вследствие чего возникают неизбежные потери тепла во время переноса деталей и их точном позиционировании на месте муфтового стыка. Подобные неучтенные моменты приводят к ослаблению шва.
Вид провода при пайке, сварке, скрутке.
Ошибки последовательности пайки при монтаже часто приводят к тому, что последний стык невозможно произвести по причине того, что устройство нагрева не удается разместить между деталями. В таком случае нежелательно деформировать участки трубопроводов для увеличения зазора, в который можно вставить аппарат на место будущего стыка. Это скажется на эстетическом состоянии коммуникаций и, возможно, приведет к статическому напряжению отдельных участков системы.
Грубейшая ошибка, приводящая к потере контроля над температурой, это последовательный нагрев деталей перед стыком, то есть отдельно нагревается фитинг и отдельно труба. Подобный технологический подход полностью нивелирует температурный режим и вызовет либо чрезмерное остывание первой детали по причине потери времени на разогрев второй детали, либо значительный перегрев первой детали, произведенный умышленно для компенсации потерь тепла. Такой метод соединения не дает полного контроля над стадией размягчения материала и неприемлем.
Основными критериями для точного контроля температурного режима являются: качественный аппарат для сварки полипропиленовых труб, позволяющий выдерживать заданные значения с малой погрешностью, расстояние между аппаратом нагрева и местом соединения не более 1.5 метра, производство работ в относительно теплом помещении, одинаковая степень теплоты двух соединяемых деталей перед их инсталляцией в аппарат сварки.
Чтобы устраиваемые коммуникации, выполненные из пластиковых материалов, служили долго, очень важно правильно определиться с температурой пайки полипропиленовых элементов. При устройстве разводок трубопроводов водяных магистралей и отопления на основе полипропилена очень важно в точности выдержать необходимые температурные и временные значения при проведении работ по сварке труб. Если будут допущены отклонения от рекомендованных показателей, то существует риск образования повреждения на участках соединения. Другим негативным следствием этого может стать ухудшение циркуляции жидкости по трубам.
Подбор видов пайки
При работе с трубами сечением до 63 мм чаще всего выбор останавливают на методе пайки, предусматривающем использование таких элементов, как муфты и раструбы. Примечательно, что в обоих случаях обязательным является применение такого дополнительного компонента, как муфты. Если соединяемые элементы превышают в диаметре 63 мм, то чаще всего используют стыковой метод.
Если значение диаметра не превышает 40 мм, то такие трубы сваривают с применением электросварочного портативного агрегата. Если сечение конструкции превышает 49 мм, то работы по соединению элементов проводят с применением прибора, имеющего центрическую конструкцию.
При соединении полимерных элементов применяют метод нагрева, осуществляемый при помощи насадок сварного агрегата.
Если выбор был остановлен на раструбном методе, то вначале необходимо провести подготовительные мероприятия:
-
Необходимо взять электропаяльник, с помощью которого будут свариваться диэлектрические трубы, и разместить его на гладкой поверхности. Далее в нём необходимо зафиксировать вставные нагреватели подходящего размера, используя специальные ключи. Следует позаботиться о наличии в агрегате соответствующих насадок до того, как приступить к его нагреву; - Начинают настраивать аппарат путем выбора подходящей температуры для соединения полипропиленовых труб.
Недопустимым считается, если при соединении электрических изделий температура наружного воздуха не соответствует оптимальному режиму. Этому моменту необходимо уделить особое внимание. Если в летний период и на улице наблюдается сильный зной, то необходимо снизить продолжительность нагрева компонентов. В обратной ситуации, когда температура наружного воздуха является пониженной, то нагревать соединяемые элементы следует дольше обычного. Чтобы определиться с подходящей температурой для сварки труб, важно принимать во внимание все нюансы.
К первой сварке приступают по истечении 5 минут с момента, когда сварочный агрегат был включён для разогрева. В то же время, когда очередной процесс сварки с использованием электросварочного агрегата будет завершён, необходимо удалить с его рабочих поверхностей частицы пластика.
Влияние температуры на процесс муфтовой стыковки ПП труб и фитингов
Если говорить об особенностях соединения полипропиленовых труб, то обязательной процедурой, которая предваряет пайку, является нагрев элементов до определенной температуры. Соблюдение этого условия позволяет придать пластическим массам стыкуемых элементов достаточную эластичность. Закончив работу по пайке полипропиленовых труб, можно наблюдать такое явление, как диффузия молекул полипропилена. Иными словами, структура сваренных элементов изменяется на молекулярном уровне, поэтому после отвердевания материала пластические массы на участке стыка обретают крепкие связи.
Выбранный температурный режим является одним из ключевых факторов, от которого зависит прочность соединяемых поверхностей полипропиленовых труб. Если температура нагрева оказалась недостаточной, что чаще всего это заканчивается тем, что в процессе пайки не удается обеспечить достаточный диффузионный процесс. В результате молекулы тела трубы и фитинги не состоянии добраться до сопрягаемых участков, что негативным образом сказывается на качестве соединения. Под воздействием нагрузок пайка разрушается или же через короткий промежуток времени в используемой конструкции наблюдается течь.
Если же соединяемые элементы будут перекрыты, то можно столкнуться с критической деформацией тела элементов. На фоне этого сваренные детали лишаются своей геометрии или может образоваться наплыв чрезмерного валика во внутреннем сечении. Следствием этого становится уменьшение диаметра внутреннего отверстия изделия на участке сварки.
Особенности подбора температуры
При работе с полипропиленовыми трубами важно в области стыковки обеспечить нагрев до уровня 255-265 градусов Цельсия. При выборе температурного режима необходимо обращать внимание и на ряд дополнительных параметров:
- диаметр;
- температура окружающей среды;
- продолжительность нагрева.
На практике удается наблюдать прямую зависимость между диаметром соединяемых элементов и продолжительностью их разогрева.
Особое внимание необходимо уделять увеличению температуры наружного воздуха. Это связано с тем, что при проведении монтажных работ обязательно образуются небольшие перерывы, связанные с необходимостью извлечения элементов от нагревательного сварочного агрегата и выполнения их муфтовой стыковки. Чтобы свести к минимуму эффект, вызываемый остыванием при низких температурах изделия, желательно подвергать конструкции из полипропилена нагреву в течение более длительного времени. В качестве рекомендуемого промежутка следует выбирать 2-3 секунды, причем в отдельных случаях этот вопрос решается опытным путем.
Также необходимо быть очень осторожным при выборе для нагревательного устройства температурного режима выше отметки 270 градусов Цельсия на фоне относительно небольшого периода нагрева. При пайке полипропиленовых труб с такими параметрами возникает риск того, что верхние слои материала буквально через мгновение разогреются до высоких температур, а при этом основное тело будет прогрето недостаточно. Выполнение стыковки в подобных условиях может привести к образованию чересчур тонкой прозрачной пленки.
Инструкции нагрева, значение времени воздействия
Решая вопрос с параметрами нагрева соединяемых полипропиленовых труб, необходимо обращать внимание на диаметры деталей, которые можно узнать из соответствующей таблицы. Причем в зависимости от того, какие размеры имеет полипропиленовая труба, необходимо менять продолжительность нагрева, оставляя неизменной заранее выбранную температуру на нагревательном элементе. Чтобы обеспечить высокую надежность муфтового стыка, необходимо соблюдать следующие критерии:
- продолжительность нагрева;
- время, в течение которого должен быть зафиксирован стык;
- продолжительность паузы, по истечении которой допускается продолжить операцию по сварке соединяемых элементов.
Факторы, способные повлиять на качество работ
Среди нюансов, которые необходимо учитывать при создании сварного соединения полипропиленовых труб, следует выделить необходимость изготовления сварочного пояса, который должен иметь оптимальную длину. Чаще всего он имеет тот же размер, что и глубина цилиндрических насадок, которые используются на нагревательном элементе сварочного оборудования. Чтобы обеспечить необходимый размер стыка, необходимо основательно закрепить полипропиленовую трубу на теле элемента.
В тех случаях, когда сварка выполняется в условиях отрицательных температур, желательно использовать теплый материал, для чего его перед проведением работ следует подержать в теплом помещении в течение некоторого времени.
Перед проведением работ сварочный агрегат необходимо прогреть до температуры 283 градусов Цельсия, причем точный режим определяется с учетом температуры окружающей среды. Действуя подобным образом, можно предотвратить возникновение значительных потерь тепла в момент, когда соединяемый элемент будет доставляться от аппарата к участку, где должно быть выполнено соединение. Для определения оптимальной величины нагрева и его продолжительности проводят предварительный нагрев, каждый раз корректируя указанные показатели на одну — две секунды.
Некоторые особенности выдержки теплового режима
Во время разработки проекта полипропиленового трубопровода нужно учесть особенности последующего пошагового монтажа. Нежелательно размещать сварочное оборудование слишком далеко от места, где будет создаваться соединение с участием нагреваемых элементов. В некоторых случаях могут быть допущены ошибки, из-за которых сложно обеспечить непосредственный доступ к месту сварки.
В подобном случае не остается ничего другого, как производить нагрев элементов на большом расстоянии от аппарата. Все это приводит к появлению потерь тепла в тот момент, когда свариваемые элементы доставляются к месту их соединения, где приходится тратить время на точное размещение на участке муфтового стыка. Если пренебречь этими нюансами, то часто не удается обеспечить достаточную прочность шву.
Если сварка будет осуществляться не в том порядке, то следствием этого станет невозможность создания завершающего стыка. Подобное может случиться из-за того, что между элементами недостаточно пространства, чтобы вставить туда нагревательный элемент. В подобных ситуациях следует избегать деформации места на трубопроводе, чтобы добиться большей ширины зазора. Решив создать более удобные условия для размещения аппарата на участке будущего стыка, можно ухудшить привлекательный вид коммуникаций, а вдобавок к этому есть вероятность возникновения статического напряжения отдельных участков системы.
Заключение
Процесс сварки полипропиленовых труб предусматривает множество нюансов, среди которых одним из главных является правильный выбор температуры нагрева свариваемых элементов. Необходимо помнить, что продолжительность нагрева может не только повлиять на качество соединения, но и изменить внешний вид самой инженерной системы. По этой причине важно уделить внимание всем особенностям, которые должны быть учтены при проведении пайки элементов трубопровода.
Причем выбранная температура зависит не только от размеров свариваемых элементов, но и от условий, в которых будут выполняться работы по пайке изделий. Пренебрежение одним и тем более несколькими нюансами может негативно повлиять на работы всей системы. Причем в некоторых случаях это может даже привести к появлению аварийных ситуаций.
Селезнёв Геннадий Антонович
В настоящее время при монтаже систем водоснабжения и отопления все чаще вместо стальных труб используются полипропиленовые (PPR), т.к они обладают рядом преимуществ как в своих эксплуатационных свойствах так и более легким их монтажом.
- Из всех материалов применяемых в производстве труб, полипропилен одним из самых долговечных, а так же обладает устойчивостью к воздействию высоких температур.
- Внутренняя поверхность не подвержена образованию ржавчины, грязи, известковых отложений, коррозии. За счет этого их внутренний диаметр остается неизменным в течение всего срока эксплуатации.
- Устойчивость ко многим химическим соединениям.
- При правильном хранении не теряют свои механические и химические свойства.
- Низкий коэффициент трения способствует хорошей пропускной способности и предотвращает загрязнение трубы.
- С помощью фитингов и переходов, ППР трубопроводы можно присоединить к трубам из других материалов.
- Монтаж полипропиленовых труб осуществляется с помощью диффузионной сварки, что делает его очень прочным и не уменьшает диаметра трубопровода.
- За счет небольшого веса значительно уменьшаются затраты на их погрузку и транспортировку.
- Армированные трубы алюминием или стекловолокном можно применять в системах отопления и горячего водоснабжения .
- Возможность сварки полипропиленовых труб своими руками, за счет простоты технологии.
Диффузионная сварка полипропиленовых труб.
Диффузионная сварка осуществляется путем нагревания двух деталей с последующим их соединением, в результате чего происходит взаимное проникновение материалов расплавленных деталей (диффузия).
Пайка полипропиленовых труб осуществляется на специальных аппаратах, которые обеспечивают четкий контроль за температурой расплавляемых деталей. Сваривать детали можно только из одинакового материала.
Физические и химические свойства сварочного шва не отличаются от свойств основного материала, за счет этого гарантируется долговечность всей системы трубопровода.
Технология сварки PPR труб.
На сварочном аппарате устанавливаются специальные парные насадки нужного диаметра. Место расположения насадок на нагревателе не имеет значения с точки зрения прогрева, поэтому их расположение выбирается исходя из удобства монтажа. Насадки имеют специальное антипригарное покрытие – тефлон, поэтому чистить их металлическими предметами не допускается. Очистка насадок производится с помощью деревянных скребков или ветоши в нагретом состоянии.
Трубу до необходимого размера отрезают специальными ножницами под прямым углом.
Температура пайки выставляется на сварочном аппарате, и должна быть равна 260 °С. Нагрев паяльника происходит за 5-8 минут, и после этого поддерживает заданную температуру.
Детали перед сваркой необходимо очистить и обезжирить изопропиловым. изобутиловым или этиловым спиртом (ацетоном, уайт-спиритом, бензином, водкой полипропилен протирать нельзя, т.к. они рыхлят его поверхность), а так же отметить на трубе свариваемую зону. Если паяется труба, армированная алюминием, то алюминиевый слой необходимо отчистить с зоны сварки, специальным зачистным устройством. Трубу армированную стекловолокном зачищать не нужно.
После этого трубу и фитинг одновременно одевают на сварные насадки. Время прогрева деталей зависит от их диаметра и определяется по таблице.
После окончания прогрева, детали снимают с насадок и вставляют друг в друга на заданную глубину. После чего их необходимо зафиксировать на 2-8 минуты.
Ориентировочные технические данные для свари полипропиленовых труб
Диаметр трубы, мм
* время нагрева деталей приведено для температуры окружающей среды 20°С, при более низких температурах время нагрева следует увеличить.
Такой способ сварки полипропилена дает наивысшее качество соединения, а так же наименьшие трудозатраты, затраты расходных материалов и является наиболее технологичным и не требующим специальных навыков.
Для труб небольших диаметров в основном применяется муфтовая сварка. где соединение двух труб происходит с помощью фитингов, муфт или отводов, а создание резьбовых соединений с помощью специальных фитингов, имеющих раструб.
При муфтовой сварке необходимо придерживаться следующих правил :
- Сварочный аппарат во время всего процесса сварки должен быть включен и иметь температуру 260 °С, с поправкой на температуру окружающей среды. Нагрев деталей необходимо начинать одновременно.
- При недогреве деталей они не достигают температуры вязкой пластичности, в результате чего диффузия материала может не произойти, и соединение будет крайне не надежным.
- При перегреве полипропилен теряет устойчивость и вставить его в фитинг будет проблематично, а при увеличении усилия возможен загиб края трубы, что приведет к заужению диаметра.
- Необходимо выдержать время застывания без поворотов относительно друг друга и деформаций. Если соединение получилось с неправильной соосностью трубы и фитинга, то оно вырезается и паяется заново.
Полипропиленовые трубы относятся к категории товара, обладающего наиболее оптимальным соотношением качества и цены. Эти изделия прочны, долговечны, устойчивы к коррозии, и имеют множество других преимуществ. При этом монтаж труб производится быстро и надежно.
Качественное соединение трубопровода с фитингами и сантехническими приборами обеспечивает современная технология сварки полипропиленовых труб. Что же необходимо для осуществления производственного процесса?
Необходимые инструменты
Для проведения качественной сварки понадобится нижеследующий минимальный набор инструментов и приспособлений:
Набор инструмента для сварки труб
- сварочный аппарат, имеющий подвижный электропривод для проведения диффузной сварки (с набором насадок);
- специальный резак (или ножницы) для разрезания труб;
- шабер;
- монтажное приспособление для сварки элементов с диаметром свыше 50 мм;
- жидкость для обезжиривания (ацетон, спирт);
- маркер;
- рулетка;
- ветошь.
Подготовка к сварке
Сначала (предварительно протерев ветошью тефлоновый слой) устанавливают на сварочный аппарат нагревающие насадки. Затем устройство необходимо прогреть до +260С (время разогрева зависимо от температуры окружающего воздуха) — это оптимальная температура пайки полипропиленовых труб.
Перед началом работ также стоит проверить работоспособность ножниц или резака. Для этого можно сделать пробный рез — он должен быть ровным, без заусениц. В противном случае инструмент необходимо наточить.
Отрезки труб и фитинги должны быть чистыми и обезжиренными. Если деталь неплотно заходит на трубу (шатается), то её надо заменить.
Трубы, подлежащие сварке, должны быть нарезаны по заранее определенным размерам. Если предполагается спайка полипропиленовых труб диаметром более 4 см, то необходимо сделать на конце скос в 45 градусов посредством помощи ножа или иного приспособления. Такая операция позволит избежать возможного задира при соединении элементов.
Необходимо перед сваркой нанести разметку на трубы
Также необходимо разметить маркером глубину захода трубы в фитинг (нельзя задвигать её до упора, необходимо оставить зазор 1 мм).
Сварка полипропиленовых труб полифузным способом
Фитинг надевают на нагретую насадку (из-за того, что он имеет более толстые стенки, если сравнивать с трубой, времени на прогрев понадобится больше). Прилегание при этом должно быть плотным по всей длине. Во вторую очередь надевают трубу. Процесс сварки полипропиленовых труб хорошо показан на видео ниже:
Следующий этап – нагрев деталей. Если заметно, что свариваемые элементы неплотно сидят на насадках, то их можно в ходе нагрева поворачивать, но на угол не более 10 градусов.
После разогрева детали снимают с обеих насадок, соединяют медленным движением, без осевого поворота на глубину до поставленной маркером метки. После этого необходимо выждать несколько минут до полного остывания. Рекомендуемое время пайки полипропиленовых труб и другие временные интервалы приведены в таблице:
Время сварки полипропиленовых труб
Пайка с помощью электрофитинга
Сварочный аппарат подготавливается, как и при полифузном методе. Трубы должны быть разрезаны на нужные отрезки и обезжирены (труба обрабатывается снаружи, фитинг – внутри). Маркером делается отметка ввода.
Важно перед тем как паять полипропиленовые трубы обезжирить и очистить их от окисленного слоя. После этого можно вставить трубу и детали в электрофитинг, и зафиксировать там. Сварочный аппарат с электрофитингом соединяется специальным проводом.
Аппарат для сварки с помощью электрофитингов
Для начала процесса следует нажать кнопку старта — отключение аппарата производится автоматически. Правильность сварки подтверждается контрольными точками на фитинге, через которые заметно выталкивание пластика.
Полипропиленовые трубы, скрепленные при помощи электрофитингов
Метод сварки с применением электрофитинга – достаточно быстрый и качественный. Никакой паяльник для сварки полипропиленовых труб не обеспечит такой производительности. Поэтому сварка с электрофитингом применяется компаниями, занимающимися монтажом пластиковых трубопроводов в большом объёме.
Холодная сварка
Менее распространенный способ соединения труб заключается в использовании агрессивного клея. Как и спайка полипропиленовых труб, их склеивание требует подготовки деталей:
- нарезка по размерам;
- обезжиривание;
- маркерная разметка глубины захода.
Клей для полипропиленовых труб наносится на каждый соединяемый элемент. В нужном положении детали удерживаются в течение не менее 15 секунд. Эксплуатацию трубопровода можно начинать через час. Всё это время склеенные детали должны быть неподвижными.
Прочность соединения клеевым способом сравнима со сваркой. Однако соединенные подобным методом трубы используют лишь для монтажа системы холодного водоснабжения .
Типичные ошибки при сварке ПП труб
Часто трубу не заталкивают в фитинг до упора (должен оставаться промежуток не более 1 мм). Получившейся в результате такого недосмотра зазор станет «слабым звеном» во всем трубопроводе.
Другая распространенная ошибка – слишком большое усилие при соединении фитинга и трубы. Результат подобного действия – выдавливание грата на конце трубы, создающего ощутимое препятствие на пути потока жидкости.
Придерживаясь этих временных интервалов, можно добиться оптимально качественного соединения. Однако следует учитывать температуру окружающей среды – она должна быть не выше +23°С при нормальной влажности воздуха в помещении.
Подготовительные работы
Перед тем как паять полипропиленовые трубы, необходимо провести ряд подготовительных работ. Это нужно для соблюдения техники безопасности при работе с электрооборудованием. Также немаловажным фактором является создание комфортного рабочего места.
Независимо от того, где будет проводиться пайка (улица или помещение), нужно убрать все посторонние предметы. В качестве защитных средств применяют х/б перчатки, специальные очки и респиратор. Последний нужен при работе в помещении – во время нагрева будут выделяться пары, которые при большой концентрации вредны для организма.
Пайка труб ХВС
Для холодного водоснабжения можно монтировать магистрали из ПП труб PN16. Для этого понадобится вышеописанный набор инструментов и материалов. Монтаж ХВС является одним из самых простых, так как в нем используются неармированные изделия. Поэтому можно обойтись без предварительной поверхностной обработки.
Как правильно паять полипропиленовые трубы, если они тонкостенные? Для этого необходимо строго соблюдать температурный режим работы нагревательного зеркала. Рекомендуется сократить время нагрева вдвое, чтобы не деформировать полностью все изделие. Усилие при сжатии необходимо прикладывать небольшое, так как излишнее механическое давление создаст больший наплав в точке соединения элементов. Температура пайки полипропиленовых труб должна стоять на минимальном значении. Лучше всего сделать пробные соединения, выявив оптимальный режим нагрева.
Пайка труб для ГВС
Во время проектирования магистралей горячего водоснабжения из полипропилена следует учитывать температурное расширение материала. Оно различается в зависимости от диаметра изделия.
При воздействии воды с высокой температурой происходит увеличение длины отдельных участков магистрали. Для того чтобы избежать создания напряжения на поверхности трубопровода, нужно делать компенсационные отводы. Это п-образные участки магистрали, которые при расширении полипропилена будут немного сгибаться, что является естественным для полимерных изделий.
Как паять армированные полипропиленовые трубы, соблюдая технологию их соединения? Для этого необходимо с помощью шейвера удалить небольшой слой с поверхности изделия. В результате этого во время нагрева дополнительное расширение по толщине будет компенсировано.
Ремонтная сварка
В редких случаях нужно выполнить ремонт функционирующей водопроводной магистрали. Причиной этого может быть: механическое повреждение, несоответствие труб условиям эксплуатации или несоблюдение технологии сварки во время монтажа.
Сначала необходимо отключить воду и удалить жидкость из магистрали. Затем с помощью специальных ножниц вырезается дефектный участок. Для монтажа нового используется вышеописанная технология. Единственное отличие — обязательное осушение кромок труб и удаление грязи.
Ввариваем седла
Для монтажа новых ответвлений в существующем трубопроводе оптимальным вариантом будет установка так называемых седел. Это специальные фитинги, которые привариваются к поверхности предварительно обработанной магистрали.
Как правильно паять полипропиленовые трубы во время проведения подобных работ? Сначала необходимо сделать отверстие в месте монтажа седла. Затем его края обрабатываются — происходит зачистка и удаление мусора. Диаметр отверстия должен быть на 2-3 мм меньше, чем сечение устанавливаемого монтажного элемента. Соединение же выполняется по стандартной инструкции. Во время установки необходимо строго соблюдать время пайки полипропиленовых труб. Данная процедура невозможна для тонкостенных изделий, так как площадь состыковки слишком мала для формирования надежного соединения.
Советы по выбору паяльника
Для сварки полипропиленовых труб диаметром до 60 мм используют ручной сварочный аппарат. Модели этого устройства достаточно практичны и несложны – для нагрева в конструкции предусмотрен ТЭН и блок регулировки температуры. Поверхность рабочей части аппарата представляет собой плоскую конструкцию с отверстиями для монтажа насадок различного диаметра.
Выбор определенной модели сварочного аппарата должен осуществляться по следующим параметрам:
- Номинальная мощность. Для создания соединений труб небольшого диаметра (до 40 мм) достаточно приобрести устройство мощностью 800 Вт. При пайке больших конструкций нужны другие модели — до 1,3 кВт.
- Количество посадочных мест для насадок варьируется от 1 до 4. Определяется пайкой труб различных диаметров. При этом большее количество посадочных отверстий существенно повышает скорость выполнения работ.
- Стоимость. Самые простые модели имеют вполне доступную стоимость – от 800 руб. Но они рассчитаны на небольшой объем работы. При больших нагрузках возможна быстрая поломка. Профессиональный инструмент для пайки стоит порядка 4000 рублей и выше.
Если этот вид работ будет выполняться впервые, при выборе инструмента необходимо посоветоваться с профессионалами. Перед началом процесса сварки следует сделать несколько пробных соединений, закупив немного больше расходного материала. В таком случае можно выработать начальные навыки для работы с аппаратом для пайки полипропиленовых труб.
sovetskyfilm.ru
Общее влияние температуры при стыковочных работах
Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.
Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.
При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.
Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:
- Диаметр детали.
- Температуру помещения.
- Время нагрева.
Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.
Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.
Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.
Как сваривать полипропиленовые трубы вручную
Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.
Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:
- Хлорэтилен.
- Трихлорэтан.
- Этиловый или Изопропиловый спирт.
Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.
Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.
Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.
Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.
На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.
Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.
На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.
Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.
Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.
Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.
Время нагрева, сварки и охлаждения
Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.
Диапазоны температур при контактной сварке.
Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:
Нюансы выдержки нужного теплового режима
Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.
Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.
Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.
Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.
Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.
Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:
1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.
2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.
3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.
4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.
vseprotruby.ru
Необходимые материалы и инструменты
Трубы полипропиленовые являются востребованными изделиями, которые благодаря своим техническим характеристикам, свойствам и невысокой стоимости давно вытеснили трубы, которые ранее изготовлялись только из стали и чугуна. Они применяются для следующих целей:
- ремонта и создания газо-и водопроводных систем;
- транспортирования веществ, которые стойки к полипропилену.
Трубы ПП для водоснабжения и отопления: фото Трубы ПП канализационные: фото
Полипропиленовые трубы выпускаются гладкими и армированными (стекловолоконной сеткой или алюминиевой фольгой) разного диаметра с разной толщиной стенки, длины и по разной цене, которая зависит от категории трубы. Для создания трубопровода необходимой конфигурации все его составляющие собирают в единое целое по месту установки. Для этого необходимы не только сами полипропиленовые трубы, комплектующие элементы, но и специальный инструмент, оборудование, а также материалы.
К основным преимуществам труб полипропиленовых относят:
- высокий коэффициент теплопроводности;
- устойчивость к химическим и механическим воздействиям;
- коррозионную стойкость;
- низкий уровень шума при транспортировке рабочей среды;
- не восприимчивость к блуждающим токам;
- способность трубы не откладывать минеральных отложений на внутренней поверхности;
- экологичность;
- простоту монтажа;
- способность некоторых видов труб (многослойных) выдерживать высокие температуры;
- небольшой вес;
- не нуждаются в покраске;
- простоту обслуживания:
- длительный срок эксплуатации.
Правильно выбрать трубы полипропиленовые поможет это видео:
- предварительного расчета необходимого количества полипропиленовых труб и комплектующих элементов для создания трубопровода нужной конфигурации;
- разметки;
- резке заготовок;
- зачистки концов труб;
- торцевания армированных труб;
- прокладки определенным способом;
- соединения заготовок путем пайки;
- закрепления труб.
Каждая операция требует применения инструментов, материалов и оборудования, которые помогут быстро и качественно ее осуществить.
Для правильно расчета необходимого количества полипропиленовых труб, фитингов и др. элементов, которые быстро и качественно помогут соединить все в единое целое, понадобятся карандаш, бумага, рулетка, линейка, угольник и элементарные математические знания.
По вычерченной на бумаге своими руками схеме высчитывают метраж труб, который будет необходим, а также количество элементов, без которых невозможно осуществить качественный монтаж трубопровода, а это:
- соединительные и переходные муфты;
- крестовины;
- тройники;
- обводы;
- краны запорные;
- элементы крепежные.
Купить все это можно в торговой сети по приемлемой цене. Закупив все необходимое и доставив на место монтажа, переходят к разметке. Для этой операции понадобятся карандаш или фломастер, рулетка и линейка. Далее приступают к нарезанию заготовок.
Резка полипропиленовых труб своими руками может осуществляться с помощью;
- ножниц прецизионных:
- ножниц автоматических:
- труборезов роликового типа:
Как правильно работать ножницами при нарезании заготовок самостоятельно из полипропиленовых труб поможет это видео:
Зачистка концов полипропиленовых труб производится с целью плотного прилегания одной части к другой и снятия окисного слоя, для того, что впоследствии обеспечить при пайке качественное неразъемное соединение или при подсоединении трубы к фитингу. Для этого применяется следующий инструмент:
- зачистки ручные:
- шейверы (для зачистки полипропиленовых труб армированных алюминием);
- торцеватели:
- насадки для дрели:
Цена на этот необходимый инструмент не высокая и его всегда можно приобрести в строительных супермаркетах.
Перед пайкой потребуется еще операция обезжиривания концов полипропиленовых труб. Для этого понадобится растворитель (ацетон, спирт) и ветошь.
На видео можно увидеть, как легко с помощью приспособлений можно осуществить зачистку и снять оксидный слой у полипропиленовой трубы своими руками:
- открытый:
- закрытый (в каналах, шахтах, под землей).
Основными методами качественного соединения полипропиленовых труб являются:
- пайка встык с помощью специальных аппаратов (утюгов);
- использование в работе фитингов различной формы;
- холодный способ соединения (с помощью клея).
Изготовленная трубная конструкция должна быть надежно закреплена. Для этого применяют 2 вида креплений:
- скользящие. Крепление полипропиленовых труб осуществляется с помощью специальных хомутов на подвеске, с зажимами или без них, укутыванием в изоляционный материал;
- жесткие. Используются специальные скобы и муфты.
Подготовительные работы
Для пайки полипропиленовых труб своими руками очень важны подготовительные работы. Весь инструмент, приспособления и оборудование должно находиться под руками у человека, осуществляющего монтаж. Трубы и комплектующие элементы тоже должны быть на рабочем месте.
Если в работе применяется спаечный аппарат, то необходимо ознакомиться с инструкцией по его эксплуатации, для того, чтобы четко следовать ее указаниям и не вывести сам аппарат из строя, а также не испортить полипропиленовые трубы. Следует особое внимание обратить на таблицу, в которой указано время разогрева и выдержки.
Необходимо строго соблюдать технику безопасности при работе с электрооборудованием, а также пользоваться во время работы защитными средствами (очки, респиратор, х/б перчатки) во избежание травм.
Выбираем аппарат для пайки
Для пайки полипропиленовых труб применяются специальные аппараты (паяльники) по самой разной цене со следующими видами нагревателя:
- круглого сечения:
- плоского сечения (утюг):
Принцип соединения с помощью пайки — заготовки нагреваются до необходимой температуры и сжиматься с определенной выдержкой по времени. В момент соединения происходит диффузия частиц полипропилена и детали склеиваются между собой. Работа должна выполняться очень тщательно, особенно, если она выполняется своими руками. Ни в коем случае в процессе застывания нельзя детали покручивать. Это ослабит соединение.
Какой выбрать аппарат для пайки полипропиленовых труб? Здесь необходимо ориентироваться на диаметр трубы и толщину стенки заготовок, которые будут соединяться. Главным качеством аппарата считается его способность равномерно нагревать торцы заготовки до необходимой температуры.
Недостаточный разогрев приводит к нарушению герметичности и соединение будет пропускать транспортируемую среду, а чрезмерный перегрев приводит к образованию валика внутри трубы, что при внезапно возникшем гидроударе может привести к разрушению трубопровода в месте соединения.
При покупке аппарата для пайки особое внимание необходимо обращать на его комплектацию. В набор обычно входит:
- комплект насадок;
- ключ для крепления насадок;
- ножницы для резки полипропиленовых труб, включая армированные;
- прибор измерительный;
- подставка;
- защитные средства.
Все это располагается в удобном кейсе, чтобы было удобно переносить на место проведения работ. И конечно, в этом кейсе есть инструкция, которую необходимо тщательно изучить. Производитель обычно гарантирует безотказную работу аппарата при неукоснительном соблюдении, указанных в ней правил.
Если трубопровод будет изготавливаться своими руками, то необходимо выполнять все требования инструкции. Цена на аппарат зависит от производителя. При невозможности самостоятельно определиться с выбором аппарата для пайки, лучше получить консультацию продавца в магазине. Он поможет выбрать лучший, который подойдет для целей заказчика.
Насадки для пайки
Насадки являются составной частью аппарата для пайки и служат для нагрева заготовок при пайке трубопровода. Выпускаются диаметром от 16 до 125 мм. Чаще всего применяются насадки от 20 до 40 мм. Паять необходимо только с насадками, которые соответствуют диаметру соединяемых полипропиленовых труб и фитингов.
Насадки для паяльника, применяемого для пайки полипропиленовых труб, состоят из двух частей. Полипропиленовая труба вставляется во внутреннее отверстие, а фитинг надевается на наружную поверхность. Далее происходит нагревание трубы и фитинга с помощью выбранного аппарата для пайки до температуры 260 0С.
После снятия с насадок эти разогретые заготовки, соединяются между собой. Насадки изготавливаются из высококачественной стали, поверхность которой покрыта антипригарным покрытием во избежание прилипания расплавленного пропилена. Чаще всего в качестве покрытия применяют тефлон. В процессе работы насадки приходится часто менять. Они должны быть надежно закреплены на аппарате для пайки. Для этого используется шестигранный ключ.
Другими способами закреплять и снимать насадки строго запрещается. Перед применением их рекомендуется протирать ветошью. Если нет насадок необходимого диаметра, то их можно купить по выгодной цене в розничной сети дополнительно к утюгу.
Утюг для пайки полипропиленовых труб
Эффективным инструментом для соединения труб и комплектующих элементов является применение специального приспособления, которое называется утюг для пайки полипропиленовых труб. Производители, отечественные и зарубежные, выпускают их в ручном и механическом исполнении для бытовых и профессиональных нужд. Первые, их еще называют переносными, используются для полипропиленовых труб диаметром менее 50 мм, а вторые — для труб большего диаметра.
Утюг состоит из следующих основных частей:
- нагревательного элемента;
- системы управления температурой с индикаторами;
- включателя/выключателя;
- ручки.
При выборе утюга для пайки необходимо учитывать следующие факторы:
- мощность;
- пределы рабочей температуры, которые могут выставляться;
- форму нагревательного элемента;
- комплектацию.
Утюги мощностью от 1,5 кВт называются профессиональными и используются строителями при прокладке коммуникаций различного назначения. Мощность бытового утюга для применения в домашних условиях не превышает 1 кВт. Рабочая температура пайки полипропиленовых труб должна быть в районе 260 0С и не опускаться ниже 230 0С. В этом случае трубопровод будет выполнен качественно.
Цена на аппараты для пайки полипропиленовых труб колеблется в довольно широких пределах. На стоимость влияют следующие факторы:
- материал и комплектующие, применяемые при изготовлении самого паяльника;
- технология производства;
- сопутствующая комплектация;
- страна производитель (бренд).
Лучшими производителями аппаратов для пайки полипропиленовых труб считаются компании из Чехии (дорогие и качественные) и Турции (средняя цена). Аппараты компаний DINCER, DYTRON, CANDAN, ERAL и STRUM с необходимой комплектацией давно зарекомендовали себя с положительной стороны своим качеством и длительным сроком эксплуатации и являются лучшими на рынке аналогичной продукции. Аппараты для пайки полипропиленовых труб производителей из Китая, привлекают своей ценой, но они явно не блещут качеством.
Основные правила
При пайке полипропиленовых труб необходимо соблюдать следующие правила:
- правильно подбирать полипропиленовые трубы по цвету. Производители выпускают их 4 цветов: зеленого, серого, белого и черного. Трубы зеленого цвета используют для систем полива и мелиорации, серого и белого – для бытовых нужд и при создании водопроводных систем сложной конфигурации. Черные полипропиленовые трубы используют для создания трубопроводов большой протяженности и для эксплуатации их в жарких странах. Специальные добавки, которые вводят при производстве таких труб, не дают рассыхаться полиэтилену. Цена на трубы полипропиленовые черного цвета самая высокая;
- подбирать трубы необходимой категории. Из тоже 4 — PN10, PN16,PN20 и PN25. Полипропиленовые трубы с аббревиатурой PN10 используются только для транспортирования рабочей среды, температура которой не превышает 45 0С. Трубы PN10 – самые ходовые. Используются для транспортировки, как холодной, так и горячей среды. Единственное условие – давление не должно быть высоким. Трубы PN20 допускают транспортирование среды с температурой до 80 0С и являются универсальными при обустройстве трубопроводов в быту, учреждениях различных форм собственности и на производствах. Последний тип полипропиленовых труб PN25 относится к самой прочной категории и применяется при обустройстве любых типов трубопроводов;
- осуществлять их правильную резку и подготовку к пайке;
- прочитать инструкцию и рекомендации производителя паяльного аппаратта и четко следовать данным указаниям;
- соблюдать технологию пайки, особенно уделить внимание выбору времени пайки.
И тогда пайка полипропиленовых труб своими руками доставит удовольствие и будет выполнена правильно и качественно.
Технология пайки
Технология пайки полипропиленовых труб следующая:
- взять аппарат для пайки в руки, вкрутить насадки необходимого диаметра и надежно их закрепить;
- включить аппарат в сеть. Загорится 2 индикатора, один сигнализирует, что утюг включен в сеть, второй, что терморегулятор работает, причем если они работают оба, то паяльник еще не набрал необходимой для пайки температуры;
- подождать когда потухнут индикаторы. Это говорит о том, что аппарат нагрелся до нужной температуры. Обычно процесс занимает около 10 мин.;
- собственно сам процесс пайки. Для этого необходимо взять трубу и фитинг и одеть на разогретую насадку, при этом необходимо учитывать время, затрачиваемое на разогрев, которое зависит от диаметра трубы и фитингов. Ориентировочное время пайки полипропиленовых труб указано в нижеприведенной таблице. После этого снять нагретые детали с насадок и соединить их между собой, не забывая корректировать прямолинейность и выдержать время затвердевания, указанное в таблице.
Обычно инструкция по пайке полипропиленовых труб и правильному соединению труб в процессе осуществления работ излагается в документации производителя конкретного аппарата, там же имеется и таблица времени пайки.
Таблица времени
У опытных специалистов уже на интуитивном уровне отработаны навыке по пайке полипропиленовых труб, а для тех, кто пытается делать все своими руками, приводим таблицу времени пайки полипропиленовых труб в зависимости от диаметра:
| Диаметр полипропиленовой трубы в мм | Длина подогреваемого отрезка в мм | Длительность выдержки в сек. | ||
| в насадке | во время соединения | во время затвердевания | ||
| 16 | 12 | 5 | 4 | 120 |
| 20 | 14 | 5 | ||
| 25 | 15 | 7 | 8 | |
| 32 | 16 | 8 | 240 | |
| 40 | 18 | 11-12 | ||
| 50 | 20 | 18 | ||
| 63 | 27 | 20 | 360 | |
| 75 | 30 | 25 | 10 | 420 |
| 90 | 40 | 30 | 11 | |
| 110 | 50 | 40 | 12 | |
Как соединить полипропиленовые трубы без пайки своими руками? Такой вариант тоже возможен. Осуществляется он 2 способами:
- с помощью компрессионных фитингов;
- холодной сваркой.
Для первого варианта при соединении понадобится только обжимной ключ для затягивания фитингов, а для второго – специальный клей. Его наносят на детали и при соединении выдерживают некоторое время, прижав заготовки друг к другу.
Но эти способы подойдут только при обустройстве трубопровода, по которому транспортируется холодная вода. Время на монтаж затрачивается гораздо больше, чем способом пайки, особенно у тех, кто делает это своими руками впервые. Но при решении выполнить монтаж самостоятельно, не имея аппарата для пайки, это единственный выход.
Пайка в труднодоступных местах
Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах требует от исполнителя особой внимательности и сноровки. Основное правило при пайке самому – соблюдение технологии и точность движений. Потренироваться выполнять качественно соединения своими руками можно на обрезках труб и только потом приступать к изготовлению трубопровода. Не должно быть никаких искривлений. Если это произошло, то потребуется замена этого участка.
Необходимо строго следить за температурой нагрева аппарата для пайки. Она не должна падать ниже 260 0С и поддерживаться постоянной. Лучше всего в таких местах вообще держать аппарат включенным. Нагрев концов полипропиленовых труб необходимо осуществлять одновременно и помнить, что перегрев отрицательно скажется на качестве соединения. Не возможно будет ввести трубу в фитинг, и кроме того, потеряется форма конструкции. Это хорошо видно на видео, которое послужит для многих инструкцией:
Частые ошибки
Соединение полипропиленовых труб, выполненное самостоятельно, часто получается не качественным в основном из-за пренебрежения к правилам осуществления монтажа, особенно у тех, кто пытается сделать своими руками эту работу впервые. Основные ошибки следующие:
- неправильно подобран материал для создания трубопровода;
- не зачищались и не обезжиривались концы полипропиленовых труб;
- неправильное позиционирование;
- разогретый край трубы с большим усилием вставлялся в фитинг;
- применение насадки, которая не соответствует диаметру трубы;
- край трубы не до конца введен в фитинг;
- время пайки и выдержки выбрано не правильно;
- халатность человека, выполняющего монтаж конструкции.
Необходимо на последний фактор обратить особое внимание. Часто, за неимением необходимой детали, запаивается фитинг с трубой. Этого категорически нельзя делать — обязательно впоследствии такое соединение будет протекать. А это не разборное соединение и об этом надо помнить.
Видео поможет избежать наиболее часто допускаемых ошибок при выполнении работ своими руками:
Стоимость
Осуществить пайку полипропиленовых труб своими руками, самостоятельно можно тоже, с одной оговоркой, если имеется необходимый инструмент и приспособления. Но без определенных навыков вряд ли получиться качественная конструкция. Лучше доверить это дело мастерам. Они за небольшую стоимость работ выполнять их качественно, да еще заказчик получит гарантию на все выполненные работы. Цена на услугу по пайке полипропиленовых труб зависит от следующих факторов:
- материала, применяемого при изготовлении конструкции;
- конструкции трубопровода;
- количества соединений (стыков);
- способа соединения труб;
- наличия труднодоступных мест.
Расценки на пайку полипропиленовых труб могут колебаться в довольно широких пределах. В любом случае, составляется смета на предстоящие работы, где основным критерием является цена за стык. Смета и цена за весь объем работы обязательно согласовывается с заказчиком и только потом мастера приступают к работе.
Обычно в прайсах компаниях, которые выполняют пайку полипропиленовых труб, указывается цена за стык, а цена за работу зависит от количества этих стыков. Расценки у разных компаний могут различаться, все зависит от применяемого оборудования и квалификации специалистов. Остается только правильно выбрать исполнителя.
Советы эксперта
Все советы по пайке полипропиленовых труб своими руками сводятся к следующим рекомендациям:
- если работа будет разовой, то выгоднее арендовать инструмент для пайки полипропиленовых труб в комплекте с насадками, чем обзаводиться собственным;
- правильно подбирать материал, с учетом особенностей магистрали, и никогда не использовать полипропиленовые трубы различных производителей, так как это может привести к некачественному соединению деталей между собой;
- при пайке полипропиленовых труб армированных алюминиевой фольгой, необходимо ее снять, иначе качество соединения будет неудовлетворительным. Инструмент, который позволит выполнить это правильно, подбирается с учетом расположения фольги. При нахождении ее внутри полипропилена необходимо использовать торцеватель, а снаружи – шейвер;
- пайку выполнять только на обезжиренных и сухих трубах;
- насадки на паяльнике закреплять прочно, люфт не допускается;
- необходимо делать запас длины трубы, т.к. при нагреве материал склонен к сжиманию. Обычно это 1 мм на 1 м длины трубы;
- стараться соединять конструкцию встык в горизонтальном положении;
- не допускается перегрева паяльника, чтобы не привести к разрушению материала трубы;
- не выполнять работы по пайке в помещении, где температура ниже 5 0С;
- соблюдать технику безопасности.
Вышеуказанные советы позволят качественно выполнить работы по пайке полипропиленовых труб самостоятельно.
septicov.net